Муфта для перехода с металла на пластик

Обновлено: 18.05.2024

При обустройстве трубопровода в частном доме – водоснабжения или канализации – часто требуется выполнить соединение отдельных участков. Для того чтобы не прибегать к сложным способам, таким как, например, электросварка, лучше использовать специальные стыковочные элементы. Разберем, что собой представляет соединительная муфта, каковы ее главные особенности, какие бывают разновидности и какие виды соединений на их основе возможны, а также каковы главные особенности монтажа трубопроводов из различных материалов.

Муфта – что это такое, назначение, особенности

Сантехническая муфта представляет собой специальный элемент для соединения отрезков труб на сложных участках трубопроводной трассы. Применяется она как для прокладки новой магистрали, так и ремонта эксплуатируемой. В стандартном исполнении муфта выглядит как отрезок трубы, края которой в зависимости от способа крепления могут оснащаться внутренней или наружной резьбой. По конструкции она бывает прямой, поворотной, а также для тройного или четверного соединения, по структуре – монолитной или составной. Изготавливается из различных материалов – как и трубы, для стыковки которых она применяется.

Основное назначение муфт – быстрое, надежное, безопасное и долговечное соединение отрезков труб в единый трубопровод. При таком способе не требуется использования особого оборудования и сложных технологий, как например, электросварка. Применяться такой тип стыковки может в самых различных случаях. В быту с их помощью обустраивают как водопроводные, так и канализационные, отопительные и дренажные системы.

Тип крепления приспособления напрямую зависит от материала:

Металл – резьба.
Пластик и полимер – пайка.
Металлопластик – компрессионный метод.

Кроме того, существуют более современные пуш-муфты. Способ их стыковки является альтернативным традиционно компрессионно-обжимному – труба просто вставляется в изделие, пока не произойдет характерный щелчок.

По сравнению с традиционными способами муфтовое соединение труб отличается следующим рядом преимуществ:

Легкость и высокая скорость процедуры стыковки.
Минимальный вес.
Большое разнообразие по форме, структуре и материалу.
Доступность.
Возможность быстрого демонтажа (для резьбового соединения).
Универсальность в применении.
Стойкость к нагрузкам.
Оптимальная стоимость.
Большой срок службы.
Надежность.

Недостатки таких приспособлений могут проявляться ввиду специфики эксплуатационных условий. Например, соединение может ослабляться и давать течь под действием вибраций. Также некоторые виды материалов быстро разрушаются под действием перепадов температуры.

Разновидности по конструкции и назначению

По типу конструкции и назначению муфты подразделяются на 2 основных типа:

Классифицируются на 2 категории:

По типу «труба-труба». Предназначаются для стыковки одинаковых в поперечнике отрезков.
Переходные. Используются для соединения труб различных диаметров.

Обе разновидности применяются для сборки трубопровода цельного или разборного типа. В первом случае для монтажа берется клееная или сварная модель, во втором – резьбовая. При этом одним из обязательных условий создания герметичного надежного соединения является совпадение по виду материала трубы с фитингом.

Муфты комбинированного типа применяются для соединения труб из разных материалов. При этом они подразделяются на следующие подвиды:

С внутренней резьбой. Используются для водопроводных и отопительных систем.
С внешней резьбой. Открытая часть с резьбовой нарезкой позволяет более удобно монтировать трубы. Как правило, отличаются большим разнообразием по размерам.
Разъемного типа или «американка». Дает возможность соединять-разъединять как жесткие, так и мягкие виды трубопроводов.

Обратите внимание! При выборе муфты для конкретного применения крайне важно, чтобы она была изготовлена из материала аналогичного по типу соединяемой трубе. В противном случае стыковка будет не надежна и со временем ослабнет или совсем разрушится.

Разновидности по материалу

По виду материала соединяемых труб муфты подразделяются на следующие разновидности:

Стальные.
Чугунные.
Медные.
Пластиковые и полимерные.

Разберем особенности каждой из них более детально.

Для стальных труб

Стальные водопроводы наиболее популярны в частном домохозяйстве. Поэтому и фитинги рассматриваемого типа для них также весьма распространены. Они разделяются на две основные разновидности:

Представляют собой по сути стальной цилиндр с резьбовой нарезкой с внутренней стороны. Монтаж труб осуществляется путем накручивания с обеих сторон муфты. Главное преимущество такого стыка – высокая механическая прочность, а значит, и надежность, и долговечность. Однако имеется и существенный недостаток – ввиду подверженности коррозии резьба может приржаветь и стать неразъемной.

Это особенно актуально для водопровода холодной воды. Постоянно образуемый конденсат медленно, но верно вносит свой вклад в коррозионные процессы. Избежать этого можно, если вместо чисто стальных изделий применять аналоги из латуни или чугуна. Их преимущество в лучшей защите от ржавления, легкости монтажа, универсальности и доступной стоимости.

Предназначается прежде всего для таких случаев, когда соединяемые отрезки трубопровода не имеют резьбу, либо она испорчена, либо нарезать ее не представляется возможным. Компрессионная муфта для стальной трубы при грамотной установке позволяет достичь высокой степени герметичности стыка.

Характерной их чертой является большая вариативность комбинаций выполняемых соединений – внутренняя или наружная резьба, возможность стыковки трубопроводных участков из различных материалов и диаметров, а также подсоединение кранов, клапанов и прочих узлов.

Создание разъемного соединения, при необходимости позволяющего легко заменить какой-либо элемент.
Стыковка металлических труб без резьбы.
Универсальность.

Однако есть у них и минусы – при установке обязательна предварительная зачистка краев от ржавчины или краски. Кроме того, на их основе невозможно создать максимально прочную стыковку. Поэтому в большинстве случаев они применяются для временного соединения.

Рекомендация! Компрессионные фитинги рекомендованы к применению для ремонта старых трубопроводов, где применение резьбовой нарезки или электросварки недопустимо – ввиду дальнейшего разрушения материала.

Для чугунных труб

Трубопроводы на базе чугуна до сих пор не потеряли актуальности при обустройстве частной автономной системы канализации – они прочны, долговечны и не подвержены коррозии. Однако ввиду специфики материала выполнять стыковку таких металлических труб лучше всего следующими соединительными муфтами:

Надвижные. Для установки применяется скрытая технология. Разъединение в последующем будет невозможно.
Свертные для ремонта. Состоят из двух частей с резиновой прокладкой внутри. Соединяются посредством хомутов. Применяются для участков магистрали, требующих частого ремонта.
Пластиковые. Отличаются от других тем, что могут применяться многоразово.

Для стыковки чугунных труб хорошо подходят резиновые уплотнители, а также проверенный временем способ соединения под чеканку.

Для медных труб

Муфты, специально предназначенные для стыковки медных труб, наиболее надежны, долговечны и прочны, но при этом и дороже по сравнению с аналогами. По особенностям монтажа они подразделяются на 4 основных типа:

На резьбе.
Компрессионные.
Капиллярные.
Пресс-фитинги.

Обязательное условие долгосрочной безаварийной работы медных трубопроводов – медная основа фитинга. Муфты из других материалов также могут быть использованы, но только как временная альтернатива, пока не будут установлены соответствующие соединители из меди.

Для пластиковых и полимерных труб

Ввиду того, что современные системы коммуникаций для частного дома изготавливаются не только из металлически труб, но и пластиковых и полимерных, для их стыковки также необходимо применять фитинги из соответствующих материалов. Существуют следующие основные виды соединительных муфт для трубопроводов на базе пластика и его аналогов:

Применение фитинга для монтажа современных металлопластиковых труб оправдано только в случае необходимости подсоединения кранов, клапанов, сантехнического оборудования. Потому что установка самого водопровода, как правило, обходится без фитингов. Так как на необходимую траекторию приобретается цельная труба заданной длины.

Металлопластиковые муфты зачастую изготавливаются резьбовыми – с нарезкой изнутри и снаружи. Они также эффективно могут применяться и для чисто металлических трубопроводных отрезков. Их размер всегда соответствуют стандартным параметрам труб.

По сути представляют собой отрезки полимерных цилиндров, немного большего диаметра, чем у соединяемых труб. Монтаж проводится путем спайки. Для этого конец трубного участка, который требуется присоединить к фитингу, расплавляется специальным паяльником, после чего на него насаживается муфта.

Помимо классического исполнения существуют экземпляры, позволяющие сделать переход по разным диаметрам и материалам. Кроме того, есть специальные модели, изготовленные из стойкого материала, выдерживающие воздействие агрессивных веществ, что особенно актуально, например, при обустройстве слива для бассейна.

Трубы на базе полиэтилена, особенно ПНД, чаще всего используются для организации водоснабжения частного дома, и для надежного и долговечного соединения требуют специальных соединительных муфт из аналогичного материала. Существуют следующие их разновидности:

Компрессионные. Являются универсальными и предназначаются для стыковки труб одинакового или различного диаметра. Есть разновидности с резьбой для крепления арматуры и оборудования.
Электросварные. В основе соединения лежат специальные встроенные внутрь приспособления нагревательные элементы. После установки фитинга на них подается питание. Под действием тока они разогреваются и расплавляются полиэтилен. По истечение некоторого времени образуется очень прочная цельная сварная конструкция.
Защитные. Представляет собой специальное кольцо, устанавливаемое в стену и служащее защитой материалу труб. Через него прокладывается трубопровод.

Видео описание

Видео-обзор по выбору и применению компрессионной безрезьбовой стальной муфты:

При правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации полиэтиленовые фитинги прослужат ни один десяток лет.

Наиболее простые в использовании фитинги. Представляют собой цилиндры с уплотнительным материалом по краям. Для монтажа требуется предварительно снять наружную фаску с соединяемых труб, а затем просто надеть на них муфты. При необходимости допускается использовать специальный клей или герметик.

Важно! Фитинги на базе полиэтилена и полипропилена в большинстве своем одноразовые. Исключением являются комбинированные с металлом изделия, корпус которых в ходе установки не меняет своих характеристик.

Особенности монтажа

Надежность и долговечность стыковки труб обеспечивает технически грамотно выполненная процедура монтажа. Существуют следующие особенности муфтового соединения трубопроводов из различных материалов:

Метод используется для отрезков металлических труб максимального диаметра. На соединяемый участок поочередно монтируется сначала одна, а затем другая половина фитинга. Место соединения контактирует с кольцом из эластичного материала.

Видео-инструкция по установке муфты на полимерную трубу:

Изначально фитинг раскручивается, чтобы можно было удобно посадить его на трубы. Также предварительно на них делаются отметки для точного расположения стыковочного элемента. При этом поверхность должна быть смазана.

Когда муфта установлена и ее положение относительно краев выверено, осуществляется закрутка накидной гайки. Получаемое соединение по силе сопоставимо со сварочным швом.

Монтаж осуществляется по следующему алгоритму:

Поверхности соединяемых отрезков предварительно очищаются и зачищаются.
Осуществляется установка муфты на края отрезков.
Далее подается питание на контакты со специального аппарата.
В процессе нагрева элемента пластик плавится и под действием давления приваривается.

По истечение около получаса образуется прочный неразъемный стык.

Видео о том, как правильно монтировать обжимные муфты на металлопластиковые трубы:

В большинстве случаев для стыковки чугунных труб применяется метод муфтового соединения под зачеканку. Для этого берется муфта с расширением по обе стороны. После вставки отрезков в раструб осуществляет уплотнение расширенных частей.

Для этой цели применяются специальные составы – каболка, графитовый сальник, цементный раствор или асбестоцемент. При этом заливка осуществляется только после того, как трубопровод неподвижно установлен. В противном случае возникнут трещины и разгерметизация стыка.

Соединению труб из стали предшествует выравнивание стыкуемых краев. Далее выполняется разметка, чтобы как можно более ровнее расположить муфту в ходе монтажа. После этого края отрезков смазываются. Затем сначала фитинг надевается на одну трубу, затем на другую. После этого происходит их окончательное закрепление и проверка.

На заметку! Соединять с помощью муфт можно также трубопроводы из любых других подходящих материалов. Например, керамики, асбестоцемента и проч.

Видео-пример установки стальной резьбовой муфты:

Коротко о главном

Муфта для соединения отрезков трубопровода представляет собой прямой или угловой патрубок из материала, соответствующего стыкуемым трубам. В зависимости от условий применения и характеристик труб стыковка может выполняться резьбой, пайкой, обжимом или компрессией.

По сравнению с традиционными техниками соединение труб муфтой обладает рядом плюсов – легкостью, быстротой, малым весом, разнообразием форм, размеров и материалов, доступностью, возможностью демонтажа, универсальностью, стойкостью, низкой ценой, надежностью и долговечностью. Недостатки проявляются в конкретных условиях применения.

По конструкционным особенностям и назначению муфты бывают соединительными «труба-труба» и переходными, а также комбинированными. По предназначению для труб из конкретного материала они подразделяются на следующие виды:

Стальные.
Медные.
Чугунные.
Полимерные и пластиковые.

Монтаж муфт в каждом конкретном случае имеет свою специфику и должен выполняться с соблюдением соответствующей технологии.

6 способов, как соединить пластиковую трубу с металлической

При прокладке канализации или обустройстве водопровода следует знать, как соединить пластиковую трубу с металлической. Разберём такие варианты стыка, как безрезьбовой и резьбовой, с помощью сварки, муфт или «краба». Рассмотрим их отличия, где их лучше применять, какие есть различия у материалов, их свойствах и как они влияют на тип соединения. Ознакомимся с вариантами нарезных креплений и какая от них польза.

Немного о трубах

Перед соединением труб из металла и пластика следует рассмотреть их по отдельности.

Чаще всего для обогрева и канализации в помещениях используются трубы из чугуна, стали, меди и пластика. Медные более «мягкие» в обработке, но и стоимость у них выше, поэтому широкого распространения они не получили.

Металлические делятся на такие подвиды:

Стальные. Они нередко подвержены коррозии, а внутренний диаметр по мере зарастания ржавчиной или налётом становится только меньше, что приводит к необходимости частой смены или очистки системы.
Оцинкованные. Очень сложный материал для сборки или монтажа трубопровода, но его главная особенность в том, что трубы из «оцинковки» менее подвержены коррозии и наростам.
Нержавеющая сталь. Её достаточно непросто обрабатывать, а рыночная стоимость самая большая из всех.

Пластиковые трубы делаются из таких материалов:

Полиэтилен. Он очень мягкий и пластичный, но непригоден для воды с высокой температурой – при +80 °С начинается деформация материала и появляются течи.
Полипропилен. Свободно выдерживает температуру воды до +90 °С, что позволяет использовать такие трубы даже для систем отопления. Полипропилен отличается небольшим весом, что делает его монтаж удобным.
Поливинилхлорид. Его используют для производства канализационных труб, так как для отопления и водоснабжения этот материал непригоден.

На заметку! Температура теплоносителя в отопительных системах не превышает 85 °C, а если нет жестоких морозов, то достаточно и около 60 °C, а для тёплого пола и 25–35 °C.

Когда приходится соединять пластиковые и металлические трубы

Металл и пластик соединяют в нескольких ситуациях:

У отопительного котла патрубок на выходе металлический. Если трубы отопительной системы пластиковые, то потребуется стыковать разные материалы. Обычно в этом месте устанавливают разветвитель.
Если к дому подведено центральное водоснабжение и отопление, то вероятность одновременного капитального ремонта наружных и внутренних труб практически нулевая.
Если часть прокладываемой магистрали будет подвержена повышенным механическим и температурным нагрузкам, то этот отрезок трассы могут сделать из металлических труб.
Если в систему врезается технологическое оборудование с пластиковыми подводами.

Способы соединений

Во всех случаях может использоваться как резьбовое соединение труб, так и безрезьбовое. Первый вариант крепления надёжный и устойчивый, а второй более популярен, так как с ним не нужно тратить много сил на зачистку и создание резьбы, если её не было до этого. Под каждую систему способ крепления выбирается индивидуально – универсального нет.

Соединение ПВХ и металла фитингом

Проще всего, задача, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, решается использованием резьбового фитинга. У этого приспособления с одной стороны есть резьба нужного диаметра, чтобы вкручивать в металлическую трубу. На противоположной стороне расположена муфта, с которой впоследствии будет спаян пластик. Фитинги делаются либо прямыми, либо поворотными, с помощью которых удобно делать изгибы или разветвления в системе.

Провести переход металла на полипропилен (ПП) очень просто:

Если предполагается установка узла, где больше, чем две трубы, то у продавцов деталей для сантехники есть разнообразные фитинги для этих целей.

В этом видео показано, как провести фитинговое соединение

Крепёж Гебо

Один из популярных способов выполнить соединение труб без сварки и резьбы – это крепёж Гебо. Он хорошо подходит для стыковки как однородных, так и для труб из различных материалов, например, для соединения чугунных и стальных труб с пластиком, или между собой.

По сути, это зажимной фитинг, который бывает одно- и двухсторонний (более распространённый). Одна из разновидностей Гебо изготавливается в форме тройника, с помощью которого можно делать как соединения, так и переходники. Крепёж состоит из корпуса, зажимного кольца, уплотнения по бокам, а также конусной гайки, которая и сжимает все части между собой.

Такую систему достаточно просто монтировать, даже если нет опыта слесарных работ:

Необходимо зачистить наждачкой будущие места стыка.
Далее нужно надеть гайку и кольца в определённой последовательности: зажимное, прижимное и уплотняющее.
Затем надевается само крепление Гебо и зажимается гайкой.

Преимущества крепежа Гебо:

простота монтажа;
отсутствие внутренних напряжений;
Большое сопротивление на растяжку и сжатие;
при монтаже можно не добиваться идеальной соосности труб – допустимо отклонение порядка 5–6°;
срок службы крепления Гебо – до 60 лет;
при покупке выдаётся паспорт крепежа;

Из недостатков можно выделить то, что устройство одноразовое. Если разобрать уже собранный крепёж, то уплотнители и зажимные кольца придётся искать новые. Также надо остерегаться подделок, которые выдаёт отсутствие документов.

В этом видео показано, как делать крепление фитингом Гебо

Сварка труб

Сваркой выполняется исключительно безрезьбовое соединение металлических труб. Для пластика и металла этот метод рассматривается только в том случае, если на конец пластиковой трубы предварительно была надета металлическая заглушка или переходник, достаточной длины, чтобы исключить чрезмерный нагрев пластика. Тем более, не рекомендуется применять газовую сварку, так как она ещё больше нагревает металл.

Стандартный порядок сварочных работ следующий:

В предполагаемом месте шва делаются фаски;
Наждачной бумагой зачищаются места стыка (начинать с крупнозернистой и закончить мелкой).
Сварка выполняется вертикальным швом. При этом необходимо следить за дугой и отсутствием «подтеков» от электрода.
Когда шов застынет, проверяют его прочность (постучав, например по нему, молотком).
Далее шов зачищается наждачной бумагой – сначала крупно-, а потом мелкозернистой.

Плюсы сварки в простоте самого процесса, герметичности соединения, а также возможности применять её для любого диаметра труб, не переживая о том, что муфта будет мала.

На заметку! сварочный шов может разрушиться от сильных нагрузок или вибраций, так как в нем присутствует остаточное напряжение. Также классической сваркой нельзя соединять железо с медью и алюминием.

Использование фланцев

Фланцы позволяют выполнить качественное соединение профильной трубы без сварки и резьбы, что обуславливает их высокую популярность. Кроме того, все фланцы изготавливаются по ГОСТу, а значит, найти нужную деталь достаточно просто.

Фланцы представляют собой стягивающие пластины, которые навариваются, либо накручиваются на предварительно нарезанную на трубы резьбу. Также в комплекте с фланцами идут болты и гайки подходящего диаметра, которыми и производится стягивание пластин. Последний элемент комплектации – уплотнительное кольцо, которое повторяет форму фланцев и при монтаже размещается между ними.

Фланцы бывают двух основных видов:

проходные, которыми соединяются трубы одинаковых или разных диаметров;
заглушки – применяется, чтобы создать тупик.

Также они разделяются на подвиды: плоские, аппаратные, кольцевые, воротниковые, для сосудов и на резьбе. Чаще всего имеют форму круга или овала, но бывают и квадратными.

Фланцевым крепежом можно сделать герметическое соединение труб любого диаметра. В зависимости от материала, фланцевые соединения выдерживают давление до 20 МПа, но в быту чаще используются те, что рассчитаны на 1,6 – 2,6 – 4 МПа.

Монтаж фланцев прост:

Наждачной бумагой зачищаются все соединения.
Фланцевые пластины навариваются или накручиваются на торцы труб.
Уплотнительная подкладка размещается между фланцами.
Всё соединение фиксируется винтами и гайками.

В этом видео показан монтаж фланцевого адаптера (ПФРК) – с нажимными кольцами, который позволяет обойтись без сварки и нарезания резьбы:

Накладка обоймы

Ещё один достаточно простой способ, как соединить две трубы одинакового диаметра без сварки и резьбы – наружная обойма.

Трубы сводятся вместе, на них накладывается резиновая уплотнительная прокладка, которая в свою очередь зажимается разборной обоймой – стягивается четырьмя или шестью болтами.

Также этим методом можно делать тройники и ответвления. Для этого нужно чтобы одна из частей обоймы была с соответствующим креплением, как на рисунке ниже.

Другие способы соединения

Немного видоизменённый метод обоймы – краб для профильной трубы, тоже считается одним из распространённых методов. Скобы для такого крепления производятся из оцинкованной стали, толщина которой примерно 0,15 см. Половинки таких деталей скрепляются друг с другом шурупами и гайками с шайбами. Таким образом есть возможность скреплять до четырёх труб разных размеров, а прочность такого соединения может сравниться со сваркой.

Главное достоинство системы состоит в том, что она разборная и допускает многократное использование. Но у неё также есть свои недостатки:

стыковку можно делать только перпендикулярно;
радиус трубы не должен превышать 7,5 см, иначе она не влезет.

Есть ещё один вариант, как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки – это использование хомута, который можно применять в любых труднодоступных местах. Главным достоинством хомутов является скорость монтажа и качественная стыковка соединений.

Пластиковые трубы изготавливают из трёх видов сырья: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Металлические делают в основном из стали и меди, реже используется чугун. Для установки отопительной системы или водоснабжения чаще всего используют полипропилен и сталь.

Есть ряд способов, как соединить трубы из разных материалов: с применением фитингов, крепежей Гебо, фланцев, накладка обоймы, крепление типа «краб» или хомуты. Сварка подходит только для соединений однородных материалов, но если на пластиковую трубу надет металлический наконечник, то можно использовать и этот способ.

Все перечисленные методы не являются кустарными и комплектующие для их применения есть в свободной продаже. Главное разобраться с самой системой и приобрести нужные крепления подходящего размера.

Как сделать переход металлической трубы на полипропиленовую

Трубы

При монтаже и замене инженерных бытовых сетей, подключении или замене оборудования в частном доме или городской квартире возникает проблемы стыковки труб из разнородных материалов. Переход будет столь же надежным, как и соединение одинаковых труб, если работа проведена грамотно посредством одного из рекомендованных специалистами способов. Самый частый вариант перехода – переход стальной трубы да полипропиленовую. Давайте поговорим о том, как его реализовать.

Когда это нужно?

Приведем самые распространенные случаи проведения соединительных операций.

Замена водопровода

Капитальный ремонт жилья в многоквартирном доме предполагает замену и ремонт участков системы водоснабжения, ограниченный территорией собственника. Более эстетично и современно смотрится полипропилен, и в старых домах, где в сантехнических сетях «по старинке» радует глаз железо, владельцами квартир повсеместно принимается решение о замене труб. Даже если полностью заменять металлическую часть стояка, принадлежащую квартире, накладно, то отводы к приборам-потребителям в любом случае выполняются посредством полипропилена.

Аварийный ремонт

При возникновении экстренной ситуации ремонта прорвавшейся трубы в подвале, поврежденный участок заменяют в большинстве случаев пластиком, поскольку стальные трубы дороже и тяжелее, а процедуры по устранению аварии более трудоемки.

Замена радиатора

При замене старой чугунной батареи современным стальным или биметаллическим радиатором придется осуществить переход с металла на полипропилен, если в системе отопления используются пластиковые трубы.

Замена полотенцесушителя

Монтаж полотенцесушителя в ванной также сопряжен с соединением железной трубы с полипропиленовой, если горячее водоснабжение выполнено из пластика.

Методика выполнения перехода

В любых инженерных системах, как бытового, так и промышленного значения, рано или поздно требуется применение технологий стыковки разнохарактерных труб. Они различаются по трудоемкости процесса, наличия профессиональных навыков, вооруженности спец инструментом. Несмотря на существенные отличия физико-химических свойств стали и полипропилена, существуют несколько вариантов соединения изготовленных из железа и пластика материалов труб.

Резьбовой переход с железа на полипропилен

Способ используются, когда речь идет о манипуляциях с трубами диаметром не более 40мм. Ключевым элементом при осуществлении соединения выступают фитинги. С одной стороны переходник трубы имеет резьбу для металлического окончания, с другой — обычное полое отверстие для спаивания с полипропиленом. Естественно, фитинги различаются:

по диаметру ( 15, 20, 25мм и т/д);
по положению резьбы (внутреннее или наружное);
по количеству отводов (тройник, крестовина);
по углу отвода (45 0 ,90 0 ).

Разнообразие фитингов для осуществления резьбового соединения металлической трубы с полипропиленовой настолько велико, что позволяет применять ее в схемах трубопроводах любой сложность с любым количеством поворотов, разветвлений и т.д.

Для осуществления стыковки помимо переходников используются:

инструмент: труборез, ножницы для полипропилена, сантехнический паяльник, плашка или метчик;
смазка тля труб, герметизирующие материалы: паста-герметик, фум-лента, пакля.

Схема работы:

Окончание стальной трубы смазывается и производится резьба: наружная плашкой, внутренняя метчиком.
Переходник навинчивается на резьбу, предварительно смазанную герметизирующим составом. Для герметичности используются также фум-лента, сантехнический лен.
С помощью сантехнической плойки полипропиленовая труба припаивается к фитингу.
В конце участка проводятся аналогичные первым трем операции.
Проверяется прочность стыков эмпирическим путем. Если при открытии крана имеются протечки в местах соединений, работу нужно будет переделывать.

Фланцевое соединение разнородных труб

Преимущества этой технологии — прочность, надежность, возможность повторного монтажа и демонтажа сколь угодно раз, а также применения в различном температурном диапазоне.

Полипропиленовые и стальные трубы имеют различия в определении диаметров. Фланцевый соединитель позволяет при соединении максимально компенсировать разность размеров.

Железная труба отрезается в нужном месте. Линия купирования должна быть проведена филигранно;
На трубу устанавливается фланец.
На полипропиленовую трубу также надевается муфта с фланцем.
С помощью болтов фланцы фиксируются между собой. Герметичность стыка осуществляется посредством силиконовой или резиновой прокладки-уплотнителя. Затягивание болтов необходимо производить постепенно и равномерно. В операции задействован динамометрический ключ.
Для придания конструкции большей герметичности через час-два можно повторить затягивание болтов.
В окончании проводятся испытания надежности консолидации.

Фланцевый переход с металла на полипропилен порой является единственным возможным технологическим вариантом при стыковании труб с большим сечением.

Переход без резьбы и сварки

Работы по стыковке разнородных труб можно выполнить без операций пайки и нарезания. Функциональным элементом в таком варианте будет являться специальная муфта. В структуре такого соединителя присутствует:

корпус (в идеале из чугуна или стали);
гайки, обосабливающие корпус с двух сторон;
шайбы, расположенные внутри муфты;
прокладки в корпусе для герметизации соединения.

Вставить металлическую трубу через гайку в муфту до середины. Труба должна пройти через шайбы и прокладки
С обратной стороны вдеть полипропиленовую трубу в переходник таким же образом
Крепко закрутить гайки.
Герметичность происходит посредством сдавливания с обоих сторон прокладок. Проверка производится незатейливым способом – пуском потока воды.

Данный тип соединения стали с полипропиленом относят к виду компрессионных. Его достоинства:

надежность и прочность стыка;
независимость от специального оборудования;
скорость и легкость монтажа;
продолжительный срок эксплуатации.

Использование муфты Гебо (Hebo)

Методология обжимного фитинга достаточно нова. Ею обеспечивается надежность перехода с металлической трубы на полипропиленовую с возможностью реализации разных ответвлений и поворотов в схеме трубопровода. За короткий срок распространения способа у него появилась масса приверженцев, которыми отмечаются следующие функциональные преимущества методы:

Герметичность и прочность технологии придают зубцы, с помощью которых фитинг врезается в трубы системы. В результате создается жесткий непроницаемый стык.
Соединительные процедуры с применением муфты Гебо отличаются оперативностью и простотой. Осуществить на практике монтаж под силу даже неискушенному в таких делах дилетанту: здесь не требуется глубоких отраслевых познаний и навыков.
Уникальность конструкции позволяет нейтрализовать процессы постепенного накопления повреждений под влиянием напряжения в системе, препятствует образованию трещин и деформаций.
Соединение отличается продолжительным сроком службы, превосходящим 10-летний рубеж.

Муфта Гебо представляет собой металлический каркас, внутри которого размещаются:

зажимная гайка;
прижимное и зажимное кольца;
уплотнительное кольцо.

Последовательность монтажных действий:

Обрезается максимально ровно металлическая труба.
В обязательном порядке тщательно обрабатываются край обрезанной трубы. Она должна быть очищена от краски, грязи, наростов, ржавчины.
На конце крепится зажимная гайка.
Собирается муфта: в ее корпусе располагают вышеуказанные элементы.
Гайка на соединителе затягивается без чрезмерных усилий. Во время затягивания кольца внутри зажимаются.
Проверяется герметичность стыковки.

Муфта Гебо нашла свое применение на промышленных объектах, активно задействуется стыковании труб стояков отопления, водоснабжения, газопровода, где используется рабочий диаметр о 15 до 50мм. Отступая от темы, следует обратить внимание, что функционал Гебо распространяется не только на соединительные операции. С их помощью устраняются течи трубопроводов, образующиеся в результате замерзания носителя, коррозийных разрушений, механических деформаций.

Подписывайтесь так же на наш Youtube, группу Вконтакте, Яндекс Дзен. Там много полезного и интересного контента!

Соединение полипропиленовой трубы с металлопластиковой

При строительстве либо капитальном ремонте жилого помещения всегда остро встает вопрос о выборе материала для создания систем водоснабжения и отопления. В старых многоквартирных домах в основном используются и по сей день металлические коммуникации. Но под воздействием времени, коррозийных свойств воды, а также появлением на рынке новейших материалов для конструирования гидросистем, приходится заменять старое на новое. Иногда просто невозможно создать коммуникацию, используя лишь один тип материала, поэтому приходится комбинировать различные виды труб в одной системе. Для выполнения этой задачи, были разработаны специальные соединительные детали. В этом материале хочется уделить внимания тому, как соединить между собой металлопластиковую и полипропиленовую трубу.

Соединительные элементы

Соединение конструкций из металлопластика или полипропилена производится при помощи специальных фитингов. Это такие соединительные элементы, которые позволяют выполнить монтаж водопроводной сети любой конструкции. Фитинги существуют различных типов. Среди них имеются разборные резьбовые, пресс–фитинги и компрессионные соединители. Данные два типа фитингов разборные, поэтому в случае появления течи в месте соединения, можно без особых проблем заменить неисправный элемент.

Пресс-фитинги считаются самыми стойкими. Однако, при возникновении протечки, замена такого узла доставит некоторые неудобства. Монтаж таких деталей производится при помощи специальной обжимающей муфты либо пресс-клещей.

Резьбовые фитинги в основном используют для крепления металлической трубы к металлопластиковой.

Как состыковать ППР и металлопластик?

Такое вид соединения возникает в том случае, когда необходимо заменить дефектный участок, либо к старой системе подсоединить новую. Знание основ разнородного соединения между полипропиленовой и металлопластиковой трубой может значительно снизить затраты на материалы при монтаже гидросистемы со смешанными элементами.

Во время стыковки трубы из металлопластика и полипропилена понадобятся нижеперечисленные объекты:

Фум-лента или льняная пакля;
силиконовый герметик или уплотнительная смазка;
разводные ключи;
муфта соединительная, фитинг или фланец.

Используемые элементы напрямую зависят от того, каким методом выполняется соединение труб из различных материалов.

Стыковка труб, диаметр которых не более 40 миллиметров, производится при помощи муфты под названием «американка». Монтаж таким способом производится в следующем порядке. Сначала муфта разбирается на две части. Далее на внешнюю резьбу муфты наматывается пакля, наносится герметик из силикона. Эта часть американки вкручивается в наружную резьбу фитинга. Потом пакля из льна и силикон наносятся на наружную резьбу второго фитинга, на который накручивается вторая часть американки с внутренней резьбой. После чего при помощи разводного ключа оба фитинга соединяются между собой.

Соединение при помощи компрессионного фитинга допускается в том случае, если вода, проходящая через это соединение, будет не более 50 градусов Цельсия. Соединительный элемент выполнен в виде цилиндра, на котором с двух сторон имеются резьба и монтажные гайки с резиновыми уплотнителями. Фитинги такой конструкции подходят для труб различного диаметра. Соединение металлопластиковых и полипропиленовых труб производится путем вставки концов труб в соединитель с последующей затяжкой гаек.

Иногда, во время монтажа разнотипных соединений, возникают течи. Чтобы не допустить таких неприятностей, необходимо обязательно использовать материалы, придающие герметичность стыку – силикон, пакля, лента-фум. Все соединения должны быть плотными, но не стоит прилагать сильного усилия при соединениях муфт и фитингов. Из–за чрезмерного давления при монтаже может произойти сужение внутреннего пространства трубы, в результате стык будет постоянного подвергаться повышенной нагрузке.

Для герметизации резьбовых соединений используйте данные материалы

Комбинированная система считается вполне обычным делом, но какой-либо определенный вид труб всегда преобладает в отдельно взятой гидрокоммуникации. Постоянно ведутся споры между специалистами всей уровней по поводу того, какой тип труб объективнее использовать. Рекомендуем ознакомиться с параметрами самых распространенных типов труб, используемых в качестве гидроносителей.

Свойства и места применения полипропилена

Два фильтра для очистки. Самопромывающийся и полипропиленовая нить

Важным положительным свойством такого материала является то, что коррозийные процессы практически не влияют на материал. Низкая стоимость позволяет использовать полипропиленовые конструкции повсеместно, а способность сохранять герметичность и целостность при давлении более 20 Бар даёт возможность применять материал для водоснабжения и отопления в многоэтажных строениях. Также стоит отметить небольшой вес и простоту монтажа. Однако, для спайки однородных труб придется обзавестись специальным паяльником. Благодаря свойствам ППР материала, трубы абсолютно безопасны для здоровья, гигиеничны и способны прослужить до 100 лет.

Выпускаются трубы различных цветов, но наиболее распространенный окрас – белый. Из всей цветовой гаммы только черные трубы имеют специальный слой защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей, что позволяет долгосрочно применять их под открытым солнцем.

Для создания водопровода многоквартирного дома используется материал диаметром от 16 мм. Для использования коммуникаций с холодной водой, отлично справляются односоставные трубы. Для горячей воды рекомендуется использовать ППР материал с фольгированной вставкой. Фольгированные труб компенсируют расширение от нагревания и маркируются обозначением PPR. Но фольгированные трубы уже считаются металл полимерными.

Свойства и область применения металлопластиковых труб

Наиболее часто встречающиеся виды труб – это пластиковые либо металлические. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Металлические трубы более устойчивы к механическим воздействиям, менее подвержены адгезии, но лишены такого свойства, как устойчивости к коррозии. Можно, конечно, использовать медные коммуникации, но такой материал очень дорогостоящий. Пластик же в свою очередь устойчив к коррозии, цена на него значительно ниже, чем на металлического «собрата». Но меньше и устойчивость к внешним повреждениям. Учитывая достоинства двух типов труб, инженерами была создана металлопластиковая конструкция. Это своего рода плавный переход от металла к пластику. Конструкция изделия весьма проста: трубка из алюминия покрыта изнутри и снаружи полиэтиленом. Объединив в себе достоинства двух материалов, данный вид конструкции приобрел следующие достоинства.

Внутренняя часть изделия очень гладкая, это не даёт различным примесям, присутствующим в воде, оседать на внутренних стенках водопровода. Как внутренний слой пластика, так и наружный, препятствует появлению конденсата на металлической части, поэтому алюминий защищен от окисления и воздействия внешних «раздражителей». Свойства алюминия не влияют на стойкость к внутреннему давлению и тепловые характеристики изделия, поэтому характеристики труб в первую очередь определяются свойствами примененного пластика.

Задача же металлической прослойки состоит в том, чтобы компенсировать расширение от нагрева, а также исключить кислородную диффузию. Отсутствие диффузии позволяет использовать материал при изготовлении систем отопления, в обратном же случае котлы отопления, радиаторы и насосы были бы подвержены негативному кислородному воздействию.

При производстве МП изделий используется специальный клей, состав которого производителями держится в тайне. Этим составом происходит склейка пластиковых и металлического слоя в одно целое. Но именно слой клея и становится «ахиллесовой пятой» таких труб. Со временем клейкий слой может потерять эластичность, в результате происходит расслаивание трубы и возникновение протекания тех местах, где было произведено соединение. Также, такая поломка может произойти в результате резкого изменения температуры, например, после прохождения по водопроводу холодной воды сразу после горячей. В таких ситуациях пластиковый слой попросту не успевает вслед за металлической прослойкой принять новую форму.

Несмотря на наличие алюминия в своей конструкции, металлополимерные изделия довольно гибкие. Этот параметр достигается за счет уменьшения толщины металлического слоя, причем это никак не влияет на универсальность использования материала. Но при изгибании необходимо быть предельно осторожным, ведь металлическая прослойка может попросту лопнуть в месте изгиба.

Исходя из всех описанных свойств, металлопластиковая труба получила возможность применения практически во всех областях использования. Коммуникации МП типа можно встретить в горячем и холодном водоснабжении, с их помощью создают системы различного отопления. Кроме того, устойчивость к агрессивным химическим жидкостям позволяет применять трубы в различных производственных предприятиях.

Читайте также: