Нормы времени на резку металла абразивным кругом

Обновлено: 19.05.2024

Нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства Минмонтажспецстроя СССР.

Обозначение:	ВСН 434-88
Название рус.:	Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспестроя СССР
Статус:	не действует
Заменяет собой:	ВСН 434-82 «Инструкция по нормированию и расчету потребности в слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для монтажных и специализированных строительных управлений и предприятий»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата введения в действие:	01.07.1988
Дата окончания срока действия:	18.07.2002
Утвержден:	24.12.1987 Минмонтажспецстрой СССР (USSR Minmontazhspetsstroy )
Опубликован:	ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР (1988 г. )

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

НОРМИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ
В ПОКУПНОМ СТАНДАРТНОМ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОМ,
ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ И АБРАЗИВНОМ ИНСТРУМЕНТЕ
ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИЙ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 434-88

Минмонтажспецстрой СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАНЫ ВПТИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (Ф.П. Корень, Л.М. Песин, А.В. Махотин, А.В. Никитин), Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя Минмонтажспецстроя СССР (Ю.Д. Абрашкевич, Е.С. Лешов)

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ и внесены Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 434-87/Минмонтажспецстрой СССР утрачивает силу ВСН 434-82/Минмонтажспецстрой.

За справками обращаться по адресу: 105275, Москва, просп. Буденного, 53, ВПТИмонтажспецстрой.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Нормирование потребности в покупном стандартном слесарно-монтажном, измерительном и абразивном инструменте для организаций Минмонтажспецстроя СССР

ВСН 434-82

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы устанавливают общие требования к расчету норм расхода покупного стандартного слесарно-монтажного, измерительного и абразивного инструмента (далее - инструмента) и распространяются на промышленные предприятия, монтажные и специализированные строительные организации и их подсобные производства (далее - организации) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

1.2. Под стандартным инструментом следует понимать инструмент, централизованно изготовляемый в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами инструментальными заводами Минстанкопрома, предприятиями Минмонтажспецстроя СССР и других отраслей промышленности.

1.3. Нормой расхода инструмента называется допустимое количество инструмента определенной группы или вида в количественном или стоимостном выражении, которое необходимо для выполнения определенного вида и объема работ.

1.4. Нормы расхода используются при обосновании организациями потребности в покупном инструменте.

1.5. Применение норм позволяет сократить расход инструмента и установить оптимальные условия его использования.

1.6. Годовую заявочную потребность в инструменте определяют на основе расчета согласно приведенным ниже методам с учетом резерва, который рекомендуется принимать в размере 15 % от рассчитанной нормы расхода инструмента и фактического остатка годного к применению инструмента на конец отчетного года.

1.7. Нормы расхода инструмента рассчитывают отдельно по каждому виду и типоразмеру инструмента.

Внесены Главным техническим управлением

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1987 г.

Срок введения в действие
1 июля 1988 г.

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Нормы расхода слесарно-монтажного инструмента для выполнения строительно-монтажных работ определяют по ВСН 470-85/ Минмонтажспецстрой СССР.

2.2. Расчет норм расхода слесарно-монтажного инструмента для промышленных предприятий проводится исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М _f группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где Р _f - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В - объем продукции, изготовленной за предшествующий год, млн. руб.

Расчетная удельная норма расхода М _r . группы инструмента на планируемый год определяется по формуле

где К _m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению с отчетным годом;

К _e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи с улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспертным путем и примерно равен 0,95-0,97;

К _z - коэффициент изменения цен на инструмент по сравнению с отчетным годом.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год рассчитывают по формуле

где B I - объем изготовленной продукции на планируемый год, млн. руб.

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Нормы расхода универсальных средств линейных и угловых измерений для выполнения строительно-монтажных работ определяются по ВСН 470-85/Минмонтажспецстрой СССР.

3.2. Для промышленных предприятий методы расчета норм расхода инструмента приводятся ниже.

3.2.1. Расчет нормы расхода инструмента исходя из объема изготовленной продукции и расхода инструмента по организации за предшествующий год.

Фактический удельный расход М _u группы инструмента по организации за предшествующий год определяют по формуле

где P_u - фактический расход инструмента в предшествующем году, тыс. руб.;

В I - объем изготовленной продукции за предшествующий год, млн. руб.

Расчетную удельную норму расхода М_к группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

где К _m - коэффициент изменения срока службы инструмента по сравнению c отчетным годом;

К _e - коэффициент изменения расхода инструмента в связи c улучшением условий его эксплуатации, ремонта и организации инструментального хозяйства. Определяется экспортным путем и примерно равен 0,93-0,95;

К _z - коэффициент изменения цены на инструмент по сравнению c отчетным годом;

К _n - коэффициент, учитывающий стоимость покупных изделий, не требующих механической обработки;

где В I - объем продукции, изготовленной в планируемом году, млн. руб.;

С I _к - стоимость изделий, получаемых по кооперации, в планируемом году и не требующих механической обработки, млн. руб.;

С_к - то же, в предшествующем году.

Расчетную годовую норму расхода Q группы инструмента на планируемый год определяют по формуле

Пример расчета потребности в универсальных средствах измерения по данной методике аналогичен примеру расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте, приведенному в приложении 1.

3.2.2. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей.

Норму расхода Р _p инструмента в зависимости от количества рабочих-станочников и рабочих-слесарей определяют по формуле

где Т_р - количество рабочих-станочников и рабочих-слесарей, пользующихся данным видом инструмента;

К _p - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1);

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2).

3.2.3. Расчет нормы расхода инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования.

Норму расхода Р_с инструмента в зависимости от количества металлорежущего оборудования определяют по формуле

где Т_о - количество металлорежущих станков, при работе которых используется данный вид инструмента, шт.;

К_о - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1);

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

Пример расчета потребности в слесарно-монтажном инструменте приведен в приложении 1 .

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

К _p - коэффициент применяемости данного вида инструмента (табл. 1 );

С - срок службы данного вида инструмента (табл. 2 ).

К_о - коэффициент применяемости данного вида инструмента (см. табл. 1 );

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МЕТОД РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ИНСТРУМЕНТА

М _f = _,

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЛИНЕЙНЫХ И УГЛОВЫХ ИЗМЕРЕНИЙ

М _u = _,

К _n =

Р _p _{= , шт.,}

Р_с = _{, шт.,}

Нормы времени на резку металла абразивным кругом

"Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную" (утв. Госкомтрудом СССР)

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ

ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА

ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ

И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ

НА СТАНКАХ И ВРУЧНУЮ

Сборник содержит нормативы времени на слесарные, доводочные, притирочные, разметочные и другие работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах машиностроительных заводов на рабочих местах в условиях единичного и мелкосерийного типов производства.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, разработаны Вильнюсским проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств.

Сборник рассчитан на нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

С выходом в свет настоящего сборника утрачивают силу "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы" издания 1966, 1968 и 1974 гг.

Замечания и предложения направлять по адресу: 103012, Москва, К-12, площадь Куйбышева, 1, ЦБНТ.

Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени слесарных работ в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Сборник может служить для расчета и обоснования заводских укрупненных нормативов времени или типовых норм времени. При разработке сборника нормативов времени были использованы хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня на ряде заводов, результаты анализа трудовых процессов, изучение рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.

В связи с этим в нормативах времени дополнительно охвачены работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах на следующие станки:

В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Нормативная часть состоит из двух разделов:

1. Нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, нарезание и прогонка резьбы и т.п.).

2. Нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, плоское шлифование, оптико-профильное шлифование).

Нормативы времени даны на комплекс приемов (содержание) работ и установлены с учетом основных факторов, влияющих на их продолжительность.

Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), в которых эти значения указаны "до", следует понимать включительно.

Нормативы времени на слесарные работы включают:

а) основное (технологическое) время;

б) вспомогательное время на прием "взять и отложить режущий инструмент";

в) вспомогательное время на установку и снятие детали;

г) время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время принято в размере 12% от оперативного времени (см. табл. 1).

Нормативы времени на станочные работы включают:

а) вспомогательное время на установку и снятие детали (К 40, 43, 46);

в) подготовительно-заключительное время (К 41, 43, 47).

Норма времени по сборнику на слесарные работы определяется суммированием времени выполнения отдельных переходов операции (раздел I) и выражается формулой

Норму времени на станочные работы (раздел II) определяют по формуле

где T - норма времени на операцию, мин.;

t - норма времени на переход, мин.;

n - количество деталей в партии, шт.;

K - коэффициент, учитывающий число деталей в партии.

В картах времени на слесарную обработку время на повторение некоторых приемов работы включено неполностью (40 - 50%), так как они выполняются не всегда. Например, отложить деталь после разметки перед кернением и, наоборот, взять деталь и положить после разметки перед кернением, если эти операции выполняются последовательно одним рабочим.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДВУХСТОРОННЕЙ СКОБЫ

Длина L = 120 мм

Ширина B = 80 мм

Толщина S = 8 мм

Материал - сталь У8А

Число деталей в партии - 3

Примечание. При расчете штучного времени для условий единичного производства к штучному времени применять коэффициент K = 1,2 для каждой операции.

Рисунок (не приводится)

Рассчитывают норму времени по соответствующим общемашиностроительным нормативам времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Расчет нормы времени

Нормативы времени настоящего сборника разработаны для организационно-технических условий мелкосерийного и единичного типов производства.

1. Доставка заготовки (деталей) на рабочее место, а также уборка отходов производится рабочим.

2. Перемещение заготовок (деталей) в процессе работы производится в зоне рабочего места на расстоянии до 5 м непосредственно исполнителем работы вручную - до 20 кг, а свыше 20 кг - на тележке.

Если оборудование и рабочие места для выполнения рабочих операций (правка, разметка, сверление, зенковка, вырезка на рычажных или вибрационных ножницах и т.п.) удалены от основного рабочего места на расстояние более 5 м, следует прибавить дополнительное время по карте 35.

3. Применяемый единовременно измерительный и режущий инструменты, а также специальные приспособления, не предусмотренные для хранения на рабочем месте, рабочий получает в раздаточной кладовой.

4. Выполненную работу рабочий сдает контролеру ОТК на основном рабочем месте.

5. Основное рабочее место должно удовлетворять требования техники безопасности и охраны труда и соответствовать правилам промышленной санитарии и гигиены:

а) на рабочем месте должны быть слесарный верстак с ящиками для хранения исправного, наиболее часто применяемого (в соответствии с технологическими процессами на данном рабочем месте) слесарного, доводочно-притирочного инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.

Ящики должны быть неглубокие, позволяющие уложить в один ряд напильники, сверла, развертки, метчики, измерительный инструмент и т.п., и более глубокие - для хранения крупногабаритного инструмента, приспособлений, материалов и инвентаря (наметки, притирочный материал, щетки и т.п.);

б) подъемно-винтовой стул для выполнения рабочих операций в положении сидя;

в) поворотно-параллельные тиски, установленные на верстаке;

г) маршрутные технологические карты, чертежи и другую документацию в соответствии с технологическими процессами выполняемых работ;

д) подвод сжатого воздуха для использования пневматического инструмента или инвентаря;

е) штепсельные розетки для трехфазного электротока повышенной частоты при применении электродрели для напряжения 36 В при использовании дополнительного местного переносного освещения и светового ящика (необходимого при разметке и доводке).

Типовое рабочее место слесаря-инструментальщика и доводчика-притирщика показано ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Планировки рабочих мест станочников и оргоснастка приведены из сборника "Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов". (Оргстан-кинпром, 1965 г.)

ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ

Схема рабочего места шлифовщика профильного шлифования:

1 - профиле-шлифовальный станок; 2 - инструментальная тумбочка;

3 -подставка для ног; 4 - стул; 5 - стеллаж для приспособлений;

6 - стеллаж для хранения абразивов.

НА ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

(РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРАВКА, РАЗМЕТКА, ОПИЛИВАНИЕ, ДОВОДКА,

НАРЕЗАНИЕ, ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ И Т.П.)

Примечание. Карта рассчитана на резку прямолинейного и криволинейного контура, при повороте заготовки в процессе реза на угол или перемещении к следующей детали добавлять время.

1. При отрезке нескольких заготовок из одного листа время на одну заготовку определить по суммарной длине реза для всех заготовок и делить его на число заготовок, вырезаемых из листа.

2. Время в карте рассчитано на резку рычажными ножницами из листа массой до 5 кг.

Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

2. При вырубке внутреннего прямолинейного контура нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,2, внутреннего криволинейного контура - K = 1,5.

Примечание. При условии, когда на одной осевой линии размечается несколько одинаковых отверстий, принимать коэффициент K = 0,7.

Примечание. При несовпадении начала отсчета с осевыми линиями к норме времени добавлять 0,7 мин.

Примечания: 1. Время на опиливание драчовым напильником рассчитано для припуска 0,5 мм. При снятии большего припуска нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,25, меньшего - 0,5 мм с K = 0,8. Время на опиливание личным напильником рассчитано на припуск 0,15 мм, бархатным - на 0,05 мм.

2. При обработке деталей пакетом нормативное время брать по суммарной толщине всех деталей в пакете.

3. Время на опиливание рассчитывается для открытых, полузакрытых, выпуклых поверхностей при расстоянии между обрабатываемыми поверхностями свыше 10 мм. При опиливании закрытых и вогнутых поверхностей нормативное время принимать с K = 1,5, при расстоянии между обрабатываемыми плоскостями от 7 до 10 мм время принимать с K = 1,25, менее 7 мм - с K = 1,5.

Примечание. При опиливании и зачистке фасок с переустановкой в тисках к табличному времени прибавлять:

Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны, на зачистку швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:

Примечания. 1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2; при развертывании глухих отверстий К = 1,3.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Примечания. 1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку пакета к табличному времени прибавлять:

2. Время в карте дано на соединение пластин готовыми заклепками. При изготовлении заклепок самим рабочим к времени по карте добавлять 1 мин. на каждую заклепку.

3. При обрубании заклепок (зубилом) к табличному времени добавлять 0,5 мин. на каждые 2 заклепки.

Примечание. При креплении детали винтами к времени по карте добавлять 0,45 мин. на каждый винт.

Примечания. 1. При креплении детали винтами к нормам времени по карте прибавлять 0,45 мин. на каждый винт.

2. При доводке фасок шириной до 2 мм нормы времени по карте принимать с коэффициентом K = 0,4.

Примечание. При восстановлении (реставрации) плит с припуском на шабрение до 0,03 мм к нормам времени применяется коэффициент K = 0,5, с припуском от 0,031 до 0,06 мм - коэффициент K = 0,75.

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ

(СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ, ПЛОСКОЕ

ШЛИФОВАНИЕ, ОПТИКО-ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ)

Примечание. При сверлении глухих отверстий неполное штучное время принимать с коэффициентом K = 1,1.

Примечание. При развертывании глухих отверстий неполное штучное время умножать на коэффициент K = 1,3.

Примечание. Число проходов, рекомендуемое при нарезании резьбы.

Примечания: 1. При неполном штучном времени предусматривается нарезание крепежной резьбы. При повышенной точности и необходимости измерений к табличному времени добавлять время, указанное ниже.

2. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

Одной или нескольких обрабатываемых деталей.

Примечание. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений.

Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - для деталей с высотой от 20 до 50 мм.

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРОЧНЫЕ, КУЗНЕЧНЫЕ, СТАНОЧНЫЕ И СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ МАСТЕРСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Согласовано с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности (Постановление Президиума ЦК профсоюза от 25 октября 1973 г. Протокол N 22)

Утверждаю Заместитель министра угольной промышленности СССР Ф.КУЗЮКОВ 29 ноября 1973 г.

Раздел I

Электросварочные работы и газовая резка металлов

Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов для электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией по труду МУП СССР по Кузнецкому угольному бассейну в соответствии с отраслевыми планами нормативно-исследовательских работ на 1971-1972 годы.

При разработке норм использованы:

фотохронометражные наблюдения, проведенные на предприятиях;

межотраслевые нормативы по сварке и газовой резке;

общемашиностроительные нормативы для мелкосерийного и единичного производства.

Нормы времени раздела прошли производственную проверку в электромеханических мастерских предприятий 27 комбинатов (трестов) МУП СССР.

При подготовке окончательной редакции норм настоящего раздела учтены замечания и предложения электромеханических мастерских, отделов труда и НИС комбинатов, ЦНИС МУП СССР, а также предложения экспертно-методического совета МУП СССР по рассмотрению и оценке нормативных материалов по труду.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Единые нормы времени на электросварочные работы и газовую резку металлов обязательны для применения в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности.

2. В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы.

3. Нормы времени разработаны с учетом: типов и площадей поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом 5264-69; толщины листового проката и поперечных сечений профиля; положения шва в пространстве; современного уровня техники, технологии, организации производства и труда передовых электромеханических мастерских, а также требований правил Госгортехнадзора, предъявляемых к сварке и резке металлоконструкций.

4. Нормами времени предусмотрена электродуговая сварка и газовая резка низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей.

Нормы времени не распространяются на сварку и резку малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей с особыми свойствами, требующими подогрева при сварке.

5. Нормы времени представлены в двух главах:

Глава I. Ручная электродуговая сварка.

Глава II. Ручная газовая резка черных металлов.

6. К главам приведены поправочные коэффициенты, учитывающие возможные отклонения от условий, учтенных нормами времени.

7. В приложениях приведены иллюстрации типов и положения швов в пространстве или линий реза, а также данные о площадях поперечных сечений швов, предусмотренных ГОСТом, режимах ручной электродуговой сварки и рекомендуемых номерах мундштуков резаков в зависимости от толщины разрезаемого металла.

8. Нормами времени параграфов, выраженными в часах на приведенный измеритель неполным штучным временем, учтены:

время обслуживания рабочего места;

время перерывов на отдых и личные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает затраты времени на получение производственного задания и материала, инструктаж и ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений, подготовку приспособлений и настройку на заданный режим и сдачу работы.

Подготовительно-заключительное время в размере 2% оперативного времени включено в неполное штучное время.

Основное время - время воздействия струи режущего кислорода на металл или время горения дуги и наплавления металла электрода.

Вспомогательное время включает затраты времени на зачистку шва или кромок реза от шлака, осмотр и проверку качества шва или обрезанных кромок, смену электрода или мундштука, переходы рабочего и подтягивание шлангов или проводов.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, включение или подключение, регулирование и выключение источника питания, получение инструктажа в процессе работы, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, чистку и охлаждение резака или электрододержателя, уборку рабочего места.

Время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности в размере 9% оперативного времени включено в неполное штучное время.

9. Нормами времени учтено и отдельно не оплачивается время, необходимое для отдыха рабочих и личные надобности в течение рабочей смены, на подготовку рабочего места и поддержание его в порядке, на получение заданий, материалов и инструмента, заточку инструмента и сдачу их по окончании работы, на содержание в порядке инструмента, приспособлений, оборудования и уход за ними.

10. Нормами также учтено и дополнительно не оплачивается время, необходимое для выполнения мелких вспомогательных, подготовительных и подъемно-транспортных операций, составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: зачистка свариваемых кромок изделий, шва от шлака после выполнения каждого прохода и околошовной зоны от брызг металла, осмотр, промер шва и клеймение готового изделия.

11. Нормами времени предусмотрена сварка металлических конструкций, временно скрепленных (при сборке) болтами или электроприхваткой.

12. Разряды работ в сборнике норм указаны в соответствии со сборником извлечений из ЕТКС "Тарифно-квалификационные характеристики работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности", М., 1973.

13. Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационные характеристики работ, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

14. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в тарифно-квалификационных характеристиках, не может служить основанием для изменения норм.

15. Приведенные в параграфах норм числовые значения факторов (длина, сечение, диаметр, вес и т.п.) при определении нормы времени не следует считать включительно.

Определение табличной нормы времени производится по одному из смежных значений факторов, которое ближе к фактическим параметрам (размерам).

Например, требуется определить норму времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 130 мм. Приведенный размер круга находится в интервале двух смежных значений факторов 120 и 150 (см. § 11). Искомая норма времени для заданного диаметра составит 0,025 часа, поскольку размер 130 ближе к 120, чем к 150.

В случаях, когда фактические параметры равны средним значениям смежных величин факторов, нормы времени определяются как средние между предусмотренными для этих величин факторов.

Например, норма времени на ручную ацетилено-кислородную резку круга диаметром 135 мм составит:

16. При внедрении в электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности более совершенной, чем это предусмотрено в единых нормах, организации производства, труда, технологии ведения сварочных и газорезных работ, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.

17. С введением единых норм времени на электросварочные работы и газовую резку металлов прекращают действие все ранее изданные сборники норм на эти виды работ за исключением случаев, предусмотренных пунктом 2 "Общей части".

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Едиными нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ручной электродуговой сварки и газовой резки металла:

При электросварочных работах

1. Выполнение сварочных работ на специально организованном рабочем месте (закрытые кабины), оборудованном в соответствии с правилами техники безопасности и промсанитарии, предусматривающими нормальную температуру и влажность воздуха, освещенность, средства индивидуальной защиты и т.п., с использованием соответствующего сварочного оборудования, средств организационно-технической оснастки и комплекта необходимого инструмента.

2. Обработка деталей и сборка узлов в полном соответствии с чертежами и техническими условиями на изготовление свариваемых изделий с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок изделия под сварку, установленных ГОСТом 5264-69.

3. Строгое соблюдение сварщиком заданных режимов, технологической последовательности сварки.

4. Изоляция света электрической дуги при электродуговой сварке путем перенесения электросварочных работ в закрытые кабины.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлений при сварке тяжелых изделий.

6. Получение технологической документации, установка или раскладка на рабочем месте необходимой технологической оснастки, инструмента в начале работы и уборка в конце смены исполнителем работы.

7. Доставка деталей и узлов, подлежащих сварке, на рабочее место сварщика, а также подача, кантовка, перестановка и уборка крупногабаритных тяжеловесных изделий с применением механизированных подъемно-транспортных средств вспомогательными рабочими.

8. При сварке в монтажных условиях, т.е. вне кабины, рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя или снега и иметь ограждения.

9. Наличие заранее подготовленных лесов, подмостей (если это необходимо при сварке в монтажных условиях).

При газовой резке

1. Выполнение газорезательных работ внутри цеха на специально отведенном и соответственно оборудованном комплексом исправной аппаратуры и принадлежностями рабочем месте.

2. Наличие и применение для защиты глаз от лучей пламени очков со светофильтрами.

3. Закрепление эксплуатируемых резаков для ручной резки, редукторов, шлангов за определенными исполнителями.

4. Наличие на стационарных рабочих местах стоек с крючком или вилкой для подвески потушенных резаков во время перерывов в работе.

5. Наличие подъемно-поворотных приспособлении при резке тяжелых заготовок.

6. Доставка баллонов с газом к месту работы вспомогательными рабочими.

7. Обслуживание ацетиленового генератора вспомогательными рабочими.

8. Разметка контура детали (линий реза) производится без участия газорезчика.

9. Уборка шлака и отходов вспомогательными рабочими.

РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ

При пользовании параграфами норм неполного штучного времени расчет штучной нормы времени на выполненный объем работы (или изделие) производится по формуле:

где , , … - неполное штучное время на измеритель (1 м шва или реза, 1 стык, 1 рез, 1 фланец и т.п.), час;

, … - общая длина всех однотипных швов или резов (м) или количество однотипных резов, стыков и т.п. (шт.) на изделии или выполненном объеме работы;

- вспомогательное время на установку в приспособление или рабочее место изделий (узлов), поворот, снятие и их транспортировку при сварке или резке металлов, час (нормируется по табл.1 или 2 в зависимости от способа выполнения этих операций - вручную или краном).

Читайте также: