Наборная кровля из металла

Обновлено: 21.09.2024

Вопрос правильного конструирования и монтажа кровли является принципиальным для застройщиков, ведь она является первым барьером, отделяющим жилище человека от окружающей среды и ее неблагоприятных явлений. Залогом прочности и высокой несущей способности конструкции считается грамотно рассчитанная стропильная система, состоящая из множества взаимосвязанных опорных элементов. Функции по распределению веса кровельного пирога в большей степени ложатся на обрешетку, к которой крепится гидроизоляционное покрытие. Этот важнейший элемент каркаса позволяет скатам держать форму и переносить интенсивные снеговые нагрузки. В этой статье мы расскажем, чем металлическая обрешетка отличается от деревянной, и в каких случаях она применяется.

Устройство и функции

Обрешетка из металлического профиля – специальный настил, устанавливаемый на стропильные ноги каркаса кровли. Она представляет собой стальные уголки, трубы круглого или квадратного сечения, закрепленные перпендикулярно стропилам с определенным промежутком. Установка такого настила необходима, так как она выполняет следующие функции:

Равномерно распределяет вес кровельного пирога между стропилами. Вес одного только кровельного покрытия может составлять о 50 кг/м2, поэтому ему требуется дополнительная поддержка особенно в зимний период, когда к постоянным нагрузкам на крышу добавляется снеговая.
Придет жесткую форму скатам. Некоторые современные кровельные материалы (ондулин, битумная черепица, кровельные мембраны) являются в разной степени эластичными и не способны самостоятельно держать форму, поэтому для их настила необходимо сделать деревянную или металлическую обрешетку.
Служит основой для крепления кровельного материала. Обрешетка, рейки которой установлены с одинаковым шагом, позволяет надежно и качественно зафиксировать кровельное покрытия, а также существенно ускоряет этот процесс.
Усиливает стропильный каркас в особо уязвимых местах. В местах, на которые ложится большой вес (ендовы, места крепления снегозадержателей и водосточных желобов) дополнительные рейки обрешетки увеличивают жесткость и несущую способность конструкции.

Обратите внимание! Конструкция и материал, из которого нужно сделать обрешетку для крыши, зависит от уклона конструкции, веса эксплуатационных характеристик кровельного покрытия, а также климатических условий региона, где происходит строительство.

В зависимости от веса кровельного покрытия, уклона крыши и погодных условий конструкция стропильного каркаса может изменяться. В частности, металлическая обрешетка конструируется в соответствии с расчетом максимальных нагрузок, которые на нее ложатся в процессе эксплуатации. Существует несколько разновидности обрешеток:

Решетчатая. Обычная или решетчатая обрешетка для кровли представляет собой настил из уголков или пустотелого металлопрофиля, уложенного перпендикулярно стропилам, с шагом 25-45 см. Такая конструкция подходит для монтажа большинства листовых кровельных материалов, так как обладает высокой прочностью и несущей способностью.
Сплошная. Сплошной обрешеткой называют настил из реек, уложенных на расстоянии не более 1 см между друг другом. Такая конструкция монтируется, если кровельный материал, используемый для перекрытия крыши, не имеет собственной жесткости или имеет внушительный вес, то есть для монтажа керамической черепицы, битумной черепицы и других рулонных покрытий.
Разреженная. Разреженной обрешеткой называют конструкцию с увеличенным расстоянием между элементами. Ее шаг может составлять более 50 см. Этот вариант кровельной обрешетки используется для установки жестких гидроизоляционных материалов, к примеру, шифера с целью снижению веса кровельного пирога и нагрузки на несущие стены сооружения.

Учтите! Чем меньше угол наклона скатов, чем более пологая крыша, тем больше на нее ложится нагрузка, из-за того, что снег, талая и дождевая влага накапливаются на ней. Поэтому такие кровельные конструкции нуждаются в более надежной обрешетке с уменьшенным расстоянием между элементами.

Достоинства

Раньше в частном домостроении наиболее распространённым материалом, из которого чаще всего изготавливалась обрешетка, считалась древесина. Этот легкий, недорогой и повсеместно распространённый материал отлично справлялся с возложенными на него функции. Однако, в последнее время его стали заменять более дорогим металлопрофилем. Металлическая обрешетка, в отличии от деревянной, обладает следующими преимуществами:

Большая несущая способность при относительно легком весе. Эта особенность конструкции гарантирует, что сделанный из маловесного металлического профиля настил не увеличить вес кровельного пирога и нагрузку на несущие стены или фундамент.
Возможность перекрытия кровель большого размера. Благодаря тому, что металлический профиль имеет большую длину, а также легко соединяется с помощью сварки, он подходит для монтажа крыш производственных сооружений.
Высокая устойчивость к коррозии. Сталь, из которой изготавливается металлические профили для сборки стропильного каркаса, не подвергается коррозии при контакте с водой, поэтому служит обрешетка из этого материала намного дольше деревянной.
Негорючесть. Обрешётка из металла выдерживает высокие температуры без деформаций, не горит, а также не поддерживает горение, поэтому считается более безопасным материалом для изготовления обрешетки по сравнению с натуральной древесиной.

Важно! Современные строительные стандарты и нормы рекомендуют использовать металлическую обрешетку при перекрытии сооружений с высоким риском возгораний (производственные постройки, бани, здания со сложным технологическим оборудованием), а также крыш с длиной скатов более 6 метров.

Монтаж

Монтаж металлической обрешетки выполняется в процессе возведения кровли после окончания процесса сборки стропильного каркаса. Если обрешётка изготавливается из металлопрофиля, то и остальные элементы стропильной системы целесообразно будет изготовить из этого же материала, сопоставимого по весу и величине сечения. Соединять между собой элементы можно с помощью крепёжных элементов из нержавеющей стали или посредством сварки. Монтаж обрешетки происходит следующим образом:

Сначала устанавливают стропильные пары каркаса и укрепляют их с помощью подкосов или временных распоров. Важно, чтобы стропила верхними ребрами образовывали ровную плоскость, на которую удобно будет закреплять кровельное покрытия.
Сверху стропил расстилают гидроизоляционное покрытие, которое должно защитить термоизоляционный материал и каркас от проникновения конденсата и атмосферной влаги.
Если обрешетка относится к двойному типу, то вдоль стропильных ног фиксируют рейки контробрешетки, чтобы создать между ними и кровельным материалом вентиляционный зазор.
Затем происходит фиксация реек обрешетки с заранее выбранным шагом. Крепить элементы между собой можно с помощью сварки или саморезов из нержавеющей стали с резиновым уплотнителем.

Опытные мастера считают, что монолитная сварная обрешетка из металлических уголков или профиля обладает максимальной несущей способностью, а потому выдерживает интенсивные снеговые и ветровые нагрузки, которыми славится русская зима. Для увеличения устойчивости конструкции к коррозии ее покрывают краской.

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью. Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений. Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной. Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила. По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы. К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса. Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры. Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации. Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Виды металлической кровли – материалы и их особенности, примеры на фото

Сегодня в статье расскажем о том, что собой представляет металлическая кровля. Разберем материалы, которые относятся к категории «металлических кровельных покрытий», как они монтируются на стропильную систему крыши, и чем отличаются друг от друга. Это поможет Вам при выборе кровельного материала, плюс даст возможность понимать, что делают мастера, которым вы доверили сооружение крыши собственного дома.

Онлайн калькулятор кровли

Чтобы узнать примерную стоимость кровли различных типов, воспользуйтесь следующим калькулятором:

Виды металлического покрытия крыш

Начнем с того, что обозначим, какие кровельные материалы входят в категорию «металлических».

Профнастил.
Металлочерепица.
Листовое или рулонное железо, алюминий, медь и нержавейка.

Поэтому разберемся с каждым видом по отдельности и определимся с каждым из них в плане положительных и отрицательных характеристик.

Профнастил для крыши

Профилированные листы на рынке представлены тремя маркировками:

Есть маркировка «МП», которая обозначает, что профнастил покрыт полимерным слоем.

Оговоримся, что все три вида можно применять для покрытия крыш, просто стеновые в основном используют, как кровельный материал беседок, террас и веранд.

Итак, что можно сказать о профилированных листах. Вот их преимущества:

Длина листов варьируется от 0,5 до 12 м с шагом в полметра, что позволяет подобрать размер так, чтобы закрыть крышу дома без стыков. Чем меньше стыков на крыше, тем меньше вероятности, что она где-то протечет.
Возможность использовать на плоских кровлях (с углом наклона 3-5⁰). Это касается только сплошного покрытия.
Простота монтажа.
Долгосрочный срок эксплуатации до 25 лет.
Разнообразие цветового оформления.

Что касается недостатков:

Высокая звукопередача, поэтому во внутренних помещениях здания, покрытого профнастилом, хорошо слышно, как барабанит дождь или град.
Металл имеет самую высокую теплопроводность, поэтому крыши, покрытые профилированными листами, являются холодными. Только грамотно проведенное утепление может сделать подкровельное пространство теплым.
На сложных крышах большой расход материала за счет отходов при подрезке.

Правила монтажа профнастила

Металлическая крыша этого типа сооружается по стандартным канонам возведения скатных кровель. То есть собирается стропильная система, на которую укладывается обрешетка. А уже на последнюю монтируется само кровельное покрытие.

Есть несколько важных моментов, на которые надо обратить внимание, укладывая профилированные листы:

Укладываемые полосы строго выравнивают по карнизу, то есть по горизонтали.
Монтаж в поперечном направлении производят внахлест одной волны.
Если крышу собирают из коротких профлистов, то стыкуют их в продольном направлении внахлест, который составляет минимум 20 см.
Крепления производят кровельными саморезами, цвет шляпок которых подбирают в цвет самого кровельного материала, чтобы они не выделялись на кровле.
Саморезы вкручивают в нижнюю волну профлистов.
Вкручивание должно проводиться строго перпендикулярно покрытию. Сильно зажимать крепеж нельзя, но и недожимать его тоже не рекомендуют. Основная задача – плотно прижать к поверхности материала шайбу из неопреновой резины, которая герметично закроет монтажное отверстие от протечек.

И буквально несколько слов о расходе элементов стропильной системы. Несущая способность профнастила и его прочность зависят от двух параметров: толщина листа и размеры профиля. Чем оба параметра больше, тем выше прочность изделия, соответственно и выше цена.

Но речь здесь идет о том, что чем прочнее кровельный материал, тем реже под него можно укладывать элементы обрешетки. К примеру, под профнастил марки Н30 (высота профиля 30 мм), обрешетка укладывается с шагом 60-80 см. А под профнастил Н140 с шагом до 3 м. Но эта только кажущаяся экономия, потому что стоимость железной крыши последнего варианта в разы дороже, чем первого.

Металлочерепица

Здесь надо упомянуть о том, что этот кровельный материал изготавливается из того же сырья, что и профнастил. То есть это оцинкованный стальной лист, сформированный методом штамповки, окрашенный или покрытый полимерным слоем. А значит, у него те же технические и эксплуатационные характеристики. Но что касается преимуществ и недостатков, то есть и определенные отличия. В основном это касается размеров металлочерепицы. Ее ширина варьируется в диапазоне 1,16-1,19 м, а длина 4,5 м.

Получается так, что это штучный материал в виде небольших профилированных листов, которые укладываются внахлест относительно друг друга со всех сторон. Поэтому важно правильно провести ее монтаж. Как это делается.

В первую очередь надо обозначить, что представленные выше размеры черепицы являются непостоянными. То есть у каждого производителя они отличаются на несколько миллиметров или сантиметров, потому что производство основано на технических условиях (ТУ), а не на ГОСТах. Поэтому надо правильно подобрать шаг укладки элементов под каждую модель металлочерепицы. Здесь важно установить рейки так, чтобы на них упирались выступы каждого лепестка. Все остальное точно так же, как с установкой профнастила.

Фальцевая кровля

Переходим к последней разновидности металлической крыши для дома – фальцовой. Кстати, именно ее чаще всего и называют «металлической», потому что сооружается она из листового или рулонного металла.

Собой она представляет металлические листы, уложенные на сплошную обрешетку и закрепляемые между собой фальцами. Это такой тип соединения, когда один край листа сгибают вверх, а другой формируют в виде защелки-крюка. Первый вставляют во второй и сжимают специальными рамками. Раньше зажим производили киянками, ударяя по торцам соединения.

Сегодня большое количество производителей предлагают готовые фальцовые покрытия, листы которых называют картинами. Можно заказать любой размер картин в плане их длины, что очень удобно, потому что такими изделиями крыши покрываются без стыков. И, как было сказано выше о профнастиле, чем меньше стыков, тем меньше вероятность появления протечек.

Сегодня производители предлагают картины сплошные без ограничения длины, хотя считается, что оптимальная длина – 10 м. Есть предложения коротких картин, которые изготавливаются из стандартных металлических листов. По понятным причинам первый вариант предпочтительнее. Но если грамотно подойти к укладке металла на крышу, то и второй вариант верой и правдой прослужит много лет.

Несколько слов о самом металле. Обычно для этого используют оцинкованную сталь, покрытую сверху или краской, или полимерным слоем. Снизу нанесен защитный лак, некоторые производители просто окрашивают. Основной параметр, определяющий долгосрочную эксплуатацию фальцовой кровли, толщина цинкового слоя. Именно он создает защиту от коррозии металла. По ГОСТу толщина цинка определяется тремя группами:

Повышенное содержание – 570 г/м 2 .
Материал первого класса – 258 г/м 2 .
Второго класса – 142.

Идеальный вариант для крыши – материал первого класса. Класс обязательно указывается в сертификате качества, который выдается на каждую партию товара.

И еще один параметр – толщина листа. Для кровель он должен быть не меньше 0,5 мм.

Другие металлы для фальцовой кровли

Кроме оцинкованного железа фальцевую крышу покрывают:

Алюминий – металл пластичный, поэтому с его листами проще работать. Он хорошо ложится на сложные кровли. Не подвержен коррозии, не меняет со временем цвет. Но по сравнению с оцинковкой дороже. Срок эксплуатации алюминиевой крыши – до 80 лет.

Медь – материал из предлагаемых самый дорогой, но с долгосрочной эксплуатацией до 120 лет. В этом плане цинковый сплав меди не уступит, но он намного дешевле, потому что состоит из цинка – 99,95%, остальное титан, медь и алюминий. Материал обладает повышенной прочностью.

Правила монтажа фальцовой кровли

Как было сказано выше, металл для крыши в виде фальцевого покрытия укладывают на сплошную обрешетку. Ее собирают или из досок 20х100 мм, или из фанерных влагостойких листов, или плит ОСП. Между элементами обрешетки обязательно оставляют зазоры в пределах 1 см на случай теплового расширения древесины.

Готовые картины укладывают вдоль ската. Первую из них крепят с двух сторон саморезами через полочки, которые прижимаются к обрешетке, и в которых сделаны на заводе монтажные отверстия в виде пазов. Это так называемая стартовая картина.

Затем укладывают рядовые элементы, в которых также с одной стороны есть монтажные отверстия, с другой стороны обычная защелка. При этом именно с этой стороны производится зажим фальца. То есть крепление производится так:

на край стартовой картины надевают край второй со стороны защелки;
с противоположной стороны рядовую карту крепят к обрешетке саморезами;
производят зажим соединения двух полос специальной рамкой.

Таким способом проводят монтаж до конца.

Видео описание

Как правильно собирают фальцевую кровлю на видео:

Заключение по теме

Итак, мы постарались дать Вам информацию по металлам для кровли и технологиям покрытия ими кровельных конструкций. Надо обозначить, что такие крыши считаются одними из долговечных. Но с одним условием – если правильно произведены все монтажные процессы и учтены нюансы строительных операций. Добавим также, что если стоит вопрос, какой из вышеперечисленных вариантов лучше, то свое предпочтение отдайте бесстыковочным конструкциям.

Технология монтажа кровли из сэндвич-панелей: этапы работ

Сегодня расскажем о строительном материале, который совсем недавно считался чисто стеновым. В настоящее время производители предлагают его разновидность, которой покрывают крыши зданий и сооружений. Это кровля из сэндвич-панелей. В статье разберем вопросы, касающиеся структуры и состава материала, его классификацию, а также технологию монтажа на стропильную систему крыши с учетом некоторых нюансов строительных операций. Разберетесь в полученной информации, будете, как говориться, на одной волне с мастерами, которым доверили крыть крышу сэндвич-панелями.

Что такое сэндвич-панели

Это трехслойный материал, сформированный металлическими листами, между которыми уложен утеплитель. В качестве теплоизоляции здесь используют или пенополистирол, пенополиуретан или базальтовую вату. Два первых варианта предпочтительнее за счет своих более высоких технических и эксплуатационных характеристик.

В качестве металлической обшивки используют оцинкованный стальной лист, покрытый сверху или краской, или полимерным слоем. Это в первую очередь увеличивает защитные качества стального листа, продлевая его непростую эксплуатацию на крыше. Во-вторых, это огромное разнообразие цветового оформления, что дает возможность архитекторам и дизайнерам решать некоторые дизайнерские задачи.

При этом все слои между собой склеены специальным составом – двухкомпонентным полиуретановым клеем, что придает трехслойной конструкции особую прочность. Необходимо добавить, что стальные листы – это необязательно плоская поверхность. Сегодня производители в основном предлагают кровельные сэндвич-панели для крыши с профилированной формой в виде профнастила. То есть с трапециевидной формой или волнистой.

Преимущества сэндвич-панелей

Первое достоинство в списке положительных характеристик этого строительного материала – полный комплект кровли в плане утепления и гидроизоляции. То есть, смонтировав панели на крышу, вы решаете сразу все задача. С утеплением понятно, а вот гидроизоляционные проблемы решает нижний лист оцинкованного листа.

И другие преимущества:

долгосрочная эксплуатация при грамотно проведенном монтаже;
небольшой удельный вес, а это понижение нагрузок на стропильную систему;
спокойно выдерживает достаточно серьезные нагрузки;
минимальная деформация;
высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
высокая огнестойкость;
повышенные эстетические качества;
быстрота сборки кровли;
материал практически не подвержен климатическим особенностям региона.

В этот список добавим, что минимальный уклон кровли из сэндвич-панелей – 5 0 . Но с одним условием, что панели будут подбираться с учетом длины прогона дома. С наклоном более 10 0 разрешается монтировать различной длины панели, строго стыкуя их по специальной технологии.

И еще одна положительная сторона. Сэндвич-панели – материал универсальный, поэтому его сегодня используют для покрытия крыш в независимости от назначения самой постройки. Даже для жилых домов.

Характеристики и размеры

Начнем с того, что этот кровельный материал многими производителями выпускается по техническим условиям. Хотя существует ГОСТ под номером 32603-2012. Правда, стандарт предназначен для панелей с утеплителем из минеральной ваты.

Так вот в этом документе говорится о том, что кровельные сэндвич-панели, обозначаемые в маркировке буквой «К», должны выпускаться с точными размерами:

Многие производители этих требований строго придерживаются. Но предлагают более длинные панели, если на них сделать заказ. При этом вместо минваты используют более высококачественные утеплители в плане и прочности, и сниженной теплопроводности. Это полистирол или полиуретан.

Что касается металлических листов, то, как уже было сказано выше, это плоская поверхность, трапециевидная, волнистая и с накатом. Последняя это канавки или в верхней, или в нижней волне, которые выполняют функции ребер жесткости. Панели с накатом считаются более прочными элементами кровельного покрытия. Кстати, накат делается как на нижнем стальном листе, так и на верхнем.

И несколько слов о характеристиках:

теплопроводность зависит от типа используемого теплоизоляционного материала: минеральная вата 0,034-0,044 Вт/м К (в зависимости от плотности), пенополистирол – 0,03-0,04 Вт/м К, пенополиуретан – 0,019-0,025 Вт/м К;
плотность – 40-50 кг/м 2 ;
срок службы – 50 лет.

Технология монтажа

Начнем с того, что крыша из сэндвич-панелей – это в первую очередь быстрый и достаточно простой монтаж. Но, как и во всех строительных операциях, требуется провести тщательную подготовку.

Подготовительный этап

проверка точности плоскости прогона крыши, никаких перепадов;
строгая перпендикулярность между опорными стойками и ригелями;
проверяют угол наклона скатов;
если требуется дополнительная гидроизоляция, то проводят и ее.

Особенности монтажа

Как уже говорилось, монтаж – процесс несложный. Но в нем достаточно много нюансов, от которых зависит качество конечного результата.

Начнем с того, что под сэндвич панели для крыши укладывают металлическую стропильную систему. Это или стальные стандартные профили, или изготовленные из оцинкованного листа несущие элементы, имитирующие стандартные профили. Если используется первый вариант, то в профилях придется заблаговременно сделать отверстия под крепежи. Если применяется второй вариант, то небольшой толщины оцинкованные элементы легко просверливаются кровельными саморезами по металлу, которые используются для крепления кровельного настила.

И еще один момент, связанный с обработкой материала. Нередко панели приходится подрезать по длине или ширине. Болгарку использовать нельзя. Скорость вращения отрезного диска электроинструмента огромна. На отрезаемой поверхности образуется зона повышенной температуры, которая сжигает цинковый и полимерный слой, оголяя металл. Именно в местах реза панели начинают коррозировать, отчего снижается их срок эксплуатации.

Итак, алгоритм монтажных операций:

Необходимо не допустить контакта сэндвич-панелей с опорными конструкциями. Поэтому последние, а точнее, их поверхности контакта закрывают уплотнительной самоклеящейся лентой.
Подъемным краном панели поднимают на крышу, где укладывают, начиная с любой стороны кровельной конструкции.
Соединяются соседние панели замковым соединением, что обеспечивает полную герметичность стыка. Некоторые производители рекомендуют дополнительно использовать для герметизации силиконовый герметик, который наносят на поверхность замка.
Все панели крепятся к опорам специальными саморезами, у которых две резьбы: нижняя для закрепления к опоре, верхняя для удерживания верхнего стального листа. Саморезы комплектуются прокладками из неопреновой резины, которая под действием природных нагрузок на всем протяжении своей эксплуатации не меняет своих качеств и свойств.

Очень важно правильно затянуть саморезы. Во-первых, вкручивают их в верхнюю волну сэндвич-панелей. Во-вторых, перетягивать их нельзя, это сдавит прокладку, а значит, приоткроет монтажное отверстие для проникновения влаги. Кстати, недотягивать тоже нельзя по той же причине. В-третьих, вкручивать крепеж надо точно перпендикулярно плоскости кровельного покрытия.

Так как замковое соединение – это практически нахлест, то соседние стыкуемые панели нужно скреплять между собой по верхним стальным оцинкованным листам. Для этого используются короткие саморезы по металлу.

Посмотрите видео, на котором показано, как надо правильно покрывать крышу сэндвич-панелями:

Монтаж с поперечными стыками

Если длина ската достаточно большая, и одной панелью этот параметр не закрыть, тогда используют укладку материала с поперечными стыками. Здесь применяют очень интересную технологию, в основе которой лежит процесс формирования нахлеста двух соседних панелей. Делается это так:

срезается нижний стальной лист на длину нахлеста панели, которая будет укладываться, как верхний элемент;
на это же расстояние срезается и утеплитель;
остается только верхний лист;
подрезанную таким образом панель укладывают на соседнюю, закрывая часть нижней панели оставшимся стальным выступом;
две стыкуемые панели крепятся к опорам, а нахлест маленькими саморезами с обязательной промазкой плоскости нахлеста герметиком.

Обратите внимание, что если угол наклона ската составляет 5-10 0 , то величина нахлеста должна быть в пределах 300 мм, если угол выше 10 0 , то длина нахлеста составляет 200 мм. Посмотрите на фото ниже, где показано, как укладываются сэндвич-панели по этой технологии, и в каком порядке их надо монтировать на крышу.

В принципе, на этом можно считать, что сэндвич крыша готова. Остается только установить доборные элементы. Это в первую очередь конек. Между верхними краями уложенных панелей укладывают теплоизоляционный материал, а сверху закрывают металлическим элементом, окрашенным в цвет сэндвич-панелей. Если есть примыкание кровли к выступающей стене, то этот стык закрывают так называемым нащельником. Это углового типа профиль, одну полку которого крепят к вертикальной поверхности, другую к поверхности панели, закрывая тем самым стык.

Про виды и характеристики сэндвич-панелей следующее видео:

Сегодня сэндвич-панели для кровли – один из востребованных материалов нового поколения, особенно в промышленном строительстве. Простота монтажа – не значит, что этот процесс могут проводить неграмотные и неопытные мастера. Испортить панели не составит большого труда. Поэтому очень важно строго следовать инструкциям, которые представляют производители.

Как сделать крышу из металлопрофиля: технология и нюансы монтажного процесса

Тема статьи – крыша из металлопрофиля. Расскажем о том, что собой представляет металлопрофиль, какими характеристиками обладает этот материала, какие виды кровельного покрытия представлены в этой категории. Расскажем о преимуществах и недостатках каждого вида, а также о технологии покрытия кровель металлопрофилем.

Металлопрофиль – разновидности и конструктивные особенности

Металлическая крыша всегда считалась надежной с длительным сроком эксплуатации, но дорогой. Чаще всего в частном домостроении использовали фальцевую кровлю, состоящую из уложенных листов оцинкованной стали, которую все время окрашивали, чтобы увеличить срок службы. Строительство фальцевой крыши – дело непростое, для ее формирования требовалась сплошная обрешетка, что увеличивало стоимость кровельной конструкции.

Металлопрофиль для крыш решил многие проблемы. По сути, это металлическое изделие, изготовленное из оцинкованного стального листа, которому в процессе производства придали профилированную форму. То есть, из плоского листа делают панели с большим количеством волн. Последние могут иметь форму трапеции или стандартной покатой волны.

В конструкции кровельного материала профиль выполняет функции ребер жесткости. Именно таким способом была решена задача – повысить несущую способность металлических крыш. И в данном случае, чем больше высота профиля, тем больше несущая способность материала.

Сегодня производители предлагают две разновидности металлопрофиля:

Это две разные группы, непохожие по внешнему виду друг на друга. Основа у них одна – стальной оцинкованный лист, окрашенный или покрытый полимерным слоем. Форма волны разная, размеры сильно отличаются друг от друга. Да и технология монтажа отличается. Поэтому дальше в статье будем рассказывать о каждой разновидности по отдельности.

Все о профнастиле

Начнем с того, что производство профилированного листа основано на технологии холодной прокатки материала на прокатном стане. Именно это дает возможность изготавливать панели длиною от 0,5 до 13 м. Это большой плюс профнастила, потому что есть возможность выбрать такую длину кровельного покрытия, которая бы закрывала собой сразу всю длину ската крыши. То есть на кровле образовалось покрытие без стыков и швов. А для кровельной конструкции герметизация – наиважнейший показатель.

Сегодня производители предлагают три класса профнастила, которые отличаются друг от друга несущей способностью, а соответственно и условиями эксплуатации.

Несущий профлист, который маркируется буквой «Н». Его чаще всего используют в тех конструкциях, где требуется повышенная ответственность. Поэтому из этого варианта изготавливают павильоны, перекрытия, оградительные конструкции. Его часто используют, как несъемную опалубку для заливки фундамента. И, конечно, для покрытия крыш. У этого материала самая большая высота профиля – не меньше 60 мм.

Стеновой профнастил, обозначаемый буквой «С». Свое название эта разновидность получила не зря. В основном эту модель используют для обшивки стен. Хотя надо отдать должное, что и на крышах козырьков, навесов, а также для формирования заборов он подходит. По прочностным характеристикам он уступает всем остальным двум. Но он и самый дешевый. Высота профиля – не превышает 20 мм.
Третья позиция – это, так сказать, золотая середина, поэтому ее и называют несуще-стеновой с обозначением «НС». Отличные характеристики при невысокой цене дают возможность использовать его практически везде. Его универсальность оценили и специалисты, и обычные потребители, отсюда и высокая популярность материала. Высота 35 и 44 мм.

Из трех предложенных вариантов для крыш лучше выбирать «Н» или «НС». Добавим, что есть еще один параметр, который надо принимать во внимание, выбирая профнастил для кровли, это толщина используемого в производстве листа. Оптимальный размер – 0,5 мм. Можно чуть толще или чуть тоньше, но этот параметр идеальный.

Монтаж профнастила на кровельную конструкцию

Монтаж металлопрофиля на крышу, в данном случае профнастила, производится по стандартной технологии, которая от шиферной крыши практически ничем не отличается. То есть укладку проводят на обрешетку. И здесь есть очень интересная закономерность – чем больше высота волны кровельного материала, тем реже можно укладывать элементы обрешетки. К примеру:

если для покрытия крыши выбран профлист марки НС35, то элементы обрешетки можно укладывать с шагом 50-60 см;
если используется профилированный лист марки Н65, то расстояние можно увеличивать до 1 м;
если кровельный материал – это профнастил Н144, то шаг максимальный – 2,5-3 м.

Как уже говорилось выше, высота волны определяет несущую способность самого материала. Отсюда и возможность сэкономить на обрешетке.

Теперь о самом монтаже. В принципе, сложностей здесь нет, ведь все стараются приобрести листы такой длины, чтобы они собой закрывали весь скат полностью от карниза до конька. А вот в поперечном направлении панели укладывают внахлест в одну волну, таким образом, добиваясь стопроцентной герметичности кровельного покрытия.

Если по каким-то причинам нет возможности уложить цельные листы металлопрофиля, чтобы без швов и стыков закрыть кровлю, то используют стыковую технологию. Здесь, как и с асбестовым шифером, укладку проводят внахлест в диапазоне от 10 до 30 см. И чем меньше угол наклона крыши, тем величина нахлеста увеличивается. К примеру, до 10° оптимальный нахлест – 30 см, выше 18° – 20 см и так далее.

Ест еще одна отличительная особенность профилированных листов от других кровельных материалов – способ крепления.

Для крепления используют специальные кровельные саморезы с шестигранной головкой. В их комплектацию входит шайба из специального полимерного состава, которая под действием природных нагрузок не изменяет своих качеств, она не деформируется, не лопается, не растрескивается.
Крепеж проводят только в нижнюю волну.
По карнизу и коньку крепежныеизделия вкручиваются в каждую волну, в остальных местах через волну или две.
Саморезы надо вкручивать перпендикулярно плоскости профнастила, даже самые малые перекосы – это гарантированные места протечек.
Сильно вкручивать или не докручивать крепежи нельзя.

Обязательно посмотрите видео, в котором показано, как надо правильно монтировать профнастил на крышу дома:

Все о металлочерепице

Этот кровельный материал был изобретен, как более дешевая альтернатива черепице керамической. Изготавливают его из того же оцинкованного листа стали, только не методом прокатки, а способом штампования. А так как штамп ограничен размерами, соответственно и металлочерепица имеет определенные параметры. А именно:

длина: полная 1190 мм, полезная – 1100 мм;
ширина: полная 500-3650 мм, полезная 350-3500 мм;
высота профиля: 12-80 мм.

Производители сегодня предлагают однорядные панели, а также в несколько рядов. Последние чем-то напоминают профнастил, но все же их длина ограничена 3500 мм. Так как профиль металлочерепицы представляет собой гонт, то устройство кровли из этого металлопрофиля отличается от устройства кровельной конструкции, покрытой профилированными панелями. А точнее, в основу отличия входит шаг монтажа элементов обрешетки, который составляет 35 см. У некоторых моделей он может быть чуть больше (40 мм) или меньше (30 мм), но у большинства он именно такой.

Расстояние между обрешеточными элементами выбрано таковым не зря. Все дело в том, что металлочерепица – это материал, сформированный под гонты. Соответственно длина гонта и является основной панели по ширине. А элементы обрешетки устанавливают так, чтобы материал ложился на них краями гонта, которые вогнуты внутрь. А это расстояние и равно 35 см.

Итак, если обрешетка готова, можно приступать к укладке металлопрофиля на крышу. Делают это по одной стандартной схеме: справа налево, снизу вверх. Укладывают панели строго параллельно карнизу крыши попарно. То есть монтируют нижнюю черепицу, на нее сверху другую. Далее вторую в нижнем ряду, и тут же вторую в верхнем ряду.

Самое главное, что саморезы вкручивают в так называемую монтажную планку, расположенную в верхней части панели, которую закрывает планка, находящаяся в нижней части черепицы. А так как между двумя планками располагается гонт кровельного материала, соответственно между ними будет расстояние, равное 35 см. То есть саморез попадает прямо в обрешетку. При этом верхняя панель закрывает собой крепежные изделия, поэтому на кровле их не будет видно.

Предлагаем посмотреть видео, в котором показан монтаж металлочерепицы:

Декоративные качества металлопрофиля

Еще совсем недавно профнастил собой представлял серый невзрачный материал. Сегодня это огромное разнообразие цветового оформления. На рынке присутствует два его вида, это в полной мере касается и металлочерепицы:

Именно о втором и поговорим конкретнее. Производители предлагают несколько полимерных составов, которые отличаются друг от друга не только полимером, но и толщиною наносимого слоя, от чего зависят и основные технические и эксплуатационные характеристики.

Полиэстер. Наносят его толщиною 25 мкм. Текстура у нанесенного слоя гладкая, устойчивость к коррозии хорошая, легко переносит солнечные лучи, правда, под их действием постепенно выцветает. Хорошо переносит перепады температуры, а вот механическая стойкость не самая высокая. Отсюда и небольшой срок эксплуатации – 25 лет.
Полиэстер матовый. Толщина слоя – 35 мкм. Структура матовая. Под действием солнца не выцветает, все остальные же характеристики идентичны предыдущему варианту.

Пурал, в основе которого лежит полиуретан. Толщина слоя – 50 мкм. Из всех предлагаемых вариантов – этот наилучший. Срок службы металлопрофиля, покрытого пуралом – до 50 лет.
Пластизол. В его основе лежит поливинилхлорид, он же ПВХ. Этот полимерный состав наносят слоем 200 мкм. Именно эта толщина гарантирует высочайшие механические и прочностные характеристики. Но есть и недостатки – защитный слой боится солнечного излучения, под действием которого он теряет свой окрас.
PVDF. Это смесь акрила (20%) и поливинилфторида (80%). Наносят материал слоем 27 мкм. Но даже такой не самый толстый слой гарантирует достаточно высокие эксплуатационные характеристики защиты. К примеру, может выдержать температуру до +120С, на солнце полимерная смесь не выгорает, не трескается.

Обобщая тему статьи о металлопрофиле, который используют для покрытия крыш, необходимо отметить, что это на сегодняшний день самый востребованный кровельный материал. Потому что в нем соединились в оптимальном соотношении цена и высокие эксплуатационные характеристики. Добавить сюда надо еще простоту укладки и широкий ассортимент в плане декоративного оформления.

Читайте также: