Нормативы времени на плазменную резку металла
Обновлено: 04.10.2024
Допускается производить термическую резку стальных листов и фасонного профиля (уголок, швеллер, двутавр) с нанесенным слоем грунта, если выделение вредных газов и аэрозолей при резке не превышает предельно допустимые концентрации вредных веществ, установленные СН 245-71, и не ухудшает качества поверхности реза.
1.1.2. Газы и жидкости, применяемые при термической резке, должны отвечать требованиям государственных стандартов, приведенных в табл.1
Выбор горючего и плазмообразующего газов следует производить с учетом возможности их бесперебойного получения, способов транспортировки и объема работ по резке.
Газы и жидкости, применяемые при термической резке
Наименование газа и жидкости
Вид термической резки
То же (в качестве компонента плазмообразующей среды с воздухом и для охлаждения плазмотрона)
1.1.3. Для плазменно-дуговой резки следует применять циркониевые и гафниевые электроды (катоды).
1.2. Требования к оборудованию.
1.2.1. Для термической резки следует применять стационарные и переносные машины по ГОСТ 5614-74.
Техническая характеристика основных машин и установок для термической резки листового металла, труб, фасонного и гнутого замкнутого сварного профиля приведена в табл. 1-5 справочного приложения 1.
1.2.2. При плазменно-дуговой резке следует применять аппаратуру по ГОСТ 12221-79, выпрямители по ГОСТ 14935-77.
1.2.3.Ручные резаки для кислородной резки должны соответствовать требованиям ГОСТ 5191-79.
Машинные резаки для кислородной и плазменно-дуговой резки должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и техническим условиям на изготовление машин.
Для ручной и машинной кислородной резки на пропан-бутане и природном газе допускается применять серийные ручные и машинные резаки для ацетиленокислородной резки с рассверленной цилиндрической частью смесительной камеры до 3 мм и инжектора до 0,9 мм.
Техническая характеристика резаков для ручной и машинной кислородной резки приведена в табл. 1-3 справочного приложения 2.
1.2.4. Для машинной и ручной кислородной резки следует применять мундштуки, изготовленные по рабочим чертежам организаций, перечень которых приведен в рекомендуемом приложении 3.
Допускается применение мундштуков других конструкций, обеспечивающих качество поверхности реза в соответствии с п.3.1.5. стандарта.
1.2.5. Баллоны для хранения кислорода и ацетилена должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73, пропан-бутана - требованиям ГОСТ 15860-70.
1.2.7. Резиновые рукава для подачи газов к резаку должны соответствовать требованиям ГОСТ 9356-75.
1.2.8. Давление газов на входе в газорезательные машины, оснащенные тремя резаками и более, должно быть не менее:
- кислорода - 0,7 МПа (7 кгс/см 2 );
- ацетилена, пропан-бутана, природного газа - 0,12 МПа (1,2 кгс/см 2 ).
1.2.9. Раскроечные столы для термической резки должны быть изготовлены с соблюдением следующих основных требований:
- конструкция стола должна быть жесткой, исключающей его вибрацию, обеспечивать горизонтальное положение разрезаемого листа и свободное перемещение отхода в процессе резки;
- опорная поверхность стола должна обеспечивать свободную укладку листа и удобный съем вырезанных деталей;
- стол должен быть оснащен вентиляцией, обеспечивающей требования СН 245-71;
- размеры стола должны выбираться из условий резки наибольших деталей.
1.2.10. Точность работы машины следует проверять не реже одного раза в неделю согласно требованиям ГОСТ 5614-74. В течение смены газорезчик обязан проверять точность работы машины путем выборочного контроля параметров вырезанных деталей.
1.2.11. Питание участков термической резки газами должно осуществляться централизованно от заводских или цеховых трубопроводов, подключенных к различным источникам питания: баллонным рампам, кислородным и ацетиленовым станциям газификации сжиженных газов, находящихся в передвижных или стационарных емкостях; компрессорным станциям.
Перечень типовых проектов кислородных станций, стационарных и передвижных газификационных установок и газификаторов приведен в табл. 1, 2, справочного приложения 4.
1.2.12. Для подачи газа из сети к месту потребления должны быть установлены газоразборные посты.
На газоразборных постах горючих газов должен быть установлен предохранительный затвор против обратного удара и запорный вентиль, на газоразборных постах кислорода - входной вентиль и редуктор.
Техническая характеристика газоразборных постов для кислорода и горючих газов приведена в справочном приложении 5.
1.2.13. Предохранительные жидкостные затворы для ацетилена должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8766-81.
Для пропан-бутана и природного газа следует применять сухие предохранительные затворы и обратные клапаны. Допускается применение жидкостных предохранительных затворов по ГОСТ 8766-81.
Техническая характеристика предохранительных затворов приведена в справочном приложении 6.
2. Требования к квалификации рабочих.
2.1. К выполнению термической резки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение, а также инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79.
Основные темы для составления программ подготовки газорезчиков приведены в рекомендуемом приложении 7.
2.2. Основанием для допуска газорезчиков к работе является удостоверение, выданное по результатам испытаний аттестационной комиссией предприятия (организации).
Основные вопросы для теоретических испытаний изложены в рекомендуемом приложении 8.
3. Процессы и режимы термической резки
3.1. Общие положения
3.1.1. Выбор способа термической резки осуществляется технологической службой предприятия согласно требованиям настоящего стандарта в зависимости от толщины стали, конфигурации вырезаемых деталей, их назначения и серийности, наличия соответствующего оборудования.
3.1.2. Машинную кислородную резку следует применять при:
- роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листов толщиной 5-160 мм;
- подготовке элементов конструкций под сварку с разделкой и без разделки кромок;
- прямой и фасонной резке труб круглого и прямоугольного сечения;
- при вырезке деталей из фасонного профиля.
3.1.3. Машинную плазменно-дуговую резку следует применять при:
- роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листов, толщиной 3-100 мм;
- вырезке элементов конструкций под сварку без разделки кромок;
- резке труб и гнутых замкнутых сварных профилей.
Плазменно-дуговую резку элементов конструкций под стыковые соединения, выполняемые автоматической сваркой под флюсом, следует производить с использованием в качестве плазмообразующей среды кислорода, а при использовании воздуха с применением технологических приемов, направленных на снижение степени азотирования кромок вырезаемых деталей (подача в канал сопла и в зону реза воды, уменьшение скорости резки).
3.1.4. Ручную резку следует применять при вырезке деталей из фасонного профиля (при отсутствии механизированного оборудования) и как вспомогательную операцию при вырезке деталей (резка перемычек и отходов, пробивка отверстий). Допускается ручная резка труб по разметке с последующей зачисткой кромок.
3.2. Кислородная резка
3.2.1. Режимы резки следует назначать в зависимости от толщины разрезаемого металла, требований к качеству реза, чистоты кислорода и конструкции мундштуков. Расстояние от мундштука до поверхности разрезаемого металла должно поддерживаться в пределах
l + (2 - 5) мм
где l - длина ядра пламени, мм.
Режимы ручной и машинной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с использованием кислорода чистотой 99,5% и применением в качестве горючего газа ацетилена, пропан-бутана и природного газа приведены в табл.1-6 рекомендуемого приложения 9.
3.2.2. Для подготовки кромок под сварку следует применить машинную кислородную резку без последующей механической обработки.
Конструктивные элементы кромок под сварку должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76 или требованиям чертежа.
3.2.3. Кислородную резку деталей с образованием скоса кромки под сварку следует производить по двум схемам:
- по контуру с последующим образованием скоса кромки под сварку;
- по контуру с одновременным образованием скоса кромки под сварку.
3.2.4. Вырезку деталей по контуру следует производить на стационарных газорезательных машинах, а последующий скос кромок под сварку - переносными газорезательными машинами. Допускается скос кромок под сварку выполнять ручной кислородной резкой при условии обеспечения точности разделки кромок.
3.2.5. Резку односторонних и двусторонних скосов кромок деталей переносными газорезательными машинами следует выполнять согласно схемам, приведенным в табл. 1 рекомендуемого приложения 10.
Расстояние от линии начала скоса до контура детали в зависимости от глубины угла скоса следует выбирать по данным табл.2 рекомендуемого приложения 10 .
3.2.6. Блоком резаков следует вырезать деталь, кромки которых имеют односторонние и двусторонние скосы с притуплением и без притупления.
Боковые резаки при выполнении односторонних скосов (черт.1) следует устанавливать в следующей последовательности:
резак, формирующий верхний скос кромки, на расстоянии В, определяемом по формуле:
B = (S + h - C) tg α
резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В1 определяемом по формуле:
В1 = ( h + С) tg α
где S - толщина разрезаемого листа, мм;
h - расстояние от резака до поверхности листа, мм;
С - величина притупления, мм;
α - угол между осями каналов резаков, град.
Установка резаков при выполнении односторонних скосов
1, 2 - машинные резаки
А - расстояние между осями резаков в направлении резки, равное 25 мм
При выполнении двусторонних скосов (черт.2) боковые резаки следует устанавливать в следующей последовательности:
резак, формирующий верхний скос, на расстоянии В2, определяемом по формуле:
B2 = ((S - C)/2 + h) tg α
резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В3, определяемом по формуле:
В 3 = ((S + C)/2 + h) tg α
Установка резаков при выполнении двусторонних скосов
1, 2- машинные резаки
А, В - расстояния между осями резаков в направлении резки, равные
соответственно 15 и 20 мм
3.2.7. Настройку резаков по высоте относительно листа, а также относительно друг друга, при отсутствии на оборудовании специальных лимбов, следует осуществлять с помощью линейки (ГОСТ 427-75).
3.2.8. Резку металла толщиной менее 10 мм следует выполнять кислородом низкого давления способом "углом вперед" (угол наклона резака от вертикали 40-50°).
3.2.9. Пакетную резку следует выполнять при условии, что пакет собран из выправленных листов, в направлении резки скреплен скобами или струбцинами, а по торцам - электроприхватками.
Для получения устойчивого процесса резки и кромок поверхности реза с шероховатостью по 1-2 классу по ГОСТ 14792-80, пакетную резку следует выполнять кислородом низкого давления.
Для облегчения врезания режущей струи в металл в месте начала реза следует наплавлять на торец пакета вертикальный валик.
Для предохранения верхнего и нижнего листов пакета от оплавления следует применять пластины из металла, идущего в отход.
3.2.10. При ручной резке фасонного профиля необходимо соблюдать следующие требования:
- режущую струю следует направлять так, чтобы избежать повреждения близлежащей полки или стенки профиля;
- резку уголка, швеллера и профиля круглого (или прямоугольного) сечения следует выполнять за один проход без перерыва (см. черт. 3);
- при резке двутавра или тавра следует вначале разрезать полки, а затем стенки профиля. При приближении к середине полки резак необходимо отклонять от стенки на 15-20° от выплеска шлака. После прохождения стенки резак следует вернуть в прежнее положение, не прерывая резки (см. черт. 3).
Ручная резка фасонного профиля
3.2.11. Резку двутавровой балки на тавры следует производить переносными газорезательными машинами, составляя в начале реза, перемычку длиной 30 ÷ 40 мм и через каждые 1,5 метра - длиной 100 мм.
3.2.12. Для уменьшения деформаций деталей, вырезаемых одним резаком, необходимо выполнять следующие требования:
- в первую очередь вырезать отверстия;
- вырезку деталей начинать от одной из кромок листа, последовательно переходя от одной детали к другой в направлении к противоположной кромке;
- при составлении карт раскроя деталей, по возможности, применять совмещенные резы;
- узкие и длинные детали ( l > 6b, где l - длина, a b - ширина детали) располагать вдоль продольной кромки, причем более длинные детали располагать ближе к кромке, от которой начинается резка, более короткие детали располагать к середине листа и к противоположной кромке. Вырезку начинать с узких и длинных деталей, расположенных у кромки;
- детали, имеющие одну кромку с вырезами, располагать этой кромкой в сторону кромки листа, от которой начинается вырезка деталей;
- начало и направление реза каждой детали должны быть такими, чтобы кромка, соединяющая деталь с основной массой листа, обрезалась в последнюю очередь;
- если одна деталь занимает большую часть листа, то вырезку необходимо начинать с этой детали;
- при кислородной резке полос толщиной до 12 мм необходимо оставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм - для ширины 101-200 мм, через 1800 мм - для ширины 201-300 мм, через 2500 мм - для ширины свыше 300 мм, длина перемычек должна быть не менее 15 мм. Перемычки следует оставлять на обеих продольных кромках так, чтобы они лежали на одной прямой, перпендикулярной длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталей толщиной более 12 мм допускается резка без перемычек;
- вырезку деталей из тонкого металла (до 10 мм) следует вести на предельно высоких скоростях, допускаемых рекомендуемыми режимами резки.
3.2.13. Резку длинных и узких полос следует производить одновременно двумя или большим количеством резаков.
3.3. Плазменно-дуговая резка
3.3.1. Плазменно-дуговая резка должна производиться на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде).
3.3.2. Плазменно-дуговую резку деталей по замкнутому контуру резаком с вихревой стабилизацией дуги по часовой стрелке следует производить против часовой стрелки, чтобы деталь по отношению к линии реза находилась с левой стороны.
Вырезать отверстия в деталях следует по часовой стрелке.
3.3.3. Режимы плазменно-дуговой резки деталей резаком с вихревой стабилизацией дуги приведены в табл.7 рекомендуемого приложения 9 .
4. Требования к качеству вырезаемых деталей, методы контроля
Допустимые отклонения от номинальных размеров скосов кромок под сварку должны соответствовать ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76.
4.5. На нижних кромках поверхностей реза допускается образование грата, который удаляется по принятому на заводе технологическому процессу изготовления деталей, сборки и сварки конструкций.
Допускается наличие грата в виде валика оплавленного металла на нижней кромке поверхности реза после плазменно-дуговой резки, если размеры валика не превышают 0,6 мм по высоте и 1,2 мм по ширине.
4.6. Габаритные размеры деталей необходимо проверять путем замеров при помощи измерительного инструмента или шаблона.
Отклонения углов разделки кромок под сварку определяют при помощи угломера или шаблона.
Перечень измерительного инструмента приведен в справочном приложении 11.
4.7. Контроль за процессом резки и качеством поверхности реза осуществляется газорезчиком и мастером участка. Выборочный контроль качества поверхности реза производится службой технического контроля не реже двух раз в смену.
5. Требования безопасности
Разработка технологического процесса, организация и выполнение работ по термической резке должны производиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в документах, приведенных в табл. 2.
Перечень нормативно-технических документов по требованиям безопасности
Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.
Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности.
Техника безопасности в строительстве.
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов.
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. (с изменениями и дополнениями к Правилам, утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности от 20 апреля 1966 г. и Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 11 мая 1966 г.)
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Утверждены Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. (с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.)
Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.
Типовая инструкция по технике безопасности при изготовлении сварных конструкций.
Нормативы времени на плазменную резку металла
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС
Постановление N 30/15-6
от 17 мая 1988 года
Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов
Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов.
Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 мая 1988 года N 30/15-6 и рекомендованы для нормирования на машиностроительных предприятиях.
Срок действия установлен до 1995 года.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются сборники: Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку (М.: НИИ труда, 1982), Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов (М.: НИИ труда, 1981).
Нормативы времени (часть 1) разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша (г.Краматорск) под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, часть 2 - Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на газовой сварке, газовой, газоэлектрической и кислородно-флюсовой резке черных, коррозионно-стойких и цветных металлов на машиностроительных предприятиях в условиях серийного и единичного типов производства.
Нормативы охватывают труд газосварщиков и газорезчиков.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул.Солянка, д.3, строение 3.
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" и книготорговых бюллетенях.
1. Общая часть
1.1. Нормативы времени предназначены для технического нормирования работ на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов, а также газовую сварку в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).
1.2. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении бригадной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
В этом случае комплексная норма определяется по формуле
где - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч;
i = 1, 2, 3, . n - количество деталей, входящих в бригадокомплект;
находится по формуле
где - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;
j - 1, 2, 3, . m - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;
- коэффициент эффекта бригадной работы ( < 1).
Коэффициент эффекта бригадной работы () учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.
В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).
В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу".
Коэффициенты эффекта бригадной работы () устанавливаются:
на уровне отрасли;
на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организации труда на конкретном предприятии.
вводятся в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее одного года).
В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы, кроме общей величины коэффициента, рассчитывают значения каждой его составляющей.
Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:
расширения совмещения профессий (К);
взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К);
передачи смен "на ходу" в сквозных бригадах (К);
перераспределения функций между членами бригады (К) и т.д.
Общая величина определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.
На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения , принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.
Если в бригаду кроме рабочих-сдельщиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.
Более полные и подробные данные см.Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).
1.3. Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий различных отраслей машиностроения по ранее действующим сборникам издания 1981 и 1982 годов и на основе руководящих материалов ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г.Краматорск) по кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резке металла, Всесоюзного проектно-конструкторского института сварочного производства (г.Киев); результатов фотохронометражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; материалов предприятий по организации и обслуживанию рабочих мест газорезчиков и газосварщиков; технических характеристик эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного газорезательного и газосварочного оборудования.
1.4. Нормативы времени состоят из двух частей.
Часть 1 - нормативы неполного штучного времени на газовую резку черных металлов, выполняемую на стационарных машинах с программным управлением, фотокопировальным и магнитокопировальным устройством, на переносных машинах, а также резаками для ручной резки в условиях предприятий.
Эта часть состоит из двух разделов.
Раздел 1.1 содержит нормативы основного и неполного штучного времени на 1 м реза, а также карты норм времени на детали с длиной реза по контуру менее и более 1 м, вырезаемые: механизированной и ручной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества; механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной) и из листов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов; ручной кислородно-флюсовой резкой из листовой высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой, жаропрочной стали.
Раздел 1.2 содержит нормативы неполного штучного времени на ручную кислородную резку профильно-сортового и фасонного проката в зависимости от разновидностей выполняемых резов.
Время в картах дано на один рез (вырез). В раздел включена также карта нормативов вспомогательного времени на зачистку поверхностей резов от шлака.
Часть 2 - нормативы неполного штучного времени на газовую сварку.
Эта часть состоит из трех разделов.
Раздел 2.1 содержит нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений.
Раздел 2.2 содержит нормативы неполного штучного времени на сварку труб.
Раздел 2.3 содержит нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей.
В конце сборника даны приложения.
1.5. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.6. До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков и газосварщиков в соответствие с запроектированными в сборнике нормативов и осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.7. На все виды работ, связанные с кислородной, кислородно-флюсовой и плазменной резкой черных, коррозионно-стойких и цветных металлов, газовой сваркой, не предусмотренные в настоящем сборнике нормативов, а также при внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.
1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, с учетом последующих изменений и дополнений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. Состав нормы времени.
1.10.1. Составные части нормы времени на газовую сварку и газовую резку металла:
время обслуживания рабочего места;
время на личные потребности;
1.10.2. Основное время газовой сварки, резки (Т).
1.10.3. Вспомогательное время (Т) подразделяется на:
вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва (), которое включает затраты времени на смену присадочной проволоки при сварке 1 м шва, на приварку прутка к огарку в процессе сварки, на очистку кромок шва, осмотр, промер и клеймение шва;
вспомогательное время, зависящее от длины реза (), включает затраты времени: на осмотр и очистку от местных загрязнений мест реза на поверхности металла, осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей, очистку обрезанных кромок деталей от шлака (вошло в состав неполного штучного времени);
вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (), включает затраты времени: на установку, поворот и снятие изделия, листа, проката при газовой сварке и резке; на установку и выверку копира, резака; на перемещение газосварщика и газорезчика.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)
Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.
Раздел I
Электросварочные работы и газовая резка металлов
Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.
При разработке норм использованы:
фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;
межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;
общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.
Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.
При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.
2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.
3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.
4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.
Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.
5. Нормы времени представлены в двух главах:
Глава I. Ручная электродуговая сварка.
Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.
6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.
7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.
8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:
время перерывов на отдых и личные надобности.
Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.
Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.
Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.
Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.
Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.
Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.
9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.
10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.
11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.
12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.
13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.
14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.
15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.
Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).
Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.
В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.
Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:
16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.
17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:
При электросварочных работах
1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.
2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.
3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.
4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.
6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.
7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.
8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.
9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).
При газовой резке
1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.
2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.
3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.
4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.
5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.
6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.
7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.
8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.
9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.
РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ
При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:
где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;
, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;
- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).
Нормирование операции плазменной резки плоской детали. Состав неперекрываемого вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.
Тшт=рез+вспомог+Тдвиж(суммарное време перемещ)+обслуж+подготовзакл/кол-во. Непвспомог-загрузка,разгрузка,перемещ в ХoYo. ПодЗак-изучение чертежей,подготовка ПО, отладка, Завоз материала.
sрасч = h / 2tg α
lтрека = h / sin α
kрасч = π · D / (sрасч +b)
sкор = π · D / kкор(kрасч округлить в большую сторону до четного числа – kкор)
Технически наиболее просто вести лазеpное теpмоупpочнение либо отдельными окружностям в попеpечном сечении (рис. 3а), либо серией полос вдоль обpазующей цилиндра. Однако, в пеpвом ваpианте пpи работе двигателя будет наблюдаться
неравномерный износ повеpхности гильзы, а во втоpом - поршневых колец, т.к.мягкие и закалённые зоны в этих случаях работают раздельно. Поэтому оптимальным вариантом оказывается нанесение серии спиральных дорожек, когда износ деталей цилиндро-поршневой группы будет равномерным. При такой схеме обработки компрессионные кольца в любой момент времени движения поршня соприкасаются с наибольшей площадью лазеpных треков, а мягкие и закалённые зоны в этом случае работают вместе,
Расчет такта выпуска.
Исходными данными для расчета такта выпуска гильзы цилиндра являются: - годовая программа выпуска деталей - N; - годовой действительный фонд времени работы оборудования – Фдо. Действительный фонд времени работы оборудования – Фдо меньше номинального – Фно из-за потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования: Фдо = Фно · k (час),
где k – коэффициент потерь времени на обслуживание и ремонт оборудования (k = 0,90…0,94).
Ориентировочно можно принять, что при односменном режиме работы участка номинальный годовой фонд времени работы оборудования - Фно = 2070 час.; при двухсменном - Фно = 4140 час.; при трехсменном - Фно = 6210 час. Годовая программа выпуска гильз цилиндров определяется по формуле: N = B · n · [ 1+ (a1+a2) / 100] (шт),
где B - годовая программа выпуска двигателей, (шт);
n - количество гильз в двигателе, (шт); a1 - % планового изготовления запасных частей;
a2 - % возможного брака. Используя исходные данные, можно определить такт выпуска гильз цилиндров: τ = 60 • Фдо / N , (мин)
Определение штучного времени обработки детали
Штучное время каждой операции (позиции) определяется по формуле:
tшт= tо+ tвсп + tобсл+ tпер (мин) ,где tо – основное время обработки;
tвсп – вспомогательное время;tобсл – время обслуживания рабочего места;
tобсл = 0,035…0,060 (tо+ tвсп)tпер – время отдыха и перерывов.
tпер = 0,02…0,03 (tо+ tвсп)
Необходимое количество обоpудования и коэффициент его загрузки
Для определения необходимого количества технологического оборудования на всех позициях операции необходимо знать штучное время на каждой позиции – t шт j и величину такта - τ.
Расчетное количество оборудования на каждой позиции – Срасч.j определяется отношением штучного времени этой позиции к величине такта выпуска деталей: С расч.j = t штj / τ ,
Принятое количество оборудования – С пр.j получается округлением расчетного - С расч.j в большую сторону до целого числа с учетом получающегося при этом коэффициента загрузки. Максимальное значение коэффициента не должно превышать значения 0,75.Коэффициент загрузки оборудования – ήj определяется отношением расчетного количества единиц борудования к принятому: ήj = С расч.j / С прj
Наклёп
Наклеп – это упрочнение материала в результате деформации. Пластические деформации, возникающие в результате воздействия инструмента вызывают упрочнение обработанной поверхности – наклеп.
Наклеп характеризуется глубиной залегания, степенью и градиентом.
Глубину проникновения наклепа можно определить путем измерения микротвердости на косых срезах образцов. Косые срезы выполняют в специальном приспособлении, обеспечивающем получение aв пределах (1…3) 0 на плоско-шлифовальном станке при обильном охлаждении и минимальных подачах, На образце с помощью притирки пастой ГОИ изготовляют срез под небольшим углом =0 30'-2 . Определяется с помощью прибора твердость по длине среза, находят расстояние от начала среза до точки, после которой твердость перестает изменяться (точка В). Глубина наклепанного слояh=x sina
Для определения толщины наклепного слоя hн необходимо найти то значение х0, которое соответствует ненаклепанному материалу с постоянной микротвердостью Н. Тогда hн=xo sina.
Степень наклепа Uн определяется по наибольшей микротвердости исследуемой поверхности.
Таким образом, степень наклепа Градиент наклепа определяется соотношениемМикротвердость измеряется вдавливанием алмазной четырехгранной пирамиды с квадратным основаниемПо данным измерений строят график, после обработки которого получают значения x; hH; UH; Uгр.
ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования.
Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычислить, когда этот.
Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам.
ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1, часть 5
1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для сварных швов, выполняемых по ГОСТ 14771-76.
2. Для механизированной сварки в углекислом газе предусмотрен следующий состав работы: 1. Включение и выключение полуавтомата 2. Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов. 3. Установка силы сварочного тока и настройка полуавтомата на заданный режим. 4. Установка бухты проволоки на вертушку полуавтомата, заправка проволоки в шланговый электрододержатель при подготовке полуавтомата к работе и во время работы. 5. Очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 6. Сварка швов. 7. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 8. Замена мундштука в процессе работы. 9. Осмотр и измерение шва.
3. Нормами главы предусмотрена сварка в нижнем пространственном положении сварного шва на сборочных площадках (заготовительных цехах).
4. Нормами предусмотрено применение сварочной проволоки диаметром 1,2 -2 мм.
5. Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице.
Характеристика и примеры работ
Фундаменты неответственные, мелкие узлы
Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов
Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой стали
Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления
Каркасы промышленных печей и котлов
Крепления и опоры для трубопроводов
Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады
Мачты, вышки буровые и эксплуатационные
Пылегазовоздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров
Резервуары объемом менее 1000 м 3
Аппараты и сосуды, работающие под давлением
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т
Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи и газоходы доменных печей, сепараторы, реакторы
Кессоны для мартеновских печей, работающие при высоких температурах
Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП
Резервуары и газгольдеры объемом 1000 м 3 и свыше
Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, блоки подкрановые под краны тяжелых режимов работы
Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и свыше
Емкости, колпаки и сферы
Емкости и покрытия сферические и каплевидные
Колонны синтеза аммиака
Параграф Е22-1-28. Односторонняя сварка стыковых соединений
без скоса кромок (тип шва С2)
Состав звена
Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5 и 6 разр.
Нормы времени и расценки на 10 м шва
Толщина свариваемой стали, мм, до
Параграф Е22-1-29. Двусторонняя сварка стыковых соединений
без скоса кромок (тип шва С7)
Параграф Е22-1-30. Односторонняя сварка стыковых соединений
со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С17)
Параграф Е22-1-31. Двусторонняя сварка стыковых соединений
со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С21)
Толщина свариваемой стали, мм
Параграф Е22-1-32. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI)
Катет шва, мм, до
Параграф Е22-1-33. Подварка корня шва стыковых соединений
без удаления корня шва (тип шва С21)
Толщина стали, мм, до
Глава 5. ГАЗОВАЯ РЕЗКА
Техническая часть
1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для нормирования работ по резке проката, поставляемого по ГОСТ 5684-72 (параграф Е22-1-34 и параграф Е22-1-44), ГОСТ 8509-72, 8510-72 (параграф Е22-1-35), ГОСТ 8239-72 (параграф Е22-1-36), ГОСТ 6183-72 (параграф Е22-1-37), ГОСТ 2591-71 (параграф Е22-1-38), ГОСТ 8240-72 (параграф Е22-1-39), ГОСТ 2590-55 (параграф Е22-1-40), ГОСТ 16210-70, 4121-62 (параграф Е22-1-41).
2. Нормами параграфа Е22-1-34 и Е22-1-44 предусмотрена резка листовой стали по прямой в горизонтальном положении листа. При резке по кривой Н.вр. и Расц . параграф Е22-1-34 и Е22-1-44 умножать:
при радиусе кривизны до 200 мм на 1,15 (ТЧ-13);
3. Нормами времени предусмотрена резка по готовой разметке.
4. Резку листовой стали с образованием фаски нормировать по параграфу Е22-1-34 и Е22-1-44 с коэффициентом 1,25 (ТЧ-15). За толщину стали в этом случае следует принимать ширину реза.
5. Для ручной и механизированной резки предусмотрены следующие составы работ:
Для ручной резки (параграф Е22-1-34 - Е22-1-43)
1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Опробование (регулировка) резака. 3. Резка стали. 4. Отключение шлангов от баллонов и уборка их после окончания работы.
Для механизированной резки (параграф Е22-1-44)
1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Резка стали с подноской полуавтомата к месту работы. 3. Регулировка полуавтомата с перестановкой и последующей уборкой его после окончания работы.
Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице
Читайте также: