Металлы реферат по материаловедению
Обновлено: 05.05.2024
Для изготовления деталей машин требуются материалы с различными свойствами, способные работать при высоких нагрузках, положительных и отрицательных внешних температурах, зачастую в агрессивных или абразивных средах. Правильный выбор металлов или сплавов при конструировании, выбор оптимальных способов технологической переработки (от заготовительных операций до механической обработки), поведение изделия в разных условиях эксплуатации определяются свойствами выбираемых конструкционных материалов, которые зависят от их природы и внутреннего строения.
Металловедение — наука, устанавливающая связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов и изучающая закономерности их изменения при физических или химических воздействиях.
Металлы и сплавы принято делить на две группы: черные металлы и сплавы — железо и сплавы на его основе; цветные металлы и сплавы. Кобальт, никель и марганец часто относят к металлам железной группы. Цветные металлы разделяют на: легкие; легкоплавкие; тугоплавкие; благородные; обладающие химической инертностью; урановые; редкоземельные; лантаноиды; щелочноземельные.
Общим для всех металлов является: характерный металлический блеск, хорошая отражательная способность и непрозрачность; высокие пластические свойства; высокая теплопроводность и электропроводимость; зависимость электропроводимости от температуры; термоэлектронная эмиссия — способность испускать электроны при нагреве.
1. Кристаллическое строение металлов
Все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение — атомы (ионы) расположены не хаотично, а в определенном порядке. При этом мелкие кристаллы различно ориентированы по отношению друг к другу.
В твердом состоянии металл представляет собой систему из положительно заряженных ионов, «омываемых газом» из свободных коллективизированных электронов. В системе действуют электростатические силы притяжения (металлическая связь).
Силы связи в металлах определяются силами притяжения и силами отталкивания между электронами и ионами. Атомы располагаются на таком расстоянии друг от друга, на котором суммарная сила взаимодействия минимальна. Поэтому в металлах атомы располагаются закономерно, в геометрически правильном порядке, соприкасаясь внешними электронными сферами, образуя правильную кристаллическую решетку, соответствующую минимальной энергии взаимодействия.
Кристаллическая решетка состоит из воображаемых линий и плоскостей, проходящих через точки расположения ионов в пространстве. Наименьший объем кристалла, дающий представление об атомной структуре металла в любом объеме, называется элементарной кристаллической ячейкой. Большинство металлов имеют кристаллическую решетку одного из трех типов:
- объемно-центрированный куб — ОЦК — имеют металлы РЬ, К, Na, Li, Ti, W, Та, Cr и др.;
- гранецентрированный куб — ГЦК — имеют металлы Sr, Tn, Pb, Ni, Ag, Au, Pd, Pt и др.;
- гексагональная плотно упакованная решетка — ГПУ — имеют металлы Mg, Cd, Os, Zn и др.
Расстояние между центрами ближайших атомов в элементарной ячейке называется периодом ячейки. Он выражается в нанометрах (1 нм = 10-11 м).
На одну элементарную ячейку ОЦК приходятся два атома: один в центре, другой — в вершине куба. На одну элементарную ячейку ОЦК приходятся четыре атома: один в вершине куба, а три — атомы, находящиеся в середине грани.
Плотность кристаллической решетки характеризуется координационным числом, равным числу атомов, находящихся на одинаковом и наименьшем расстоянии от рассматриваемого атома. В элементарной ячейке ОЦК расстояние между атомами равно 0,5√3а.
На этом расстоянии у атома находятся восемь соседей. Координационное число равно 8 и обозначается К8 (К — кубическая решетка). Плотность упаковки атома (коэффициент компактности ячейки), равная отношению объема, занятого атомами, к объему ячейки, составляет 68 %.
Для ГЦК координационное число равно К12; плотность упаковки — 74 %. Для ГПУ в качестве характеристики ячейки принимаются два параметра: сторона шестиугольника а и высота призмы b. Координационное число равно Г12 (Г — гексагональная решетка).
В разных сечениях (плоскостях) кристаллической решетки число атомов неодинаково. Поэтому свойства кристалла (механические, физические и химические) в различных направлениях разные. Это свойство кристаллов называется анизотропией.
Материаловедение: металлы и сплавы
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Материаловедение: металлы и сплавы
Самостоятельная работа №1
«Формирование структуры и методы исследования свойств металлов»
2. Самостоятельная работа № 2
«Диаграмма состояния “железо-цементит”
3. Самостоятельная работа №3
4. Самостоятельная работа № 4
«Термическая обработка металлов и сплавов»
5. Самостоятельная работа № 5
«Сплавы, применяемые в промышленности»
Самостоятельная работа 1
«Формирование структуры и методы исследования свойств металлов»
Вариант задания № 9
Объясните, к какой деформации (холодной или горячей), следует отнести прокатку низкоуглеродистой стали, свинца и вольфрама при комнатной температуре.
Горячая деформация производится при температуре выше температуры рекристаллизации для получения полностью рекристаллизованной структуры. Холодная прокатка производится ниже температуры рекристаллизации, сопровождается упрочнением (наклепом) металла. Прокатка низкоуглеродистой стали, свинца и вольфрама при комнатной температуре следует отнести к холодной деформации.
В цветной металлургии холодная прокатка применяется для получения тонких полос, листов и лент из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля, титана, цинка, свинца и многих других металлов.
Напишите, каким способом надо измерять твёрдость листовой мягкой стали толщиной 1мм.
Твёрдость в большинстве случаев испытывается при статическом характере вдавливания индентора в виде шарика, конуса или пирамиды в тело исследуемого объекта или царапанием поверхностного слоя пирамидой из твёрдого материала (склерометрический метод).
Для определения твёрдости тонких слоёв или мелких образцов используют прибор “Супер-Роквелл”, отличающийся от обычного прибора “ТК” меньшими нагрузками.
Объясните, когда процесс кристаллизации протекает быстрее – при небольшой, большой и очень большой степени переохлаждения? (ответ обосновать).
Пространственные кристаллические решетки образуются в металле при переходе из жидкого состояния в твердое. Этот процесс называется кристаллизацией.
Процесс кристаллизации может протекать только при переохлаждении металла ниже равновесной температуры Тп (температура плавления).
На рис.1. изображены термические кривые, характеризующие процесс кристаллизации металлов при охлаждении с разной скоростью. При очень медленном охлаждении степень переохлаждения невелика (рис.1 кривая ?Т). В этих условиях будет получено крупное зерно. С увеличением степени переохлаждения (кривые ?Т1, ?Т2) число зародышей возрастает в большей мере, чем скорость их роста, и размер зерна в металле уменьшается.
Зерно металла сильно влияет на механические свойства: чем мельче зерно, тем выше вязкость и пластичность.
При увеличении степени переохлаждения скорость образования кристаллов и скорость их роста возрастают, при определенной степени переохлаждения достигают максимума, после чего снижаются.
Самостоятельная работа 2
«Диаграмма состояния “Железо-цементит”»
Построить диаграмму «железо-цементит» с обозначением линий, точек и областей.
Рис..1. Диаграмма состояния железо – цементит
К углеродистым сталям относятся сплавы железа с углеродом с массовой долей углерода от 0,02 до 2,14 %.
Основными компонентами углеродистых сталей являются железо и углерод.
Железо является полиморфным металлом. При температурах ниже 910° С, железо существует в ? -модификации. Эта аллотропическая модификация железа называется ? -железом. В интервале температур от 910° С до 1392° С существует ? -железо с гранецентрированной кубической решеткой.
Углерод является неметаллическим элементом. В углеродистых сталях эти компоненты взаимодействуют, образуя, и зависимости от их количественного соотношения и температуры, разные фазы, представляющие собой однородные части сплава. Углерод может растворяться как в жидком (расплавленном) железе, так и в различных его модификациях в твердом состоянии. В углеродистых сталях различают следующие фазы (рис.1): жидкий сплав (Ж), твердые растворы -феррит (Ф) и аустенит (А) и химическое соединение цементит (Ц),
Феррит - твердый раствор внедрения углерода в ? -железе. Содержит при нормальной температуре 0,006 % углерода. У феррита низкие твердость (HB = 790 МПа) и прочность (?6 = 245МПа), высокие пластичность (? = 50%, ? = 85%) и ударная вязкость (KCU = 2940кДж/м 2 ).
Аустенит - твердый раствор внедрения углерода в ? -железе, при нормальной температуре в углеродистых сталях в равновесном состоянии не существует.
Цементит - химическое соединение железа с углеродом, карбид железа Fc3C. Содержит 6,67 % углерода. Для цементита характерна высокая твердость (НV = 9800 МПа) и очень низкая пластичность.
Перлит – эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита (Ф+Ц). Существует ниже 727° С и содержит 0,8% С.
Определить вид углеродистой стали и белого чугуна по заданному содержанию углерода, отметить эти точки на своей диаграмме.
Линия ликвидус системы. На участке АВ начинается кристаллизация феррита (), на участке ВС начинается кристаллизация аустенита, на участке СD – кристаллизация цементита первичного.
Линия солидус. На участке АН заканчивается кристаллизация феррита (). На линии HJB при постоянной температуре 1499°С идет перетектическое превращение, заключающееся в том, что жидкая фаза реагирует с ранее образовавшимися кристаллами феррита (), в результате чего образуется аустенит.
На участке JЕ заканчивается кристаллизация аустенита.
На участке ECF при постоянной температуре 1147 o С идет эвтектическое превращение, заключающееся в том, что жидкость, содержащая 4,3 % углерода превращается в эвтектическую смесь аустенита и цементита первичного
При 1147°С протекает эвтектическая реакция Lc-AE+Ц.
Жидкость, состав которой соответствует точке С, превращается в эвтектическую смесь аустенита, состав которого соответствует точке Е, и цементита, называемую ледебуритом.
При 727°С протекает эвтектическая реакция A - Фр+Ц.
В отличие от эвтектики, образующейся из жидкости, эвтектоид возникает из твердых фаз. Продукт превращения – эвтектоидная смесь феррита и цементита, называемая перлитом.
Металлы и сплавы
Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение. Медные сплавы, физические и химические свойства меди, латуни и бронзы. Характеристика и методы обработки алюминиевых сплавов. Титановые и цинковые сплавы, области применения и технология производства.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.01.2015 |
| Размер файла | 19,4 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Содержание работы
1. Цветные металлы и сплавы, их свойства и назначение
2. Медные сплавы
3. Алюминиевые сплавы
4. Титановые сплавы
5. Цинковые сплавы
Ценные свойства цветных металлов обусловили их широкое применение в различных отраслях современного производства. Медь, алюминий, цинк, магний, титан и другие металлы и их сплавы являются незаменимыми материалами для приборостроительной и электротехнической промышленности, самолетостроения и радиоэлектроники, ядерной и космической отраслей техники. Цветные металлы обладают рядом ценных свойств: высокой теплопроводностью, очень малой плотностью (алюминий и магний), очень низкой температурой плавления (олово, свинец), высокой коррозионной стойкостью (титан, алюминий). В различных отраслях промышленности широко применяются сплавы алюминия с другими легирующими элементами.
Сплавы на магниевой основе отличаются малой плотностью, высокой удельной прочностью, хорошо обрабатываются резанием. Они нашли широкое применение в машиностроении и в частности в авиастроении.
Техническая медь, содержащая не более 0,1 % примесей, применяется для различных видов проводников тока.
Медные сплавы по химическому составу классифицируются на латуни и бронзы. В свою очередь латуни по химическому составу подразделяются на простые, легированные только цинком, и специальные, которые, помимо цинка, содержат в качестве легирующих элементов свинец, олово, никель, марганец.
Бронзы также подразделяются на оловянные и безоловянные. Безоловянные бронзы имеют высокую прочность, хорошие антикоррозионные и антифрикционные свойства.
В металлургии широко используется магний, с помощью которого осуществляют раскисление и обессеривание некоторых металлов и сплавов, модифицируют серый чугун с целью получения графита шаровидной формы, производят трудно восстанавливаемые металлы (например, титан), смеси порошка магния с окислителями служат для изготовления осветительных и зажигательных ракет в реактивной технике и пиротехнике. Свойства магния значительно улучшаются за счет легирования. Алюминий и цинк с массовой долей до 7 % повышают его механические свойства, марганец улучшает его сопротивление коррозии и свариваемость, цирконий, введенный в сплав вместе с цинком, измельчает зерно (в структуре сплава), повышает механические свойства и сопротивление коррозии.
Из магниевых сплавов изготавливают фасонные отливки, а также полуфабрикаты - листы, плиты, прутки, профили, трубы, проволоки. Промышленный магний получают электролитическим способом из магнезита, доломита, карналлита, морской воды и отходов различного производства по схеме получение чистых безводных солей магния, электролиз этих солей в расплавленном состоянии и рафинирование магния В природе мощные скопления образуют карбонаты магния - магнезит и доломит, а также карналлиты.
В пищевой промышленности широко применяется упаковочная фольга из алюминия и его сплавов - для обертки кондитерских и молочных изделий, а также в больших количествах используется алюминиевая посуда (пищеварочные котлы, поддоны, ванны и т. д.).
Медь относится к числу металлов, известных с глубокой древности. Раннему знакомству человека с медью способствовало то, что она встречается в природе в свободном состоянии в виде самородков, которые иногда достигают значительных размеров. В настоящее время медь широко используется в электромашиностроении, при строительстве линий электропередач, для изготовления оборудования телеграфной и телефонной связи, радио--и телевизионной аппаратуры. Из меди изготовляют провода, кабели, шины и другие токопроводящие изделия. Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, прочностью вязкостью и коррозионной стойкостью. Физические свойства ее обусловлены структурой. Она имеет кубическую гра--нецентрированную пространственную решетку. Ее температура плавления - +1083 °C, кипения - +2360 °C. Средний предел прочности зависит от вида обработки и составляет от 220 до 420 МПа (22-45 кгс/мм 2), относительное удлинение - 4--60 %, твердость - 35--130 НВ, плотность - 8,94 г/см 3. Обладая замечательными свойствами, медь в то же время как конструкционный материал не удовлетворяет требованиям машиностроения, поэтому ее легируют, т. е. вводят в сплавы такие металлы, как цинк, олово, алюминий, никель и другие, за счет чего улучшаются ее механические и технологические свойства. В чистом виде медь применяется ограниченно, более широко - ее сплавы. По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению - на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья деталей.
Латуни - сплавы меди с цинком и другими компонентами. Латуни, содержащие, кроме цинка, другие легирующие элементы, называются сложными, или специальными, и именуются по вводимым, кроме цинка, легирующим компонентам. Например: томпак Л90 - это латунь, содержащая 90 % меди, остальное - цинк; латунь алюминиевая ЛА77-2 - 77 % меди, 2 % алюминия, остальное - цинк и т. д. По сравнению с медью латуни обладают большой прочностью, коррозионной стойкостью и упругостью. Они обрабатываются литьем, давлением и резанием. Из них изготовляют полуфабрикаты (листы, ленты, полосы, трубы конденсаторов и теплообменников, проволоку, штамповки, запорную арматуру - краны, вентили, медали и значки, художественные изделия, музыкальные инструменты, сильфоны, подшипники).
Бронзы - сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используются олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Бронзы подразделяются на безоловянные (БрА9Мц2Л и др.), оловянные (БрО3ц12С5 и др.), алюминиевые (БрА5, БрА7 и др.), кремниевые (БрКН1-3, БрКМц3-1), марганцевые (БрМц5), бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБНТ1,7 и др.). Бронзы используются для производства запорной арматуры (краны, вентили), различных деталей, работающих в воде, масле, паре, слабоагрессивных средах, морской воде.
Название «алюминий» происходит от латинского слова alumen - так за 500 лет до н. э. называли алюминиевые квасцы, которые использовались для протравливания при крашении тканей и дубления кож.
По распространенности в природе алюминий занимает третье место после кислорода и кремния и первое место среди металлов. По использованию в технике он занимает второе место после железа. В свободном виде алюминий не встречается, его получают из минералов - бокситов, нефелинов и алунитов, при этом сначала производят глинозем, а затем из глинозема путем электролиза получают алюминий. Механические свойства алюминия невысоки: сопротивление на разрыв - 50-90 МПа (5-9 кгс/мм 2), относительное удлинение - 25-45 %, твердость - 13-28 НВ.
Алюминий хорошо сваривается, однако трудно обрабатывается резанием, имеет большую линейную усадку - 1,8 % В чистом виде алюминий применяется редко, в основном широко используются его сплавы с медью, магнием, кремнием, железом и т. д. Алюминий и его сплавы необходимы для авиа--и машиностроения, линий электропередач, подвижного состава метро и железных дорог.
Алюминиевые сплавы подразделяются на литейные и деформируемые. Литейные сплавы алюминия выпускаются в чушках - рафинированные и нерафинированные.
Сплавы, в обозначении марок которых имеется буква «П», предназначены для изготовления пищевой посуды. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава и способов получения. Химический состав основных компонентов, входящих в сплав, можно определить по марке. Например, сплав АК12 содержит 12 % кремния, остальное - алюминий; АК7М2П - 7 % кремния, 2 % меди, остальное - алюминий. Наиболее широко применяется в различных отраслях промышленности сплав алюминия с кремнием - силумин, который изготовляется четырех марок - СИЛ-00,
Кроме того, цветная металлургия производит алюминиевые антифрикционные сплавы, применяемые для изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья. В зависимости от химического состава стандартом предусмотрены следующие марки этих сплавов: АО3-7, АО9-2, АО6-1, АО9-1, АО20-1, АМСТ. Стандартом также определены условия работы изделий, изготовленных из этих сплавов: нагрузка от 19,5 до 39,2 МН/м2 (200-400 кгс/см 2), температура от 100 до 120 °C, твердость - от 200 до 320 НВ.
Титан - металл серебристо--белого цвета. Это один из наиболее распространенных в природе элементов. Среди других элементов по распространенности в земной коре (0,61 %) он занимает десятое место. Титан легок (плотность его 4,5 г/см 3), тугоплавок (температура плавления 1665 °C), весьма прочен и пластичен. На поверхности его образуется стойкая окисная пленка, за счет которой он хорошо сопротивляется коррозии в пресной и морской воде, а также в некоторых кислотах. При температурах до 882 °C он имеет гексагональную плотно упакованную решетку, при более высоких температурах - объемно--центрированный куб. Механические свойства листового титана зависят от химического состава и способа термической обработки. Предел прочности его - 300--1200 МПа (30--120 КГС/мм 2), относительное удлинение - 4--10 %. Вредными примесями титана являются азот, углерод, кислород и водород. Они снижают его пластичность и свариваемость, повышают твердость и прочность, ухудшают сопротивление коррозии.
При температуре свыше 500 °C титан и его сплавы легко окисляются, поглощая водород, который вызывает охрупчи--вание (водородная хрупкость). При нагревании выше 800 °C титан энергично поглощает кислород, азот и водород, эта его способность используется в металлургии для раскисления стали. Он служит легирующим элементом для других цветных металлов и для стали.
Благодаря своим замечательным свойствам титан и его сплавы нашли широкое применение в авиа-, ракето--и судостроении. Из титана и его сплавов изготовляют полуфабрикаты: листы, трубы, прутки и проволоку. Основными промышленными материалами для получения титана являются ильменит, рутил, перовскит и сфен (титанит). Технология получения титана сложна, трудоемка и длительна: сначала вырабатывают титановую губку, а затем путем переплавки в вакуумных печах из нее производят ковкий титан.
Сплав цинка с медью - латунь - был известен еще древним грекам и египтянам. Но выплавка цинка в промышленных масштабах началась лишь в XVII в.
Цинк - металл светло--серо--голубоватого цвета, хрупкий при комнатной температуре и при 200 °C, при нагревании до 100-150 °C становится пластичным.
В соответствии со стандартом цинк изготовляется и поставляется в виде чушек и блоков массой до 25 кг. Стандарт устанавливает также марки цинка и области их применения: ЦВ00 (содержание цинка - 99,997 %) - для научных целей, получения химических реактивов, изготовления изделий для электротехнической промышленности; ЦВО (цинка - 99,995 %) - для полиграфической и автомобильной промышленности; ЦВ1, ЦВ (цинка - 99,99 %) - для производства отливок под давлением, предназначенных для изготовления деталей особо ответственного назначения, для получения окиси цинка, цинкового порошка и чистых реактивов; ЦОА (цинка 99,98 %), ЦО (цинка 99,975 %) - для изготовления цинковых листов, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, белил, лигатуры, для горячего и гальванического цинкования; Ц1С, Ц1, Ц2С, Ц2, Ц3С, Ц3 - для различных целей.
В промышленности широко применяются цинковые сплавы: латуни, цинковые бронзы, сплавы для покрытия различных стальных изделий, изготовления гальванических элементов, типографские и др. Цинковые сплавы в чушках для литья нормируются стандартом. Эти сплавы используются в автомобиле--и приборостроении, а также в других отраслях промышленности. Стандартом установлены марки сплавов, их химический состав, определены изготовляемые из них изделия:
1) ЦАМ4-10 - особо ответственные детали;
2) ЦАМ4-1 - ответственные детали;
3) ЦАМ4-1В - неответственные детали;
4) ЦА4О - ответственные детали с устойчивыми размерами;
5) ЦА4 - неответственные детали с устойчивым размерами.
Цинковые антифрикционные сплавы, предназначенные для производства монометаллических и биметаллических изделий, а также полуфабрикатов, методами литья и обработки давлением нормируются стандартом. Механические свойства сплавов зависят от их химического состава: предел прочности ?В = 250-350 МПа (25-35 КГС/мм 2), относительное удлинение ? = 0,4--10 %, твердость - 85--100 НВ. Стандарт устанавливает марки этих сплавов, области их применения и условия работы: ЦАМ9-1,5Л - отливка монометаллических вкладышей, втулок и ползунов; допустимые: нагрузка - 10 МПа (100 кгс/см 2), скорость скольжения - 8 м/с, температура 80 °C; если биметаллические детали получают методом литья при наличии металлического каркаса, то нагрузка, скорость скольжения и температура могут быть увеличены до 20 МПа (200 КГС/см 2), 10 м/с и 100 °C соответственно: ЦАМ9-1,5 - получение биметаллической ленты (сплав цинка со сталью и дюралюминием) методом прокатки, лента предназначена для изготовления вкладышей путем штамповки; допустимые: нагрузка - до 25 МПА (250 кгс/см 2), скорость скольжения - до 15 м/с, температура 100 °C; АМ10-5Л - отливка подшипников и втулок, допустимые: нагрузка - 10 МПа (100 КГС/см 2), скорость скольжения - 8 м/с, температура 80 °C.
Список литературы
цветной металл сплав
1. Гуляев А.П. «Металловедение», М.: 1968.
2. Дальский А.М. «Технология конструкционных материалов», М.: 1985.
3. Куманин И.Б. «Литейное производство», М.: 1971.
4. Лахтин Ю.М. «Материаловедение», М.: 1990.
5. Семенов «Ковка и объемная штамповка», М.: 1972.
6. Никифоров В.М. «Технология металлов и конструкционные материалы», Ленинград.: 1986.
Подобные документы
Эксплуатационные свойства металлов. Классификация металлических материалов. Черные и цветные металлы, их сплавы. Стали для режущих и измерительных инструментов. Стали и сплавы со специальными свойствами. Сплавы алюминия и меди. Сплавы с "эффектом памяти".
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.03.2013
Цветная металлургия как наиболее конкурентоспособная отрасль промышленности России, инвестиционная политика. Цветные металлы и сплавы: медь, алюминий, цинк, магний; их технологические и механические свойства, применение в промышленности и строительстве.
реферат [28,2 K], добавлен 05.12.2010
Железоуглеродистые сплавы, физические и химические свойства, строение, полиморфные превращения; производство чугуна и доменный процесс. Термическая обработка стали: отжиг, отпуск, закалка. Медь и её сплавы, область применения, оксиды и гидрооксиды.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 17.10.2009
Формирование структуры и методы исследования свойств металлов; диаграмма состояния "железо-цементит". Железоуглеродистые сплавы; термическая обработка металлов и сплавов. Сплавы, применяемые в промышленности; выбор сплава на основе цветного металла.
контрольная работа [780,1 K], добавлен 13.01.2010
Классификация металлов: технические, редкие. Физико-химические свойства: магнитные, редкоземельные, благородные и др. Свойства конструкционных материалов. Строение и свойства сталей, сплавов. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали.
Рефераты по материаловедению
Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.
Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов
Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит
Бесплатные доработки и консультации
Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки
Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа
Техподдержка 7 дней в неделю
Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему
Строгий отбор экспертов
К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»
Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы ![]()
Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован
Реферат с ответами на вопросы по предмету Осн. науч. исследований выполнено в срок на Отлично. Все замечания исполнителем были устранимы оперативно Хороший исполнитель при случае ещё обращусь, рекомендую. Оперативно.
Буквально за один вечер был готов реферат на 14 страниц с уникальностью 86%. Хорошо написано, все замечания учтены! Спасибо. Буду обращаться в дальнейшем.
Последние размещённые задания
Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн
Диплом по предмету «Ихтиопоталогия»
Срок сдачи к 21 июня
Решить задачи и решение так же долно быть напечатано в файле Word
Решение задач, Гидромеханика
Срок сдачи к 7 окт.
Выполнить на сайте задания по деловым коммуникациям. 5 модулей. до 25.09
Контрольная, деловые коммуникации
Срок сдачи к 25 сент.
работу необходимо сдать до 12:00 21.09.2022
Срок сдачи к 20 сент.
Формирование системы управления цепочками поставок на примере ооо «феникс»
Срок сдачи к 13 окт.
Лабораторная, Метрология, стандартизация и сертификация
Срок сдачи к 22 сент.
Решение задач, Экономика
Срок сдачи к 21 сент.
Научные (инновационные) парки.
Курсовая, Инновационный менеджмент
Использовать для написания материалы предприятия ооо "торг-инвест" 7718220196
Срок сдачи к 23 дек.
Решить одну задачу. задача относится к 5 разделу умп. умп прикрепил
Решение задач, Оптические Цифровые Телекоммуникационные Системы, телекоммуникации
Отчет по практике, История и обществознание
Срок сдачи к 1 окт.
Решить задачу сейчас
Решение задач, теоретическая механика
Решить примеры тема: 3,4.
Контрольная, Высшая математика
Срок сдачи к 24 сент.
Вариант 4 (номера задач, входящих в контрольную работу: 4; 14; 24; 34
Контрольная, Линейная алгебра
Срок сдачи к 23 сент.
где 2№ там число 17 где 1№ там 7 150Р
Решение задач, Экономический анализ
Нужно написать анализ эпизода “Прилет журавлей» по произведению Ч
Другое, Родная литература
Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.
Готовые работы по материаловедению
Нужно было написать контрольную работу по "Авиационной безопасности". Александр Алексеевич мне в этом очень быстро помог. Работа выполнена на отлично! Очень довольна !))) Помимо работы, очень приятно общаться с Александром Алексеевичем, очень грамотный человек в авиации!) Авиация - это моя любовь. ))) Я Вас благодарю, что помогли мне в написании контрольной работы.) Буду всегда к Вам обращаться за помощью!
Прекрасный исполнитель, очень советую, сделано всё досрочно, без замечаний, Виктория без проблем идёт на контакт , очень быстро отвечает, ни капли не пожалела, спасибо за работу!
Работа выполнена качественно и в срок. Общение было очень приятным, исполнитель правил без вопросов любые моменты.
Читайте также: