Металлический ввертыш с резьбой по дереву

Обновлено: 14.05.2024

Вопрос: как реанимировать соединение? Есть мысль, что чем-то заполнить надо отверстие, разбитое шурупом, и заново его закрутить. но чем именно – неясно.

Выскочил шуруп из крепления петли. Двери МДФ. Поменять размер шурупа не получится, и петлю не перенести.

Есть несколько предельно простых способов это сделать. Первый и требующий сноровки. это обмотать шуруп туалетной бумагой, окунуть в полимерный клей дать немного пропитаться и закрутить. Минус в том, что потом можно не открутить. Второй способом: берем пластиковую оплетку от любого круглого провода, который по диаметру совпадает с отверстием, всовываем и закручиваем. В отличие от дюбеля, проводка не позволяет разорвать древесину или материал в который вкручиваете шуруп, она мягкая но держит хорошо. Можно использовать и дюбель, только нужно обрезать усики. Так же можно вбить деревянный чопик для мебели и вкрутить в него.

Можно намотать на шуруп тонкую проволочку прямо по виткам шурупа. Получится эдакая пружинка. Откусить концы этой пружинки, те что выходят за длину резьбовой части шурупа. Вставить эту пружинку в старое отверстие на эпоксидный клей заподлицо с поверхностью. После высыхания можно вкручивать шуруп.
Еще один способ, менее популярный но не менее интересный. Разрушенное отверстие заполняется эпоксидным клеем и в него же вставляется шуруп обмазанный машинным маслом. После затвердевания клея шуруп выкручивается и получается пластмассовая резьба под него.
Можно более радикально, да и думаю надежно. Это рассверлить старое отверстие под шуруп большим диаметром сверла. И на клей посадить деревянный или пластиковый вкладыш. Дождаться полного высыхания. После этого его обязательно нужно будет предварительно засверлить сверлом меньшего диаметра чем шуруп, что бы последний не расколол его. Вот на этом видео это действие более наглядно выглядит –

Резьбовые соединения на сегодняшний день получили самое широкое распространение. Они применяются в различных отраслях промышленности. В процессе эксплуатации рабочая часть резьбы может повредится, в результате чего снижается прочность и надежность. Существует довольно большое количество различных способов восстановления поврежденной рабочей части, все они характеризуются своими определенными особенностями.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сегодня восстановитель резьбы применяется при работе крайне редко. Чаще всего применяются распространенные инструменты:

Сверло применяется для изменения размеров отверстия.
Метчик и плашка предназначены для непосредственного нарезания витков. Они обходятся недорого, зачастую используются для нарезания новой поверхности, но могут и при восстановлении поврежденной.
Шпиндель или инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть напоминает резьбовую, на торце есть специальный зацеп.
Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Кроме этого, некоторые технологии предусматривают использование эпоксидного клея, холодной сварки или других материалов. Выбор проводится в зависимости от конкретного случая

Способ восстановления резьбы

Каждый способ восстановления резьбы подходит для конкретного случая. Примером можно назвать использование эпоксидного клея, который может восстановить несущественное повреждение витков.

Если можно изменить размеры отверстия, то используется метчик. Он подбирается в зависимости от параметров уже имеющихся витков.

Рассматриваемый инструмент предназначен для получения витков на металле.

В некоторых случаях увеличить диаметр нельзя, тогда применяется ввертыш. Подобное приспособление цилиндрической формы имеет снаружи и внутри витки с нужным шагом.

В некоторых случаях повреждение представлено отверстием, которое можно за плавить сваркой. После этого также проводится восстановление резьбы при использовании наиболее подходящего инструмента.

Применение эпоксидного клея

При использовании эпоксидного клея можно существенно ускорить процесс восстановления резьбы. Среди особенностей восстановительной работы отметим следующие моменты:

Отверстие заполняется специальным веществом, после чего немного нужно подождать, пока оно затвердеет.
Болт вкручивается для формирования требуемой поверхности, после чего вещество застывает.

Подобный метод не подходит для случая, когда крепежные изделия используются при условии высоких нагрузок или вибрации. Это связано с тем, что полимер после застывания не образует прочной и твердой поверхности.

Холодная сварка

Вместо полимерного клея может применяться холодная сварка. Она также наносится в виде пасты, после застывания образуется прочная и твердая поверхность. Процесс восстановления следующий:

Перемешиваются оба компонента для получения требуемой пасты.
Пастой заполняется поврежденная поверхность, после чего нужно подождать немного.
Вкручивается болт.

Холодная сварка может выдерживать достаточно большую нагрузку, но при этом проста в применении и обходится дешево.

С применением метчика для нарезания резьбы

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и образуется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из двух частей, может классифицироваться по большому количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем следующие моменты:

Инструмент смазывается маслом. За счет этого упрощается процесс образования витков.
При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в обратном направлении. Это делается для того, чтобы удалить стружку с зоны резания.
Инструмент должен быть расположен строго вертикально поверхности.
После образования требуемой поверхности используется контрольный болт. Первый проход может быть под небольшой нагрузкой, но после проблем возникать не должно.

На образование витков уходит относительно небольшое количество времени. При этом можно получить качественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение длительного периода.

С использованием ввертыша

При применении ввертыша отверстие высверливается подходящих сверлом, после этого подбирается метчик соответствующего диаметра. В отверстие устанавливается ввертыш, верхняя часть при необходимости срезается.

Ввертыш для восстановления резьбы

После этого керном на границе наносятся засечки. Это делается для того, чтобы ввертыш не выкрутился из отверстия. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения ввертышей, поэтому проблем с подбором не возникнет.

Сварка для восстановления резьбы

Для того чтобы заплавить отверстие на поврежденной поверхности можно применить сварку. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Могут применяться самые различные методы варки.
Процесс восстановления может усложниться при большой длине отверстия.
После заваривания отверстия проводится нарезание при использовании метчика.

Процесс достаточно прост, но полученные витки не смогут выдержать высокую нагрузку.

Применение футорок

Восстановить подобные крепежные элементы можно и при применении футорка. Этот вид резьбового соединения представляет собой втулку, которая имеет наружный большой диаметр и внутренний с меньшим размером.

Сфера применения футорков весьма большая. Примером можно назвать изготовление мебели или соединение различных труб, крепление спаренных колес.

В некоторых случаях, когда можно изменить диаметр соединения, футорок используется при повреждении витков.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Холодная сварка сегодня применяется крайне часто. После застывания полученная паста становится прочной и твердой. Она применяется в нижеприведенных случаях:

Соединение не подвергается вибрации.
Оказываемая нагрузка невысокая.
При восстановлении неответственных деталей.

При применении специальной пасты можно получить практически любую поверхность. Это связано с тем, что до полного застывания она находится в пластичном состоянии.

Выбор холодной сварки для резьбы

В продаже встречаются различные виды рассматриваемого вещества. При выборе учитываются следующие моменты:

Рекомендуемая область применения.
Особенности изготовления рабочей смеси.
Условия эксплуатации: температура, влажность и некоторые другие моменты.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Большинство вариантов исполнения представлены двумя компонентами, которые смешиваются для получения пасты. Стоит учитывать, что в пластичном состоянии вещество находится не долго.

Недостатки и преимущества

Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки. Примером назовем следующее:

Холодная сварка и полимеры могут использоваться в случае, когда нельзя изменить диаметр отверстия. Однако, получающиеся витки характеризуются низкой прочностью.
Метчик используется только в случае, когда можно немного увеличить отверстие. При этом получаются качественные и прочные витки.
Вкладыши позволяют расширить область применения режущего инструмента, но восстанавливаемая резьба также не рассчитана на большую нагрузку.

В целом можно сказать, что существует просто огромное количество способов восстановления крепежных элементов. Выбор проводится в зависимости от того, где оно используется и какая нагрузка оказывается.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разновидности и установка мебельных футорок

Футорка – важная деталь мебельного крепежа, необходимая для создания резьбового крепления, без которого невозможно представить современную разборную и функциональную мебель. Деталь устанавливается скрыто и незаметна снаружи, но именно она удерживает на себе всю стяжку. Чтобы футорка справлялась с нагрузкой, очень важно правильно подобрать размеры, материал, из которого она выполнена, а также грамотно осуществить установку. В данной статье рассмотрим разновидности и установка мебельных футорок.

Что это такое?

Мебельная футорка (резьбовая гайка-муфта, втулка) – крепежный элемент, позволяющий сделать гнездо под стандартный металлический винт или шпильку в деревянной или пластиковой поверхности. Она выглядит как небольшая деталь цилиндрической формы с резьбовым отверстием и резьбой на внешней стороне. Иногда вместо внешней резьбы используется фиксатор. Резьба (или фиксатор) на внешней стороне служит для наиболее плотного крепления в материале, а внутренняя – для вкручивания винта, которым присоединяется вторую деталь.

Таким образом, мебельная футорка работает как гайка, утопленная в материал. Это позволяет создавать различные варианты винтовой и эксцентриковой стяжки мебели.

Преимущества применения футорки заключаются в следующем:

ответный винт можно вворачивать и откручивать неограниченное количество раз, что позволяет делать мебель разборной и трансформируемой;
соединение более щадящее для материала, чем саморез, а это очень важно в мебели мягких сортов дерева, МДФ, ДСП, фанеры, пластика; без футорки делать разборные конструкции из этих материалов было бы практически невозможно;
эстетичный вид соединения – оно получается потайным и аккуратным, нет выступающих элементов, которые портят внешний вид деревянной поверхности;
позволяет ускорить сборку мебели, при этом крепление обладает высокой надежностью: резьбовая втулка придает дополнительную жесткость соединению, амортизирует часть механической нагрузки; мебель не развалится в самый неподходящий момент, выдержит нужный вес и прослужит многие годы.

Назначение

Мебельная футорка применяется в тех участках фиксации, где требуется максимальная надежность. Она позволяет создать следующее:

разборные винтовые соединения, крепление мебельных опор, например, разборные столы, стулья с отвинчивающимися ножками;
неразборные винтовые соединения – закрепление вертикальных столбов для перилл, сращивание деревянных панелей, сборка корпусной мебели, монтаж полкодержателей;
крепление механизмов открывания мебельной дверцы под разными углами – цельнометаллический навес на футорках;
крепление небольших функциональных или декоративных деталей к корпусу мебели – крючков, полочек, ручек;
соединение плоскостей под сложными углами, длинномерных деревянных изделий – крепление деталей перилл под углом, лицевых панелей;
как крепежный элемент для эксцентриковой стяжки;
замена поломанных или разболтавшихся резьбовых соединений.

Во всех этих соединениях футорка играет важную роль, удерживая на себе всю конструкцию.

Обзор видов

Мебельные футорки представлены такими двумя большими категориями, как:

резьбовые – они имеют резьбу на внешней стороне, за счет которой надежно удерживаются в материале;

без внешней резьбы – снаружи вместо резьбы сделана кольцеобразная насечка (фиксатор), часто дополнительно есть фиксирующие шипы; этот вариант очень удобен для крепления опорных мебельных ножек.

Футорки обеих групп могут снабжаться следующими дополнительными функциональными элементами:

распорный механизм – за счет него втулка дополнительно распирается изнутри для надежного, без зазоров, соединения с материалом; популярный вариант – футорка с распорным шариком, лепестки которого расклиниваются при вкручивании винта;
паз под шестигранный ключ или отвертку;
с фланцем, который обеспечивает большую опорную поверхность, увеличивая прочность соединения; кроме того, футорки с юбкой более удобны при монтаже;
нейлоновый вкладыш;
различные дополнительные крепежные элементы – фиксаторы, шипы и так далее.

Важно! Большое разнообразие модификаций позволяет подобрать наиболее подходящий вариант в зависимости от характера выполняемой работы, материала мебели.

Материалы

Мебельные футорки выполняются из металла или пластика. Металлическая изготавливается из коррозийно-устойчивой стали (углеродистая сталь, сталь класса А2, А4), латуни, алюминия, сплавов цветных металлов. Для повышенной стойкости к среде она может иметь антикоррозийное покрытие – никелевое, цинковое, хромовое, анодированное. Металлические метизы применяют для важных креплений, которые должны постоянно выдерживать повышенные нагрузки. Они обладают повышенной износостойкостью, но для изделий из мягких пород дерева и крепления миниатюрных деталей не подойти – слишком тяжелые, есть большой риск, что деревянная поверхность треснет при их вкручивании. В этих случаях идеально подходит пластиковый крепеж.

Пластиковая футорка обладает следующими преимуществами:

современные пластики позволяют делать очень прочные и качественные детали;
они не боятся влаги, устойчивы к различным воздействиям среды;
дешевле и проще в производстве;
легко врезаются в отверстия поверхности, не деформируются, обеспечивают хорошую плотность соединения.

Поэтому пластиковые футорки широко применяются в современном мебельном крепеже.

Размеры

Футорки представлены разными размерами, для различных задач. Они могут ориентироваться на стандарты ГОСТ/DIN, а могут быть нетиповыми, в зависимости от конструкторских решений производителя мебели. Нетиповые обычно не продаются по отдельности, а идут в комплекте при заказе готовой мебели. Но в основном производители ориентируются на стандарт DIN 7965 для врезной мебельной муфты-футорки.

Самые распространенные модели – те, которые делаются под типовой металлический винт – от М4 до М20.

То есть, внутренний диаметр футорки подбирается также, как и обычной гайки: к ней присоединяется ответный винт того же диаметра (для футорки М4 – винт М4 и так далее). Наиболее ходовые размеры: М4, М5, М6, М8, М10. А также есть муфты под шурупы, шпильки, саморезы.

Чтобы правильно подобрать футорку, кроме диаметра внутренней резьбы, нужно учитывать также ее внешний диаметр и длину. Внешний диаметр обычно – от 6 до 29 мм. Шаг резьбы – от 0,5 до 1,5 мм. Внешний диаметр определяет размер отверстия, которое высверливается в материале. Вместе с этим параметром нужно учитывать способ крепления – резьбовая футорка, с насечкой, с распорным механизмом и так далее.

Длина – это насколько глубоко втулка будет уходить в материал. Обычно этот параметр – от 8 до 20 мм. Выбирать футорку по длине нужно исходя из того, чтобы до лицевой стороны оставалось минимум несколько миллиметров (отверстие делается обычно не сквозным). А также втулка не должна выпирать и мешать монтажу другой фурнитуры.

В то же время длина должна быть достаточной, чтобы крепление было прочным и выдерживало положенные нагрузки. Поэтому один из самых востребованных вариантов – футорка с соотношением внешнего диаметра и длины 10х13 мм под стандартный винт. Она считается универсальной. Хотя для ряда задач может потребоваться и миниатюрный крепеж или, наоборот, длинные втулки для высоконагруженных креплений.

Важно! Посмотреть типовые соотношения диаметров и длины для футорк DIN можно в специальной таблице. А также в ней указаны размеры посадочных отверстий под футорку для различных материалов.

Особенности крепления

Рекомендуется использовать сверло, предназначенное для дерева или того материала, с которым вы работаете. Так меньше риск повредить материал. Сверло по металлу слишком жесткое, для работы с мягким деревом или ДПС его лучше не использовать. Размер отверстия обычно делается равным внешнему диаметру футорки или на 1–2 миллиметра меньше (при ввинчивании резьба футорки дополнительно нарезает материал, сцепление получается плотным, без зазоров). Сколько миллиметров накинуть в каждом случае – зависит от материала, в котором втулка закрепляется и от способа крепления (резьба, насечка, дополнительные шипы).

Важно! Для каждой модификации футорки могут быть свои оптимальные требования к размеру отверстия. Их обязательно нужно уточнить в сопроводительной документации перед началом работы.

Когда отверстие готово, в него необходимо вставить футорку. Резьбовые мебельные муфты устанавливаются вкручиванием с помощью отвертки или шестигранного ключа, если имеется шлиц – можно применять шуруповерт. При работе с твердыми сортами дерева для облегчения ввинчивания используют воск или специальную смазку. Выступающие излишки вещества позволяют также контролировать силу затягивания. Футорки без резьбы забиваются молотком.

Обзор мебельных футорок смотрите далее.

Набор для восстановления резьбы

Возникла задача восстановить резьбу M3x0,5 в ручке велосипедного тормоза, по этому случаю прикупил данный набор. Сразу приношу извинения за качество снимков, снимал на смартфон, обзор тут пишу впервые, товар куплен на свои средства и для собственных нужд.

На подобный набор я давно поглядывал, но ценники на фирменные наборы меня мягко говоря огорчали. В текущей ситуации рассверлить отверстие и нарезать резьбу большего диаметра не представляется возможным. Материал корпуса — алюминий. Сами резьбовые ввертыши (футорки) из более жестого материала, чем алюминиевый корпус ручки тормоза, а значит теоретически резьба прослужит дольше.

Перед покупкой списался с продавцом и уточнил длину. Длина ввертыша составляет 1,5D, то что мне нужно!

Ручка без верхней крышки выглядит следующим образом:

Набор пришел стандартной упаковке — пупырчатый пакет, который я, к сожалению, не сфотографировал. Внутри пакета такая упаковка, состоящая из инструкции, ввертышей и инструментов — сверло и метчик:

Инструкция лаконична, разобраться можно.

Сами вставки:

Перед началом работ проверяю, что «калибровочный болтик» нормально вкручивается во внутреннюю часть резьбы, если он не подходит, тогда смысла в дальнейшем ремонте просто нет.

Перед тем как рассверлить отверстие отмеряю точно на какую глубину необходимо углубиться и делаю отметку на сверле.

Из 4-х родных отверстий резьба жива была на двух, по этому предварительно устанавливаю крышку и притягиваю двумя болтами. Это мне необходимо было сделать для более точного сверления (перпендикулярно плоскости), т.е. крышку я использовал как кондуктор, т.к. ввиду сложной формы ручки её невозможно закрепить в тисках и рассверлить на сверлильном станке. Сверлил шуруповертом.

После сверления проверяю глубину штангелем и нарезаю резьбу.

Резьбу я нарезал в итоге на всех отверстиях. На данном фото в нижние отверстия уже закручены ввертыши:

В результате резьба восстановлена из набора я использовал только 4 вставки, опыт использования положительный. Все завернулось:

В дальнейшем я планирую на вилке восстановить резьбу для хомута гидролинии, если я не ошибаюсь, то там так же M3x0,5.

~~В принципе весь набор покупать не обязательно, можно обойтись покупкой только резьбовых вставок.~~
UPD: как верно заметили в комментариях — лучше покупать весь набо целиком.

UPD: по просьбе трудящихся, добавлю картинок, которые продавец приложил к товару, для наглядности процесса ремонта:

Все о мебельных гайках

Мебельная гайка — это довольно востребованный крепежный элемент, необходимый при изготовлении корпусной мебели из дерева и фанеры. По сути, гайка является основным приспособлением, обеспечивающим надежность и долговечность соединения элементов при создании самых разных мебельных гарнитуров. Обычно такие детали изготавливаются из материалов высокого качества, они имеют простую конструкцию и широкую сферу использования.

Особенности

В прежние времена для монтажа деревянных элементов использовали в основном гвозди или саморезы. Однако, как показывает практика, этих креплений недостаточно — созданное ими соединение со временем ослабевает, и это может привести к получению травм при эксплуатации мебели. Именно поэтому на первый план в последние годы вышли мебельные гайки, они оптимальны для формирования высокопрочных соединений.

Гайка для мебели представляет собой крепёжный элемент с резьбовым отверстием. Выполняется из оцинкованной стали, а также из сплавов прочных цветных металлов.

Обычного используется в тех участках фиксации, где требуется создать максимально крепкое сцепление с возможностью дальнейшего демонтажа. Деталь применяется для выполнения резьбовой и эксцентриковой стяжки, позволяет создать подвижную, разъемную и неразъемную фиксацию.

Мебельные гайки широко востребованы при изготовлении кухонной и корпусной мебели, а также при сборке каркасов кроватей и диванов. Метиз обеспечивает прочность и долговечность соединения, во много раз снижает вероятность срыва резьбы в ходе эксплуатации.

Метиз используется в сочетании с некоторыми другими элементами, в частности, с болтами. Соответственно, их размеры и конструкционные параметры должны полностью совпадать по резьбе и диаметру, в противном случае обеспечить надежное статичное состояние при использовании мебели будет невозможно.

Крепежные элементы со сквозным отверстием широко востребованы в мебельной промышленности, при этом мебельные гайки могут различаться по своей форме, а также по параметрам внутренней резьбы. Наиболее распространенным метизом считается шестигранная гайка, ее технологическая конструкция позволяет выполнять вращательное движение поступательно, равномерно, не требуя особых физических усилий при натяжке.

Гайки могут выполняться в многогранной форме, иметь трапецеидальную либо метрическую резьбу. Различный диаметр делает мебельные гайки уникальными — это позволяет применять их в любых работах даже в том случае, когда вес конструкции строго лимитирован.

В продаже представлено несколько популярных разновидностей гаек, используемых при изготовлении мебели.

Сферическая — модель представляет собой типовую шестигранную гайку с колпачковой внешней поверхностью и заглушкой с одного края резьбового отверстия. Применяется в разъёмных креплениях. Колпачок помогает закрыть болты и другие торчащие элементы, уменьшая тем самым риск травмирования при эксплуатации изделия, а также придавая конструкции эстетичный вид.

Гайка-барашек — крепеж с выровненной внешней поверхностью, тыльная резьба может иметь мелкий или крупный шаг. Характерной особенностью считается нестандартная форма, которая в чем-то напоминает ушки чебурашки, посредством которых выполняется завинчивание. Работы с такими гайками можно осуществлять исключительно вручную. Подобные метизы незаменимы для крепкого стягивания мебельных модулей в условиях ограниченного пространства.

Усовая — такая гайка выполняется с небольшими усиками на фланце, эта конструкционная особенность позволяет исключить прокручивание в процессе монтажа мебельной конструкции.

Наиболее востребованы забивные, врезные и потайные гайки для мебели.

Забивные

Такие гайки в основном используются на автоматизированном мебельном производстве, в быту не нашли широкого применения. В фабричных условиях в конструкции формируется отверстие подходящего диаметра, после чего молотком забивается гайка.

Таким образом обеспечивается точность монтажа и высокая скорость работы.

Врезные

Этот мебельный крепёж изготавливается из стойкой к коррозии нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Внешне такая конструкция напоминает втулку, при этом внутренняя резьба остается плоской. Предусмотрен металлический диск с отверстием на конце. Такая конструкция позволяет крепко удерживать метиз в материале и предупредить риск её проворачивания в процессе стягивания. Широко востребована при односторонней фиксации.

Потайные

Особую роль среди всего представленного ассортимента метизов занимают скрытые мебельные гайки. Их строение обеспечивает максимально прочное крепление при сборке мебельных блоков любого типа. Потайная гайка выглядит как стержень небольшого размера с внутренней резьбой метрического типа. Шляпка полукруглая, декоративная. Все элементы изготавливаются из стойкой к коррозии оцинкованной стали. Модели незаменимы для сборки столов, а также кроватей и корпусной мебели, ее отличает декоративный вид — метиз почти незаметен на внешней стороне мебели, поэтому его часто используют при изготовлении корпусной мебели.

Мебельные гайки представлены в самых разных размерах. Наиболее востребованными считаются М6, М8, М10 — именно они чаще всего используются при изготовлении мебели.

Кроме того, гайки М5 и М12 нашли свое применение в строительных работах.

Обращаем внимание на то, что в соответствии с действующим ГОСТом в обозначении гайки указывается диаметр метрической резьбы.

Советы по выбору

Метизная продукция представлена на рынке в широком разнообразии. Выделяют гайки «ввертыши», «бочонки», они могут быть крыльчатыми, цилиндрическими, в виде шестигранника, футорки, шлица, штифта и муфты.

Несмотря на это, правильно подобрать оптимальное крепёжное изделие бывает не всегда легко — эти простые внешне элементы имеют свои конструкционные особенности, каждая из них выполняет свои задачи. Все элементы, соединяющие отдельные блоки мебельных конструкций, могут варьироваться не только по своей форме, размеру и характеристикам материала, но также по параметрам резьбы. Именно поэтому, приобретая ту или иную крепежную деталь, обязательно нужно учитывать эксплуатационные условия мебели.

Для упрощения выбора производители внедрили классификацию метизной продукции, указывая сферу ее применения:

гайка универсального применения;
резьбовые крепления повышенной крепости;
метиз для высокоресурсных соединений;
крепеж для безударной клепки.

Подбирая тот или иной элемент в соответствии с классификацией, следует принимать во внимание его конструкционные особенности и размер, а именно:

внутренний/внешний диаметр резьбы — обычно прописывается буквами;
шаг резьбы — длина между боковыми частями профиля, измеренная параллельно направлению оси резьбы;
количество заходов резьбы — рассчитывается по торцу метиза в том месте, откуда начинается шаг;
параметры винтовой нарезки — размер осевого передвижения гайки за один оборот.

Также имеют значение диаметр отверстия и параметры головки.

Большое значение при выборе метиза необходимо придавать материалу, из которого выполнены гайки. От этого зависит их долговечность и прочность, соответственно, практичность и безопасность соединения. Изделия высокого качества должны обеспечивать стойкость к разрывам и колебаниям температур.

В мебельной промышленности преимущественно используются гайки с резьбой метрического типа, они отличаются низким процентом брака и высокой износостойкостью.

Важно. Ещё в магазине желательно протестировать качество метизного изделия. Сделать это можно при помощи стандартного рожкового ключа, подобранного в соответствии с размером гайки, ее необходимо сперва закрутить, а затем выкрутить.

Правила крепления

Установить любую мебельную гайку несложно, по сути это однонаправленный процесс. Самое главное в работе придерживаться установленной последовательности действий, это позволит не допустить деформации резьбы, а также обрыва болта.

При монтаже обычно используют гаечный инструмент подходящего размера, если выполнять закручивание без него, то высок риск неравномерного силового натяжения. Основные требования при выполнении закручивания гайки сводятся к следующему:

гайку до места посадки необходимо накручивать свободно, можно от руки, не допуская колебаний, ключом выполняют окончательный монтаж;
в процессе закручивания метиза торец должен располагаться ровно перпендикулярно направлению осевого стержня, не допускается наличие выбоин и шероховатостей;
в случае удлинения болта процесс затягивания следует держать под контролем, поворот ключа в данном случае выполняют по углу поворота гайки.

Перед самым началом соединения конструкции нужно выполнить комплектацию всех метизных элементов, удостовериться в их совместимости по типу защитного покрытия, виду стали и механическим характеристикам. На этом же этапе следует учесть тип монтажа, готовность посадочных мест, а также общую эстетичность итогового соединения.

После выполнения подготовки поверхности и самих метизов необходимо очистить от смазки, проверить работоспособность функциональной резьбы. При обнаружении поврежденных мест — тщательно зачистить их и выполнить визуальный осмотр с целью определения точности прилегания соединяемых поверхностей.

Непосредственно закручивание гайки начинается с её посадки на деревянный модуль и первичного затягивания примерно на 75%. Далее нужно убедиться в отсутствие зазоров по всей окружности и если метис располагается корректно, выполняют финальную затяжку гайки.

При проведении монтажа важно придерживаться норм техники безопасности.

Совет: на деле далеко не всегда получается создать качественную затяжку резьбового соединения, поэтому специалисты советуют брать для гаек компактного размера укороченной табельный ключ, а для больших гаек ключ с рукоятью 12-15 см.

В следующем видео рассказывается о видах гаек.

Резьбовые втулки для дерева, ДСП, МДФ и пр. (Мини обзор)

Небольшой обзор на маленькие полезные штучки (во всяком случае мне они были полезны). Резьбовые втулки разных номиналов, которые можно вкручивать в древесину или ДСП. Подобные втулки я как-то раз подобрал на строящемся объекте. Просто валялись на полу. Повесил одну такую себе на ключи и при возможности спрашивал на строй рынке, показывая образец. Хотел запастись подобными штуками, потому как спектр применения у них довольно широкий. Но найти мне их всё никак не удавалось…

Тогда-то я и решил поискать на Али по фотке. И сразу же нашёл искомый объект и сделал заказ. Два номинала с резьбой М5 и М6. На нашем строй рынке на тот момент таких не было и продавцы говорили, что первый раз в глаза видят. Сейчас я их уже иногда замечаю в продаже.
Зачем вообще использовать подобные штуки, если можно просто закрутить саморез и дело с концом. Но тут есть парочка нюансов. Во первых этот крепёж немного надёжнее самореза. Во вторых он многоразовый. То есть, если вам по какой-то причине нужно откручивать и закручивать на место какую-то деталь, то резьба единожды нарезанная саморезом износится и образуется люфт. С этой же штуковиной таких проблем не будет. Она вкручена в древесину или ДСП и там и остаётся. А многоразово вкручивается и выкручивается винт уже по её резьбе. При этом ничего не изнашивается и все довольны. Можно так же использовать эти втулки как врезные гайки

Смысл в том что бы вкручивать винт с обратной стороны, притягивая деталь. Это крепление довольно прочное и надёжное. В разы превосходящее по надёжности крепление на саморез.

Вот собственно заказанные втулки с резьбами М5 и М6

С внутренней резьбы они сделаны под шестигранник 5 и 6 размеров соответственно. Высота втулок: М5 — 9.8 мм, М6 — 12.5 мм. Втулки немного конические, соответственно диаметр непостоянный. Опытным путём было установлено, что под М5 нужно сверлить отверстие сверлом 6 мм, под М6 сверлом 8 мм.
Возьмём дощечку ДСП и просверлим парочку отверстий

Что бы втулка утопала в деталь и при этом не крошила вокруг себя ламинированное покрытие, снимем фаску зенкером

Далее берём две шестигранные биты, вставляем в шуруповёрт и закручиваем в отверстия

Теперь в них можно спокойно вкручивать винты, присоединяя, то что вам нужно

Винты можно вкрутить и с обратной стороны используя втулку как врезную гайку

Где это применять, каждый может придумать сам. Я много где использовал. Например когда переобтягивал обычные офисные стулья, ремонтировал скамью на которой пресс качают и прочее. Всего уже не упомнить. Из недавнего, крепил на них дополнительно фасады к выдвижным ящикам. Обычно фасады крепятся за счёт винтов для ручки, но когда фасад длинный, вот такой, как на фото ниже, то ему этого недостаточно и нужно парочку дополнительных крепежей

Поэтому я сверлю изнутри ящика отверстие под диаметр винта

Потом уже в фасаде рассверливаю под диаметр втулки

И закручиваю втулку

И вот как получается, если не снимать фаску

На втором отверстии снимаем фаску зенкером и получается всё красиво

Крепим фасад винтом нужного диаметра

Не сказать что бы, что фасады нужно крепить именно так. Можно и просто саморезами воспользоваться. Но, а почему бы и нет.
Вот такие маленькие и полезные штучки. Может кому то облегчат жизнь. У меня во всяком случае всегда лежат в запасе.

Читайте также: