Металлический пол для склада

Обновлено: 19.04.2024

Полы относятся к конструктивному элементу здания и связаны с ним типом эксплуатации. Современный складской комплекс - эта целая система, состоящая из стеллажей, подъемных механизмов, погрузчиков. Поэтому к промышленным полам предъявляются высокие требования.

Критерии выбора пола и типы помещений

В первую очередь нужно определить, какие нагрузки буду воздействовать на пол, ведь именно это даст нам понять насколько прочное покрытие нам нужно, важно ли отсутствие пыли, или можно этим пренебречь и сэкономить.

К дополнительным факторам относятся: высокая влажность, большие перепады температур, воздействие химических веществ, воздействие атмосферных осадков. К общим требованиям для полов в таких сооружениях мы отнесём пожаробезопасность, низкая истираемость и легкость уборки.

Основание складского пола

Для пола промышленных зданий всегда следует выбирать бетонное основание. Оно обладает достаточной прочностью, при этом достаточно дешевое, простое в укладке. Однако для качественного основания нельзя использовать те же бетонные смеси, что и для фундаментов, стен и прочих конструкций, так как важно получить малую усадку бетона.

Виды полов для склада

Наиболее часто применяемые типы полов в промышленных зданиях: полимерные, бетонные, асфальтовые и плиточные. Каждый имеет свои плюсы и минусы. Важно помнить, что в одном здании всегда можно совмещать различные типы покрытий.

Например, в местах, где будут храниться тяжелые грузы смонтировать бетонное или полимерное покрытие использовать для перемещения груза на тележках, подъемниках и так далее. Это поможет сэкономить деньги и длительное время не заниматься ремонтом поверхности.

Полимерные покрытия

эпоксидный наливной пол на складу

Полимерные покрытия не требуют сложного ухода, сравнительно доступны, устойчивы к истиранию, избавляют от пыления.

Оптимальные варианты для складов:

  • эпоксидные – хорошо переносят интенсивные нагрузки;
  • полиуретановые – самые эластичные;
  • топпинговые – имеют сравнительно низкую стоимость, представляют собой полимерную пропитку для бетонного основания.

Полимерные полы можно подобрать индивидуально под ваши потребности, благодаря широкому выбору. Обладают антискользящими шумопоглащающим эффектом, пожаростойки, легко переносят падения грузов и самое главное — долговечны. Все эти свойства позволили стать полимерным покрытиям пола самым современным и практичным выбором для склада, цеха. В настоящее время они не уступают по распространенности даже бетонным полам!

Бетонные покрытия

Тут мы и перешли к бетонному покрытию пола. Классическое бетонное покрытие уже ушло в небытие, оно быстро изнашивается, имеет чрезвычайно шершавую поверхность из-за выступающего щебня, который мешает передвижению грузов, и способствует скоплению грязи. Так что его давайте оставим для гаражей, подвалов и погребов.

бетонное покрытие в цеху

  • Современный бетонный пол, который почти не имеет недостатков. На твердеющий бетон, который служит основанием, наносят сначала 70 процентов от общего количества сухой смеси износостойких наполнителей, например, фракционированный кварц, металл, карбид кремния.
  • Далее, сразу после затирки, наносят слой специального лакокрасочного покрытия, который уменьшает скорость испарения воды из раствора, что позволит избежать трещин. Этот слой лака сотрется по мере эксплуатации.
  • Последним шагом будет заполнение усадочных швов различными герметиками, например, эпоксидными. Использование специальных шнуров нежелательно, так как они часто разрушаются при эксплуатации помещения.

Также стоит учитывать: швы нужно заполнять по прошествии примерно трёх месяцев, а в это время склад уже может быть введен в эксплуатацию, что в свою очередь создает определенные трудности. Технология качественного бетонного пола не так проста и далеко не самый дешевый вариант, зато в результате мы получаем долговечный, прочный, отвечающий всем современным требованиям, весьма недорогой пол для склада или цеха.

Асфальтовые полы

Асфальтовые - схожи по своим свойствам с бетонными со своими преимуществами и недостатками.

  • К положительным сторонам отнесем отсутствие вероятности появления трещин, теплую поверхность, эластичность, высокую ремонтопригодность, так же они являются менее скользкими.
  • Отрицательные стороны: зависимость характеристик пола от его температуры, низкая устойчивость к агрессивным химическим веществам, постоянная точечная нагрузка приводит к деформации или появлению вмятин.

Часто используется там, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки качественного бетонного пола. Укладывается на бетонное основание или подстилку из щебня, толщиной в один, два или три слоя.

Асфальтобетон объединяет в себе положительные свойства бетона и асфальта, но его использование для складских помещений абсолютно нерационально из-за высокой цены.

Плиточные покрытия

Являются недорогими, прочными и отлично дружат с влагой, однако сложны в монтаже. Это сказывается на цене работы, поэтому нужно выбирать плиты большого размера. Крепить следует на специальный клей.

Промышленный линолеум и резиновые покрытия

  • Линолеум производится рулонами, следовательно, легко и быстро монтируется даже на самых больших площадях. Также к очевидным плюсом относятся: низкая истираемость, водостойкость, легкость в уборке, цена. Крепится с помощью саморезов и прижимных реек. Нужно учесть, что его установка должна производиться при температуре от +15 градусов цельсия, в зависимости от производителя, а это не всегда возможно в наших широтах.
  • Резиновые напольные материалы схожи с линолеумом: легки в установке и уборке, являются водонепроницаемыми, но не подойдут для складов, испытывающих большие нагрузки. В последнее время цена на них снизилась, однако все равно их следует рассматривать только в отдельных случаях.

В заключении хочу сказать, что не стоит экономить на покрытии пола для склада или цеха, ведь разрушившееся покрытие вызовет затруднения и задержки в работе предприятия, что приведет к убыткам, как и его ремонт/замена на новое. Впрочем, точно так же не стоит выбирать неоправданно дорогое покрытие. Комбинируйте его в одном здании. Лучше всего точно определить, что вам нужно от вашего помещения и, соответственно, пола, а затем сделать правильный выбор.

Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий

Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.

Сферы деятельности для приенения:

  • Промышленные здания – цеха для производства продукции как легкой, так и тяжелой промышленности, складские помещения для хранения продукции и любых других материалов как хозяйственной, так и пищевой сферы деятельности, ангары для всевозможной техники (военной или гражданской) и т.д.
  • Коммерческие помещения – различные магазины (гипермаркеты, ларьки, бакалеи для продажи продуктовой и хозяйственной продукции), кафе, бары, стоянки для автомашин, бензоколонки, игровые площадки и многое другое.

Виды пола для промышленности

Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.

Бетонный промышленный пол

бетонное напольное покрытие

  1. Основание – укрепляется грунт.
  2. Затем насыпается мелкий песок.
  3. После добавляется или щебенка, или керамзит. Для влагоустойчивости используют чаще покрытие из полиэтилена.
  4. Заливается первый слой бетона с добавлением щебня, не ниже 40 мм.
  5. Стелятся специальные мембраны из битума и полимера, они отвечают за конденсат. При желании его можно утеплить, положив пенопласт или минеральную вату.
  6. Закрепляются металлические стержни арматуры, скрепленные между собой в виде сетки.
  7. Снова заливается слой бетона, параллельно ставятся «маяки» (на протяжении каждых 2 м., для измерения правилом), толщина его должна составлять свыше 1.5 см. от высоты маяков.
  8. Утрамбовывание и выравнивание бетона при помощи спецтехники. Для предотвращения появления трещин на бетонный пол наносят швы, это делается, когда бетонное покрытие достаточно высохло, и при этом возможно сделать надрезы относительно 1/3 к толщине уложенного пола.
  9. Затем полученные швы покрываются герметическим раствором во избежание попадания влаги.

Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.

Полимерный наливной пол

Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.

полимерный эпоксидный пол

Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.

Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.

Каменный или плиточный

плитка в автосервисе

Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.

  1. Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
  2. На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
  3. Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
  4. После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.

Цементное напольное покрытие

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Асфальтовый пол

Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

  • Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
  • Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

металлическое покрытие в автосервисе

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

Промышленные металлические полы

Бизнес, основным направлением которого является работа с тяжелыми конструкциями, химическим производством и другими видами работ, которые изнашивают полы, необходима качественная защита. В качестве надежного источника защиты, используют металлические промышленные полы. Давайте разберемся, что за это за конструкция.

Что такое металлические полы

Промышленные полы из металла - это напольное покрытие, которое предназначено для создания условий дополнительной защиты полам в производственных помещениях, используемая в качестве дополнительного укрепления, а также защиты их от различных факторов, таких как:

  • Пожар;
  • Химической воздействие;
  • Тяжелые конструкции;

Промышленная плита различается по толщине в зависимости от типа металла и области ее применения соответственно, различают:

Легкая металлическая конструкция толщиной 1 мм применяется на хлебозаводах, складах, хранилищах, а также на производственных помещениях легкой степени износа.

Помещения для использования

  1. Толщина - 1,2 мм используется для помещений с более интенсивной динамической работой, сюда так же включаются складские помещения, а также сборочные цеха, с постоянной нагрузкой не более 3 тонн. Так как, эта толщина покрытия толще, но все же она не выдерживает особо тяжелых нагрузок, то есть работы особо крупного оборудования. Данную конструкцию рекомендуют использовать в автосервисах, складах, и сборочных цехах.
  2. Более прочной, по сравнению с предыдущей толщиной стального покрытия, является толщина 1,5 мм. Данная конструкция, выдержит не только динамическое воздействие на поверхность особо тяжелого оборудования, но и его падения. В случае аварийной ситуации, на производственном помещении, покрытие выдержит падение особо крупной производственной техники. Толщина покрытия подойдет для сварочных производств, кузовных работ, так как выдерживает не только вес оборудования, но и является вечным гарантом против пожаров. Используется покрытие на заводах с тяжелой промышленностью, складах особой износостойкостью, отгрузочных платформах.
  3. Самой прочным покрытием из перечисленных, является металлическая плита толщиной 1,8 мм. Оно обладает всеми перечисленными ранее свойствами, но кроме того, отличается более износостойкостью. Такое покрытие будет служить не то что очень долго, а даже вечно.


Структура пола

Промышленная плитка (анкерная) представляет собой изделие из сплавов различной толщины размером 300*300мм на поверхности которого находятся 64 отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга со специальными усиками с внутренней стороны для надежности сцепления с основанием, на которое она укладывается

Преимущества и недостатки

  1. Высокая ударопрочность, за счет технологии сцепления плитки, а также использования материала;
  2. Износостойкость, обусловленная технологией производства;
  3. Высокая пожаростойскойсть, за счет специального покрытии, используемого в процессе производства;
  4. Технология, обеспечивающая отталкивание пыли, за счет чего, например, металлическая крошка в автосервисах, на складах и так далее не прилипает к поверхности металлической конструкции;
  5. Легкость при монтаже, которая обеспечивает быстроту установки;
  6. Металлическая плитка отличается своей долговечностью, даже при самом тонком покрытии. Конструкция может служить от 25 лет, при толщине конструкции в 1 мм, до 45 лет, при толщине в 1.8 мм. Эти условия могут быть соблюдены только при правильной эксплуатации конструкции;
  7. Ну и наконец, металлическая плитка, за счет легкости установки и отсутствия стыков будет не только защищать поверхность, но, а также будет радовать глаз.

Недостатки металлических полов:

  1. Долгий срок монтажа – 21 день;
  2. Дорогостоящий вид покрытия. Помещения огромной площадью, понесут огромные затраты;
  3. Соблюдение технологии обработки поверхности. Чем ровнее основа под пол, тем дольше срок эксплуатации. Не всегда можно учесть все неровности, за счет этого идет под откос основная часть работы;
  4. Использование только в помещения промышленного назначения. Данная конструкция бессмысленна на частных участках, по своей цене и ненадобностью.

Технология нанесения

Процесс монтажа данного пола, не является особо трудным и не требует привлечения специалистов. Кроме того, данный способ является наиболее экономным и высокотехнологичным. Сборнометаллический пол изготавливается, как из чугуна, так из других металлов, в этом и особенность прочности данной плитки, входящей в основу конструкции пола. В виду многообразия выбора цветовой гаммы металлической плитки, каждый покупатель может выбрать то, что ему по вкусу.

Наиболее затратным видом полов является чугунный, так как он применяется по рекомендациям, в промышленных помещениях, с большой загруженностью поверхности. Наиболее дешевой будет являться плитка, состоящая из более дешёвых металлов.

Технология укладки металлических полов, состоит в том, что сама плитка кладется на бетонную конструкцию, так как это обеспечивает ее стойкость, металлическая плитка представляет собой отдельные квадраты размером, начиная от 30*30 и заканчивая пожеланиями заказчиками и возможностями производителя. Технология укладки металлических полов не требует, как уже говорилось ранее специалистов, достаточно простых рабочих.

Время укладки

Время для установки всегда разное, все зависит от толщины плитки, толщины бетонного покрытия, качество раствора, поверхности помещения. Все действия складываются так же из расчета площади помещения и составляют в общей сложности монтажа 21 день. Важным условиям соблюдения надежности покрытия и его износостойкости, является ровная поверхность помещения, ведь даже самая толстое покрытие прогнется под неровностями и не прослужит долгого срока, а также будет требовать постоянного демонтажа.

Испытание металлической плитки на прочность видео:

Цены в 2021 году

Ценовой ряд плитки размером 30*30 см может начинаться от 500 р./шт. Далее по увеличению размера плитки, если она требуется больших размеров, то цена ее будет выше, начиная от 700 рублей за штуку, и заканчивая 1500-2000 рублей.

Металлические промышленные полы, являются лидером, среди использования полов из различных материалов. Они отличаются высокой степенью эксплуатацией, в отличии, например, просто от бетонного пола, у которого срок эксплуатации гораздо меньше. Бетонные полы трудно демонтировать, так как для сохранения ровной поверхности, придется вскрывать и ровнять всю поверхность заново. Наливные полы же, не используются вообще в тяжелой промышленности, так как не выдерживают температуру, приходящуюся на поверхность, а также могут так же, как и бетонные пол, расколоться под нагрузкой.

В мире существует огромное разнообразие поверхностей, как наливных, так и укладочных, все они по-своему хороши, и используются в разных помещениях и на разные поверхности. Нельзя сказать, что бетонный пол плох, однако он предназначен отнюдь не для тяжелой промышленности, также на бетонном полу остается постоянная пыль, которая мешает процессу производства. В этом отношении, металлические промышленные полы уникальны по своему роду.

Использование стальных полов в промышленных помещениях позволяет не только обеспечить высокую прочность поверхности пола в процессе производства, но и позволит без опасений строить свой бизнес.

Топпинговые полы: описание, рекомендации по применению

Эксплуатация некоторых объектов предполагает значительные нагрузки на напольное покрытие. В связи с этим при отделке появляется необходимость в устройстве оснований, обладающих повышенной прочностью, стойкостью к механическим воздействиям и истиранию. Такими характеристиками обладают топпинговые полы.

Топпинговые полы

Что представляет собой топпинговый пол, сферы его применения

Несмотря на то, что бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами, и ей подчас нужна дополнительная защита. Во-первых, бетон способен впитывать воду, в связи с чем со временем материал разрушается. Во-вторых, он «пылит». Скопление пыли в воздухе опасно не только для здоровья людей, но и для техники и механизмов. К тому же проводить уборку пыльных полов довольно тяжело. Ну и в-третьих, высоких эстетических характеристик от бетонных оснований ждать не приходится.

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Бетонная стяжка сама обладает достойными функциональными свойствами

Устройство полов с верхним слоем повышенной прочности (топпингом) сегодня очень востребовано. В зависимости от используемых ингредиентов меняются и функциональные характеристики упрочнителя. В состав смеси, помимо портландцемента, вводятся наполнители, наиболее популярные из которых: кварц, твердый шлак, частицы металла, корунд, базальт и различные присадки (например, пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки). За эстетическую составляющую отвечают красители и минеральные компоненты, улучшающие привлекательность покрытия.

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем

Наносится материал на свежеуложенное бетонное основание с последующей его затиркой, что позволяет закупорить бетонные поры и обеспечить герметичность поверхности. После укладки он становится единым целым с основанием из бетона. Средняя толщина упрочняющего слоя — 2…3 мм. Примерный расход топпинга при устройстве пола приведен в таблице.

Таблица. Зависимость расхода материала от нагрузок на пол.

Вид нагрузки на полОриентировочный расход топпинга, кг/кв. м
Малая или средняя3
Средняя4. 5
Высокая5. 8
Чрезвычайно высокая8. 10

Железнение бетона — что это

Железнение бетона — что это

Отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать такое покрытие в местах, где к качеству пола предъявляются повышенные требования.

Цены на топпинг для бетона

Где топпинговый пол наиболее востребован:

  • складские комплексы и производственные здания;
  • выставочные павильоны и торговые центры с большой проходимостью;
  • парковки автотранспорта и гаражные комплексы;
  • вокзалы и таможенные ангары;
  • станции сервисного обслуживания техники и автомобильные салоны;
  • холодильные камеры большой вместимости;
  • офисные помещения и др.

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

Топпинговые полы востребованы в складских помещениях

На объектах, где велика вероятность воздействия на пол химических реагентов, этот материал использовать не рекомендуется (за исключением составов, специально предназначенных для таких целей).

Что характеризует топпинг:

  • прочность, неподверженность механическим воздействиям и отличная износостойкость;
  • стойкость к влаге (при введении в состав специальных добавок);
  • отсутствие пылеобразования;
  • ровность и гладкость поверхности;
  • высокий эксплуатационный ресурс (около 15 лет);
  • антистатичность;
  • легкость уборки с использованием привычных методов;
  • привлекательный внешний вид (за счет ввода в состав пигментов).

Нанесение топпинга

В зависимости от требований заказчика есть возможность путем добавления ингредиентов и изменения соотношения компонентов добиваться соответствия нужным характеристикам: стойкости к вибрациям или статическим нагрузкам, хорошим гигиеническим показателям и эстетическим свойствам. Поверхность топпингового пола — идеально гладкая, но фактура может быть однотонной и с включениями.

Поверхность топпингового пола — идеально гладкая

Поверхность топпингового пола — идеально гладкая

Виды сухих топпинговых полов

В зависимости от вводимых в состав наполнителей, сегодня выпускается три разновидности упрочнителя. Выбор подходящего варианта основывается на назначении отделываемого объекта.

На основе кварцевой крошки

Этот материал относится к наиболее востребованным. В его состав входят портландцемент, кварц, песок и пластификаторы. После укладки и затирания топпинга бетонное основание становится прочнее в полтора раза. Такой вид упрочнителя обычно применяют при отделке общественных помещений и складов, где полы подвергаются средним нагрузкам.

Есть упрочнители на основе кварцевой крошки

Есть упрочнители на основе кварцевой крошки

Корундовый топпинг

Введение в состав крошки корунда, обладающего высокой прочностью, помогает прочность бетона поднять в два раза (но массовая доля этого наполнителя не должна быть ниже 40%). Это позволяет использовать материал для обработки пола там, где отмечается высокая проходимость, установлено тяжелое оборудование и перемещаются не очень тяжелые транспортные средства. Например, для спортивных сооружений, общественных зданий, складов и производственных помещений такой вид упрочнителя подходит как нельзя лучше. К тому же внешне из-за матовой блестящей поверхности такой пол выглядит очень эстетично.

Крошка корунда

Металлизированный топпинг

В состав материала добавляется металлический наполнитель (стружка металла — отходы металлообрабатывающих производств), в результате чего он приобретает высокую прочность. Вибрационное воздействие, высокие нагрузки для такого топпинга не являются проблемой. Применяется нанесение этого покрытия на объектах, где движется тяжелый транспорт и установлено массивное оборудование. Но из-за наличия металлических частиц в случае воздействия влаги отмечается высокий риск коррозионных проявлений на поверхности пола. Выход — предварительная обработка стружки от коррозии.

Металлическая стружка

Сравнение свойств сухих топпингов приведено в таблице.

Таблица. Прочность топпинговых полов различных типов в зависимости от наполнителя.

НаполнительПрочность полаПрочность на сжатие, Мпа
КварцСредняяОт 30
КорундВыше среднейОт 50
Металлическая стружкаВысокаяОт 70

Цены на топпинги «Церезит»

В качестве альтернативы сухим топпинговым полам можно отметить жидкие полимерные покрытия. Их достоинства (по сравнению с вышеперечисленными материалами): возможность нанесения как по свежей стяжке, так и по старому основанию, быстрая скорость затвердевания и стойкость к агрессивным средам. К тому же они — ремонтопригодны. Но стоят такие составы гораздо дороже сухого аналога.

Видео — Ремонт старого топпингового пола

Рекомендации по устройству топпинговых полов

Технология укладки промышленных полов состоит из двух основных этапов: заливки бетонного основания и обработки топпингом.

Бетонный пол с топпингом

Бетонный пол с топпингом

Устройство бетонного пола

Кладка бетонной стяжки относится к достаточно трудоемкому процессу. Но в результате получается надежное и долговечное основание.

Шаг 1. Проводится подготовка поверхности. Она зависит от того, на каком основании выполняется стяжка. Если под ней — грунт, его следует тщательно утрамбовать и уложить подушку из песка и гравия (с трамбовкой каждого слоя). Если имеется старое бетонное основание, нужно провести его ревизию. В случае наличия дефектов (трещин, выбоин и т. д.) — они заделываются ремонтным раствором. Крошащиеся участки при этом демонтируются.

Все дефекты нужно заделать

Все дефекты нужно заделать

Шаг 2. На чистую и обеспыленную черновую поверхность укладывается гидроизоляция. Она необходима, так как бетон способен впитывать влагу (свежеуложенный же бетон, наоборот, ее потеряет, если не сделать изоляцию). Можно использовать рубероид или полимерные мембраны.

Укладка гидроизоляции

Шаг 3. Устанавливается опалубка. Рекомендуется формировать из досок соты прямоугольной формы (их размер зависит от шага колонн).

Важно! Можно использовать металлическую несъемную опалубку, которая после окончания работ станет деформационно-усадочными швами.

Шаг 4. Собирается арматурная сетка. Чаще всего армирование проводится стержнями диаметром 10 мм, уложенными с шагом 150 мм. Вяжется арматурный каркас обожженной вязальной проволокой диаметром 1,2 мм внахлест. Но эти значения зависят от вида объекта. Сетка должна быть приподнята над поверхностью, чтобы весь металл был внутри бетона (используются специальные подставки).

Вязка арматуры

Чем армируют стяжку пола

Чем армируют стяжку пола

Шаг 5. Настал черед заливать бетонную смесь. В зависимости от площади основания это можно сделать вручную или воспользоваться бетононасосом, что гораздо технологичнее. Раствор укладывается толщиной 10…20 см (определяется расчетами).

Пример заливки бетонной смеси

Пример заливки бетонной смеси

Шаг 6. Для ликвидации воздушных пузырьков проводится виброобработка. Ее можно выполнить при помощи виброрейки или глубинного вибратора (если толщина основания превышает 15 см). Этот процесс позволяет уплотнить бетон и придать ему большую прочность.

Виброобработка раствора

Бетонное основание готово. Можно приступать к его упрочнению.

Нанесение топпинга

Выждав некоторое время после заливки стяжки (3…7 часов), производится устройство топпингового пола. Упрочнение бетонного основания выполняется в несколько этапов.

Шаг 1. Залитая стяжка по всей поверхности шлифуется. Для этого используются «вертолеты», полирующие основания.

Шлифовка залитой стяжки

Шлифовка залитой стяжки

Шаг 2. Для нанесения топпинга целесообразнее использовать специальные распределительные тележки. С их помощью упрочнитель будет уложен быстро и равномерно. При обработке больших площадей ручной труд представляется совсем неэффективным. Укладка топпинга проводится в два приема. Сначала распределяется 2/3 всего объема. При этом рекомендуется двигаться от окон к выходу (если работы ведутся в помещении).

Распределительная тележка для нанесения топпинга

Распределительная тележка для нанесения топпинга

Важно! Первым делом необходимо обработать участки рядом с колоннами, стенами и дверными проемами, так как именно в этих местах затвердевание бетона происходит быстрее.

Шаг 3. При помощи дисково-лопасной машины производится первичная затирка топпинга. Упрочнитель охотно проникает в свежеуложенный бетон и впитывает в себя влагу из него.

Первичная затирка топпинга

Первичная затирка топпинга

Шаг 4. Сразу наносится финишный слой топпинга. Терять время нельзя. Сухая смесь должна успеть пропитаться цементным молочком. Проводить дополнительное увлажнение бетона нельзя.

Шаг 5. Производится финишная затирка упрочнителя. Время ее начала определяется опытным путем. Для этого можно просто наступить на основание. Если после этого от обуви остался след глубиной около двух миллиметров, пора затирать поверхность. В работе участвуют те же затирочные машины, но лопасти нужно сменить на шлифовальные. После окончательной обработки пол начинает блестеть.

Финишная затирка

Шаг 6. После затирания упрочнителя на бетонное основание необходимо нанести специальный состав — кюринг. Он, образуя тонкую пленку, защищает бетон от испарения влаги, что необходимо для правильной гидратации бетона. Распределять жидкость можно валиком или при помощи распылителя.

Шаг 7. Нарезаются деформационные швы разных типов. К этому процессу приступают через день-два после устройства основания. Изоляционные швы, устраивающиеся по периметру объекта, необходимы для исключения передачи деформаций от стен к стяжке. Усадочные швы защищают от растрескивания во время набора прочности и усадки. Они нарезаются по границам сот опалубки. Их глубина — около трети от толщины основания, а ширина — около сантиметра.

Нарезка деформационных швов

Нарезка деформационных швов

Шаг 8. В таком виде основание оставлять нельзя. В швы будет попадать грязь, да и эксплуатировать такое основание неудобно. Уборка также станет проблемой. Поэтому швы необходимо заполнить герметиком. Спустя четыре недели новое основание будет готово к эксплуатации.

Популярные марки топпинговых полов




Многие производители выпускают сухие упрочнители для бетонных полов. Предлагается несколько вариантов различных типов.

Sikafloor 1 MetalTop

Состав: Цемент, металлический наполнитель, обработанный от коррозии, добавки, пигменты.

Расход, кг, кв. м: Около 5.

Прочность на сжатие, МПа: От 70 (через 28 дней).

Истираемость: AR 0,5.

MasterTop 450

Состав: Корунд (размер частиц до 1,4 мм), высокоактивный портландцемент, присадки.

Расход, кг, кв. м: 4…8.

Прочность на сжатие, МПа: От 55 (через 28 дней).

Истираемость: АR 1.

Mapetop N AR6

Состав: кварцевый наполнитель (фракция до 2,5 мм), портландцемент, добавки.

Расход, кг, кв. м: 3…5 при механизированном нанесении.

Прочность на сжатие, МПа: От 30 (через сутки). От 65 (через 4 недели).

Истираемость: Менее 0,5 г/кв. см.

Реставрация топпинговых полов

Несмотря на отличные характеристики упрочнителя, различные проблемы с полами могут появиться. Это может быть вызвано ошибками при выполнении работ по устройству или особенностями эксплуатации. В случае возникновения дефектов не обойтись без ремонтных мероприятий.

    В случае, если происходит расслоение топпингового пола, но определяется оно не визуально, а только по глухому звуку при воздействии на дефектный участок, лучшим вариантом спасения основания считается инъектирование горизонтальных пустот, которые образовались между стяжкой и упрочнителем. Для этого используются высокотекучие эпоксидные или метилметакрилатные средства. Для их введения необходимо просверлить отверстия, в которые закачивается состав. Он сможет склеить слои. Такой метод особенно эффективен при расслоении материалов на небольших участках.

Порой такие полы нуждаются в реставрации

Порой такие полы нуждаются в реставрации

Что такое наливной пол

Что такое наливной пол

Цены на наливные полы «Старатели»

Для проведения реставрационных работ есть ограничения. В основном, они касаются повышенных требований к основаниям по ударопрочности, износостойкости и эстетичности.

Но в целом, используя при устройстве бетонных оснований упрочнители-топпинги, есть возможность существенно улучшить эксплуатационные характеристики полов как промышленного, так и коммерческого назначения.

Видео — Механическое втирание топпинга

Каталог напольной металлической плитки


Фотографии полов выполненных плиткой нашего производства




































видео укладки металлической плитки

видео испытаний полов покрытых металлической плиткой


Шарошка-звёздочка, для правки абразивных кругов

Шарошки - звездочки шлифовальные для правки абразивных кругов используются при металлообработке для очищения обдирочных/шлифовальных абразивных кругов (для всех видов металлов). Спектр применения шарошек в тяжелой промышленности довольно обширна: физико-химические лаборатории, цеха/участки механической обработки, станкостроительные заводы, литейные корпуса/заводы, крупные машиностроительные заводы и т.д. Применение данной технологии не требует дополнительного обучения рабочего персонала, постоянного мониторинга и корректировки трудового процесса, в то время как при использовании алмазного карандаша, высокий разряд шлифовщика является неотъемлемой частью требований технической безопасности. В отличие от алмазного инструмента шарошка не только восстанавливает его режущую способность, но и восстанавливает геометрию самого круга.








  • Вид обработки - термохимическая. Твердость,- HRC 60-65. Глубина термообработанного слоя 0,3- 0,5 мм.

Внимание!

Во избежание некорректной работы инструмента, необходимо использовать подходящий размер шарошки, а так же шарошкодержателя, что зависит, прежде всего, от задач, возлагаемых на данный инструмент:

  • Диаметр шлифовального круга не более 200мм, зернистость 10. Рекомендуется использовать малые размеры шарошек - 35*10, 40*8.
  • Диаметр шлифовального круга не более 500мм, зернистость 40. Рекомендуется использовать средние размеры шарошек - 38*13, 50*14.
  • Диаметр шлифовального круга не более 800мм, зернистость 80. Рекомендуется использовать большой размер шарошек - 70*20

прайс на шарошки-звёздочки

Мы также можем изготовить любой другой размер шарошки из любого материала по вашим чертежам и заявкам. Заявку можно сделать на телефоны расположенные здесь.

Шарошки являются единственным инструментом, способным полностью восстановить шлифовальный круг в первоначальное состояние. В отличие от алмазного инструмента она не только восстанавливает геометрию круга, но и восстанавливает его режущую способность.

Читайте также: