Монтаж металлических конструкций реферат

Обновлено: 11.05.2024

Металлические конструкции применяют при строительстве большепролетных одноэтажных зданий, сооружении каркасов промышленных зданий тяжелого типа, каркасов гражданских зданий повышенной этажности, резервуаров, газгольдеров, различного типа технологических конструкций и т. д. в тех случаях, когда применение металла является либо единственным технически возможным решением, либо более экономичным по сравнению со сборным железобетоном.

Содержимое работы - 1 файл

Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от методов монтажа железобетонных конструкций.doc

Монтаж металлических конструкций

Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от методов монтажа железобетонных конструкций. Выполнение же отдельных технологических процессов по монтажу металлических конструкций и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие размеры и массу. Конструкции значительных размеров (колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и др.) поставляют с заводов на строительную площадку в виде двух или нескольких частей, где их раскладывают в зоне действия монтажного крана на стеллажах в соответствии с очередностью укрупнительной сборки, собирают их, выверяют по осям, диагоналям, отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов, сварки, заклепок).

Так как металлические конструкции имеют повышенную деформативность, принимают меры, исключающие повреждения. Это особенно важно при перевозке, складировании и монтаже. Перевозка и хранение металлических конструкций осуществляется в проектном положении (за исключением секций вертикальных конструкций и колонн), верхние и нижние пояса ферм при необходимости усиливают, прикрепляя к ним деревянные щиты. При строповке стальными канатами «в обхват» устанавливают прокладки, предохраняющие стропы от перетирания, а конструкции от повреждения. Приемка конструкций на строительной площадке осуществляется визуально на отсутствие внешних повреждений, порчи огрунтовки, а также проверяют основные размеры: длину, ширину, высоту на опорах и в пролете, расположение монтажных отверстий. Колонны, подкрановые балки, фермы покрытия проверяют поштучно, остальные изделия — выборочно. Конструкции складируют непосредственно у места установки. Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые для складирования, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусениц и завалов. Металлические конструкции огрунтовываются и окрашиваются на заводе-изготовителе в соответствии с проектом. При необходимости окраски или ее восстановления в условиях строительной площадки конструкции предварительно очищают, шпатлюют, огрунтовывают и окрашивают. Грунтование и окраску производят при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. Части стальных конструкций, подлежащих бетонированию, предварительно покрываются цементным молоком. Перед монтажом производят укрупнительную сборку до проектных размеров. Металлические фермы укрупняют на строительной площадке в непосредственной близости от места разгрузки. В процессе укрупнительной сборки устраняют появившиеся при перевозке дефекты. В определенных случаях для повышения несущей способности металлических конструкций практикуют их предварительное натяжение. В зависимости от характера конструкции используют различные способы предварительного натяжения: обжатие стальными канатами раскосов или поясов ферм, подкрановых балок, натяжение путем загрузки консолей ригеля рамных конструкций, натяжение жестких или гибких вантовых элементов и т. д. Основная задача при монтаже предварительно напряженных конструкций — избежать не предусмотренные проектом деформации. Для этого, например, большепролетную ферму с предварительно напряженным нижним поясом кантуют и поднимают с помощью четырех штанг, подвешенных к двум траверсам. В процессе натяжения нижний пояс фермы покоится на шести опорах, расположенных на одной прямой, предохраняя его от деформации.

Монтаж металлических конструкций можно вести двумя технологическими методами:

сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков (применяется, например, при сборке металлических каркасов зданий);

установка предварительно собранного на земле сооружения в проектное положение (способ применяется при монтаже линий электропередач, башен, радиоантенн и т. д.).

Приемка фундаментов под монтаж осуществляется комплексно и включает в себя:

проверку отклонения фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств и положения анкерных болтов;

проверку состояния резьбы анкерных болтов — резьба должна быть защищена от повреждения во время монтажа и предохранена от коррозии.

Анкерные болты должны быть установлены и забетонированы одновременно с фундаментами.

Башмаки стальных колонн могут опираться на фундаменты следующими способами:

непосредственно на поверхность фундамента, возведенного до проектной отметки подошвы колонны, без последующей подливки раствором;

на заранее установленные, выверенные и подлитые раствором опорные плиты с верхней строганой поверхностью;

на заранее установленные и выверенные опорные детали в виде балок с последующей подливкой цементного раствора под башмаки колонн.

Фундаменты принимают по актам, составленным генподрядной и монтажной организациями совместно с заказчиком. В случае необходимости работу по подливке пространства между поверхностью фундамента и опорной частью конструкции выполняют после письменного разрешения монтажной организации. Монтаж колонн производится в следующей последовательности: подготовка к монтажу, строповка, подъем, наводка и опускание на опору или встык, выверка, закрепление, временное раскрепление. Подготовка к монтажу включает проверку опорных поверхностей и осевых размеров, очистку или нанесение осевых рисок, очистку поверхности фундамента или опорной поверхности плиты, прикрепление приспособлений, лестниц и площадок к колонне, защиту резьбы анкерных болтов, усиление колонн на период подъема. Колонны поднимают стропами или траверсами, позволяющими производить расстроповку с земли и обеспечивающими вертикальное положение колонны и маневр, предусмотренный способом подъема. Строповка двухветвевых колонн производится за основные ветви.

Колонны, устанавливаемые с транспортных средств, поднимают способом поворота со скольжением или с поворотом на весу. При раскладке колонны поднимают способом поворота или поворота со скольжением. В процессе монтажа колонны поворотом кран выполняет поворот с одновременным подъемом крюка. При монтаже по способу скольжения поднимают крюк крана, одновременно перемещая низ колонны; поворот крана осуществляется только после приведения колонны в вертикальное положение и подъема над землей на 20-30 см выше верха анкерных болтов. Колонны выверяют по рискам осей на фундаменте или опорной плите. При установке колонн с башмаками на фундамент выверяют колонны по вертикали, подкладывая под башмак пластины определенной толщины и фиксируя их сваркой. Различают три вида опираний башмаков колонн на фундаменты:

опирание на заранее установленные детали. При этом работы производятся в следующем порядке: бетонируют фундамент на 25-30 см ниже проектной отметки опорной плоскости башмака; устанавливают опорные детали по нивелиру и закрепляют так, чтобы верх их был расположен на проектной отметке; бетонируют верхнюю часть фундамента на 40-50 мм ниже верха опорной детали; устанавливают колонну на опорные детали и производят подливку раствором;

опирание на заранее выверенные шайбы. Применяется для колонн, анкерные болты которых крепятся непосредственно к опорной плите. Для этого сначала бетонируют фундамент на 80-100 мм ниже проектной отметки подошвы колонн; затем производят выверку опорной поверхности при помощи гаек и шайб, установленных на анкерных болтах, после чего устанавливают колонну на выверенные шайбы и производят подливку раствором;

опирание на заранее установленные, выверенные и подлитые стальные плиты с верхней строганой или фрезерованной поверхностью. Работы производят в такой последовательности: бетонируют фундамент на 50-80 мм ниже подошвы плиты; устанавливают кондуктор на опорную плиту и выверяют его; устанавливают с помощью кондуктора колонну в проектное положение и окончательно закрепляют; производят подливку раствора под опорную плиту.

Монтаж металлических конструкций с основами охраны труда

Принципы организации монтажных работ. Подготовка элементов конструкций к монтажу, особенно болтов, гаек и шайб. Укрупнение элементов в пространственные блоки. Временное усиление конструкций. Строповка грузов. Сборка соединений. Требования охраны труда.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	02.12.2013
Размер файла	1,1 M

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Заусенцы удаляют электрическими или пневматическими шлифовальными машинами.

-Сборку соединений выполняют в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 5.4. Болты затягивают до отказа монтажными ключами с усилием 294 Н (30 кгс)ч343 Н (35 кгс) и длиной рукоятки 200ч250 мм для болтов М12, 300ч350 мм - М16, 350ч400 мм - М20, 400ч450 мм - М22, 500ч550 мм - М24, 550ч600 мм - для болтов М27.

-Для предотвращения самоотвинчивания гайки дополнительно закрепляют постановкой специальных шайб или контргаек. Для болтов, работающих на растяжение, закрепление гаек следует осуществлять исключительно постановкой контргаек. Запрещается приварка гаек к резьбе болтов и к элементам соединений, а также забивка выступающей из гайки резьбы.

-В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50 % от расчетного предела прочности, допускается дополнительно не закреплять.

-Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после натяжения должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержни болтов выступать из гаек (контргаек) не менее чем на один виток резьбы с полным профилем. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверке щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3d₀ от центра болта, где d₀ - номинальный диаметр отверстия.

Фундаментные (анкерные) болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85, приложение 2.

-Качество затяжки болтов без контролируемого натяжения проверяют остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. Затяжку болтов и контроль натяжения допускается производить предельными динамометрическими ключами.

8. Общие требования охраны труда

1. Работники не моложе 18 лет перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;

обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.

2. Работники, выполняющие работы на подмостях с перемещаемым рабочим местом, обязаны соблюдать требования настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых подмостей, инструмента и оснастки для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

расположение рабочих мест на значительной высоте;

передвигающиеся изделия;

разрушающиеся конструкции;

падение вышерасположенных материалов и инструмента;

острые кромки, углы, торчащие штыри.

3. Для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий работники обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно спецодежду, спецобувь, выдаваемые по нормам в зависимости от профессии или вида выполняемых работ.

Для защиты от падения с высоты работники должны применять предохранительный пояс строительный, снабженный гасителем динамического удара, в комплекте с канатами страховочными.

При нахождении на территории стройплощадки работники должны носить защитные каски.

4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, работники обязаны выполнять правила внутреннего распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

5. В процессе повседневной деятельности работники должны:

применять в процессе работы средства защиты, инструмент и оснастку по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, не нарушать правил выполнения работ на высоте;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

6. Работники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

8.1 Требования охраны труда перед началом работы

7. Перед началом работы работники обязаны:

а) надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;

б) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.

8. После получения задания у бригадира или руководителя работ работники обязаны:

а) подготовить предохранительный пояс и страховочное устройство и проверить их на соответствие требованиям безопасности;

б) визуально проверить исправность механизмов, целостность конструкций подмостей, рабочего настила и ограждений;

в) подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;

г) проверить наличие ограждений опасной зоны, возникающей при поднятых подмостях;

д) проверить отсутствие помех в зоне работы и поднятия подмостей.

9. Работники не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:

а) неисправности подмостей, указанных в инструкции заводов-изготовителей, при которых запрещается их эксплуатация;

б) неисправностях оборудования и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

е) наличия помех (выступающих предметов, оголенных проводов, работающего крана) в зоне подъема и расположения подмостей;

ж) отсутствия ограждения зоны, над которой будут производиться работы.

Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это работники обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

8.2 Требования охраны труда во время работы

10. До начала работы необходимо убедиться в отсутствии посторонних лиц в зоне работ.

12. При загрузке подмостей строительными материалами или оборудованием работники обязаны следить за равномерностью распределения груза на рабочем месте и общей массой груза, которая не должна превышать максимально допустимую, установленную заводом-изготовителем данного вида подмостей.

13. Перед началом подъема подмостей необходимо убедиться в исправности механизма подъема и устойчивости конструкции подмостей. Подъем или опускание подмостей следует осуществлять плавно без рывков.

14. При работе на подмостях работники для страховки от падения должны использовать предохранительный пояс, который следует закреплять к страховочному канату (при работе в люльках) или конструкции подмостей.

15. В процессе работы размещение материалов, инструмента и других предметов должно быть таким, чтобы исключалось их падение.

16. В случае если управление механизмом подъема подмостями осуществляется машинистом вне подмостей, во время перемещения подмостей между работниками на подмостях и машинистом необходимо поддерживать связь до 10 м - голосом, более 10 м - знаковой сигнализацией или радио- и телефонной связью.

17. В процессе работы работникам запрещается:

допускать нахождение на подмостях посторонних лиц;

использовать материалы, оборудование и ограждения подмостей в качестве опоры для увеличения зоны работы и перевешиваться через ограждения;

осуществлять подъем подмостей с грузом, масса которого неизвестна;

выполнять работы, связанные с передачей на подмости дополнительных нагрузок (натягивание проводов, крепление оттяжек и т.п.).

8.3 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

18. При изменении погодных условий (снегопад, туман или дождь), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также усилении ветра до скорости 10 м/с и более работники обязаны прекратить работы и опустить подмости в нижнее положение.

19. При возникновении неисправностей в конструкции подмостей, при которых согласно инструкции заводов-изготовителей запрещена их эксплуатация, работники обязаны:

прекратить работу до их устранения;

опустить, по возможности, подмости в нижнее положение;

поставить в известность о неисправности подмостей руководителя работ.

20. При невозможности опускания неисправных подмостей в нижнее положение работники должны сообщить об этом руководителю работ, который должен принять меры для обеспечения эвакуации их с высоты.

8.4 Требования охраны труда по окончании работ

21. По окончании работы на подмостях работники обязаны:

опустить подмости в нижнее положение;

очистить подмости от отходов строительного материала и мусора;

выключить рубильник электросети, питающей электроприводы механизма подъема подмостей;

сообщить руководителю работ или лицу, ответственному за безопасное состояние подмостей, о всех неполадках, возникших во время работы.

Список используемой литературы

1. Беленя Е.И., Стрелецкий Н.Н., Ведеников Г.С. Металлические конструкции:

2. Спец. курс: Учеб. для вузов. - 2-е изд., перераб.и доп. - М.: Стройиздат, 1982. - 472с.

3. Горев В.В., Уваров Б.Ю., Филиппов В.В., Белый Г.И. и др. Металлические конструкции. В 3 т. Т.

4. Конструкции зданий: Учеб. для строит. вузов. - 2-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2002. - 528с.: ил.

5. Сетков В.И., Сербин Е.П. Строительные конструкции: Учебник. - 2-е изд., доп. и испр. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 448с.

6. Мельников Н. П., Металлические конструкции за рубежом, М., 1971; Строительные нормы и правила, ч. 2, раздел В, гл. 3.

7. «Технология строительного производства» под ред. Бадьина. Ленинград: Стройиздат,1987.

8. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

9. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

10. СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

11. ЕНиР сб.5 «Монтаж металлических конструкций».

12. Файбишенко В.К. Металлические конструкции: Учеб. для вузов. - М.: Стройиздат, 1984. - 336с.

13. СТО 0041-2004 Стандарт организации. Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения.

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

1. Технология монтажа металлических конструкций. 1.1. Основные принципы организации монтажных работ. Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности; Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы. Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма; они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Технология монтажа металлических конструкций

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

- Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

- Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Рис.1. Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Рис.2. Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 18940
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 0

Изготовление и монтаж металлических конструкций

Изготовление и монтаж металлических конструкций.doc

Изготовление и монтаж металлических конструкций.

Изготовление металлических конструкций делится на поэтапное выполнение, на отдельные стадии производства. Прежде всего - это исходный материал, которым является прокатный металл, отлитый из стали специальных марок. Данную сталь выпускают по единому стандарту (сортаменту), а именно: лист, уголок, швеллер, двутавр, труба и т.п. Следующая стадия - технологическим процессом, единый для все металлоконструкций. Это холодная обработка металла (резка, гибка, образование отверстий). И завершающая стадия – сборка готовых элементов. Части соединяют в конструктивные элементы и комплексы. На данном этапе изготовление металлических конструкций называется сборочно-сварочные операции.

Поэтапность и сложность отдельных этапов, а также изготовление металлических конструкций в целом, зависит от вида изделия. Такие виды как сварные балки, балки переменного сечения, конструкции из алюминия, и нержавеющей стали – все это далеко не весь перечень металлических конструкций. Изготовление арочных ограждений, стальных резервуаров, витых труб, колонн и эстакад повсеместно включено в современное строительство. Основные элементы конструкции – это фермы металлические для пролетов зданий, для крыш и перекрытий, это балка, колонна или эстакада.

Популярно изготовление металлических конструкций в виде гнутых элементов, что придает ей изящность и, самое главное, большую прочность. Не популярна конструкция, требующая последующей сварки готовых элементов, так как обладают меньшей прочностью.

Важно отметить, что заготовительный раскрой в изготовлении металлических конструкций выполняется с помощью плазменной резки. Эта технология изготовления считается наиболее перспективной, так как является экономичной и быстрой.

Металлоконструкции, применяемые в строительстве, должны быть покрыты огнезащитным составом для достижения определенной степени огнестойкости.
Изготовление стальных резервуаров несколько отличается от предыдущих примеров. Причина в том, что назначение резервуаров заключается в хранении и перевозке сырья. Лаборатория завода изготовителя проводит постоянный ультразвуковой контроль за сварочными швами на конструкциях. Широко распространено изготовление стальных резервуаров с защитной стенкой для хранения нефтепродуктов.

Производство металлических конструкций, таких как металлоформы, контролируется требованиями ГОСТа 25781-83 «Формы стальные для изготовления железобетонных изделий». Металлоформы предназначены для формовки железобетонных изделий: лестничных маршей, формы коллекторных тоннелей, свай, колонн различного сечения и т.д., применяемых для гражданского и промышленного строительства.

На изготовление металлических конструкций, на качество продукции, существенное влияние имеет наличие современного металлообрабатывающего оборудования и квалифицированных кадров.
Растущее число строящихся и вводимых в строй объектов промышленного и коммерческого назначения, всевозможных складов, ангаров, терминалов, порождает, в свою очередь потребность в строительных материалах, необходимых для проведения работ. Поэтому изготовление металлических конструкций, которые широко применяются при возведении самых разных зданий и сооружений, является важной составляющей общей тенденции роста объёмов строительства и весьма востребовано.

В настоящее время при изготовлении металлических конструкций, как правило, используется сталь, что позволяет добиться небольшого веса конструкций относительно железобетонных конструкций. Это позволяет существенно расширить сферу применения подобных конструкций и позволяет решать сложные архитектурные задачи в сравнительно короткие сроки и с относительно небольшими затратами.
Изготовление металлических конструкций осуществляется опытными профессионалами на современном оборудовании, что позволяет получать действительно качественный продукт, отвечающий всем нормам и требованиям. Современный технический уровень изготовления металлоконструкций позволяет возводить из них здания и постройки, срок службы которых достигает 30 лет и более.

Для увеличения сроков эксплуатации зданий, при изготовлении металлических конструкций широко применяются различные способы и методы защиты их поверхности от воздействия внешних факторов. Одним из самых распространённых и эффективных методов является окраска готовых изделий специальными порошковыми красками. Спецингредиенты, входящие в состав порошковых красок, защищают поверхность металлоконструкции от коррозии и негативного влияния других внешних факторов.
Окраска металлоконструкций порошковыми красками с помощью специального оборудования является абсолютно безвредным процессом, так как в состав краски не входят токсичные составляющие. Кроме того, подобный метод окраски не требует особой предварительной подготовки поверхности, что значительно ускоряет процесс и позволяет поддерживать высокие темпы производства.

Металлические конструкции имеют ряд достоинств, которые обеспечивают их востребованность. К таким достоинствам можно отнести:

длительный срок эксплуатации,
удобство транспортировки,
простоту и удобство проведения монтажных и демонтажных работ,
возможность использования больших блоков, что особенно актуально при необходимости возведения строений в сжатые сроки.

Металлические конструкции используются в огромных объемах в энергетике и строительстве. И именно для этих отраслей требуется изготовление металлоконструкций в больших объемах.
Компании-производители, чей основной профиль – изготовление металлических конструкций, имеют собственные обновленные линии производства, широкий штат специалистов и отлаженные направления сбыта своей продукции.
Изготовление металлоконструкций является прибыльным направлением бизнеса, востребованность которого постоянного увеличивается. Но этот бизнес несет и большую ответственность за выпускаемую продукцию и использованные в производстве материалы.

На производствах, где ведется изготовление металлических конструкций, возможен выпуск от 100 до 300 тонн металлоизделий в месяц. Но для большей рентабельности производители изготавливают металлоконструкции не только для строительства промышленных быстровозводимых зданий и сооружений, но и для применения при строительстве небольших объектов социального назначения. Такое разнообразное производство металлоконструкций помогает наладить сбыт товара и частным лицам, и крупным компаниям.

Изготовление металлических конструкций – процесс трудоемкий и требует качественного производственного оборудования и неукоснительного соблюдения технологии процесса производства. Предприятие, занимающееся изготовлением металлических конструкций, имеет в своем распоряжении такие подразделения, как:

Конструкторское бюро. Собственные конструкторы – один из главных показателей серьезности предприятия, занимающегося изготовлением металлоконструкций.
Участок заготовки металлического сырья. Здесь обязательными рабочими инструментами является оборудование для резки, рубки и гибки металла.
Механический участок включает сверлильные станки, станки токарно-карусельные, фрезерные станки.
Сварочный участок оснащается различными сварочными аппаратами, среди которых сварочные полуавтоматы, сварочными аппаратами для ручной электродуговой сварки.
Покрасочный участок. Не всегда встречается на производстве металлоконструкций, но если конструкция металлического изделия подразумевает его покраску, то этот процесс производится при помощи аппаратов воздушной покраски металлоконструкций.

После прохождения всех этих подразделений и этапов производства, изготовление металлических конструкций считается завершенным, и готовые изделия транспортируют на строительные площадки для возведения каркасов промышленных и производственных зданий и сооружений – ангары, производственные помещения, спортивные сооружения, склады, сервисные станции, автозаправочные станции, гаражи-стоянки.

Таким же образом производится изготовление металлических конструкций для строительства торговых центров, складов, павильонов. В этом случае используют легкие металлоконструкции, которые очень удобны при строительстве небольших сооружений.

Читайте также: