Металлический звук при ударе издает пластмасса

Обновлено: 30.06.2024

Хозяйственные товары из пластмасс (ХТП) классифицируют по виду пластмасс, способу производства, виду декорирования и назначению и другим признакам. В производстве изделий из пластмасс используют пластмассы синтетические и на основе природных полимеров. Приведем характеристику основных видов пластмасс.

Синтетические полимеризационные пластмассы

Полиэтилен – эластичный пластик с маслянистой поверхностью, морозостоек, химическистоек, обладает стойкостью к ударам, это термопластичный пластик, что
делает возможным его повторную переработку. Различают полиэтилен высокого давления (ПЭНП) и полиэтилен низкого давления (ПЭВП). Это один из самых
распространенных видов пластмасс. Полиэтилен высокого давления применяют для получения пленок, крышек для хозяйственной посуды, тарелок, мисок, стаканов и
других видов столовой посуды. Полиэтилен низкого давления используют для производства тары, упаковки, кухонных приборов и т. п. Полиэтилену присущи и недостатки: невысокая термостойкость и светостойкость, снижение прочности под действием жиров и нефтепродуктов.

Полипропилен (ПП) по внешним признакам напоминает полиэтилен, но обычно более жесткий, имеет поверхность с более выраженным блеском. От полиэтилена
отличается и более высокой термостойкостью. Полипропилен находит широкое применение при производстве посуды, тары, упаковки, труб.

Поливинилхлорид (ПВХ) выпускается в виде пластиката – мягкого и эластичного материала, который применяют для производства пленок, линолеума, искусственных
кож и т. п.; или в виде винипласта – твердого и жесткого пластика, применяемого для изготовления труб, листовых материалов. Недостатком пластиката является его невысокая морозостойкость: при температуре ниже -20 °C он становится жестким и ломким.

Полистирол (ПС) – его внешние признаки могут быть различны: жесткий, бесцветный, прозрачный, либо окрашенный и непрозрачный. Характерной особенностью
полистирола является то, что при ударе он издает металлический звук. Применяют данный пластик при производстве посуды, упаковочных материалов, элементов
корпусов электробытовых машин; школьнописьменных приборов, галантерейных изделий и т. п. На базе этого полимера вырабатывают сополимеры:

УПС – ударопрочный полистирол (непрозрачный, обычно белый с пониженным блеском) применяется для производства посуды, внутренней отделки холодильников и т.
п., склонен к старению – желтеет;

АБС – пластик сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (обычно окрашивается в темные цвета) применяется при изготовлении внутренних деталей кузовов
автомобилей;

МС – сополимер стирола с метакрилом (обычно бесцветный, прозрачный при ударе издает глухой звук);

СН – сополимер стирола с акрилонитрилом.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ, тефлон) – обладает высокой химической стойкостью, обладает высокой плотностью, имеет высокие антиадгезионные свойства
(антипригарные, минимальное трение). Применяется тефлон в качестве антипригарного покрытия в кухонной посуде, для покрытия подошв утюгов, а также для
получения узлов трения в деталях машин и приборов и т. п.

Полиметилметакрилат (оргстекло) – бесцветный, прозрачный, твердый и жесткий пластик, он хорошо окрашивается в любые цвета, но легко царапается, при ударе
издает глухой звук. Используют его как листовой материал, из него также вырабатывают фото- и химическую посуду и др.

Синтетические поликонденсационные пластмассы

Фенопласты получают путем пропитки отвердителем фенолформальдегидных смол с наполнителем и последующего горячего прессования. Эти пластмассы относятся к
реактопластам и обладают высокой термостойкостью.

Они имеют черный или коричневый цвет, это вызвано тем, что в процессе старения они могут выделять фенол, который имеет коричнево-бурый цвет и обладает
высокой токсичностью. Применяют их в производстве электроустановочных изделий, подставок под горячую посуду и др.

Аминопласты – получают поликонденсацией аминов и альдегидов. Эти пластмассы твердые, жесткие, окрашиваются в различные, обычно яркие цвета. Различают
меламиноформальдегидные и мочевиноформальдегидные. Используют их для производства электроустановочных изделий, столовой посуды, подставок, разделочных досок.

Аминопласты и фенопласты не безопасны, при контакте с пищевыми продуктами могут выделять токсичные продукты (фенопласты для этих целей использовать
запрещено), их переработка в изделия не отличается высокой технологичностью, что приводит к снижению их использования.

Полиамидные пластмассы (капрон, нейлон и др.) в производстве товаров хозяйственного назначения используются ограниченно. Полиамидные смолы в основном
применяют при производстве текстильных материалов.

Полиэфирные пластмассы – основными их представителями являются полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан) и поликарбонат. Полиэтилентерефталат – бесцветный,
полупрозрачный, твердый, жесткий, прочный, устойчив к действию химических реагентов. Применяется он при производстве пленок, тары и упаковки и т. п.

Поликарбонат по внешним признакам напоминает полиэтилентерефталат, но отличается более высокой термостойкостью, поверхность изделий устойчива к механическим
воздействиям, благодаря чему их можно подвергать механической мойке. Данный пластик обладает и высокой безвредностью, его называют небьющимся стеклом.
Благодаря высокому уровню свойств данный вид пластмасс находит все более широкое распространение.

Полиуретаны – получают путем поликонденсации диизоцианатов с многоатомными спиртами или диаминами. Они могут быть как термопластичными, так и
термореактивными, обладают высокой химической стойкостью, хорошие диэлектрики. В производстве хозяйственных товаров из пластмасс наибольшее распространение
получил пенополиуретан (поролон), кроме этого их используют для производства лаков, искусственных кож, материалов для подошв обуви.

Основным недостатком полиуретанов является то, что при горении они выделяют токсичные газы (цианаты). Пластмассы на основе кремнийорганических смол (силикопласты) служат защитно-декоративными покрытиями, лакокрасочных материалов, электроизоляции, смазочных материалов. В настоящее время применение этих пластмасс находит все более широкое применение.

Пластмассы на основе природных полимеров

Пластмассы на основе природных полимеров в последнее время применяются ограниченно. Они не всегда имеют высокие показатели физико-механических свойств и
безопасности. Представителями этих пластмасс являются ацетилцеллюлоза, целлулоид, асфальтопековые пластмассы.

Изделия из пластмасс можно классифицировать и по способам выработки, основными из которых являются литье под давлением, экструзия, каландрование, горячее
прессование, пневматическое вакуумное формование, горячая штамповка. Большинство из перечисленных способов производства отличаются высокой технологичностью и
применяются для производства изделий из термопластов. Способ горячего прессования применяют для выработки изделий из реактопластов, он не отличается высокой
технологичностью, что способствует снижению их использования.

Вид украшения (декорирования) является ценообразующим фактором, поэтому возможно деление изделий из пластмасс и по этому признаку. Основными видами
декорирования являются: окраска в массе – получение равномерного цвета (равномерная); поверхностная – краситель наносится на поверхностный слой изделия;
имитационная – окраска может имитировать цвет и рисунок других материалов (дерева, камня, металла и т. п.); рисунки от формы (конгрев) – рельефы формы
переносятся на изделие, примером такого украшения является “украшение под хрусталь” (имитирующее алмазную грань); вкладывание, заливка и запрессовка
картинок; печать: флексографическая – рисунок простой одноцветный; типографская – рисунок сложный, многоцветный, может иметь переходы тонов; шелкотрафаретная
– рисунки многоцветные, но не отличаются сложностью; тампопечать – напоминает многоцветный трафарет, возможно наложение цветов; деколь – различают обычную и
термодеколь (имеет большую устойчивость к внешним воздействиям); металлизация – насыщение или покрытие металлами; тиснение – запрессовка в поверхность
изделий металлической фольги и др.

Классификация хозяйственных товаров из пластмасс по назначению является основной для формирования ассортимента, при этом следует различать учебную
классификацию и классификацию в соответствии со стандартом.

В учебной классификации изделий из пластмасс хозяйственного назначения их подразделяют на посудохозяйственные изделия, изделия для ванной комнаты и туалета,
изделия для сада и огорода, мебель и предметы интерьера жилых помещений. В стандартной классификации предусматривается 11 групп (рис. 2.1).

Внутри однотипных изделий возможно подразделение по конструктивным особенностям (изделия с крышкой и без, с ручкой и без и т. п.); по размерам (обычно
указывается вместимость в литрах); по комплектности: одиночные и комплектные.

Ассортимент изделий с учетом рассмотренной стандартной классификации следующий.

Посуда: тарелки, миски, стаканы, чашки, кружки, блюдца, вазы, хлебницы, менажницы, сухарницы, сахарницы, супницы, конфетницы, масленки, рюмки, бокалы,
фужеры, чайники для заварки и др.

Столовые приборы: ложки, вилки, ножи, соломки, щипцы для льда, лопатки и др.

Предметы сервировки стола: скатерти, салфетки, подставки, подстаканники, подносы, салфетницы, ведерки для льда, полоскательницы.


Кухонные принадлежности: дуршлаги, стаканы и ложки мерные, доски разделочные, скалки, воронки, терки, сита, яйцерезки, шейкеры, миксеры ручные,
соковыжималки, формы (для пельменей, печенья), шприцы кондитерские, судки, лотки, сушилки для посуды.

Изделия для хранения и переноса продуктов: канистры, фляги, бидоны, бочки, бутыли, ведра для воды, банки, емкости для хранения продуктов, крышки, пробки,
мешки из полимерной пленки хозяйственные.

Изделия санитарно-гигиенического назначения: занавеси для ванной, коврики, решетки, рукомойники, щетки, тазы, ведра для мусора, вантузы, корзины, перчатки
полимерные.

Предметы личной гигиены: мыльницы, мочалки, губки, щетки для купания, зубочистки, футляры, расчески, бигуди.

Изделия детского ассортимента: ванночки, горшки туалетные, стулья, столы, манежи, нагрудники, трусы, лыжи, санки, мячи, бутылочки для детского питания.

Предметы интерьера: полки, шкафчики, табуреты, вазы, кашпо, столики, стойки для комнатных растений, горшки, рамы, наборы для ванной комнаты.

Галантерейные изделия: сумки из полимерной пленки, накидки от дождя, фартуки, предметы для ухода за волосами, бижутерия, мундштуки, пепельницы.

Приспособления для развешивания одежды: вешалки, крючки, петельки-клипсы, сушилки, прищепки.

Ассортимент и характеристика пластмасс

Полиэтилен – в тонком слое прозрачный, может окрашиваться в разные цвета, стоек к ударам, изгибам, морозоустойчив. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин. Недостатки: под солнцем быстро стареет, придает жирной пище неприятный вкус. Различают полиэтилен высокого давления (ПВД) и низкого давления (ПНД).

ПВД эластичен, не содержит токсических примесей, теплостойкость до 80 гр.

Используют для производства посуды, крышек для консервирования.

ПНД более теплостоек (до 100гр.), но менее устойчив к изгибам, содержит токсичные примеси, не пригоден для пищевой посуды. Применяют для изготовления труб, пленочных материалов.

Полипропилен–внешне схож с полиэтиленом, но более теплостоек (до 170гр.), недостатки – низкая морозоустойчивость и старение. Применяют для изготовления ведер, термосов, фляг, труб, галантереи, текстильных волокон.

ПВХ – полупрозрачный или прозрачный. Выпускают двух видов:

винипласт- жесткий, без пластификатора, с высокой механической прочностью к ударным нагрузкам, производят плиты, трубы, листы, галантерею.

Пластикат – мягкий, с пластификатором, для производства шлангов, трубок, пленок, линолеума, скатертей, клеенок.

На основе ПВХ получают пенопласт, поропласт, которые используются для упаковки мебели, бытовых приборов, для термоизоляции холодильников.

Из хлорированного ПВХ получают перхлорвинил, который используется в производстве клеев, лаков, эмалей.

Полистирол–прозрачный, легко окрашивается в яркие цвета (при ударе издает металлический звук). Применение ограничено из-за токсичности. Применяется для производства радиодеталей, галантереи, корпусов авторучек.

Полиметилметакрилат(оргстекло)- прозрачный (высокая светопрозрачность) термостоек – больше 100 градусов, устойчив старению, нетоксичен. Применяется для производства: галантереи, волокон, посуды, лаков, эмалей, школьных и канцелярских принадлежностей, стекол для приборов, часов.

Фторопласт –наиболее широкое распространение получил Тефлон – с жирной на ощупь поверхностью, с высокой химической и теплостойкостью, прочностью, эластичностью.

Применяется в производстве деталей машин, изготовлении волокон (фторлон), как внутреннее покрытие кастрюль, сковородок.

Поликонденсационные полимеры и пластмассы на их основе.

Фенопласты–механически прочные, с высокими электроизоляционными свойствами. Окрашиваются обычно в черный и коричневый цвет.

Под действием горячей воды выделяют (токсичный фенол).

Применяется для производства (деталей эл. оборудования) и галантереи.

Аминопласты –высокая мех. прочность, эл. изоляционные свойства. Под действием горячей воды выделяют токсичный формальдегид. Применяется в производстве клеев, строительных пластиков, эл. изоляции, посуда только для холодной пищи.

Полиамиды– (капрон) – окрашивается в разные цвета, стойкие к истиранию, хим. стойкие к щелочам и растворителям. Применяются в производстве синтетических волокон, ворс для щеток, пленки.

Эфиропласты– (алкидные смолы и лавсан) алкидные смолы – для получения клеев, лаков, эмалевых красок. Лавсан – волокна, пленки, кинофотопленка.

Полиуретаны – высокая стойкость к испарению. Применяется в производстве обувных материалов – каблуков, подошв; клеев, лаков, в виде поролона – для сидений в мягкой мебели.

Ассортимент товаров из пластмасс включает в себя:

Галантерея, строительные, школьно- письменные, текстильные (волокна, нити), хозяйственные (посудохозяйственные, предметы гигиены, интерьера жилища).

Посуда бывает для сыпучих, холодных, горячих пищевых продуктов (ограничен) ящики для хранения продуктов, тара.

Для интерьер- вазы, лейка, ящики балконные и т.д.

Предметы гигиены и быта: мыльница, щетки зубные, щетки одежные, обувные, ложки для обуви, совки, пылевыбивалки, губки, ершики и т.д.

Вешалки, крючки, прищепки, изделия для сада, огорода, (шланги, лейки, парники).

Требования к качеству:

Посуда должна изготавливаться из пластмасс, не содержащих и не выделяющих вредных веществ. Поверхность гладкая, без трещин, царапин, вздутия.

В маркировке должно указываться: «для непищевых продуктов» «Для сыпучих пищ. продуктов» «Для холод. п. п.» «Для горячей п. п.»

Хранение – в сухих помещениях, не ближе 1 м от отопительных приборов, защищая от прямых солнечных лучей, при температуре 10-12 градусов. ОВВ- 60- 65%. В сырых помещениях – тускнеет поверхность, при повышении температуры – ускоряется процесс старения.

Пластмассовые изделия следует использовать строго в соответствии с маркировкой.

Классификация пластических масс

Полимеризационные смолы.Наиболее распространенными являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат.

Полиэтилен – полупрозрачный белый или окрашенный в различные цвета трердый, масчлянистый на ощупь полимер, обладающий высокими морозо- (от-60 до –90 0 С) и химической стойкостью. В пламени полиэтилен размягчается, капает и горит синеватым пламенем, выделяя запах парафина. Температура плавления полиэтилена 110-130 0 С.

Различают полиэтилен высокого давления (низкой плотности) и низкого давления (высокой плотности). Полиэтилен низкого давления по сравнению с полиэтиленом высокого давления более механически прочен и термостоек, но менее эластичен и непригоден для изготовления пищевой посуды, так как содержит остатки металлосодержащего катализатора.

Существенным недостатком полиэтилена является его старение под действием света, теплоты, кислорода воздуха, в результате чего повышается его жесткость, хрупкость, понижается растяжимость пленок из полиэтилена.

Изделия из полиэтилена отличаются легкостью, прочностью к ударам, эстетичным внешним видом, неподверженностью коррозии. Его широко применяют для выработки галантерейных изделий – расчесок, мыльниц, пуговиц, скатертей, сумок, массажных щеток и др.

Полипропилен по внешнему виду и свойствам сходен с полиэтиленом, но отличается повышенной жесткостью, большей механической прочностью и более высокой теплостойкостью (температура плавления 160-170 0 С). Горит полипропилен слабо коптящим пламенем с подтеканием полимера и выделением запаха жженой резины.

У изделий из полипропилена блестящая поверхность, а пленки из него прозрачнее полиэтиленовых. Из полипропилена вырабатывают пряжки для одежды и обуви, пуговицы для белья и верхней одежды, расчески, всевозможные футляры, бритвенные приборы, а также изделия из пленки – скатерти, коврики и др.

Поливинилхлорид (полихлорвинил) ПВХ – полупрозрачный или непрозрачный пластик, бесцветный или окрашенный в различные цвета. Этот полимер обладает высокой химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, но низкой термоустойчивостью. При температуре 60-70 0 С он размягчается и плавится. Поливинилхлорид плохо загорается, горит только в пламени, окрашенном в зеленый цвет, выделяя резкий запах хлора. Изделия из поливинилхлорида при температуре ниже – 20 0 С теряют эластичность, становятся ломкими. Используется поливинилхлорид в изделиях в виде винипласта или пластиката.

Винипласт (непластифицированный поливинилхлорид) – твердый жесткий материал, применяемый для технических целей, а также для изготовления пуговиц, расчесок, корпусов авторучек, чертежных принадлежностей идр.

Пластикат (пластифицированный поливинилхлорид) – гибкий эластичный материал, имеет красивый внешний вид, достаточно морозостоек (до –59 0 С), хорошо окрашивается в различные цвета. Чаще используется в виде пленочного материала для изготовления плащей, накидок, чехлов, скатертей, абажуров, папок, обложек, а также при выработке искусственных кож, линолеума и других материалов.

Полистирол – прозрачный бесцветный или окрашенный в разнообразные цвета жесткий пластик. Устойчив к действию воды, слабых кислот и щелочей. Легко размягчается при температуре 70-85 0 С и вытягивается в нити. Горит ярким коптящим пламенем, источая сладковатый запах.

Полистирол – хрупкий пластик, легко разрушается при ударе, поэтому для изготовления изделий применяют также ударопрочный полистирол – сополимер стирола и каучука. Он более прочен механически и стоек к старению, выдерживает значительные ударные нагрузки. Используется для выработки различных хозяйственных, галантерейных и других изделий – ваз, шкатулок, гребней, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц, предметов украшения. Изделия из полистирола легкие, имеют гладкую поверхность с зеркальным блеском, при ударе издают металлический звук. Из полистирола вырабатывают пленки, морозостойкие и устойчивые к действию солнечного света, и пористые материалы, используемые в качестве звуко- и теплоизоляции.

Полиметилметакрилат по внешнему виду и свойствам напоминает полистирол, но отличается хрупкостью и меньшей твердостью. На изделиях из него быстро появляются царапины, при ударе изделия издают глухой звук. Полиметилметакрилат размягчается при температуре 60-100 0 С, горит, потрескивая, голубоватым пламенем, без копоти, источая сладковатый цветочный запах. Легко поддается механической обработке (сверлению, строганию и др.).

Полиметилметакрилат в чистом виде , а также в сочетании с красителями и наполнителями применяют для изготовления товаров широкого потребления, в том числе галантерейных – пуговиц, пудрениц, расчесок, бус, брошей и др. Листовой полиметилметакрилат известен как оргстекло. Сополимер МС (метилметакрилат со стиролом) по прозрачности и бесцветности аналогичен полиметилметакрилату, легко окрашивается, в частности под перламутр (художественный сополимер). Его широко используют в производстве галантерейных изделий.

Поликонденсационные смолы и пластмассы на их основе.Наиболее распространенными являются полиамид, полиуретан, полиэтилентерефталат, поликарбонат, фенопласт, аминопласт и полиэфиры.

Полиамиды (капрон, анид, энант) – твердые полупрозрачные и непрозрачные пластики, размягчающиеся при температуре 150-180 0 С. Отличаются высокими химической стойкостью, прочностью, устойчивостью к трению, упругостью. Полиамиды плохо воспламеняются, горят синеватым пламенем, издавая запах фенола. Применяются в виде волокон, пленок, а также для изготовления галантерейных изделий – одежных кнопок, пуговиц, застежек-молний, массажных головных щеток, бус и др.

Полиуретаны – твердые, механически прочные и химически стойкие полимеры. При 180 0 С они плавятся, горят голубоватым пламенем, издавая резкий и ядовитый запах, и вытягиваются в нити. В бытовых изделиях используются главным образом в виде поролона – мягкого эластичного материала пористой структуры, окрашиваемого в различные цвета. Как легкий материал с высокими теплозащитными свойствами поролон используют в качестве утепляющего материала в производстве одежды, а также для изготовления щеток, губок и других аналогичных изделий.

Полиэтилентерефталат (лавсан) – прозрачная или полупрозрачная, бесцветная или светло-кремовая смола, обладающая высокой механической прочностью, химической и термической стойкостью (температура плавления 250-260 0 С). Горит только в пламени, с копотью, без запаха. Основное количество промышленно выпускаемого полиэтилентерефталата используется для получения полиэфирных или лавсановых пленок и волокон. Пленки из ПЭТФ являются высокопрозрачными. Благодаря этому свойству и высокой прочности широко используются в качестве фото-, кино- и рентгеновской пленки, подложки для аудио- и видеомагнитных лент, изоляции обмоток трансформаторов. Высокопрочные лавсановые волокна, напоминающие по ряду свойств шерсть, но превосходящие ее по устойчивости к истиранию, находят широкое применение при изготовлении тканей.

Поликарбонат – прозрачный твердый и жесткий полимер, обладающий высокой химической и термической стойкостью (плавится при 220-310 0 С), нечувствителен к ударам, сохраняет гибкость при нихких температурах (до –75 0 С). Горит лишь при высоких температурах, с копотью, вне пламени гаснет.

Поликарбонаты - перспективные материалы для изготовления самых разных изделий. Физиологическая безвредность поликарбонатов позволяет широко применять их в медицинской промышленности для изготовления бормашин, зубных протезов, обладающих высокой прочностью и стабильностью размеров, небьющейся медицинской посуды. Отсутствие запаха и вкуса, высокая ударостойкость, а также безвредность позволяют применять поликарбонаты для изготовления посуды для горячей пищи, упаковочной тары, в том числе для хранения и транспортировки пищевых продуктов.

Фенопласты (фенолоформальдегидные смолы) применяются в виде литых пластиков, прессовочных, волокнистых и слоистых материалов. Это твердые, жесткие, механически прочные пластмассы, обладающие высокими химическими и термическими свойствами. Фенопласты относятся к термореактивным пластикам, не горят, не размягчаются в пламени, обугливаются, выделяя запах фенола. Поскольку фенопласты на свету краснеют, их окрашивают в темные цвета.

К литым фенопластам относятся резит – полупрозрачный пластик, окрашенный в красный (под рубин) или желтый (под янтарь) цвет, и неолейкорит – непрозрачный пластик белого (кремового) цвета (под слоновую кость), который со временем темнеет. Эти пластики применяют для изготовления пуговиц, пряжек, мундштуков, бус, браслетов, брошей.

Используя порошковый наполнитель, получают прессовочные фенопласты. Изделия из них (пуговицы, пряжки, курительные приборы) обычно окрашены в темные цвета – черный, коричневый, темно-красный, бордо, мрамор.

Волокнистые и слоистые пластики на основе фенопластов применяют для изготовления курительных принадлежностей, бритвенных приборов и др.

Аминопласты (аминоальдегидные смолы) – термореактивные твердые, жесткие, полупрозрачные и непрозрачные пластики, обладающие хорошей тепло- и светостойкостью. Их окрашивают в разнообразные светлые и яркие цвета. Аминопласты не горят и не плавятся, в пламени обугливаются, выделяя запах аммиака или рыбы. Характерным отличительным признаком этих пластмасс является побеление в пламени вследствие выгорания красителя.

Аминопласты бывают двух разновидностей – мочевиноформальдегидные (карбамидные) и меламиноформальдегидные (мелалит). Последние обладают большей твердостью, прочностью, водо- и теплостойкостью, более высокими гигиеническими свойствами, просвечивают в тонком слое. Аминопласты используют для изготовления пуговиц, мыльниц, приборов для бритья, шкатулок. Для изготовления шкатулок, пепельниц и некоторых других изделий применяют аминопласты с впрессованными тканями или бумагой с разнообразными цветными рисунками.

Полиэфиры – пластмассы, получаемые из полиэфирных смол. Обладают прочностью, стойкостью к действию воды, кислот, бензина, теплостойкостью (до 110 0 С). Могут быть прозранчыми, бесцветными и окрашенными в различные цвета, с перламутровым эффектом. Широко используют в производстве пуговиц.

Эфироцеллюлозные пластмассы – целлулоид и ацетоллоид (целлон). Это термопластичные, полупрозрачные, бесцветные или окрашенные в различные цвета пластики, гибкие и легкие.

Целлулоид - твердый, упругий, прочный пластик, особенно устойчив к ударным нагрузкам. При температуре 60-90 0 С легко воспламеняется, горит быстро ярким белым пламенем, издавая запах камфоры. Целлулоид способен к самовоспламенению под воздействием солнечных лучей и сильных ударов. Целлулоид легко окрашивается, в том числе под мрамор, перламутр, черепаху, слоновую кость. Его поверхность хорошо полируется, приобретая красивый глянец. При трении целлулоид легко электризуется. Из целлулоида изготовляют галантерейные изделия – расчески, гребни, пуговицы, пряжки, мыльницы, футляры для зубных щеток.

Ацетоллоид (целлон) – по внешнему виду похож на целлулоид, но отличается меньшей горючестью. Размягчается при температуре 100-110 0 С, свето- и химически стоек, при горении издает запах жженой бумаги.

Способы переработки пластмасс в изделия определяются их термическими свойствами. Из термореактивных пластмасс изделия вырабатывают преимущественно прессованием. При этом определенное количество пресс-порошка или таблеток из него помещается в разъемную пресс-форму, где под действием высоких температур и давления происходят формование изделия и изменение структуры пластмассы. Полученные изделия имеют несложную форму. Термопластичные пластмассы перерабатываются следующими способами:

Литье под давлением. При этом способе получают изделия разнообразных форм путем нагнетания предварительно расплавленной пластмассы в специальные формы, где она и застывает. Отличительным признаком изделий, изготовленных методом литья, является след от удаления летника, через который пластмасса подается в форму. Литье под давлением – наиболее производительный и экономичный способ выработки пластмассовых изделий;

Выдавливание (экструзия) используется для получения труб, стержней, нитей, шнуров, а также листов и пленок из пластмасс;

Выдувание – для изготовления пустотелых объемных изделий в разъемных формах, из листов или трубок. По месту смыкания пресс-формы получается шов;

Штампование – изделия получают из пластмассовых листов и пластин с помощью специальных форм;

Каландрирование - получают пленки и пластины из термопластичных материалов;

Механические способы – распиловка, строгание, резание, используют при изготовлении изделий из оргстекла, слоистых пластиков.

Лабораторная работа 16. Идентификация и экспертиза полимеров, пластмасс и изделий из них

Цель работы : научиться идентифицировать и составлять опи­сание полимеров, пластмасс и изделий из них для таможенных целей при проведении экспертизы данных товаров .

Методическое обеспечение:

1) учебная коллекция изде­лий из пластических масс различного вида;

4) вытяжной шкаф .

Формируемые компетенции: ОК-1; ОК-3; ОК-9; ОПК-6; ПК-4; ПК-5; ПК-14; ПК-15

Методика выполнения работы

Для идентификации полимеров и изделий из различных пластмасс необходимо знать их внешние отличительные признаки, характеристику признаков, позволяющих диагностировать способ изготовления, а также функциональное назначение.

Многие полимеры имеют сокращенные наименования, которые используются в качестве маркировки на таре или непосредственно на изделиях из пластмасс. Такая маркировка используется в документах, таких как контракты, коносаменты, инвойсы, и ее отражают в актах таможенного досмотра. Знание этих наименований позволяет ускорить и упростить процедуру идентификации полимера при таможенном контроле.

Согласно международным требованиям природу полимеров обозначают также цифрами, заключенными в треугольники:

полиэтилен высокого давления

полиэтилен низкого давления

другие, изделие изготовлено из нескольких видов материалов
(многослойная упаковка или комбинированный пластик)

Кроме цифрового обозначения, используется буквенное обозначение вида полимера или сополимера. Наиболее часто используемые аббревиатуры наименований полимеров представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Маркировка полимеров и сополимеров

Маркировка и аббревиатура

полиэтилен с удельным весом менее 0,94 г/см 3

линейный полиэтилен с удельным весом менее 0,94 г/см 3

полиэтилен с удельным весом более 0,94 г/см 3

EPS (от англ. expansion –

АБС-пластик – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола

этилен-винилацетат, сополимер этилена с винилацетатом, сэвилен

сополимер стирола с акрилонитрилом

Изделия из пластмасс различной природы обладают внешними от­личительными признаками, к которым относится физическое состоя­ние, цвет, вид излома и другие. В таблице 2 представлены идентификаци­онные признаки изделий из различных видов пластмасс.

Методы переработки пластмасс в изделия зависят от физического состояния полимера при формировании изделия. Так, литье под давле­нием, экструзия, каландрование, горячее прессование – это переработ­ка литьевых и прессованных композиций в вязкотекущем состоянии. пневматические методы (вакуумформование, раздувание, выдувание) и горячее штампование – это формование изделий из подогретых листов и труб в высокоэластическом состоянии.

Переработка в твердом состоя­нии – это механическая обработка на станках (вырубное штампование, вырезание, вытачивание, высверливание и т. д.).

Отличительные признаки, позволяющие диагностировать метод из­готовления изделия из полимеров, представлены в таблице 3.

По результатам изучения информации в таблицах 2 и 3 сделайте вывод, в котором укажите перечень идентификацион­ных признаков, указывающих на вид полимера, а также перечень при­знаков, указывающих на способ изготовления изделий из пластмасс.

перечень идентификацион­ных признаков, указывающих на вид полимера

перечень при­знаков, указывающих на способ изготовления изделий из пластмасс

Задание 2. Провести идентификацию полимеров и изделий из пластмасс органолептическими и лабораторными методами

Для отработки навыков идентификации каждый студент получает образцы изделий из различных видов пластмасс. Целью идентифика­ции является определение природы полимера, способа изготовления и функционального назначения, учебных образцов.

Для идентификации природы полимера на первом этапе рекомен­дуется использовать справочные таблицы 2 и 3.

Второй этап идентификации заключается в проведении пробы на горение и на действие нагревания тех же учебных образцов из пласт­масс, для которых природа полимера в предыдущем задании была диаг­ностирована по внешним отличительным признакам.

Методика выполнения такой пробы довольно проста: щипцами берут кусочек пластмассы размером 10 x 15 мм и подносят его к пламени горелки, постепенно нагревая, но не поджигая. При этом устанавлива­ют изменения при нагревании: размягчение, вытягивание в нить (пробуют стеклянной палочкой), оплавление. по результатам опыта опре­деляют группу пластмассы: термопласт или реактопласт. Реактопласты (фено-, аминопласты) при нагревании не размягчаются, а термопла­сты размягчаются, некоторые – вытягиваются в нити, оплавляются.

Читайте также: