Нормы на резку металла ушм

Обновлено: 28.04.2024

На сколько хватает шлифовального круга — зависит от нескольких факторов, в частности:

  1. Какой инструмент используется. При высоких оборотах износ часто происходит быстрее, чем на малых.
  2. Тип круга — круги с сильно выраженной абразивной поверхностью имеют повышенную зернистость, поэтому изнашиваться они также могут быстрее. Для шлифовки чаще всего используют наждачные круги, которые в зависимости от типа шлифуемого материала могут стираться достаточно быстро.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее — инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее — организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие 1 июля 1988 г.

​На сколько хватает шлифовального круга?

Износ шлифовального круга определяется визуально — по наличию разрушений или повреждений на поверхности материала. В процессе работы зерна с кромки круга часто вырываются — диск «сыпется». У кругов с функцией самозатачивания, при этом, удаляются зерна с изношенным верхним краем и нагрузка приходится на неизношенные элементы. Соответственно, у таких кругов расход несколько ниже, чем у тех, которые не самозатачиваются в процессе работы.

Работоспособность кругов из обычного и агрегированного КНБ. Таблица

Работоспособность кругов

Наиболее интенсивно происходит первичный износ, когда только что установленный шлифовальный круг при первом запуске притирается к поверхности. Согласно нормативам он может составлять от 10 до 20% от общего объема. Данный период занимает весьма незначительный промежуток времени.

​Зависимость износа от способа правки кругов

При наличии признаков износа кругом пользоваться неэффективно без его правки. У изношенного круга кромки зерен затуплены. Правка эффективно решает сразу две задачи:

  1. корректирует геометрическую форму круга;
  2. восстанавливает его режущую способность.

Правка шлифовального круга. Схема

Схема шлифовального круга

Правка может осуществляться разнообразными способами. От выбора конкретного варианта зависит коэффициент износа круга. Согласно существующему нормированию оно составляет:

  • при правке кругом — 1,8;
  • для стального диска — 2,5;
  • для твердосплавного диска — 2,2;
  • для алмазного инструмента — 1.

Таким образом, выбор инструмента с алмазной насадкой для правки кругов позволяет продлить срок их службы на некоторое время.

На расход круга влияет большое количество факторов, учесть которые в рамках каких-либо норм не представляется возможным. Для того чтобы показатели расхода были максимально точны, рекомендуется проводить измерение расхода с учетом всех имеющихся критериев. Подобрать подходящий шлифовальный круг вы можете в каталоге нашего онлайн магазина.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/ Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Р f — фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В — объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода М r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

где К m — коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

К e — коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

К z — коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

где B I — объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

Нормы расхода кругов

Норма расхода шлифовальных кругов определяется тем, насколько быстро происходит изнашивание. На этот факт сильное влияние оказывает материал, для шлифования или обрезки которого используются инструменты.

Так, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем тот же показатель для металла. Точные нормы можно вычислить для конкретного материала опытным путем, определяя площадь шлифования, которую удаётся выполнить до появления признаков износа круга.

Как рассчитать расход отрезного диска

Современных нормативных документов централизованного применения, регламентирующих расход отрезных кругов по металлу, не существует. Поэтому для решения данной задачи можно пойти двумя путями. Первый — это использовать наработки советских времен, например ведомственные нормы Минмонтажспецстроя СССР ВСН 434. В этом документе в разделе 5 «Метод расчета норм расхода армированных абразивных кругов» можно найти таблицы, в которых приводятся нормативы числа резов одним кругом и их расход за смену для каждого типоразмера проката из черных металлов и труб.

Главный недостаток этого метода — проблема неповторяемости параметров отрезных кругов одного и того же типа, приобретаемых пользователями на современном российском рынке. Поэтому лучше всего для каждой партии закупленных дисков принимать собственный норматив, проведя несколькими из них пробную резку на определенных типах заготовок из металла (лист, труба, арматура и т. п.). Таким способом со временем можно накопить достаточную базу данных, проанализировать закономерности и выработать свои нормативы с поправочными коэффициентами.

Нередко встречается утверждение, что отрезными кругами по камню без проблем можно резать цветные металлы. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Эксперт по обработке металлов давлением

Поиск записей с помощью фильтра:

Виды отрезных дисков по металлу

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Конструктивные и физические свойства отрезных дисков зависят от вида обрабатываемого металла. По этому признаку международными стандартами предусмотрено четыре типа инструмента: для работ по конструкционной стали, по чугуну, по нержавеющей стали и по цветным металлам. Последние имеют много вариантов твердости, хрупкости и вязкости, поэтому производители нередко указывают в своих каталогах, для какого конкретного вида металла тот или иной тип диска предназначен. Кроме того, выделяют отрезной инструмент для ручной и машинной работы, в частности диски по металлу, предназначенные для болгарок, должны содержать в маркировке код «Рд».

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833-2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Сравнение расходников популярных производителей

Главным производителем отрезных кругов в России является Лужский абразивный завод, который выпускает свои изделия под торговой маркой «Луга-Абразив». Его диски для резки металла относятся к нижней и средней ценовой категории и занимают львиную долю российского рынка этого инструмента. В этом же сегменте и примерно по таким же ценам предлагают свои абразивные круги китайского производства российские и зарубежные торговые марки, специализирующиеся на электроинструменте и садово-огородной технике. Мировые гранды типа Bosch и bo заказывают диски под своими торговыми марками на заводах ЕС. Их продукция отличается высоким качеством, но стоит значительно дороже. Ниже в таблице представлен небольшой обзор цен на абразивные круги для резки металла обычных серий Ø125 мм и толщиной 1 мм.

Кроме абразивных отрезных кругов по металлу для болгарок, в продаже можно встретить аналогичные изделия, предназначенные для другого электроинструмента. Это отрезные диски диаметром 350÷400 мм для рельсорезов Husqvarna и им подобных, а также мини-диски Ø32 типа «дремель» для крепления на оснастку с цилиндрическим хвостовиком.

Как правильно подобрать отрезной диск

При покупке отрезного круга для работ по металлу в первую очередь необходимо обратить внимание на его диаметр, т. к. он должен точно соответствовать тому виду болгарки, на котором будет использоваться. Кроме того, следует правильно выбрать диаметр посадочного отверстия (22 или 22.2 мм). О предельных оборотах и окружной скорости беспокоиться не стоит, т. к. они являются стандартными для каждого типоразмера. На всех отрезных дисках для болгарок, кроме размеров и скоростей, на самом видном месте всегда указано (текстом или пиктограммой), для резки какого материала данный образец предназначен. Если речь идет о металлах, то обычно выделяют четыре вида: сталь, нержавейка, чугун и цветные металлы. Кроме того, выпускаются диски как комбинированного применения (обычно это сталь + нержавейка), так и для резки отдельных цветных металлов, в частности алюминия.

Обязательно нужно обратить внимание на срок годности (он выбит на ободе втулки), т. к. в качестве связки в таких изделиях используются бакелитовые смолы, которые со временем высыхают и теряют упругость. Также нужно понимать, что диски для резки металла одного и того же типа, но различных производителей во время работы ведут себя по-разному. Поэтому, чтобы не было сюрпризов, кроме анализа стандартных данных, надо обязательно поискать дополнительную информацию в отзывах покупателей, на профильных форумах и т. п. Ниже в видеоролике рассказывается, чем отличаются несколько практически одинаковых дисков различных брендов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

Фактический удельный расход М f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Р f - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В - объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода М r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

где К m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

К e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

К z - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

где B I - объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1 .

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.

3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М u группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Pu - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В I - объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетную удельную норму расхода Мк группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

где К m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

К e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;

К z - коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

К n - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;

где В I - объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

С I к - стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;

Ск - то же, в предшествующем году.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1 .

3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Норму расхода Р p инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле

где Тр - количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

К p - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1 );

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2 ).

3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

Норму расхода Рс инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле

где То - количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;

Ко - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1 );

Оформляем списание отрезных кругов при выполнении строительных работ

Сколько погонных метров металла можно отрезать одним диском (кругом) для болгарки?

Надо определиться сколько кругов для УШМ покупать.
Вся проблема в том, что не существует для определенного отрезного круга норм расхода на резку металла. Так как на такие нормы влияет очень много факторов, таких как например:

  • Скорость вращения круга
  • Техническое состояние круга
  • Параметры круга а именно диаметр и толщина
  • Техническое состояние инструмента
  • Марка металла
  • Толщина металла
  • Вибрация при резке
  • Загрязнение и ржавчина металла
  • Человеческий фактор

Можно привести еще достаточно много факторов, которые повлияют на расход дисков при резке металла.

Но несмотря на это всё-таки существует методы расчета норм расхода отрезных кругов на количество отрезов в погонных метрах или любые другие данные.

Эти методы расчёта базируется на Формуле, которая в свою очередь рассчитывается за определённый период времени, и для того чтобы высчитать норму расхода, необходимо иметь данные о том, сколько кругов ушло на нарезку в погонных метрах металла, то есть на практике.

Все расчеты происходят на опыте а не в теории для каждого отдельного объекта!

Из своего личного опыта могу поделиться такими нормами расхода, как одного круга на 125 миллиметров, толщиной 1,25 миллиметров хватает чтобы отрезать лист металла толщиной 1,5 миллиметра в погонных метрах примерно 2,5 метра (это из более-менее дешёвых кругов).

Отрезной круг на 150 миллиметров, толщиной 2,5 миллиметра хватает, чтобы отрезать уголок 50 на 50 миллиметров примерно 10 раз, то-есть в погонных метрах это получается 1 метр.

Если болгарку держать ровно, сильно не давит во время резки на круг, не допускать вибрации, то резать можно процентов на 30 больше.


Также круги имеют свойство ломаться и очень даже часто, поэтому как ни крути, но данные нормы лишь теоретические и всегда получается либо остаётся несколько кругов в запас, либо их не хватает.

Особенности дисков для резки алюминия

Специальные диски для резки алюминия выпускает только ограниченное число производителей, остальные в типе материала обычно указывают более широкое назначение, например «для работы по цветным металлам». В целом резка алюминия болгаркой имеет смысл только при каких-то разовых работах. А для больших объемов алюминиевых заготовок гораздо лучше подходят отрезные и раскроечные станки со специальными пильными дисками по алюминию. На фото ниже: диск для работ по алюминию фирмы Metabo. Обратите внимание на маркировку класса твердости (О означает «среднетвердый») и сравните с маркировкой лужского диска.


Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку

УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.

Важный элемент

Тип связки — главный элемент для переработки, она определяет прочность шлифовального диска и режим его работы. Для процедуры регенерации, суть который лежит в том, чтобы выделить шлифовальные зерна из отработанного изделия она так же очень важна

Если брать неорганические связки, то керамические самые распространенные. Это связано с тем, что они универсальны для всех видов работ. Но для того, чтобы заточить инструмент или отшлифовать сталь применяют силикатные металлические или магнезиальные.

Органические связки представлены бакелитовой разновидностью и являются самыми популярными, а вулканитовая, глифталевая и ряд эпоксидных видов используют под определенный вид деятельности.

Где применяются

Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:

  • Металл
  • Сталь
  • Чугун
  • Нержавейка
  • Цветные металлы — алюминий, медь
  • Оцинковка

Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.

На что влияет твердость отрезного круга

Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.

Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.

Ценообразование

Обычно стоимость на лом абразивных кругов является договорной и имеет свойство колебаться, начиная от 3000 рублей за тонну. Внешний вид является основополагающей частью при образовании стоимости на лом. На цену влияет тип зерна, размер, тип связующего материала, спрос в конкретном городе — все эти факторы также имеют свойство менять цену.

Также, стоит разобраться, кто покупает абразивный лом. В основном, лом покупают производители, которые специализируются на изготовлении абразивных инструментов. Для того, чтобы найти такие заводы, стоит только поискать в интернете и сделать им предложение.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

  • Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм
    . В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
  • Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят.
    За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
  • Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие.
    Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.

Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид

Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.

Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.

Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.


Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.

Сырье для переработки

Шлифзерно — основной компонент, который применяется для переработки у абразивного лома. Диски, которые имеют керамическую или бакелитовую основу, пользуются повышенным спросом и характеризуется он тем, что технология при переработке лома абразивных металлов с помощью отжига, позволяет качественно очистить бакелитовую связку.

Существует дополнительное требование, компании, которые специализируются на одной из технологий просят перед сдачей очищать от проволоки и других металлических частей диски, которые пришли в негодность. Как правило, отходы сортируют и сдают разными партиями.

Для того, чтобы знать сколько точно необходимо отходов используют две формулы расчета образования отходов.

Формула 1: Mабр = Pабр × Cиз × N, где:

  • Mабр – масса отработанных абразивных кругов, абразивного лома, т/год;
  • Pабр – первоначальная масса абразивного изделия, т;
  • Cиз – степень износа абразивных изделий, при которой они подлежат замене, доли от 1 (0,50..0,60 — для плоских кругов и брусков, 0,60..0,70 — для профильных кругов, 0,25..0,50 — для отрезных кругов);
  • N – число абразивных изделий данного вида.

Формула 2: Q = (q1+q2+q3)/3, где:

  • Q — норматив образования отхода, т/год;
  • q1, q2, q3 — массы отхода, образованные за предыдущие годы, т/год;

Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру

Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:

  1. 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
  2. 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
  3. 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
  4. 180 мм — для средних и мощных УШМ
  5. 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения

Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:

ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1, часть 5

1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для сварных швов, выполняемых по ГОСТ 14771-76.

2. Для механизированной сварки в углекислом газе предусмотрен следующий состав работы: 1. Включение и выключение полуавтомата 2. Подготовка к работе баллона с газом, подключение (отключение) и продувка шлангов. 3. Установка силы сварочного тока и настройка полуавтомата на заданный режим. 4. Установка бухты проволоки на вертушку полуавтомата, заправка проволоки в шланговый электрододержатель при подготовке полуавтомата к работе и во время работы. 5. Очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой. 6. Сварка швов. 7. Очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва. 8. Замена мундштука в процессе работы. 9. Осмотр и измерение шва.

3. Нормами главы предусмотрена сварка в нижнем пространственном положении сварного шва на сборочных площадках (заготовительных цехах).

4. Нормами предусмотрено применение сварочной проволоки диаметром 1,2 -2 мм.

5. Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице.

Характеристика и примеры работ

Фундаменты неответственные, мелкие узлы

Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы, обшивка котлов

Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой стали

Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления

Каркасы промышленных печей и котлов

Крепления и опоры для трубопроводов

Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады

Мачты, вышки буровые и эксплуатационные

Пылегазовоздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров

Резервуары объемом менее 1000 м 3

Аппараты и сосуды, работающие под давлением

Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т

Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи и газоходы доменных печей, сепараторы, реакторы

Кессоны для мартеновских печей, работающие при высоких температурах

Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП

Резервуары и газгольдеры объемом 1000 м 3 и свыше

Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, блоки подкрановые под краны тяжелых режимов работы

Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и свыше

Емкости, колпаки и сферы

Емкости и покрытия сферические и каплевидные

Колонны синтеза аммиака

Параграф Е22-1-28. Односторонняя сварка стыковых соединений

без скоса кромок (тип шва С2)

Состав звена

Электросварщики на полуавтоматических машинах 2, 3, 4, 5 и 6 разр.

Нормы времени и расценки на 10 м шва

Толщина свариваемой стали, мм, до

Параграф Е22-1-29. Двусторонняя сварка стыковых соединений

без скоса кромок (тип шва С7)

Параграф Е22-1-30. Односторонняя сварка стыковых соединений

со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С17)

Параграф Е22-1-31. Двусторонняя сварка стыковых соединений

со скосом кромок и углом разделки 40° (тип шва С21)

Толщина свариваемой стали, мм

Параграф Е22-1-32. Односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок (типы швов TI, У4, HI)

Катет шва, мм, до

Параграф Е22-1-33. Подварка корня шва стыковых соединений

без удаления корня шва (тип шва С21)

Толщина стали, мм, до

Глава 5. ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Техническая часть

1. Н.вр. и Расц . данной главы предназначаются для нормирования работ по резке проката, поставляемого по ГОСТ 5684-72 (параграф Е22-1-34 и параграф Е22-1-44), ГОСТ 8509-72, 8510-72 (параграф Е22-1-35), ГОСТ 8239-72 (параграф Е22-1-36), ГОСТ 6183-72 (параграф Е22-1-37), ГОСТ 2591-71 (параграф Е22-1-38), ГОСТ 8240-72 (параграф Е22-1-39), ГОСТ 2590-55 (параграф Е22-1-40), ГОСТ 16210-70, 4121-62 (параграф Е22-1-41).

2. Нормами параграфа Е22-1-34 и Е22-1-44 предусмотрена резка листовой стали по прямой в горизонтальном положении листа. При резке по кривой Н.вр. и Расц . параграф Е22-1-34 и Е22-1-44 умножать:

при радиусе кривизны до 200 мм на 1,15 (ТЧ-13);

3. Нормами времени предусмотрена резка по готовой разметке.

4. Резку листовой стали с образованием фаски нормировать по параграфу Е22-1-34 и Е22-1-44 с коэффициентом 1,25 (ТЧ-15). За толщину стали в этом случае следует принимать ширину реза.

5. Для ручной и механизированной резки предусмотрены следующие составы работ:

Для ручной резки (параграф Е22-1-34 - Е22-1-43)

1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Опробование (регулировка) резака. 3. Резка стали. 4. Отключение шлангов от баллонов и уборка их после окончания работы.

Для механизированной резки (параграф Е22-1-44)

1. Подготовка к работе баллонов с газом, подключение и продувка шлангов. 2. Резка стали с подноской полуавтомата к месту работы. 3. Регулировка полуавтомата с перестановкой и последующей уборкой его после окончания работы.

Тарификацию работ производить в соответствии с данными, приведенными в таблице

Читайте также: