На каком металле делают гравировку

Обновлено: 19.05.2024

В данной статье я попытаюсь рассказать от том, как варианты общепринятых технологий гравировка на металле существуют и активно используются на данный момент. А также я постараюсь вкратце охватить часть основных особенностей гравировки на металле. Статья имеет обзорный характер и предназначена в первую очередь для людей «Не в теме». По поводу - выяснения какой из методов гравировки лучший: профессионалы "ломают копья" уже не одно десятилетие и скорее всего, будут продолжать это делать еще столько же…

Какие металлы подходят для гравировки?

В целом, для гравировки подходят все металлы наиболее часто используемых для массового производства различных изделий. Но, наиболее подходящими различные сплавы на основе меди (бронзы, латуни), алюминия, различная сталь и драгметаллы ( золото, серебро и платина гравируются достаточно неплохо). Преимущественно стараются выбирать не хрупкие и ни не слишком прочные варианты. Про гравировку на вольфраме, мне лично слышать не доводилось.

Какие есть способы гравировки металла?

Существует несколько видов гравировки на металле. Давайте рассмотрим наиболее часто встречающиеся.

Ручная гравировка или резание.

Наиболее древний и наименее производительный метод. Один из самых дорогих вариантов, поскольку требует массу ручного труда и времени. На данный момент, он либо весьма специфическое и весьма затратное хобби, либо используется при производстве эксклюзивных ювелирных изделий, и различных вип подарков и наград. Также часто его называют художественным гравированием. Мастера штихеля старой школы еще встречаются, но уже крайне редко и скорее всего не сможете их финансово заинтересовать для выполнения работы для Вас.

Ручная гравировка при помощи бормашинки или дремеля.

Гравировка с помощью дремеля. Менее качественный, чем профессиональная ручная гравировка с помощь штихеля (резца), но гораздо более производительный вариант гравировки, подходит для небольших кустарных мастерских и как вариант хобби для энтузиастов. Даже в руках непрофессионалов позволяет многое. Результат зависит от кривизны рук и качества самого дремеля и расходников к нему. С ним зажигалка Zippo c с надписью «подарок Васе на 18 лет, от друзей » становится близка как никогда.

Пескоструйная обработка.

Суть метода заключается в использовании различных абразивов обычно песка, или стеклянных шариков, которые распыляются сильным потоком воздуха. Когда песок попадает на поверхность металла, то она становится более матовой. Зернистость песка или других материалов позволяет создать различные эффекты и наносить рисунок и текст с помощью трафаретов. Плюсом является достаточно высокая скорость обработки и гладкость краев гравировки.

Механическая гравировка

Гравировка осуществляется заточенной фрезой. Обычно используют два типа оборудования пантограф (гравировка по шаблону) и фрезеровку на станках с ЧПУ.

Пантограф не универсален, но более дешев в плане оборудования, станки с ЧПУ дорогие и требующие большой квалификации персонала, но крайне универсальные варианты. Пожалуй, что основным минусом являться невысокая производительность по сравнению с лазерной или пескоструйными вариантами, и достаточно большая себестоимость по сравнению, например с лазерной гравировкой или сублимационным вариантом.

Но, она позволяет производить рельефную гравировку высокого качества, так что ценник и скорость, два основных фактора которые не позволили ей похоронить все остальные варианты.

Лазерная сублимация

Лазерная сублимация используется для гравировки многих изделий из металла - браслетов, подвесок, часов и подставок.

Метод нанесение цветных изображений при помощи принтера с использованием спец картриджа для сублимации. Суть метода проста и незамысловата, мы печатаем изображение поверх изделия, а потом производим запекание краски при помощи высоких температур, краска частично переходит на материал, оставляя на нем изображение.

Лазерная гравировка (маркировка).

На данный момент один из наиболее распространенных способов гравировки.

Надпись или рисунок на изделие наносится при помощи фокусировки лазерного луча. Процесс гравирования происходит за счёт испарения частиц материала.

Один из наиболее производительных промышленных способов. Есть нюансы по качеству (остается след от луча в виде капелек испаренного материла). Большинство лазеров доступных по цене скорее маркируют, а не гравируют металл.

Но вопросы выборы и подборки оборудования для лазерной гравировки тема, пожалуй, более чем одной статьи, но я постараюсь описать вопрос максимально коротко, но все-таки затронуть все основные и важные аспекты.

Преимущества и недостатки лазерной гравировки?

Начнем с преимуществ.

1.) Высокая общая скорость гравировки и масштабируемость.

2.) Возможность высокой точности и качественной детализации гравировки.

3.) Отсутствие риска деформации большинства гравируемых предметов

4.) Возможность быстрого обучения персонала с нуля и невысокие требования к общей квалификации и значит более гибкие требования к персоналу (натаскать оператора станка с лазером можно недели за две, для становления нормального фрезеровщика или токаря требуется образование и несколько лет практики работы).

Перейдем к минусам.

1.) Хорошее промышленное оборудование, которое дает результат и нормальное качество и позволяет выполнять промышленные заказы крайне дорого. Китайский лазер - дёшев и суров (по сравнению с своими немецким аналогами), но вы при работе с ним: откроете для себя много нового, большинство из открытий скорее всего будут неприятными.

2.) Большинство оборудования заточено на работу с одним типом материала.

3.) Многое горят про гравировку на стекле или пластике, немногие знают, что для гравировки на стеклянных бокалах требования к бокалам достаточно жесткие по прозрачности толщине и составу иначе по стеклу идут трещины. С пластиком тоже есть ряд нюансов.

4.) Большинство так называемо лазерной гравировки – все же лазерная маркировка, она поверхностная и отлично стирается в силу различных причин (маркеры дешевы, большинство разовых клиентов не понимают разницы и специфики изделий)

5.) Как и большинство промышленного оборудования, лазер опасен, требует вытяжки, требует мощной энергоподпитки, требует чистого помещения с нормальными температурными режимами, дополнительного жидкостного охлаждения. Поставить его в не отапливаемом пыльном цеху далеко не лучший вариант.

Чем растровая (классическая) гравировка отличается от контурной?

При контурной гравировке лазерный луч проходит по контуру. Материал, который находится внутри остается неизменным, оптимально подходит для нанесения различных надписей. Метод скоростной, на качество картинки или изображений у него ниже, нежели и растрового (классического) метода нанесения гравировки.

При растровой гравировке лазер работает подобно струйному принтеру и проходит над всем наносимым изображением или надписью. Скорость получается значительно ниже, но качество изображения можно получить гораздо более высокого класса.

Как сделать цветную гравировку?

Цветная гравировка на металлах имеет ряд особенностей, ведь ее технологическая возможность появляется лишь, если металлы склонны к окислению.

Наиболее часто цветную гравировку выполняют на :

Серебре
Латуни
Титане
Нержавеющей стали
Цирконии
Алюминии
Никеле

Различный цвет проявляется в результате так называемой побежалости, возникающей вслесдвии интерференции света в оксидной пленке. Нечто подобное большинство из вас могло видеть нечто подобное результате некачественной сварки, когда поверхность металла возле шва может изменять свой цвет.Оттенок и насыщенность цвета зависят от массы факторов.

Но вот список основных , которые учитываются при лазерной гравировке.

Толщина металла
Толщина оксидной пленки
Длительность воздействия лазерного луча
Мощность излучения
Теплофизические параметры материала

Цвет проявляется в результате побежалости, возникающей вследствие интерференции света в оксидной плёнке. Оттенок и насыщенность цвета зависят от нескольких факторов:

длительности воздействия лазерного луча;
толщины металла;
теплофизических параметров материала;
мощности излучения;
толщины оксидной плёнки.

Например, для получения фиолетовой гравировки на титановой пластине до 3 мм толщины, необходим импульс с длительность 80 наносекунд, со скоростью движения луча 24 мм/с, частотой импульсов 95-100 кГЦ и мощностью излучения 4,5 Вт.

Обзор оборудования для лазерной гравировки (маркировки) металла.

По поводу оборудования терминов маркировка отличаться от гравировки. Гравировка уходит на определенную глубину, условно если снять верхний слой материала в районе 0,01 мм, то маркировки не станет, а гравировка останется.

В целом на рынке есть как станки маркеры, так и универсальные на которых можно делать как гравировку, так и маркировку материалов. Обычно такие станки дороже.

Есть варианты, которые еще позволяют сделать раскрой материалов в промышленных масштабах, но и цены у них соответствующие цене не самых плохих квартир в центре крупного города.

Нанести гравировку лазерным способом возможно либо при помощи CO2 гравера либо оптоволоконного маркера.

Оптоволоконный лазерный гравер-маркер

Лазерный маркер считается универсальным оборудованием для гравировки и маркировки металла.

От других способов его отличает несколько преимуществ:

Условное отсутствие расходников
Достаточно высокое качество (повторяемое промышленным способом)
Простота в управлении
Относительно небольшие затраты электроэнергии
Высокая скорость работы
Не требуется специальных знаний для настройки
Бесконтактное нанесение гравировки на изделие
Возможность установки поворотного устройства
Небольшие габариты
Отсутствие критической термической обработки в зоне реза

Можно гравировать разные материалы

В каких отраслях применяется волоконный маркер?

Как выбрать лазерный маркер?

Выбор оборудования труден и необходимо четко представлять для каких конкретно целей и материалов, вы будете его использовать в первую очередь.
необходимо точно просчитать стоимость оборудования и его эксплуатации,
надо понимать с какими материалами вам предстоит работать

Для того, чтобы определиться с выбором лазерного маркера, для начала нужно рассмотреть его основные технические характеристики.

Главное в лазерном гравере - излучатель, ведь именно он производит лазерный луч. На отечественном рынке представлено масса вариантов, но мы рассмотрим только три вида наиболее типичных лазерных излучателей - Raycus, Max Photonics, IPG.

Max Photonics - самый бюджетный, но подходит только для нанесения несложных изображений.

Типичный представитель эконом сегмента, есть вопросы по скорости, качеству и оттенку черноты при гравировке надписей. Если надпись не полностью черная, а с легким коричневатыми или желтоватым оттенками, скорее всего – она сделана на подобном оборудовании. Получить полностью черный цвет на таком оборудовании возможно, но требуется больше времени и уровень оператора, тоже должен быть выше начального.

В отличие от него, Raycus лучше держит мощность и даёт равномерную заливку. На маркере с излучателем Raycus можно гравировать сложные и объёмные рисунки и геометрические фигуры. Для некоторых из них может требоваться заливка.

А излучатель IPG позволяет делать цветное изображение на металлах.

Кроме того, он позволяет выполнять ряд задач на больших скоростях имеет встроенную защиту от отражении. В целом, чем дороже техника, тем проще на ней получить гарантированное качество в промышленных масштабах. То есть следует ориентироваться на флагманы, составить список то без чего вы не сможете обойтись, и затем урезать осетра, как по возможностям, так и по цене.

Из разряда нужна ли мне эта функция за 100тыс. рублей или все же нет. Одним возможно подойдет простенький лазер тысяч за 200, а вторым просто необходим флагман за несколько миллионов.

Подойдёт ли станок CO2 для гравировки металла?

Лазерные станки CO2 предназначены для гравировки многих материалов, кроме металла.

Хотя нанести качественную гравировку на сталь на подобном гравере формально нельзя, но если, он будет покрыт специальным спреем или пастой КТП-8, то возможно. Для цветных металлов и этот обходной путь, к сожалению не работает.

В целом СО2 вариант подойдет либо любителям, либо для тем, кто занимается гравировкой по неметаллическим материалам.

Можно ли сделать гравировку в домашних условиях?

Скорее да чем нет. В случае ручной гравировки при наличии умений и минимального инструмента ей вполне можно заниматься на дому.

В случае лазерной гравировки имеются и компактные настольные маркеры, которые можно использовать и при домашней дислокации. Но все же большинство современного оборудования требуют отдельного помещения, отдельного помещения с защитой от перепадов напряжения, вытяжкой и рядом других необходимых условий. То есть если есть свободная комната в частном доме то возможность иметься, другие варианты возможно, но не слишком удобны.

Даже элементарное перемещение листовых материалов до их роспуска будет представлять сложности.

Гравировка на кольцах

Подарок в виде колечка из драгметалла с различными полудрагоценными и драгоценными камушками прекрасен, но весьма дорог.
Как обойти вариант «с крайне дорог», но при этом не потерять в ценности подарка, да и еще добавить ему индивидуальности?
Ответом станет: гравировка на кольцах, красивая надпись или уникальный узор, и вот уже наше простенькое золотое или серебряное колечко превращается в отличную идею для подарка.
Мы получаем уникальный подарок, и если приложить к идее немного фантазии и художественного вкуса, то результат от вручения подарка будет не хуже, чем от дорого кольца с бриллиантом, а затраты существенно меньше.
Гравировка колец – относительно недорогой способ придания индивидуальности массовым изделиям, и способ повышения их ценности и значимости для дарителя и одариваемой.
Помним главное, надпись должна быть легко читаемой. Для этого нужно походящий размер изделия и материал. Надпись на золоте будет читаться значительно лучше, чем, например, на титане, поскольку золото материал мягкий и позволяет гравировать больше мелких штрихов и нюансов.
Гравировку можно наносить как на лицевую, так и на боковые грани, а также на внутреннюю сторону кольца.
Самым, пожалуй, широко известным на данный момент гравированным и наиболее узнаваемым кольцом является Кольцо Всевластия из Властелина Колец.
Без этой гравировки, мы можем наблюдать подобные ему десятками на любом продуктовом рынке у торговок продуктами питания. Именно специфическая гравировка и придает ему уникальность и узнаваемость.

Чем лучше гравировать металл

Эта статья посвящена гравировке металла. Будут рассмотрены методы, материалы, оборудование. Особое внимание будет уделено лазерной гравировке металлов.

Металлы, подходящие для гравировки

Металлы для гравировки не должны обладать чрезмерной жесткостью, такие трудно обрабатывать. Лучше всего для этой цели подходят алюминий, латунь. Можно использовать сталь, легированную латунью.

Способы гравировки

Воздействовать на поверхность металла можно очень многими способами. Но добиться приемлемого результата позволяют только некоторые. В настоящее время применяются несколько технологий, каждая из которых имеет свое назначение и особенности.

Ручная резка

Чуть метода нанесение рисунка при помощи режущего инструмента, изготовленного из стали. На металл наносятся линии и точки. Такой способ называется художественной гравировкой. Это очень трудоемкий процесс, нанесение рисунка требуют значительных затрат времени. Мастер похож на художника, качество гравировки целиком и полностью в его руках.

Механическая гравировка

По сути это механизированная ручная обработка. Гравировка наносится фрезерным станком. Управление осуществляется при помощи пантографа или компьютеризированной системы. Компьютерный вариант позволяет создавать объемные рисунки на любых металлах. Станки с пантографом используют при гравировке драгоценных металлов, ювелирных изделий. Недостаток метода — низкая производительность.

Пескоструйная обработка

Технология заключается в воздействии на металл, через трафарет, песка, распыленного интенсивным потоком воздуха, или другого твердого порошка. Поверхность, подвергшаяся такой обработке, приобретает матовый оттенок. Варьируя зернистость порошка, можно добиваться различных эффектов. Рисунок получается с ровными краями, наносится за короткое время.

Лазерная сублимация

Данный метод заключается в нанесении изображений с использованием лазерного принтера. Первоначально изготавливается трансфер — изображение на носителе, которое размещается поверх изделия. При нагреве краска из носителя распространяется на материал и формирует изображение. Недостаток — невысокая долговечность

Лазерная гравировка

Эта технология, благодаря своим достоинствам, получила наибольшее распространение. Рисунок, надпись или орнамент формируются за счет воздействия сфокусированного лазерного излучения. Частицы металла при этом испаряются, и удаляются с места обработки вспомогательным газом. Главные достоинства лазерной гравировки — высокая точность, производительность. При использовании в промышленных масштабах альтернативы этой технологии на сегодняшний день не существует.

Преимущества лазерной гравировки:

высокая степень детализации изображения;
тонкая обработка;
долговечность: рисунок сохраняется столько же, сколько сама заготовка;
отсутствие механических напряжений и деформаций, что обусловлено локальным воздействием узкого луча;
возможность автоматизации, что позволяет выполнять многотиражные заказы;
универсальность: лазером можно гравировать не только металл, но и целый ряд других материалов.

Различия между контурной и растровой гравировкой

Контурная гравировка применяется для нанесения на поверхность металла символов, цифр, текста с высокой скоростью.

Растровый метод замедляет процесс, но обеспечивает более высокое качество рисунка.

Цветная гравировка

Технологически выполнить ее сложнее, к тому же, обработке подлежит далеко не каждый металл. Ключевой фактор — склонность к окислению. Цветную гравировку можно выполнять на нержавеющей стали и цветных металлах. В их числе:

латунь;
серебро;
алюминий;
титан;
цирконий;
никель.

Когда гравировка идет в окислительной среде, на поверхности этих металлов образуется тонкая оксидная пленка. Световое излучение внутри этой пленки подвергается эффекту интерференции, из-за чего изменяется цвет. Получить нужный колер можно варьируя мощность, скорость прохода, толщину металла. Но возможности ограничены.

Оборудование для лазерной гравировки

Для нанесения гравировки на металл наилучшим образом подходят гравер на основе CO₂ лазера, или оптоволоконный маркер.

Оптоволоконный станок для гравировки обладает целым рядом преимуществ. Он универсален, практически отсутствует расходные материалы. Помимо этого, данное оборудование характеризуется следующими достоинствами:

качественная обработка;
простое управление;
низкое энергопотребление;
высокая скорость обработки, соответственно производительность оборудования.
компактность.

Лазерный маркер подходит как для выполнения индивидуальных заказов с оригинальным рисунком, так и для серийного производства многотиражный продукции. Его можно применять и в небольших мастерских, и в производственных комплексах. Это позволяет использовать лазерные маркеры практически во всех областях человеческой деятельности, например таких как:

промышленность;
машиностроение;
кораблестроение;
сфера услуг;
стоматология;
рекламная деятельность.

При выборе необходимо обращать внимание на следующие параметры

тип и мощность излучателя;
размер рабочего поля;
производительность;
сложность настройки, периодичность и стоимость обслуживания;
стоимость оборудования.

Исходить необходимо из возможности реализовать поставленные задачи. Важно знать, нужен ли цвет, заливка, многие другие штрихи и детали. Специалисты компании ALL-READY помогут точно подобрать параметры оборудования, сформируют и установят полный комплекс под ключ по выгодной цене. Стоимость комплекса варьируется в диапазоне 300 — 700 тыс. руб.

CO₂ гравер

Данный тип оборудования способен нанести гравировку на поверхность многих материалов, но металлы в этот список не входят. Качественно нанести рисунок на металл CO₂ гравером очень сложно. Если предварительно не обработать поверхность специальным спреем, или пастой КТП-8, то вообще невозможно.

Когда предполагается работать с металлами, следует обратить внимание на лазерный маркер. Если это не является основным направлением, или предполагается выполнять заказы на других материалах, можно использовать станок с CO₂ излучателем.

Можно ли заниматься гравировкой в домашних условиях

Если делать это вручную, то ничего этому не мешает. Достаточно приобрести бормашину и набор фрез.

Лазерная гравировка для этих целей не подходит. Потребуется стабилизация напряжения и заземление. Высокая стоимость оборудования увеличивает амортизационные расходы. Если не использовать его с достаточной интенсивностью срок окупаемости сильно увеличивается. Лазерная гравировка должна быть профессией. Такое хобби могут себе позволить только состоятельные люди. Тем не менее, компактные лазерные маркеры настольного исполнения иногда используют в домашних условиях.

Гравировка на металле

Тысячи лет назад человечество освоило способ рисунка на металле. Способ основывался, как снятие верхнего слоя поверхности вещества подручными способами. Появление в обиходе человека металла, появилась необходимость освоении нового ремесла – гравировки.

Новейшее оборудование и технологический процесс позволяют создавать красивые, уникальные вещи. Станочный способ предполагает работу в автоматическом режиме, что существенно экономит время. Для домашнего вида работ, достаточно освоить способы художественного дела. Перенос рисунка возможно произвести лазером или специальной машинкой.

Гравировка на металле

Основные виды гравировки на металле

Ремесло под названием гравировка появилось множество столетий назад. Предметы и украшения, выполнение с индивидуальной гравировкой передаются поколениями. Гравировка на металле позволяет придать изделию индивидуальный вид и уникальность. На практике имеется несколько видов гравировки.

Ручная гравировка появилась самой первой, пользуется спросом при выполнении ювелирных украшение по сей день. Детали, имеющие неровную поверхность обработать машиной практически невозможно. Нанесение надписей на кольцах и других украшениях выполняется в основном ручным способом. Инструментом для работы служит штихель, небольшая стамеска с заостренным концом. Гравировка ручным способом делает приятным внешний вид, добавляет стоимости. Минусами данного способа стоит отметить высокую цену, выполнение работ требует необходимых профессиональных навыков и мастерства.

Ручная гравировка на металле

При механическом способе применяется специальный станок, используемый инструмент спец фреза, которая снимает часть верхнего слоя с поверхности изделия. Простая работа, а также невысокая ее стоимость сделали данный способ практически самым распространенным. Поверхность изделия должна быть максимально ровной и соответствовать размерам станины при оборудовании. Материалы повышенной прочности обрабатываются инструментом с алмазным напылением.

Лазерная гравировка на металле более новый способ обработки изделий. Быстрота работ, доступность технологий сделали метод наиболее используемым видом. Изделие принимает необходимый рисунок или надпись путем выжигания при гравировке лазером.

Процесс лазерной гравировки на металле

Данный вид имеет несколько минусов, одним из них является то, что надпись или рисунок быстро стираются с продукта. На ювелирных изделиях лазерная гравировка смотрится эстетично, качество работы зависит от инструмента и квалификации мастера.

Общая технология

Выполнение процессов гравировки предполагает множество видов техник. Основные способы это ручная и механическая, последняя подразделяется на категории оборонной и штриховой.

Объемный рисунок возможно получить путем применения оборонной гравировки, более глубокая обработка подразумевает трехмерную гравировку.
При выполнении поверхностных действий применяется штриховая техника. Процесс производится в несколько шагов, наносятся линии контура обработки, штриховыми движениями снимается часть металла с поверхности.

Оборонная техника гравировки Штриховая гравировка

Самостоятельное выполнение резцовой гравировки выполняется штихелем. Специальный инструмент возможно приобрести в художественных магазинах. Принадлежности для ручного процесса подразделяются на типы:

Мессер — штихель необходим для изготовления тонких линий.
Гравировка, предусматривающая параллельные линии делается реп-штихелем.

Инструменты для гравировки по металлу невозможно использовать без качественной заточки штихеля. Для качественной работы нужно обточить инструмент мелкозернистым точильным камнем, после чего протереть кожаной тканью.

При работах мелкими предметами, понадобится специальная подушка. Изготовить данный инструмент можно своими руками, материал одинаковых размеров соединяется нитью по краям. Необходимо оставить промежуточное место для наполнения сыпучим материалом или песком. Заготовка выворачивается наизнанку, в образованное отверстие высыпается песок, после чего вся остальная часть подушки зашивается строчкой.

Использование инструмента потребует аккуратного отношения и предварительных навыков. Нужно использовать инструмент как обычную ручку при письме, большим пальцем рабочей руки придерживают инструмент сбоку.

Гравировка по металлу выполняется от себя, в случаях изменения направления рисунка или надписи, наилучшим вариантом остается разворачивать подушку в нужных направлениях.

Нанести рисунок на металл возможно путем лазерной гравировки. Уникальное изделие может использоваться в виде подарка или подписи фурнитуры. Изменение дизайна, надписи на металлических изделиях, доступны такой технологией, как лазерная гравировка.

Цветная гравировка

Нанесение рисунка в цветном виде происходит с использованием стеклографа, выполненного в форме карандаша или тушью. После гравировки, поверхность обрабатывается бесцветным лаком, чтобы сохранить максимально дольше результат. Четкий рисунок возможно получить с помощью красок на масляной основе, перед нанесением поверхность расцарапывается и обрабатывается краской.

Чернение возможно получить без использования специального оборудования. Применяется смешанные вещества карбоната калия и серы, пропорции соблюдаются один к двум. Необходимо поместить смесь материалов на медленный огонь в удобной таре, процесс необходимо пристально контролировать и перемешивать состав. После почернения состава, огонь выключается, а смесь перетирается в ступе. Процесс чернения происходит несколькими шагами:

Состав смешивается водой в соотношении один к 9.
В специальную емкость опускается предмет, подготовленный к выполнению действий.
Нагрев детали происходит до того момента, пока не произойдет чернение, материал должен приобрести необходимый оттенок.

Перед нанесением надписи необходимо сделать сделать фон, такие случаи не требуют обработка лаком. Гравировка по металлу может быть выполнена с разными оттенками, достаточно смешать специальные вещества. Раствор из хлористого цинка и медного купороса придаст детали темно коричневый оттенок, смешивание производится 1 к 1 водой. Сероватый оттенок возможно получить из смеси 2 гр. поташи и серы, обычной поваренной соли к литру воды. Раствор сернистого калия в соотношении грамм к 250 гр. воды, придаст изделию красный оттенок.

После окончания деятельности удаляется используемый лак. Существует техника черни, процесс не схож с чернением при гравировке по металлу. Процесс возможно произвести только механическими способами, из подручных предметов исполнение невозможно.

Способы гравировки в домашних условиях

Процесс гравирования по металлу выполняется несколькими известными способами. Все возможные варианты отличаются необходимым инструментом и навыками.

Лазерная гравировка, осуществляемая по металлу потребует наличие необходимого оборудования. При небольших объемах деятельности, затраты на покупку оборудования можно считать неприемлемыми. Гравировка лазером позволяет отображать малейшие детали при работе, рисунок выглядит четко, без помарок. Данный вид подходит для предпринимателей, ремесло у которых является основным видом дохода.

Ручное выполнение потребует всего нескольких инструментов, наличие химических составов. Высокое качество рисунка возможно получить только при наличие определенных навыков в данной сфере. Инструмент для работы должен быть отлично заточен и разнообразен, для выполнения деятельности на профессиональном уровне.

Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей

Получение качественного изделия по окончанию процесса – главный приоритет любого мастера. Для выполнения работ своими руками, в домашних условиях, наилучшим вариантом является приобретение инструмента под названием гравер. Наличие множества оснасток, приспособлений расширяют спектр применения и делают труд удобным. Механическая гравировка выполняется по технологии.

Перед тем, как сделать гравировку необходимо подготовить узор или рисунок. Разметить изделие можно тонким маркером или заточенным карандашом, также можно воспользоваться копиркой.
Использовать инструмент необходимо при достаточном освещении, работы производить в одном направлении, чтобы избежать отколов и заусенцев.
По окончанию действий с металлом, область произведения покрывается бесцветным лаком. Для закрепления результата возможно использовать воск, наносимый тонким слоем на изделие.

Использование ручного гравера или бор машинки необходимо производить только со специальным инструментом. Выбор насадок настолько велик, что существует вероятность перепутать инструмент, что в конечном итоге приведет к порче изделия.

Нанесение рисунка, используя подручный набор материалов

Различные виды гравировки в домашних условиях возможно выполнить путем электрохимического воздействия. Для использования понадобится набор средств, которые имеются у каждого под рукой.

Емкость соответствует полному размеру изделия. Деталь должна полностью помещаться, горлышко должно быть наиболее широким для удобной работы. Для небольших изделий подойдет граненый стакан, наилучшим вариантом остается стеклянная банка.
Провода для соединения с зажимами. Возможно использовать бытовую прищепку с фольгированными зажимами, но лучше воспользоваться специальными «крокодилами».
Источник напряжения. Достаточно зарядки от мобильного телефона выходом более 1 ампер. Возможно использование зарядного устройства для аккумулятора автомобиля или бытовых приборов мощностью до 12 вольт.
Соль используется в необходимой концентрации, на 250 мл воды, примерно 2 чайные ложки.
Лак для ногтей. В хозяйственных магазинах существует заменитель – цапон — лак. Состав идентичен, также легко оттирается ацетоном или спиртом.

Процесс происходит путем нанесения рисунка на металл зубочисткой либо иголкой. После наносится слой лака на поверхность. Плюсовой провод источника питания прикладывается к изделию, минус опускается в стакан с водой, металлическим предметом. Глубина травления металла зависит от времени процесса. По окончании процесса травления, слой лака удаляется ацетоном.

Гравирование по металлическому предмету бормашиной

Инструмент работает путем снятия слоя металла с поверхности изделия.

Цена бор машинки кусается, поэтому для использования несколько раз – покупка не целесообразна.

Для использования данного способа понадобится набор различных насадок. Сделать гравировку машинкой не отнимет множество времени на подготовку и процесс. Перед началом действий с металлом, следует протестировать станок обычным металлом, привыкнуть к работе, полностью изучить конструкцию.

Гравировка по металлу с использованием различного оборудования

Человечество обуздало ремесло работы по металлу более пяти тысячелетий назад. Совершенствующиеся каждым днем технологии позволяют производить работы различным оборудованием.

Гравировка лазером используется совместно с пастой-раствором. Наносится раствор на материал перед процессом, на обрабатываемый участок. Лазером выжигается рисунок или надпись, путем изменения температуры, химического процесса. Раствор сопутствует растворению лишнего материала. Гравировка лазером используется в различных направлениях, но цена очень высока, за счет использования дорогостоящего оборудования.

Алмазная гравировка выполняется фрезой со специальным напылением и конструкцией. Исполнение предполагает четырёхгранные выемки, которые переливаются при просмотре изделия под разным углом.

Работа с объемными деталями возможна на фрезерном станке. Оборудование можно изготовить при домашних условиях, а также приобрести в специализированных магазинах. Обработка материалов фрезерным станком используется при серийном производстве, подходит для сувенирных изделий, брелоков и других металлических материалов.

Гравировка на производстве

Процесс не отличается от работ в домашних условиях. Перед действиями полируется предмет, затем обезжиривается. Перед подготовкой к процессу изделие тонируется серным раствором, который распределяется равномерно по детали.

Обведение рисунка происходит с помощью металлической иглы по приклеенной кальке. Рисунок и тени выполняются максимально реалистично, для получения качественного результата.

Лазерная гравировка на производстве

Далее происходит основной процесс, специальным гравером выводиться рисунок и остальные штрихи.

После работ рисунок покрывается защитным слоем из бесцветного лака либо воска. Затем изделие протирается насухо, полируется для получения блеска.

Инструменты и материалы

При потребности в качественной гравировке следует обратиться к сотрудникам специальной мастерской. Качественное оборудование для гравировки по металлу позволяет выполнить более точную и красивую работу.

Уровень подготовки, опыт мастера играют не маловажную роль в процессе и конечном результате.

Работы с металлом требуют следующих материалов:

Изделие или металлический кусок.
Лак для защиты поверхности.
Производственная калька.
Гравер – инструмент, с металлическим бором.

Как выбрать оборудование

Каждый тип оборудования сделает процесс более быстрым и качественным. Современные технологии позволяют выписывать различные узоры, надписи высоких сложностей на металле.

К примеру, использование специальной пасты на станках ЧПУ позволяет выполнять на металле узоры с отличающимся контрастом. Качественные инструменты для гравировки помогут для воплощения на металле рисунков и других идей.

Советы перед гравировкой

Для выполнения качественной работы стоит приобрести профессиональный набор для ручной гравировки. Ручной инструмент позволит набить руку, изучить все тонкости работы. После получения необходимой практики и навыков, возможно перейти к более сложным методам, используя специализированное оборудования.

Советы по гравировке на металле

Вырезание по металлу производится только качественным инструментом. Оборудование, оснастки необходимо покупать в специальных магазинах с гарантией качества. Изготовка инструмента в домашних условиях потребует выбора надежных материалов. Штихель и граверы должны быть идеально наточены для получения необходимого конечного результата. Затупленный инструмент может испортить изделие, нанести увечья мастеру, при работах режущими поверхностями стоит соблюдать технику безопасности.

Для того, чтобы гравировать металл своими руками, существует достаточно способов и технологий. Большое количество металлов, которые подвергаются гравировке дают возможность воплотить в жизнь самые креативные идеи.

Технология гравировки на стали

Существует несколько видов обработки стали, подразумевающие механическую обработку и ручную. Технология нанесения подразделяется на оборонную и штриховую. Основным инструментов для выполнения тиснения по металлу является штихель. Его можно приобрести в хозяйственном магазине, либо изготовить в домашних условиях.

Гравировка на стали

При любом случае, стоит обратить внимание на состояние режущего элемента, произвести заточку. Технология гравировки происходит путем удаления верхнего слоя метала по направлению от себя.

Особенности гравировки на обручальных кольцах

С давних времен отличительной особенностью обручальных колец является гравировка. Подход к надписи либо рисунку происходит индивидуально, согласно предпочтению заказчика. Наиболее распространенными способами являются углубленный либо рифленый метод. Наиболее распространена работа ручным способом на ювелирных изделиях. Ювелирами предлагается множество вариантов написания текста, а также способов отображения. Сложность работы оценивается индивидуально с каждым заказчиком.

Гравировка на обручальных кольцах

Распространенным способом также является лазерная гравировка. Лучом выжигается верхний слой металла, скрепляется лаком. Важно помнить, что подгонка по размеру уже готового изделия практически невозможна, необходимо заранее определиться размером и типом продукта

Чем ЛУЧШЕ гравировать металл?

В этой статье мы расскажем о том, как можно гравировать на металле, какое для этого подходит оборудование, и как его выбрать. А также, расскажем об особенностях лазерной гравировки на металле.

Оглавление

Какие металлы подходят для гравировки?

Итак, начнем с того, на каких металлах можно гравировать. Для этой задачи отлично подойдет алюминий, в том числе анодированный, латунированная сталь и латунь для гравировки.

Какие есть способы гравировки металла?

Существует несколько видов гравировки на металле. Давайте рассмотрим каждый из них.

Ручное резание

Этот способ заключается в нанесении на поверхность предмета изображения при помощи режущего стального инструмента. Так на материале создаются линии и точки углубления. Другими словами ручное резание называют художественным гравированием. Это очень долгий и трудоёмкий процесс. Но существуют и более быстрые способы нанесения гравировки.

Пескоструйная обработка

Ее суть заключается в том, что поверхность материала повреждается песком или другим порошкообразным веществом, которое распыляется сильным потоком воздуха. Когда песок попадает на поверхность металла, образуется матировка. Зернистость песка позволяет создавать различные эффекты и наносить рисунки при помощи трафарета. Плюсы пескоструйной обработки - универсальность, высокая скорость и гладкость краев гравировки.

Механическая гравировка

Она осуществляется заточенной фрезой. Существует два типа оборудования для механической гравировки - пантограф и компьютеризированное. На пантографе гравируются ювелирные изделия и фамильные украшения. Компьютеризированным методом можно гравировать любое изделие из металла.

Механическим способом можно создавать объёмные изображения, но минус в небольшой производительности.

Лазерная сублимация

Это нанесение цветных изображений при помощи принтера или картриджа для сублимации. Для начала нужно сделать трансфер - распечатать изображение, который размещается поверх изделия. А при воздействии высоких температур краска переходит на материал, оставляя на нём изображение.

Лазерная гравировка

Это самый распространенный способ гравировки на металле. Рисунок наносится на изделие при помощи сфокусированного лазерного луча. Гравировка происходит засчёт испарения частиц материала.

В отличие от других способов, лазерной гравировкой можно заниматься в промышленных масштабах, благодаря высокой скорости.

Существует несколько видов лазерного оборудования для гравировки, но об этом мы расскажем позже.

Почему лазерная гравировка лучше?

Высокая точность и детализация изображения.
Эстетичность рисунка.
Долговечность. Гравировка, сделанная другим способом, со временем стирается.
Отсутствие риска деформации предмета.
Возможность выполнять массовые заказы, благодаря автоматизации производства.
Универсальность, ведь лазерным способом можно гравировать не только металл.

Чем растровая гравировка отличается от контурной?

Контурная гравировка подходит для нанесения на изделия печатного текста и цифр на высокой скорости.

Скорость растровой гравировки ниже, но она даёт более качественный рисунок при нанесении изображений.

Как сделать цветную гравировку?

У цветной гравировки более сложный технологический процесс, и она возможна только на металлах склонных к окислению, таких как

титан,
нержавеющая сталь,
цирконий,
алюминий,
никель,
латунь,
серебро.

длительности воздействия лазерного луча,
толщины металла,
теплофизических параметров материала,
мощности излучения,
толщины оксидной плёнки.

Например, на титановой пластине при длительности импульса 80 наносекунд, скорости движения луча 24 мм/с, частоте импульсов 95-100 кГЦ и мощности излучения 4,5 Вт получился гравировка фиолетового цвета.

Обзор оборудования для лазерной гравировки металла

Нанести гравировку лазерным способом возможно либо при помощи оптоволоконного маркера, либо CO2 гравера. Давайте рассмотрим каждый из этих способов.

Оптоволоконный маркер

Отсутствие расходников.
Высокое качество.
Простота в управлении.
Небольшие затраты электроэнергии.
Высокая скорость работы.
Не требуется специальных знаний для настройки.
Бесконтактное нанесение гравировки на изделие.
Возможность установки поворотного устройства.
Небольшие габариты.
Отсутствие термической обработки в зоне реза.
Можно гравировать разные материалы.

Какие изделия можно гравировать?

На лазерном маркере можно гравировать, как штучные изделия, так и использовать его для серийных производств. Перечислим основные:

украшения,
штрихкоды,
нанесение логотипов,
серийные номера,
шильды,
брендирование сувенирной продукции,
таблички,
визитки и не только.

В каких отраслях применяется волоконный маркер?

реклама,
ювелирное производство,
медицина,
оборонное производство,
стоматология,
торговля,
кораблестроение,
автомобильная промышленность,
инструментальное производство,
производство электротехники.

Как выбрать лазерный маркер?

Мощность излучателя

Главное - излучатель, ведь в нем возникает лазерный луч. В Lasercut представлено три вида лазерных излучателей - Raycus, Max Photonics, IPG.

А излучатель IPG позволяет делать цветное изображение на металлах. Кроме того, с ним можно выполнять задачи на больших скоростях и имеет встроенную защиту от отражений.

При выборе излучателя нужно определиться с задачами.

К примеру, на Max Photonics получить чёрный оттенок на нержавейке гораздо сложнее, чем на IPG. Но это возможно.

Размер рабочего поля

Размер рабочего поля лазерных маркеров в среднем составляет от 75/75 до 300/300 мм. Его выбор зависит от размера обрабатываемого изделия.

Бывают маркеры c подъемным столом, например, Wattsan FL LT, со съёмной ручкой и упором для фокусировки, такие как Wattsan FL HH, со стационарным столом - Wattsan FL ST.

У каждого из них есть свои функциональные особенности. Например, маркер FL TT подходит для гравировки крупногабаритных предметов.

Настройка и обслуживание

Перед покупкой станка в компании Lasercut возможна пусконаладка. Она включает в себя установку оборудования, настройку системы управления, проверку электроники и механики, подключение систем безопасности и многое другое. Наши квалифицированные инженеры могут провести обучение для вашего персонала.

Кроме того, возможен сервис, диагностика, юстировка, гарантийное, пост-гарантийное обслуживание и ремонт.

Стоимость

В стандартной комплектации оптоволоконные маркеры стоят в среднем от 300 до 700 тысяч рублей в зависимости от мощности излучателя и функционала. Но также возможна и модернизация станка, например, увеличение мощности или установка поворотного устройства.

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР WATTSAN FL HH

Подойдет ли станок CO2 для гравировки металла?

Нанести качественную гравировку на метал на гравере очень сложно, но возможно только в том случае, если он будет покрыт специальным спреем или пастой КТП-8. И далеко не с каждым металлом получится работать на CO2 станке, а только чёрные - сталь и ферросплавы, нержавейка.

Если вы специализируетесь на изготовлении изделий из металла, то, конечно, нужно ориентироваться на волоконный маркер.

Но если работа с металлами не является вашим основным направлением или вы используете станок в любительских целях, то возможно нанесение гравировки и на CO2 станке.

WATTSAN 0503

Можно ли сделать гравировку в домашних условиях?

Если речь идет о механической или ручной гравировке, то, безусловно, да. Достаточно приобрести лишь фрезы и бормашину.

Но если вы планируете заниматься лазерной гравировкой, то стоит учесть, что оборудование для неё стоит гораздо дороже, поэтому окупится лишь в том случае, если ремесло станет вашим бизнесом. Конечно, для серийного производства лучше выделить специальное помещение хотя бы в целях безопасности. Ведь для работы на лазерном оборудовании потребуется стабилизация напряжения и заземление.

Но у нас есть несколько клиентов, которые используют волоконные маркеры в домашних условиях для небольшого производства. Для этого подойдут настольные маркеры с небольшими габаритами.

Примеры гравировки

Гравировка на разных предметах имеет свои особенности. Давайте рассмотрим несколько примеров изделий.

Обычно на них гравируют слова и надписи, при этом важно, чтобы она была легко читаемой. Но для этого нужен подходящий размер изделия, ведь на слишком узкое кольцо нанести такую надпись не получится.

При этом, гравировку можно нанести на любой металл - золото, серебро, платину или титан.

Но рекомендуем использовать мягкий металл, так как на нём будут лучше читаться буквы.

Гравировку можно наносить на лицевую, внутреннюю сторону кольца и его боковые грани.

Гравировка на производстве

Обычно она используется при изготовлении шильд, табличек, серийных номеров, номерков и многих других изделий.

Рассмотрим на примере шильд и табличек. Для их производства, как правило, используется латунь или алюминий. В первом случае они имеют золотой оттенок, а во втором - серебряный. И на тот, и на другой материал можно нанести лазерную гравировку.

Но главное, не забывайте о том, что при производстве промышленных шильд нужно соблюдать требования, установленные законодательством. При помощи маркировки на шильду наносится информация о товаре и производителе. Она включает в себя технические характеристики устройства, данные о производителе, данные Ростеста, серийный номер устройства и описание безопасности при работе с предметом.

Надписи тончайшие и четкие, поэтому сама шильда небольшая. Кроме того, при нанесении надписей на шильду важна их долговечность, поэтому на производстве используется исключительно лазерный способ маркировки. А благодаря высокой скорости работы, их изготовление не имеет ограничений по тиражу.

Гравировка на термокружке

Металлические термокружки сейчас особенно популярны. И используются они далеко не только в походах, но и, например, в барах и ресторанах. Нанести гравировку на термокружку на оптоволоконном маркере совсем не сложно. Один нюанс - потребуется поворотное устройство.

Гравировка на ножах

Гравировка обычно наносится на клинок ножа. Это могут быть как надписи, узоры, логотипы и любые другие изображения.

На стальной нож можно нанести два вида гравировки - тёмную и светлую. К примеру, на полированной стали будет лучше смотреться чёрная гравировка. А на вороненных, дамасских и окрашенных клинках - светлая.

Кроме того, важно учесть текстуру клинка. Лазером можно сделать, как поверхностную маркировку, так выгравировать рельеф.

Примечательно то, что изображение получается устойчивым к эрозии, и его цвет не меняется.

Применяемые для гравирования металлы делятся на три основные группы: черные, цветные и благородные. К первой группе относится сталь; ко второй —медь, цинк, алюминий, олово, свинец, магний и их сплавы; к третьей —серебро, золото, платина. Металлы в чистом виде в качестве конструкционного материала почти не применяют, заменяя их сплавами. Пластичные материалы, такие как красная медь, алюминий, латунь марки J162, олово, свинец и др., вследствие своей большой мягкости для гравирования малопригодны. Все эти металлы употребляют главным образом при штамповке, клеймении и набивке пуансонами. Для гравирования как ручным способом (штихелями), так и механическим (при помощи пантографа) следует подбирать менее пластичные материалы. Лучшими материалами являются сталь, дюралюминий. Иногда в силу необходимости граверные работы производят и на мягких материалах — малоуглеродистой стали, цинке, бронзе и др.

Углеродистые стали. Этим материалам в производстве уделяется особое внимание, так как сталь используется не только для граверных работ, но и для изготовления граверного режущего инструмента.

Сталь —сплав железа с углеродом (2%) и другими элементами, получаемый главным образом из смеси чугуна, выплавляемого в доменных печах, со стальным ломом. По химическому составу она подразделяется на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (до 1%), кремний (до 0,4%) и вредные примеси —серу и фосфор. В состав легированных сталей помимо указанных компонентов входят так называемые легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и др.), которые повышают качество сталей и придают им особые свойства. В СССР установлены единые условные обозначения (из букв и цифр). Первые две цифры показывают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Буквами обозначают легирующие элементы (алюминий — Ю; бор — Р; вольфрам — В; кобальт — К, кремний — С, марганец — Г, медь —Д, молибден —М, никель —Н, ниобий —Б, хром — X, титан — Т, углерод — У), а цифрами справа от букв — их среднее содержание (например, сталь 2Х17Н2 содержит 0,2% углерода, 17% хрома и 2% никеля. Если за буквой не стоят цифры, это значит, что содержание легирующего элемента не превышает 1,5%.

По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные, на стали с особыми физическими и химическими свойствами — нержавеющие, жаропрочные, электротехнические и др.

Различают следующие марки инструментальных углеродистых сталей, применяемых в гравировании: У7, У8, У10, У12, У7А, У8А и т. д. Одной из широко используемых марок является сталь У8А. Из нее изготовляют цифровые и буквенные пуансоны, клейма, т. е. инструменты, которые должны обладать достаточной пластичностью при высокой твердости, так как они подвергаются ударам. Эту марку стали используют также для производства матриц при холодной штамповке. Из стали марок У11А и У12А делают режущий инструмент, например резцы для пантографа и резцы для нанесения штрихов, линий и знаков, штихели различной конфигурации для ручного гравирования, калибрующие маточники и т. п. Когда требуется изготовить режущий инструмент с более высокой стойкостью режущей кромки для обработки твердых материалов (штихели, граверные резцы для пантографа, различные клейма сложной конфигурации), рекомендуется брать для этого легированную инструментальную сталь марки ХВ5.

Цветные металлы. В современном приборостроении цветные металлы и их сплавы находят широкое применение при изготовлении шкал, сеток, лимбов и подобных им изделий.

Медь —металл красного цвета, хорошо поддается ковке, прокатке и штамповке в холодном и горячем виде, на ней легко гравировать цифры, знаки, обозначения и линии. Из-за свойства деформироваться и дороговизну медь в чистом виде в гравировальном производстве применяется редко.

Алюминий —металл белого цвета, на воздухе быстро окисляется, но окисная пленка предохраняет его от коррозии. Алюминий хорошо куется, прокатывается и штампуется. В чистом виде алюминий очень мягок и пластичен, но гравировать на нем знаки, линии и обозначения трудно. Более пригодны для гравирования его сплавы с другими цветными металлами. Основным преимуществом алюминия является его легкость.

Цинк — металл голубовато-белого цвета. Как и алюминий, на воздухе быстро окисляется, при этом на его поверхности образуется тонкая пленка, предохраняющая его от дальнейшего окисления. В холодном виде обычно хрупок, легко гравируется, а при нагревании до 120° хорошо куется, принимая всевозможные формы. При дальнейшем нагревании цинк снова становится хрупким.

Олово —металл белого цвета, мягкий и тягучий, свободно поддающийся ковке и прокатке. Олово хорошо противостоит действию влаги, воздуха и кислот, легко гравируется. В сплаве со свинцом применяется как припой для пайки.

Свинец — металл серого цвета, быстро тускнеющий на воздухе. Особенностью свинца является его высокая плотность и чрезвычайная мягкость. Любая механическая обработка свинца производится в холодном виде. Свинцовая пыль при плавлении свинца и выделяющиеся газы очень вредны для человеческого организма и вызывают тяжелые отравления.

Цветные сплавы. При изготовлении технических изделий с последующим производством гра ерных работ наиболее широко применяются латунь, бронза, дюралюминий, гарт и т. д.

Латунь — сплав меди с цинком. Свойства латуни определяются процентным содержанием цинка и других легирующих элементов. Содержание цинка в латуни —от 10 до 42%. Цифра в марках латуни указывает на процентное содержание в ней меди. Например, марка «7162 обозначает латунь, в состав которой входит 62% меди, остальное —цинк. Эта марка латуни отличается пластичностью и применяется в граверном деле для штамповки, тиснения клеймами и стальными пуансонами. Латунь марки ЛС59 одинаково успешно используется и для ручного и для механического гравирования (на станке-пантографе), так как дает высокий класс шероховатости.

Бронза —сплав меди с другими цветными металлами (оловом, алюминием, никелем, кремнием, марганцем и т. д.). Свойства и назначение бронзы различны в зависимости от химического состава. Бронзы подразделяются на алюминиевую, кремнистую, оловянистую, бериллиевую и др. Бронзы широко применяются при гравировании.

Дюралюминий — достаточно пластичный и вместе с тем прочный сплав. Дюралюминий содержит кроме алюминия медь, магний, кремний и др. Особенно хорошо гравируется механическим способом, т. е. на пантографе.

Типографские сплавы (гарт и др.) являются сплавами свинца, сурьмы и олова. На них хорошо и легко гравировать. Из гарта изготовляют клише с гравировкой и печати различной конфигурации под краску, факсимиле и пр. Применяют и свинцово-сурьмяный баббит, который наиболее дешев и не имеет в своем составе дефицитного металла —олова. Этот сплав легок, а выгравированные на нем изображения сохраняются длительное время.

Материалом заготовок для металлических штриховых мер могут быть: медь, латунь марок ЛС59 или ЛС62, бериллиевая бронза Бр2БТ, нейзильбер, инструментальная сталь марки У8А, нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т, молибден, алюминиево-маг-ниевые и железо-никелевые сплавы, инварстабиль (сплав железа с никелем) марки ЭИ797, дюралюминий и др.

Для изготовления образцовых штриховых мер чаще всего используются плоские, Х- и Y-образные заготовки из инварстабиля марки ЭИ797. К штриховым мерам предъявляются жесткие требования в отношении точности геометрических размеров и качества поверхностей, а следовательно, такие же требования должны предъявляться и к заготовкам. Так как заготовки имеют сложное поперечное сечение, технологический процесс их изготовления состоит из большого числа трудоемких операций. Под заготовки используют специальные поковки, имеющие квадратное поперечное сечение.От поковки отрезают дисковыми пилами брусок длиной 1050 мм. На торец бруска наносят клеймо (номер плавки, порядковый номер линейки и т. д.), затем брусок подвергают механической обработке с целью придания ему необходимой конфигурации.

В технологический процесс обработки бруска входят следующие операции: строгальные обдирочные, фрезерная, расточная, сверлильная, слесарные, шлифовальная обдирочная, чистовые шлифовальные, строгальная и притирочная. Причем механическая обработка сопровождается термической, назначение которой — снятие внутренних напряжений в материале, возникающих вследствие его деформации в процессе механической обработки. Подготовленную заготовку подают на делительный участок, где на специальных делительных машинах на штриховой дорожке наносят 1010 штрихов через 1 мм.

Для’изготовления диафрагм, сеток и т. д. применяется тонкая прокатная лента из различных цветных металлов. Для устранения в прокатной ленте остаточных деформаций, возникающих после термической обработки, необходимо проводить низкотемпературный отжиг; так, латунную ленту подвергают термообработке при температуре 300 °С (нагрев и охлаждение вместе с термостатом). Бронзы имеют более равномерную остаточную деформацию, поэтому они более предпочтительны при жестких требованиях сохранения угловых размеров между штрихами лимбов.

Читайте также: