Металлические трубопроводы строительные конструкции

Обновлено: 07.07.2024

Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы для сварных стальных строительных конструкций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 53364-2009 (ИСО 10474:1991) Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84)Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Требования при оформлении заказа

3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.

Таблица 1 - Информация, предоставляемая при оформлении заказа

Номер подраздела настоящего стандарта

1.1 Наименование изделия (труба)

1.2 Размеры трубы

1.4 Группа прочности

1.5 Температура испытания на ударный изгиб (для группы прочности II)

1.6 Обозначение настоящего стандарта

1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или число штук (для труб мерной длины)

2.1 Увеличенные предельные отклонения по длине труб

2.2 Повышенная точность труб по наружному диаметру и/или толщине стенки

2.3 Изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки с указанием предельных отклонений внутреннего диаметра

2.4 Трубы с размерами, не предусмотренными таблицей 2

2.5 Трубы длиной, не предусмотренной 4.2

2.6 Труб с комбинированными предельными отклонениями

2.7 Изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности с указанием предельных отклонений внутреннего диаметра и норм разнотолщинности

2.8 Дополнительные требования к качеству поверхности труб

2.9 Фаски на концах труб, подлежащих сварке

3.2 Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 168 мм, толщиной стенки 7 мм, длиной, кратной мерной, 6000 мм, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, группы прочности III по ГОСТ Р 54864:

Труба 168 × 7 × 6000кр п-III - ГОСТ Р 54864-2011

Труба наружным диаметром 245 мм толщиной стенки 25 мм, длиной 12500 мм (мерная длина), обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, группы прочности I по ГОСТ Р 54864:

Труба 245 × 25 × 12500-I - ГОСТ Р 54864-2011

Труба наружным диаметром 152 мм, внутренним диаметром 140 мм, с нормированием разнотолщинности, длиной 12000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления по диаметру, группы прочности II по ГОСТ Р 54864:

Труба 152 × вн. 140 × 12000-II - ГОСТ Р 54864-2011

Труба наружным диаметром 146 мм повышенной точности, толщиной стенки 10 мм обычной точности, немерной длины, группы прочности III по ГОСТ Р 54864:

Труба 146п × 10-III - ГОСТ Р 54864-2011

4 Сортамент

4.1 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб других размеров, не предусмотренных таблицей 2.

а) немерной длины - в пределах от 3,0 до 12,5 м;

б) мерной длины - в пределах немерной;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

Таблица 2 - Размеры и масса 1 м труб

Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение таблицы 2

Наружный диаметр,
мм

Окончание таблицы 2

Наружный диаметр, мм

Примечание - Теоретическую массу 1 м труб М вычисляют по формуле

М = 0,02466 · S ( D - S ),

где S - толщина стенки, мм;

D - наружный диаметр, мм.

Теоретическая масса является справочной величиной.

а) +10 мм - для труб диаметром до 168 мм включительно, длиной до 6000 мм включительно;

б) +15 мм -для труб диаметром свыше 168 мм и/или длиной свыше 6000 мм.

По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготавливать трубы с другими предельными отклонениями, но не более + 100 мм.

По требованию заказчика предельные отклонения диаметра и толщины стенки труб должны соответствовать требованиям повышенной точности изготовления, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Предельные отклонения по наружному диаметру труб

Предельное отклонение для труб точности изготовления

Св. 50 до 219 включ.

4.6 Отклонение от прямолинейности термически обработанных труб на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

1,5 мм - для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно;

2,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включительно;

4,0 мм - для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.

Отклонение от прямолинейности по всей длине труб не должно превышать 0,2 % длины.

Таблица 4 - Предельные отклонения по толщине стенки труб

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения, %, по толщине стенки труб точности изготовления

Св. 15 до 30 включ.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб, нормы разнотолщинности устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют из углеродистой и низколегированной стали, полученной в сталеплавильных агрегатах с применением внепечной обработки в установке «ковш-печь» и установке вакуумирования стали. Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые или непрерывнолитые заготовки.

Таблица 5 - Механические свойства металла труб

Ударная вязкость KCV, Дж/см 2 , при температуре, °С

Св. 3,5 до 10 включ.

Св.10 до 20 включ.

Св.20 до 40 включ.

От 3,5 до 10 включ.

Св.10 до 40 включ.

От 3,5 до 30 включ.

Примечание - Температура испытаний на ударный изгиб для труб группы прочности II выбирается заказчиком и указывается в заказе.

5.3 Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.

5.4 Для химического состава стали в готовых трубах допускаются отклонения, указанные в таблице/.

5.5 Трубы группы прочности I с любой толщиной стенки и группы прочности II с толщиной стенки до 8 мм включительно по выбору изготовителя поставляются без термической обработки или после термической обработки.

Трубы группы прочности II с толщиной стенки более 8 мм и трубы групп прочности III и IV с любой толщиной стенки должны поставляться после обязательной термической обработки (нормализации, нормализации с отпуском или закалки с отпуском) по режимам предприятия-изготовителя. Для труб с толщиной стенки более 10 мм допускается проведение нормализации с ускоренным охлаждением.

Допускается нормализационная прокатка труб.

Таблица 6 - Химический состав стали труб

Массовая доля элементов по плавочному анализу, %

Примечание - Сталь должна быть обработана кальцием или кальцийсодержащими сплавами.

Таблица 7 - Допускаемые отклонения химического состава стали в готовых трубах

Допускаемое отклонение, % по массе

Значение углеродного эквивалента С_э не должно превышать 0,41 % для труб группы прочности II; 0,43 % - для труб группы прочности III; 0,45 % - для труб группы прочности IV и должно определяться по формуле

С_э = С + Мn/6 + (Сr + Мо + V + Nb + Ti) /5 + (Сu + Ni) /15,

где С, Мn, Сr, Мо, V, Nb, Ti, Сu и Ni - массовые доли углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, ниобия, титана, меди и никеля по плавочному анализу, %.

5.8 В макроструктуре труб с толщиной стенки 12 мм и более не допускаются расслоения, трещины, пустоты, завороты корочки, флокены, неоднородные включения, видимые без применения специальных приборов.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.

5.10 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль после окончания технологических операций, связанных с термической обработкой и деформированием металла.

Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.

Таблица 8 - Максимальный угол внутренней фаски

Максимальный угол внутренней фаски

Св. 10,0 до 14,0 включ.

Св. 14,0 до 16,0 включ.

5.13 Маркировка и упаковка труб - по ГОСТ 10692.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного наружного диаметра и толщины стенки, одной группы прочности, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб), одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве (сертификатом) в соответствии с ГОСТ Р 53364, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта с обязательным указанием:

- химического состава и значения углеродного эквивалента;

- вида проведенной термической обработки, в том числе нормализационной прокатки;

- результатов всех испытаний согласно требованиям настоящего стандарта;

- отметки о прохождении неразрушающего дефектоскопического контроля;

- дополнительных требований к трубам, а также особенностей изготовления, принятых по согласованию между изготовителем и заказчиком;

6.2 Число труб в партии должно быть не более:

а) 400 шт. - для труб диаметром не более 76 мм;

б) 200 шт. - для труб других размеров.

6.3 Контролю размеров, длины, формы и качеству поверхности подвергают каждую трубу партии.

6.4 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб отбирают две трубы от партии.

6.5 Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.

6.6 Неразрушающему дефектоскопическому контролю в соответствии с требованиями 5.10 подвергают каждую трубу.

6.7 Нормы отбора труб для контроля на соответствие 5.11 и 5.12 устанавливаются в документации изготовителя.

6.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на загиб, макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.9 Для исправления свойств допускается подвергать трубы дополнительной термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.

7 Методы контроля

7.1 Контроль наружного диаметра труб проводят калибром-скобой по ГОСТ 18360, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.

Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.

Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.

Контроль кривизны труб на 1 м длины проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по действующему нормативному документу.

Измерение общей кривизны проводят с помощью струны и линейки. Общую кривизну определяют как частное от деления максимального значения прогиба на длину трубы.

Допускается проводить контроль другими средствами измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность.

Контроль труб в соответствии с 5.11 и 5.12 проводят по технологии предприятия-изготовителя.

7.2 Для контроля химического состава, макроструктуры, испытаний на загиб и растяжение из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу, для испытаний на ударный изгиб - по три образца для каждой температуры испытаний.

Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными выше стандартами.

При разногласии в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по указанным выше стандартам.

7.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах.

7.5 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах типов 11 - 13. Значение ударной вязкости определяют как среднеарифметическое результатов испытаний трех образцов. Для одного из трех образцов допускается снижение ударной вязкости на 30 %. Для труб с толщиной стенки от 3,5 до 5,0 мм испытания проводят на образцах с необработанной наружной и внутренней поверхностями, при этом ширину образцов принимают равной толщине стенки трубы.

7.6 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на продольных образцах.

7.7 Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.

7.8 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят по ГОСТ 17410. Для настройки чувствительности аппаратуры применяют стандартные образцы с искусственным дефектом в виде продольной прямоугольной риски, нанесенной на наружную и внутреннюю поверхности образца, глубиной (10,0 ± 1,0) % толщины стенки, длина риски 50,0 мм, ширина риски - не более 1,5 мм.

7.9 Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

9 Требования безопасности

Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении не требуются, т. к. горячедеформированные бесшовные стальные трубы для сварных стальных строительных конструкций пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны.

Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформированные трубы для строительных конструкций, сортамент, группа прочности, химический состав, механические свойства, свариваемость, контроль, испытание труб

Металлические трубопроводы строительные конструкции

ГОСТ Р 54864-2016

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications

Дата введения 2016-11-01

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118, эксплуатируемых в неагрессивных средах высокого и нормального уровня ответственности по ГОСТ 27751.

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры

ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный контроль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 27751 и [1], а также следующий термин с соответствующим определением:

класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла труб, состоящее из буквенного сокращения используемой стали С (строительная) и минимального предела текучести металла труб в Н/мм.

4.1 Размеры

4.1.1 Трубы изготовляют наружным диаметром от 45 до 550 мм и толщиной стенки от 3,5 до 40,0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 32528.

4.1.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.

4.1.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют повышенной точности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки.

4.2 Длина

4.2.1 По длине трубы изготовляют:

б) мерной длины - в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

4.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом.

4.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез, не предусмотренным настоящим стандартом.

4.3 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375, С390 и С440.

4.4 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений

Трубы наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 7,0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 6,0 м (6000 кр), класса прочности С390:

Труба-168п7,0п6000 кр-С390-ГОСТ Р 54864-2016

Трубы наружным диаметром 245 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 25,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 12,0 м (12000), класса прочности С235:

Труба 24525,012000-С235-ГОСТ Р 54864-2016

Трубы наружным диаметром 146 мм повышенной точности изготовления (п), толщиной стенки 10,0 мм обычной точности изготовления, немерной длины, класса прочности С390:

Труба 146п10,0-С390-ГОСТ Р 54864-2016

4.5 Сведения, указываемые в заказе

4.5.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные требования:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) размер труб (наружный диаметр и толщину стенки) (см. 4.1.1);

в) вид длины (немерная, мерная, кратная мерной) и конкретную длину для труб мерной и кратной мерной длины (см. 4.2.1);

г) класс прочности (см. 4.3).

4.5.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования:

а) массовую долю молибдена 0,12%-0,15% для классов прочности С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 4);

б) массовую долю серы не более 0,010%, фосфора не более 0,015% (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 4);

в) массовую долю азота не более 0,010% (см. 5.2.1, таблица 1, сноска 8);

г) испытания на ударный изгиб для труб толщиной стенки 5,0 мм и более при одной из температур: минус 20°С, минус 40°С, минус 60°С (см. 5.3, таблица 4, сноска 1);

д) испытания на ударный изгиб после механического старения труб толщиной стенки не менее 5,0 мм (см. 5.3, таблица 4, сноска 1);

е) контроль макроструктуры металла труб толщиной стенки не менее 12,0 мм (см. 5.4);

ж) испытания на загиб (см. 5.5);

и) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов [см. перечисление а) 5.8];

к) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов [см. перечисление б) 5.8];

ГОСТ Р 54864-2011

Дата введения 2013-01-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"), Центром труб и сварных конструкций Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина" (ЦТСК ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П.Бардина"), Открытым акционерным обществом "Первоуральский новотрубный завод" (ОАО "ПНТЗ"), Открытым акционерным обществом "Челябинский трубопрокатный завод" (ОАО "ЧТПЗ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан для создания нормативной базы производства стальных бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для сварных металлических конструкций объектов гражданского и промышленного строительства.

В отличие от действующих отечественных стандартов на бесшовные стальные трубы настоящий стандарт впервые содержит новые, высокие требования к основным свойствам материала труб, необходимым для их эффективного использования в сварных стальных строительных конструкциях. К числу таких требований относятся:

- хорошая свариваемость как результат ограничения содержания элементов в химическом составе стали, а также снижения содержания серы;

- высокое сопротивление хрупкому разрушению, контролируемое испытанием образцов современной жесткой формы при низких отрицательных температурах, гарантирующее надежность эксплуатации сооружений и возможность создания конструкций "северного исполнения".

Изготовление труб разных групп прочности способствует снижению массы металлических конструкций, уменьшению трудоемкости их изготовления и снижению общей стоимости сооружений.

ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

Текст ГОСТ Р 54864-2016 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И 8ВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 февраля 2016 г. № 67-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54864—2011

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Дата введения —2016—11— 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118, эксплуатируемых в неагрессивных средах высокою и нормального уровня ответственности по ГОСТ 27751.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссыпки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 10006 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определений

ГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. До-кументы о приемочном контроле

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячвдеформированные. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 10893*3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный кон* троль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов

ГОСТ Р ИСО 10893*8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения расслоений

ГОСТ Р ИСО 10893*10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548. ГОСТ 27751 и (1). а также следующий термин с соответствующим определением:

класс прочности: Обозначение уровня прочностных свойств металла труб, состоящее из буквенною сокращения ислольэуемой стали С (строительная) и минимального предела текучести металла труб в Н/мм 2 .

4 Сортамент

4.1.1 Трубы изготовляют наружным диаметром от 45 до 550 мм и толщиной стенки от 3.5 до 40.0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 32528.

а) немодной длины — в пределах от 3.0 до 12.5 м;

6> мерной длины — в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый реэ по 5 мм.

4.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез. не предусмотренным настоящим стандартом.

4.3 Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: С235. С245. С255, С275. С285. С345. С375. С390 и С440.

4.4 Примеры условных обозначений Примеры условных обозначений

Трубы наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки

7.0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 6.0 м (6000 кр), класса прочности С390:

Труба — 168п * 7,0п * 6000 кр — С390 — ГОСТ Я 54864—2016

Трубы наружным диаметром 245 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 25.0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 12.0 м (12000). класса прочности С235:

Труба 245 * 25,0 * 12000 — С235 — ГОСТ Р 54864—2016

Трубы наружным диаметром 146 мм повышенной точности изготовления (л), толщиной стенки

10.0 мм обычной точности изготовления, немерной длины, класса прочности С390:

Труба 146п к 10,0 — С390 — ГОСТ Р 54864—2016

4.5 Сведения, указываемые в заказе

4.5.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик дол* жен указать в заказе следующие обязательные требования:

а) массовую долю молибдена 0.12 % — 0.15 % для классов прочности С235. С245. С255. С275. С285. С345 и С375 (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 4);

б) массовую долю серы не более 0.010 %, фосфора не более 0.015 % (см. 5.2.1, таблица 1. сно* ска 4);

в) массовую долю азота не более 0.010 % (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 8);

г) испытания на ударный изгиб для труб толщиной стенки 5.0 мм и более при одной из температур: минус 20 °С. минус 40 °С. минус 60 °С (см. 5.3, таблица 4. сноска 1);

д) испытания на ударный изгиб после механического старения труб толщиной стенки не менее

5,0 мм (см. 5.3, таблица 4. сноска 1);

и) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов (см. перечисление а) 5.8];

к) нераэрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов [см. перечисление б) 5.8];

л) неразрушающий дефектоскопический контроль труб толщиной стенки св. 5.0 мм для выявления расслоений (см. перечисление в) 5.8];

м) поставку труб с временным защитным наружным покрытием (см. 5.10.2).

н) поставка труб одной плавки (см. 7.1).

4.5.3 При необходимости, между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования:

а) размеры, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 4.1.2);

б) повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 4.1.3);

в) мерная длина или длина, кратная мерной, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 4.2.2);

г) длина, кратная мерной, с припуском на каждый рез. не предусмотренным настоящим стандарт том (см. 4.2.3);

д) термическая обработка труб определенного вида и режима (см. 5.1.4);

е) содержание углерода не более 0.17 % для классов прочности С345. С375. С390 (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 2);

ж) норма ударной вязкости и (или) температура испытаний, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 5.3, таблица 4. сноски 3 и 4);

и) смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки (см. 5.6.2):

к) увеличенные предельные отклонения мерной длины (см. 5.6.4);

л) отделка концов труб типов ФК. ФП или ФС по ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.2);

м) отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.3);

н) обрезка концов труб толщиной стенки 20,0 мм и более автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки (см. 5.9.4);

л) дополнительные требования по ГОСТ 10692 к маркировке и (или) упаковке (см. 5.10.3);

р) метод неразрушающего дефектоскопического контроля и (или) другой уровень приемки (см. 8.11).

5 Технические требования

5.1 Способ производства

5.1.1 Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскислена.

5.1.2 Для производства труб должна быть использована катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных электрошлаковым переплавом.

5.1.3 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации.

5.1.4 Трубы поставляют без термической обработки или в состоянии после термической обработки.

При проведении термической обработки труб вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки определенного вида и режима.

Читайте также: