Можно ли сверлить металлические фермы
Обновлено: 19.05.2024
Коллеги, доброе утро
Вопрос в следующем - горе-подрядчики просверлили в нижнем поясе подстропильной фермы сквозное отверстие для крепления оборудования диаметром 6мм и закрепили через шпильку свое оборудование. Ровно по центру
Чем грозит сие творение и что теперь делать? Перерасчет? Усиление?
Спасибо
Ну пересчитайте если хотите редуцированное сечение. Но если изначально ферма была правильно посчитана, то такое отверстие на нагрузках скажется незначительно. Тем более просверлено в ненагруженной зоне
Ведущий инженер по надзору за строительством
иваниваныч, если б они были, то так бы и сделал. Фирмы уже нету
tyuk, что подразумевается под ненагруженной зоной? Само сечение? Т.е. боковые стенки не участвуют в работе?
на нагрузках отверстие точно не скажется
Скорее всего ничем. Может, кому не лень, тут прикинут сколько запас прочности у нижнего пояса этой фермы. На глазок процентов 10 есть.
Сечение нижнего пояса фермы везде нагружено.
На несущую способность, это не скажется, если отверстие просверлено, а не прожжено.
Нарушена герметичность полости пояса.
Для себя основные риски расставил так:
1. Снижение несущей способности фермы из-за уменьшения расчетного сечения
2. Появление концентратора напряжений - но тут вроде просверленное отверстие, не зря же трещины засверливают по краям для снятия напряжений. Не знаю, обсуждаемо
3. Нарушение герметичности замкнутого сечения профлия нижнего пояса
Тут самое негативное это разгерметизация нижнего пояса.
По несущей способности я бы даже не заморачивался, на глаз видно что отверстие для такой трубы мизерное.
Если уж хочется то нижний пояс с запасом 25%
От отверстия его сечение уменьшилось на 2%.
От сюда выводы.
Снижение несущей способности фермы в данном случае ничтожно. Тем более что в такого рода ферме сечение подбирается с изгибом и основной вклад от него в крайних фибрах.
Концентрация напряжений ничтожна (по сравнению с тем что уже есть в швах поперек проката, группа 8 там). Для статически нагруженных конструкций не является значимым фактором.
Разгерметизация - зависит от среды. Под крышей и сухая - не так важно. В крайнем случае установите резиновые прокладки под шайбами
Не понятно в чем вопрос вообще. Хотя конечно лучше было навешивать на хомут в обхват сечения.
Andrey88, эти проценты вы говорите реальные на основе перерасчета?
ETCartman, вопрос в том, что у нас приняты все соединения на хомутах, повреждения несущих строительных конструкций строго запрещены. А тут обнаружили такое. Дабы не повадно было, надо устроить разбор полетов.
Вот и решил для начала проконсультироваться у опытных проектировщиков.
Все-таки растянутый пояс, ослабление (хоть и незначительное)
Спасибо всем неравнодушным за участие в обсуждении
Снижение несущей способности из-за отверстия незначительно. Плохо только, что нарушена герметичность полости профиля. Также нужно еще посмотреть что там подвесили. Если что-то тяжелое, то нужно иметь ввиду, что изначально это не планировалось подвешивать на ферму. Особенно вне узла.
Andrey88, спасибо
В том то и нелепость ситуации - на данном креплении держатся 2 коробочки весом по 500гр, закрепи на элементарном хомуте и все. Так нет - надо затратить намного больше времени на сверление и порчу несущей конструкции
olegrussia, я б тоже так рассуждал, не имея никакого отношения к конструкции. А когда ты ответсвенный за ее эксплуатацию, как то по другому смотришь на все это
Инженер проектировщик (раздел ТМ - фриланс)
тогда, надо попросить у тех кто это сделал выполнить согласование этого решения и подтвердить расчетами.
короче, переложить ответственность.
помнится, нам тех надзор не дал на колонну повесить отопительный прибор весом в 10 кг. без сверления колонны, просто на обжимных хомутах )))
вполне официальная переписка с проектировщиками каркаса, они долго не хотели согласовывать, но по итогу все же согласовали.
колонна по моему был квадрат 200х200 и высота цеха порядка 15 метров. с кран балкой ))). в общем, инновационные строительные экономичные технологии на грани фола.
а то что все элементы из трубы и гсп должны быть герметичны с заглушками вас не волнует?
приварить пластину к поясу и к ней крепиться
Сварка на смонтированных и нагруженных фермах при монтаже в непридусмотренных проектом местах. Гениально )
Приварка чего-либо под нагрузкой гораздо более опасна, такие вещи выполняют специальным допуском при ограничениях силы тока, диаметра электрода и скорости наложения швов, потому что в зоне разогрева несущая способность падает до нуля.
В данном случае должны быть предварительные согласования, где либо рассматривается проект, либо можно выдавать заранее заготовленные типовые узлы крепления к конструкциям. А так очень не очевидно, что нельзя - просверлили небольшое отверстие. Для порядка можно попросить перерасчет, лучше чем ругаться.
Отверстие в нижнем поясе фермы - на сколько опасно?
Можно ли сверлить несущие колонны в монолитном доме
5.7K постов 38.3K подписчиков
Правила сообщества
Правила оформления постов.
Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.
В случае нарушения пост выносится из сообщества.
Правила общения.
Запрещено регулярное хамское и неуважительное обращение к другим участникам сообщества в рамках общения в комментариях. В случае первого нарушения бан в сообществе на 2-3 недели. В случае повтора постоянный.
Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. (публикующихся регулярно)
Пост должен быть основан на личном опыте.
Должен быть информационно-познавательным (разъясняет/ объясняет что-то связанное с материалом/работой/организацией/и.т.д.) или пищей для ума (Взгляд на проблему, с другой стороны)
Запрещается публикация видео длиной более 5 минут без текстового таймлайна. ( надо указать где и о чём вы рассказываете в видео)
Не злоупотребляйте тэгами. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. (Длиннопост, видео, и.т.д.)
Если жильцы не начнут превращать несущие конструкции в дуршлаг с первого по последний этаж, то жесткость конструкции не пострадает.
Все несущие ЖБ конструкции закладываюся с запасом на ослабление , так что по мелочи сверлить можно , если не нарушается армирование . Пара дюбеля 6*35 и даже анкеров 10*50 конструкцию не ослабят , при необходимости глобальных работ нужно производить расчет ослабления .
Делали электрику в одном монолитном доме. Там застройщик подошёл ответственно и всех заставлял прослушивать правила проведения работ. Так вот конкретно на этом объекте были следующие требования.
Монолитные стены сверлить можно не глубже 2см. Сквозные отверстия запрещены. Штробы только вертикальные не глубже 2 см. Горизонтальные штробы запрещены.
Где-то в снипах натыкался про безударное сверление. Да и в видео про ремонт сверлили алмазными коронками каналы в несущих стенах.
Прокладывали скс на спецобьекте (где не скажу) так в техзадании было прямо прописано на какую глубину, на каком расстоянии, чем и как сверлить. В несущих стенах.
Каких то специальных норм нет, сверлить отверстия в несущих конструкциях для бытовых нужд вы можете без ограничений, конечно же руководствуясь здравым смыслом.
Превращать конструкцию в дуршлаг это не "просверлить дырочку", это изменение конструктива и за это предусмотрена ответственность.
На практике это будет выглядеть так: дом дал трещину в каком то месте, стали выяснять, заказывать техническую экспертизу здания, которая выявит в одной из квартир просверленную в 834 местах колонну (тот самый дуршлаг). Дальше суд и обязание собственника квартиры восстановить конструкции (оплатить работы). Если у вас на несущей стене засверлен 1-2 дюбеля под полку - комиссия просто мимо пройдет
Нам (электрикам в Германии) сверлить/штробить не разрешают.
Скажется, но ничтожно, сверли, но дюбели не толще 20мм. И арматуру не пили.
Есть в Питере гостиница "Азимут" (в прошлом "Советская"). Работал там лет 10, и когда ремонты на этажах были то могу сказать что отверстий мы насверлили порядочно. Но отверстия были не более 10 мм. Так что одно отверстие на прочность не повлияет.
Можно. Штробить нельзя и сквозные отверстия нельзя.
Логика подсказывает что ничего опасного тут нету, гипсокартон ведь как-то вешали. Да я и сам много раз обшивал монолитные колонны гипсой, частенько по поручению застройщика. А вот штробить их запрещено, и уж тем более перепиливать арматуру
Ну если во внешних монолитных диафрагмах даже под бризер отверстия 120 мм разрешается делать (одно на определенную площадь), то пара небольших отверстий вообще ни на что не повлияет.
В одной квартире в несущей стене сделали арку из комнаты на кухню. Арку усиливали (не я, а мастер), данную перестройку официально согласовывали. Думаю, сверлить вполне допустимо.
Я в подвале на несущей стене турник повесил. 4 отверстия в 60 мм глубиной 30 сантиметровой стене как слону дробина
Монолит-кирпич? Зачем несущие конструкции долбить? Можно и в стены.
Что-то мне подсказывает, что тут лучше использовать металлические анкеры, а не дюбеля.
конечно, они для этого и предназначены
Если полочку повесить не страшно.
Жадность хозяйку сгубила
Дело было в МСК, впрочем такое могло произойти и в любом другом городе.
У моей тетки снимала семья квартиру. Сама квартира была в состоянии откровенный бомжатник, но снимали ее потому, что дёшево для Москвы довольно. Арендаторы - семья строителей (в смысле все трое, родители и сын, да, и такое бывает, хД), и это сыграло роль в дальнейшей истории.
Тетка сдала квартиру быстро, нашлись другие арендаторы, да вот спустя год они привели ее в состояние почти до того бомжатника, который был, и залог не покрывает совершенно ремонт. Тетка нашла телефон тех строителей, позвонила им типа "народ, не хотите снова заселиться, я 25% скину". На что они послали ее надолго, а потом мы узнали что они уже в ипотеку взяли свое жилье.
Все способы сверления металла
Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.
Необходимые для работы инструменты
В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.
Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.
Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.
Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.
Виды сверл для металла:
- Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
- Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
- Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
- Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.
Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.
Режим сверления
Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.
Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.
Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:
- 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
- 10 мм – 700 об/мин;
- 15 мм – не больше 400 об/мин.
Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.
Как проделать нужное отверстие
Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.
Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.
Сквозное отверстие
Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.
На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.
Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.
Глухое отверстие
Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.
Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.
Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.
Сложные отверстия
Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.
Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.
Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.
Отверстие большого диаметра
Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.
Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.
Видео описание
Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:
Глубокое отверстие
Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.
В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:
- индустриальные масла;
- синтетические эмульсии;
- технический вазелин;
- хозяйственное мыло;
- касторовое масло пополам с керосином;
- скипидар, разведенный спиртом.
Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.
Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.
Безопасность и советы
Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.
При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.
Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.
Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.
Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:
Коротко о главном
При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.
Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.
Читайте также: