Металлические порошки для напыления

Обновлено: 05.10.2024

Основное отличие технологии высокоскоростного напыления от обычного газопламенного напыления, это сверхзвуковая скорость осаждения порошка, в результате образуется покрытие, которое обладает практически нулевой пористостью и высокой адгезией к материалу основы. Покрытие полученные высокоскоростным напылением широко применяются в различных областях промышленности.

Мы поставляем расходные материалы для газотермического напыления российских, европейских и китайских производителей.

Как правило используются следующие порошки для высокоскоростного (HVOF) напыления:

карбид вольфрама, карбид хрома,
керамические порошки,
самофлюсующиеся порошки,
порошки на железной основе.

Для HVOF требуются порошки более мелкого фракционного состава, чаще всего 15..45 мкм или 20..53 мкм.

Мы занимаемся поставками порошков для высокоскоростного оборудования произведенного различными компаниями (Metco, GTV, Mec, Praxair, Messer, Termika и др.), каждое из которых имеет свои особенности.

Компания «Плазмацентр», не просто торгующая компания, основным направлением нашей деятельности является оказание услуг по нанесению покрытий различными газотермическими методами, в том числе и высокоскоростным напылением. Являясь не только продавцом, но и потребителем порошков для HVOF мы обладаем знаниями о преимуществе каждого из производителей и сможем подобрать необходимый порошок исходя из требований заказчика.

Наиболее востребованные марки порошков мы стараемся держать на нашем складе в Санкт-Петербурге.

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения; , консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Металлические порошки для наплавки и напыления

АО «ПОЛЕМА» — крупнейший в России производитель металлических порошков предлагает разнообразный ассортимент легированных порошковых сплавов и чистых металлов, получаемых различными методами: распылением расплава газом и водой высокого давления, восстановлением из оксидов и механическим измельчением.

Свойства металлических сплавов закладываются при кристаллизации расплавов. В отличие от литых, сплавам, получаемым распылением расплава, присущи высокая степень однородности химического и фазового составов и тонкодисперсная структура. Однородное строение обуславливается тем, что перед распылением расплав подогревают до полного разрушения наследственной структуры твёрдого состояния компонентов сплава, а диспергированные в капли частицы расплава кристаллизуются с высокими скоростями вплоть до десятков тысяч градусов в секунду. Распылённые газом порошки характеризуются сферической формой частиц, высокой текучестью, микрокристаллической структурой. При распылении расплава водой диспергирование струи осуществляется фактически перегретым сжатым паром, образующимся в зоне контакта поверхности воды и расплава. Сплошная паровая оболочка на порядок снижает скорость охлаждения распылённых капель из-за ухудшения теплопередачи через пар. Получаемые порошки имеют округлую или неправильную форму частиц, тонкое дендритное строение, обладают значительно лучшей прессуемостью, чем распылённые газом порошки.

В последнее время АО «ПОЛЕМА» активно применяют новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.

Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.

Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.

Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.

Металлические порошки (.pdf, 3,85 Мб)

Печать страницы

Порошки на железной основе

Порошок ПР-7Х5М4ФГБР применяется для восстановления и упрочнения дорожной техники, автосцепок железнодорожных вагонов, горношахтного и металлургического оборудования, сельхозтехники, деталей судовых дизелей и автотранспорта, штампового инструмента и др. техники.

Порошок ПР10Р6М5 используется для восстановления и упрочнения поверхности методами напыления и наплавки. В зависимости от способа использования применяется порошок различного фракционного состава.

Порошок на железной основе с высоким содержанием хрома ПР-Х18Н9 используется для процессов напыления и наплавки. В зависимости от способа использования применяется порошок различного фракционного состава.

РМ225Н – железный порошок. Имеет высокую прессуемость. Рекомендуется использовать для изготовления зубчатых колес со средней степенью нагруженности.

АНС100.29 – химически чистый железный порошок, распыленный водой. Имеет высокую прессуемость. Рекомендуется использовать для изготовления деталей со средней или высокой плотностью.

Предлагаем порошок на железной основе, который используется для восстановления посадочных мест на валах

Порошок на железной основе с высоким содержанием хрома ПР-С27 используется для наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания, с умеренными ударными нагрузками. Применяется для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин (пресс-формы для кирпича, пескометы, лопатки дробеметов, зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок, лемехи плугов, лапы культиваторов). Рабочая температура до 500 0С

Металлический порошок 316L для наплавки методом плазменной или лазерной наплавки. Материал с очень низким содержанием углерода. Высокая стойкость к питтинг и межкристаллитной коррозии до 400 ° C. Стойкий при температурах до 800 ° C. Легко обрабатывается и может быть отполирован до зеркальная отделка.

Металлический порошок 54585PС может применяться для процессов плазменной наплавки и газотермического напыления. Порошок получается методом газового распыления.

услуги по восстановлению размеров и нанесению функциональных покрытий;
поставка оборудования и материалов для процессов сварки, пайки, наплавки, напыления, осаждения, аддитивных технологий (например, газопламенного, плазменного, высокоскоростного и детонационного напыления, плазменной наплавки, электроискрового легирования, порошковые дозаторы, приборы контроля);
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Порошки интерметаллиды- основные марки и их характеристики.

Интерметаллиды- это порошки на основе цветных металлов, используемые для напыления и наплавки покрытий с целью придать им жаропрочные, износостойкие, коррозионностойкие свойства. Применяя интерметаллиды, ремонтируют и восстанавливают рабочие поверхности дорогостоящих деталей техники.

Все интерметаллиды композиционные, то есть в составе порошка содержится несколько элементов металлов в «связанном» друг с другом состоянии. Это не обычные смеси порошков, а порошок, изготовленный путём распыления расплава разных металлов или совместным восстановлением металлов.

Порошок для напыления ПВ-Н70Ю30: интерметаллид на основе соединения никель и алюминий. Используется для нанесения жаропрочных, износостойких покрытий в авиакосмической, машиностроительной отрасли и деталях энергетического оборудования. Интерметаллид ПВ-Н70Ю30 применяется главным образом в авиакосмической отрасли для напыления жаростойких и теплостойких покрытий, устойчивых при температурах до 1 200 °С и для изготовления деталей конструкционного назначения, изготавливаемые методом спекания.
Порошок для напыления ПВ-НХ16Ю6Ит: Порошковый суперсплав, произведен методом восстановления, благодаря чему имеет исключительную чистоту химического состава и иррегулярную форму частиц мелкодисперсных фракций. Используется для нанесения покрытий и прессования жаро-, износостойких деталей. Металлический порошок ПВ-НХ16Ю6Ит используется методами напыления на детали газотурбинных двигателей, детали энергетического оборудования для создания уникальных жаростойких покрытий в космической, авиационной и машиностроительных областях. Этот порошковый суперсплав произведен методом восстановления и может быть использован для изготовления деталей конструкционного назначения методами порошковой металлургии- прессованием и спеканием. Изготовленные детали, благодаря низкому содержанию кислорода в металлическом порошке, будут обладать значительно повышенными прочностными характеристиками, исключительной жаропрочностью и износостойкостью.
Порошок металлида ПР-Х28Н10М5С1: Каждая частица порошков представляет собой соединение металла с металлом. В состав сплава, по согласованию с потребителем, может вводиться один или несколько легирующих компонентов, улучшающих их физико-химические свойства. Порошок разработан для плазменного и детонационного напыления защитных покрытий на поверхности деталей машин.
Порошок металлида ПР-Х18Н9: Из нержавеющей стали поставляется в различных фракциях: 20-63 мкм, 40-100 мкм и более крупных. Применяется для производства сварочных электродов в промышленном масштабе.
Порошок ПВ-Н55Т45: Порошковый суперсплав, полученный методом восстановления на основе никеля с титаном, никель-титан. Может использоваться методом плазменного напыления, плазменной наплавки (PTA), а также газопламенного, детонационного и высокоскоростного (HVOF) напыления. Металлический порошок применяется для напыления и плазменной наплавки с целью получения износостойких покрытий, обладающих устойчивостью в щелочах, морской воде, на воздухе при температурах до 600 С. ПВ-Н55Т45 производится методом восстановления, благодаря чему имеет максимально чистый химический состав, иррекгулярную форму частицы, обеспечивающую высокие физические и технологические свойства спрессованных и спеченных деталей. Порошок ПВ-Н55Т45 будет наилучшим материалом для спекания изделий конструкционного назначения, эксплуатируемых в агрессивных средах, условиях сухой газовой коррозии и деталей с эффектом памяти формы.
Порошок ПВ-Н85Ю15: Порошковый суперсплав никель-алюминий, произведенный методом восстановления. Обладает высокой жаропрочностью и стойкостью в агрессивных средах. ПВ-Н85Ю15 (никель85- Алюминий15) – создает покрытия твердостью порядка 300 НВ и имеет температуру плавления 1400°C. Порошок используется для покрытий, где необходима высокая жаропрочность при нагреве атмосферы до 1200°C и устойчивость в воде и щелочах, в подслоях для покрытий из оксидов и карбидов. Металлический порошок используется методами плазменного напыления, плазменной наплавки (PTA), газопламенным, детонационным и высокоскоростным (HVOF) напылением. Порошок никель/алюминий может использоваться для изготовления деталей конструкционного назначения методом спекания в особо ответственных отраслях.
ПВ-Н70Ю30: Металлический суперсплав в порошке для плазменного/газоплазменного напыления покрытий. Напыленные покрытия обладают жаростойкими и теплостойкими свойствами при температурах до 1200 °С, уникальными антикоррозионными и износостойкими свойствами. ПВ-Н70Ю30 (никель 70-алюминий 30) – обладает исключительной жаростойкостью при нагреве на воздухе. Обладает коррозионной стойкостью в воде, щелочах, атмосфере. Сопротивление коррозии превышает в три раза такой известный жаропрочный материал, как ХН77ТЮР. Температура плавления порошка восстановленного Н70Ю30 равна 1650°C, а твердость покрытия в районе 40 HRC. Порошок произведен методом восстановления, благодаря чему является наилучшим материалом для изготовления жаростойких до 1 200 °С деталей конструкционного назначения, изготавливаемые методом спекания.
ПВ-НХ16Ю6Ит: Интерметаллид никель-хром-алюминий-иттрий, произведенный методом восстановления. Имеет иррегулярную форму частицы. Используется для напыления жаростойких покрытий. ПВ-НХ16Ю6Ит - это интерметаллид на основе никеля, используется на нанесения жаростойких покрытий в авиакосмической и энергетической отраслях методами плазменного напыления, плазменной наплавки (PTA), газопламенным, детонационным и высокоскоростным (HVOF) напылением. Этот порошковый сплав содержит углерод и иттрий, в напыленных покрытиях отличается высокой устойчивостью к рекристаллизации при высоких температурах.
ПВ-Т65Ю35: Интерметаллид на основе никеля и титана. Произведен методом восстановления, благодаря чему имеет мелкодисперсную однородную фракцию, иррегулярную форму частицы и высокую чистоту химического состава. Имеет превосходную прессуемость. Восстановленный порошок ПВ-Т65Ю35 - это редкий интерметаллид соединения никеля и титана. Порошок имеет иррегулярную и развитую поверхность частиц, которая обеспечивает высокие физико-химические свойства спрессованных и спеченных изделий с использованием данного материала. Такие изделия находят применение в развитых областях техники, медицине и пищевой промышленности. Из порошка ПВ-Т65Ю35 изготавливают фильтры, сорбционные насосы (газопоглотители), пиротехнические системы, импланты и композиты.
ПГ-НА80: Гранулированный материал на основе никеля и алюминия с фракцией 56/160. Производится строго по ТУ с заданными параметрами. Имеет округлую форму частиц. В процессе напыления экзотермически реагирует и обеспечивает эффект микросварки порошка с поверхностью. Порошок ПГ-НА80 был разработан и по настоящее время используется в авиационной промышленности для нанесения износостойких, коррозионностойких и уплотняющих покрытий методом газотермического напыления. Металлический порошок представляет собой конгломераты сферической формы, состоящие из никелевой основы и поверхностного слоя из частиц алюминия. В процессе напыления порошок экзотермически реагирует, что запускает экзотермическую реакцию и обеспечивает эффект микросварки порошка с соударяемой поверхностью. Данный эффект гарантирует высокую прочность сцепления покрытия с основой. Порошок никель/алюминий ПГ-НА80 поставляется во фракции 56-160 и имеет текучесть через отверстие 2,5 мм не более 60 сек. Гарантируется влажность порошка не более 0,3%.
ПКХ27Ю7С3Ит: Порошковый сплав на основе кобальта с содержанием хрома до 30%, алюминия до 8,5%, иттрия до 1,5%, кремния до 4%, кальция до 0,2% и серы до 0,02%. Производится и поставляется в фракциях: -63 мкм, -40 мкм, 40-100 мкм. ПКХ27Ю7С3И - это порошок на основе кобальта, стабиллизированный иттрием. Его применяют методами плазменного напыления и наплавки, детонационным напылением. Нанесенные покрытия металлическим порошком ПКХ27Ю7С3И обладают высоким сопротивлением к истиранию. Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью при высоких температурах. Такие покрытия особенно востребованы в авиационной отрасли и других отраслях, где требуются износостойкие, жаропрочные покрытия.
ПН75Ю23В (ВКНА): Многокомпонентный суперсплав в порошке для плазменного/газоплазменного напыления. Обеспечивает стойкость инструментов или деталей к износу, снижает трение и термобарьерный эффект. Производится с точным соблюдением технологии ТТ. ВКНА (ПН75Ю23В) – жаропрочный многокомпонентный порошок на основе металлида никель-алюминий, фазоупрочненный включениями тугоплавких металлов. Покрытия с использованием порошка ВКНА имеют структурную термостабильность, жаростойкость, износостойкость и характеризуются примечательными физико-механическими свойствами. Используется в плазменном напылении. Структура и свойства покрытия зависят от гранулометрического состава напыляемого порошка. С уменьшением частиц порошка улучшается заполнение покрытия- плотность его увеличивается, объем микропустот уменьшается, строение покрытия становится более однородным. Однако слишком мелкие порошки не пригодны для плазменного напыления. Большие затруднения возникают при попытках транспортировки и ввода в распылитель частиц размером 10 мкм и менее. Поэтому, гранулометрический состав ограничен нижним пределом фракций в 20 мкм. Был разработан для покрытий деталей ГТД в условиях работы при 1200°C, в настоящее время используется и в других отраслях, где необходима стойкость инструмента или детали к абразивному, диффузионному и окислительному износу, снизить трение и термобарьерный эффект. Порошок ВКНА также используется для нанесения покрытий из тугоплавких оксидов в качестве материала для подслоя. Оксидные пленки на подслое из этих материалов при благоприятных условиях напыления покрытий из тугоплавких оксидов могут образовывать с ними прочные химические соединения шпинельного типа. Порошок ВКНА может использоваться для изготовления деталей конструкционного назначения методом спекания.
Порошок ПХ20Н80: Восстановленный иррегулярный порошковый материал на основе никеля, другие элементы: С- 0,06; S- 0,01; Si- 0,1; O- 0,3. Нихром используется для создания коррозионностойких, износостойких покрытий в машиностроительной, авиационной отраслях. ПХ20Н80- восстановленный, иррегулярный порошок на основе никеля, меди и других элементов для плазменного напыления, плазменной наплавки (PTA), а также используемый в газопламенном, детонационном и высокоскоростном (HVOF) напылении. Нихромовый порошок ПХ20Н80 используется для создания коррозионностойких, износостойких покрытий в машиностроительной, авиационной отраслях. Он используется для производства фильтров и изготовления конструкционных деталей методами порошковой металлургии- прессованием и спеканием. Напыление покрытий нихромом проводится с целью упрочнения и достижения специальных свойств поверхности. Порошок обладает свойствами: в фракции «-56 мкм» - насыпная плотность 2,2–3,0 г/см³; в фракции -160 мкм- насыпная плотность 2,0–2,6 г/см³. В фракции «- 20» основа - - - С≤0,06 О≤0,30.

ООО Предприятие порошковой металлургии «Урал Атомизация» принимает заказы на поставку порошков-интерметаллидов.

Металлический порошок

Алюминиевые порошки производятся из сортовых марок Al с помощью приемов диспергации расплава. Качество данного алюминиевого порошка полностью соответсвует ГОСТ. Упаковка- металлические барабаны. Купить алюминиевые порошки у нас можно оптом и в розницу.

Порошки алюминия имеют серый цвет с металлическим блеском, не содержит инородных включений и слипшихся комочков.

Применяется в горнорудной и химической промышленности, в черной металлургии. Производится с помощью метода пульверизации, в котором используется расплавленный алюминий или отходы от него. Далее происходит разделение порошка на различные фракции рассевом.

Высокоактивный качественный материал,без содержания комков, чрезмерно крупных частиц.Содержание алюминия не менее 98%.Фракция 0-2000 мкм (возможен индивидуальный заказ). Отгружаем в разной упаковке: барабаны, контейнеры, биг-беги до 1500 т. Цена оптовая.

Алюминиевые порошки находят наиболее широкое применение в процессах порошковой металлургии. Применение алюминиевого порошка многообразно- это раскислитель, модификатор, легирующий компонент и пр. Купить порошки алюминиевые можно оптом и в розницу.

Порошки и пудры алюминиевые получают используя алюминий сортовых марок, используя методы распыления, в результате чего гарантируется высокое качество производимого порошка. Купить пудру можно оптом и в розницу.

Серебрянка используется в промышленной сфере, представляет из себя материал серебристого цвета. По виду однородный, без примесей. Состоит из частиц алюминия, покрытых тончайшей пленкой из оксида. Изготовлена согласно всем требованиям и условиям ГОСТа.

Пудры алюминия представляют собой мажущийся порошок серого или серебристо-серого цвета.Производство алюминивой пудры обеспечивает ее применение в широком спектре, для производства красок, различных пигментов, эмали и даже газобетона.

Порошок алюминия производится методом распыления для сохранение химических свойств. Этот металлический порошок используется в металлургии для различных процессов. Наше предприятие произведёт необходимый состав порошка под Ваши потребности.

Применяя смеси железного и алюминиевого порошков можно осуществлять резку металла металлургических процессах, резку бетона, домны. У нас Вы можете приобрести порошки железа и алюминиевый высокой активности. Порошки первичные, "горят" превосходно.

Порошковый сплав на никелевой основе,произведен методом распыления расплава. Поставляется в различных фракциях: 15-45 мкм, 20-63 мкм, 40-100 мкм, 45-106 мкм, 45-125 мкм, 80-160 мкм, 94-280 мкм, 140-280 мм. Максимальная текучесть- 22(25) с/50г. Опт/розница

Читайте также: