Ножницы по металлу гидравлические аллигаторные

Обновлено: 05.10.2024

Разделительные операции со сталями и сплавами, выполняемые при помощи технологических процессов пластического деформирования, считаются наиболее современными, поскольку высокопроизводительны, и отличаются минимальными потерями металла в отход. Именно поэтому универсальные пресс-ножницы получили широкое распространение. Любой прессовый цех или участок, строительная металлобаза либо предприятия системы Вторчермета имеют в составе своего производственного парка пресс-ножницы требуемых типоразмеров.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222

Классификация и обозначение

Пресс-ножницы комбинированные представляют собой обширный класс кузнечно-прессового оборудования, предназначенный для разрезки объёмного металлопроката. Рассматриваемое оборудование различают по следующим признакам:

По виду энергоносителя в приводе. Выпускаются механические и гидравлические пресс-ножницы.
По технологическим возможностям. Производятся пресс-ножницы, работающие только с прутком или проволокой, а также комбинированне пресс-ножницы. способные получать штучные изделия также из полосы и сортового проката. В отдельную категорию стоит выделить скрапные пресс-ножницы для металлолома.
По степени автоматизации. Ножницы могут иметь управляться вручную, либо действовать в составе специализированных заготовительных линий. В последнем случае они снабжаются автоматизированными рольгангами и сбрасывателями готовых заготовок.
По характеру энергоносителя. При разрезке профилей небольшого поперечного сечения, притом – в условиях мелкосерийного и единичного производства популярны ручные пресс-ножницы.
По особенностям установки различают ножницы, стационарно монтируемые на фундамент, и мобильные пресс-ножницы, применяемые в структурах МЧС, а также для первичной разделки стального лома.

Параметры и технические характеристики пресс-ножниц отечественного производства регламентируются соответствующими государственными стандартами. Для комбинированных ножниц действует ГОСТ 7355, для сортовых ножниц – ГОСТ 8248, а пресс-ножницы для металлолома аллигаторного типа выпускают согласно требованиям ГОСТ 15032.

Принятым обозначением пресс-ножниц для металла в нашей стране принято буквенно-цифровое вида Н _ _ _ _ (возможно добавление букв после основной «Н», и после цифрового индекса, что свидетельствует о модификации основной, базовой модели). Классификатор разработан на базе отраслевой нормали КН-01-1. Первая цифра обозначает тип привода ножниц (0- гидравлический, 1- механический), вторая – технические особенности конструкции (2 – аллигаторные, 3 – сортовые закрытые, 5 – для точной резки, 7 – с механизмом гидрозажима, 8 – с механическим дифференцированным зажимом). Последние две цифры указывают значение номинального усилия в тс. Поскольку базовая линейка оборудования построена на предпочтительном ряде чисел, то основную техническую характеристику ножниц можно легко установить, пользуясь данными следующей таблицы:

Последние две цифры в обозначении модели ножниц	22	24	26	27	28	29	30	31	32	34	36	38	40	46
Номинальное усилие, тс	25	31,5	40	50	63	80	100	125	160	250	400	630	1000	4000

Выполняемые виды резки

Состав узлов и принцип действия

Кривошипные пресс-ножницы для резки металла имеют достаточно однотипную структуру, в которую входят следующие узлы:

приводной электродвигатель переменного тока;
приводной вал, на котором располагается система включения;
промежуточная зубчатая передача;
маховик;
кривошипный или эксцентриковый вал;
шатун с ползуном, к которому крепятся подвижные ножи;
механизм зажима исходной заготовки;
узел подпора отрезаемой части прутка (полосы, сортового проката);
регулируемый рольганг для подачи исходного материала;
задний упор;
станина.

Процесс единичного цикла резки металла на комбинированных пресс-ножницах происходит в следующей последовательности. Оператор, включая рольганг, вводит разрезаемый профиль в рабочую зону пресс-ножниц, после чего при помощи заднего упора выставляется требуемая длина заготовки. После этого материал фиксируется в необходимом положении зажимным приспособлением, и подпирается компенсатором, который обеспечивает постоянство горизонтальной оси прутка/полосы в процессе разрезания. После этого электродвигатель комбинированных пресс-ножниц включается на рабочий ход. Срабатывает муфта включения (для крупных типоразмеров она пневмоэлектрическая многодисковая, для ножниц усилием менее 800 кН узел может содержать и один нажимной диск), а ленточный тормоз растормаживает вал, который через зубчатую передачу передаёт необходимый крутящий момент на кривошипный вал. Находящийся там кривошипно-шатунный механизм преобразует вращение в поступательное перемещение ползуна с рабочим ножом. Отрезанное изделие по склизу падает на приёмный лоток, а оттуда – в ящик для нарезанных заготовок. В это время кривошипно-шатунный механизм возвращается в своё исходное – верхнее – положение. Срабатывает система включения, а фиксация вала обеспечивается синхронным включением тормоза ленточного типа.

Операции, выполняемые на пресс-ножницах НГ5224

При автоматической работе пресс-ножниц комбинированных во время обратного хода ползуна выполняется проталкивание и фиксация в зоне реза следующей заготовки.

Пресс-ножницы с гидравлическим приводом (например, от фирмы Гека серии Multicrop) работают от силового гидроцилиндра, который управляет возвратно-поступательным перемещением ползуна. Такое оборудование отличается меньшей производительностью, зато предоставляет возможность выдержки ползуна в крайней нижней точке. В некоторых случаях это улучшает качество реза. Ножницы Geka отличаются наличием опции угловой резки профиля, а также возможностью последующей гибки.

Несколько иной кинематикой обладают пресс-ножницы для резки металла аллигаторного типа, а также арматурные ножницы, предназначенные для механизированного разделения прутков из арматурной стали. Крутящие моменты там меньше, поэтому вместо фрикционной муфты в схеме предусматривается конструктивно более простая жёсткая муфта с поворотными шпонками. Помимо неприхотливости при обслуживании, она не требует непрерывной подачи сжатого воздуха под давлением более 5…6 ат. Сам же ползун совершает не возвратно-поступательные, а качательные движения. При несколько худшем качестве отрезки (для скрапа это обстоятельство особого значения не имеет) увеличивается высота рабочего пространства между подвижным и неподвижным ножами, что облегчает разделку металлолома.

Оборудование с ручным приводом

Пресс-ножницы ручные адаптированы под преимущественное использование в мелком и частном бизнесе, связанным с получением штучных деталей небольшого диаметра или поперечного сечения. Они оснащаются многофункциональной рабочей зоной (например, ножницы модели Н9818 имеют четыре рабочих позиции), не требующей подналадки в процессе работы. Усилие передаётся от пары рукояток. Возможна резка полосы, сортового профиля, а также пробивка отверстий и вырубка узких пазов. Такие комбинированные пресс-ножницы отличаются компактностью своих габаритов, не требует заливки фундамента, и легко переустанавливается на новое место своего применения. Привод ручных ножниц – рычажного типа, с эксцентриковым зажимом разрезаемого металла.

Аллигаторные ножницы и их применение

Аллигаторные ножницы являются одной из разновидностей приводных рычажных ножниц для разрезания металла, характерная особенность которых – открытый зев, напоминающий крокодилью пасть – и предопределила их наименование. Применяется такое оборудование преимущественно для резки металлолома и скрапа чёрных металлов, а также для разделки прокат сложных профилей – швеллера, квадрата, уголка и т.д.

Аллигаторные ножницы Kajman 1000

Конструкция и назначение узлов

Параметры и конструктивные исполнения, с которыми производятся аллигаторные ножницы, регламентируются техническими требованиями ГОСТ 15032. Типовыми узлами рассматриваемого оборудования являются:

электродвигатель;
клиноременная передача;
маховик;
понижающая зубчатая передача;
муфта включения;
коленчатый вал;
балансир с рабочим инструментом – ножами.

Функционируют рассматриваемые механизмы во многом подобно кривошипным/эксцентриковым прессам тихоходной компоновки. Движение подвижного ножа (в частности, для ножниц Н315 с усилием 315 тс) обеспечивается следующим образом. Электродвигатель передаёт крутящий момент клиноременной передаче, которая вращает массивный маховик. Его назначение – компенсировать перепады кинетической энергии вращения, которые неизбежно возникают при прямом и обратном цикле работы оборудования.

Ножницы аллигаторные скрапные модели Н 313

В маховике монтируется муфта включения. У более старых моделей – например, для Н313 номинальным усилием 1500 кН – муфта выполняется с жёсткими поворотными шпонками. Это ограничивает допустимый момент и снижает предельное количество включений в минуту. Зато нет необходимости в подключении Н313 к системе пневматической сети повышенного давления, и это делает технику приемлемой для использования на открытых площадках, в частности, на базах по приёмке металлолома.

Гидравлические аллигаторные ножницы

Аналогично устроен и привод оборудования усилием 315 тс.

При включении муфты маховик передаёт вращение промежуточному валу, а от него через прямозубую зубчатую передачу – главному, кривошипному, валу. К эксцентрику вала прикреплён рычаг, противоположный конец которого соединён с осью качающегося балансира. Вторая ось балансира закреплена на станине оборудования. На рабочем торце балансира имеется посадочное место для рабочего инструмента – ножей, которые изготавливаются из инструментальных сталей повышенной твёрдости и с высоким сопротивлением на срез. В качестве таких, в зависимости от марки разрезаемого проката, могут использоваться стали У12А, У13 и т.п.

Некоторое применение получили аллигаторные ножницы передвижного исполнения, для чего используются специальные тележки. Не отличаясь большими технологическими усилиями, они мобильны, и, при наличии на базе приемки металлолома стационарной сети напряжением 380 В, могут оперативно перемещаться с одного места работы к другому.

Прогрессивные модели

Основной тренд, в котором совершенствуются аллигаторные ножницы – это применение более надёжных механизмов включения. Например, для оборудования больших усилий используются пневмофрикционные муфты, позволяющие увеличивать предельное число ходов и обеспечивающие отключение привода при его вероятных перегрузках.

В последние годы стремительно растёт удельный вес такого оборудования, как гидравлические аллигаторные ножницы. К ним относятся, в частности, аллигаторные ножницы q43-1600 китайского производства, а также отечественные аллигаторные ножницы с гидроприводом модели Н2732. Оба агрегата имеют одинаковое номинальное усилие 1600 кН, и оснащены гидравлическим прижимом проката перед отрезкой, что повышает удобство эксплуатации, и увеличивает качество реза металла. Аллигаторные ножницы с гидроприводом позволяют автоматизировать цикл разделения стальных заготовок, что улучшает оперативность приёмки металлолома, в частности, относительно длинномерных его частей.

Модернизируются и более старые модели: в частности, аллигаторные ножницы модели Н315, (номинальным усилием 315 тс) снабжаются механическим прижимом разрезаемого металла и ограждением рабочей зоны.

Ножницы аллигаторные Н2732

Характерными отличиями ножниц модели Н2732 являются:

регулирование частоты ходов (качания балансира) в пределах 15…45 в минуту, что позволяет оптимизировать производительность резки в зависимости от вида металлолома;
возможность резки широкой полосы;
расширенный диапазон размеров отрезных ножей.

Ножницы Н2732 имеют надёжное ограждение станины, что исключает попадание в зону реза посторонних предметов.

Применение такой техники на пунктах приёма металлолома обеспечивает оперативную разделку металлолома на более мелкие фрагменты, и облегчает его последующую транспортировку к местам последующей переплавки сырья.

Пресс-ножницы для металлолома

Металлолом, поступающий на склады приемок металлолома, в большинстве случаев не готов к дальнейшей переработке, поскольку имеет негабаритные размеры. Для резки лома цветных и чёрных металлов применяются пресс-ножницы.

Виды и характеристики разделительного ломоперерабатывающего оборудования

Пресс-ножницы для металлолома относятся к одной из следующих групп:

Арматурные ножницы, предназначенные для резки длинных прутков арматурного проката, остающихся после разрушения отслуживших свой срок железобетонных конструкций;

Аллигаторные ножницы, используемые при разрезке негабаритного скрапа, преимущественно в идее прутков, швеллеров и толстых полос;

Комбинированные пресс-ножницы, являющиеся наиболее универсальным видом рассматриваемого оборудования, т.к. дополнительно к вышеперечисленным функциям аллигаторных ножниц могут выполнять ещё и операции пробивки отверстий в металлоломе.

Технические параметры и прочие требования к ножницам для резки металлолома регламентируются действующим ГОСТом 15032.

Разделительное оборудование, пригодное для предварительной переработки металлолома, должно отвечать ряду специфических требований:

Допускать удобную ориентацию и фиксирование лома в рабочем пространстве ножниц;

Отличаться широким диапазоном допускаемой толщины лома;

Иметь возможность автономного подключения к энергокоммуникациям ломоперерабатывающих предприятий;

Отличаться простотой и надёжностью кинематической схемы.

В основном, привод пресс-ножниц для металлолома – механический, хотя известны и типоразмеры с гидроприводом (они чаще применяются для разрезки особо крупногабаритного лома). Например, навесные гидроножницы применяются для резки жд вагонов.

Конструкция и принцип работы аллигаторных скрапных ножниц

Кинематической особенностью схемы такого оборудования является наличие возвратно-качающегося механизма кривошипно-кулисного типа.

Аллигаторные ножницы AYMAS HM52

Аллигаторные ножницы работают так: движение от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу сообщается маховику, который свободно вращается в подшипниках приёмного вала. На том же валу смонтирована цилиндрическая прямозубая передача, передающая крутящий момент на промежуточный вал, где консольно установлена другая передача такого же типа. Имеющаяся на противоположном конце этого вала пара зубчатых колёс приводит в действие одноколенчатый вал, на котором установлена система включения. Она представляет собой механическую муфту с поворотными шпонками. Выбор такой, относительно несовременной, конструкции муфты обусловлен двумя обстоятельствами – малой скоростью основного исполнительного механизма ножниц, и требованию к муфте включения действовать при отсутствии на предприятии системы выработки сжатого воздуха.

От коленчатого вала ножниц движение через нерегулируемый шатун передаётся балансиру – прочной ножевой балке, которая совершает качательные движения на оси, прикреплённой к столу. На противоположной стороне балансира имеется посадочное место для съёмных подвижных рабочих ножей, которыми и производится разделка металлолома. Неподвижный нож размещён на столе ножниц.

Характеристика аллигаторных ножниц Н2228, Н2230, Н2231

Особенностью такой схемы является сравнительно небольшая скорость хода подвижного ножа при увеличенном значении крутящего момента, который развивается приводом. Это обеспечивает оборудованию необходимую функциональность при значительной величине рабочего хода, что случается во время разделки крупногабаритного лома.

Подобную кинематическую схему имеют и арматурные ножницы. Однако здесь диапазон разрезаемых диаметров значительно меньше, а потому привод данного оборудования – одноступенчатый. Это повышает производительность работы арматурных ножниц, снижает габаритные размеры оборудования в плане и увеличивает суммарный КПД привода.

Большинство моделей ножниц для резки металлолома имеет открытые зубчатые передачи. Они менее требовательны к условиям обслуживания, хотя и отличаются повышенным шумом при работе. Управление режимами работы ножниц осуществляется только от кнопочного пульта: применение ножного, педального включения невозможно из-за требований по безопасности обслуживания.

Пресс-ножницы, используемые в ломопереработке

Существенным ограничением функциональности аллигаторных ножниц считается наличие бокового сдвигающего усилия во время резки, вследствие чего ухудшается качество реза, и повышаются требования по безопасности обслуживающего персонала. Этот недостаток устраняется применением комбинированных пресс-ножниц.

Пресс-ножницы с гидравлическим приводом для металлолома

Принцип действия таких ножниц заключается в следующем. Движение от электродвигателя через маховик и зубчатую передачу передаётся главному исполнительному механизму кривошипно-клинового типа. При этом в ползуне ножниц располагается комплект подвижных ножей, которые включает в себя инструмент для резки сортового и профильного проката, а также широкополосного лома. Неподвижные ножи закрепляются на станине и/или столе. В результате реализуется возвратно-поступательное перемещение ползуна в регулируемых направляющих, при котором сдвигающие усилия практически отсутствуют. Отдельным приводом производится пробивка отверстий в ломе, которые могут использоваться в качестве транспортных.

Недостатком комбинированных пресс-ножниц является необходимость замены комплекта ножей, при изменении габаритных размеров разрезаемого лома.

Скрапное разделительное оборудование, действующее от электропривода – стационарное, и может функционировать лишь непосредственно на базах приемах металлолома. Но часто возникает необходимость в оперативной разделке крупных стальных фрагментов металлолома непосредственно на месте его нахождения. В таких ситуациях не обойтись без гидравлических ножниц, для привода которых может быть использовано любое гидрооборудование.

Гидравлические пресс-ножницы

Стационарные

Рассматриваемое оборудование состоит из следующих основных узлов:

Станции подачи рабочей жидкости (применяется преимущественно масло);

Узла загрузки разрезаемого материала (часто входит в один комплект с ножницами, но может поставляться и отдельно);

Возвратно-поступательно перемещающейся траверсы, к которой крепится подвижный нож;

Механизма прижима, который последовательно производит фиксацию разрезаемого фрагмента, а затем его плющение;

Рабочего стола, к которому крепится неподвижный нож;

Силовых гидроцилиндров.

Стационарные гидравлические ножницы

Характерной особенностью гидравлических скрапных ножниц является увеличенное значение рабочего хода траверсы, что позволяет в свободном пространстве располагать большие по высоте и габаритные элементы – части металлоконструкций, утилизируемые корпуса автотранспорта, стальных полувагонов и т.п.

Пример работы гидравлических аллигаторных ножниц – видео:

Сам процесс разделки происходит в следующей последовательности. Траверса поднимается в крайнее верхнее положение, после чего шиберный механизм подачи перемещает подлежащий разрезке фрагмент в рабочий зазор между ножами. Там он прижимается гидроцилиндрами механизма прижима, после чего включается привод траверсы. Ножи имеют угол скоса, в зависимости от типоразмера, до 3 0 , ввиду чего резка скрапа происходит неодновременно, а малый угол не дает лому выскальзывать из рабочей зоны в момент начала резки. Это снижает потребное усилие разделки и экономит мощность насоса, обеспечивающего необходимое технологическое усилие процесса. После разделения металлолом по склизу за ножевой балкой попадает в ломоприёмник, откуда извлекается краном или иным подъёмно-транспортным устройством.

Особой популярностью пользуются комбинированные исполнения стационарных гидравлических ножниц. Их конструкцией предусмотрено наличие прессовочной камеры, одна из стенок которой служит ножевой балкой. Такое ломоперерабатывающее оборудование может последовательно производить резку и пакетирование.

Технические возможности гидравлических ножниц:

Номинальное усилие реза и пакетирования, МН – 4…6,3;

Наибольшая величина рабочего хода ножевой балки, мм – 200;

Усилие прижима, МН – 1,6;

Максимальное давление в системе гидропривода, МПа – 32;

Технологическая ширина траверсы, мм – 2100;

Суммарная мощность привода, кВт – 166.

Мобильные

Данный вид разделительного оборудования снабжён рабочей платформой, при помощи которой может производиться транспортировка оборудования к месту его непосредственного применения. В нашей стране наибольшей популярностью пользуются мобильные гидравлические пресс-ножницы совместного российско-румынского производства ALFA-POPECI производственной размерной линейки ALC. Оборудование комплектуется загрузочным краном-манипулятором.

мобильные гидравлические пресс-ножницы для металлолома

Конструктивные особенности применения оборудования состоят в следующем:

Ножницы могут быть установлены на любую устойчивую бетонную площадку;

Применение одного силового цилиндра позволяет снизить расход масла для полноценной работы привода, существенно уменьшив при этом габариты оборудования;

Привод силовой насосной установки – дизельный, от аккумуляторов (опционально поставляется также вариант с двигателем переменного тока);

Для перемещения ножниц используются сёдельные тягачи, оснащённые механизмом подъёма и выдвижения рабочей платформы с ножницами;

Управление ножницами может производиться также от дистанционного пульта, в связи с чем для выполнения операций разрезки достаточно одного оператора;

Наличие гидравлической блокировки перемещения ножей при превышении допустимой высоты разрезаемого фрагмента.

передвижные мобильные пресс-ножницы

В зависимости от типоразмера мобильными ножницами могут выполняться следующие технологические переходы:

Разрезка лома с максимальным усилием 4…8 МН;

Предварительная загрузка разделяемого лома в камеру с наибольшим габаритным размером в плане до 6000 мм;

Боковой прижим усилием 1,25 МН;

Фиксация разрезаемого лома при помощи поддерживающего устройства, которое имеет перемещение до 800 мм;

Мобильные гидравлические ножницы характеризуются неприхотливостью узлов, и могут функционировать при температуре до -20 0 С. Процесс резки на них отличается от общепринятого тем, что в рабочей траверсе устанавливаются дополнительные скошенные ножи, которые одновременно с разрезанием лома производят его перемещение к оси движения траверсы. Этим исключается опрокидывающий момент на станину, и улучшается безопасность эксплуатации оборудования.

Гидравлические ножницы для металлолома

Одной из наиболее существенных трудностей при первичной обработке металлолома является его компактирование до размеров, позволяющих применение стационарного ломоперерабатывающего оборудования. Если для вертикального компактирования применяются мощные гидропрессы, по первичную разделку негабаритного лома гораздо удобнее выполнять при помощи навесных гидравлических ножниц.

Как работают гидроножницы – видео!

Конструкция и типоразмеры

Поскольку данное оборудование может работать от основной гидравлической системы спецтехники, то наибольшей популярностью пользуются гидроножницы под экскаваторы. Наличие подобного оборудования на предприятиях Вторчермета расширяет перечень предлагаемых услуг, поскольку в этом случае возможна первичная разделка лома непосредственно на местах его нахождения, в частности, на стройплощадках или свалках.

Навесные гидроножницы состоят из следующих узлов:

Корпуса, который изготавливается из высококачественных конструкционных сталей и предназначен для эффективной защиты гидропривода и рабочих ножей от посторонних внешних нагрузок;

Гидравлической системы привода, которая, в свою очередь включает в себя гидромотор, силовой цилиндр и ротатор кольцевого вращения, который позволяет ножницам работу с рабочим сектором охвата 360 0 ;

Рабочих ножей, конструируемых обычно по аллигаторной (открытой) схеме и обеспечивающих разрезание фрагментов металлолома на фрагменты требующейся длины;

Механизма фиксации лома в зеве ножниц, который предотвращает выскальзывание металла из зева ножниц с момент начала реза. Конструкция устройства выполняется таким образом, чтобы разрезаемая часть лома сдвигалась внутрь челюстей, где прилагаемое усилие является максимальным;

Переходной плиты, размеры и конфигурация которой обеспечивает присоединение переносных ножниц к соответствующему посадочному месту экскаватора. Чаще используется зубчатое зацепление, при этом переходная плита по периметру защищается стальным бандажом.

Навесные гидроножницы агрегатируются не только с экскаваторами (масса агрегата должна быть не менее 7…10 т), но и с перегружателями лома. Их основными техническими характеристиками являются:

Рабочее усилие реза – от 2,5 до 16 МН;

Рабочее давление в системе гидроуправления – от 300 до 400 бар;

Масса – от 1100 до 12500 кг.

Сам механизм “кусачек” у гидроножниц может быть разным – каждый под свои цели

Практическое применение

Гидравлические навесные ножницы в большинстве случаев выигрывают конкуренцию у переносных дисковых пил, поскольку обеспечивают большую производительность реза, при сохранении высокого качества поверхности раздела. Применяемый рабочий инструмент – ножи – значительно долговечнее, чем пильные диски (исключение составляют лишь диски с алмазными вставками, но их стоимость намного выше стальных ножевых вставок из сталей 9ХС или Х12М). Ещё больше преимуществ у таких ножниц перед мобильными установками газовой резки.

Еще одно видео – как работают навесные гидроножницы по разделке металлолома:

Для производства работ навесные ножницы устанавливаются на стрелу или рукоять экскаватора, при этом ротатор заблаговременно регулируется в положении, наиболее удобном для последующего выполнения работ. Установка на стрелу применяется в случаях, когда необходимо производить разрезку лома, уже имеющегося на площадке. В тех ситуациях, когда разрезку необходимо совмещать с демонтажными работами (в частности, при реконструкции зданий) удобнее монтировать ножницы на рукоять, что увеличивает радиус действия данного оборудования, ножницы часто применяются для демонтажа металлических конструкций.

Основным критерием прогрессивности модели навесных ножниц считается соотношение рабочего усилия к массе: чем оно выше, чем конкурентоспособнее и производительнее модель. Производительность ножниц увеличивается при повышенных значениях захвата зева и увеличения его ширины.

Выбор подходящего исполнения

Естественно, что в первую очередь во внимание принимаются существующие возможности экскаватора. Однако, если такое оборудование приобретается вместе с навесным комплектом, то внимание обращают на следующее:

Конструкцию ножей: челюсти гидравлических навесных ножниц должны иметь составную конфигурацию, обеспечивающую наиболее надёжный захват лома в момент начала его разделения.
Способа переустановки и регулировки зазоров между ножами, который должен быть простым и надёжным.
Наличия защитных пластин, которыми предотвращается смятие тонколистового лома вследствие повышенного зазора между рабочими ножами.
Жёсткость системы управления подвижны ножом, что обеспечивает возможность реза материала с предельными высотными размерами разделяемой конструкции.
Степень защищённости штока силового цилиндра от внешних воздействий.
Надёжность регламентного обслуживания и смазки механизмов ножниц.

Выбор модели гидроножниц следует выполнять также с учётом минимальных габаритных размеров площадки, на которой предполагается их последующее применение (с учётом зоны текущего обслуживания).

Читайте также: