Металлический пластырь для ремонта скважин

Обновлено: 07.05.2024

В последние годы в ОАО «Оренбургнефть» (НГДУ «Бузулукнефть», «Бугурусланнефть») успешно проводят работы по герметизации обсадных колонн с применением стальных пластырей. Комплекс технических средств по установке металлических пластырей, разработанных институтом «ВНИИКрнефть» включает в себя:

- устройство для установки металлических пластырей в эксплуатационной колонне типов «Дорн-1», «Дорн-2». Технические данные обсадных колонн и периметры пластырей приведены в табл. 11.8;

- скребок гидромеханический СГМ-2;

- устройство для обследования обсадной колонны УПОК-1;

- гофрированные металлические пластыри.

Технология ремонта негерметичной обсадной колонны заключается в спуске гофрированного металлического пластыря в скважину на дефект и расширения его до сопряжения с внутренней поверхностью обсадной колонны с помощью дорна.

Успешность и результаты ремонта зависят от качества проведенных подготовительных работ в скважине, которые включают: шаблонирование обсадной колонны; промывку скважины; обследование (поиск места) негерметичности обсадной колонны в интервале ремонта; поинтервальную опресовку обсадной колонны.

Пластырь из тонкостенной трубы Ст10 с толщиной стенки 3мм позволяет обеспечитьгерметичность эксплуатационной обсадной колонны при избыточном внутреннем давлении до 20 МПа и депрессии до 7 - 8 МПа. Стандартная длина пластыря 9м. Может быть применен пластырь длиной до 15м, сваренный на производственной базе, а также секционный сварной пластырь большей длины, сваренный над устьем скважины.

Технический регламент установки стальных пластырей, разработанный в ОАО «Оренбургнефть» для геолого-промысловых условий месторождений данного объединения предусматривает следующую последовательность операций:

1. После глушения скважины поднимают НКТ и другое скважинное оборудование.

2. Устанавливают в обсадной колонне на 50-100 м выше интервала перфорации цементный мост.

3. При необходимости доставляют на скважину комплект НКТ или бурильных труб грузоподъемностью на 250кН выше усилия, создаваемого весом колонны труб, спущенных до ремонтируемого интервала.

4. Производят гидравлическое испытане труб на избыточное давление не менее 15МПа с одновременным шаблонированием их шаром диаметром не менее 36 мм.

5. Определяют глубину, размеры и характер нарушения обсадной колонны:

Таблица 11.8 - Рекомендации по выбору режима установки пластыря

Диаметр ОК, мм Толщина стенки ОК, мм Пластырь Режим установки пластыря
Периметр, мм Натяг, % к периметру Давление в устройстве, МПа Усилие протяжки (в кН) при заходе головки в пластырь без давления
«Дорн-1» «Дорн-2»
6,5 7,0 7,7 8,5 9,5 10,7 7,3 8,9 10,6 12,1 -3,1 -2,3 -1,3 +1,5 +3,5 -3,3 -1,2 +1,0 +3,2 - - - - - -

- геофизическими методами – интервал нарушения;

- поинтервальным гидравлическим испытанием с применением пакера – размеры нарушения с точностью ±1 м;

- боковой гидравлической печатью ПГ-2 (ТУ 39-1106-86) уточняют размеры и определяют характер нарушения.

6. Очищают внутреннюю поверхность обсадной колонны в интервале ремонта от загрязнений гидравлическим скребком СГМ-1 (ТУ 39-1105-86).

7. Производят шаблонирование обсадной колонны:

- в колонне диаметром 146 мм используют шаблон 121 мм длиной 400 мм;

- в колонне диаметром 168 мм используют шаблон 140 мм длиной 400 мм;

- для шаблонирования участков колонны расположенных ниже ранее установленного пластыря, муфты МСУ для другого сужения ствола скважины, может быть использован гидромеханический шаблон ШГ-1 соответствующего диаметра.

8. Замеряют внутренний периметр обсадных труб в интервале установки пластыря с помощью измерителей периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных трубах.

9. Если в процессе обследования обсадной колонны выявлено несколько нарушений, подготовительные работы на каждом из них проводят последовательно в соответствии с пп. 5-8.

10. Сборку и подготовку устройства для запрессовки пластыря и продольно-гофрированных труб проводят на базе производственного обслуживания.


Рис 11.9 - Гидравлическая лор­нирующая головка:

L - общая длина пластыря; / -длина пластыря от его торца до дефекта; 4 " Длина дефек­та; /с - длина сцепления пла­стыря при наличии упора на противоположном его конце; Nr - осевое усилие, необходи­мое для расширения пластыря до сопряжения с колонной; Р, , - радиальное усилие на дожимные элементы в лорни­рующей головке; 1 - силовой толкатель-якорь; 2 - упор; 3 -пластырь; 4 - конус; 5 - дожимные элементы; 6 – дефект

12. Транспортирование дорна производят в собранном виде. Запрещается сбрасывать дорны и пластыри при их разгрузке с автомобиля. Дорн должен быть оборудован клапанами для долива и слива жидкости.

13. При работе на загрязненных жидкостях целесообразно над дорном устанавливать пескосборник.

14. Длина пластыря выбирается исходя из размеров повреж­денного участка обсадной колонны. Длина пластыря должна быть не менее чем на 3 м больше длины повреждения. В большинстве случаев используются пластыри стандартной длины (9м), при необходимости - удлиненные сварные.

15. Наружный периметр продольно-гофрированных заготовок пластыря выбирают исходя из результатов замеров внутреннего периметра обсадной колонны и толщины стенки ее в интервале ремонта (см. табл. 11.8).

16. На производственной базе и перед спуском в скважину на наружную поверхность продольно-гофрированных заготовок пла­стыря наносится слой герметика.

17. Технология установки стального пластыря в обсадной ко­лонне (рис. 11.9, 11.10) следующая:

- на устье скважины собирают дорн с продольно-гофрированной трубой;

- дорн с заготовкой пластыря спускают на НКТ или бурильных трубах и устанавливают в интервале нарушения обсадной колонны;

- соединяют нагнетательную линию со спущенной колонной труб, с помощью насоса цементировочного агрегата создают давление и производят запрессовку пластыря. Давление запрессовки выбирают исходя из диаметра и толщины стенки обсадной ко­лонны (табл. 11.9);

- приглаживают пластырь дорнирующей головкой при избыточном давлении не менее 4-5 раз;

- не извлекая дорн из скважины, опрессовывают колонну, при необходимости приглаживание повторяют;

- поднимают колонну труб с дорном, осваивают и вводят сква­жину в эксплуатацию по утвержденному плану.

Таблица 11.9 - Технические данные обсадных колонн и периметры пластырей для ремонта

Диаметр ОК, мм Толщина стенки ОК, мм Условный внутренний диаметр ОК, мм Расчетный внутренний периметр ОК, мм Предпочти­тельный периметр пластыря, мм
ГОСТ 632-64 ГОСТ 632-80
6,0 (6,2) 127,7 (127,3) 401 (400) 398 (402)
7,0 (7.0) 125,7 (125.7) 395 (395) 392 (396)
8,0 (7.7) 123.7 (1243) 388 (390) 386 (392)
9,0 (9.2) 121.7 (1213) 382 (381) 380 (382)
10,0 (10,5) 119,7 (118,7) 376 (373) 374 (378)
11,0 - 117,7
6,5 (6.5) 133 (133) 418 (418) 416 (420)
7,0 (7.0) 132 (132) 414 (414) 412 (416)
8,0 (7,7) 130 (131) 408 (411) 406 (412)
9,0 (8,5) 128 (129) 402 (405) 400 (406)
10,0 (9.5) 126 (127) 396 (399) 394 (406)
11,0 (10,7) 124 (125) 389 (392) 386 (394)
6,5 -
7.0 (73) 154 (154) 484 (484) 482 (486)
8,0 (8,0) 152 (152) 477 (477) 474 (480)
9,0 (8,9) 150 (150) 471 (471) 468 (474)
10,0 (10.6) 148 (147) 464 (462) 460 (466)
11,0 —
12,0 (12,1) 144 (144) 452 (452) 450 (454)


Рис. 11.10-Схема установки пластыря устройством ДОРН-1: а - этап 1 - спуск устройства с пластырем к дефекту; б - этап 2 - заход голов­ки в пластырь без давления на отрезке (предварительное сцеп­ление пластыря с обсадной колонной протяжкой силовыми цилиндрами); г -этап 4 - расширение пластыря головкой при подъеме инструмента; 1 - циркуля­ционные клапаны; 2 - силовые цилиндры; 3 - упор пластыря; 4 - штанга; 5 -гидравлическая лорнирующая головка; 6 - обсадная колонна; 7 - пластырь; 8 -дефект


Технология герметизации протяжённых участков эксплуатационной колонны.

Применение

Технология предназначена для герметизации протяжённых участков эксплуатационной колонны.

Устройство и принцип действия

Технология основана на отделении герметизируемого интервала эксплуатационной колонны от полости скважины с помощъю дополнительной колонны и одного или двух пакеров-гильз.

Внедрение

Технология применена в 62 скважинах. Все двухпакерные компоновки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием (например клапанами отсекателями и перепускными газовыми, муфтами разъединительными гидравлическими, разъединителем колонны и др) в зависимости от тех задач, которые необходимо решить Заказчику в данный момент и в будущем.

Скребок для очистки ЭК


Применение

Предназначен для очистки внутренней поверхности ЭК от глинистой, цементной корок, парафиновых отложений, коррозионной окалины, металлических заусенцев, наплывов, следов перфорации и т.п.

Устройство и принцип действия

Скребок содержит корпус, в поперечных окнах которого установлены поршни, взаимодействующие с ножами, установленными в проточках корпуса. Под действием давления жидкости поршни выдвигаются и прижимают ножи к стенкам ЭК при одновременной промывке через нижнее отверстие.

Преимущества

Простота , надежность, легко заменяются ножи, хорошее качество очистки.

Металлический пластырь


Применение

Предназначен для отключения пластов и герметизации обсадной колонны в добывающих и нагнетательных скважинах.

Устройство и принцип действия

Пластырь представляет собой стальной патрубок с присоединёнными на концах сужеными наконечниками, на которые надеты резиновые уплотнители. Установка пластыря производится расширением наконечников пуансонами с помощью гидравлического привода. При необходимости пластырь может быть сорван с места и извлечен из скважины специально разработанным для этого инструментом. Пластырь изготавливается для 146 и 168мм обсадных колонн. Имеет проход 110 и 130мм и длину до 16 м. Выдерживает перепад давления от пласта до 15 МПа.

Преимущества

Быстрота и дешевизна работ. Возможность извлечения, широкий проход.

Внедрение

Пластырь внедрен в более чем 600 скважинах.

Оборудование для резки и извлечения металлических пластырей


Применение

Оборудование предназначено для резки извлечения летучки из скважины за одну спускоподъёмную операцию.

Устройство и принцип действия

Резка и извлечение летучки из скважины производится после последовательного срезания режущим элементом резака в продольном направлении верхнего суженного наконечника летучки за счёт разгрузки веса подвески колонны труб на верхний резак и нижнего суженного наконечника снизу верх, за счёт натяжения подвески колонны труб подъёмным агрегатом.

Состоит из:

1 – резак верхний, 2 – резак нижний, 3 – ловитель, 4 – эксцентрик, 5 – шток, 6 – тяга (НКТ 60 ), 7 – муфта с левой резьбой, 8 – НКТ

Забойный домкрат


Применение

Забойный домкрат предназначен для извлечения из скважины прихваченных предметов, когда усилий подъемного агрегата для этого не достаточно.

Устройство и принцип действия

Принцип действия домкрата гидравлический. Домкрат с гидравлическим якорем спускают на колонне НКТ или бурильных труб и соединяют с помощью ловителя с прихваченным предметом. Затем закачкой под давлением жидкости в колонну труб приводят в действие якорь и домкрат. В случае, если прихваченный предмет находится не глубоко, можно использовать домкрат без якоря. Забойный домкрат развивает усилие на выходной штанге до 70 т и имеет длину рабочего хода 1 м.

Преимущества

Простота и надежность конструкции, безопасность работ, большое усилие.

Внедрение

Использован более чем в 350 скважинах

Устройство для отворота эксплуатационной колонны


Применение

Устройство предназначено для отворота обсадной колонны в скважине.

Устройство и принцип действия

Работа устройства основана на преобразовании поступательного движения труб во вращение с помощью винта с большим шагом. При этом вращающий момент передаётся на обсадную колонну через гидравлические якоря.

Преимущества

Отворот точно в заданном соединении. Работа производится на насосно-компрессорных трубах без применения вращения сверху.

Нефть, Газ и Энергетика

Пластырь из тонкостенной трубы ст10 с толщиной стенки 3 мм позволяет обеспечить герме­тичность эксплуатационной обсадной колонны при из­быточном внутреннем давлении до 20 МПа и депрес­сии до 7-8 МПа. Стандартная длина пластыря 9 м. Может быть применен пластырь длиной до 15м, сва­ренный на производственной базе, а также секцион­ный сварной пластырь большей длины, свариваемый над устьем скважины.

Предусматри­вается следующая последовательность операций:

· После глушения скважины поднимают НКТ и другое скважинное оборудование.

· Устанавливают в обсадной колонне на 50-100 м выше интервала перфорации цементный мост.

· При необходимости доставляют на сква­жину комплект НКТ или бурильных труб грузоподъ­емностью на 250 кН выше усилия, создаваемого ве­сом колонны труб, спущенных до ремонтируемого интервала.

· Производят гидроиспытания труб на из­быточное давление не менее 15 МПа с одновремен­ным шаблонированием их шаром диаметром не менее 36 мм.

· Определяют глубину, размеры и характер нарушения обсадной колонны:

· геофизическими методами — интервал наруше­ния;

· поинтервальным гидроиспытанием с приме­нением пакера — размеры нарушения с точностью ±1 м;

· боковой гидравлической печатью ПГ-2 (ТУ 39-1106-86) уточняют размеры и определяют характер нарушения.

· Очищают внутреннюю поверхность обсад­ной колонны в интервале ремонта от загрязнений гид­равлическим скребком типа СГМ

· Производят шаблонирование обсадной ко­лонны:

· в колонне диаметром 146 мм используют шаб­лон диаметром 121 мм и длиной 400 мм;

· в колонне диаметром 168 мм используют шаб­лон диаметром 140 мм и длиной 400 мм;

· для шаблонирования участка колонны, распо­ложенного ниже ранее установленного пластыря, муф­ты МСУ или другого сужения ствола скважины, мо­жет быть использован гидромеханический шаблон ШГ-1 соответствующего диаметра.

· Замеряют внутренний периметр обсадных труб в интервале установки пластыря с помощью из­мерителей периметра ИП-1, опускаемых на НКТ или бурильных трубах.

Сборку и подготовку устройства для зап­рессовки пластыря (дорна) и продольно-гофрированных труб производят на базе производственного об­служивания.

Транспортирование дорна производят в собранном виде. Запрещается сбрасывать дорны и пла­стыри при их разгрузке с автомашины.

Дорн должен быть оборудован клапанами для долива и слива жидкости.

При работе на загрязненных жидкостях целесообразно над дорном устанавливать пескосборник.

Длина пластыря выбирается исходя из размеров поврежденного участка обсадной колонны. Длина пластыря должна быть не менее чем на 3 м боль­ше длины повреждения. В большинстве случаев исполь­зуются пластыри стандартной длины (9 м), при необ­ходимости — удлиненные сварные.

Наружный периметр продольно-гофрированных заготовок пластыря выбирают, исходя из ре­зультатов замеров внутреннего периметра обсадной ко­лонны и толщины стенки ее в интервале ремонта.

На производственной базе и перед спус­ком в скважину на наружную поверхность продольно-гофрированных заготовок пластыря наносится слой герметика.

Технология установки стального пласты­ря в обсадной колонне в общем, виде следующая:

· на устье скважины собирают дорн с продольно-гофрированной трубой;

· дорн с заготовкой пластыря спускают на НКТ или бурильных трубах и устанавливают в интервале нарушения обсадной колонны;

· соединяют нагнетательную линию со спущен­ной колонной труб, с помощью насоса цементировочного агрегата создают давление и производят зап­рессовку пластыря;

· приглаживают пластырь дорнирующей головкой при избыточном давлении 12 МПа не менее 4-5 раз;

· не извлекая дорн из скважины, спрессовывают колонну; при необходимости приглаживание повто­ряют;

· поднимают колонну труб с дорном, осваивают и вводят скважину в эксплуатацию по утвержденному плану.

Оценку качества работ производят в со­ответствии с требованиями действующей инструкции.

Способ установки пластыря в обсадной колонне труб

Изобретение относится к технике и технологии подземного ремонта, а именно к способам установки металлических гофрированных и круглых пластырей для восстановления герметичности обсадной колонны труб нефтяных, водяных и газовых скважин. Осуществляют спуск инструмента в скважину. Ориентируют пластырь на дефект. Создают избыточное гидравлическое давление в системе и расширяют пластырь дорнирующей головкой сверху вниз силовым толкателем устройства. Расширение пластыря дорнирующей головкой обеспечивают силовым толкателем, применяя устьевой упор. Упором компенсируют противовес инструмента силовому толкателю. Жестко связывают спускаемый инструмент с фланцем устья скважины и осуществляют возвратно-поступательное движение инструмента в скважине. Расширяется диапазон ремонта скважин по всей длине колонны обсадных труб, начиная от устья. 1 ил.

Изобретение относится к технике и технологии подземного ремонта, а именно к способам для установки металлических гофрированных и круглых пластырей для восстановления герметичности обсадных труб нефтяных, водяных и газовых скважин.

Известен способ, включающий в себя спуск в скважину пластыря на инструменте и расширение его до сопряжения с обсадной трубой в заданном интервале путем протягивания под гидравлическим давлением дорнирующей головкой снизу вверх при упоре верхнего конца пластыря на обсадную трубу через гидравлический якорь пластыря [1].

Данный способ имеет недостаток в том, что дорнирующая головка при расширении пластыря до сопряжения с обсадной трубой протягивается через пластырь снизу вверх путем осевой нагрузки на инструмент (насосно-компрессорные трубы). В этом случае НКТ подвергаются двойной нагрузке: гидравлическому давлению и осевому растяжению, что не исключает порыв труб в процессе их натяжения при установке пластыря на больших глубинах (более 2000 м) и, как следствие, поставленная цель при ремонте глубоких скважин не достигается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ установки пластыря в обсадной колонне труб, включающий спуск устройства в сборе с пластырем на инструменте в скважину, ориентацию пластыря на дефект, создание избыточного гидравлического давления в системе и расширение пластыря дорнирующей головкой сверху вниз силовым толкателем устройства, до сопряжения с обсадной колонной [2].

Известный способ обеспечивает установку пластыря при наличии достаточного веса инструмента (НКТ) над устройством, который является противовесом силовому толкателю для проталкивания дорнирующей головки сверху вниз, расширяя пластырь. Кроме этого, этот способ обеспечивает установку пластыря в глубоких скважинах более 1500 м, а при ремонте скважин с дефектами обсадных колонн выше 1500 м и особенно близко к устью скважины не представляется возможным. Устройство, обеспечивающее реализацию этого способа, снабжено якорем в нижней его части, что усложняет конструкцию устройства и не исключает вероятность заклинивания якоря в колонне при подъеме инструмента на поверхность.

Целью предлагаемого изобретения является расширение диапазона ремонта скважин по всей длине колонны обсадных труб, начиная от устья.

Поставленная цепь достигается тем, что в известном способе установки пластыря в обсадной колонне труб, включающем спуск устройства в сборе с пластырем на инструменте в скважину, ориентацию пластыря на дефект, создание избыточного гидравлического давления в системе и расширение пластыря дорнирующей головкой сверху вниз силовым толкателем устройства до сопряжения с обсадной колонной, согласно изобретению расширение пластыря дорнирующей головкой обеспечивают силовым толкателем, применяя устьевой упор, которым компенсируют противовес инструмента силовому толкателю, жестко связывают спускаемый инструмент с фланцем устья скважины и осуществляют возвратно-поступательное движение инструмента в скважине.

Реализация предложенного технического решения обеспечивается при применении устройства для установки пластыря в колонне обсадной трубы, и устьевого упора.

На чертеже изображен общий вид устройства и пластыря, которые спущены в скважину к месту дефекта обсадной трубы, и устьевой упор.

Устройство состоит из дорнирующей гидравлической головки 1, силового толкателя 2, нижнего упора пластыря 3, промежуточных упоров пластыря 4, циркуляционного клапана 5 и пластыря 6. Устройство в сборе с пластырем 6 спускается на насосно-компрессорных трубах в обсадную трубу скважины 8 и ориентируется на дефект 9. На фланец 10 обсадной трубы на устье (стол ротора) крепится устьевой упор 11.

Устьевой упор 11 снабжен известными в практике клиньями, которые в одном направлении (вниз) обеспечивают проход инструмента, а в другом (вверх) - заклинивают его, что обеспечивает силовому толкателю при расчетном избыточном гидравлическом давлении проталкивание дорнирующей головки через пластырь сверху вниз.

После спуска устройства в сборе с пластырем 6 на инструменте (НКТ) 7 в обсадную трубу 8 и ориентации пластыря на дефект 9 заклинивают от перемещения вверх инструмент 7 устьевым упором 11.

Затем в системе создают расчетное избыточное гидравлическое давление. Жидкость под давлением поступает в полость силового толкателя 2 и дорнирующую головку 1, что обеспечивает проталкивание силовым толкателем дорнирующей головки в пластырь 6 и расширение его до сопряжения с обсадной трубой 8 на длине рабочего хода дорнирующей головки. После этого давление в системе сбрасывают до нуля, расклинивают устьевой упор 11, осаждают инструмент 7 на длину рабочего хода дорнирующей головки (lх).

В этот момент нижний торец пластыря 6 обеспечивается промежуточным упором 4 при перемещении его на длину lх.

После заклинивания инструмента 7 устьевым упором 11 процесс проталкивания дорнирующей головки и расширение пластыря повторяют.

Таким образом обеспечивают расширение пластыря до сопряжения с обсадной трубой до полного выхода дорнирующей головки из пластыря.

При необходимости можно пластырь прокалибровать дорнирующей головкой под гидравлическим давлением как снизу вверх подъемом инструмента, так и сверху вниз весом инструмента.

После установки пластыря и расклинивания инструмента устройство поднимают на поверхность, а слив жидкости с поднимаемого инструмента обеспечивают через циркуляционный клапан 5.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить диапазон ремонта скважин по всей длине колонны обсадных труб, начиная от устья, при этом отпадает необходимость иметь различные устройства для установки пластырей в колонне обсадных труб при соответствующих глубинах ремонта скважин.

По технологическим и конструктивным решениям с применением устьевого упора обеспечивается 100% гарантия успеха ремонта негерметичных обсадных труб в скважинах на любой глубине.

Источники информации 1. А. С.СССР N 562636 по кл. E 21 B 33/12, 1977, БИ N 23.

2. А.С.СССР N 1747673 по кл. E 21 B 29/10, 1992. БИ N 26.

Способ установки пластыря в обсадной колонне труб, включающий спуск устройства в сборе с пластырем на инструменте в скважину, ориентацию пластыря на дефект, создание избыточного гидравлического давления в системе и расширение пластыря дорнирующей головкой сверху вниз силовым толкателем устройства до сопряжения с обсадной колонной, отличающийся тем, что расширение пластыря дорнирующей головкой обеспечивают силовым толкателем, применяя устьевой упор, которым компенсируют противовес инструмента силовому толкателю, жестко связывают спускаемый инструмент с фланцем устья скважины и осуществляют возвратно-поступательное движение инструмента в скважине.

MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины заподдержание патента в силе

Металлический пластырь

Металлический пластырь

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для ремонта обсадной колонны в скважине, а именно для устранения негерметичности. Металлический пластырь включает патрубок, уплотнитель. Патрубок выполнен разрезным по продольной секущей плоскости, наклонно относительно оси патрубка, с выступающей частью, а также с пазами, расположенными на его внешней поверхности фиксирующими элементами. Уплотнитель расположен на внешней поверхности патрубка и выполнен из эластичного материала. Фиксирующие элементы выполнены из металлических разрезных колец. Упрощается технология работ. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для ремонта обсадной колонны в скважине, а именно для устранения негерметичности.

Известен металлический пластырь, включающий патрубок, выполненный в виде гофрированной металлической трубы (патент РФ № 2114990, кл. Е 21 В 43/32, 1998 г.).

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по совокупности признаков является металлический пластырь, включающий патрубок с уплотнителем (авт. свид. СССР № 1086118, кл. Е 21 В 29/00, 1984 г.), принят за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, является сложность технологии работ устранения негерметичности обсадных колонн.

Технический результат - упрощение технологии работ.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известный металлический пластырь, включающий патрубок, уплотнитель, при этом патрубок выполнен разрезным по продольной секущей плоскости наклонно относительно оси патрубка с выступающей частью, пазами, расположенными на его внешней поверхности и фиксирующими элементами, при этом уплотнитель расположен на внешней поверхности патрубка и выполнен из эластичного материала, например резины, а фиксирующие элементы в виде разрезных металлических колец, причем части патрубка выполнены закругленными на концах.

На чертеже представлен заявляемый металлический пластырь - общий вид.

Металлический пластырь включает патрубок 1, разрезанный по продольной секущей плоскости, наклонно относительно оси патрубка на части, закругленные на концах, резиновый уплотнитель 2, расположенный на внешней поверхности патрубка, пазы 3, выполненные также на внешней поверхности патрубка, в которые устанавливаются фиксирующие элементы 4, в виде разрезных металлических колец.

Устройство работает следующим образом.

В обсадную колонну скважины (на чертеже не показана), ниже места нарушения герметичности, устанавливают фиксирующее основание (опору), например, в виде цементного моста. Пластырь, включающий саморасклинивающий металлический патрубок 1, имеющий диаметр несколько меньше диаметра обсадной колонны скважины, разрезают по продольной секущей плоскости наклонно относительно оси патрубка, например, на две части и выдвигают одну из них на высоту, позволяющую свободно устанавливать пластырь в обсадной колонне, далее скрепляют фиксирующими элементами 4, выполненными в виде разрезных металлических колец, которые устанавливают в пазы 3 на одну из частей патрубка. Затем металлический пластырь опускают в обсадную колонну скважины и устанавливают на цементный мост (на чертеже не показан) и оказывают продольное воздействие на выступающую вверх часть патрубка, вследствие чего она перемещается вниз, пазы 3 при этом на обеих частях совпадают и в них защелкиваются фиксирующие элементы 4 - разрезные металлические кольца, обеспечивая фиксацию обеих частей патрубка 1. Диаметр пластыря при этом увеличивается (пластырь саморасклинивается) и его стенки плотно прилегают к внутренней поверхности обсадной колонны, надежно изолируя место нарушения ее герметичности. Резиновые уплотнители 2, расположенные на внешней поверхности пластыря, дополнительно усиливают прилегание пластыря к стенкам колонны и повышают надежность изоляции, закругленные концы частей патрубка предотвращают его заклинивание в обсадной колонне.

Таким образом, использование заявляемого металлического пластыря позволит упростить технологию устранения негерметичности обсадной колонны, при этом он выдерживает значительный перепад давлений и повышает надежность изоляции места нарушения негерметичности.

1. Металлический пластырь, включающий патрубок, уплотнитель, отличающийся тем, что патрубок выполнен разрезным по продольной секущей плоскости наклонно относительно оси патрубка с выступающей частью, а также с пазами, расположенными на его внешней поверхности, и фиксирующими элементами.

2. Металлический пластырь по п.1, отличающийся тем, что уплотнитель расположен на внешней поверхности патрубка и выполнен из эластичного материала, например резины.

3. Металлический пластырь по п.1 или 2, отличающийся тем, что фиксирующие элементы выполнены в виде разрезных металлических колец.

4. Металлический пластырь по п.1, отличающийся тем, что части патрубка выполнены закругленными на концах.

5. Металлический пластырь по п.2, отличающийся тем, что части патрубка выполнены закругленными на концах.

6. Металлический пластырь по п.3, отличающийся тем, что части патрубка выполнены закругленными на концах.

Читайте также: