Ноу хау из металла

Обновлено: 14.05.2024

Ноу-хау («знать как») или секрет производства – это результат творческой деятельности, который выражается в определённом наборе информационных подходов, включающих формулы, методы, схемы и наборы инструментов, которые необходимы для успешного ведения дела в какой-либо области или профессии.

При этом такие сведения (изобретения, оригинальные технологии, знания, умения и т. п.), могут выступать в роли предмета купли-продажи или использоваться компаниями для достижения конкурентного преимущества над другими субъектами предпринимательской деятельности и охраняются патентом или режимом коммерческой тайны.

Таким образом, под ноу-хау подразумевают новшества, имеющие коммерческую ценность в силу неизвестности иным лицам. Причем в отношении этих инноваций приняты разумные меры для соблюдения их конфиденциальности.

Отметим, что в высокотехнологичной экономике ноу-хау составляет ключевую часть активов компании.

Виды ноу-хау

По правовому статусу инновации подразделяются на ноу-хау:

связанные с физическим лицом. Неотделимыми от физического лица могут быть сведения, навыки, действия и т.д.;

связанные с компанией. Связанными с фирмой, юридическим лицом могут быть технологии, в основе которых лежат многолетние традиции, качество производственного процесса и т.д.;

отделимые от физических и юридических лиц. К данным изобретениям, которые отделяются от граждан либо компаний, относятся результаты интеллектуальной деятельности в виде технологических расчетов, графических изображений, схем, статистических результатов, в том числе скрываемые от третьих лиц.

Также изобретения можно подразделить на виды по типу сведений.

Так, инновации производятся в:

науке и технической области. К научно-техническим разработкам относятся технологические и конструкторские схемы, решения, графики, правила монтажа. Изобретение может относиться к области инженерных расчетов, проектирования строительных объектов (жилых, производственных) и т.д.;

коммерческой деятельности. Инновационные изобретения коммерческого типа относятся к процессу вывода на рынок продукции, схемам налаживания контактов с посредниками, рынками сбыта, предприятиями смежных отраслей;

сфере руководства. Открытия в области руководства кадрами и процессами предприятий включает методики, нововведения в области распределения функционала, изменения штата и образования новых структурных связей в компании (по вертикали и горизонтали);

финансовых схемах и операциях. Открытия в финансовой области относятся к эффективным схемам практического применения сбережений, акций, ценных бумаг для приумножения вложений.

Примеры ноу-хау

Секретом производства может считаться любая новейшая технология, информация или разработка.

Коммерческая тайна должна нести материальную выгоду, так как если нет финансовой ценности, то нет смысла её охранять.

Так, в качестве ноу-хау могут стать:

секрет производства, оригинальная технология, уникальная конструкция, способ рекламы;

техническая документация — формулы, расчёты, планы, чертежи, результаты опытов;

перечень и содержание проведённых научно-исследовательских работ и их результаты, данные о качестве материалов;

учебные планы для подготовки персонала;

инструкции, содержащие данные о конструкции, изготовлении или использовании продукта;

производственный опыт, описание технологий;

практические указания по дизайну, технические рецепты, данные по планированию, управлению и т. д.

Внедрение и использование ноу-хау в коммерческой деятельности предприятий

На прибыльность и конкурентоспособность предприятия влияет наличие разработок, промышленных образцов, технологий в производственной деятельности, относящихся к авторскому праву.

Ноу-хау в бизнесе реализуются с помощью создания:

новых схем продажи товаров;

инноваций в сфере производственных процессов;

технологий в сфере бухучета и управления финансами и т.д.

Методы защиты ноу-хау

Чтобы совокупность различных знаний и опыта (научного, технического, производственного, административного, финансового, коммерческого или иного характера), способная обеспечить превосходство над конкурентами, не стала всеобщим достоянием, необходимо предпринять меры по защите такой конфиденциальной информации.

В соответствии с законодательством, для монопольного использования ноу-хау можно использовать один из двух методов защиты — получение патента или соблюдение коммерческой тайны.

Цель у патента и коммерческой тайны одинаковая — не допустить использования инновации конкурентами и получить выгоду от монопольного использования.

Но методы защиты принципиально отличаются.

Патентование подразумевает раскрытие сведений и дальнейшую (предоплаченную авторами) защиту со стороны закона, в том числе право запрещать иным лицам использовать такое же решение без согласия держателя патента под угрозой судебного преследования.

А коммерческая тайна подразумевает защиту при помощи тайны. Сведения никому не раскрываются, но в случае разглашения или независимого открытия иным лицом запретить использование такого способа (технического решения) уже невозможно. Права на ноу-хау действуют до тех пор, пока сохраняется конфиденциальность.

Иногда для защиты монопольных прав на технологию используются оба метода: патентом защищают самые общие технологические параметры (так называемый «зонтичный патент»), а остальные тонкости производства хранят в режиме коммерческой тайны.

Патент на ноу-хау

Компании либо физическому лицу для получения патента на изобретение требуется:

определить набор данных (текстовая и графическая информация, схемы, формулы и т.д.), которые войдут в пакет авторской разработки;

обеспечить защиту сведений введением режима коммерческой тайны;

ограничить доступ к данным третьим лицам.

Введение режима сохранения коммерческой тайны

Режим коммерческой тайны – это правовые, организационные, технические и иные меры, принимаемые обладателем информации, составляющей коммерческую тайну, по охране ее конфиденциальности. Для введения на предприятии режима сохранения коммерческой информации разрабатывается и утверждается локальная документация (положения, правила, учетные книги, регламенты, инструктаж). Так внутри компании требуется разработать и утвердить:

распоряжение о принятии коммерческой тайны и правилах обращения с секретными данными;

приказ о принятии в компании конфиденциального режима;

книгу учета специалистов, имеющих доступ к секретным данным;

правила и схемы обращения с данными;

внесение поправок в трудовые договоры специалистов.

Компании могут выбирать форму охраны информации, относящейся к коммерческой тайне. Правовое регулирование может вестись с помощью единого положения либо приниматься отдельными внутренними актами.

Сотрудников, обращающихся при работе с секретными сведениями, важно ознакомить с последствиями разглашения данных третьим лицам. Подтвердить ознакомление с нормативами необходимо письменно (под роспись в документах).

Передача прав на ноу-хау

Правообладатель может передать ноу-хау другому лицу.

Передача может быть осуществлена на основании лицензионного (беспатентного) договора.

В лицензионном договоре о передаче прав принимают участие две стороны:

лицензиар (передающая сторона);

лицензиат (принимающая сторона).

В договоре должна быть указана следующая информация, устанавливающая условия передачи ноу-хау:

сроки передачи (навсегда или на определённый срок);

цель отчуждения (например, продажа);

условия расторжения договора и т.д.

Если не указать срок действия лицензионного договора, стороны имеют право отказаться от исполнения его условий.

Ответственность за нарушения права на ноу-хау

По Трудовому Кодексу РФ (подпункт в пункта 6 статьи 81) разглашение секретных сведений может служить основанием для увольнения сотрудника.

Согласно статье 1472 Гражданского кодекса РФ нарушитель исключительного права на секрет производства, в том числе лицо, которое неправомерно получило сведения, составляющие секрет производства, и разгласило или использовало эти сведения, а также лицо, обязанное сохранять конфиденциальность секрета производства, обязано возместить убытки, причинённые нарушением исключительного права на секрет производства, если иная ответственность не предусмотрена законом или договором с этим лицом.

Предусмотрена также административная ответственность. При недобросовестной конкуренции размер штрафа для сотрудника составит от 12 тыс. руб., для юридического лица — от 100 тыс. руб.

Уголовным кодексом рассматривается наказание за неправомерный доступ к секретной информации. А размер наказания зависит от цели нарушителя (например, корыстная цель), факта сговора нескольких человек и от степени вреда, который нанесён нарушением.

Остались еще вопросы по бухучету и налогам? Задайте их на бухгалтерском форуме.

. организовывает передает наименование, технологии и ноу-хау франчайзи, который снижает свои риски . организовывает передает наименование, технологии и ноу-хау франчайзи, который снижает свои риски . территории и которые не обладают ноу-хау - действительно не могут быть франшизой .

. , топологии интегральных микросхем, секреты производства (ноу-хау), а также прав на использование . , топологии интегральных микросхем, секреты производства (ноу-хау), а также прав на использование . , топологии интегральных микросхем, секреты производства (ноу-хау), а также прав на использование .

. Подпункт 7 Статья 1263 Владение ноу-хау, секретной формулой или процессом, информацией . , топологии интегральных микросхем, секреты производства (ноу-хау). При этом должны соблюдаться следующие .

. для ЭВМ, изобретения, промышленные образцы, ноу-хау и т.д. Стоит учесть . для ЭВМ, изобретения, промышленные образцы, ноу-хау и т.д. Стоит учесть .

. , топологии интегральных микросхем, секреты производства (ноу-хау), а также прав на использование .

. качестве нематериального актива. Возмещаемая сумма ноу-хау, заключенного в указанном процессе (с . конце 20X6 года возмещаемая сумма ноу-хау, заключенного в указанном процессе (с .

. модели, промышленные образцы, секреты производства (ноу-хау), селекционные достижения, лицензии и разрешения .

. прав на использование секретов производства (ноу-хау) освобождается от налогообложения налогом на .

. , изобретения, промышленные образцы, экспертные системы, ноу-хау, торговые секреты, а также информация .

Гаражный бизнес: как заработать на необычных скульптурах из металла

Андрей Казанцев, 34 года, предприниматель из Екатеринбурга, основатель мастерской Dirtcustoms , которая выпускает полигональные скульптуры из металла. Родился в Среднеуральске, высшее образование получил на факультете автоматизации технологических процессов Уральского государственного горного университета. Начинал карьеру с должности менеджера в веломагазине, работал в мотосервисе, на заводе Rival. В 2018 году основал собственную мастерскую. Женат, в семье трое детей.

Последние 10 лет Андрей Казанцев работал с металлом и сваркой: делал аксессуары для автомобилей, мотоциклов, снегоходов и квадроциклов. Ещё пару лет назад он и не предполагал, что настоящее удовольствие и неплохой доход будет получать, делая на заказ не детали машин, а фигурки животных. В истории его проекта, как это часто бывает, много случайного.

Ещё во время учебы в вузе Андрей начал подрабатывать. Был менеджером в веломагазине: «Очень быстро понял, что сидячая работа, офис с компьютером, заказы и отчёты мне совсем не нравятся. Я уволился и попросился работать к знакомым в мотосервис. Максимум, что я мог сделать тогда - поменять колесо. Учился всему на практике», - рассказывает Андрей.

Там же он освоил сварочный аппарат: «В мастерской было оборудование для аргоновой сварки, которое до этого я видел только по телевизору. Когда увидел его вживую, захотел освоить, буквально загорелся этим. Учить меня не хотели, поэтому приходилось подсматривать за работой мастера издалека, изучать ролики на YouTube, а вечерами, после того, как все уходили домой, пробовать сделать что-то».

На заработанные в мастерской деньги Казанцев купил гараж, сварочный аппарат и необходимые инструменты. Своё первое дело начинал с того, что по выходным и в свободное время делал друзьям и знакомым аксессуары для мотоциклов. «Я всегда ставил качество на первое место. Если что-то делал, старался, чтобы клиент был доволен, и мне было не стыдно за работу. Поэтому сарафанное радио заработало очень быстро: друзья советовали меня своим знакомым, заказов становилось всё больше», - вспоминает он.

Спустя какое-то время работы в гараже стало настолько много, что Андрей решил уйти из сервиса. А ещё через полгода он перестал справляться с заказами. «В итоге со временем всё это превратилось в мастерскую площадью 350 квадратных метров, в которой работало восемь человек. Мы делали самые разные вещи для мотоциклов, снегоходов и квадроциклов. Один раз даже собирали модель танка «Абрамс» в натуральную величину. Его заказала фирмы, которая организовывала соревнования по страйкболу. Тогда я не владел никакими программами для 3D-моделирования, прикидывал на глазок, брал кусок ватмана, вырезал из него детали, подгонял, переносил на метал и вырезал вручную», - говорит Андрей.

О мастере узнали в компании-производителе аксессуаров и дополнительного оборудования для машин, квадроциклов и мототехники – Rival, и пригласили на работу. Андрей не сразу решил променять свою мастерскую на наёмный труд. «Меня позвали на экскурсию. Я увидел современное производство, огромные площади, новейшие станки с ЧПУ. Плюс они пообещали, что я смогу пользоваться оборудованием в нерабочее время в своих целях. Я уже не смог отказаться от такого предложения», - рассказывает Андрей.

На новом месте Андрей занимался тем же, чем и у себя в мастерской, но на совершенно другом уровне. Больше не делал модели из картона, а освоил компьютерное 3D-моделирование.

«Благодаря тому, что я интересовался, учился, многое пробовал и делал сам, за три года неплохо взошёл по карьерной лестнице. Я пришёл в компанию на должность менеджера, а спустя время возглавил отдел разработки силовых бамперов для внедорожников».

Так Казанцев проработал до марта 2018 года, пока не увидел в Instagram фото полигональной - многогранной – фигурки, головы оленя из бумаги. «Сразу понял, что у меня есть всё для того, чтобы делать такие же, но из металла. Я мог спроектировать 3D-модель, сделать развёртки, вырезать детали из стального листа, согнуть их и сварить швы. Это то, чем я занимался каждый день, только немного в другом выражении. Я загорелся этой идеей и решил попробовать сделать первую фигуру - кошку», - вспоминает Андрей.

На её производство ушел целый месяц. Оказалось, говорит мастер, делать её сложнее, чем бампер. Плюс уже в процессе работы понял, что начал далеко не с самой простой модели. Кошка, которую придумал Андрей, смотрела в сторону, поэтому была несимметричной. Симметричную модель сделать было бы гораздо проще.

Когда он выложил фото готовой скульптуры в Instagram, получил сотни лайков и десятки комментариев и решил продать скульптуру подписчикам. Сам цену назначать не стал, а устроил аукцион. В итоге кошка уехала в Москву, автор получил за свое изделие 6 тысяч рублей.

«Когда я только увидел бумажную голову, нашёл в интернете несколько человек, которые делали что-то похожее из металла. Я сразу решил, что смогу сделать круче. Мой опыт помог мне настолько точно подогнать все детали, что при сборке не приходилось ничего корректировать, все детали собирались идеально. Думаю, что проблема конкурентов в том, что они берут за основу бумажную развёртку и по ней вырезают детали, не учитывая толщину листа металла», - говорит Андрей.

К сентябрю проект стал развиваться достаточно активно. В марте 2019 года Андрей уволился с прежней работы, и всё время стал проводить в мастерской. «Именно после увольнения хобби начало превращаться в бизнес. Мог бы уйти с работы и раньше, но мне было немного страшно остаться без стабильного дохода и сделать шаг в перспективное, но неопределённое будущее», - говорит он. К тому же на запуск проекта предпринимателю пришлось потратить большую часть накоплений. В оборудование, инструменты, вырезку деталей вкладывал всё, что зарабатывал.

«Если вести такой бизнес самым примитивным способом: резать металл болгаркой и варить полуавтоматом, можно стартовать и со 100 тысяч рублей, если брать всё, что нужно, чтобы ни от кого не зависеть, нужно потратить 15-20 миллионов. У меня промежуточный вариант. Вложил в бизнес около 3,5 млн. рублей. У меня есть почти всё, кроме самого дорогого станка для раскроя деталей. Пока заказываем эту работу на стороннем предприятии».

Когда вложения окупятся, Андрей не знает: «Никакого бизнес-плана у меня нет. Я вообще не люблю ничего планировать и структурировать. Да, это неправильно, и, если бы я всё делал по уму, производство уже имело бы совсем другие масштабы. Пока это больше гаражная мастерская, чем полноценный бизнес».

Сейчас создание новых моделей у Андрея по-прежнему занимает достаточно большое количество времени. От идеи до готового изделия проходит два месяца. Месяц уходит на разработку модели, месяц на её воплощение. Сейчас все модели Андрей заказывает у дизайнеров: «Я познакомился с ребятами, которые делают модели из бумаги. Теперь заказываю у них визуализацию каждого проекта. После сам делаю развёртку для металла. Это получается гораздо проще, быстрее и красивее».

После того, как развёртка готова, она превращается в файл для станка с ЧПУ и отправляется на предприятие, где из металла вырезают нужные детали. Остаётся согнуть их с помощью специального станка - листогиба, сварить и отшлифовать все швы.

«Дальше обрабатываю скульптуру, исходя из вида металла и пожеланий клиента, - рассказывает Андрей. - Например, нержавеющую сталь полирую до зеркального блеска или обжигаю огнём, чтобы она приняла разные, в зависимости от степени нагрева оттенки: от золотистого до синего. Обычную сталь можно покрасить или также обжечь и покрыть лаком, заржавить и покрыть воском».

В месяц мастерская может выпускать в среднем 30-40 изделий. Сейчас она загружена заказами по максимуму. Есть даже небольшая очередь из тех, кто заказал уникальные изделия.

Что касается популярных моделей, их в мастерской стараются держать в наличии. «Однотипные скульптуры параллельно делать гораздо проще, чем перескакивать с одной модели на другую. Как правило, делаем сразу несколько одинаковых изделий. Например, собак - самую популярную скульптуру - давно не делаем по одной. Заказываем партию из пяти комплектов заготовок и сразу собираем».

Цена на скульптуры мастерской, в первую очередь, зависит от сложности изделия. 80% стоимости приходится на работу и только 20% - стоимость материалов. Маленькая скульптура с 300 гранями легко может стоить столько же, сколько и большая с 10 гранями.

Самая маленькая скульптура в ассортименте мастерской — свинка-копилка диаметром около 20 см. Это одновременно и самая бюджетая модель: изготовленная из нержавеющей полированной стали она стоит 15 тысяч рублей. Самая дорогая на сегодняшний день проданная фигура – орёл за 110 тысяч рублей.

Самая большая скульптура, которую приходилось делать Андрею - стаффордширский терьер длиной 130 см. Сейчас Андрей работает над петухом 1,7 метра в высоту и трёхметровым оленем. Пожалуй, самый необычный заказ, который получала мастерская, голова президента США Дональда Трампа.

Скульптуры от мастерской Казанцева покупают в подарок на свадьбу, день рождения, новоселье. Чаще всего изделия селятся на приусадебных участках, реже их покупают для декора жилых помещений.

Основная масса клиентов мастерской - собаководы. «Они обычно настолько любят своих питомцев, что как только видят что-то связанное с ними, сразу заказывают, готовы отдать любые деньги, - говорит Андрей. - Некоторые просят повторить их пса в точности: если у их собаки стоячие уши, то они хотят видеть такие же на скульптуре, если собака, более «раскачанная» или худая, чем наш образец, приходится подстраиваться. У нас уже сделано несколько вариантов бультерьеров. Теперь я стараюсь не браться за такие кастом-проекты и настаивать на том, чтобы брали, что есть. Даже мелкие доработки приводят к изменению всего проекта и влекут за собой большой объём работы».

«У нас в стране мало клиентов, которые готовы платить за ручной труд такие деньги, - говорит Андрей. - Я сразу понимал, что иностранцы платить за такое готовы, но их часто останавливает очень дорогая доставка. Чтобы DHL доставил скульптуру стоимостью 1 тысяча долларов, нужно отдать ещё столько же. Продаж за границу не было до тех пор, пока я не нашёл способ отправлять посылки более бюджетно - через «Почту России».

Первый иностранный клиент пришел к Андрею через маркетплейс хенд-мэйд-изделий Etsy . «Я создал магазин на этой площадке, выложил фото первой кошки и собаку, и почти забыл про него. В один прекрасный день услышал незнакомое уведомление на своём телефоне, похожее на звук сыплющихся из автомата монет. Оказалось, кто-то заказал и оплатил скульптуру», - вспоминает он. Так первый зарубежный заказ уехал в Австралию. После первой продажи и отзыва объявление стало чаще выпадать в поиске, благодаря этому росли просмотры.

Следующий заказ отправился в Норвегию. «Когда пришло время отправлять собаку, я столкнулся с новой проблемой: почта не принимала посылку, потому что они превышала максимально допустимые габариты. Пришлось фантазировать. Нашёл через сервис поиска попутчиков человека, который ехал туда из Санкт-Петербурга, заплатил ему 8 тысяч рублей». После этого Казанцев заключил договор с почтой и поставки наладились.

Сейчас магазин на Etsy регулярно приносит заказы, но всё равно гораздо чаще - в 85% случаев - клиенты находят мастерскую через Instagram .

«Когда первые клиенты получили свои скульптуры, и я выложил их отзывы в Instagram, люди убедились, что я настоящий, товар доезжает до клиентов, от них есть хорошая обратная связь, и заказы полились рекой».

Как и в случае с Etsy, в Instagram большинство заказчиков - иностранцы. Только 10-15% изделий мастерской остаются в России. 80% из оставшейся доли заказов уезжает в Америку и Канаду, остальное - в страны Европы. В России чаще, конечно, заказы поступают из Москвы и Санкт-Петербурга, но есть в географии поставок и другие города. Интересно, что за всё время работы у Андрея было только два заказа из Екатеринбурга.

«Поначалу с иностранцами работать было очень тяжело. В школе и институте я учил французский язык, и ещё два года назад абсолютно не владел английским. Учить его начал на прежней работе, плюс сам стал ходить на курсы, заниматься онлайн. Когда у меня появились первые заказы из-за рубежа, был чуть-чуть подготовлен. Сейчас уже могу почти свободно переписываться с клиентами, но, когда звонят и начинают говорить быстро, иногда теряюсь», - рассказывает предприниматель.

Скоро к двум основным двум площадкам продажи скульптур - магазину на Etsy и аккаунту в Instagram - добавится ещё один канал продаж: собственный сайт. «Мы хотели делать его на русском и английском языках, но столкнулись со сложностями при выборе способа оплаты и расчёта доставки. Поэтому решили оставить только английский язык, основной наш клиент всё-таки не говорит по-русски».

В более отдалённой перспективе у Андрея появятся представители в разных странах. По его задумке, он будет поставлять фигуры партнёрам оптом. «У них будут выставочные залы, в которые человек может прийти, потрогать и посмотреть. Живьём это всё выглядит совсем не так, как на картинке. Когда ты видишь это своими глазами, сразу хочешь себе такое же и готов отдать любые деньги. Обычно, когда скульптура приходит клиенту, в течение пары дней поступает ещё два-три заказа от его друзей», - объясняет Андрей.

В следующем году Андрей планирует поучаствовать в выставках, посвящённых дизайну интерьеров. «Меня приглашали в этом году поехать в Лондон, но понял, что не потяну: оплата участия, проезд, доставка фигур обойдутся в круглую сумму», - говорит он.

Пока в продвижение Андрей не вкладывается. Аудитория в Instagram до сих пор растёт только благодаря интересным фото и видео. Например, Андрей часто выгуливает своих собак, котиков и других животных в центре города - снимает скульптуры на фоне местных достопримечательностей. «Мне очень нравится этот процесс: поставить скульптуру и наблюдать за реакцией прохожих. Они смотрят, фотографируют, пытаются залезть, кто-то целует и обнимает».

Помогла Андрею рассказать о себе ещё одна интересная задумка. В самом начале пути он сделал скульптуру добермана для певицы Глюкозы, популярность к которой пришла, в том числе, благодаря песне об этой породе собак. Получила необычный подарок Глюкоза во время гастролей в Екатеринбурге. Приятно удивлённая, она выложила фото работы у себя в в Instagram и упомянула мастерскую.

«Вообще чётко понимаю, что пора бы уже плотно заняться продвижением. Знаю, что не обязательно тратить на это своё время - можно взять менеджера, который уже всё умеет. Наверное, скоро к этому приду, а пока просто снимаю, монтирую, придумываю и воплощаю идеи для фото», - говорит Андрей.

Вообще, говорит Андрей, главное, что отличает его нынешнюю работу - азарт и возможность создавать своими руками что-то интересное. «Когда ты работаешь на кого-то, у тебя есть стабильность, но нет азарта. Хоть я и не играю в компьютерные игры, но могу сравнить своё дело именно с ними. Свой бизнес - это стратегия. Тебе нужно выстраивать вокруг себя команду, направлять процесс, продумывать шаги, чтобы всё начало работать и давать результат», - говорит он.

«Плюс мне очень нравится процесс создания скульптур. Мурашки по коже бегут, когда из листа металла получается произведение. Несмотря на то, что я уже могу позволить себе нанять сварщиков и шлифовщиков, мне нравится самому работать руками», - говорит Андрей.

Глядя на то, как вдохновенно работает отец, сваркой увлёкся и старший сын Андрея. Он смотрит, что делает папа и создаёт свои произведения. В свои шесть лет он уже сварил, цветочки и рыбку, и даже заработал первые деньги, продав свои творения.

Ноу-хау для российских предприятий: iQB на выставке «Металлообработка-2018»

Завершилась «Металлообработка-2018» – важнейшее мероприятие для профессионалов отрасли и поставщиков инновационных промышленных решений. Это самая крупная в России международная специализированная выставка современных технологий и оборудования для металлообрабатывающей промышленности с долгой историей: она проводится с 1984 года при официальной поддержке Министерства промышленности и торговли РФ.

Выставка состоялась с 14 по 18 мая 2018 года в московском ЦВК «Экспоцентр». На внушительной площади 80000 кв. м расположились стенды 1042 компаний из 33 стран, а за пять дней выставку посетило более 31000 человек.

Ключевые технологии, представленные на выставке, связаны непосредственно с обработкой металлов, но одновременно здесь демонстрируются и смежные отраслевые решения – промышленные роботы, оборудование для лазерной резки и раскройки металлов, листогибы и прочее. К этой тематике относятся также достижения 3D-технологий в промышленности и – шире – Индустрии 4.0.

В этом году 3D-тематика впервые была представлена в специально выделенном разделе в 5-м павильоне Экспоцентра. Компания iQB Technologies – один из лидеров рынка 3D-решений – представила уникальные ноу-хау и провела практическую конференцию.

«Организаторы крупнейшей промышленной выставки России признали, что необходима отдельная площадка для демонстрации 3D-технологий и проведения дискуссий на эту тему, – говорит Владимир Сыч, ведущий специалист iQB Technologies. – Огромный плюс, что в этом году компании, представляющие различные технологические решения для отечественной промышленности в этой области, были сконцентрированы в одном месте. Это способствовало более конструктивному диалогу со специалистами предприятий, которые рассматривают возможность внедрения 3D-технологий или уже применяют их и нуждаются в поддержке экспертов».

По оценке и организаторов, и гостей выставки, стенд iQB Technologies выделялся технологичностью и одновременно информативной и емкой экспозицией, и посетители не убывали с утра до вечера. Наши эксперты в режиме нон-стоп проводили переговоры и консультации с руководителями предприятий, инженерами, технологами, конструкторами со всей России.

Давайте пройдемся по четырем тематическим зонам стенда нашей компании и расскажем об экспозиции в подробностях.

Автоматизация контроля качества на конвейерном производстве

Автоматизация производственных процессов – одна из самых актуальных проблем современных предприятий. На выставке можно было увидеть множество роботизированных решений, однако iQB Technologies представила не имеющее аналогов ноу-хау в области автоматизации контроля качества: систему, состоящую из роботизированной руки Fanuc LR Mate 200iD и ручного 3D-сканера Creaform HandySCAN 700.

Уникальность системы в том, что это первое разработанное в России решение, позволяющее управлять двумя принципиально разными устройствами с одной рабочей станции. Робот управляет сканером, который включается и выключается по заданной программе, без участия человека. Скан объекта передается в программу Geomagic Control X для контроля геометрии, ПО сравнивает CAD-модель с полученным сканом и выгружает готовый метрологический отчет – и все это осуществляется в автоматическом режиме.

Автоматизированная сканирующая система гарантирует высокую точность измерений (до 30 мкм), позволяет значительно повысить автоматизацию измерений и обеспечить выявление брака на ранних стадиях производства. Она может быть интегрирована в различные комплексы автоматизации производства, выполняя контроль сотен изделий различной геометрии в течение рабочего дня.

Роботизированное решение разработано iQB Technologies совместно с НП ЦТМ «Мезон» и ведущими мировыми производителями оборудования – Creaform (ручные 3D-сканеры метрологического класса) и Fanuc (роботы-манипуляторы).

Реверс-инжиниринг с помощью 3D-сканирования

Реверс-инжиниринг – задача, с которой сталкиваются конструкторские отделы многих производств, когда необходимо изменить геометрию или воссоздать изделие при отсутствии конструкторской документации. В зоне обратного проектирования нашего стенда было представлено оборудование для измерения координат малых и больших деталей и объектов и ПО от лидеров индустрии:

стационарный оптический 3D-сканер Solutionix CS2+ для высокоточной оцифровки объектов со сложной геометрией, контроля качества и обратного проектирования;
система фотограмметрии Creaform MaxSHOT, специально созданное для разработки, производства, контроля качества и проверки крупногабаритных объектов; – наиболее комплексное и удобное программное обеспечение для обработки данных 3D-сканирования, для дизайна и проектирования с последующей передачей макета в CAD-системы.

Гости стенда могли наблюдать на экране монитора, как происходит процесс сканирования в цифровом формате, получение облака точек и обработка модели в ПО.

3D-печать металлом на промышленном предприятии

В последние годы преимуществами печати металлических деталей на 3D-принтере пользуется все больше предприятий по всему миру. В этой части стенда демонстрировались возможности технологии селективного лазерного плавления, в том числе уникальные цельнометаллические изделия, выращенные на аддитивной установке SLM Solutions. Благодаря высокой плотности (на 50% лучше, чем при литье), точности и повторяемости SLM-технология позволяет создавать объекты сложнейшей геометрии или структуры, в том числе очень мелкие, без необходимости в изготовлении оснастки и с минимальной постобработкой.

Увидеть, как происходит подготовка моделей к 3D-печати, можно было благодаря универсальному программному продукту Materialise Magics, который обеспечивает полный цикл аддитивного производства – от импорта данных и анализа качества до создания поддержек, подготовки платформы и постобработки.

Аддитивные технологии в литейном производстве

Литейные предприятия с успехом используют 3D-печать, экономя время и деньги при создании литейных моделей и форм, мастер-моделей и оснастки. Для решения этих задач идеально подходят фотополимерные и восковые 3D-принтеры. На стенде демонстрировались возможности 3D-печати воском и фотополимером, в том числе весь технологический процесс создания восковой и фотополимерной модели перепускного клапана стравливания избыточного давления газа для последующей отливки. Применяя технологию многоструйной печати (MJP), можно получить литейную форму всего за неделю. Подробнее о решении этой задачи читайте в интервью с экспертом iQB Technologies.

Более подробно представленные на стенде решения и технологии, а также реализованные с их помощью проекты были освещены на конференции iQB Technologies «Практика внедрения 3D-технологий на промышленном предприятии», которая собрала более 150 слушателей – главных инженеров, технологов и других профессионалов металлообрабатывающей промышленности.

3D-решения для предприятий в России – настоящее и будущее.
Внедрение аддитивных установок печати металлами на промышленном предприятии. .
Аддитивные технологии в литейном производстве. на производстве при помощи 3D-сканирования. Демонстрация работы 3D-сканера и обработка полученного макета в ПО.
Разработка уникальных 3D-решений под ключ на базе RP-центра iQB Technologies.

3D-технологии в металлообработке сегодня и завтра: итоги выставки

В контексте популяризации 3D-технологий в России самое важное решение, принятое организаторами «Металлообработки» в 2018 году, – это, безусловно, создание отдельной площадки по тематике 3D-печати и 3D-сканирования. Эксперты iQB Technologies конструктивно пообщались с клиентами компании и установили большое количество новых контактов. Отметим, что возросло число мотивированных посетителей, которые целенаправленно приходили на наш стенд. Конференция iQB Technologies, по оценке организаторов, стала самым популярным мероприятием в разделе аддитивных технологий.

Уверены, что в последующие годы площадка, объединяющая 3D-решения, будет расти и качественно, и количественно – будет больше экспонентов и посетителей, расширится спектр представляемых ноу-хау. Мы видим большие перспективы для продвижения 3D-технологий на крупнейшей в России промышленной выставке.

На сегодня аддитивные методы не могут и не претендуют на то, чтобы заменить металлообработку и другие традиционные способы производства. Они призваны оптимизировать классическое производство и вывести его на новый технологический уровень. 3D-печать и 3D-сканирование помогают повысить рентабельность обработки на станках с ЧПУ, сократить расходы и сэкономить время, а также выполнять ранее недоступные задачи, – например, создавать изделия сложной формы или облегчать вес изделий за счет использования высокотехнологичных материалов.

В то же время, 3D-технологии – достаточно молодое направление производства, и с их применением связаны определенные ограничения (в частности, это касается размеров объектов, выращиваемых на 3D-принтерах, а также больших первоначальных инвестиций). Адаптация к существующим технологическим циклам – сложный процесс, требующий в каждом конкретном случае исследований и детальной проработки. В этом вам может помочь команда экспертов iQB Technologies: мы профессионально оценим целесообразность внедрения 3D-технологий на вашем предприятии и предложим оптимальные решения.

Статья опубликована 24.05.2018 , обновлена 04.03.2022

Об авторе

Ольга Горобец Маркетолог и координатор отраслевых проектов в iQB Technologies. В составе креативной команды специалистов по продвижению 3D-решений Ольга создает и реализует интересные мероприятия, посвященные усовершенствованию технологических процессов на российских предприятиях с помощью 3D-технологий. А еще она является членом международного клуба ораторского искусства на английском языке Toastmasters, увлекается современной зарубежной литературой и путешествует по миру при любой удобной возможности. Ольга уверена, что у 3D-решений большое будущее, а значит, мы идем в верном направлении и помогаем делать мир немного лучше.

От посуды до оборонки: алтайские ученые разработали ноу-хау

Ученые АлтГТУ разработали технологию, которая помогает шлифовать металлические предметы с большой точностью и скоростью. При этом у ноу-хау довольно широкая область применения: от производства посуды до оборонной сферы. В чем суть инновации – разбиралась съемочная группа канала "Толк".

В Алтайском крае запатентовали рецепт полезного кваса из топинамбура

Топинамбур иногда называют картошкой для диабетиков. У него низкий гликемический индекс и большое количество витаминов и минералов. Сироп из корнеплодов используют как заменитель сахара

Такой большой станок – и такая маленькая деталь. Но дело не в размере, а скорее в содержании. Точнее в том, как обработана поверхность. Сейчас во всем мире уже много лет используют технологию магнитно-абразивной обработки: когда для полировки поверхности используют металлическую крошку, которая словно бы "плавает" в магнитном поле. Таким образом можно обрабатывать самые сложные детали, причем с большой точностью. Но проблема в том, что каждый раз процесс приходится налаживать заново, методом проб и ошибок. А это долго и дорого.

Алтайские инженеры задумались над тем, как просчитать весь процесс заранее. Задачу поставили — и выполнили.

"Мы создали компьютерную модель процесса маготно-образивной обработки и можем ее проверить в разных режимах", – объясняет доктор технических наук, профессор кафедры "Технологии машиностроения" АлтГТУ Сергей Леонов.

Эта программа, точнее – комплекс программ, и есть ноу-хау алтайских ученых. Не углубляясь в детали, приведем лишь один пример: из миллионов полирующих частиц-зёрен программа выбирает несколько, изучает их строение и прогнозирует, как они сообща смогут обработать поверхность металла. Все вычисления выполняет на вид скромный, но очень мощный – стоимостью, кстати, под миллион рублей, компьютер.

"Зёрен у нас в обработке используется очень много и нам нужно собрать статистические данные для обработки. Так как для этого нужно проводить огромное количество расчетов, для этого используется наш суперкомпьютер" – говорит инженер кафедры "Технологии машиностроения" АлтГТУ Алексей Черданцев.

Если модель подскажет, что частицы-зёрна не подойдут, их состав можно изменить: выбрать более мелкие или крупные. Всё это в итоге способно удешевить, то есть повысить доступность технологии. При этом увеличивается точность полировки.

Неудивительно, что разработкой уже заинтересовались несколько отечественных и зарубежных предприятий, в том числе из Белоруссии, Польши и Донецкой народной республики. В основном технология интересна промышленному и оборонному сектору. Авторы же ноу-хау подчеркивают: наше дело — не торговать технологиями, а совершенствовать их.

Читайте также: