Мобильный фрезерный станок по металлу на магнитной подушке

Обновлено: 05.07.2024

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

М агнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Что такое магнитная плита?

Магнитные плиты – это специальный тип оснащения фрезерных станков, который нужен для обработки металлических элементов, которое необходимо для фиксации металлических элементов на рабочей поверхности станка под действием электромагнитного притяжения.

До их появления для удержания заготовок активно использовались кулачки, которые обеспечивали максимальное удерживание в процессе работы. Но всё же магнитные плиты имеют ряд более выдающихся достоинств в сравнении с кулачками:

появляется альтернатива обработки сразу нескольких заготовок;
обеспечивается предельная точность воздействия, что связано с явлением нагревания металлической детали. Она расширяется, но не деформируется, как деталь в зажимах;
обеспечивают высокую надёжность крепления;
сохраняют основные эксплуатационные характеристики на изначальном уровне на весь период использования;
не требуют ежегодного (или чаще) техосмотра и ремонтных мероприятий.

Но и недостатки также присутствуют у данных приспособлений:

Справка! Демагнитизатор (размагничиватель) – необходим для лишения сил притяжения инструмента или заготовки, чтобы к нему не прилипала металлическая стружка.

Магнитные плиты чаще всего используются на шлифовальных, фрезерных и токарных станках для обработки металлосодержащих изделий.

Магнитные плиты очень редко входят в базовую комплектацию станка, поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая необходимые параметры изделия.

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной плиты для фрезерного станка являются:

Корпус устройства – выплавляется из мягких видов стали. Его основание имеет специальные противоположно заряженные выступы.
Специальная крышка, которой накрывается рабочая поверхность. Крышка является одним полюсом, а оставшаяся часть поверхности – противоположным полюсом.
Катушки – предназначены для пропускания постоянного тока.
Магнитный блок – передвижной элемент, который двигается за счёт работы эксцентрикового волчка.

Технические характеристики

Основными параметрами, влияющими на работу магнитных плит, являются:

Габаритные размеры – минимальные начиная от 10х25 см и максимальные до 32х100 см. От данной величины зависят окончательные размеры обрабатываемой детали. Также от значительного размера плиты нагрузка на рабочий стол станка увеличивается.
Магнитное усилие – действует постоянно и внерабочем положении ему препятствуют блоки из материала немагнитного происхождения. Пределы действия данной величины – 50–120 Н/см².
Расстояние между магнитными полюсами или катушками. От него зависит максимально маленький размер доступный для изготовляемой детали.

Принцип работы магнитного стола

Принцип работы плиты довольно прост и понятен. На её рабочей поверхности образуется магнитное поле, которое фиксирует металлические заготовки. Благодаря этой функции появляется возможность выполнить обработку не только наружной части материалов, но и боковых областей.

При необходимости доступна единовременная обработка нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую плоскость можно установить дополнительный инструмент, который пригодится в работе.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

Поместить её на столе станка.
Проверить правильность крепления и начать работу.
Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
Начать обработку заготовки.
Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закреплённую на магнитной плите, т. к. это приводит к снижению намагниченности отдельных элементов и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

Советы экспертов и цена

Наиболее продаваемыми моделями магнитных плит являются:

Она обеспечивает надёжную фиксацию обрабатываемой заготовки, что отражается на качестве выполнения работы. Радует и то свойство данного устройства, что технические параметры и возможности использования такой конструкции остаются прежними с течением времени. Данное качество и вызывает заинтересованность со стороны покупателей к электромагнитным плитам.

Назначение и область применения фрезерного станка на магнитной подошве

Фрезерный станок на магнитной основе – уникальное оборудование, с огромными функциональными возможностями. Такие агрегаты становятся все более популярными у настоящих специалистов.

Существует множество подобных моделей с различными конструктивными особенностями.

Область применения и назначение

Сверлильный станок на магнитной основе – это компактное и в то же время многофункциональное устройство. В обычном станке имеются ограничения по максимальной высоте подъема сверла над рабочей поверхностью. Магнитный станок, благодаря его конструкции и наличию магнитной подушки, можно зафиксировать на любой металлической поверхности.

Выполняемые агрегатом технические операции:

сверление отверстий различного диаметра;
нарезание внутренней резьбы;
зенкерование;
фрезерование;
развертывание.

В комплекте со станком в зависимости от особенностей и размера модели могут идти самые разные инструменты по размеру и функциональным возможностям. Для создания отверстий с большим диаметром на станок устанавливают корончатые фрезы, а также сверла с усиленной конструкцией.

Конструкция сверлильного станка на магнитной подошве

Основными компонентами сверлильного станка на магнитной основе, вне зависимости от модели, являются:

шпиндель;
быстрозажимной шпиндель;
магнитное основание;
включатель магнита;
рукоять движения.

В зависимости от модели может присутствовать дополнительное оборудование, например, кран подачи охлаждающей жидкости, отдельный патрон для спирального сверла, шлифт выталкиватель. В комплекте к некоторым популярным моделям дополнительно идут сверла и фрезы разных размеров.

Особенности переносного станка по металлу на магните

Магнитные переносные станки являются мобильным оборудованием, а потому их главное преимущество – вес. При небольших размерах такие агрегаты отличаются жесткостью конструкции. Используют такое оборудование обычно там, где нет возможности работать стандартным сверлильным станком.

Преимущества применения в домашней мастерской

Небольшой магнитный станок просто незаменим в домашней мастерской. Его технические характеристики позволяют выполнять самую разную работу: точение, сверление, расточку, зенкерование, нарезание резьбы.

Для использования в бытовых условиях это отличный инструмент. Его основные преимущества — это компактность при достаточной мощности и широких функциональных возможностях.

Принцип работы и функциональные возможности

В зависимости от типа привода, который используется, сверлильные станки делятся на:

гидравлические;
пневматические;
электрические.

Электрические варианты агрегатов с магнитной подушкой наиболее распространен. Чем мощнее двигатель такого оборудования, тем больше функций оно выполняет. В пневматическом агрегате работа производится за счет силы сжатого воздуха. Конструктивные элементы в таком станке сделаны из особых сплавов, которые не дают искру, поскольку такие станки часто используют во взрывоопасных средах.

Для станков гидравлического типа используется гидромотор. Работает устройство за счет давления специальной масляной жидкости. В конструкции обязательно имеется система охлаждения, поскольку такой агрегат в процессе работы сильно нагревается.

Чтобы обезопасить оператора, а также сам инструмент от поломки в экстренных ситуациях конструкция снабжена специальным механизмом. Обычно это проскальзывающие муфты, которые закреплены на редукторе агрегата.

Обслуживание и ремонтные работы

При ежедневной работе сверлильного станка на магните необходимо проводить диагностику оборудования. В обслуживание агрегата входит:

осмотр основных частей и узлов станка;
очистка оборудования от грязи;
при необходимости замена силового кабеля;
проверка всех вращающихся частей станка.

Проведение ремонтных работ лучше проводить специалисту. При износе основных частей станка их следует заменить.

Техника безопасности при работе с агрегатом на магнитной подошве

В комплекте с оборудованием идет несколько дополнительных ремней. Они необходимы, чтобы усилить крепление, если нет уверенности, что деталь надежно примагниченная. Основные правила техники безопасности при работе с агрегатом на магнитном основании:

учесть площадь детали, на которую будет установлен станок, площадь детали должна быть не меньше площади магнита у основания;
толщина детали должна быть не меньше 6 мм;
важно следить за вибрацией, поскольку она может сдвинуть заготовку с магнитного основания;
оператору запрещено подходить к инструменту в состоянии алкогольного опьянения.

Перед работой станок в обязательном порядке следует осмотреть и убедиться в нормальном функционировании всех деталей.

Лучшие модели: описание и техническая характеристика

На рынке ручного оборудования уже давно появились претенденты на лидерство. Это модели станков на магнитном основании, которые являются лучшими по техническим характеристикам:

MAB 800KT. Мощный и универсальный агрегат, который снабжен приводом с 4-мя скоростями. Отличается плавным пуском двигателя, наличием реверса и защитой от перегрузок. Ход шпинделя – 255 мм.

ЕСО 40/2. Сверлильный станок на магнитном основании. В качестве основания использован электромагнит. Масса станка – 12 кг, а его притягивающая сила – 1500 кг. диаметр сверления спиральным сверлом – до 13 мм.

BDS Mab 825. Один из лучших профессиональных сверлильных станков на магнитной основе. Допустимый диаметр спиралевидного сверла – до 23 мм, максимальный ход шпинделя – 255 мм. Мощность 1800 Ватт. Дополнительно снабжен быстрозажимным патроном.

Также к наиболее популярным брендам-производителям относятся:

британское предприятие Magtron;
профессиональное американское оборудование DeWalt;
немецкая компания Metabo.

При покупке следует внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, поскольку для использования в домашних условиях слишком мощный агрегат не нужен.

Сверлильно-фрезеровальные станки на магнитной подушке отличаются небольшим весом, компактностью, но при этом большим кругом функций, которые они способны выполнять. По конструкции они подходят не только для промышленной работы, но и для бытового использования в небольшой мастерской.

Переносные фрезерные станки в домашней мастерской — незаменимы

Фрезерные станки ─ незаменимое оборудование. Ремонт габаритных изделий требует точной механической обработки. Если нельзя провести эти мероприятия с помощью ручного инструмента, перемещение объекта в цех невозможно, разборка и перевозка требуют времени, тогда для обработки материалов применяют мобильные станки.

Что такое мобильный, переносной фрезерный станок?

Мобильные фрезерные станки ─ это инновационные устройства. Их конструкции позволяют обрабатывать габаритные объекты на месте. Они имеют высокую точность и выработку, как стационарные станки, имеющие высокую стоимость, занятость на производстве, что существенно тормозит ремонтные работы, накладывает риски на время исполнения задания.

Для доставки устройства на объект достаточно легкового (грузового) транспорта, самолёта. Сборка и установка происходит оперативно, благодаря особенным конструкциям, непосредственно на самом объекте. Применение этих агрегатов уменьшает стоимость работ, сроки ремонта, потому что исключаются операции по демонтажу и доставке.

Технические характеристики

Мобильные фрезерные станки работают по трём и двум осям координат: X, Y, Z. Каждому виду работ подбирается модель: по назначению, по размеру. Линейка станков начинается, с маленькой разновидности, которая обрабатывает за одну установку площадь до 500 мм (PM4200, MR500), мощность до 2.6 кВт, обороты, в зависимости от вида привода достигают 1100 в минуту.

Самая большая модель фрезерует продольно и портально без перестановки поверхности до 5000х3000 мм с мощностью шпинделя свыше 13 кВт (LM6200), обороты до 805 в минуту. Самый маленький станок, работающий по трём осям, обрабатывает площадь: X=150 мм; Y=50 мм; Z=95 мм, мощность шпинделя 3.78 кВт с оборотами до 250 в минуту. (Mini-mill Keyway Cutter). Все виды могут оснащаться дополнительно системой ЧПУ.

Особенности конструкции

Мобильные станки по своей конструкции делятся на категории:

Аппараты первой конструкции трёхосные (двухосные) устанавливается на закалённую направляющую, что обеспечивает высокую точность, а также долговечность процесса, обработка идёт по линии. Точность подачи выполняется при помощи шариковинтовой пары (ШВП). Подача на главную ось Х бывает: ручная и автоматическая. Используется шпиндель с конусом ISO 40. Используется привод с помощью гидравлики или пневматики. Монтажные элементы применяются разные: магнитные держатели, цепи, болты и прочее.

У установок портального типа перенастраивается расположение по осям Х и Y, это даёт возможность применять их в двух видах: как линейный и портальный. Они снабжены ручной и автоматической подачей. Устройство перемещается по рельсам, имеет прецизионные каретки. Настраивается устройство домкратом, а также имеет дополнительные магнитные крепления, которые снимаются при необходимости. Работает фрезер от гидравлического или пневматического привода.

Орбитальные агрегаты разработаны для обработки фланцевидных изделий больших размеров (до 8 метров в диаметре). С помощью этих станков фрезеруют фланцы подруливающих аппаратов кораблей, корень турбины. Особенности этих машин: привод поворотный линейный преднагруженный, настраиваемые кулачки, привод гидравлический, регулировка подачи в радиальном положении.

Применение в работе

Фрезерный мобильные станки линейного и портального вида снабжены двумя или тремя осями перемещения. У орбитальных ─ шпиндель производит круговые движения. Механизмы используют для обработки вращающихся объектов или круглых отверстий, к примеру, отверстий резервуаров перед сваркой, блоков турбины электростанций.

Популярны в использовании трёхосные станки с числовым ПУ. Применение ЧПУ помогает производить работу качественно, выполнять сложные операции при фрезеровании, сверлении, нарезке резьбы. Важная роль уделяется установкам для отрезки обсадных колонн, а также формирование за один раз на них отверстий для подъёмного оборудования. Дополнительное использование в этом процессе мобильных ленточнопильных станков помогает быстро вводить в эксплуатацию трубопровод.

Широко применяется это оборудование в операциях по расточкам отверстий, с целью их восстановления: в ковше экскаватора, в корпусах приводных валов, муфты ротора. Точность обработки составляет 5 микрон. Самым лучшим экземплярами являются мобильные фрезерные станки с пятью осями, оснащёнными системой ЧПУ. С помощью него производилась реконструкция турбины весом 15 т, работа была сделана очень быстро, благодаря фрезерным работам, заменившим сварку лазером.

Более часто применяются устройства с простой кинематикой ─ одно-, двух-, трёх-, четырёхосные. Они тоже эффективны, с помощью них производят следующие работы:

обработка фланцев;
фрезерование;
сверление;
обрезка;
растачивание;
точение;
нарезание резьбы;
снятие фаски и т. д.

Часто станки применяют для реконструкции фланцевых соединений запорной арматуры, для изъятия прокладочных материалов, круговой фрезеровки, предсварочной подготовке, профилактике клапанных пазов.

Инструкция по безопасному использованию

При работе на мобильном фрезерном оборудовании токари должны соблюдать технику безопасности, что продлит срок службы станков и сохранит здоровье работника.

Несоблюдение условий техники безопасности в контакте с вращающими элементами механизма может повлечь за собой увечья, так как обломки фрезы и отлетающая стружка могут нанести очень серьёзные повреждения.

К работе на фрезерном станке допускаются лица, прошедшие специальное обучение в училищах, совершеннолетние. Для допуска к труду они должны иметь следующие подтверждающие документы:

Допуск второй группы и выше по электробезопасности.
Медицинская справка о медосмотре.
Прохождение первичного и вторичного инструктажа по ТБ.
Соблюдение мер пожарной безопасности.
Зачёт по охране труда.

При применении нового оборудования рабочий-фрезеровщик должен пройти дополнительное обучение и инструктаж.

В зависимости от организации труда перечень инструкций по технике безопасности дополняется случаями специфических рисков:

риск повреждения от летящих острых предметов;
поражение тока от плохого заземления станка;
травмы от вращающих элементов;
урон здоровью от мелкой пыли при её вдыхании;
отравление испарениями расходных химических материалов;
ожог от нагретых деталей корпуса оборудования;
возможность загорания от накопленной сверх меры стружки.

В инструкции по ТБ предъявляются дополнительные правила: к подготовке перед работой, к рабочему месту, к установке и проверке режущего оборудования, к мерам безопасности во время трудового процесса, к порядку действия при аварийной ситуации, к оказанию первой медицинской помощи, к окончанию рабочей смены.

Лучшие модели

Среди множества моделей компактных фрезерных станков сложно выбрать самую хорошую. Предложим ТОП 5 лучших из них.

Mini-mill Keyway Cutter

Mini-Mill Keyway Cutter ─ компактный станок по металлу. Он подходит для обработки небольших участков. У него небольшой вес при наличии трёх осей. Привод может быть: гидравлический и пневматический. Шпиндель с прямым приводом, как дополнение, есть: система крепления для цепей, фрезерные станочные тиски для зажима объектов небольшого диаметра, автоматическая подача.

Зона обработки: X=150; Y=50; Z=95.
Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.78 кВт.
Максимальная частота вращения шпинделя: 250 об/мин.
Система ЧПУ: По запросу.
Вес: 59 кг.

MR500

MR500 ─ небольшой мобильный фрезерный станок, применяемый при жёстких обработках, где необходима точность. Он имеет разный крепёж: болты, магнит, цепь. Подача происходит за счёт точной шариковинтовой пары автоматически или вручную на главную ось (Х). Привод может быть пневматическим или гидравлическим, на выбор. Монтаж производится с разнообразным крепежом.

Зона обработки: X=550; Z=80.
Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
Конус шпинделя: ISO40
Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин
Максимальная рабочая подача: 83
Система ЧПУ: по желанию.
Вес: 167 кг.

LMR1000

Этот портативный станок разработан для обработки теплообменного оборудования. Агрегаты серии LMR имеют меньший вес, чем у MR, они подходят для разных задач.

У этой марки простая конструкция. Есть автоматическая и ручная подача, специальная оснастка на теплообменник, два вида шпинделя: с цангой ER40 и ISO30. Дооснащение дополнительными направляющими позволит применять его в портальном исполнении.

Зона обработки: X=1000; Z=80.
Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.73 кВт.
Конус шпинделя: ISO
Максимальная частота вращения шпинделя: 655 об/мин.
Максимальная рабочая подача: 105.
Система ЧПУ: по желанию.
Вес: 105 кг.

MRY1500

Для выполнения точных операций разработаны мобильные фрезерные трёхосные станки серии MRY. Точность обеспечивается наличием закалённых направляющих и ШВП. На главную ось применяется ручная и автоматическая подача, шпиндель с конусом ISO 40 снабжён прямым приводом. Разные виды крепежа совмещаются с выбором пневматического или гидравлического привода.

Зона обработки: X=1500; Y=305; Z=80.
Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
Конус шпинделя: ISO40.
Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин.
Максимальная рабочая подача: 83.
Система ЧПУ: по желанию.
Вес: 381 кг.

MRF 1000–10000

В данную категорию входят портальные фрезерные станки с системой переоборудования передвижения по осям Х и Y. При движении по оси Y и Z (марки MR и MRY) с величиной хода 1000 мм, направляющие станка размещены по главной оси. Эти технические свойства определяют использование его в двух видах: в портальном и линейном.

Станок снабжён модульной системой соединения направляющих по главной оси длиной до 10 м, по оси Y до 3 м с шагом через 1000 мм. Он быстро настраивается с помощью домкрата, есть: автоматическая и ручная подача, пневматический и гидравлический привод, съёмные магниты для монтажа.

Зона обработки: X=1000–10000; Y=1000–2000; Z=80–150.
Максимальная мощность шпинделя (S1): 3.7 кВт.
Конус шпинделя: ISO40.
Максимальная частота вращения шпинделя: 640 об/мин.
Максимальная рабочая подача: 83.
Система ЧПУ: по желанию.

Где заказать и купить

Если перед вами стоит выбор, какой тип оборудования купить, то нужно обратиться к профессионалам инжиниринговой компании, которые решают различные технологические задачи, поставленные различными предприятиями Рф и СНГ. Они помогут вам сделать выбор. Поставки оборудования осуществляются из Китая, сроки и цены на станки уточняйте у менеджеров организации.

Читайте также: