Нормы времени на сверление отверстий в металле
Обновлено: 17.05.2024
"Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" (утв. РАО "ЕЭС России")
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЦОТЭНЕРГО"
ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
Нормативы разработаны ОАО "ЦОТЭНЕРГО" (ответственный исполнитель - филиал 34).
С введением настоящего сборника отменяется действие сборника "Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" издания 1995 года.
Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:
117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО "ЦОТЭНЕРГО".
1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.
2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;
- рабочие чертежи на изготовление металлических форм;
- материалы фотохронометражных наблюдений;
- результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИтруда, 1984 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов" (Экономика, 1989 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);
- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом" (М., НИИтруда, 1981 г.);
- сборник "Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций" (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)
3. Настоящий сборник содержит два раздела:
раздел II. Сборка и сварка металлических форм.
4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:
- правку листового и профильного металла;
- разметку и наметку деталей;
- изготовление шаблонов из картона;
- резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;
- газовую резку листовой и профильной стали;
- газовую резку листового металла на газорезательной машине;
- сборку под сварку металлических форм;
- сварку и правку форм;
- сварку упоров для натяжения арматурных стержней;
- зачистку сварных швов на формующих поверхностях;
- смазку формующих поверхностей формы;
5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.
6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.
Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.
7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг - грузоподъемными механизмами.
8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.
9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано "до", следует принимать "включительно".
10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.
11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Сварочные работы" и "Металлопокрытия и окраска", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.
В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.
13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.
14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:
где: K - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).
15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.
Нормы времени на сверление отверстий в металле
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на работы, выполняемые на сверлильных станках
(Единичное и мелкосерийное производство)
1. Общая часть
1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство) , разработаны на сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6М5, Р6К5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6,Т30К4.
Далее - Нормативы времени.
Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.
1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ, подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, а также приложения: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов, механические свойства обрабатываемых материалов и др.
1.3. В нормативах приведены рекомендации по выбору рационального варианта обработки отверстий, позволяющие обоснованно определить припуски на каждый технологический переход.
1.4. Нормативы времени установлены в зависимости от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, марок режущего инструмента, точности обработки, шероховатости обрабатываемой поверхности, размера партии деталей и разработаны с учетом действующих ГОСТов.
1.5. При разработке Нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М., Машиностроение, 1991.
- данные фотохронометражных наблюдений.
- паспортные данные сверлильных станков.
- результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Федерального закона от 30 июня 2006 года N 90-ФЗ. - Примечание изготовителя базы данных.
1.6. Тип производства, в соответствии с ГОСТом 14.004-83, характеризуется коэффициентом закрепления операций (), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При единичном типе производства величина не регламентируется, при мелкосерийном типе производства 20 < 40.
Единичный и мелкосерийный тип производства характеризуются широкой номенклатурой изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.
Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляются сверловщиком, он же получает наряды на работу, технологическую документацию. Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.
1.7. Норма времени () на выполнение станочной операции определяется по формуле:
= +- норма штучного времени;
- подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;
q - число деталей в партии.
Норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку отверстия по формуле:
- норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин
, …,Расчет норм времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их размеров и содержания выполняемых работ.
1.7.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:
- получение наряда, технологической документации;
- ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
- получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;
- подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
- снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.
В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.
При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две-три частичные переналадки оборудования.
При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30-50%.
1.7.2. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали содержат время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:
- выверить и закрепить ее;
- включить и выключить вращение шпинделя;
- снять ее со станка;
- транспортировать деталь на место складирования;
- очистить приспособление от стружки.
Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:
- при работе с мостовым краном - вызвать кран, застропить и отстропить деталь.
Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.
В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
1.7.3. Нормативы неполного штучного времени включают:
- вспомогательное время, связанное с переходом;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков.
Режимы резания при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и жесткость системы "станок - приспособление - инструмент - деталь" и другие факторы.
Приведенные в приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих станочников.
Неполное штучное время на обработку отверстий в нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки.
В нормативных картах неполного штучного времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий - глубина резания. В нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.
Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.
Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).
Вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено в приложении 7.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9% от оперативного времени.
Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.
1.8. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более производительного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.
1.9. Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на вертикально-сверлильном станке.
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ
(сверление, растачивание, развертывание и раскатывание)
Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство
Нормативы разработаны Литовским научно-производственным объединением по комплексному проектированию станкостроительных предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.
Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и режимов резания на операции по обработке глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание), выполняемые на токарных, сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.
Сборник рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку глубоких отверстий в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства.
Нормативы времени рассмотрены, одобрены и рекомендованы для применения в машиностроении и металлообработке секцией по нормированию труда в машиностроении Экспертно-методического совета ЦБНТ.
Срок действия нормативов времени до 1992 г.
Общемашиностроительные нормативы разработаны впервые.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (105043, Москва, 4-я Парковая, 29).
Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
- длина обрабатываемого отверстия, мм;
- диаметр обрабатываемого отверстия, мм;
- величина врезания и перебега инструмента, мм;
- число резцов в сверлильной головке;
- глубина резания, мм;
- подача на один оборот детали или инструмента, мм/об;
- частота вращения шпинделя, об/мин;
- скорость резания, м/мин;
- норма времени, мин;
- штучное время, мин;
- неполное штучное время, мин;
- основное (технологическое) время, мин;
- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
- вспомогательное время, связанное с переходом, мин;
- время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, мин;
- время на отдых и личные потребности, мин;
- подготовительно-заключительное время, мин;
- поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от количества деталей в партии;
- предел прочности материала при растяжении, ГПа;
- поправочный коэффициент от обрабатываемого материала;
- поправочный коэффициент к неполному штучному времени в зависимости от массы детали;
- поправочный коэффициент к неполному штучному времени при обработке глухих отверстий спиральным сверлом;
- поправочный коэффициент к неполному штучному времени при сверлении отверстий кольцевыми сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава;
- время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени;
1.1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание) предназначены для применения в основных и вспомогательных цехах заводов в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда.
1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности (М.: НИИ труда, 1981), одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.
Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на проход.
1.3. При разработке сборника были использованы хронометражные наблюдения, карты обследования режимов резания, фотографии рабочего дня, проведенные для этих целей на заводах в разных отраслях машиностроения, оптимальные технологические процессы, результаты анализа трудовых процессов, организации рабочих мест, действующие заводские нормативы времени и следующие нормативы и литературные материалы:
Укрупненные нормативы времени на глубокое сверление отверстий перовыми, шнековыми, спиральными, кольцевыми сверлами. Серийное и мелкосерийное производство, разработанные Минским филиалом Оргстанкинпрома (М.: НИИМаш, 1982);
Укрупненные нормативы времени на раскатку отверстий и обкатку наружных цилиндрических поверхностей на токарно-винторезных станках. Серийное, мелкосерийное и единичное производство, разработанные Минским филиалом Оргстанкинпрома (М.: НИИМаш, 1971);
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М.: НИИ труда, 1982);
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство (М.: НИИ труда, 1983);
Общемашиностроительные нормативы режимов резания и нормы расхода инструмента для тяжелых токарных станков. Резцы сборные твердосплавные. ГСПКТБ* Оргприминструмент (М.: НИИМаш, 1980);
* Головное специальное производственное конструкторское технологическое бюро.
Общемашиностроительные нормативы режимов резания с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ручным управлением. ГСПКТБ Оргприминструмент (М.: НИИМаш, 1979);
Общемашиностроительные нормативы режимов резания сверлами из современных марок быстрорежущих сталей. ГСПКТБ Оргприминструмент (М.: НИИМаш, 1979);
Положение о порядке разработки нормативных материалов для нормирования труда (М.: НИИ труда, 1983);
Типаж металлорежущего инструмента.
1.4. Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных заданных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличающихся от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающее другие условия выполнения работ.
Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от серийности по карте 1.
Коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле
где - число различных операций; - число рабочих мест, выполняющих различные операции.
10 20Значение коэффициента закрепления принимается для планового периода, равного одному месяцу.
1.6. Нормативы времени разработаны для действующего металлорежущего оборудования с учетом передовой технологии и организации производства и предназначены для расчета технически обоснованных норм времени при обработке глубоких отверстий, выполняемых на токарно-винторезных, крупных токарных, вертикально и радиально-сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания, с режимами работы оборудования, предусматривающими применение твердосплавного инструмента (для токарных резцов, зенкеров и разверток) и инструмента из быстрорежущей стали (для сверл, зенкеров и разверток).
1.7. Сверление глубоких отверстий связано с определенными технологическими особенностями.
Основными из них являются:
небольшая жесткость инструмента ввиду его большого вылета;
трудность отвода стружки из зоны резания;
невозможность наблюдения за сверлением глубоких отверстий.
1.8. Нормативная часть сборника состоит из двух разделов: 1-й раздел - среднесерийное производство; 2-й раздел - мелкосерийное и единичное производство.
В каждом разделе помещены нормативы времени на глубокое сверление, рассверливание, растачивание, зенкерование, развертывание и раскатывание глубоких отверстий.
1.9. На каждый вид обработки приведены карты нормативного времени;
подготовительно-заключительного времени на партию деталей;
вспомогательного времени на установку и снятие детали;
неполного штучного времени на обработку отверстия.
1.10. Нормативы времени рассчитаны на обработку при одностаночном обслуживании. При расчете норм времени при многостаночном обслуживании следует использовать рекомендации НИИ труда "Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности. Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы" (М.: НИИ труда, 1983).
1.11. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства, труда и технологии работы, оборудования, машин, оснастки, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.12. Норма времени
1.12.1. Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени и определяется по формуле
1.12.2. Норма штучного времени определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени, скорректированного на поправочные коэффициенты, учитывающие измененные условия работы, и поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии деталей (карта 1).
где - неполное штучное время, мин; - поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от размера партии деталей; - поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого материала; - поправочный коэффициент в зависимости от массы детали.
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ, МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ И ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩАЯ АППАРАТУРА
РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Минмотажспецстроя СССР и Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Минмонтажспецстроя УССР, НИС-9 при тресте "Центроэлектромонтаж", Нормативно-исследовательской станцией (НИС) при ордена Ленина треста "Южэлектромонтаж" с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.
Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с ВНИИ "Проектэлектромонтаж".
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР) Сборник Е23 "Электромонтажные работы", Выпуск 7 "Распределительная и пускорегулирующая аппаратура" утвержденые постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата СССР по труду и социальным вопросам от 18 декабря 1990 г. N 109/452, представлены отдельным документом.
Вводная часть
1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами устройства электрических установок и техническими условиями на производство и приемку работ с соблюдением правил техники безопасности.
2. Составы работ к параграфам даны в кратком изложении с указанием основных монтажных процессов и отдельных операций, характеризующих основную работу.
Все мелкие операции, не перечисленные в составах работ (натяжка шнура при разметке, частичная разборка и сборка аппаратов при осмотре, включение электрифицированного инструмента и подъемных механизмов в сеть, уход за монтажно-поршневым пистолетом, сварочным аппаратом, инструментом, строповка аппаратов и т.п.), связанные с выполнением монтажного процесса, включены в нормы и отдельной оплате не подлежат.
Для работ, способы выполнения которых общеизвестны и вполне определяются названиями (пробивка, сверление отверстий и т.п.), составы работ не приводятся.
3. Нормами учтено время на перемещение материалов и оборудования по горизонтальному пути на расстояние до 20 м и по вертикали вверх и вниз до 2 м.
4. При работах, которые производятся на высоте более 2 м от уровня земли (при работе вне здания) или от уровня пола (при работе в зданиях и сооружениях), нормы времени и расценки на монтаж, установку и подготовку электрооборудования к сдаче под наладку или включение умножать на следующие коэффициенты при высоте, м:
Этими коэффициентами учитываются затраты времени на подъем и спуск рабочих и стесненность движений при выполнении работ на высоте.
5. Нормами настоящего выпуска предусмотрен монтаж электрооборудования в помещениях и на открытом воздухе с сухой, влажной, сырой, особо сырой, жаркой, пыльной и химически активной средой, но без наличия взрывоопасных условий.
При монтаже электрооборудования в помещениях со взрывоопасной средой нормы времени остаются неизмененными, а расценки пересчитываются исходя из ставки электромонтажника 6 разр. для ведущего рабочего звена; тарификация остальных рабочих в звене не меняется.
6. Машинисты кранов и других подъемных механизмов оплачиваются отдельно.
7. Электромонтажники по силовым сетям и электрооборудованию именуются в составах звеньев для краткости "электромонтажниками", электросварщики ручной сварки - "электросварщиками".
8. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, разд. 4 "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденного 17 июля 1985 г., а по профессии "электросварщики" - по соответствующему выпуску и разделу ЕТКС.
1. Нормами настоящего выпуска предусмотрен монтаж отдельностоящих распределительных и пускорегулирующих аппаратов или блоков этих аппаратов.
2. Нормы на монтаж аппаратов или блоков массой до 30 кг предусматривают выполнение работ вручную, массой от 30 до 250 кг с применением ручных подъемных приспособлений (талей, лебедок и т.п.).
При выполнении этих работ с применением кранов и других подъемных механизмов с электрическим или механическим приводом нормы времени и расценки умножать на 0,8 (ТЧ-1).
3. Нормы на монтаж аппаратов или блоков массой св. 250 кг предусматривают выполнение работ с применением кранов и других подъемных механизмов с электрическим или механическим приводом.
При установке аппаратов или блоков с помощью кран-балок или тельферов с ручными подъемными приспособлениями нормы времени и расценки умножать на 1,5 (ТЧ-2); с помощью талей, полиспастов, блоков (с установкой и снятием их) или ручных лебедок (без установки и снятия их) - на 1,7 (ТЧ-3).
4. Пробивка и сверление гнезд и отверстий для крепления конструкций и аппаратов предусмотрены электрифицированным или пневматическим инструментом.
При пробивке и сверлении вручную нормы времени умножать на 2, а расценки подсчитывать по тарифной ставке электромонтажника 2 разр. (ТЧ-4).
5. Составы работ в ряде параграфов на монтаж аппаратов или блоков не приводятся. В этих случаях нормами учтено следующее.
При установке на опорных конструкциях или металлических основаниях
1. Осмотр и выявление пригодности аппарата к установке. 2. Подготовка контактов заземления на аппарате и опорной конструкции. 3. Проверка состояния изоляции. 4. Вырубка или выбивка отверстий в корпусах аппаратов для ввода проводов. 5. Соединение аппаратов между собой при установке их в ряд. 6. Установка, выверка и крепление электроаппаратов болтами. 7. Заземление аппарата и опорной конструкции.
При установке на кирпичном или бетонном основании с креплением закладными дюбелями или штырями
1. Осмотр и выявление пригодности аппарата к установке. 2. Разметка мест установки. 3. Установка закладных дюбелей или вмазка штырей. 4. Подготовка контактов заземления на аппарате и опорной конструкции. 5. Проверка состояния изоляции. 6. Вырубка или выбивка отверстий в корпусах аппаратов для ввода проводов. 7. Соединение аппаратов между собой при установке их в ряд. 8. Установка, выверка и крепление аппаратов на закладных дюбелях или штырях. 9. Заземление аппарата.
При присоединении проводов и жил кабелей
1. Определение назначения проводов и жил кабелей с прозвонкой. 2. Выполнение временной маркировки. 3. Комплектование в пучки, прокладка и крепление проводов или жил кабелей по конструкциям или панелям аппаратов. 4. Отмеривание и отрезка лишних концов проводов или жил кабелей. 5. Снятие изоляции и зачистка жил проводов или кабелей. 6. Установка постоянных бирок и выполнение надписей. 7. Оконцевание наконечниками с опрессованием или изгибанием жил в колечки. 8. Зачистка контактных поверхностей наконечников и мест присоединения их на аппаратах. 9. Открытие крышек. 10. Ввод проводов или жил кабелей в ящики аппаратов. 11. Присоединение проводов или жил кабелей к клеммам аппаратов. 12. Закрытие крышек аппаратов.
При переборке ящиков сопротивлений
1. Разборка ящика. 2. Снятие секций сопротивлений. 3. Замена негодных секций. 4. Набор секций по новой схеме. 5. Сборка ящика по новой схеме.
При переключении ящиков сопротивлений по новой схеме
1. Снятие перемычек. 2. Установка перемычек по новой схеме.
При подготовке к сдаче под наладку или включение
1. Проверка работы подвижных частей аппарата вручную. 2. Промывка и протирка аппаратов. 3. Проверка и регулировка контактов. 4. Установка плавких вставок. 5. Проверка правильности присоединения проводов по схеме. 6. Заполнение аппаратов маслом или электролитом.
Примечание. Когда в параграфах не приведены Н.вр. и Расц. на присоединение проводов, следует пользоваться Н.вр. и Расц. на присоединение проводов и кабелей к зажимам оборудования по § Е23-7-31; за исключением § Е23-7-39.
§ Е23-7-1. Установка конструкций для распределительной и пускорегулирующей аппаратуры
"Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную" (утв. Госкомтрудом СССР)
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СТАНКАХ И ВРУЧНУЮ
Сборник содержит нормативы времени на слесарные, доводочные, притирочные, разметочные и другие работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах машиностроительных заводов на рабочих местах в условиях единичного и мелкосерийного типов производства.
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, разработаны Вильнюсским проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств.
Сборник рассчитан на нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени.
Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.
С выходом в свет настоящего сборника утрачивают силу "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы" издания 1966, 1968 и 1974 гг.
Замечания и предложения направлять по адресу: 103012, Москва, К-12, площадь Куйбышева, 1, ЦБНТ.
Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени слесарных работ в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.
Сборник может служить для расчета и обоснования заводских укрупненных нормативов времени или типовых норм времени. При разработке сборника нормативов времени были использованы хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня на ряде заводов, результаты анализа трудовых процессов, изучение рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.
В связи с этим в нормативах времени дополнительно охвачены работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах на следующие станки:
В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Нормативная часть состоит из двух разделов:
1. Нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, нарезание и прогонка резьбы и т.п.).
2. Нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, плоское шлифование, оптико-профильное шлифование).
Нормативы времени даны на комплекс приемов (содержание) работ и установлены с учетом основных факторов, влияющих на их продолжительность.
Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), в которых эти значения указаны "до", следует понимать включительно.
Нормативы времени на слесарные работы включают:
а) основное (технологическое) время;
б) вспомогательное время на прием "взять и отложить режущий инструмент";
в) вспомогательное время на установку и снятие детали;
г) время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время принято в размере 12% от оперативного времени (см. табл. 1).
Нормативы времени на станочные работы включают:
а) вспомогательное время на установку и снятие детали (К 40, 43, 46);
в) подготовительно-заключительное время (К 41, 43, 47).
Норма времени по сборнику на слесарные работы определяется суммированием времени выполнения отдельных переходов операции (раздел I) и выражается формулой
Норму времени на станочные работы (раздел II) определяют по формуле
где T - норма времени на операцию, мин.;
t - норма времени на переход, мин.;
n - количество деталей в партии, шт.;
K - коэффициент, учитывающий число деталей в партии.
В картах времени на слесарную обработку время на повторение некоторых приемов работы включено неполностью (40 - 50%), так как они выполняются не всегда. Например, отложить деталь после разметки перед кернением и, наоборот, взять деталь и положить после разметки перед кернением, если эти операции выполняются последовательно одним рабочим.
ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ
СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДВУХСТОРОННЕЙ СКОБЫ
Длина L = 120 мм
Ширина B = 80 мм
Толщина S = 8 мм
Материал - сталь У8А
Число деталей в партии - 3
Примечание. При расчете штучного времени для условий единичного производства к штучному времени применять коэффициент K = 1,2 для каждой операции.
Рисунок (не приводится)
Рассчитывают норму времени по соответствующим общемашиностроительным нормативам времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ РАБОТ
Расчет нормы времени
Нормативы времени настоящего сборника разработаны для организационно-технических условий мелкосерийного и единичного типов производства.
1. Доставка заготовки (деталей) на рабочее место, а также уборка отходов производится рабочим.
2. Перемещение заготовок (деталей) в процессе работы производится в зоне рабочего места на расстоянии до 5 м непосредственно исполнителем работы вручную - до 20 кг, а свыше 20 кг - на тележке.
Если оборудование и рабочие места для выполнения рабочих операций (правка, разметка, сверление, зенковка, вырезка на рычажных или вибрационных ножницах и т.п.) удалены от основного рабочего места на расстояние более 5 м, следует прибавить дополнительное время по карте 35.
3. Применяемый единовременно измерительный и режущий инструменты, а также специальные приспособления, не предусмотренные для хранения на рабочем месте, рабочий получает в раздаточной кладовой.
4. Выполненную работу рабочий сдает контролеру ОТК на основном рабочем месте.
5. Основное рабочее место должно удовлетворять требования техники безопасности и охраны труда и соответствовать правилам промышленной санитарии и гигиены:
а) на рабочем месте должны быть слесарный верстак с ящиками для хранения исправного, наиболее часто применяемого (в соответствии с технологическими процессами на данном рабочем месте) слесарного, доводочно-притирочного инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.
Ящики должны быть неглубокие, позволяющие уложить в один ряд напильники, сверла, развертки, метчики, измерительный инструмент и т.п., и более глубокие - для хранения крупногабаритного инструмента, приспособлений, материалов и инвентаря (наметки, притирочный материал, щетки и т.п.);
б) подъемно-винтовой стул для выполнения рабочих операций в положении сидя;
в) поворотно-параллельные тиски, установленные на верстаке;
г) маршрутные технологические карты, чертежи и другую документацию в соответствии с технологическими процессами выполняемых работ;
д) подвод сжатого воздуха для использования пневматического инструмента или инвентаря;
е) штепсельные розетки для трехфазного электротока повышенной частоты при применении электродрели для напряжения 36 В при использовании дополнительного местного переносного освещения и светового ящика (необходимого при разметке и доводке).
Типовое рабочее место слесаря-инструментальщика и доводчика-притирщика показано ниже.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Планировки рабочих мест станочников и оргоснастка приведены из сборника "Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов". (Оргстан-кинпром, 1965 г.)
ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ
Схема рабочего места шлифовщика профильного шлифования:
1 - профиле-шлифовальный станок; 2 - инструментальная тумбочка;
3 -подставка для ног; 4 - стул; 5 - стеллаж для приспособлений;
6 - стеллаж для хранения абразивов.
НА ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
(РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРАВКА, РАЗМЕТКА, ОПИЛИВАНИЕ, ДОВОДКА,
НАРЕЗАНИЕ, ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ И Т.П.)
Примечание. Карта рассчитана на резку прямолинейного и криволинейного контура, при повороте заготовки в процессе реза на угол или перемещении к следующей детали добавлять время.
1. При отрезке нескольких заготовок из одного листа время на одну заготовку определить по суммарной длине реза для всех заготовок и делить его на число заготовок, вырезаемых из листа.
2. Время в карте рассчитано на резку рычажными ножницами из листа массой до 5 кг.
Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.
Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:
2. При вырубке внутреннего прямолинейного контура нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,2, внутреннего криволинейного контура - K = 1,5.
Примечание. При условии, когда на одной осевой линии размечается несколько одинаковых отверстий, принимать коэффициент K = 0,7.
Примечание. При несовпадении начала отсчета с осевыми линиями к норме времени добавлять 0,7 мин.
Примечания: 1. Время на опиливание драчовым напильником рассчитано для припуска 0,5 мм. При снятии большего припуска нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,25, меньшего - 0,5 мм с K = 0,8. Время на опиливание личным напильником рассчитано на припуск 0,15 мм, бархатным - на 0,05 мм.
2. При обработке деталей пакетом нормативное время брать по суммарной толщине всех деталей в пакете.
3. Время на опиливание рассчитывается для открытых, полузакрытых, выпуклых поверхностей при расстоянии между обрабатываемыми поверхностями свыше 10 мм. При опиливании закрытых и вогнутых поверхностей нормативное время принимать с K = 1,5, при расстоянии между обрабатываемыми плоскостями от 7 до 10 мм время принимать с K = 1,25, менее 7 мм - с K = 1,5.
Примечание. При опиливании и зачистке фасок с переустановкой в тисках к табличному времени прибавлять:
Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны, на зачистку швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.
2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:
Примечания. 1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2; при развертывании глухих отверстий К = 1,3.
2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:
Примечания. 1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.
Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку пакета к табличному времени прибавлять:
2. Время в карте дано на соединение пластин готовыми заклепками. При изготовлении заклепок самим рабочим к времени по карте добавлять 1 мин. на каждую заклепку.
3. При обрубании заклепок (зубилом) к табличному времени добавлять 0,5 мин. на каждые 2 заклепки.
Примечание. При креплении детали винтами к времени по карте добавлять 0,45 мин. на каждый винт.
Примечания. 1. При креплении детали винтами к нормам времени по карте прибавлять 0,45 мин. на каждый винт.
2. При доводке фасок шириной до 2 мм нормы времени по карте принимать с коэффициентом K = 0,4.
Примечание. При восстановлении (реставрации) плит с припуском на шабрение до 0,03 мм к нормам времени применяется коэффициент K = 0,5, с припуском от 0,031 до 0,06 мм - коэффициент K = 0,75.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ
(СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ, ПЛОСКОЕ
ШЛИФОВАНИЕ, ОПТИКО-ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ)
Примечание. При сверлении глухих отверстий неполное штучное время принимать с коэффициентом K = 1,1.
Примечание. При развертывании глухих отверстий неполное штучное время умножать на коэффициент K = 1,3.
Примечание. Число проходов, рекомендуемое при нарезании резьбы.
Примечания: 1. При неполном штучном времени предусматривается нарезание крепежной резьбы. При повышенной точности и необходимости измерений к табличному времени добавлять время, указанное ниже.
2. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.
Одной или нескольких обрабатываемых деталей.
Примечание. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений.
Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - для деталей с высотой от 20 до 50 мм.
Читайте также: