Можно ли буром просверлить металл

Обновлено: 19.05.2024

Стены бетонные в стене арматура, постоянно попадаю на неё.

Можно ли просверлить арматуру в стене победитовым сверлом, или нужно купить сверло по металлу?

Как правило, если при сверлении победитовым сверлом бетон, сверло попадает в арматуру, то наконечник победитового сверла отлетает. Или сверло там закусывает под арматурой.

Да и само победитовое сверло не предназначено, чтобы сверлить металл, так как его победитовый наконечник больше работает как зубило в бетоне, нежели как сверло.

Сверло по бетону по сути - это неправильное название, больше сверлу по бетону подходит название "бур", но а буром вы 100% не сможете просверлить металл, тем более арматуру.

Могу даже вас огорчить, вы не сможете просверлить арматуру и простым сверлом, так как сталь используемая при изготовлении арматуры, достаточно твердая и не каждое сверло может взять её.

Тем более у арматуры поверхность неровная, поэтому даже если вы возьмете усиленное сверло и попробуйте сверлить, большая вероятность того, что это сверло соскочит или сломается.

Если во время сверления бетона вы попали в арматуру, лучшим вариантом будет отступить на пару сантиметров и сверлить в другом месте, нежели мучиться и пробовать досверливать отверстие.

Свёрла с победитовым наконечником (напайкой) предназначены для сверления бетона.

И причём речь идёт о сверлении с ударом, то есть нужен или перфоратор, или же ударная дрель (лучше перфоратор).

Металл, в отличие от бетона, сверлится без удара.

Я пробовал просверлить арматуру вот таким

Переключил перфоратор в режим "сверление без удара", арматура была не большого диаметра, но сверло практически сразу "село" и в лучшем случае его нужно затачивать, в худшем менять на новое.

Если нет иного варианта, то чаще доставайте победитовое сверло по бетону из отверстия и охлаждайте его.

Обороты на перфораторе устанавливайте средние, или даже ниже средних.

А ещё лучше "перезарядиться" и пройти арматуру сверлом по металлу, далее опять устанавливаем или бур с победитовым наконечником, или сверло победитовое и продолжаем сверление бетона с ударом.

Вместо сверла по металлу можно использовать зубило и молоток, то есть арматуру можно перерубить и далее уже сверлить бетон победитовыми свёрлами.

Или же просверлить отверстие в другом месте где нет арматуры.

А сверлить арматуру победитовым сверлом, это наименее предпочтительный вариант и не факт что получится это сделать.

Получится в одном случае, если ранее этим сверлом бетон не сверлили, то есть оно новое, но после сверления арматуры скорей всего сверло придётся выкинуть, то есть экономически не выгодно сверлить металл свёрлами по бетону.

Как вкрутить саморез в металл?

Как видим на его конце имеется свёрлышко, которое с успехом просверлит не толстый металл. Правда есть одно но, некоторые саморезы не хотят вкручиваться, видимо сверло не так как нужно заточено, так не стоит терять на них время и лучше сразу заменить на другой (крутил недавно забор и столкнулся с этим явлением). Скорость шуруповёрта лучше уменьшить и крутить на пониженных оборотах, так будет быстрее. Если же металл толстый, то ничего не останется делать, как просверлить отверстие в металле, немного меньшее, чем резьба в саморезе, а уж потом закрутить туда саморез. Особых проблем это вызвать не должно.

Как вкрутить саморез в металл.

Честно говоря мне часто приходится при ремонте собственного автомобиля пользоваться саморезами.

И так как приходится вкручивать саморезы именно в метал, то естественно , или как говорится на практике проверено, что нужны саморезы именно для металла.

И необходимо отметить, что саморезы по металлу и для дерева сильно отличаются. Вот как выглядят эти саморезы в сравнении.

На рисунке четко видно, что саморезы по металлу и по дереву различаются прежде всего именно шагом резьбы.

Конечно в тонкий метал можно и без предварительного сверления вкрутить саморез, но наживить его нужно.

Но конечно в любом случае лучше, а порой просто необходимо просверлить отверстие дрелью чуть меньше диаметра самореза.

Да и при вкручивании саморезов обязательно их надо смазать смазочным материалом.

Но в настоящее время появились саморезы на конце которых находится сверло.

И их можно вкрутить шуруповертом с достаточной мощностью ( это около 30 - 40 ньютонов ).

Сейчас на рынке есть специальные саморезы по металлу. Они отличаются от обычных наличием сверла на конце самореза. Сделано это для того чтобы избавить нас от лишней процедуры сверления отверстий под закручиваемый саморез. Такие саморезы можно закручивать в металл толщиной до 5-7 мм, в зависимости от сверла на конце. Ну и качество самореза тоже может быть разным, сверло может оказаться как очень острым так и очень тупым. Закручивать такие саморезы нужно профессиональным шуруповертом с достаточным количеством тяги (25-35 Ньютонов). Китайские дешевые модели зачастую не справляются с этой задачей.

Чтобы вкрутить саморез в металл нам понадобится сделать отверстие в заготовке. Для монтажа понадобится саморез по металлу. Отверстие нужно делать чуть меньше диаметра самореза. Для простоты вкручивания, саморезы или отверстие желательно смазать машинным маслом или другим смазочным материалом.

Первый момент - используйте саморезы именно по металлу, они не просто так придуманы и отличаются от саморезов по другим материалам.

Далее - хоть и они называются "саморезы по металлу", но имеют как минимум два вида:

1 вид - обычные саморезы у которых на конце просто остриё и дальше идёт резьба с мелким шагом. Такие саморезы предназначены для такого металла, как например консервная банка, т.е. примерно до толщины в 0,8 миллиметров. Их нужно вставить в паз биты и сильно нажимая включить вращение шуруповёрта. Или делать тоже самое, но отвёрткой.

2 вид - это саморезы со специальным буром на конце, они называются по разному, в основном - самонарезающие саморезы

Как видим из фото, на конце у такого самореза есть бур, который в прямом смысле этого слова - сверлит металл. Такими саморезами можно просверлить толщину металла до 1,5-2 миллиметров.

Но свыше 2 миллиметров закрутить саморез очень тяжело, поэтому в таких случаях нужно предварительно просверлить отверстие по диаметру используемого самореза минус резьба.

В первую очередь надо чётко определиться с каким металлом предстоит работать (есть мягкий металл к примеру алюминий, есть сталь).

Толщина металла так же не на последнем месте.

Если работаем со сталью, то лучший вариант это предварительно в металле просверлить отверстие.

Что бы сверло по металлу не "гульнуло" на входе, необходимо место захода сверла накернить (после разметки).

Дрель устанавливаем на средние обороты и сверлим с охлаждением сверла (можно водой).

Саморез должен быть уже куплен, то есть мы должны знать диаметр "тела" самореза и отверстие делать чуть меньше.

После того как просверлили отверстие, можно закручивать саморез и даже отвёркой (без шуруповёрта).

Конечно и саморез должен быть по металлу

Что касается алюминия, то я загоняю саморезы и без предварительного сверления отверстия, правда тут нужен шуруповёрт, если его нет, то всё тоже самое (предварительное сверление под отверстие).

Без применения саморезов в ходе ремонта зачастую невозможно обойтись. Чтобы вкрутить крепежное изделие нужно обладать навыками такой работы, поскольку из-за незнания могут ломаться, гнуться такие конструкции в неумелых руках. Саморез для металла имеет небольшой шаг резьбы.

Требуются специальные инструменты, чтобы в металл вкручивать саморезы правильно. Важно сделать прочным сцепление , поскольку весьма твердым является металл. Этим обусловлено , что частый шаг имеет резьба на саморезе для металла. Предварительно нужно просверлить отверстие меньше, чем у самореза диаметр, на твердых металлах( сталь, чугун). Жесть предварительно сверлить не требуется. После разметки важно установить кернер и место захода сверла точно обозначить. А затем саморез профессиональным шуруповертом просто вкручиваем.

Прежде чем вкрутить саморез в металл (и мягкий (алюминий), и твердый (сталь)) следует просверлить отверстие под него. Для мягкого металла отверстие должно быть немного длиннее длины самореза а диаметр чуть-чуть меньше диаметра стержня самореза (без резьбы). Для твердых металлов диаметр отверстия должен быть равным диаметру стержня.

В такие металлы как чугун или толстая сталь саморезы лучше не вкручивать, лучше воспользоваться болтом.

Если "металл" о котором говорится в вопросе, представлен в виде жести, толщиной до 0,5 миллиметра (обычно это профлист, или оцинковка) то вкрутить саморез в него труда не составит.

Если саморез по металлу с острым концом, то можно просто стукнуть по нему, что бы пробив жесть, он смог "ухватиться" первыми витками резьбы за края металла, и пошел дальше сам.

Если саморез засверливающийся, с подобием сверлышка на конце, то жесть он пройдет сам, благодаря сверлению. При вворачивании таких саморезов, со сверлом на конце, сначала начинает работать это сверло, прогрызая путь для резьбовой части. Умеренно надавливаем на саморез при вкручивании, для того что бы происходило сверление.

Саморезы "самозасверливающие" главное удержать в перпендикулярном к поверхности положении, до той поры пока он не просверлит себе отверстие. Вот это как ра и требует некоего навыка и должного инструмента - бита отвертки и шуруповерта, должна быть качественной и удерживать в себе головку самореза без поддерживания его в положении стоя другой рукой, ибо острые края витков резьбы могут травмировать пальцы.

Отступление - кстати, вот именно такие "саморезы со сверлом" и должны бы называться таковыми, а с острым концом, по моему это просто "шурупы" хотя и те и другие зовут одинаково.

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Как сверлить бетон: от выбора инструмента для сверления до строительных работ

На торговых площадках оснастка под дрель или перфоратор представлена в широком ассортименте. Рассмотрим чем именно и как сверлить бетон под установку крепежа, монтаж розеток или прокладку инженерных коммуникаций. Ознакомимся с критериями выбора свёрл и коронок, их особенностями. После прочтения статьи консультантам и рабочим будут заданы правильные вопросы, а поставленные задачи будут выполнены быстро и качественно.

Чем проделать отверстие в бетоне

Бетон отличается высокими прочностными характеристиками, что вызывает затруднения в процессе устройства отверстий в основании. Поэтому необходимо правильно подобрать инструмент и вспомогательную оснастку. Тогда получится избежать большого количества пыли, разрушения стен, а на работу уйдёт меньше времени и сил.

Выбить в твёрдом основании отверстие невозможно без разрушительного воздействия на всю стену. Единственно правильный подход – просверлить бетон. Для этого производители изготавливают несколько вариантов съёмной оснастки. Выбор определяют в соответствии с параметрами необходимого отверстия и мощностью используемого электроинструмента.

Бур или сверло

Такая снасть представлена в виде стержня. С одной стороны имеется хвостовик. Это часть, которая устанавливается в посадочное гнездо электроинструмента. Основной участок имеет спиралевидную насечку и канавку для отвода пыли. Рабочий наконечник Т-образной формы – это режущая пластина из твёрдых сплавов. От его характеристик зависит долговечность снасти и качество его работы.

Для понимания, каким сверлом сверлить бетон или буром, нужно понять разницу между снастями. Заключается она в следующем:

Хвостовик может быть исполнен в виде шестигранного цилиндра или с продольными канавками. Сверла подходят для патрона дрели, а буры (вторые) под перфоратор и маркируются как SDS.
Прочность материала, из которого изготавливают оснастку. Бурение происходит возвратно-поступательными движениями, то есть на бетон оказывается ударная сила. Поэтому у бура показатель твёрдости и износостойкости выше, чем у сверла.
У снасти для бурения в основной части стержня имеется специальная канавка для отвода минеральной крошки из лунки.

Чтобы просверлить отверстие в бетоне, производители поставляют на торговые площадки инструмент трёх типов. Они могут быть предназначены для вращательного механизма, возвратно-поступательного или комбинированного. Соответственно запас прочности последних деталей будет выше, чем у первых.

Напайка на рабочий наконечник у сверла может быть победитовой (сплав вольфрама с кобальтом) или алмазной.

У бура возможен только первый вариант, так как алмаз является хрупким материалом. В зависимости от параметров необходимого отверстия используют одну из трёх насадок:

пологая для небольшой лунки;
спиралевидная для большего диаметра;
шнековая для значительной глубины.

Выбор свёрл осуществляется по типу хвостовика и диаметру. Размер должен быть немного меньшим, чем у заданного отверстия, так во время формирования лунки стенки отверстия незначительно разрушаются по мере продвижения насадки вглубь стены.

Важно также понимать, что просверлить дрелью отверстие в бетоне можно только небольших параметров. Это объяснимо тем, что механизм электроинструмента рассчитан только на вращательное движение. Перфоратор дополнительно выполняет функцию отбойника, поэтому для него выбирают бур.

Особенностью бетонных стен является присутствие железной арматуры. Если на неё попадает оснастка с победитовой или алмазной напайкой, то насадка быстро выйдет из строя. Поэтому для такого случая нужно сменить сверло на то, что предназначено для работы с металлом.

Коронка

Под розетки с выключателями, прокладку вентиляции с трубами нужны отверстия большого диаметра, чем под крепёжные элементы. Для этого используют насадки, которые называют коронками. Оснастка также имеет сверло, только дополнительно между хвостовиком и наконечником установлен полый цилиндр диаметром от 30 мм. Его наружная кромка является режущим элементом инструмента.

Торец коронки для бетона оснащён специальными твёрдыми зубцами. От их исполнения зависит качество работы, скорость формирования отверстия и долговечность насадки. На основании этого различают три типа инструмента:

Победитовые используют для ударного сверления отверстий диаметром от 20 до 100 мм. Материал выходит из строя при перепадах температур, поэтому допустимо проводит работу только в сухом режиме. При контакте с арматурой возможно откалывание зубчика.

Карбид-вольфрамовая имеет усиленное напыление. Такая коронка предназначена для того, чтобы сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Насадка аккуратно справляется с кирпичом и кафелем, поэтому её применяют для работ с облицованными основаниями. Чаще такие коронки продают в наборе со сменными чашами разного диаметра. Недостаток отмечают только один – от металла инструмент выходит из строя.
Алмазная кромка применяется для работы с безударной или ударной дрелью. Допустим сухой метод сверления и с периодическим смачиванием. Торец чаши здесь продольными прорезями поделена на сегменты, на которые нанесена алмазная пыль или крошка. Она не боится металла, практически не образует сколов и обладает высоким рабочим ресурсом. Последнее актуально для формирования множества отверстий.

Из видео на примере завода и продукции фирмы Delta можно узнать подробнее об алмазных коронках:

Центровочное сверло предназначено для того, чтобы удерживать коронку в заданном положении. Наконечник элемента выступает над кромкой чаши на 15 мм. Как правило, при необходимости его можно заменить на новое.

Длина резца составляет более 60 мм. Востребованными считаются коронки 15-30, 40-45 или 50-55 см. Диаметр чаши может составлять 4-1200 мм. Чаще выбор останавливается на диапазоне от 68 до 74 мм.

Технология сверления минерального основания

Чтобы правильно просверлить бетон, вне зависимости от выбранного инструмента и оснастки нужно нанести разметку. При этом желательно проверить – есть ли на этом месте электропроводка, чтобы не повредить её. Начинают сверление с малых оборотов без давления на стену. После формирования стартового углубления скорость можно увеличивать.

Нередко для строительства конструкций используют бетон повышенной прочности, в этом случае стартовое углубление в отмеченной точке сделать сложно. Выходом из ситуации является остроконечное зубило. С его помощью ударными силами нужно немного раскрошить основание.

Работая с безударной дрелью нужно каждые 10-20 секунд вынимать сверло из отверстия. Так из лунки будет выводиться пыль, а насадка остывать. Достаточно выдержать паузу в несколько секунд, так как металл быстро отдаёт тепло окружающей среде. Такой подход будет полезен и для электроинструмента.

Образование искр говорит о том, что на пути встретился металл. Здесь оснастку меняют, если это не коронка с алмазным напылением. После его прохождения возвращают насадку по бетону.

Перед погружением в отверстие крепёжного элемента или иной детали необходимо устранить остатки пыли. Тогда установка будет надёжной. Для этого можно использовать резиновой грушей или баллончиком со сжатым воздухом. А также важно защитить глаза и органы дыхания от выдуваемой минеральной крошки.

Заметки профессионалов

Бетон с течением времени набирает прочность. Поэтому старые стены просверлить сложнее, чем новые. Здесь выбирают боры и алмазные коронки.

На электроинструмент новички во время сверления надавливают, нередко всем телом. Это не ускоряет процесс формирования отверстия. Напротив, повышается риск того, что сверло сломается. То же с твёрдосплавной оснасткой может произойти, если её смочить водой для остужения. Не все насадки допускаются к методу влажного сверления.

Из видео от профессионала можно узнать, какими не должны быть буры:

Бетон сверлят с помощью насадок на дрель или перфоратор. Главным отличием снастей является форма хвостовика.

Режущая часть снастей должна быть победитовой или алмазной. Они обладают достаточной высокой твёрдостью и износостойкостью.

Для сверления бетона используют два основных типа насадок: сверла с Т-образным наконечником или коронки.

Для дрели выбирают насадки, которые предназначены для вращательного сверления, для перфоратора – с ударными движениями.

Сверла по бетону для дрели: чем и как лучше сверлить бетон

При выполнении отверстий в материалах, отличающихся повышенной прочностью, к которым относятся бетон, кирпич и др., сверла для работ по металлу оказываются бесполезными: их режущая часть быстро тупится. В таких ситуациях лучше использовать сверло по бетону, которое характеризуется целым рядом отличительных свойств, если сравнивать его с применяемым для сверления металла.

Сверла по бетону

Типы и параметры сверл по бетону

Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.

Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:

сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.

Хвостовики сверл по бетону

У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:

шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.

Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли

Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.

В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:

алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).

Коронки по бетону

Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.

Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:

Соотношение диаметра и длины

В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.

Наиболее популярные марки инструмента для сверления бетона

Сверла, которые применяются для выполнения работ по бетону, на современном рынке представлены как зарубежными, так и отечественными брендами. Цены на такой инструмент часто зависят от известности производителя, который его изготовил.

Как выбрать сверло по бетону? Следует понимать, что более высокие цены на эту продукцию вполне оправданы, если учитывать ее гарантированно высокое качество и длительнее сроки эксплуатации.

Предназначенные для профессионального использования сверла по бетону отличаются прежде всего качеством исполнения

В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:

Следует иметь в виду, что качественная продукция, предлагаемая данными компаниями, отличается достаточно высокой ценой.

Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.

Сверла Bosch серии CYL-9 Multi являются универсальными и помимо бетона используются для сверления кирпича и дерева

Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:

«Интерскол»;
«Зубр»;
«Энкор»;
Uragan и др.

Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы

Необходимо отметить, что сверла китайского производства могут быть надежными, если они достаточно дорогие. Надо хорошо понимать, что качественный инструмент не может быть слишком дешевым, потому что для его изготовления используются только лучшие материалы и инновационные технологии.

Невысокую стоимость отдельных экземпляров таких сверл можно объяснить нарушениями технологического процесса их изготовления, что допускают отдельные производители, а также использованием дешевых и некачественных материалов. На современном рынке можно столкнуться и с подделками, отличить которые от оригинальной продукции достаточно сложно. Среди специалистов бытует мнение, что подделки имеют более темный цвет, поскольку некоторые этапы их производства выполняются некорректно. Однако, решив выбрать сверло по бетону, обращайте внимание именно на стоимость такого инструмента, которая не должна быть слишком низкой.

Чтобы сэкономить на покупке, можно приобретать сверла наборами, тогда цена за отдельный экземпляр будет несколько ниже.

Отличительные особенности сверл по бетону

Существует несколько критериев, позволяющих отличить сверло для работ по бетону от инструментов для сверления других материалов.

Сверла для работы по дереву имеют самый острый наконечник, который на начальном этапе обработки вонзается в материал.
Наконечник инструмента для работы по металлу отличается конусообразной формой, на нем отсутствует заостренная часть.
Достаточно тупой наконечник сверл по бетону изготовлен из победитовой пластины.

Конструкция сверла по бетону

У сверл по обработке металл он составляет 140°.
У инструментов, используемых для обработки латуни, бронзы и дюралюминия, такой угол равен 110–120°.
У сверл, при помощи которых выполняется обработка изделий из алюминия, меди, древесины и пластика, данный угол составляет 90–100°.

Угол заточки сверла

Поверхность сверл, используемых для обработки металла, отличается черным цветом.
Инструменты для выполнения работ по дереву характеризуются обычным металлическим цветом.
Инструмент, при помощи которого выполняют сверление бетонных конструкций, имеет белый металлический цвет.

И в заключение небольшое видео о том, как быть в случае, если при сверлении бетонной стены вы наткнулись на арматуру.

Читайте также: