Металлический каркас под поликарбонат

Обновлено: 04.10.2024

Среди прозрачных кровельных материалов особой популярностью пользуется поликарбонат. Его выбирают за высокую степень жесткости и прочности, устойчивость к повышенным и пониженным температурам, а также длительный срок эксплуатации. Залогом успеха любого проекта является правильно рассчитанный шаг обрешетки под поликарбонат. Именно этот показатель дает возможность сэкономить на расходных материалах и создать прочную и долговечную конструкцию.

Требования к обрешетке для поликарбоната

Выполнение монтажа обрешетки под поликарбонат обуславливается определенными требованиями:

возможность безопасной разборки конструкции с минимальными потерями качества;
обязательное выполнение строительных норм со строгим соблюдением параметров прочности, звуко-, тепло- и гидроизоляции;
организация вентиляционной системы;
проникновение солнечных лучей должно иметь смягченную яркость;
выполнение норм должно обеспечивать необходимый уровень освещения.

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Для изготовления обрешетки под навес из поликарбонатного полотна можно использовать:

Трубы. Лучше выбирать для этих целей продукцию из сортового металлопроката с сечением 20×20 мм. При необходимости создать арочный вид кровли конкретного радиуса, следует применять для изгиба роликовый станок.
Уголки из стали. Для сборки стального каркаса понадобятся уголки, болты, винты и специальные крепежные элементы. Во избежание негативных последствий в дальнейшем (прогиба под снеговой нагрузкой) расстояние между фермами должно быть не более 150 см.
Алюминиевые комплектующие. В отличие от стального каркаса этот вид конструкции имеет неоспоримое преимущество – не подвержено коррозийным изменениям. Но его недостатком считается высокая стоимость, почти в 2,5 раза.
Дерево. Для создания каркаса под поликарбонатные листы оптимально применять клееную древесину. Использовать обычные доски и массивные бруски в данном случае не рационально, их поведет, что спровоцирует появление трещин, щелей и деформацию.

Важно! Производить монтаж поликарбонатных листов на каркас следует таким образом, чтобы их ребра жесткости находились под прямым углом к фермам.

Шаг обрешетки под монолитный поликарбонат

Литой полимерный пластик отличается повышенными прочностными характеристиками и способностью противостоять механическим повреждениям благодаря высокой степени плотности. Чаще всего застройщик выбирает для создания прозрачной кровли панели толщиной 2, 3 и 4 мм. Под укладку монолитного поликарбоната следует делать каркас с шагом:

до 50 см для обустройства скатной крыши листами толщиной 2 мм и арочной – 70 см;
80 см и 100 см соответственно при применении панелей толщиной в 3 мм;
120 и 150 см при использовании листов толщиной 4 мм.

Если производится укладка монолитного полимерного пластика толщиной 5 и 10 мм, то необходимо следовать указаниям производителя.

Шаг обрешетки под сотовый поликарбонат

Ячеистый полимер является востребованным строительным материалом за счет относительно невысокой стоимости и достаточной степени прочности. При его применении допускается изготовление более разреженного каркаса, если делать его из металлической продукции. Для того чтобы правильно произвести расчеты, нужно учитывать не только тип конструкции, но и толщину полотна, ширину и длину пролетов, а также регион, в котором будет строиться объект.

Итак, для изготовления прочного каркаса, необходимо учитывать шаг под сотовый полимерный пластик:

Для обрешетки под поликарбонат 4 мм (для обустройства тепличного комплекса, конструкции временного характера) необходимо выполнять монтаж на расстоянии 40-50 см для крыш скатного типа и 60 см – арочных конструкций.
Для обрешетки под листы толщиной 6 мм при изготовлении навесов, козырьков, тепличных помещений, нужно придерживаться шага в 60-70 см и 70-90 см соответственно.
Для обрешетки под поликарбонат 8 мм, который зачастую применяется при оборудовании зимних теплиц, навесов под автомобили и остальных объектов, рекомендуется придерживаться шага в 80-90 см для кровли скатного типа и 100-120 см – для арочного типа.
Для обрешетки под поликарбонат 10 мм, где предусмотрена чрезмерная нагрузка на конструкцию, стоит учитывать шаг в 100-120 см для обустройства скатных кровель и до 150 см – для арочных.

Если используются полимерные листы толщиной свыше 10 мм для изготовления конструкций специфического характера, то расстояние между фермами в обрешетке должно рассчитываться в индивидуальном порядке. Особенно это актуально для качественной продукции.

Советы и рекомендации

Для создания долговечной и прочной конструкции из полупрозрачного кровельного материала необходимо не только использовать материал от проверенных производителей, но придерживаться рекомендуемого шага обустройства обрешетки. Также следует учитывать, что при креплении ячеистого полимера продольные соты должны быть направлены исключительно сверху вниз. Только при таком расположении панелей удастся создать беспрепятственный отток конденсата, скапливающийся в сотах при изменениях ночных и дневных температур. В противном случае в результате застоя воды ухудшится презентабельный вид материала.

Заключение

Шаг обрешетки под поликарбонат – это важный параметр, который при грамотном расчете гарантирует положительный результат. Обрешетка под сотовый поликарбонат и монолитный имеет свои различия, которые нужно учитывать.

Как сделать крышу из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — самый дешевый прозрачный строительный материал. Во всяком случае, среди тех, что можно использовать для наружных работ. Изначально его разработали для строительства теплиц, но чрезвычайная легкость и достаточная для противостояния граду прочность помогли сотовому поликарбонату быстро стать востребованным материалом и в других сферах. Например, из сотового поликарбоната можно сделать крышу веранд, террас, беседок и других небольших построек. С его помощью можно и впустить солнце под кровлю, и не разориться на стройматериалах.

Рассказываем, как правильно сделать каркас крыши, а потом уложить на него сотовый поликарбонат на примере трех самых распространенных конструкций.

Содержание

Подготовка каркаса под сотовый поликарбонат

Предположим, что фундамент и стены либо опорные конструкции у вас уже готовы. Осталось только сделать сам каркас кровли под сотовый поликарбонат: закрепить мауэрлат, установить стропила, сделать обрешетку.

В качестве материала для каркаса можно использовать стальные профильные или круглые трубы, дерево, алюминиевые профили. Выбрать можно любой материал — тот, что лучше подойдет по цене и внешнему виду.

Если каркас будет из стали, мауэрлат делают из профильной трубы 80×80 мм или 100×100 мм. Его укладывают горизонтально и приваривают либо к стальным же опорным столбам, либо к закладным в стене.

Мауэрлат для деревянной стропильной системы обычно делают из бруса 100×100 мм либо двух досок 50×100 мм, уложенных друг на друга. Но если снеговая нагрузка в регионе и площадь крыши большие, то для мауэрлата лучше взять брус 150×150 мм или 2-3 доски 50×150 мм.

Деревянный мауэрлат к деревянным столбам крепят с помощью усиленных уголков, перфорированных пластин или скоб с гвоздями. На кирпичных и каменных стенах их чаще всего фиксируют закладными шпильками или проволокой.

Каркас из алюминия опирают на мауэрлат из квадратной алюминиевой трубы 90×90 мм, 100×100 мм или 120×120 мм. Для крепления используют специальные оголовки, которые фиксируют на стене с помощью армопояса. Если опорные столбы тоже алюминиевые, то применяют скрытые П-образные крепления, которые позволяют собрать каркас, как конструктор.

После монтажа мауэрлата устанавливают стропила и обрешетку. Их шаг зависит от выбранной конструкции крыши из сотового поликарбоната.

Скатная крыша без обрешетки

Самый простой способ монтажа сотового поликарбоната на крышу — это укладка его вообще без обрешетки, только на стропила. В этом случае шаг стропил должен быть кратным ширине листа поликарбоната. Это нужно, чтобы края соседних плит стыковались по центральной оси стропильных ног, в противном случае придется ставить дополнительную опору под каждым таким стыком.

Минимальный шаг между стропилами зависит от толщины листа поликарбоната и нагрузки на крышу. Подобрать его можно по таблице ниже, но лучше использовать данные производителя конкретной марки сотового поликарбоната.

Толщина листа сотового поликарбоната, мм	Равномерно распределенная нагрузка на крышу, кг/м 2
Толщина листа сотового поликарбоната, мм	100	160	200
6	55	43	38
8	60	45	40
10	65	50	40
16	80	65	56

Дело в том, что конфигурация ячеек толстых листов сотового поликарбоната может сильно отличаться у разных производителей. У одних ячейки — это просто прямоугольники или квадраты, у других они дополнительно разделены диагональными и горизонтальными перемычками. Следовательно, несущая способность плит сотового поликарбоната тоже будет отличаться.

Скатная крыша с обрешеткой

Поскольку ставить стропила с шагом в полметра или чуть больше — это дорого, крыши без обрешетки у любых построек, кроме теплиц, встречаются редко. Обычно обрешетку все-таки устанавливают, поскольку это позволяет увеличить расстояние между стропильными ногами до двух метров.

Как и в случае со стропилами, шаг обрешетки крыши под сотовый поликарбонат зависит от толщины плиты и нагрузки. Плюс добавляется еще один параметр — расстояние между стропилами. В таблице ниже приведен возможный шаг для нескольких сочетаний этих характеристик.

Максимальное расстояние между стропилами в 2,1 м возникло в таблице не просто так — именно такая стандартная ширина листа сотового поликарбоната. Но обычно шаг между стропильными ногами делают в два раза меньше — около метра.

Арочная крыша

Арочная крыша из сотового поликарбоната — очень популярный вид кровли, особенно для навесов. Она выглядит воздушно и из-за формы кажется выше, чем есть на самом деле. Кроме того, при небольшом радиусе скругления арочная кровля практически не накапливает на себе снег. Поэтому такая форма крыши оптимальна для регионов с высокой снеговой нагрузкой.

Еще одна особенность арочной кровли актуальна как раз для сотового поликарбоната. Этот материал всегда крепят так, чтобы ячейки были параллельны стропилам. И при сгибании ячейки начинают работать не только как воздушный карман, но и как несущий элемент. Поэтому чем меньше радиус скругления сотового поликарбоната, тем большую нагрузку он способен выдержать.

Эта особенность прямо влияет на шаг обрешетки под арочную крышу из сотового поликарбоната. Ее можно посмотреть в таблице ниже.

Независимо от формы крыши, стропила для нее делают из доски 150×50 мм, стального профиля 60×40 мм или профильной алюминиевой трубы с сечением 90×50 мм, 100×50 мм, 120×50 мм — зависит от сечения мауэрлата. Стропильные ноги всегда устанавливают узкой стороной к земле, поскольку они работают на изгиб.

Сечение обрешетки для монтажа крыши из сотового поликарбоната выбирают по инструкции производителя. Обычно оно равно 60×40 мм, 60×30 мм или 40×20 мм для стального профиля, 60×60 мм для дерева и 50×50 мм для алюминия.

Монтаж поликарбоната на крышу: инструкция

Монтаж сотового поликарбоната начинают с установки нижней части разъемного Н-образного соединительного профиля. Его укладывают на месте стыка между двумя листами покрытия, при этом по краям нижней части Н-профиля наклеивают уплотнитель в предусмотренных для этого местах.

Дальше укладывают плиты сотового поликарбоната. Обязательно — стороной с защитой от УФ-лучей вверх. Обычно это та сторона, на которую нанесена маркировка. Листы монтируются ребрами параллельно стропилам.

Затем листы фиксируют верхней частью Н-профиля. Сначала на нем крепят уплотнители, потом устанавливают верхнюю планку над нижней и закрепляют ее. Для крепления Н-профиля используют саморезы по металлу или дереву, ввинчивая их в каждый профиль или брусок обрешетки. При этом нужно следить за силой прижатия планки, чтобы не деформировать ее.

Если есть декоративная крышка, то после монтажа соединительный профиль закрывается сверху.

Кроме Н-профиля при монтаже сотового поликарбоната на крыше используют саморезы с термошайбами. Их ввинчивают в каждую поперечину обрешетки по центру листа и с двух его краев. Прямого контакта с материалом каркаса желательно избегать, поэтому в местах креплений плиты к обрешетке нужно уложить подложку под поликарбонат — прокладки из резины толщиной 3-4 мм и такого же диаметра.

Чтобы компенсировать температурное расширение поликарбоната, перед завинчиванием саморезов в листе нужно сделать отверстия. Они должны быть на 1-2 мм больше диаметра крепежа. Иначе плита сотового поликарбоната может треснуть.

После монтажа листы сотового поликарбоната закрывают торцевыми U-образными профилями. Это нужно, чтобы защитить ячейки от попадания в них пыли, мусора, насекомых.

Кроме того, при монтаже крыши из сотового поликарбоната нужно учитывать еще несколько тонкостей:

Пленку нужно обязательно снять сразу после монтажа. Потом это будет намного сложнее.
Нужно с осторожностью совмещать сотовый поликарбонат с другими материалами — даже обычный ПВХ в некоторых условиях может выделять хлор, который разрушает поликарбонат. Поэтому желательно использовать комплектный крепеж и другие расходники, которые рекомендует производитель.
Стропила и обрешетку нужно покрасить в белый цвет или покрыть фольгированным материалом, например, отражающим скотчем. Это предотвратит перегрев сотового поликарбоната.
Ходить по плитам сотового поликарбоната нельзя, поэтому нужно тщательно продумывать порядок его монтажа на крышу. Если перемещаться по уже уложенному покрытию все-таки необходимо, для этого используют доску шириной 40 см и более.

При небольшом уклоне крыши из поликарбоната для большей надежности крепежные отверстия герметизируют силиконом. Причем силикон должен быть специальным, без примесей, которые могут повредить поликарбонату. Другие герметики применять для этой цели запрещено.

Подведем итоги

Чтобы сделать крышу из сотового поликарбоната, сначала нужно подготовить каркас. Его делают из стали, дерева или алюминия. Шаг монтажа стропил и обрешетки зависит от нагрузки, толщины плиты поликарбоната и конструкции кровли. При монтаже сотового поликарбоната на крышу используют специальные разъемные профили и саморезы с термошайбами, чтобы обеспечить листам достаточный люфт для компенсации температурного расширения.

Какой должна быть обрешетка под поликарбонат

Поликарбонат — это не один, а целая связка кровельных материалов. Причем принципиально разных по свойствам. Поэтому и обрешетка под поликарбонат делается разная, в зависимости от вида материала, его толщины и необходимой несущей способности.

В этой статье мы расскажем, какой должна быть правильная обрешетка для поликарбоната всех трех видов, как ее рассчитать и из каких материалов лучше сделать.

Содержание

Из чего сделать каркас под поликарбонат

Чаще всего стропильная система под поликарбонат изготавливается из профильных стальных труб 20×20 мм, 30×30 мм или установленных на торец профилей 40×20 мм. Это оптимальный материал по четырем причинам:

высокая прочность и несущая способность — даже относительно тонкие стальные трубы способны выдержать сотни килограмм нагрузки;
доступная цена по сравнению с другими металлами;
гибкость и универсальность — сталь легко гнется, и из нее можно сделать конструкцию любой формы;
обрешетка крыши под поликарбонат занимает мало места по сравнению с общей площадью конструкции.

Иногда для монтажа поликарбоната делают каркас из алюминия. С точки зрения характеристик этот материал даже лучше стали: он легче и не подвержен коррозии — алюминий десятилетиями сохраняет свой вид и не требует ухода. Особенно хорошо алюминиевый каркас подходит для монолитного поликарбоната, который часто монтируют так же, как стекло.

Но алюминиевые стропила для поликарбоната будут стоить в 2,5-3 раза больше, чем стальные, поэтому такой каркас остается редкостью. К тому же сталь прочнее алюминия — при одной и той же нагрузке сечение алюминиевого профиля должно быть в 1,5-1,7 раз больше.

Деревянная обрешетка под поликарбонатделается в основном у веранд и навесов, пристроенных к дому. Причем перекрывают такие постройки из дерева почти всегда профилированным поликарбонатом. Для монолитного и сотового поликарбоната деревянная основа подходит плохо из-за особенностей крепления.

Основные преимущества дерева хорошо известны — это экологичный, красивый, прочный и, при правильном уходе, долговечный материал. Но в сочетании с визуально «легким» поликарбонатом толстые деревянные балки не всегда смотрятся хорошо. Кроме того, сделать каркас из дерева сложнее, а если нужна арочная кровля — и вовсе на грани невозможного для непрофессионала.

Расчет обрешетки под поликарбонат

Поликарбонат бывает трех видов:

монолитный;
профилированный;
сотовый.

Шаг обрешетки под поликарбонат и вообще конструкция каркаса зависит от того, о каком именно виде материала идет речь. Причем отличия кардинальные, и связано это, в том числе, с разной структурой и несущей способностью материалов.

Обрешетка под сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — материал с наименьшей несущей способностью среди всех поликарбонатов. Нагрузку более 200 кг/м 2 способны выдержать только листы толщиной 10 мм и более. И это при монтаже на скатной кровле с уклоном 25-30°.

Это значит, что, во-первых, для регионов с большой снеговой нагрузкой сотовый поликарбонат не подходит. Разве что для очень крутых кровель. Во-вторых, шаг обрешетки под поликарбонат нужно рассчитывать тщательно, чтобы в особо снежную зиму крыша навеса или теплицы не сломалась под весом снежного сугроба.

Сотовый поликарбонат можно монтировать двумя способами:

Без обрешетки. В этом случае шаг стропил под поликарбонат должен быть меньше ширины материала, чтобы листы опирались как минимум на две стропильные ноги.
С обрешеткой. При таком монтаже поликарбонатные листы крепят не к стропильным ногам, а к обрешетке. Поэтому стропила под поликарбонат можно расположить на большем расстоянии друг от друга.

Примерное расстояние между лагами для поликарбоната при монтаже материала без обрешетки приведено в таблице:

Шаг стропил под поликарбонат на односкатной крыше, мм

Толщина поликарбоната, мм	Распределенная нагрузка, кг/м2
Толщина поликарбоната, мм	100	160	200
6	55	43	38
8	60	45	40
10	65	50	40
16	80	65	56

Это ориентировочные числа, которые могут сильно отличаться у разных производителей сотового поликарбоната. Поэтому оптимальный шаг стропил в зависимости от нагрузки нужно обязательно уточнить у изготовителя материала.

Если сотовой поликарбонат будет крепиться на обрешетку, ее шаг берут по таблице:

Из таблицы хорошо видно, как сильно возрастает несущая способность сотового поликарбоната с увеличением его толщины. Например, обрешетка под поликарбонат 10 мм шириной 700 мм должна крепиться с шагом 1300 мм для того, чтобы крыша могла выдержать вес 200 кг/м 2 . Увеличение толщины в 1,6 раз приводит к увеличению этого расстояния в 3,8 раза, то есть до 5000 мм.

Если конструкция арочная, обрешетка для крыши из поликарбоната рассчитывается уже по другой таблице:

Здесь видна уже другая зависимость: чем ближе радиус скругления конструкции к минимальному, тем больше шаг обрешетки. То есть сгибание сотового поликарбоната само по себе увеличивает его несущую способность.

Этим свойством, в основном, пользуются при строительстве ультрабюджетных теплиц. Обрешетка под поликарбонат 4 мм нужна очень частая, но даже при шаге в 300-400 мм его несущая способность остается мизерной. Поэтому его часто крепят с минимально возможным радиусом скругления, что позволяет таким конструкциям спокойно переживать зиму и служить до 10 лет.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Несущая способность профилированного поликарбоната намного больше, чем у сотового. Она достигает 350 кг/м 2 , а усиленные листы толщиной 2 мм, по заявлению некоторых производителей, способны выдержать до 500 кг/м 2 .

При этом, как и в случае с сотовым поликарбонатом, монтаж профилированных листов на арочные конструкции со сгибом поперек гофр тоже увеличивает их несущую способность. Поэтому этот материал можно использовать не только в южных и центральных, но и в северных регионах.

Приблизительный размер обрешетки под профилированный поликарбонат при монтаже на скатные крыши указан в таблице:

Перед монтажом металлическую обрешетку обязательно красят в белый цвет либо оборачивают бруски или трубы фольгой. Это необходимо, чтобы поликарбонат в точках крепления не перегревался. Обрешетку из светлого дерева можно не красить.

Обрешетка под монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — самый прочный и, одновременно, самый сложный в монтаже материал из группы. В отличие от сотового или профилированного поликарбоната, которые, при всех особенностях, все-таки, кровельные материалы, монолитные листы по способу монтажа ближе к стеклу. Для их крепления даже используют специальные профили и рамы, а не просто обрешетку.

Поэтому как монтаж, так и расчет крыши под поликарбонат в виде сплошных листов — это задача для специалистов. Без соответствующего опыта правильно спроектировать даже достаточно простые конструкции из монолитного поликарбоната сложно. Примерное расстояние можно взять из таблицы ниже, но использовать ее можно только для предварительной оценки — основной расчет должен сделать профессионал.

Знак «∞» в таблице означает, что монолитный поликарбонат выбранной толщины может выдержать конкретную нагрузку вообще без поперечных опор. В этом случае крыша из поликарбоната будет опираться только на стропила, но нужно учитывать, что расстояние между лагами должно быть стандартным — 1,2-1,5 м или меньше.

Подведем итоги

Поликарбонат бывает трех видов: монолитный, профилированный и сотовый. Из-за принципиальных отличий в структуре материалов их свойства, включая несущую способность, сильно отличаются.

Обрешетку под крышу из поликарбоната обычно делают из:

стали — недорогой, прочный, универсальный материал;
алюминия — долговечный, не подвержен коррозии, легкий, но дорогой;
дерева — экологичный и красивый материал, но он плохо сочетается с сотовым и монолитным поликарбонатом.

Шаг обрешетки под поликарбонат зависит от вида материала. При этом сотовый и монолитный поликарбонат могут крепиться только с опорой на стропила, а для профилированных листов обязательно нужны поперечные опоры, независимо от расчетной распределенной нагрузки на материал.

Приблизительное расстояние между обрешеткой для разных материалов в зависимости от толщины, нагрузки и способа монтажа приведены в таблицах в статье.

Как сделать теплицу из поликарбоната своими руками из профильной трубы без трубогиба

Высокая стоимость готовых сооружений для выращивания овощей в закрытом грунте вынуждает задуматься о том, как сделать теплицу из поликарбоната своими руками из профильной трубы. Эти материалы позволяют создавать прочные и долговечные конструкции, но не так просты в монтаже, как дерево и пленка. Чтобы добиться качественного результата, нужно учитывать их особенности, иметь необходимый инструмент и уметь с ним обращаться. Обо всех нюансах такого строительства вы узнаете из статьи.

Учитываем особенности материалов

Выбирая в качестве покрытия для теплицы сотовый поликарбонат, обычно предполагают строить арочное сооружение, так как этот материал, в отличие от стекла, отлично гнется. Но придать такую форму металлическому каркасу не так просто, особенно если делать его из профильных труб. Поэтому перед будущим владельцем теплицы встает дилемма: какую конструкцию выбрать.

Решение часто зависит от наличия или возможности арендовать необходимый инструмент: сварочный аппарат и трубогиб. Если они есть, выбор формы ограничивается только личными предпочтениями. Если их нет, либо вы не имеете должного опыта их использования, лучше остановиться на теплице-домике с прямыми стенами и скатной крышей. Или нанять мастера, но тогда с идеей сэкономить придется проститься.

Однако есть ещё один вариант: сделать нечто среднее между арочной и прямоугольной конструкцией. А именно – каплевидную, с небольшим радиусом изгиба и острой крышей. Это позволит не думать о том, как сделать дугу из профильной трубы своими руками без трубогиба.

Выбираем профильную трубу

Преимущество профильной трубы перед обычной, круглого сечения, заключается в её большей прочности при меньшей толщине стенок. И в меньшей массе при одинаковом погонаже, что облегчает каркас, не делая его менее надежным.

Кроме того, квадратное или прямоугольное сечение элементов каркаса и его плоские грани облегчают монтаж покрытия, как крепится поликарбонат к каркасу теплицы из профильной трубы гораздо проще, чем к круглым трубам.

Выбирают трубы по таким параметрам, как материал изготовления и размеры.

Стальные профтрубы выпускают с защитным цинковым покрытием и без него. Выбирая тот или иной вид, нужно иметь в виду особенности работы с ними.

Их главное достоинство – это наличие защитного покрытия стенок с обеих сторон, предотвращающего коррозионные процессы и появление ржавчины. Такие изделия не нуждаются в дополнительной обработке ни после монтажа, ни в течение всего срока эксплуатации. Но их можно сваривать только специальными аппаратами, бытовые приборы для этого не годятся. А при попытке согнуть трубы можно нарушить целостность защитного покрытия. Поэтому в домашних условиях из них обычно строят скатные теплицы, а для сборки используют болтовые соединения.

Они дешевле оцинкованных, без проблем гнутся и соединяются методом сварки. Но, решая, как изготовить теплицу из профильной трубы своими руками, нельзя забывать о том, что для сохранения её прочности и достойного внешнего вида каркас необходимо защитить от губительного воздействия тепла и влаги, которые так необходимы растениям.

Поэтому прежде чем закрывать готовый каркас поликарбонатом, его нужно механически очистить от сварной окалины и следов ржавчины, обезжирить, загрунтовать и покрасить. Обновление лакокрасочного покрытия не раз может потребоваться и в течение всего срока использования сооружения.

Оптимальный размер сечения профтрубы для стандартной теплицы 40х20 мм при толщине стенок 2 мм. Из неё делают несущие элементы и каркас двери. Для поперечных стяжек и изготовления форточек достаточно сечения 20х20 мм и меньшей толщины.

Обратите внимание! Если предполагается изготовление большой и высокой конструкции, основу лучше делать из труб сечением 40х40 мм.

Выбираем поликарбонат

Выбирая между монолитным и сотовым поликарбонатом следует предпочесть последний, так как он лучше держит тепло благодаря находящемуся в сотах воздуху.

Самая высокая светопропускаемость у прозрачных листов.

Толщина поликарбоната подбирается в пределах 4-10 мм и зависит от следующих факторов:

гибкость – материал должен гнуться до нужного радиуса;
форма конструкции – для скатных крыш лучше использовать листы толщиной не менее 6-8 мм, для арочных и каплевидных, а также для вертикальных стен достаточно 4-6 мм;
шаг между опорными элементами каркаса.

Совет! Обращайте внимание на наличие защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей. У дешевого материала его может не быть.

Определяемся с размерами

Чтобы лучше представить себе, как сделать теплицу из профиля своими руками, нужно сначала определиться с размерами. А чтобы не столкнуться с перерасходом материала и большим количеством его отходов, эти размеры желательно соотнести со стандартными габаритами профтрубы и поликарбонатных листов.

На строительных рынках и металлобазах профильная труба продается 6-метровыми хлыстами. В магазинах можно встретить другую длину – 2 или 3 метра. Для самостоятельной транспортировки она удобнее, но из коротких отрезков сложнее собрать арочную конструкцию: возникает необходимость в изготовлении дополнительных стыков.

Если у вас нет проблем с тем, как согнуть профильную трубу в домашних условиях для теплицы, лучше приобретать стандартные хлысты. Из каждого получится арка высотой около 2 метров и с расстоянием между ножками 3 метра. Этого достаточно для размещения внутри двух грядок и центрального прохода.

Казалось бы, длину арки можно без проблем увеличить, приварив нужный отрезок трубы. Но длина листов сотового поликарбоната тоже составляет 6 или 12 метров, и такое увеличение приведет к перерасходу этого недешевого покрытия, необходимости его стыковки и снижению надежности.

Поэтому высоту в таких случаях увеличивают за счет фундамента либо выбирают другую форму теплицы. Например, высота боковых стенок скатной конструкции для удобства работы должна быть 1,5-2 метра. Эти размеры прекрасно соотносятся с габаритами профтруб и листового материала, которые нарезаются без отходов.

Видео описание

В этом видеоролике показано проектирование теплицы-павильона с прямыми стенками и арочной крышей:

Общая длина теплицы выбирается с учетом ширины листов сотового поликарбоната, которая равна 210 см, и способа их стыковки:

Листы можно крепить встык с помощью Н-образной соединительной планки, тогда длина конструкции получится 210, 420, 630 см и т.д.
При креплении внахлест он должен составлять 10 см, тогда длина будет 200,400, 600 мм и т.д.

Способ соединения учитывается и на этапе проектирования каркаса и выбора шага между соседними дугами или стойками. При монтаже встык он будет равен 105 см, так как для уменьшения парусности и повышения надежности покрытия оно должно крепиться не только по краям, но и посередине.

Совет! Используя для несущих элементов каркаса трубы небольшого сечения, желательно увеличить количество промежуточных стоек и уменьшить шаг между ними до 70 см.

Решая, как сварить теплицу из профильной трубы своими руками, нельзя забывать и об устройстве удобного входа в неё. Он должен находиться на торце, иметь ширину не менее 70 см и высоту, позволяющую прохождение через проем в полный рост.

Изготавливаем каркас

Сделать теплицу из профтрубы проще всего, сварив или собрав все поперечные фермы, установив их на фундамент и соединив между собой горизонтальными стяжками.

Для изготовления ферм нарезают по размеру все элементы согласно чертежу и соединяют их друг с другом сваркой либо болтовым крепежом, предварительно высверлив для него отверстия. При сборке важно контролировать перпендикулярность углов и нахождение всех элементов фермы в одной плоскости, для чего нужна ровная площадка.

В идеале на площадку мелом наносят контуры конструкции и по ним выкладывают и соединяют все фермы, чтобы они получились одинаковыми. Торцевые фермы сразу оснащают каркасами двери и форточки.

Видео описание

Как поступить, если ровной площадки для сварки нет, смотрите в видео:

При изготовлении арочной конструкции сварочные работы на этом этапе почти не требуются, но возникает проблема, как сделать дугу из профильной трубы своими руками. Она решается просто при наличии специального станка – трубогиба. Вряд ли стоит тратить деньги на его покупку ради однократного использования. Лучше взять в аренду или воспользоваться услугой гибки труб, которую предоставляют некоторые предприятия и частники.

При наличии некоторых деталей такой станок можно сделать самостоятельно. Это не так сложно, но тоже вряд ли целесообразно, если вы не собираетесь поставить производство теплиц на поток.

Если пытаться согнуть профтрубу без такого оборудования, она сильно деформируется и даже может лопнуть по шву. Но есть несколько способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба для теплицы и сохранить её прочность и целостность. Для этого потребуется сделать шаблон из толстой фанеры с требуемым радиусом закругления.

Суть этого способа заключается в снятии излишнего напряжения в металле при гибке за счет удаления лишнего материала на внутреннем радиусе. Для этого со стороны шва труба размечается на несколько равных отрезков и по этим линиям болгаркой делаются треугольные пропилы примерно на 2/3 её толщины. Затем она сгибается по шаблону, а соединившиеся стенки пропилов завариваются.

На заметку! Чем меньше радиус изгиба, тем чаще нужно делать пропилы.

Чтобы труба не деформировалась, её нужно плотно заполнить не упругим материалом, который будет создавать и перераспределять давление на стенки изнутри. Таким материалом может стать песок, но он должен быть чистым и сухим. Он засыпается в трубу, один конец которой забит деревянной заглушкой, и утрамбовывается. Закрыв второй конец и закрепив его в упоре, трубу гнут по шаблону.

Видео описание

Простейшее приспособление для гибки с шаблоном и упором представлено в видео:

Зимой вместо песка можно использовать обычную воду. Замерзая, она оказывает распирающее давление на внутренние стенки. Но важно не упустить момент и не передержать трубы на морозе – их может разорвать.

Готовые фермы устанавливают вертикально на фундамент с заранее установленными закладными и приваривают к ним поперечины. После чего можно закрывать теплицу поликарбонатом.

Коротко о главном

Такую задачу, как сварить теплицу из стальных профильных труб, простой не назовешь. Нужен как минимум сварочный аппарат и умение с ним обращаться. Но можно обойтись и без него, если использовать оцинкованные профили, которые соединяются болтами и специальными накладками. Обычные трубы потребуют дополнительной антикоррозионной обработки. Ещё один необходимый инструмент для создания арочных конструкций – трубогиб. Но и он не понадобится, если вы выберете теплицу со скатной крышей или используете описанные в статье способы гибки своими руками. Перед началом работы необходимо определиться с размерами сооружения, ориентируясь на стандартные параметры профтрубы и поликарбоната.

Правила проведения монтажных работ для монолитного и сотового поликарбоната

Строительные материалы со светопропускной способностью широко используются для проведения кровельных работ, остекления, в декоративном оформлении территорий и конструкций. Рассмотрим, как правильно проводится монтаж поликарбоната. Ознакомимся с особенностями использования монолитных и сотовых образцов с учетом предельных значений радиуса изгиба. Читайте до конца, и Вы узнаете про оптимальны варианты относительно крепления полимерных листов.

Коротко об особенностях материала

Прежде, чем выяснять, как правильно монтировать поликарбонат, нужно разобраться в технических особенностях изделий. Полимерные листы относятся к группе строительных материалов для обшивки тех или иных конструкций. За счет своей способности пропускать свет на торговых площадках снился спрос на стеклянные полотна. Также это явление обосновано сравнительно меньшим весом, гибкостью (но имеются ограничения по радиусу у разных образцов). Материал не характеризуется хрупкостью, но обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Это отражается на особенностях проведения монтажных работ.

Сегодня нередко выполняется укладка поликарбоната на навес или карниз, листами обшиваются террасы с оранжереями, беседки. Светопропускная способность наряду с прочностью обуславливает применение полотен для оформления оконных проемов и тепличных конструкций. Реже наблюдается использование полимерных изделий для украшения заборов и декоративных ограждений.

Разновидности материалов

На торговые площадки поликарбонат поступает в форме листов, которые отличаются между собой по нескольким критериям. К ним относятся внешне цвет, процент пропускания света, толщина и структура. Технически основными параметрами считаются прочность и допустимый радиус изгибания.

Базовая классификация полимерных полотен проводится по исполнению:

Монолитный. Физически такой образец похож на стекло, только по прочности превосходит с разницей до 200 раз. Гибкость полотна проявляется в любом направлении.
Сотовый. На этом образце сверху видны продольные перегородки, сбоку – как ячеистый лист. Поликарбонат такого типа может быть представлен несколькими основами и разным количеством прямых и наклонных перегородок. Чем их больше, тем в результате выше оказывается механическая прочность материалов. Перемычки здесь дополнительно играют роль ребер жесткости, что снижает способность листа сгибаться в продольном направлении.

Выбирая тот или иной тип поликарбоната важно учитывать не только внешний вид, но технические показатели. Информация о них производителем указывается в сопроводительной документации. Так, для монолитных образцов характерна толщина в пределах от 1,5 до 15 мм, светопроводимость достигает 90%. Листы могут быть плоскими и волнистыми. Сотовые полотна бывают толщиной от 4 до 30 мм. Из-за перемычек не может проходить света больше, чем 82%. Прослоек может быть от 1 до 7.

Обзор недостатков

Перед тем, как класть поликарбонат на навес, беседку или устанавливать в оконный проем, стоит заранее ознакомиться с недостатками материала. Пользователи среди минусов выделяют способность пропускать ультрафиолетовые лучи (группы А и Б), неравномерно рассеивать солнечный свет. Также материал горит, что сопровождается выделением токсинов. Для полимерных изделий существуют ограничения по температурным показателям. Если пределы нарушены (как и правила монтажа), то лист деформируется или трескается без возможности восстановления.

Под воздействием солнечных и УФ лучей полимерное полотно действительно желтеет, становится мутным, разрушается. Производители с целью устранения подобных последствий покрывают одну из сторон листа специальной защитной пленкой. Выбирая поликарбонат стоит обращать на равномерность ее нанесения. Если имеются неровности, складки или пузыри, то от такого качества лучше отказаться.

Современные ответственные производители практикуют технологию коэкструзии или вплавления оболочки, толщина которой составляет всего 0,2 микрон. Так формируется стабилизирующая защита, которой не свойственно трескаться и отслаиваться. Но и здесь имеется свой недостаток – визуально определить наличие этой оболочки невозможно. О ней можно узнать только по записям в сопроводительной документации.

Особенности проведения монтажных работ

Монтаж поликарбоната, как правило, осуществляется на металлический каркас. Реже используется деревянное или пластиковое основание. В любом случае крепежные изделия используются одинаковые – с эластичными шайбами. Особенно в случае с сотовыми полотнами важно соблюдать герметичность соединений. Дополнительно здесь применяются профильные планки для закрывания пустот от проникновения влаги.

Монтаж монолитного поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас выполняется двумя способами. Реже мастера прибегают к так называемой влажной методике. Здесь в качестве фиксирующего материала используется полимерный состав. Это не клеящая масса, так как адгезия с синтетическими листами фактически равна нулю. Это демпферный заполнитель пазов в профилях, из которых собирается рамный переплет. В качестве альтернативного решения могут быть закреплены к планкам более привычные резиновые уплотнители.

Наиболее распространенная методика в быту называется сухой. Рассмотрим, как монтировать поликарбонат на металлический каркас посредством метизов. Здесь тепловое расширение полотна компенсируется уплотняющей лентой вдоль каркасных элементов и с помощью резиновых прокладок на саморезах.

Во время проведения монтажных работ соблюдаются следующие моменты:

листовые заготовки хорошо поддаются обработке (раскрой осуществляется ножовкой с мелкими зубцами, при необходимости шлифовка проводится наждачкой);
перед закреплением поликарбоната предварительно формируются отверстия диаметром больше, чем стержень саморезов (достаточно двух мм);
для металла используются метизы с буровым наконечником, в остальных случаях главное – наличие антикоррозионной защиты;
располагаются метизы с шагом 400-600 мм;
заступ полотна за пределы каркаса допустим в пределах от 30 до 100 мм, что зависит от толщины листа.

Установка поликарбоната выполняется по сути в два этапа. Сначала на заготовку наносится разметка под метизы. В нужных местах формируются отверстия сверлами по дереву либо для легких металлов. Здесь важно исключить перегрев большим количество оборотов, чтобы кромки не деформировать и не сделать их острыми. От кромок вдоль полотна необходимо соблюдать отступ свыше 20 мм.

Монтаж сотового поликарбоната

Рассмотрим, как правильно выполняется монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас. Здесь существуют дополнительных правила, которые сводятся к наличию внутренних перекладин. Выглядят они следующим образом:

при вертикальной установке листов ребра жесткости должны иметь также вертикальное положение;
на наклонных конструкциях соблюдается продольное расположение перемычек относительно скатов;
арочные строения обшиваются с учетом направления ребер жесткости параллельно дугам.

Укладка поликарбоната с пустотами выполняется с соблюдением этих правил, чтобы обеспечить сток влаги. Если внутри образуется конденсат, скопится вода, то заморозки станут причиной разрушения полотна. С той же целью все кромки должны быть закрыты герметичным профилем или специальной лентой.

Еще один важный момент, который необходимо учитывать – правильный сгиб полотна. Сотовый поликарбонат при излишнем сгибании можно повредить (перемычки), что приведет к его последующему разрушению. Чтобы это явление исключить, нужно собирать опорную обрешетку с учетом минимального расстояния между стропилами (в мм). Ниже представлены сводные таблицы с рекомендациями в зависимости от нагрузки и размеров листовых заготовок.

Нагрузка (кг/кв.м)	Шаг между опорами (мм)	Толщина сотового поликарбоната (мм)
Нагрузка (кг/кв.м)	Шаг между опорами (мм)	6	8	10	16	25	32
Обрешетка для двускатной конструкции
150	700	1300	1600	1800	6000	6000	6000
	1050	800	1100	1200	2500	4500	5000
	2100	400	550	600	1250	2250	2500
175	700	800	1300	1600	5000	6000	6000
	1050	-	800	1100	2000	3500	4000
	2100	-	400	550	1000	1750	2000
200	700	-	800	1300	5000	6000	6000
	1050	-	-	800	1800	3000	3500
	2100	-	-	400	900	1500	1750

Толщина листа (мм)	Нагрузка (кг/кв.м)	Радиус (мм)
Обрешетка для конструкций арочного типа
900	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
6	60	1500	1400	1400	1300	1200	1200	800	800
	75	1300	1200	1100	1100	1050	900	500	500
	90	1200	1100	1050	1050	900	700	-	-
	120	1050	1050	900	800	700	500	-	-
1200	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
8	60	2000	2000	1800	1700	1400	1100	800	600
	75	1800	1500	1400	1200	1200	1050	600	500
	90	1700	1500	1200	1100	1050	800	-	-
	120	1100	1050	1050	900	600	500	-	-
1500	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
10	60	2000	2000	1800	1500	1400	1300	1050	800
	75	2000	1800	1600	1400	1300	1050	900	700
	90	2000	1700	1500	1400	1200	900	700	500
	120	1300	1200	1200	1050	900	700	600	500
2800	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
16	60	2000	2000	1800	1600	1400	1300	1200	1050
	75	1600	1500	1400	1200	1100	1050	900	800
	90	1400	1200	1200	1050	900	800	700	700
	120	1100	1050	900	800	700	700	600	500

Раскраивают сотовый поликарбонат на крупных объектах циркулярной пилой, диски используются с неразведенными мелкими зубцами. Отверстия формируются на расстоянии от кромки минимум в 40 м, сверла подбираются с углом заточки порядка 30 градусов. Метизы должны быть не плотно зафиксированы перпендикулярно к полотну. Шаг между крепежными элементами соблюдается в пределах от 300 до 400 мм).

Видео описание

В этом видео специалист рассказывает про различного рода саморезы с шайбами, которые могут быть использованы для крепления поликарбоната:

Коротко о главном

Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.

Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).

Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).

Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.

Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.

Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.

Читайте также: