Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция
Обновлено: 18.05.2024
Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.
Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.
Как крепить поликарбонат
При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.
Последствия некачественного монтажа поликарбоната
Инструменты и оборудование
Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.
Для проведения работ необходим:
- шуруповерт;
- электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
- электрический лобзик для резки поликарбоната;
- пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
- устройство для обрезки алюминиевого профиля;
- саморезы;
- болты с гайками;
- различные шайбы;
- резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
- стремянка;
- линейка металлическая;
- мерная лента (рулетка);
- уровень.
Цены на саморезы
Крепежные устройства
Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.
Комплектующие для теплиц из поликарбоната
Термошайба для поликарбоната
Термошайбы из поликарбоната
Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:
- пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
- уплотняющие кольца из эластичного полимера;
- заглушки.
Термошайба для монтажа сотового поликарбоната
Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы
Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.
Термошайбы из поликарбоната
На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика — так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.
Цены на термошайбы
Полипропиленовые шайбы
Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.
Цвета полипропиленовых термошайб
Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.
Полипропиленовые шайбы
Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы
Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.
Термошайбы металлические с прокладками
Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.
Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.
Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.
| Название | Материалы | Диаметр, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|---|
| Термошайба из поликарбоната | Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный | 33 | 8 |
| Термошайба из полипропилена | Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный | 35 | 12 |
| Шайба из нержавеющих материалов | Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР | 22 | 2 |
Соединительный профиль
Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.
Профили для поликарбоната
Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.
Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.
Профили поликарбонатные
Виды алюминиевого профиля для поликарбоната
Торцевой профиль из алюминия
Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.
Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.
Стыковочные профили для поликарбоната на защелках
Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас
Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.
Крепление поликарбоната к каркасу из металла
Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.
Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.
Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.
Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.
Монтаж через соединительный профиль
Схема крепления монолитного пластика
Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.
Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.
Перфорированная и герметизирующая ленты
Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.
Как правильно передвигаться по поликарбонату
Устройство двускатной кровли из поликарбоната
Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.
Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб
Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу
Как крепить поликарбонат на деревянный каркас
Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.
Как крепить ПК
Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.
Уплотнитель помещается в термошайбу
Сверлится отверстие
Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.
Термошайба прикладывается к месту крепления
Закручивается саморез
Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.
Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.
Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.
Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.
Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас
Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.
Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы
Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.
Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу
Влажное крепление полотен на деревянный каркас
Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.
Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.
Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации
Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.
Герметик для поликарбоната
Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.
Профилированный поликарбонат
Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Более детально — в этой статье.
Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.
Цены на герметик для поликарбоната
Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната
Правила проведения монтажных работ для монолитного и сотового поликарбоната
Строительные материалы со светопропускной способностью широко используются для проведения кровельных работ, остекления, в декоративном оформлении территорий и конструкций. Рассмотрим, как правильно проводится монтаж поликарбоната. Ознакомимся с особенностями использования монолитных и сотовых образцов с учетом предельных значений радиуса изгиба. Читайте до конца, и Вы узнаете про оптимальны варианты относительно крепления полимерных листов.
Коротко об особенностях материала
Прежде, чем выяснять, как правильно монтировать поликарбонат, нужно разобраться в технических особенностях изделий. Полимерные листы относятся к группе строительных материалов для обшивки тех или иных конструкций. За счет своей способности пропускать свет на торговых площадках снился спрос на стеклянные полотна. Также это явление обосновано сравнительно меньшим весом, гибкостью (но имеются ограничения по радиусу у разных образцов). Материал не характеризуется хрупкостью, но обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Это отражается на особенностях проведения монтажных работ.
Сегодня нередко выполняется укладка поликарбоната на навес или карниз, листами обшиваются террасы с оранжереями, беседки. Светопропускная способность наряду с прочностью обуславливает применение полотен для оформления оконных проемов и тепличных конструкций. Реже наблюдается использование полимерных изделий для украшения заборов и декоративных ограждений.
Разновидности материалов
На торговые площадки поликарбонат поступает в форме листов, которые отличаются между собой по нескольким критериям. К ним относятся внешне цвет, процент пропускания света, толщина и структура. Технически основными параметрами считаются прочность и допустимый радиус изгибания.
Базовая классификация полимерных полотен проводится по исполнению:
- Монолитный. Физически такой образец похож на стекло, только по прочности превосходит с разницей до 200 раз. Гибкость полотна проявляется в любом направлении.
- Сотовый. На этом образце сверху видны продольные перегородки, сбоку – как ячеистый лист. Поликарбонат такого типа может быть представлен несколькими основами и разным количеством прямых и наклонных перегородок. Чем их больше, тем в результате выше оказывается механическая прочность материалов. Перемычки здесь дополнительно играют роль ребер жесткости, что снижает способность листа сгибаться в продольном направлении.
Выбирая тот или иной тип поликарбоната важно учитывать не только внешний вид, но технические показатели. Информация о них производителем указывается в сопроводительной документации. Так, для монолитных образцов характерна толщина в пределах от 1,5 до 15 мм, светопроводимость достигает 90%. Листы могут быть плоскими и волнистыми. Сотовые полотна бывают толщиной от 4 до 30 мм. Из-за перемычек не может проходить света больше, чем 82%. Прослоек может быть от 1 до 7.
Обзор недостатков
Перед тем, как класть поликарбонат на навес, беседку или устанавливать в оконный проем, стоит заранее ознакомиться с недостатками материала. Пользователи среди минусов выделяют способность пропускать ультрафиолетовые лучи (группы А и Б), неравномерно рассеивать солнечный свет. Также материал горит, что сопровождается выделением токсинов. Для полимерных изделий существуют ограничения по температурным показателям. Если пределы нарушены (как и правила монтажа), то лист деформируется или трескается без возможности восстановления.
Под воздействием солнечных и УФ лучей полимерное полотно действительно желтеет, становится мутным, разрушается. Производители с целью устранения подобных последствий покрывают одну из сторон листа специальной защитной пленкой. Выбирая поликарбонат стоит обращать на равномерность ее нанесения. Если имеются неровности, складки или пузыри, то от такого качества лучше отказаться.
Современные ответственные производители практикуют технологию коэкструзии или вплавления оболочки, толщина которой составляет всего 0,2 микрон. Так формируется стабилизирующая защита, которой не свойственно трескаться и отслаиваться. Но и здесь имеется свой недостаток – визуально определить наличие этой оболочки невозможно. О ней можно узнать только по записям в сопроводительной документации.
Особенности проведения монтажных работ
Монтаж поликарбоната, как правило, осуществляется на металлический каркас. Реже используется деревянное или пластиковое основание. В любом случае крепежные изделия используются одинаковые – с эластичными шайбами. Особенно в случае с сотовыми полотнами важно соблюдать герметичность соединений. Дополнительно здесь применяются профильные планки для закрывания пустот от проникновения влаги.
Монтаж монолитного поликарбоната
Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас выполняется двумя способами. Реже мастера прибегают к так называемой влажной методике. Здесь в качестве фиксирующего материала используется полимерный состав. Это не клеящая масса, так как адгезия с синтетическими листами фактически равна нулю. Это демпферный заполнитель пазов в профилях, из которых собирается рамный переплет. В качестве альтернативного решения могут быть закреплены к планкам более привычные резиновые уплотнители.
Наиболее распространенная методика в быту называется сухой. Рассмотрим, как монтировать поликарбонат на металлический каркас посредством метизов. Здесь тепловое расширение полотна компенсируется уплотняющей лентой вдоль каркасных элементов и с помощью резиновых прокладок на саморезах.
Во время проведения монтажных работ соблюдаются следующие моменты:
- листовые заготовки хорошо поддаются обработке (раскрой осуществляется ножовкой с мелкими зубцами, при необходимости шлифовка проводится наждачкой);
- перед закреплением поликарбоната предварительно формируются отверстия диаметром больше, чем стержень саморезов (достаточно двух мм);
- для металла используются метизы с буровым наконечником, в остальных случаях главное – наличие антикоррозионной защиты;
- располагаются метизы с шагом 400-600 мм;
- заступ полотна за пределы каркаса допустим в пределах от 30 до 100 мм, что зависит от толщины листа.
Установка поликарбоната выполняется по сути в два этапа. Сначала на заготовку наносится разметка под метизы. В нужных местах формируются отверстия сверлами по дереву либо для легких металлов. Здесь важно исключить перегрев большим количество оборотов, чтобы кромки не деформировать и не сделать их острыми. От кромок вдоль полотна необходимо соблюдать отступ свыше 20 мм.
Монтаж сотового поликарбоната
Рассмотрим, как правильно выполняется монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас. Здесь существуют дополнительных правила, которые сводятся к наличию внутренних перекладин. Выглядят они следующим образом:
- при вертикальной установке листов ребра жесткости должны иметь также вертикальное положение;
- на наклонных конструкциях соблюдается продольное расположение перемычек относительно скатов;
- арочные строения обшиваются с учетом направления ребер жесткости параллельно дугам.
Укладка поликарбоната с пустотами выполняется с соблюдением этих правил, чтобы обеспечить сток влаги. Если внутри образуется конденсат, скопится вода, то заморозки станут причиной разрушения полотна. С той же целью все кромки должны быть закрыты герметичным профилем или специальной лентой.
Еще один важный момент, который необходимо учитывать – правильный сгиб полотна. Сотовый поликарбонат при излишнем сгибании можно повредить (перемычки), что приведет к его последующему разрушению. Чтобы это явление исключить, нужно собирать опорную обрешетку с учетом минимального расстояния между стропилами (в мм). Ниже представлены сводные таблицы с рекомендациями в зависимости от нагрузки и размеров листовых заготовок.
| Нагрузка (кг/кв.м) | Шаг между опорами (мм) | Толщина сотового поликарбоната (мм) | |||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| Обрешетка для двускатной конструкции | |||||||
| 150 | 700 | 1300 | 1600 | 1800 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | 800 | 1100 | 1200 | 2500 | 4500 | 5000 | |
| 2100 | 400 | 550 | 600 | 1250 | 2250 | 2500 | |
| 175 | 700 | 800 | 1300 | 1600 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | 800 | 1100 | 2000 | 3500 | 4000 | |
| 2100 | - | 400 | 550 | 1000 | 1750 | 2000 | |
| 200 | 700 | - | 800 | 1300 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | - | 800 | 1800 | 3000 | 3500 | |
| 2100 | - | - | 400 | 900 | 1500 | 1750 | |
| Толщина листа (мм) | Нагрузка (кг/кв.м) | Радиус (мм) | |||||||
| Обрешетка для конструкций арочного типа | |||||||||
| 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | ||
| 6 | 60 | 1500 | 1400 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 | 800 | 800 |
| 75 | 1300 | 1200 | 1100 | 1100 | 1050 | 900 | 500 | 500 | |
| 90 | 1200 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 700 | - | - | |
| 120 | 1050 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 500 | - | - | |
| 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | ||
| 8 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1700 | 1400 | 1100 | 800 | 600 |
| 75 | 1800 | 1500 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 600 | 500 | |
| 90 | 1700 | 1500 | 1200 | 1100 | 1050 | 800 | - | - | |
| 120 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 600 | 500 | - | - | |
| 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | ||
| 10 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1500 | 1400 | 1300 | 1050 | 800 |
| 75 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1050 | 900 | 700 | |
| 90 | 2000 | 1700 | 1500 | 1400 | 1200 | 900 | 700 | 500 | |
| 120 | 1300 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 700 | 600 | 500 | |
| 2800 | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | ||
| 16 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1200 | 1050 |
| 75 | 1600 | 1500 | 1400 | 1200 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | |
| 90 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | |
| 120 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | 600 | 500 | |
Раскраивают сотовый поликарбонат на крупных объектах циркулярной пилой, диски используются с неразведенными мелкими зубцами. Отверстия формируются на расстоянии от кромки минимум в 40 м, сверла подбираются с углом заточки порядка 30 градусов. Метизы должны быть не плотно зафиксированы перпендикулярно к полотну. Шаг между крепежными элементами соблюдается в пределах от 300 до 400 мм).
Видео описание
В этом видео специалист рассказывает про различного рода саморезы с шайбами, которые могут быть использованы для крепления поликарбоната:
Коротко о главном
Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.
Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).
Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).
Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.
Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.
Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.
Крепление поликарбоната к конструкциям из металла: подбор метизов
Поликарбонат идеально подходит для создания лёгких светопрозрачных конструкций. В частном строительстве активно используются сотовые панели и монолитный материал, с их помощью возводят теплицы и ограждения, монтируют кровли беседок и навесы. Рассмотрим, как выполняется крепление поликарбоната к металлическому каркасу, по каким принципам подбираются метизы для монтажа.
Саморезы для монтажа поликарбоната
Чтобы исключить повреждение поликарбоната в процессе монтажа и при эксплуатации готовой конструкции, используются специальные крепёжные элементы. Саморезы для поликарбоната комплектуются прокладкой и уплотнительной шайбой.
Каждый компонент крепежа выполняет определённую функцию:
- саморез проходит через отверстие в поликарбонате и надёжно фиксируется в металлическом или деревянном каркасе, его задача – удерживать листовое покрытие конструкции;
- уплотнительная шайба позволяет увеличить площадь контакта, чтобы шляпка крепёжного элемента не повредила материал при монтаже и под эксплуатационными нагрузками, обеспечить плотное прилегание листа к каркасу;
- прокладка служит для герметизации места крепления.
Размеры крепёжных элементов
Саморезы подбирают с учётом диаметра термошайбы, который в стандартном варианте составляет 5-8 мм. Термошайбы диаметром более 8 мм используются реже. Без данного компонента крепежа монтировать поликарбонат нельзя.
Самые распространённые диаметры крепёжных элементов – 4,8 и 5,5 мм. Изделия меньшего диаметра недостаточно прочны, а более крупные саморезы не входят в отверстия стандартных термошайб.
Длина метизов подбирается с учётом суммарной толщины листового материала, высоты шайбы и толщины элементов каркаса – саморез должен входить в конструкцию на глубину, достаточную для надёжного крепления, но не проходить насквозь. Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы и другим металлоконструкциям обычно производится метизами длиной 30-40 мм. Для фиксации сотового листового материала большой толщины к деревянным каркасам могут потребоваться саморезы длиной более 50 мм.
Шляпки метизов
Саморезы, подходящие для установки поликарбонатных панелей, различаются вариантом исполнения шляпки. Она может иметь:
- прорезь под крестовую биту PZ либо Ph (наиболее популярный вариант);
- грани под рожковый ключ или головку (в ряде случаев помимо граней имеется прорезь для биты);
- отверстие под ключ-шестигранник (антивандальный вариант, т.к. для демонтажа требуется специнструмент).
Выбором вида крепёжных элементов занимается исполнитель работ по монтажу поликарбоната, поскольку шляпки метизов должны соответствовать инструменту, находящемуся в его распоряжении. Независимо от типа шляпки, метизы, оснащённые термошайбами, обеспечивают плотный прижим панелей к основанию.
Саморезы по металлу
Крепёж для поликарбоната к металлическому каркасу представляет собой метизы с широкой шляпкой, которые характеризуются:
- особой формой кончика – он не острый, а имеет форму сверла, что даёт возможность вкручивать саморез в элементы металлических конструкций без предварительного сверления монтажных отверстий;
- повышенной надёжностью – для их изготовления применяется более прочная сталь по сравнению с метизами для дерева;
- наличием цинкового покрытия, которое обеспечивает защиту металла от коррозии.
Саморезы по дереву
Саморезы для поликарбоната по дереву – это любые метизы, подходящие по диаметру под термошайбу и имеющие достаточную длину. Саморезы плотно фиксируются в древесине, и в ходе эксплуатации конструкции крепёж светопрозрачной обшивки не нуждается в регулировке.
Другие виды крепёжных элементов
Допускается монтировать листы поликарбоната на основании из металла, используя кровельные саморезы с пресс-шайбой, болты с гайками, заклёпки. Выбор зависит от особенностей конструкции. В случае с болтами и заклёпками обязательно устанавливать термошайбы, которые защитят панели от растрескивания при чрезмерно сильном затягивании крепежа, исключат люфт светопрозрачной обшивки из-за неплотной фиксации.
Термошайбы
В состав термошайбы входит:
- шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
- крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
- эластичный уплотнитель.
Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.
Материалы изготовления
Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.
Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.
Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.
Преимущества применения термошайб
Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:
- Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
- Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
- Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.
Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.
Профили для монтажа поликарбоната
Специальные доборные элементы, выполненные из поликарбоната или алюминия, упрощают монтаж панелей, делают полимерное остекление более эстетичным, продлевают срок его службы. Профили для монтажа различаются по конструкции, функционалу, размеру и цвету. Выбор зависит от особенностей остекляемого каркаса, толщины поликарбоната. Стандартная длина продольных профильных элементов -6 метров, поперечных – 2,1 метра.
UP профиль
Торцевой профиль для поликарбонатных панелей имеет П-образную форму. С его помощью защищают торцевые срезы от проникновения в полости загрязнений, насекомых, придают конструкции завершённый облик. Профиль надевают на предварительно герметизированный торец листа. Внутри П-образного элемента предусмотрен жёлоб для отвода конденсата.
HP профиль
Один из видов соединительного профиля, представляет собой неразъёмный элемент для стыковки листов сотового или монолитного поликарбоната при создании покрытий на плоскостях и арочных опорах. Стыковочный профиль герметично соединяет полотна, через камеру-перемычку можно закрепить элемент на каркасе при помощи самореза с термошайбой или кровельного самореза с прессшайбой.
HCP профиль
Разъёмный соединительный элемент, состоящий из базы и крышки. Его применение упрощает и ускоряет монтаж, обеспечивает надёжную стыковку панелей. Базовая часть жёстко крепится саморезами к основанию, а крышка защёлкивается после укладки листов поликарбоната.
RP профиль
Коньковый элемент даёт возможность соединять панели монолитного или сотового поликарбоната под требуемым углом, который можно изменить в процессе монтажа. В состав конькового профиля входят два торцевых добора, которые между собой соединены при помощи гибкого сочленения. Данный элемент обеспечивает герметичность коньковой части светопрозрачной крыши.
FR профиль
Угловые профили различаются по конфигурации – в зависимости от исполнения, он обеспечивает надёжную стыковку панелей под углом 45°, 60°, 90°, 120°. Для угловых соединительных элементов характерна повышенная жёсткость и устойчивость к нагрузкам на скручивание. Данный профиль позволяет герметизировать угловые стыки конструкций из поликарбоната.
FP профиль
Пристенный профиль задействуется для монтажа герметичных примыканий конструкций из поликарбоната к вертикальным поверхностям из дерева, металла, кирпича, строительных блоков, монолитного бетона. Доборный элемент позволяет организовать узел примыкания и одновременно выполняет функцию стартового торцевого профиля.
Уплотнительная лента
При помощи уплотнительной ленты из алюминия изолируют торцы панелей из сотового поликарбоната при монтаже светопрозрачного покрытия. По типу и назначению различаются:
- Цельная лента. С её помощью полностью герметизируют верхний торец панелей на скатных кровлях и вертикальных конструкциях.
- Перфорированная лента. Применяется для защиты нижних торцов элементов покрытия из сотового поликарбоната. Она препятствует проникновению в полости насекомых, но не мешает микроциркуляции воздуха, что максимально снижает риск образования конденсата.
Алюминиевую ленту наклеивают на торцы листов сотового поликарбоната перед монтажом.
Заделка торцов перфорированной лентой
Особенности монтажа сотового поликарбоната
Структурные панели, в отличие от монолитного поликарбоната, имеют ребра жёсткости. Для создания криволинейных поверхностей, в том числе арочных конструкций, панели изгибают таким образом, чтобы торцы с открытыми ячейками располагались в горизонтальной плоскости. При монтаже скатных крыш, вертикального остекления, листы сотового поликарбоната ориентируют тем же образом, чтобы конденсат свободно вытекал из ячеек.
Перед тем как крепить поликарбонат, требуется защитить кромки панелей. На верхний торец с открытыми ячейками наклеивается сплошная алюминиевая лента, на нижний – перфорированная. В арочных системах оба торца закрывают перфорированной лентой.
При монтаже светопрозрачные панели укладывают вверх стороной, имеющей специальную маркировку – она снабжена покрытием, обеспечивающим защиту полимерного материала от ультрафиолета. Только в этом случае поликарбонат прослужит заявленный производителем срок.
Радиус изгиба поликарбоната для обшивки арочных конструкций
Крепление поликарбоната может осуществляться разными способами (точечным методом или в профиль), но завершающим шагом всегда является удаление защитной плёнки с обеих сторон листа. Перед монтажом её убирают только по периметру, чтобы избежать случайных повреждений поверхности. По окончании работ по остеклению теплицы или иной конструкции, плёнку убирают полностью. В противном случае из-за атмосферных воздействий она плотно пристанет к поверхности, и через некоторое время удалить её будет очень сложно.
Монтаж методом точечных соединений
На металлические конструкции листы поликарбоната обычно крепят методом точечных соединений. Для этого используются саморезы для поликарбоната по металлу, которые вворачивают по всей длине вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.
На этапе подготовки выполняют разметку точек крепления с шагом 25-70 см, в зависимости от нагрузок. Если речь идёт о том, как прикрутить поликарбонат на теплицу, стандартный шаг расположения точек крепления составляет 30-40 см. При необходимости в каркасе предварительно просверливают отверстия, чтобы упростить вворачивание крепежа.
- В листах поликарбоната, подрезанных в размер, в точках крепления просверливаются отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия в термошайбе. Между метизом и краями отверстия должен иметься зазор на термическое расширение.
- Лист поликарбоната с защищёнными торами и снятой с краёв защитной плёнкой укладывают на каркас. Свес не должен составлять более 10 см.
- Стыковку листов производят на элементах каркаса. Если их ширина недостаточна, панели укладывают внахлёст и крепят саморезами большей длины.
- При установке крепёжных элементов саморез вворачивают таким образом, чтобы термошайба плотно прижимала панель к каркасу, и при этом в точке крепежа не образовалось вмятины.
- По окончании монтажа обшивки проверяют все точки крепления, при необходимости корректируют положение саморезов и защёлкивают крышки термошайб.
Технология установки крепёжных элементов
Монтаж на металлический каркас использованием профиля
Металлическую конструкцию проверяют на предмет точности сборки. Все элементы, на которые будет опираться светопрозрачное покрытие, должны лежать в одной плоскости, иначе нельзя будет добиться надёжного прилегания панелей и равномерного распределения эксплуатационных нагрузок. Шаг установки стропил должен соответствовать ширине панелей, чтобы все стыки приходились на опорные элементы каркаса.
Порядок работ по креплению сотового поликарбоната к основанию из металла:
- На стропила, выполненные из металла, укладывается термоизолирующая лента. В этом случае профильный крепёж для поликарбоната менее склонен к температурным деформациям.
- При помощи саморезов по металлу к стропилам крепится базовая часть разъёмного профиля.
- В получившиеся ячейки укладывают подготовленные к монтажу структурные панели, после чего защёлкивают крышки соединительных элементов.
- На нижний край конструкции надевают торцевой профиль.
Это общее описание работ, конкретные детали зависят от особенностей остекляемой конструкции. Дополнительно может потребоваться использовать коньковые или угловые элементы, пристенный профиль. Крепление поликарбоната к деревянному каркасу при помощи соединительного профиля осуществляется по той же технологии, но используются саморезы по дереву.
Монтаж с применением профилей
Крепление для поликарбоната подбирается в зависимости от материала каркаса. Для металлических конструкций требуются специальные метизы по металлу.
Места установки крепёжных элементов требуют защиты, если конструкция эксплуатируется на открытом воздухе. Для этого используют саморезы с термошайбами либо кровельные метизы с прессшайбами.
Монтаж монолитных и сотовых панелей может осуществляться точечным методом и с применением специальных профилей. Второй вариант предпочтителен для сложных конструкций с высокими требованиями к внешнему виду. Для сборки теплицы подходит точечный крепёж.
К точечному креплению предъявляются высокие требования: саморез не должен быть чрезмерно затянут, иначе поликарбонат начнёт в этом месте разрушаться под нагрузками.
Панели монтируют вверх стороной, защищённой от воздействия УФ излучения солнца. Защитную плёнку требуется удалить сразу после окончания монтажа.
Как монтировать поликарбонат?
Строительные материалы – дело тонкое. В них важно не только «что», но и «как»: мало купить качественный продукт, нужно еще и уметь с ним работать. Поликарбонат – не исключение. Больше всего ошибок возникает именно на этапе монтажа, что приводит к деформациям, растрескиванию или даже полному обрушению каркаса. И особенно обидно, если материал был хороший и дорогой.
Мы проанализировали самые частые причины обращений в наш отдел рекламаций и составили подробную инструкцию по монтажу различных типов поликарбоната. Welcome!
Несколько общих принципов, которые важно помнить независимо от того, с каким типом поликарбоната вы планируете работать.
1. Этот пластик имеет высокий коэффициент теплового расширения: при нагреве лист увеличивается, при охлаждении – уменьшается. Поэтому заранее подумайте о том, как соединить поликарбонат. Во время монтажа обязательно нужно оставлять зазоры – как между плитами, так и в зоне крепления термошайб. И, разумеется, запрещен монтаж поликарбоната в сильный мороз – велик риск того, что вы неправильно рассчитаете технологический просвет, и пластик пойдет волнами и растрескается при перепаде температур.
2. У любого листа поликарбоната есть 2 стороны: с УФ-защитным слоем и без него. Монтировать нужно так, чтобы к солнцу была обращена именно защищенная сторона. Опознать ее легко – она либо подписана, либо отливает голубоватым светом на солнце.
3. Обязательно используйте специальные комплектующие: соединительные профили, термошайбы. Не стоит экономить на этом моменте, в масштабах строительства их цена минимальна (смета не пострадает), а польза – огромная. Термошайбы обеспечивают нужную степень изоляции мест врезки болтов, а профили прикрывают место стыков и позволяют монтировать листы с необходимыми зазорами.
4. Сверлите плиты грамотно: своевременно очищайте узел от стружки и охлаждайте инструмент – это уменьшит вероятность оплавления поликарбоната. Старайтесь минимизировать вибрацию, для этого уложите лист на ровную и устойчивую поверхность. Делайте достаточные отступы от краев листа, это защитит пластик от растрескивания.
5. Раскраивайте плиты грамотно, более подробно об этом мы рассказывали в этой статье.
6. Не перетягивайте крепления, не вкручивайте болты слишком туго. Это создаст зоны напряженности, со временем в этих местах обязательно появятся трещины.
- использовать пластифицированный ПВХ или несовместимые с поликарбонатом резиновые герметизирующие ленты или уплотнители,
- использовать абразивные или высокощелочные моющие средства,
- скоблить лист влагоснимателями, лезвиями или другими острыми инструментами,
- ходить по листу,
- устанавливать поврежденные плиты,
- мыть лист под палящим солнцем.
Монтаж монолитного поликарбоната
Существует 2 метода крепления: сухой и влажный. При влажном методе используется специальная полимерная замазка, которая выполняет роль демпферной ленты. Мы дадим инструкцию для сухих (то есть сугубо механических) способов крепления, так как такие конструкции наиболее долговечны и эффективны.
Крепление листа с 4 сторон
Этот алгоритм позволяет прочно зафиксировать плиту по краям и применяется в тех случаях, когда нужно увеличить несущую способность конструкции. Например, если лист монолитного поликарбоната сам по себе относительно тонкий и при этом имеет достаточно большую площадь, либо расстояние между опорами каркаса – значительное.
Подобный тип остекления подходит для прямых односкатных и двускатных крыш, масштабных навесов.
Чтобы листы не прогибались и в их структуре не возникали опасные внутренние напряжения, правильно выбирайте толщину поликарбоната в зависимости от длины, ширины плиты и проектной нагрузки.
Чтобы вам было проще ориентироваться, мы составили для вас специальную таблицу.
Как пользоваться таблицей?
Например, размеры планируемой площади остекления следующие: ширина – 1600 мм, длина – 3200 мм (соотношение a:b = 1:2). Нагрузка: 1000 Н/м2. Следовательно, требуемая толщина листа: 12 мм.
Крепление листа с 2 сторон
При такой установке поликарбоната 1 или 2 противоположные стороны панели остаются свободными, а для монтажа нужно применять более жесткие конструкции и профили. Обычно подобный метод применяется в вертикальных конструкциях (например, при создании шумозащитных экранов).
Лист монолитного поликарбоната можно закрепить на промежуточных брусьях, используя обычные гайки, болты и шайбы. Однако для всех соединений и зон фиксации требуется опора – совместные резиновые шайбы – для распределения силы зажима по наиболее широкой области.
Мы систематизировали для вас информацию в таблице, чтобы вы легко могли подобрать толщину листа.
Арочное остекление
Листы монолитного поликарбоната можно достаточно легко изогнуть без нагревания и смонтировать на конструкции арочного типа. Такое остекление обычно применяется при монтаже теплиц, навесов, беседок.
При этом крайне важно следить, чтобы радиус изгиба не был меньше определенных критичных значений (проще говоря – не сгибайте лист слишком сильно). Эти значения различаются в зависимости от толщины поликарбоната.
Монтаж сотового поликарбоната
Сначала – несколько общих моментов.
- В направлении арочной поверхности.
- Вертикально (если вы делаете остекление окон и стен).
- Вдоль ската, если мы говорим про горизонтальный монтаж поликарбоната.
3. Соблюдайте радиус изгиба, который рекомендует производитель. Для листов со стандартными параметрами (ширина – 2100 мм, длина – 12000 мм):
- Сделайте чертеж каркаса с учетом снеговых и ветровых нагрузок.
- Заранее соберите необходимый инструмент и комплектующие.
- Для герметизации каналов снимите защитную пленку с обоих открытых концов панели (по ширине листа) на 80-100 мм от краев панели. Герметизирующую ленту наклейте по верхнему краю листа, а перфорированную – по нижнему.
- Снимите защитную пленку с краев листа, чтобы его можно было вставить в соединительные профили или раму.
- Только когда установка поликарбоната полностью закончена, можно снять защитную пленку. Не оставляйте листы с защитной пленкой надолго под прямыми солнечными лучами (в дальнейшем снять ее будет проблематично).
- Для лучшей герметизации панелей рекомендуем совместно с лентами использовать U-образный или F-образный поликарбонатный профиль. Для лучшего отвода воды с нижнего края панели необходимо в нижнем профиле просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм.
Монтаж плоской кровли или навеса (сотовый поликарбонат)
Для такого монтажа можно применять несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли», продольно-поперечный метод.
Двустороннее крепление (плоская кровля)
Это достаточно простая система. Для монтажа используются длинные листы поликарбоната, которые крепятся двумя профилями по обоим продольным краям панели. Однако такая конструкция и менее прочная, так что допустимая ширина между пролетами ограничена.
Рекомендуемые расстояния между несущими опорами (обрешетками):
«Обшивка кровли» (плоская кровля)
Способ схож с тем, который используется для обычных листов гофрированного металла, и может применяться для монтажа «волнистого» поликарбоната (профилированного). Листы укладываются на обрешетку сотами по направлению склона, перпендикулярно обрешетинам. Панели примыкают друг к другу через длинные соединительные элементы.
Продольно-поперечный способ
При таком способе несущие конструкции (стропила и прогоны) лежат в одной плоскости. Крепление панелей производится с помощью соединительных профилей различных типов и термошайб. Рекомендуемые расстояния между стропилами и прогонами мы собрали в специальной таблице:
Монтаж двускатной кровли (сотовый поликарбонат)
Этот вариант принципиально схож с установкой плоской кровли или навеса. С той лишь разницей, что панели, образующие угол, соединяются через специальный коньковый профиль.
Арочное крепление (сотовый поликарбонат)
Такой монтаж тоже предусматривает несколько способов крепления: двустороннее крепление, «обшивка кровли».
Двустороннее крепление (арки)
Панели можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость: чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.
Рекомендуемые расстояния между арочными опорами при таком способе крепления:
«Обшивка кровли» (арки)
Листы необходимо уложить на обрешетку сотами по направлению арки, перпендикулярно обрешетинам. Панели присоединяются друг к другу с помощью длинных соединительных элементов.
Как крепить поликарбонат и соединять листы друг с другом?
- Размер болтов – 50 мм.
- Расстояние от болтов до края листа – не менее 30 мм.
- Для каждого болта нужно заранее просверлить отверстие. Диаметр отверстия – на 3-4 мм больше диаметра болта.
- Не закручивайте болты слишком туго, это может повредить лист.
- При монтаже поликарбоната на деревянный каркас используйте шурупы для дерева.
- Как крепить поликарбонат к металлу? При помощи саморезов. Но помните, что в данном случае возможно вспучивание панелей из-за большего нагрева в местах контакта с металлом. Чтобы избежать этого эффекта, рекомендуется между панелями и металлом в месте их крепления прокладывать термоизолирующую ленту (EPDM или неопрен).
Используйте соединительные комплектующие, чтобы места стыков были надежно защищены от попадания влаги и грязи.
Надеемся, после наших инструкций вам будет не страшно работать даже с самым дорогим поликарбонатом. Не терпится приступить к монтажу? Материалы различного ценового диапазона (но неизменно высокого качества) доступны на нашем сайте. Стройте смело!
Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната
С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.
1. Основные этапы
Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.
1.1. Подготовка к монтажу
Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.
На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.
1.2. Инструменты для установки листов
Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:
Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;
Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;
Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;
В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;
Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;
Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;
Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.
1.3. Технология раскроя панелей
Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.
Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.
1.4. Герметизация
В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.
1.5. Создание отверстий для крепления листов
Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.
1.6. Применение термошайб в процесс монтажа
Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.
Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.
2. Ориентация панелей при проектировании
Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.
В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.
3. Методы установки
В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.
3.1. Плоская кровля
Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.
При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.
Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.
Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.
3.2. Арочные конструкции
Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.
При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:
изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;
важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;
лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;
в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.
4. Монтаж в зависимости от вида каркаса
Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.
4.1. Металлический
При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.
Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.
4.2. Деревянный
Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.
Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.
В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.
5. Установка профилей
Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.
5.1. Поликарбонатные профили
Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.
Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.
5.3. Алюминиевые профили
Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.
6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ
Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.
В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:
KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;
WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;
SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;
АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.
Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.
Читайте также: