Нормы расхода краски на 1 м2 по металлу гост

Обновлено: 14.05.2024

ФАКТ 1. Теоретический расход и практический расход не могут быть равны.

Теоретическим расходом называется количество лакокрасочного материала, нанесенное на единицу площади поверхности с заданной толщиной, без каких-либо потерь. Теоретический расход указывается производителем лакокрасочного материала или вычисляется по формуле 4. Практическим расходом называется количество краски, фактически израсходованное на образование покрытия. Практический расход отличается от теоретического на величину потерь, которые всегда имеют место при окрашивании. Таким образом, задача расчета практического расхода сводится к определению величины потерь, к которой необходимо прибавить теоретический расход. Более подробную информацию о потерях при окрашивании можно найти можно найти здесь. Окрашивание без потерь невозможно. Даже если вы постараетесь с помощью кисти аккуратно перенести лакокрасочный материал из банки на поверхность, не обронив при этом ни капли, то у вас все равно будут потери, к которым можно отнести остатки материала на стенках и донышке банки, а также впитавшийся в кисть материал. Кроме того, нанесение равномерной толщины покрытия кистью невозможно: локальное превышение толщины также будет составлять потери краски.

ФАКТ 2. Существует методика расчета практического расхода краски.

На сегодняшний день существует официальная действующая методика, представленная в ВСН 447-84 «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке» и ВСН 426-86 «Нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов на изготовление металлоконструкций зданий и сооружений».

Методика учитывает различные составляющие потерь при окрашивании и приводит соответствующие расчетные коэффициенты.

В то же время данная методика содержит ряд погрешностей, вызванных главным образом развитием технологий материалов и их нанесения с момента издания ВСН.

Пример расчета по методике ВСН 447-84 представлен по ссылке.

Наряду с методикой ВСН, существуют и другие способы расчета практического расхода, однако эти способы обычно учитывают специфику конкретных производств и не являются универсальными.

ФАКТ 3. Для определения практического расхода используются расчетные коэффициенты.

Самым простым путем определения расхода лакокрасочного материала является обобщение всех потерь окрашивания в виде одного коэффициента и умножение этого коэффициента на теоретический расход. Этот способ часто применяется в окрасочных спецификациях и при расчетах потребности ЛКМ. Такой способ удобен для типовых конструкций, по которым уже накоплен опыт по расчету расхода краски. В целом же, данный способ является примерным расчетом и может содержать в себе значительную погрешность.

Более точный метод предполагает применение коэффициентов для каждого вида потерь (подробнее о видах потерь здесь). Значения коэффициентов принимаются согласно ВСН 447-84 и ВСН 426-86.

Например, при окраске кистью ВСН 447-84 устанавливает величину потерь 10% (коэффициент полезного использования 0,9), а при окраске методами распыления (воздушное и безвоздушное) потери составят от 28 до 60% (коэффициенты полезного использования от 0,71 до 0,40 в зависимости от группы сложности окрашиваемой конструкции).

ФАКТ 4. Фактор потерь не равен коэффициенту потерь.

Фактор потерь и коэффициент потерь являются разными величинами, которые при этом близки по смыслу и связаны между собой. Фактор потерь включает в себя все потери и выражается в процентах. Коэффициент потерь – это производная фактора потерь, является безразмерной величиной и используется в расчетах при переходе от теоретического расхода к практическому. В числовом выражении всегда больше единицы. Коэффициент потерь определяется по формуле 6.

Таблица 1. Факторы и коэффициенты потерь.

Пример 1. Чтобы выкрасить один литр краски с потерями 30%, потребуется 1 л * 1,43 = 1,43 л (потери при этом составят 30%, т.е. 1,43*0,3=0,43 л. Выкрашено на поверхность будет 1,43-0,43=1 л).

Пример 2. При выкрашивании одной банки краски объемом 16 л с фактором потерь 30% потери составят 16 л * 0,3 = 4,8 л, при этом на поверхность будет нанесено 16 л – 4,8 л = 11,2 л.

ФАКТ 5. Наиболее точным способом определения практического расхода является тестовое нанесение.

Несмотря на наличие расчетных методик, наиболее точным способом определения практического расхода в действительности является тестовое нанесение. Методика расчета согласно ВСН 447-84 или ВСН 426-86 имеет свои погрешности, но самое главное, что никакой расчет не способен учесть специфику конкретного производства, конкретных конструкций и исполнителей работ.

Для тестового нанесения выбирается типовая конструкция или конструкции, которые окрашиваются в условиях реального производства малярами, которые будут допущены к дальнейшему выполнению работ. По итогам нанесения измеряется количество лакокрасочного материала, израсходованное при окраске. Это количество принимается за норму расхода для последующего окрашивания.

ФАКТ 6. При окраске на высоте и в условиях ветра расход краски существенно возрастает.

При нанесении покрытия в условиях открытого воздуха на высоте потери лакокрасочного материала могут быть очень большими. Основная причина больших потерь – ветер, который сносит распыленный материал, не давая ему попасть на окрашиваемую поверхность. Окраска не допускается при скорости ветра более 10 м/с – при таком ветре потери краски могут достигать 100%, т.е. вся краска не попадет на поверхность и будет израсходована впустую. Однако, потери краски могут возникать и при меньшем ветре. Но дело не только в бесполезном расходовании лакокрасочного материала. Оптимальное окрашивание происходит при расположении факела перпендикулярно к поверхности, а в условиях ветра такое расположение окрасочного факела невозможно по причине того, что ветер сдувает факел в сторону. В этом случае на окрашенной поверхности будет образовываться сухой напыл, который не является эффективной защитой. Таким образом, ветер влияет еще и на качество получаемого покрытия. При сильном ветре окрасочные работы обычно не выполняют или в рабочей зоне монтируют укрытия, которые исключают воздействие ветра.

ФАКТ 7. Потери материала, связанные с шероховатостью поверхности, значительны.

Шероховатость образуется после обработки поверхности абразивом (абразивная струйная очистка). Потери лакокрасочного материала связаны с необходимостью заполнения так называемого «мертвого объема», т.е. пространства между пиками шероховатости.

Изображение 1. “Мертвый объем”.

Только после того как «мертвый объем» будет заполнен, начинается нанесение «эффективной» толщины покрытия. Очевидно, что чем больше шероховатость, тем выше будут потери на шероховатость.

Расчет потерь на шероховатость производится по Формуле 7.

Более подробно про «мертвый объем» по ссылке.

ФАКТ 8. Точное определение количества лакокрасочного материала, необходимого для окраски 1 тонны металла, невозможно. Необходимо определение площади окрашиваемой поверхности.

А все дело в том, что несмотря на одинаковую массу, различные металлоконструкции могут иметь разную площадь окрашиваемой поверхности. Металлоконструкции, подвергающиеся воздействию больших нагрузок в процессе эксплуатации (например, мостовые сооружения), изготавливаются из толстолистовой стали, масса которой может быть велика, а окрашиваемая поверхность при этом будет небольшой. В то же время ограждающие конструкции обычно изготавливаются из относительно тонколистовой стали, площадь окраски которой при той же массе будет существенно выше. Таким образом, наилучшим способом является определение площади под окраску путем расчета или замеров.

Если точные данные об окрашиваемой площади отсутствуют, то можно пользоваться следующими рекомендациями:

– для металлоконструкций, окрашиваемых на заводах-производителях, ВСН 426-86 указывает среднюю площадь в 1 тонне металла 24 м 2 /т;

– для металлоконструкций, окрашиваемых на монтажной площадке, ВСН 447-84 указывает среднюю площадь в 1 тонне металла 29 м 2 /т.

Факт 9. При окрашивании просечно-вытяжного листа, решетчатых настилов и аналогичных конструкций расход краски существенно возрастает.

Изображение 2. Пример просечно-вытяжного листа.

Данные конструкции относятся к группе сложности 3 согласно ВСН 447-84. Таким образом, расчетным путем можно определить, что потери краски будут превышать 50%, то есть для окрашивания таких конструкций нужно закладывать как минимум двойную норму материала. Однако, на практике потери могут быть еще больше, особенно если окрашивание выполняется на улице и тем более на высоте.

Необходимо обратить внимание, что в силу геометрических характеристик защита этих конструкций от коррозии с помощью окрашивания не является эффективной, гораздо более надежным решением является, например, цинкование.

ФАКТ 10. При окрашивании пористых поверхностей (бетон, дерево, асфальт, резина и т.п.) расход краски существенно возрастает.

Пористые поверхности впитывают краску, за счет этого расход материала при окрашивании таких поверхностей может значительно увеличиваться. К пористым поверхностям относятся в первую очередь бетон и дерево, так как именно эти подложки впитывают больше всего краски, однако, некоторые резины могут также увеличивать расход. Сколько точно составят потери, связанные с пористостью поверхностью, сказать сложно, поэтому лучшим вариантом определения потерь будет тестовое нанесение. Результат будет зависеть от типа бетона, дерева, асфальта, резины и т.п.

За исключением фактора впитывания, расчет количества лакокрасочного материала для указанных поверхностей можно производить аналогично расчету для стали.

Формулы для расчета лакокрасочных покрытий

Формула 1. Определение толщины сухой пленки.

ТСП – толщина сухой пленки, мкм;

ТМП – толщина мокрой пленки, мкм;

СО – сухой остаток по объему, %.

Пример. Необходимо определить толщину пленки после высыхания при нанесении лакокрасочного материала, имеющего объемный сухой остаток 70%, с толщиной мокрой пленки 200 мкм.

Используя формулу 1, получаем

200 * 70% = 140 мкм, т.е. толщина пленки после высыхания составит 140 мкм.

Формула 2. Определение толщины мокрой пленки.

СО – объемный сухой остаток, %.

Пример. Определить толщину слоя, которую должен нанести маляр в процессе окраски. Объемный сухой остаток лакокрасочного материала составляет 60%, необходимая толщина сухой пленки 120 мкм.

Используя формулу 2, получаем

120/60% = 200 мкм, т.е. маляр должен наносить покрытие с толщиной 200 мкм, чтобы потом получить сухую пленку толщиной 120 мкм.

Формула 3. Определение толщины мокрой пленки при нанесении лакокрасочного материала с разбавлением.

СО – сухой остаток, %;

% разбавл – степень разбавления материала, %.

Пример. Определить толщину слоя, которую должен нанести маляр в процессе окраски. Сухой остаток лакокрасочного материала составляет 60%, необходимая толщина сухой пленки 120 мкм. Материал разбавляется на 10%.

Используя формулу 3, получаем

т.е. при разбавлении материала на 10% маляр должен наносить 220 мкм мокрой пленки, чтобы получить толщину сухого покрытия 120 мкм.

Формула 4. Расчет теоретического расхода.

О том, что такое теоретический расход, читайте по ссылке (Факт 1). С помощью формулы можно определить теоретический расход для любой толщины сухой пленки.

Р_теор – теоретический расход, л/м 2 ;

СО – сухой остаток по объему, %;

10 – безразмерный коэффициент, обеспечивающий переход от одних единиц измерения к другим (от мкм к л/м 2 ).

Пример. Определить теоретический расход лакокрасочного материала с сухим остатком 60%, если необходимо получить покрытие с толщиной сухой пленки 150 мкм.

Используя формулу 4, получаем

т.е. теоретический расход составит 0,25 л/м 2 (или 250 мл/м 2 ).

Формула 5. Определение практического расхода.

Р_практ – практический расход, л/м 2 ;

К_потерь – коэффициент потерь.

Практический и теоретический расходы могут также измеряться в литрах, если расчет был сделан для всей площади.

Пример. Вычислить практический расход, если теоретический расход равен 300 мл/м 2 , при коэффициенте потерь 1,43.

Используя формулу 5, получаем

300 * 1,43 = 429 (мл/м 2 )

С методикой расчета практического расхода по ВСН 447-84 можно ознакомиться по ссылке.

Формула 6. Определение коэффициента потерь.

К_потерь – коэффициент потерь;

Потери(%) – совокупность всех потерь, возникающих при нанесении покрытия. Эту величину также называют фактор потерь.

О потерях, возникающих при нанесении покрытия, можно почитать здесь.

Пример. Потери при окраске составляют 40%. Чему равен коэффициент потерь?

Используя формулу 6, получаем

Формула 7. Расчет потерь, связанных с шероховатостью поверхности.

Потери, связанные с шероховатостью поверхности, обусловлены необходимостью заполнения так называемого «мертвого объема». Информацию про «мертвый объем» см. по ССЫЛКЕ.

V_м.о. – величина «мертвого объема», мл/м 2 ;

R_y₅ – профиль (шероховатость) поверхности, мкм.

Пример. Определить дополнительное количество лакокрасочного материала, необходимое для компенсации шероховатости поверхности (заполнения «мертвого объема»). Профиль поверхности R_y₅ (максимальное расстояние между пиками и впадинами шероховатости) составляет 75 мкм. Площадь окрашиваемой поверхности 500 м 2 .

Используя формулу 7, получаем

т.е. потери на шероховатость на 1 квадратном метре поверхности составят 50 мл/м 2 .

Для всей поверхности потери на шероховатость составят 50 мл/м 2 * 500 м = 25000 мл (25 л) краски.

Формула 8. Расчет стоимости покрытия на 1 квадратный метр площади.

Для расчета стоимости покрытия на 1 квадратный метр площади поверхности необходимо умножить величину теоретического расхода на стоимость 1 литра лакокрасочного материала:

R₁ – стоимость покрытия на 1 квадратный метр площади поверхности;

Р_теор – теоретический расход для заданной толщины сухой пленки, л/м 2 (см. формулу 4 выше);

R_л – стоимость 1 л лакокрасочного материала.

Пример. Определить стоимость 1 квадратного метра площади для эпоксидной грунтовки, имеющей сухой остаток 60% и наносимой с заданной толщиной сухой пленки 80 мкм. Стоимость грунтовки 700 руб/л.

т.е. теоретический расход для данной грунтовки, нанесенной с толщиной 80 мкм, составляет 0,133 л/м 2 .

Таблица нормы расхода краски по металлу на 1 м2

При окрашивании металлических поверхностей важно учесть массу нюансов. Это позволит сделать покрытие максимально эффективным и красивым, при этом сэкономить. Последнее удастся, если правильно рассчитать расход краски по металлу. Норма расхода обычно указывается производителем на этикетке, но имеются факторы влияющие на потребление красящего материала.

Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.

Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.

Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании

Масляная краска

При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр. на каждый слой.

Грунт-эмаль

Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.

Эмаль ПФ-115

Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.

Порошковая краска

Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала. Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.

Молотковая краска

Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.

Резиновая краска

При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину. Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.

Акриловая краска

Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.

От чего зависит расход материала

Рассчитывая необходимое количество материала, следует принимать во внимание множество факторов:

вид ЛКМ: краска, эмаль – и характеристики средства;
цвет, консистенцию состава;
тип металла;
внешние условия использования краски;
инструменты, использующиеся для нанесения покрытия.

При учете перечисленных нюансов удастся просчитать затраты ЛКМ максимально точно.

Факторы влияющие на расход краски

Различные металлические поверхности впитывают красящие материалы по-разному. Черный металл требует нанесения большего количества краски

Для оцинковки, цветных металлов показатель будет меньше. Следует учитывать и степень подготовки металлического основания к покраске. Поверхность, очищенная от старого покрытия, ржавчины и предварительно прогрунтованная потребует гораздо меньшего количества ЛКМ.

Какой инструмент используется

Способ нанесения лакокрасочного покрытия играет важную роль при расчете расхода, например, наиболее неэкономными считаются кисти. Краска остается на ворсинках, стекает на пол. Равномерно нанести покрытие достаточно сложно.

Дорогостоящим, но экономичным вариантом считается использование краскопульта. С его помощью можно контролировать расход красящего средства, сделать слой ровным, без подтеков и пропусков. Сама установка стоит дорого, но сэкономить удастся на расходе краски.

Если вариант с распылителем не подходит, профессионалы советуют использовать валик на силиконовой основе. Инструмент позволит сократить расход ЛКМ. А при комбинации валика со специальной ванночкой с ребристыми краями, удастся снизить затраты еще больше.

Погодные условия

Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:

При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.

Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:

покраске внутри помещения – 5%;
нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
высокой влажности, сильном ветре – 20%.

Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.

Качество окрашиваемой поверхности

Новые металлические поверхности требует меньшего количества краски. Для старых, ранее подвергавшихся окрашиванию оснований со следами коррозии потребуется тщательная подготовка. Это позволит сократить затраты расходуемого материала.

Укрывистость смеси и цвет основы

Одним из ключевых характеристик красящих материалов является укрывистость. Краски с высоким показателем способны быстро скрывать первоначальный цвет металлического изделия, следовательно, их потребуется меньше. Составы с низким показателем укрывистости нуждаются в многослойном нанесении, чтобы получить идеальное покрытие.

Что касается цвета, выбранный тон также влияет на расход материала. Светлые составы хуже закрашивают основание, поэтому необходимо наносить 2-3 слоя покрытия. Темные составы быстрее скрывают основу, поэтому расход меньше. Играет роль первоначальный цвет металла. Для закрашивания темных оттенков потребуется больше слоев, значит расход будет выше.

Чтобы рассчитать необходимый расход красящего материала параметры, указанные производителем на банке, важны.

Следует учитывать и дополнительные факторы, влияющие на затраты ЛКМ. Узнать точные затраты лакокрасочного материала по металлу на 1 м² возможно только путем тестового окрашивания. Для приблизительного расчета следует воспользоваться простой формулой: площадь поверхности умножить на количество слоев и умножить на расход материала от производителя.

Какой Расход Краски на 1м2 по Металлу?

📝 Норма расхода той или иной краски на 1 метр квадратный указывается производителем на упаковке, но чаще всего она рассчитана исходя из идеальных условий нанесения. В этой статье ми рассмотрим расчет краски по металлу, в расчет будут приведены самые популярные красители.

Расход краски на 1м2 по металлу.

Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет	На какую площадь хватает 1 кг краски	Расход краски на 1м2, г
Белый	7–10 м2	100–140 г
Желтый	5–10 м2	100–180 г
Зеленый	11–14 м2	70–90 г
Синий	12–17 м2	60–84 г
Коричневый	13–16 м2	63–76 г
Черный	17–20 м2	50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Расход Масляной Краски на 1м2 по Металлу

Расчет масляного красителя на металл, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Среди наиболее существенных факторов, определяющих расход материала, нужно выделить и цвет. От этого будет зависеть количество слоев и качество покрытия. Поскольку плотность цвета зависит от пигментации, то затраты будут меняться в зависимости от тона.

Читайте также: