Надфили по металлу виды

Обновлено: 05.10.2024

Выполнение поделок из металла, стекла или дерева – кропотливая работа. Иногда детали должны иметь точные размеры, быть ровными и гладкими. В этих случаях требуется особо тонкая обработка дерева, металла, либо стекла. Для этого используются различные инструменты. Профессиональные мастера применяют с этой целью приспособления для шлифовки – инструменты с общим названием напильники. Они предназначены для придания обрабатываемому изделию нужной формы и гладкости. Одна из разновидностей напильника — надфиль.

Описание

Надфилем называется миниатюрный напильник с мелким сечением. Его используют для тонкой шлифовки поверхностей и деталей. Этот инструмент имеет малый размер. Состоит он из рукоятки в виде металлического бруска, и рабочих граней. Длина его составляет от 8 до 12 или 16 см. Рабочая часть при этом занимает от 5 до 8 см. Она покрыта мелкой насечкой. Используется он в работе с деталями, требующей тщательной отшлифовки, когда непригодны обычные напильники. Насечки на рабочих гранях подразделяются на 5 групп. Информация об этом указывается на рукоятке модели. Приобретая надфиль, следует руководствоваться видом работы. ГОСТ для надфиля определяет стандарты, соответствие которым гарантирует высокое качество изделий.

Применение

Надфиль нужен для шлифовки малогабаритных деталей. С помощью этого тонкого инструмента обрабатываются мелкие, сложнодоступные места готовых изделий. При необходимости подгона миниатюрных деталей под нужные размеры он незаменим. Ювелиры, часовые мастера, гравёры применяют надфиль для подгонки и зачистки небольших отверстий, углов, рельефных поверхностей и др.

Эти шлифовальные приспособления классифицируются не только по форме, но и по материалам, из которых изготовлены рабочие части. Применяется для этого главным образом твёрдая сталь. Она достаточно жёсткая, что позволяет обрабатывать почти любые материалы.

Виды надфилей, изготовленных из разных материалов, отличаются по качественным характеристикам. Производители указывают материалы изготовления. Эта информация позволяет пользователям подобрать нужные приспособления.

По материалам изготовления надфили подразделяются на алмазные и фогольцевые. Первые применяются для шлифовки керамических и стеклянных поделок. Название «алмазный» условно, т. к. напыление, нанесённое на поверхность, состоит не из алмазной крошки, а из специального мелко измельчённого твёрдого камня. Размеры крошек неодинаковы, и перед использованием инструмента следует это уточнить, чтобы выбрать подходящую для работы модель. Алмазные надфили эффективны, удобны в применении. Это наиболее распространённая разновидность напильников для деликатной шлифовки. Зернистость у них разная, подбирается он в зависимости от твёрдости материала, который нуждается в обработке.

Фогольцевые надфили изготовлены из стали, отличающейся повышенной прочностью. Эти модели устойчивы к износам. Применяются они в ювелирном деле, ремонте часов, где требуются детали идеально точной формы. Такие инструменты подходят для придания изделиям нужной формы, не повреждая их. Рабочие части округлые, конец острый.

Для особо деликатной отделки используются такие разновидности, как ножовочные надфили и рифели. Ими обрабатываются детали, доступ к которым затруднён. Рифель изогнут, что позволяет проводить обработку криволинейных поверхностей. Для его изготовления используются металлические сплавы, обладающие свойствами притяжения (магнитными). Это требуется для поднятия пыли, которая осыпается с насечки. Её нужно отделить от крошек драгоценного металла. Ножовочная модель применяется для выпиливания канавки или узкого паза. Пазовый надфиль предназначен для обработки небольших участков, которые недоступны для других напильников.

Размеры и формы надфилей

По профилям они подразделяются на различные типы, характеризующиеся отличительными особенностями. Это касается их формы и размеров.

Клиновидные – в виде остроносого клина с одним ребром и двумя гранями. Используются они для пропиливания мелкихуглов, кастов, крапанов.
Полукруглые. Одна сторона полукруглая, вторая плоская. На обеих нанесена насечка. Плоской стороной выполняется шлифовка гладких поверхностей, полукруглой – рельефных.
Ромбические. Они изготовлены в форме ромба. На них два острых и два тупых угла. Последние — рабочая поверхность. Ими шлифуются и выпиливаются всечки с углами.
Овальные и круглые и остроносые. Насечка нанесена по поверхности. Наконечник острый. Ими выпиливаются сложные рельефные детали.
Квадратные. На них рабочие поверхности — все рёбра и грани. Ими обрабатываются люфты, углы, прямоугольные пазы.
Плоские. Напоминают квадратные, но у них две противоположные стороны широкие, две узкие, каждая — рабочая. Характеристики плоских надфилей должны соответствовать ГОСТ 1513-77.
Остроносые и тупоносые пазовые. Отличительная особенность – закруглённые торцевые действующие грани.
Разновыпуклые. Форма как у двояковыпуклой линзы. Обе стороны с насечками. Носы у них острые. Их применяют при шлифовке колец на внутренних местах.
Трёхгранные остроносые. У этих моделей три стороны или грани. Все они действующие.
Трёхгранные односторонние, имеющие одну рабочую грань.
Ножевидные. Это плоские модели, по форме напоминают нож.
Игольчатые. Отличаются длинной рабочей частью. Применяются для самых труднодоступных поверхностей.

Размеры инструментов определяются видом работы. Формы поперечных сечений и мерная длина бывают разными.

Напильники — все самое важное об инструменте

При обработке всевозможных материалов одним из самых популярных инструментов является напильник. Это приспособление появилось у человека ещё до нашей эры. Его используют и на больших производственных предприятиях, и в домашних мастерских. Он необходим при изготовлении деталей из металла, пластмассы, дерева. Инструмент применяют для точной подгонки размеров, формы в местах с затруднённым доступом, улучшения качества поверхности детали, которая доводится до кондиции. Для выполнения самых разнообразных работ существует множество вариантов этого напильников.

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
Отрезание части детали.
Подгон размеров по чертежу.

Устройство инструмента

Слесарный напильник, состоящий всего из двух частей – главный помощник слесаря. Он чрезвычайно прост по конструкции. Устройство инструмента можно представить в виде двух частей: первая, иногда называемая «лезвием», выполняет основную работу, и хвостовик, на который крепится ручка, выточенная из дерева или пластика. В рабочей части выделяют:

передний торец – носок;
боковую грань – ребро;
рабочую зону – грань;
участок грани без насечки – пятка.

Основная часть переходит в узкий, конической формы, хвостовик, на который насаживается деревянная рукоятка. Чтобы она при насаживании не раскололась, на неё плотно надето металлическое кольцо. В итоге можно сказать, что инструмент состоит из рабочего тела и ручки.

Кроме ручных напильников, существуют механизированные. Рабочая поверхность у них изготовлена в виде кольца абразивной ленты, а привод либо электрический, либо пневматический. Причём, аккумуляторные электронапильники абсолютно автономны, с ними можно работать в любых труднодоступных местах.

Классификация напильников

Всё инструментальное многообразие можно упорядочить путём его классификации. На практике используются несколько отличающиеся одна от другой видов классификации.

Чаще всего используют следующие классификационные признаки:

назначение;
форма рабочей части;
виды насечек;
материал;
размер.

Внутри групп существует разделение по специфическим признакам. Государственный стандарт ГОСТ 1465-80 регламентирует основные характеристики. Определяющими индикаторами являются «класс» и «номер».

ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия

На профессиональном языке изделие определяется термином «Многолезвийный инструмент».

Виды напильников и их назначение

По этому признаку выделяют:

1-й класс. Это «драчёвые», используются при слесарных работах — для грубой и точной обработки металла. Номера насечек №0 и №1.
2-й – «личневые», их назначение — чистовая отделка, насечки №2 и №3.
3-й, 4-й, 5-й и 6-й классы с насечкой №4 и №5. У них название «бархатные», ими выполняют ювелирную отделку изделия.
Спецназначения — способные формировать сложную геометрию;
Надфили – для работ на малых площадях;
Рашпили – ориентированные на работы с деревом и пластмассами;
Машинные и ленточные скомпонованные с двигателями.

Виды напильника по форме

Формы рабочей части слесарные напильники классифицируются как типы:

А – плоский, похожие на сплющенный прямоугольник;
Б – плоские с узким носом;
В – четырёхгранный (квадратный);
Д – круглые сечения;
Е- полукруглые (второе имя «овальные напильники»);
Ж — ромбические;
З – трёхгранный (другое название треугольный (имеют ещё название «ножовочные напильники») с сечением равностороннего или тупоугольного треугольника.

Тип «напильник речной» в классификации отсутствует.

Рабочая часть напильника варьируется по длине от 100 мм до 400 мм.

Виды и размер насечек

Международная практика применяет «качественную классификацию», учитывающую, сколько зубцов умещается на одном сантиметре длины рабочего полотна. Они формируются на болванке-заготовке.

Разные типы напильников имеют отличающиеся насечки. По их различию маркировка выполняется номерами по классам от 0 до 5.

Драчёвые №0 и №1 за одно рабочее движение сдирают слой металла толщиной 0,1 – 0,2 мм. Их не рекомендуется использовать при работе с твёрдыми материалами.

№2 и №3, называемые «Личными», одним проходом удаляют стружку 0,02 – 0,03 мм. Они участвуют в тонких работах и отделке деталей из мягких сталей.

Напильник с мелкой насечкой («Бархатный») №4 и №5 снимают материал на толщину 0,025 мм – 0,01 мм. Применяются для финишной полировки поверхности.

Если предстоит обточка мягкого металла, то слесарь выбирает устройство с простой одинарной насечкой. Рабочий получает возможность снимать широкую стружку.

Чаще на изделие наносится двойная перекрёстная насечка. Дополнительная мелкая наносится поверх глубокой основной. Их направления составляют угол 70 градусов с продольной осью. Двойной ряд не только лучше и быстрее обдирает слой металла, но и измельчает стружку.

Точечная насечка называется «рашпильной». Она формируется фрезерно-дуговым способом. Отношение высоты зуба к её шагу должно быть не меньше 0,5.

Насечка у плоского напильника находится на грани и на ребре.

Материал напильника

Напильники изготавливают из углеродистой инструментальной стали. Используются марки: У10, У12, У13, ШХ15, содержащие от 1 до 1,5 % углерода. Этот металл обладает повышенной твёрдостью. Сталь ШХ15, кроме того, содержит добавку марганца в количестве примерно 0,2-0,4 %, хрома — не более 1,5 %. Это обеспечивает конечному продукту необходимую износостойкость.

Высокие механические качества напильнику обусловлены не только выбором марки стали, но и соответствующим режимом термообработки. Изготовленный инструмент проходит термообработку при определённой температуре по временному графику. Рабочая поверхность проходит закалку без отпуска.

Маркировка

Изготовленный напильник должен быть промаркирован. Маркировка является изображением необходимой информации о характеристиках инструмента. В состав маркировки входит обозначение класса от 1 до 6; длина, обозначенная буквой L; вид насечки с номерами от 0 до 5. Последний показатель у практиков считается самым важным, он определяет выбор нужного инструмента в конкретной ситуации.

Показатель твердости зубьев обозначается буквами HRC и двумя цифрами– например, HRC 55. Тип стали обозначается как 13Х или У13А.

Инструменты, созданные для цветмета, маркируются символом ЦМ.

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

Профессионалы советуют покупать инструмент, произведенный в России. Такая покупка обойдётся значительно дешевле импорта без ухудшения технических свойств. Отличные эксплуатационные показатели регламентируются нормами, прописанными в государственном стандарте ГОСТ 23726-79 «Инструмент металлорежущий и дереворежущий».

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Отличие напильника от рашпиля и надфиля

Среди многочисленных вариантов существуют два своеобразных типа. Внешне они повторяют номенклатуру напильников. Но есть и принципиальные отличия.

Рашпиль

У него большая длина и крупная точечная насечка. Им, в основном, обрабатывают большие изделия из дерева, пластика и жёсткой резины. Существуют общего назначения и специализированные – для обувщиков и обдирки копыт лошадей перед их подковкой. Сфера применения определяется геометрическими очертаниями. Для их изготовления не требуется сталь дорогих марок.

Надфиль

У этого инструмента небольшие размеры, рабочая длина 80, 120, 160 мм. Его характеристики прописаны в ГОСТ 1513-77. Он служит для выполнения гравировки и в ювелирном деле. Инструмент удобен в тех местах, где затруднён доступ.

Надфиль. Назначение, характеристики, виды и выбор

Надфиль — это миниатюрный напильник с насечками в 25 и 45 градусов на рабочей части, также его называют напилок или мини-напильник.

Этот инструмент предназначен для обрабатывания различных деталей и доведения их до необходимых характеристик.

В основном его используют в граверном и ювелирном деле, а также везде, где требуется тонкая опиловка, проточка или зачистка.

Главной особенностью мини-напильника является то, что с его помощью можно выполнить опиловку мелких и сложных деталей, обработать труднодоступные поверхности.

Надфиль отличается от обычного напильника своими размерами и более мелкой насечкой.

Существует более 11 видов надфилей, все они имеют разную форму сечения, длину и количество основных насечек.

Что такое надфиль

Надфиль – специальный инструмент для слесарных работ, имеет форму металлического бруска с разным количеством насечек.

Мини-напильник бывает разной длины: 80 мм, 120мм и 160 мм, соответственно и ширина рабочей части изменяется согласно заданному размеру изделия.

Форма и сплав надфилей имеют определенные требования к стандартам качества.

Каждый отдельный тип инструмента имеет разное предназначение, например, надфили ГОСТ 1513–7 применяют для работы с металлическими деталями.

Качество напилинга напрямую зависит от выбора соответствующего инструмента.

Конструктивно мини-напильник состоит из двух элементов: рабочей части с насечками и ручки.

Обычно длина ручки равна длине рабочей части напильника.

Для изготовления надфилей используют круглую сталь определенной марки.

Изделие выпускают под номерными знаками от 1 до 6, чем выше номер – тем больше количество насечек.

Обычно номер насечки указывают на ручке инструмента с помощью специального клейма.

Надфиль и рашпиль в чем разница?

Рашпиль – это просто созвучное название с надфилем, но ничего общего они не имеют, кроме того, что относятся к категории обрабатываемого инструмента, называемого напильниками.

В чем разница между ними и чем они могут отличаться?

Ответ прост – своим предназначением.

Рашпиль является крупным напильником, и предназначен он для проведения общих столярно-слесарных работ.

В частности для обработки мягких металлов, резины, дерева и кожи.

Надфили – рассчитаны на тонкие работы, для более гладкой и точной опиловки.

Виды надфилей

Видов напильников очень много, каждый тип изделия имеет разную длину, форму, количество насечек и свое предназначение.

Модернизированные

Электрические надфили, значительно упрощающие труд специалистов, пока что еще редко можно найти в продаже.

Современный электронадфиль имеет второе название – гриндер и служит для обработки труднодоступных мест.

Он может работать в разных режимах, приводится в действие благ одаря двигателю и клиноременной передаче.

В целом можно отметить, что электро надфиль функционирует по принципу ленточной шлифовальной машины.

Часто такого рода приспособление изготавливают вручную, беря за основу, например, болгарку или любой другой подручный инструмент.

Пневматические надфили для обработки поверхностей из стали, стекла, алюминия и т.д.

Применяют его в автомобильной индустрии, на производстве и не только.

Надфиль с пневматическим приводом служит в основном для подравнивания мелких деталей.

Этот надежный и эффективный инструмент часто поставляется в комплекте с быстросъемными насадками, предназначенными для разных видов обработки.

Виды материала

Алмазные надфили, очень хорошо подходят для обработки стекла и керамики.

На самом деле данный вид напыления не имеет ничего общего с алмазами, поскольку в качестве материала для рабочей поверхности используют крошку из искусственного камня.

Особый мелкозернистый слой напыления профиля позволяет обрабатывать поверхности до идеального гладкого состояния.

Такой вид покрытия используют, например, для изготовления пилок для ногтей.

Зернистость напыления может быть разной.

Фогольцевые надфили часто используют ювелиры в целях точения поверхности изделий для придания им необходимой формы.

Изготавливают изделия в основном из высокопрочной инструментальной стали.

Форма бруска с двух сторон полукруглая, имеет идентичную толщину и ширину, плавно сужается в конце.

Каждый напилок имеет разные номерные обозначения, которые соответствуют характеристикам его насечек.

Виды граней

Клиновидные надфили имеют соответствующую форму и острое окончание.

Отличительной особенностью инструмента являются две острые грани и ребро.

Такие мини-напильники бывают двух видов: с острым или закругленным ребром.

Ими делают высечки, и обрабатывают малые углы деталей.

Игольчатые надфили отличаются своими небольшими размерами.

Длина поверхности напилка без ручки составляет всего 25-35 мм.

Данная категория стоит особняком среди прочих видов напильников, поскольку надфили маленькие являются специализированными моделями инструмента для узкого круга работ.

Игольчатый напилок обладает еще одной отличительной чертой: хвостовик изделия имеет квадратное сечение, необходимое для более тонкой шлифовки поверхностей.

Надфиль для золота – именно так называют данный тип инструмента, поскольку его предназначение тесно связано с ювелирным делом.

Бархатные надфили – на один сантиметр рабочей площади инструмента приходится от 25 до 80 зубьев.

Напилки предназначены для выполнения самой тонкой работы, поскольку за один раз снимают слой в 0,05 мм.

После такой шлифовки на обрабатываемой поверхности не остается никаких видимых следов.

Специальные

Рифель – отдельный подвид инструмента, который используют в основном ювелиры.

От других видов напильников рифель отличается материалом, который был использован при его изготовлении, а также изогнутой формой.

Рифелем можно обработать любые округлые и изогнутые поверхности, например, золотые кольца и цепи.

Изготавливают рифели из специальных сплавов с магнитными свойствами.

Делается это для того, чтобы в рабочем процессе можно было отделить обкрошившиеся части рифеля от пыли драгоценных металлов.

Как и другие виды напильников, рифели могут иметь разную форму сечения.

Рабочая часть данного вида инструмента часто изогнутая, даже несколько крючкообразная.

Ножовочные надфили предназначаются для выборки узких пазов во внутренних углах и плоскостях изделий, в квадратных, ромбовидных и прямоугольных отверстиях.

Область применения данного вида инструмента достаточно широка.

Ножовочные мини-напильники также бывают разных форм и размеров, с разным количеством насечек.

Пазовые напилки напоминают плоские, но есть отличие – помимо плоской формы они имеют округлые торцевые грани.

Существует два вида пазовых напильников: остроносые и тупоносые, именно торцевые грани являются рабочими поверхностями инструмента.

Пазовыми надфилями обрабатывают поверхности труднодоступных участков.

Формы и размеры надфилей

Как уже стало понятно из предыдущих разделов, формы и размеры надфилей могут быть разными.

Опытные мастера в своем арсенале имеют большой ассортимент инструмента предназначенного для отдельной и последовательной обработки металлоизделий и других заготовок из различных материалов.

Напилки разной формы применяют в основном для финишной обработки мелких деталей.

Благодаря мини-напильнику можно обработать самые сложные формы и обточить детали до идеального состояния.

Госстандарты

Формы надфиля установлены государственными стандартами, данный параметр очень важен, поскольку именно по нему можно узнать о предназначении того или иного напильника.

1. Плоские тупоносые мини-напильники имеют прямоугольную форму и четыре рабочие стороны, при этом две грани поверхности изделия широкие, а две узкие.

Широкие стороны предназначены для обработки ровных поверхностей, узкими гранями обрабатывают пазы и другие труднодоступные места.

2. Плоские остроносые надфили имеют несколько измененную форму, а именно острое окончание рабочей части.

Иных отличий от тупоносых моделей нет.

3. Ромбические надфили имеют ромбовидную форму и притупленные верхние углы.

Грани инструмента образовывают острые углы, которые и являются рабочей частью напильника.

Данный вид инструмента применяют для обработки деталей, стороны которых имеют разные углы.

4. Квадратные модели инструмента имеют соответствующее названию сечение, и служат для опиловки прямоугольных пазов, угловых насечек и люфтов.

Отличительной особенностью данного вида инструмента является то, что все грани и стороны изделия – рабочие.

5. Остроносые трехгранные надфили имеют три равные стороны и острый наконечник.

У этого инструмента все три грани являются рабочими.

Применяют трехгранные надфили для работы с наружными и внутренними пазами мелких деталей.

6. Тупоугольные трехгранные надфили бывают двух видов – трехсторонние и односторонние.

Трехгранные односторонние мини-напильники имеют только одну рабочую грань.

Трехсторонние трехгранные надфили очень популярный вид, поскольку имеет три рабочих грани и каждая из них разная.

7. Круглые модели отличаются острым наконечником.

Насечки располагаются по всей поверхности рабочей части.

Используют круглый напильник для обтачивания круглых поверхностей и рельефных деталей.

8. Полукруглые модели напильников имеют две рабочих стороны, с одной стороны напильник овальный, с другой – плоский.

Особенностью данного типа является то, что в работе он принимает форму сегмента в сечении.

Обе стороны напильника имеют насечки.

Овальной стороной обрабатывают круглые рельефы предмета, плоская часть помогает в опиловке ровных поверхностей и пазов.

Такую форму, например, имеет надфиль фогольцевый.

9. Овальные варианты имеют овальное сечение и острые носы.

В работе задействуют все стороны напильника.

Применяется для обработки деталей округлых форм.

10. Ножевидный выполнен в форме ножа, отсюда он и получил свое название.

Их применяют для тонкого обработки деталей, их зачистки от различных загрязнений, в том числе и от ржавчины, а также для подгонки под нужные характеристики.

Размеры

Все надфили имеют мерную длину: 80, 120 и 160 мм, а также разную форму поперечного сечения.

Виды насечек

Единый стандарт 1513–77 определяет пять основных видов надфилей.

Чтобы определить тип насечки необходимо обратить внимание на ручку напильника, где производитель ставит соответствующую маркировку.

Чем выше порядковый номер, тем крупнее насечки на инструменте, и тем грубее будет выполнена обработка изделия.

Первые два номера служат для вытачивания рельефов, третий номер предназначается для финишной обработки, напильники под номером четыре и пять, нужны для тонкой ювелирной работы.

Напильники с алмазным напылением также могут иметь мелкую или крупную зернистость.

Виды ручек для надфиля

Без ручки работать напильником будет попросту неудобно.

Для большего комфорта в работе на брусок надевается деревянная или пластмассовая ручка, либо ручка из прессованной бумаги.

Последние варианты насадок наиболее качественные, поскольку редко ломаются.

Существуют определенные требования к материалу, форме и длине ручек напилков.

Как правило, длина ручки равна длине рабочей части изделия.

Поверхность рукояти должна быть гладкой, без каких-либо зазубрин.

На рукоятке в обязательном порядке должна быть соответствующая маркировка.

Существуют так называемые съемные ручки, что тоже весьма удобно.

Например, мастер может иметь большой ассортимент самых разных напилков и всего лишь пару-тройку съемных ручек.

Сейчас стали выпускать долговечные деревянные ручки с втулкой, предохраняющей ручку от раскалывания, и увеличивающейт срок использования напилка.

Металлическую ручку имеет надфиль пневматический, форма ручки изменяется в зависимости от модели напилка.

Важная деталь в ручных моделях – диаметр отверстия ручки не должен превышать ширину середины хвостовика.

Надевают ручку, ударяя ее конец об верстак, или же не сильно вбивая ее молотком.

Снимают также, ударяя молотком по верхнему краю кольца.

Как выбрать надфиль

При выборе напилка следует обратить внимание на отсутствие заводских дефектов и любых других повреждений.

Определить наличие трещин иной раз визуально невозможно, но в данном случае поможет следующий нехитрый способ: необходимо постучать напилком по любой твердой поверхности, если звук чистый и звонкий – изделие цельное, без повреждений, если же при постукивании появляется характерный резонанс – значит, инструмент имеет дефекты.

Искривление поверхности напилка не допускается, но бывает.

Что встречаются такие экземпляры.

Все дело в том, что напилки проходят степень закалки и часто гнутся.

Гнутый напилок – однозначно брак, поэтому покупать его не стоит.

Насечки на инструменте должны быть острыми и ровными, без пропусков.

Неприемлемо наличие ржавчины и загрязнений.

Для того чтобы инструмент прослужил дольше, следует внимательнее относится к правилам эксплуатации и использовать его исключительно по назначению.

Лишь в таком случае можно добиться гарантированного результата, и получить удовольствие от качества проделанной работы.

Виды напильника. Назначения и характеристики. Как правильно пользоваться?

Различные виды напильника, известны миру с 3 века до нашей эры.

Сегодня диапазон применения этого старейшего ручного приспособления практически не ограничен.

Различные типы инструмента применядт для доводки деталей и достижения необходимой чистоты поверхности.

Благодаря современным технологиям, напильники механического действия дополнились рядом электрического и аккумуляторного инструмента.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

заточка режущих кромок;
шлифование и снятие заусенцев;
зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
послойное опиливание поверхности;
отрезка заготовок;
подгонка размеров;
выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

в виде плоского прямоугольника;
круглыми;
полукруглыми;
овальными;
ромбическими;
в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Принцип действия

Принцип действия напильника заключается в снятии верхнего слоя с обрабатываемой детали по средствам трения.

Зубцы бруска определяют качество среза, а глубина зависит от усилий, прилагаемых нажатием на инструмент и скоростью движений.

Более грубая и крупная насечка позволяет работать значительно быстрее, но при этом снижается качество обработки.

Мелкие или алмазные грани обеспечивают практически идеальную поверхность.

Во многом, результаты работы зависят от особенностей материала и правильно подобранного вида напильника.

Основная классификация напильников, согласно госстандарта ГОСТ 23726-79 осуществляется по виду использования и подразделяет инструменты на 5 основных групп:

для слесарных работ;
спецназначения;
надфили;
рашпили;
машинные и ленточные.

Так же, виды напильников различают по насечке – им присваиваются номера по классам от 0 до 5.

Маркировка

В маркировке отражаются необходимые данные, характеризующие предназначение инструмента.

Это класс от 1 до 6 и длина, которая обозначается латинской буквой L.

А также виды насечки напильника под № от 0 до 5.

Такой важный параметр как твердость зубьев обозначают сокращением HRC в сочетании с двузначным числом – например, HRC 55.

Так же, может быть указан тип стали, например: 13Х или У13А.

Обозначения ЦМ наносятся на инструменты, предназначенные для обработки цветных металлов.

Виды насечек и их нумерация

Виды насечки напильников – это самый важный рабочий показатель, по характеру которого классифицируют инструмент.

Абразивное покрытие может быть:

1. Простым одинарным

Простая насечка одинарного типа применяется для обработки мягких металлов и других материалов, а так же для производства специализированных напильников.

2. Двойным

Эта насечка усиливает воздействие на поверхность обрабатываемой детали.

Такие виды напильников применяют для грубой обработки чугуна, бронз, стали.

3. Крестовым

Перекрестная насечка состоит из зубьев для грубой обработки, а мелкая насечка является вспомогательной для шлифовки материала.

Так достигается более качественная обработка.

4. Точечным

Точечная или рашпильная насечка состоит из заусениц небольших размеров, она идеально подходит для обработки мягкой древесины, кожи, резины и пр.

5. Фрезерным дуговым

Такая насечка благодаря особой форме способствует достижению высокой производительности и хорошего качества обработанного изделия.

Применяют ее в работе с цветными металлами и деревом.

Как уже говорилось выше, виды напильника различаются по номерам насечки от 0 до 5.

Номера 0 и 1 отличаются крупными редкими зубьями от 4 до 12 штук на 10 мм.

Номера 2 и 3 имеют 13-24 зубца на 10 мм.

Насечки под № 4 и 5 характеризуются наибольшим количеством зубцов – более 24 на 10 мм.

Виды напильников по классам и форме определяют основную сферу применения.

К 1 классу относятся инструменты с насечкой с нумерацией от 0 до 1.

Это драчевый напильник его основная задача черновая обработка поверхностей.

Ко второму классу относятся инструмент с абразивом под № 2 и 3.

Это уже менее грубый напильник, называют его личной, и использует преимущественно для чистовой обработки, т.к. он оставляет более гладкую поверхность.

Инструменты 3,4,5 и 6 класса обладают насечкой 4 и 5 номеров.

Они больше известны как «бархатные» или ювелирные напильники, применяются для финишной обработки.

Классификация по форме подразделяет сферу применения более детально.

1. Плоские тупоносые напильники относятся к универсальному инструменту, т.к. предназначены они для работ по металлу и дереву.

Они легко справляются с обработкой плоских и выпуклых поверхностей. На одну из боковых граней у них нанесена одинарная насечка.

2. Плоские остроносые используют для обработки наружных или внутренних плоских поверхностей, также их применяют для пропиливания шлицев и канавок.

3. Квадратные изделия имеют острый нос, служат они для распиливания отверстий квадратного и прямоугольного сечения и зауженных поверхностей.

4. Трехгранная форма выпускается в двух вариантах – для послойного срезания материалов, обработки внутренних углов разной формы, трехгранных отверстий для опиливания мелких пазов и клиновидных канавок.

Также этот вид применяют для заточки пил по дереву, поэтому их еще называют ножовочными.

5. Круглая форма – этот вид, как и треугольный, имеет два различных подтипа.

Для обработки круглых пазов, отверстий, послойного отпиливания и для затачивания пил по дереву, цепей для пил.

6. Полукруглый тип относит инструмент к универсальным, так как сочетает преимущества плоских и круглых напильников.

Идеально выполняет обработку сферических и плоских поверхностей, имеет заостренный носик.

7. Ромбическая форма позволяет эффективно обрабатывать материалы со сложной конфигурацией поверхности, в том числе для работы с шестернями, звездами, колесами, дисками.

Напильники, предназначенные для специализированных операций, называются инструментом специального назначения, к ним относятся алмазные покрытия и другие режущие поврехности более высокой твердости, предназначенные для цветных сплавов, металла, для плитки из кафеля или керамики и прочих материалов.

Характер насечки определяет основные виды напильника.

Профиль и размер зубьев напильника зависят от станка, используемого для нанесения режущей поверхности.

Как правило, для производства используются:

— пилонасекательные станки с зубилом;
— фрезерные станки;
— шлифовальные станки со специальными кругами;
— зубонарезные и протяжные станки.

Вне зависимости от способа производства, все зубцы имеют заданные параметры угла расположения, заострения и резания.

Чем больше насечек на 1 см рабочей площади, тем меньше зубья насечки.

Отношение высоты к шагу основной насечки должно быть не меньше 0,5.

Согласно стандартам РФ и международным нормам, напильники производятся из инструментальной стали углеродистого типа.

К таким относятся наиболее распространенные марки:

— У 10,12, 13;
— У 10, 12, 13 А;
— ШХ15 УА;
— 13Х и их зарубежные аналоги.

Что такое надфиль и его назначение?

Изделия маленьких размеров, основное назначение которых граверные, лекальные и ювелирные работы; также их используют для шлифовки в труднодоступных местах; коротких отрезков профиля, углов или отверстий; для керамики, твердых сплавов, доводки режущих инструментов – называются надфили.

Слесарные напильники и надфили имеют разную форму.

По типу насечки последние выпускаются под номерами от 1 до 5 и в зависимости от вида, имеют от 20 до 112 зубцов.

Производство надфилей регламентируется ГОСТ 1513-67.

Согласно стандарту, длина изделий может быть 80, 120 и 160 мм.

Абразивные насечки располагаются не на всей рабочей поверхности, а на длине 40, 60 и 80 мм. основная рабочая область покрывается перекрестной насечкой, а узкая сторона – одинарной.

Что такое рифель и для чего он нужен?

Разновидность надфиля – это особенный инструмент под названием рифель.

Он отличается изогнутой рабочей областью, и производится из магнитосодержащих сплавов.

Сфера использования рифеля достаточно узка – это ювелирные работы, где прибор служит для отделения отработки рифеля от опилок драгоценных сплавов.

Рашпиль

Рашпиль предназначен для обработки мягких металлов, каучука, кожи, дерева, кости и подобных материалов.

Согласно ГОСТ, выделяют три основных типа инструментов:

— общего назначения;
— сапожные (обувные)
— копытные.

Рашпили общего назначения выпускаются с острым и тупым носом плоского типа или круглые и полукруглые с насечкой 1 и 2.

Характерная особенность этого вида – большие размеры зубьев и просторные канавки перед каждым зубом.

Что такое тарированный напильник

Тарированный напильник служит своего рода эталоном определения твердости закаленных, металлических деталей, заготовок по шкале Виккерса или шкале «С» Роквелла.

Твердомеры позволяют быстро и дешево определить характер материала в быту и промышленности, а так же, в труднодоступных местах, где нет возможности воспользоваться стационарными или портативными инструментами.

Для этого выпускаются наборы, в которых инструменты в зависимости от эталона своей твердости отличаются по цветам:

Черный HRC65
Голубой HRC 60
Темно-зеленый HRC 55
Светло-зеленый HRC 50
Желтый HRC 45
Красный HRC 40

Следы царапин на контрольном изделии показывают, что испытываемая поверхность более мягкая, чем определитель.

Испытания проводят до тех пор, пока твердость предмета не окажется выше твердости тестера и будет находится между средними показателями обоих инструментов.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Выбирая определенный вид ручного напильника, профессионалы рекомендуют обратить внимание на обрабатываемые материалы и рабочие характеристики.

В числе значимых параметров – качество зубьев.

От него напрямую зависит эффективность работы.

Кроме того, стоит учесть:

— Тип насечек;
— Форму рабочего тела;
— Длину;
— Особенности рукояти или хвостовика.

Размеры должны соответствовать размерам обрабатываемых деталей.

Для габаритных деталей используйте максимальную длину – от 22 до 350 мм, а для небольших – от 150 до 180 мм.

Рукоять должна быть надежной и удобной.

Деревянные ручки считаются менее надежными, более удобны пластик и резина.

Так же, инструменты часто предлагаются без рукояти.

Очень важны такие показатели, как распределение твердости и вязкости.

Вязкость минимальна на поверхности, и максимальна на глубине, а твердость наоборот.

Недостаточная твердость приводит к быстрой потере остроты зубьев, а малая вязкость грозит разрушению насечки при работе.

Поверхностная твердость регламентируется в зависимости от назначения.

Средние показатели по производителям составляют следующие значения для напильников различного вида:

Столярно-слесарного назначения – от 64 до 66 HRc;
Заточного типа – от 65 до 67 HRc;
Рашпили – от 53 до 56 HRc.

Действительное качество проверяется только в процессе использования.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

Зубр;
Husqvarna;
Intertool;
Metabo;
Makita;
Металлист;
Vira;
Stayer;
Master;
Matrix;
Сибртех;
Mega;
Stihl;
Topex;
Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Заключение

Напильник — это универсальный слесарно-столярный инструмент, предназначенный для обработки различных материалов с целью придания им нужной формы, ровности и чистоты.

Надфиль: назначение, насечки, ГОСТ

Для механической обработки заготовок из различных материалов часто применяются напильники. Их рабочая поверхность представлена сочетанием режущих кромок, за счет которых обеспечивается снятие металла. Согласно справочной информации, небольшие напильники, применяющиеся для тонкой работы получили название надфиль. Общая длина изделия составляет 80 -160 мм, рабочая зона при этом варьирует в большом диапазоне. При производстве металлических надфилей применяются стандарты ГОСТ, которые исключают вероятность исполнения изделия с неподходящими эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим подробнее что такое надфиль и для чего они применяются.

Определение и назначение

При рассмотрении вопроса что такое надфиль следует уделить внимание тому, что форма рабочей части может существенно отличаться. Опытный мастер, как правило, имеет целый набор инструментов в своем ассортименте. Эффективность обработки связано с двойной насечкой, одна из которых основная, а вторая вспомогательная.

Не стоит забывать о том, что надфиль это инструмент с рукояткой, на которой расположен номер насечки. В последнее время на поверхности наносится либо одна, либо две перекрестные насечки. Основная наносится под острым углом, она отвечает за снятие металла, вспомогательная под 45° и отвечает за отвод стружки с зоны резания. В соответствии с ГОСТ при производстве используется углеродистая инструментальная сталь (У8, У8А, У10 и др.). Этот материал обладает повышенной твердостью, за счет чего повышается эффективность снесения материала с поверхности.

Важное значение имеет качество рабочей поверхности. Даже незначительные дефекты могут стать причиной снижения эффективности проводимой работы.

Конструктивными особенностями изделия можно назвать наличие рабочей части и рукоятки, которая довольно большая. Форма рабочей поверхности надфиля может существенно отличаться, все зависит от поставленной задачи при работе. Алмазные надфили — их применение весьма обширное, за счет нанесения алмазного напыления существенно расширяется область применения инструмента, а также повышенную устойчивостью к износу.

Виды профилей надфилей

Существуют самые различные виды надфилей, их область применения во многом зависит от поставленной задачи при работе. В последнее время большое распространение получили надфили с алмазным напылением. Они характеризуются повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Бывают следующие варианты исполнения инструмента:

Прямой одноконцевой. Подобный вариант исполнения характеризуется длинным цилиндрическим хвостовиком с насечками по краям.
Двухконцевой характеризуется тем, что имеют два конца с насечкам. За счет этого изделие может применяться для обработки самых сложных поверхностей.
Поперечные могут быть выполнены в самом различном виде. Примером можно назвать надфиль пазовый. Пазы имеют самую различную форму, именно поэтому с их выпиливанием может возникнуть довольно много проблем.
Как ранее было отмечено, весьма распространены алмазные варианты исполнения. При этом зернистость алмазных инструментом может существенно отличаться, выбор проводится в зависимости от того, какова требуется производительность и какового твердость поверхностного слоя.

В продаже встречается просто огромное количество различных наборов надфилей, при покупке которых нужно обращать много внимания качеству каждого изделия, а также упаковке. Кроме этого, при покупке данного вида инструмента уделяется внимание тому, какова работа должна проводится.

Модернизированные

В особую группу можно отнести надфили модернизированные, которые выполняются в электрическом виде. Они существенно упрощают проводимые работы, однако в продаже встречаются крайне редко. Втрое предназначение заключается в обработке труднодоступных мест. К особенностям отнесем следующие моменты:

Устройство может применяться в самых различных режимах.
Рабочая часть приводится в действе благодаря установленному двигателю, а также небольшой передаче.

В целом можно сказать, что электрические наиболее привлекательные и предназначены для проведения самых различных работ.

Кроме этого, встречаются и пневматические надфили. Их ключевые моменты следующие:

Получили весьма широкое применение в автомобильной индустрии. Кроме этого, устанавливается на производственных линиях.
Пневматический привод позволяет проводить обработку небольших изделий.
Передача усилия проводится за счет воздуха, который сжимается и поддается под давлением.

Пневматика считается надежной и производительной. Подобный инструмент часто поставляется с различными быстросъемными насадками, предназначенными для проведения самой различной работы.

Виды материала

Классификация также проводится по типу применяемого материала при изготовлении рабочей части. Классификация выглядит следующим образом:

Алмазные надфили подходят для работы со стеклом и керамикой. Подобный материалы характеризуются высокой твердостью и низкой степенью обрабатываемости. Стоит учитывать, что подобное напыление не имеет ничего общего с алмазами, так как при производстве используется крошка специального искусственного камня. Низкая зернистость позволяет получать поверхность с небольшой шероховатостью. При этом зернистость может существенно отличаться, все зависит от того, какого результата нужно добиться после проведения работы.
Фогольцевые надфили часто применяются при изготовлении ювелирных изделий, позволяют получить точную форму. В большинстве случаев основная часть изготавливается из высокопрочной инструментальной сталью, которая характеризуется повышенной степенью износоустойчивости. С обеих сторон рабочая часть полукруглая, по обеим концам немного сужается, за счет чего расширяется область применения.

Многие производители указывают то, какие материалы применяются при изготовлении основной части. Это связано с тем, что подобная информация считается наиболее важной, так как мягкие сплавы становятся причиной быстрого износа поверхности.

Виды граней

Классификация также проводится по виду граней. Они во многом определяют то, какой вид обработки может проводится. Довольно большое распространение получили следующие:

Клиновидные характеризуются острым окончанием. Отличительные особенности заключаются в наличии двух острых граней, а также ребра, за счет которого обеспечивается обработка. Эта группа делиться на два основных типа: с острым или закругленным ребром. При применении инструмента можно провести обработку небольших углов деталей.
Игольчатые отличаются от других вариантов исполнения тем, что обладают небольшими размерами. Длина рабочей поверхности, как правило, варьирует в пределе от 25 до 35 мм. Встречается этот инструмент относительно не часто, это связано с тем, что он достаточно специфический в применении, подходит для точной работы. Хвостовик в этом случае изготавливается в квадратной форме. Чаще всего игольчатые варианты исполнения используются для работы с золотыми украшениями.
Бархатные надфили характеризуются тем, что на один сантиметр приходится около 25-80 зубьев. За счет этого есть возможность проводить самую тонкую работу, так как за один проход снимается всего 0,05 мм. После применения подобного инструмента есть возможность получить поверхность без разводов и других дефектов.

По виду граней классификация инструментов проводится довольно часто. Стоимость некоторых из-за сложности производства довольно высока.

Специальные

Также выделяют несколько специальных. Они следующие:

Все они характеризуются определенной областью применения и многими другими характеристиками.

Встречаются самые различные формы и размеры надфилей. Как правило, опытные мастера включают в свой комплект самые различные варианты исполнения.

Напильники различной формы применяются для финишной обработки деталей с небольшими размерами. Разную форму инструмент имеет также по причине того, что изделия формы также имеют самые различные.

Госстандарты

При изготовлении инструмента должны применяться самые различные стандарты. Примером можно назвать следующую информацию:

Для плоских применяется ГОСТ 1513-77, в котором указывается область применения и другие характеристики.
Встречаются и круглые варианты исполнения, которые подходят для работы со сложными изделиями.

Также встречается алмазный ГОСТ 23461-84 вариант исполнения, который сегодня часто применяется для обработки различных заготовок.

Надфиль ГОСТ позволяет исключить вероятность, что изделие не будет обладать требуемыми характеристиками. ГОСТ 1513-77 применяется при изготовлении большинства вариантов исполнения.

Размеры

Все надфили обладают мерной длиной, которая может быть 80, 120 или 160 мм. Кроме этого, размеры поперечного сечения также могут существенно отличаться.

Не стоит забывать о том, что размеры подбираются в зависимости от области применения инструмента. Во многом определяющим фактором можно назвать размеры заготовок.

Применяемые стандарты определяют то, что по типу насечек выделяют 5 основных групп. Для того чтобы определить тип насечки на инструменте нужно изучить информацию, которая наносится на рукоятке.

Если требующейся информации нет на рукоятке, то следует уделить внимание другому типу изделия, так как есть вероятность того, что инструмент изготовлен без соблюдения установленных стандартов в ГОСТ.

Важной часть ручных инструментов – рукоятка. Если она неудобная, то на момент проведения работы могут возникать серьезные проблемы.

В последнее время наибольшее распространение получили рукоятки, изготавливаемые из пластика или дерева. Также встречаются варианты исполнения из прессованной бумаги.

Процесс выбора надфиля

При выборе рассматриваемого инструмента рекомендуют руководствоваться достаточно большим количеством различных рекомендаций. Примером назовем следующее:

Уделяется внимание отсутствию заводских дефектов.
Выбирается изделие по номеру насечек.
Размеры основной части также имеют важное значение. С увеличением длины заготовки увеличивается рабочая часть.
На поверхности не должно быть коррозии.

Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, которые изготавливают известные производители. Их продукция зачастую обладает наиболее привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Применение надфиля

Только правильное использование надфиля позволяет существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди рекомендаций отметим:

Нельзя проводить обработку по масляному пятну, запрещается попадание смазывающих веществ.
Не стоит забывать о том, что изделие не рассчитано на воздействие большого механического воздействия.
Стоит учитывать, что обработка твердых сплавов, если рабочая часть не предназначена для этого, приводит к быстрому износу режущих кромок. Слишком мягкие сплавы могут стать причиной забивания стружкой.

После использования инструмента следует провести его очистку. Кроме этого, запрещается класть надфиль на металлические части, оказывать ударную нагрузку. Даже незначительный скол становится причиной существенного снижения эксплуатационного срока и основных качеств.

Читайте также: