Металлический или деревянный брус

Обновлено: 18.05.2024

Несмотря на все свои уникальные природные достоинства, древесина имеет одну очень важную особенность. Эта особенность заключается в уникальности или неповторимости ствола каждого дерева. Даже два растущих рядом дерева, которые получают равное количество света и питательных веществ, отличаются друг от друга и высотой, и шириной ствола, и количеством, и расположением ветвей, и еще множеством других деталей. Все эти отличия и особенности называются пороками древесины. Пороки древесины – это естественное явление. Изучить пороки древесины и их влияние на качество древесины и изделий из нее предлагаем в одноименной статье – Пороки древесины. Общие знания о пороках древесины, их особенностях, классификации и возможности применения в той или иной сфере строительных работ, поможет правильно выбрать пиломатериал без потери качества и по доступной цене.

Безусловно, разнообразие пиломатериала является украшением окружающего ландшафта и прелестью природы, но создает слишком много проблем строителям, которые испытывают потребность в стандартном материале, из которого можно было бы складывать ровные и геометрически правильные конструкции. Ведь только при правильном распределении нагрузок строение будет не только надежным, но и долговечным.

Именно по этой причине сегодня самым востребованным деревянным изделием на строительной площадке является не бревно, а брус. Деревянный брус может быть изготовлен как из массивной древесины, так и из отдельных досок. Производство цельного обрезного бруса подразумевает простую обработку на станке, в процессе которой обычному круглому в поперечнике бревну придается прямоугольная форма. Подробно рассмотреть способы и разновидности деления бревна вы можете в статье Распиловка пиломатериалов.

Брус, в свою очередь, делится на три вида – клееный, профилированный и обычный обрезной брус.

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Сегодня деревообрабатывающая промышленность выпускает как обычный обрезной, так и профилированный массивный брус. Профиль представляет собой продольные борозды на противоположных сторонах бруса, представляющие собой нечто вроде замка. Предназначение такого профиля - в более прочном и надежном соединении двух рядом расположенных брусьев. Такое соединение способствует сохранению тепла.

Говоря о положительных качествах профилированного бруса, надо сказать и о минусах. Сравнивать профилированный брус мы будем с обычным обрезным:

Первое, что следует отметить - это цена обрезного бруса, которая почти в два раза ниже, чем у профилированного.
Во-вторых, главным разрушающим фактором для структуры древесины, не защищенной корой, является солнечный свет или ультрафиолет, содержащийся в нем. Влияние всегда налицо: это трещины и покоробленность. В связи с чем, мы рекомендуем сруб из обычного обрезного бруса обшить имитацией бруса. Фасад дома по желанию можно утеплить, применив технологию, описанную в статье Утепление фасада деревянного дома.

Учитывая первый и второй аргумент, вы получите за одни и те же деньги разный результат. Профилированный брус - это высокая цена и незащищенная поверхность уличной части дома, подверженной солнечному свету и осадкам. Во втором варианте, более предпочтительном по-нашему мнению и опыту, вы получите сруб из бруса, защищенного от ультрафиолета и любых осадков по принципу вентилируемого фасада. Это позволит существенно продлить срок службы такого сооружения и экономить на отоплении, так как не будет уходить тепло через образовавшиеся трещины, как у профилированного бруса естественной влажности.

В отличие от нестандартных бревен, деревянный или обрезной брус имеет не только правильную геометрическую форму, но и определенные точные размеры. Два бруса из одной партии могут иметь отличия в плане качества древесины, наличия сучков и дефектов, но будут в точности соответствовать заданным заказчиком размерам. Не только количество дефектов влияет на цену деревянного бруса, но и порода дерева, из которого он изготовлен. Не надо быть строителем, чтобы знать, что древесина разных пород деревьев сильно отличается по твердости, влагостойкости, долговечности и, наконец, декоративности. Мы рекомендуем применять хвойные породы древесины – сосну или ель. Показатели сосны немного лучше чем у елки, но разница между ними столь незначительна, что не стоит особо обращать на это внимание.

Справедливости ради стоит сказать о том, что у массивного деревянного бруса есть свои слабые места. Недостатком данного строительного материала является его же достоинство, то есть массивность. Весь секрет в том, что толстый древесный материал сохнет не только долго, но и не совсем равномерно. Результатом неравномерного высыхания может стать растрескивание и деформация готового изделия, как до начала строительства, так и в течение первых лет после его окончания. Минимизировать данные особенности без излишних затрат можно, применив на первом этапе строительства дома из бруса Технологию атмосферной сушки . На заключительном этапе будет необходимо обшить сруб снаружи любым устраивающим вас погонажным изделием по принципу вентилируемого фасада.

Клееный профилированный брус

Сегодня, к великой радости застройщиков, имеется альтернативный вариант, совмещающий в себе все достоинства массивной древесины и лишенный ее недостатков. Именно такими качествами обладает клееный деревянный брус. Технология изготовления клееного бруса состоит из нескольких этапов. Сначала происходит изготовление доски, которая проходит этап сушки. Далее высушенные качественные доски склеиваются в одно целое, и, наконец, готовое изделие профилируется на станках. Ну а теперь нельзя не замолвить несколько слов о достоинствах этого, относительно молодого, строительного материала.

Во-первых, благодаря тому, что клееный брус производится из высушенного чернового материала, он никогда не растрескивается и не деформируется в процессе эксплуатации. Во-вторых, склеивание полос древесины с противоположным направлением волокон повышает прочность готового материала в несколько раз. В-третьих, благодаря склеиванию из отдельных деталей, становится возможным изготовление бруса практически любых размеров и формы, что очень трудно сделать из массивной древесины. В-четвертых, достоинством клееного бруса является его высокая огнестойкость.

Единственным существенным недостатком данного материала остается его очень высокая цена. Также недобросовестные производители могут использовать некачественное сырье для внутренних ламелей, которые скрыты внутри. Особое внимание стоит уделять клеящему веществу и нормам его экологической безопасности. Следует отметить, что спрашивать об этом производителя - не совсем объективно, так как он будет предлагать только ту информацию которая ему выгодна.

Сегодня клееный брус широко используется в деревянном домостроении, особенно в тех случаях, когда планируется воплотить в жизнь особо сложные архитектурные идеи. Из клееного бруса возводят уникальные по красоте церкви, кемпинги и гостиницы, красотой напоминающие старинные терема.

Сравнения строганного бруса и обрезного бруска

Одним из самых распространенных строительных материалов является деревянный брусок (брус). Его используют при постройке домов, бань и разных других строений, а также при чистовой отделки и в качестве вспомогательных конструктивных элементов каркасов или обшивки. Преимуществами можно назвать натуральную структуру, экологичность, низкую себестоимость и отличные теплоизоляционные свойства. Интерьер помещения с деревянным оформлением смотрится красиво и со вкусом. Особенность строения натурального дерева позволяет создать уютную и приятную атмосферу внутри постройки. Также строения из дерева являются традиционными для нашей страны.

Такой материал достаточно популярен, поэтому знание разновидностей и их особенностей позволит подобрать лучший вариант. Можно выделить два вида бруска: обрезной и строганный.

Особенности обрезного бруса

Максимальная длина заготовки 6 метров, наиболее распространённый размер 3 метра. Трех метровые бруски встречается у большинства типо-размеров и они наиболее удобны для транспортировки и монтажа. Поверхность, имеет шероховатости, ворс не шлифован, его цена самая низкая, что позволяют обрезному бруску пользоваться высоким спросом. Их эксплуатируют в качестве материала для веранд, внутренних отделок, для монтажа оконных проемов и подоконников, в качестве подшива и направляющего элемента каркасных сооружений, а также при кровельных работах.

Различают следующие типы влажности:

Естественная. Требует дополнительной обработки антисептиками.
Сухой. Достигается посредством естественно атмосферной сушки. Является предпочтительнее первого вида из-за ряда достоинств. Такая влажность позволяет бруску не деформироваться и делает его устойчивее и легче.

Обрезные бруски бывают квадратной или прямоугольной формы.

Доступная стоимость.
Высокая плотность и прочность.
Не наносит вреда окружающей среде, экологически чистый материал.
Высокие теплоизоляционные свойства.
Устойчивость к резким температурным перепадам.
Долговечность и сохранение изначальных характеристик. С течением времени риск появления повреждений и различного рода деформаций и дефектов небольшая. Достигается путем правильного производства монтажных и эксплуатационных мероприятий. Для достижения наилучшего результата рекомендовано применять технологию атмосферной сушки и антисептирование.

Проявление усадки до 5% от номинального размера. Период активной усадки срубов из бруса 3-5 лет. Если проконопатить брус после усушки, проблема будет решена. Предварительная атмосферная сушка бруса в штабеле тоже позволит минимизировать эффект естественной усадки.

Особенности строганного бруска (бруса)

Производство строганых брусков осуществляется в следующей последовательности:

Сначала из дерева вырезают доски.
Затем исходный материал сушат.
Затем нарезают готовые бруски, обрабатывая (прострагивая) с четырех сторон.

Специальные защитные средства не требуются. Для обработки, достаточно тонировать лессирующей пропиткой.
Легкость в работе и укладке.
Невысокая усадка после завершения монтажа.
Стабильная форма. Со времен исключено появление трещин и короблений.
Клееный брусок намного прочнее и устойчивее строганного. Риск появления деформаций и различных дефектов еще ниже.
Высокие теплоизоляционные свойства.
Прочность.

выше, чем обрезного. Но это идет в плюс качественным характеристикам.

Какой вид лучше выбрать?

Выбор напрямую зависит от того, какую функцию будет выполнять материал, от различных условий и личных предпочтений.

Строганный брус рекомендуется использовать для небольших летних строений, каркасных домов, срубов, а также в изготовлении мебели и элементов декоративной отделки. Дополнительные траты понадобятся для покрытия защитными средствами, но внешний вид уже является законченным, то есть такой материал можно использовать как отделочный, тогда как обрезной брусок придется или строгать или обшивать дополнительным материалом. Строганный брус можно использовать и для больших жилых домов, в которых будет комфортно и зимой.

Обрезной брус рекомендован для сооружения черновых и несущих конструкций, так как он имеет высокую прочности и доступную цену.

При выборе бруса следует тщательно проверять качество товара. У сухого строганого бруса (бруска) допускаются трещины связанные с процессом усушки, которые являются естественным допуском. Следует заметить, что чем крупнее сечение бруса, тем больше будет трещина, но вместе с тем она должна быть не глубокой. У бруса (бруска) трещин быть не должно, но они могут появится если материал будет лежать на солнце. Старайтесь хранить брус в штабеле с прокладкой каждого ряда и под навесом, таким образом он будет вялится и трещины будут минимальными.

Внимание если вам предложили брус строганный например сечением 140х140 мм и на нем нет трещин это пиломатериал естественной влажности и трещины на нем обязательно появятся в процессе эксплуатации. Характер проявления трещин и коробления будет не предсказуем! Выбирайте сухом материал, так он уже прошел этот процесс и вы видите его результат.

Нагель деревянный или металлический

Любые расчёты покажут, что при ремонте, строительстве или реконструкции – на долю крепежей, по сравнению с остальными материалами, приходится ничтожно малые расходы. Однако, при неправильном выборе или при неправильном использовании этих комплектующих, мы рискуем надёжностью и функциональностью всего объекта.

Поэтому существует неписаное правило: «нельзя экономить на крепежах и на расходниках». Но что интересно, иногда самое доступное и недорогое решение может оказаться наиболее удачным. Так получилось с нагелями – специальными деталями для сборки срубов, которые могут быть изготовленными из древесины, полимеров или металла. Какой вариант из этого лучше и почему, попробуем разобраться.

Задачи, которые решаются нагелем

Всегда считалось, что традиционное деревянное зодчество на Руси обходилось «без единого гвоздя». Но даже потомственные мастера высшего пилотажа кое-что используют. Это - нагеля.

Если быть более точным, то нагели, которые также называются «шкантами» - это не совсем крепёж в традиционном понимании. Всё дело в том, что шкант работает иначе, чем например, гвоздь, винт или штифт.

Для его установки в каждом элементе собираемой деревянной стены через 1,5-2 метра сверлятся отверстия, по диаметру сопоставимые с сечением нагелей (чтобы нагель заходил без излишних усилий). Сверление осуществляют строго вертикально и строго по оси стены.

Отверстия эти проходят насквозь через только что установленный брус (или бревно) и почти полностью – через брус/бревно, что располагается ниже. Нужно отметить, что существует технология, когда прошивается не два, а три венца.

Затем шканты забивают в эти отверстия и добойником притапливают на 3-5 сантиметров, чтобы по мере усадки дома, шканты не упирались в вышестоящий брус/бревно.

Установленный на своё место нагель не скрепляет и не стягивает брёвна или брусья между собой. Он служит закладным элементом, который не даёт венцам перемещаться друг относительно друга. К горизонтальному сдвигу и «выворачиванию» брёвна склонны во время усадки сруба, так как при потере влажности древесину начинает коробить. То есть нагель, позволяет сохранить стену ровной, но при этом он не должен препятствовать свободному вертикальному ходу элементов стены, чтобы венцы не подвисали, и впоследствии не образовывалось щелей между венцами.

Ещё раз подчеркнём: одним из самых главных условий правильной работы нагеля является чёткое соответствие диаметра крепежа – диаметру высверленного посадочного места.

Что собой представляет деревянный нагель

Нагели, купить которые можно в многочисленных торговых точках нашей страны, в большинстве случаев деревянные. Это - хлысты длиной от одного до полутора метров, обладающие круглым сечением. В некоторых случаях в качестве шканта строители используют обрезной брусок, но он, упираясь в стенки гнезда только гранями, может со временем сильно расшататься. К тому же общая площадь сечения (а значит, и прочность) у него будет значительно меньше, чем если бы в то же отверстие забивался нагель круглый.

Диаметр стандартных нагелей составляет либо 30, либо 25 мм. Выбор производится в зависимости от размеров используемых стеновых материалов. Определяющим порогом принято считать 150 мм. Если диаметр бревна меньше этого значения, то стоит заказать нагель с сечением 25 мм, а если больше – то лучше подойдут шканты в 30 мм.

Если говорить о применяемых породах древесины, то лучшим вариантом ожидаемо окажется недешёвый дуб или бук, так как их древесина наиболее стойкая к механическим нагрузкам. В свою очередь, ель, сосна и осина находятся на другом полюсе – изделия из них недороги, но будут слишком мягкими для использования в данных целях. Золотой серединой выступает берёза. Выточенные берёзовые нагели даже при наличии сучков, хорошо могут справляться с поставленными задачами.

К достоинствам берёзовых нагелей относится выгодная цена и доступность. Если они обладают той же влажностью, что и материал венцов - они будут работать как единое целое, а если и будут меняться в размерах, то одинаково. Кроме того, в отличие от металлов дерево обладает низкой теплопроводностью, из-за чего данная закладная деталь никогда не станет мостиком холода, не начнёт ржаветь, покрываться конденсатом…

Металлические нагели и крепеж для сборки срубов

Нагель из металла по определению будет прочнее такого же по сечению деревянного, но не всё так однозначно. Это утверждение будет верным, только если используется полный аналог по размеру сечения.
Например, нередко можно увидеть, как строители применяют стальную арматуру 10-12 мм, причём с рифлением, которую с огромным сопротивлением кувалдами забивают в узкие отверстия. В итоге, из-за впившихся в древесину рёбер венцы не могут свободно усаживаться и подвисают на металле – появляются щели, стены дома начинаются продуваться всеми ветрами.

Из-за небольшого сечения стальных шкантов и пластичности обычной чёрной стали, брёвна во время усадки изгибают и расклинивают даже гладкие металлические нагеля. Поэтому мощные гвозди – тоже не лучший вариант, хотя используются они довольно часто.

Этой проблемы не возникло бы, если бы в ход шли гладкие пруты сечением от 20 мм, либо трубы сечением 25-30 мм. Но стоимость таких металлических нагелей получилась бы просто неподъёмной.

Есть технология, когда вместо нагелей (в привычном понимании) похожую функцию выполняют резьбовые шпильки. Метровые шпильки крепят одним концом в фундаменте, затем на них надевают венцы. По мере сборки стен шпильки наращивают при помощи муфт. Используя гайки с шайбами, мастера получают возможность плотно соединять штучный стеновой материал, в том числе выполнять дотягивание крепежей по мере усадки.

В основном подобное решение нашло применение при работе с очень сухим профилированным брусом. В обычных условиях они только усложняют работу.

Шпильки хорошо подходят, когда нужно зафиксировать брёвна, которые стыкуются друг с другом торцами. Для этого в теле венцов выполняется пара пропилов и пара треугольных/круглых расширений под гайки.

Аналогичную стягивающую работу в зоне «перерубов» выполняют калёные П-образные скобы, но они обеспечивают несколько менее надёжное соединение.

Аналогами деревянных нагелей могут выступать самонарезные металлические винты и винты-сухари. Но так как при свинчивании венцов последние не могут уплотняться по мере усадки – то сфера использования таких крепежей ограничивается исключительно клееным профилированным брусом с минимальным процентом влажности, стены из которого практически не усаживаются.

Для строений из оцилиндрованного бревна и цельного бруса разработана специальная модификация самореза-сухаря, а именно - подпружиненный глухарь, диаметром 10 мм и длиной 200, 240 и 280 мм. Изюминкой данного крепежа является использование пружины, зажатой на штоке двумя шайбами. Все его элементы оцинкованы, что позволяет не беспокоиться о коррозии.

Благодаря такому конструктивному решению, после просверливания гнезда и ввинчивания крепежа – на венец сразу оказывается сдавливающая нагрузка (до 150-ти килограмм на сантиметр в каждой точке крепления). Но при этом свободный ход у брёвен и брусьев остаётся, что очень важно для обеспечения правильной равномерной усадки сруба. По сути, в этой детали удалось объединить достоинства винтов/шпилек и обычных нагелей.

Нужно отметить, что пружинные металлические узлы довольно часто используют вместе с деревянными шкантами. Если берёзовый нагель без проблем себя показывает при работе в нижних и средних венцах, которые хорошо нагружены следующими ярусами, то верхние венцы стен таких нагрузок не испытывают, из-за чего иногда могут подвисать. Чтобы этого не случилось, верхние брусья или брёвна сруба собирают на пружинных винтах.

Почему мы по умолчанию используем металлические нагели вместо деревянных?

Строительство из бруса не перестает быть актуальным. Коттеджи и бани, обычные дома и беседки – со временем появляется все больше вариантов, чтобы удовлетворить запросы самых искушенных заказчиков.

Неизменным остается одно – выбор многими застройщиками металлических нагелей вместо деревянных. Чем же они так привлекательны? Почему всех так и тянет воспользоваться этой технологией? И самое главное: чем чреват такой выход из ситуации?

Металлические нагели: мнимые преимущества

Если выслушать некоторых «специалистов» и правда хочется верить, что металлические нагели – находка для тех, кто строит дом из бруса. Приведем мнимые преимущества, в которых ни в коем случае не стоит находить истину. Чуть ниже мы объясним, почему же эти достоинства «мнимые».

Металлические нагели – неотъемлемый элемент строительного процесса. Нужно чередовать два деревянных одним железным.
Некоторые строители занимаются строительством домов из брусов исключительно с металлическими нагелями. Если заказчик проявляет большее доверие и интерес к деревянным, работа ведется по принципу «любой каприз за ваши деньги».
Деревянным нагелям не под силу удержать брус.

Именно эти причины указывают недобросовестные застройщики, когда предлагают вам возведение сруба с крепежом из металла.

Итак, почему же металл очень часто оказывается в приоритете, когда речь заходит о выборе материала для нагелей? Во-первых, это дешево. Во-вторых, быстро. В-третьих, работа с металлом представляется более простой и менее трудоемкой. Как же обстоит дело при более детальном обзоре?

Почему металлические нагели – это плохо?

Выбирая металл, заказчик или строитель гонится в первую очередь за скоростью. Тут нужно ответить на вопрос: «что мне нужно – качество или скорость и скидки?». Если выбор падет на второе, то это автоматически тянет за собой зависание элементов сруба, дополнительные работы по конопатке и наружной обшивке дома.

Еще одна причина, почему гвозди, арматура и прочие метизы хуже дерева – это свойство первых гнуться. Со вторыми же вам это не грозит.

Железо и дом из бруса совсем не «дружат», когда речь идет о креплении брусьев - гвоздь или другое его подобие просто не даст материалу возможности правильно усаживаться, потому что надежно закрепляют дерево, не оставляя скользящего момента. Дальнейший ход событий примерно выглядит так: происходит усушка стен, их перекос, появление щелей и грандиозные теплопотери.

Не грешите на брус, если гарантированный компанией застройщиком уют и комфорт оказались мифом. Может, сообразительные строители сэкономили на времени и деньгах и вогнали в стены гвозди и арматуру?

Обратились к строительной компании, не верьте обещаниям, что с металлическими нагелями ваш дом будет самым крепким, теплым и недорогим. Возможно, на стадии строительства вы действительно сэкономите. Но что следует ожидать обитателям этого жилища года через 2-3? Последующий ремонт вытянет копеечку из кошелька.

Деревянный или металлический каркас

Не так давно я писал про виды каркасных домов (познавательно, советую почитать). Но как понятно из этой статьи каркасы есть деревянные и металлические. А вот какой из них лучше? Какой надежнее и дешевле, давайте сегодня подумаем …

Все дело в том, что у меня один знакомый хочет построить своими руками каркасный дом. Но хочется, чтобы дом простоял как можно дольше и не доставлял особых проблем. Он рассматривает каркас деревянный и металлический (а именно каркас из ЛСТК). И на уровне проектировки дома выявились плюсы и минусы того и другого вида.

1) Деревянный каркас для дома

Плюсы:

Нужно отметить, что самый дешевый вариант. Покупаются брусья сечением 150 на 150 мм, ну или для того чтобы сэкономить 150 на 100 мм. Цена одного куба такого бруса выходит примерно от 4500 до 5000 рублей. Если брать брус 150 мм на 150 мм (длина 6 метров), то в 1 кубе получается 7 – 8 штук бруса. Два куба будет достаточно, чтобы сделать основную обвязку дома (около 80 квадратных метров, два этажа). Дальше можно отделывать более тонкой, а значит и более дешевой доской.

Также работать с деревом легко — просто режется, легко скрепляется. То есть все работы можно сделать самому, без какого либо вмешательства профессионалов. Вы легко и просто можете отрезать дерево под любым углом, какой вам захочется. Все работы по креплению каркаса производятся при помощи «саморезов» по дереву и обычного шуруповерта

Теплопроводность дерева намного ниже, а поэтому так называемые «мостики холода» нужно изолировать меньше.

Минусы:

Минусов также предостаточно. Самый первый минус это то что, дерево подвергается гниению, воздействию различных насекомых и жучков, поэтому его нужно хорошо обрабатывать (подробнее в этой статье). ДА и после обработки деревянный каркас имеет срок службы в два, а то и три раза меньше, чем металлический каркас.

Дерево прекрасно впитывает влагу, поэтому еще нужно обрабатывать влагозащитой. И продумывать отведение лишней влаги, иначе ваш дом долго не простоит.

Дереву свойственно ссыхание, а это значит — что дом может сесть, потеряв свои размеры. Такому каркасу желательна усадка. Конечно, многие берут уже высушенный брус, но всегда есть вероятность нарваться на только что срубленный лес.

Дерево очень сильно подвержено пожарам, поэтому нужно еще и обрабатывать огнезащитой. Но и после такой обработки (если произойдет пожар) каркас все равно пострадает и потеряет свою надежность.

Как видите минусов деревянного дома также предостаточно! Давайте теперь перейдем к металлическому каркасу.

2) Металлический каркас для дома

Плюсы:

НА данный момент самой передовой технологией являются дома из ЛСТК (Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции). Каркас таких домов делается из нержавеющей стали с толщиной стенки не более 3 мм. Однако такой профиль сгибают в определенные конструкции (швеллера, двутавры и т.д. ), что придает ему дополнительную прочность.

Такой профиль не боится влаги и может простоять очень долго

Также он не подвержен гниению, старению, усадке.

Благодаря системе перфорирования, удалось практически избавится от «мостиков холода».

Собрать также легко, как и деревянный (можно обойтись своими силами). Хотя для резки вам нужны будут инструменты для резки металла. Однако крепится профиль друг к другу достаточно просто (также просто как профиль для ГВЛ), на обычные шурупы по металлу. Кстати в таком профиле уже есть места для крепления болтов, что намного упрощает сборку.

Как видите ЛСТК довольно заманчивая технология. При правильно собранном доме он может простоять очень и очень долго. Но минусов также предостаточно.

Минусы:

Такой профиль намного дороже, чем дерево. Для примера – профиль 150 мм на 50 мм (длина 6 метров, сделан в виде швеллера), те же 7 – 8 штук будут стоять как минимум в два раза дороже, около 10 000 рублей. Но реально профиль лучше брать толще например 150 мм на 75 мм (лучше на 100 мм), а стоимость такого профиля будет составлять уже 15 – 20 000 рублей, что в три раза дороже. То есть это влечет за собой удорожание всей конструкции дома.

При сильных пожарах такой стальной профиль может деформироваться, причем значительно! Никакой противопожарной обработки для нержавеющей стали не придумано.

Металл имеет большую теплопроводность, а значит, такой дом нужно утеплять лучше чем деревянный (особенно в местах каркаса).

Для стального профиля нужны звукоизоляционные прокладки в местах крепления. Делается для того, чтобы потом дом не скрипел при ходьбе.

ИТОГ

Как видите и у того и у другого вида профилей есть свои преимущества и недостатки. Однако если хотите долговечный и надежный дом, то все же стоит присмотреться к профилю из ЛСТК, все же металл есть металл (причем нержавеющий), он не сгниет, да и жучки его не «погрызут», а значит в идеале он прослужит намного дольше чем каркас из дерева.

Читайте также: