Ножницы по металлу гост
Обновлено: 06.10.2024
НОЖНИЦЫ РУЧНЫЕ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Hand metal cutting shears.
Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.11.75 N 3570
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г., в январе 1989 г. (ИУС 6-87, 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на одношарнирные ножницы длиной от 200 до 400 мм для резки листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Ножницы должны изготовляться трех типов:
2 - для резки отверстий;
3 - для фигурной резки.
1.2. Ножницы всех типов должны изготовляться в леворежущем исполнении (нижнее лезвие расположено слева), а по заказу потребителей и в праворежущем исполнении (нижнее лезвие расположено справа).
1.3. Основные размеры ножниц должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
1 - левый рычаг; 2 - правый рычаг; 3 - ось
________________
* Размер для справок.
1. Чертеж не определяет конструкцию ножниц.
2. Допускается изготавливать ножницы с пружиной.
3. (Исключено, Изм. N 2).
4. Размеры и даны без учета изоляционных, декоративных, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий рукояток
Пример условного обозначения леворежущих ножниц типа 2, длиной =250 мм с покрытием КД 21 хр*:
* Письмом Росстандарта от 15.07.2020 N 2074-ОГ/03 разъясняется, что "в пункте 1.3 ГОСТ 7210-75 в примере условного обозначения точка после 21 пропущена". - Примечание изготовителя базы данных.
Ножницы 2809-0012 КД 21 хр ГОСТ 7210-75
То же, праворежущих ножниц:
Ножницы 2809-0011 КД 21 хр ГОСТ 7210-75
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Размеры деталей ножниц (леворежущих) указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ножницы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Ножницы должны быть изготовлены из стали марок У7 и У7А по ГОСТ 1435 или из стали марки 8ХФ по ГОСТ 5950*, ось - из стали марки 35 по ГОСТ 1050.
* Действует ГОСТ 5950-2000. - Примечание "КОДЕКС".
Допускается изготовление деталей из сталей других марок с физико-механическими свойствами в термообработанном состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Ножницы по металлу гост
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП "ВНИИНМАШ") и Экспериментальным научно-исследовательским институтом кузнечно-прессового машиностроения (ЭНИКмаш-В), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 70 "Станки"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
(Поправка. ИУС 6-2008), (Поправка. ИУС N 6-2022).
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменения - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2008 год; поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2022 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкциям ножниц для резки металла с механическим и гидравлическим приводами, к их агрегатам и узлам; распространяется на проектируемые, изготовляемые и модернизируемые ножницы, линии и комплексы оборудования на их базе, средства автоматизации и механизации (далее - САМ) к ним.
Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.017.
Требования безопасности в зависимости от особенностей конструкций ножниц или условий их эксплуатации следует указывать в технической документации (технических условиях, руководстве по эксплуатации (РЭ)) на ножницы конкретных видов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.0.002-80 Система стандартов безопасности труда. Термины и определения
ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.6-75 Система стандартов безопасности труда. Аппараты коммутационные низковольтные. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.13-2000 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции*
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.086-83 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации*
ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности*
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемники электрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 10000 Гц и допускаемые отклонения
ГОСТ 7600-90 Оборудование кузнечно-прессовое. Общие технические условия
ГОСТ 13109-97 Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 18323-86 Оборудование кузнечно-прессовое. Термины и определения
ГОСТ 21021-2000 Устройства числового программного управления. Общие технические требования
ГОСТ 21752-76 Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 21753-76 Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования
ГОСТ 22269-76 Система "человек-машина". Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования
ГОСТ 22613-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования
ГОСТ 22614-77 Система "человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования
ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов
ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками
ГОСТ МЭК 60204.1-2002 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
ГОСТ 7210-75 Ножницы ручные для резки металла. Технические условия
Текст ГОСТ 7210-75 Ножницы ручные для резки металла. Технические условия
НОЖНИЦЫ РУЧНЫЕ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
ГОСТ 7210-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
УДК 621.966:006.354 Группа Г24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Hand metal cutting shears. Specifications
Дата введения 01.01.78
Настоящий стандарт распрестраняется на одношарнирные ножницы длиной от 200 до 400 мм для резки листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2 — для резки отверстий;
3 — для фигурной резки.
1.3. Основные размеры ножниц должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
(С) Издательство стандартов, 1975 (g Издательство стандартов, 1993
Переиздание с изменениями
7—левый рычаг; 2—правый рычаг; 3—ось
* Размер для справок.
1. Чертеж ие определяет конструкцию ножниц.
3. (Исключено, Изм. № 2).
4. Размеры L и Н дан» без учета изоляционных, декоративных, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий рукояток
Пример условного обозначения леворежущих ножниц типа 2, длиной L= = 250 мм с покрытием КД 21 хр:
Ножницы 2809-0012 КД 21 хр ГОСТ 7210—75
Ножницы 2809-0011 КД 21 хр ГОСТ 7210—75
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 7210—75 С. S
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ножницы должны быть изготовлены из стали марок У7 и У7А по ГОСТ 1435 или из стали марки 8ХФ по ГОСТ 5950, ось — из стали марки 35 по ГОСТ 1050.
Допускается изготовление деталей из сталей других марок с физико-механическими свойствами в термообработанном* состоянии не ниже, чем у перечисленных сталей.
2.2. Режущие элементы ножниц должны иметь твердость 57,5 . . . 61,5 HRC3.
2.3. Соединение рычагов ножниц в шарнире не должно иметь перекосов и должно обеспечивать плотное прилегание соприкасающихся поверхностей, при этом ножницы должны открываться и закрываться плавно, без заеданий, при усилии, прилагаемом в зоне охвата рукояток, не более 20 (2) Н (кгс) для ножниц длин ой 200 и 250 мм и 30 (3) Н (кгс) для ножниц длиной 320 мм и 400 мм.
2.1—2.3. (Измененная редакция Изм. № 2).
2.4. По мере смыкания ножниц должен обеспечиваться контакт режущих кромок в зоне резки при ее перемещении по всей длине ревущей части, для чего внутренние поверхности лезвий должны иметь изогнутость относительно плоскости резки левого лезвия — вправо, а правого лезвия — влево.
2.5. Режущие кромки ножниц должны быть остро заточены. Ножницы должны резать любым участком режущих кромок.
2.6. Разница в размере 4 обоих рычагов у одних ножниц не должна быть более 0,5 мм, а в размере L—I — не более 2 мм.
2.7. В закрытых до упора ножницах лезвия должны взаимно перекрываться, причем перекрытие на концах лезвий должно быть:
1,0-2,5 мм у ножниц длиной 200 мм и 250 мм, 1,0-3,0 мм у ножниц длиной 32(? мм и 2,0—4,0 мм у ножниц длиной 400 мм.
2.8. (Исключен, Изм. № 2).
2.9. Параметр шероховатости Ra поверхности ножниц по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм:
ленточек с наружной стороны лезвий режущих элементов, наружных поверхностей рукояток. 6,3
наружных и внутренних поверхностей лезвий режущих элементов 3,2
внутренних поверхностей рукояток 12,5
2.10. (Исключен, Изм. № 2).
2.11. Ножницы должны иметь одно из защитно-декс^ративных покрытий, указанных в табл. 2.
Группы условий эксплуа тйцик по ГОСТ 9.303
Таблица 2 Обозначение
Окисное с промасливанием
Окисное или фосфатное с последующей окраской рукояток нитроэмалью НЦ-25 или нитроглифталиевой эмЗалью НЦ-132 разных цветов по IV классу и нанесением бесцветного нитроцеллюлозного лака АВ-4Д/в на осветленные поверхности лезвий
Эмаль НЦ-25 разн цв ГОСТ 5405—84, II Лак АВ-4Д/в
Цинковое светлое толщиной 15 мкм, хроматированное
Фосфатное с последующей окраской рукояток нитроглифталиевой эмалью НЦ-132 (или пентафталиевой эмалью П'Ф-115) разных цветов по IV классу и нанесением полиакри-латного лака АК-П? на осветленные поверхности лезвий
Эмаль НЦ-132 разн цв ГОСТ бвЗI —74, II Лак АК-113
Кадмиевое толщиной 21 мкм, хроматированное
Внешний вид ножниц для экспорта должен соответствовать образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой организацией.
1 Допускается по согласованию с потребителем применять другие защитнодекоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9 30 5 и ГОСТ 9 032, не уступающие указанным в табл. 2
2 Ножницы, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия по 2—4 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9 3€3
3 Допускается по согласованию с торгующими организациями применять защитно-декоративные покрытия 1 группы эксплуатации. При применении юкисного покрытия допускается осветление наружных поверхностей концов лезвий ножниц.
2.12. Надежность ножниц определяется установленной наработкой, выраженной длиной реза. Длина реза должна быть не менее 20 м для ножниц длиной до 250 мм и не менее 25 м для ножниц длиной св. 250 мм—до первой переточки при условиях испытаний по п. 4.6.
Критерием предельного состояния является усилие св. 500 Н, прикладываемое к рукояткам ножниц.
2.13 На поверхности рукояток ножнид должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя,
обозначение ножниц (последние четыре цифры),
цена (для розничной продажи).
Маркировка изолирующих рукояток —по ГОСТ 11516.
2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке— по ГОСТ 18088.
2.15. Технические требования к изолирующим чехлам и изолирующим покрытиям — по ГОСТ 11516.
2.12—2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Пр авила приемки ножниц — по ГОСТ 26810.
3.2. Испытания на надежность должны проводиться один раз в три года не менее чем на трех ножницах одного типоразмера длиной до 250 мм и св. 250 мм.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры ножниц проверяют универсальными и специальными средствами измерений.
4.2. Твердость режущей части ножниц определяют по ГОСТ 9013.
4.3. Шероховатость поверхностей ножниц проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами.
4.4. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032.
4.5. Работоспособность ножниц проверяют по плавности хода раскрытия. Для этого один из элементов ножниц закрепляют
и прикладывают нагрузку по п. 2.3 к свободной рукоятке на расстоянии 30 мм 01 ее конца.
4.6. Работоспособность ножниц испытывают резкой полосы холоднотянутой листовой стали марки СтЗсп обыкновенного качества по ГОСТ 19904 и ГОСТ 16523, Толщина листа должна соответствовать требованиям табл. 3. Ширина листа 75 мм. Резка должна проводиться всей длиной режущей части ножниц. Суммарная длина реза должна быть не менее 750 мм. Расстояние между торцами отрезаемых от листа полос не более 10 мм. На поверхности разрезаемого металла, предназначенного для испытания, не допускается наличие ржавчины, песка и других загрязнений, влияющих на работоспособность ножниц.
ГОСТ 21239-93 Инструменты хирургические. Ножницы. Общие требования и методы испытаний
Текст ГОСТ 21239-93 Инструменты хирургические. Ножницы. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 21239-93 (ИСО 7741-86)
ножницы
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали;
Наименование национального органа стандартизации
Т аджикгосстанд арт
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06,94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21239—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 21239—89
© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
УДК 615.472.4:006 354
ножницы
Общие требования и методы испытаний
Instruments for surgery. Scissors. General requirements and test rrethods
Дата введения 01.01.95
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний ножниц*, применяемых в хирургии.
Дополнительные требования к инструментам, учитывающие специфику народного хозяйства, приведены в приложении.
Требования настоящего стандарта являются обязательными
ИСО 683—13 «Сталь термообработанная, легированная и быстрорежущая. Часть 13. Сталь кованая нержавеющая»**.
ИСО 4957 «Инструмента в ьные стали»**.
ГОСТ 2999 (ИСО 6507—1) «Металлы. Метод измерения твердеет» алмазной пирамидой по Виккерсу».
ГОСТ 9013 (ИСО 6508) «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу».
ГОСТ Р 50328.1 (ИСО 7153—1) «Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. НержаЕеющая сталь».
* Ножяяцы м едящие кие —* двухлезвийный инструмент с кольцевыми ручками, рабочие части (лезвия) которого смыкаются в одной точке, перемещающейся в процессе смыкания.
** См информационные данные.
3. МАТЕРИАЛ
Детали инструментов, кроме оси и винта, должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали в соответствии с табл. 1 (см. приложение).
3.2. Оси или винты
Оси или винты должны быть изготовлены из нержавеющей ста* ли (но выбору изготовителя) по ИСО 683-13.
Материал. Марки стали
Обозначение по ГОСТ Р 50328.1
* Только для ножниц с пластинами спеченного твердого сплава на основе карбида вольфрама или твердого сплава на основе кобальта (стеллита).
** С учетом требований п. 41.2
4. ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Термообработка и твердость деталей (за исключением осей и винтов)
Термическая обработка деталей инструментов должна обеспечивать выполнение требований пп. 4.1.2 и 4.1.3.
4.1.2. Твердость инструментов без применения твердого сплава Твердость по Роквеллу готовых инструментов должна быть
от 50 до 58 HRC (51,3—59 HRC3) (по Виккерсу приблизительно от НУ 530 до НУ 670) после испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999. Твердость спаренных лезвий не должна отличаться более чем на 4 единицы твердости по Роквеллу по шкале С (см. приложение).
4.1.3. Твердость инструментов с пластинами твердого сплава Твердость по Виккерсу пластин твердого сплава на основе
карбида вольфрама или стеллита должна быть не менее НУ 10—170 после испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 2999. Твердость пластин на спаренных лезвиях не должна отли
чаться более чем на 50 единиц твердости цо Виккерсу при нагрузке 10 кгс.
Твердость по Роквеллу деталей инструментов, изготовленных из стали, не должна быть менее 40 HRC (41,(j HRC9).
4.2. Коррозионная стойкость гем. приложение).
4.2.1. Коррозионную стойкость ножниц, изготовленных из стали марки С, необходимо проверять (испыть^ать) двумя методами (пп. 4.2.3 и 4.2.4).
4.2.2. Коррозионную стойкость ножниц, изготовленных из стали марки В, D, Н и I, определяют двумя методами (пп. 4.2 3 и 4.2.4).
Примечание, Ери заказе покупатель долями отметить необходимость проведения двух или одного (конкретного) вида испытания. Если покупатель не делает указаний по поводу испытаний, то прав^ выбора остается за изготовителем.
4.2.3. Испытание сульфатом меди
После проведения испытания по п. 5.1 на инструментах не должно быть следов меди.
раствора и в местах паяных или сварных соединений, а также потемнение полированных поверхностей, вызванных воздействием раствора сульфата меди. На небольших участках соединений допускаются незначительные отложения мед^.
4.2.4. Испытание стойкости в кипящей eoije
При проведении испытаний по п. 5.2 ви^цмые следы коррозии не допускаются.
4.3. Качество изготовления
Инструменты должны быть изготовлен^ в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные виды ножниц.
Детали соединений инструментов должн^ двигаться свободно. Соединение не должно быть слишком слабом или слишком тугим, инструмент должен легко открываться и закрываться двумя пальцами.
4.4. Состояние поверхности
4.4.1. Общие положения
На поверхности инструментов не должна быть пор, трещин и следов шлифовки. Инструменты в состоян^ поставки не должны иметь остатков окалины, кислоты, смазки ц полирующих материалов. Соответствие этим требованиям, в случае необходимости, проверяют визуально.
4.4.2. Отделка поверхности
Для отделки поверхности следует применять:
а) зеркальнее полирование;
б) получение неблестящей поверхности, например, сатинирование, обработка с целью получения черной матовой поверхности;
в) дополнительное покрытие, например, для целей электроизоляции.
1. Сатинирование проводят стеклянными шариками или щетками. Перед сатинированием должна быть проведена подготовка поверхности, например, шлифованием и очисткой щетками, электрополированием. Отделка поверхности должна уменьшать блеск, быть однородной и гладкой.
2. Инструменты, требующие зеркальной отделки, должны бьпь предварительно отшлифованы для удаления поверхностных дефектов, затем отполированы для удаления следов шлифования. Это может быть достигнуто различными методами, например, полированием, очисткой щетками, электрополиро-п-нием и затем зеркальным полированием.
3. Некоторые виды покрытий поверхности инструментов могут ухудшаться при очистке инструментов в моющей машине с применением моющих средств. Неэбхсдимэ принимать меры к устранению ияи уменьшению этого эффекта.
4.4.3. Пассивация и окончательная обработка поверхности
Инструменты подвергают операции пассивации, за исключением тех инструментов* где эта обработка из-за особенностей структуры металла приводит к ухудшению качества инструмента (например при наличии паяных или сварных соединений).
1. К методам пассивации относят электрополнрование или обработку 1] %-ным (объем) раствором азотной кислоты в течение не менее 33 мин при температуре не менее IG°C и не более 63°С. Затем инструмент ополаскивают водой и сушат горячим воздухом.
2. Если соединения имеют смазку, то она должна быть антикоррозионной и пригодной для применения в медацайе в ссотаетствии с требованиями существующей национальной фармакопеи.
4.5. Режущие свойства
Режущие свойства инструментов следует испытывать в соответствии с требованиями п. 5.3.
Материал для испытания должен быть разрезан ровно (без рваных краев).
После проведения испытаний не должно быть разрушения* трещин или любых других повреждений инструментов.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ*
5.1. Испытание сульфатом меди
5.1.1. Раствор для испытания готовят нз 4,0 г пятиводного сульфата меди (II) (CuS04*5H20), 10 г серной кислоты (H2S04) (уд. плотностью = 1,84) и 90,0 мл дистил дирсвэнной воды.
5.1.2. Для испытаний применяют стеклянный или керамический химический стакан.
Инструмент моют теплой водой с мылом, тщательно ополаскивают в дистиллированной воде, затем опускают в 95%-ный раствор этилового спирта и высушивают.
Инструмент погружают в химический стакан с раствором при комнатной температуре на 6 мин. Затем инструмент вынимают, промывают в дистиллированной воде (или в воде эквивалентного качества), протирают хлопчатобумажной салфеткой и проверяют наличие отложений меди.
5.2. Испытание кипячением
5.2.1. Для испытаний применяют дистиллированную или деионизированную воду.
Стеклянный, керамический стаканы или соответствующий сосуд из коррозионной стали.
5.2.3. Подготовка образца
Инструмент промывают теплой- водой с мылом, тщательно ополаскивают в чистой воде (п. 5.2.1) и высушивают.
Инструмент погружают в сосуд с кипящей дистиллированной водой (п. 5.2.1), не менее чем на 30 мин оставляют остывать на 1 ч в воде, которая использовалась для испытания.
Затем инструмент извлекают из воды, оставляют его на воздухе на 2 ч, тщательно протирают инструмент хлопчатобумажной салфеткой и осматривают. Записывают наличие повреждений или дефектов.
5.3. Режущие свойства
Перед испытанием инструмент следует очистить в соответствии с требованиями п. 5.2.3.
Материал, применяемый при испытании (табл. 2), следует разрезать трехкратно на участке, paiwow - 2 /з длины лезвия без бокового давления (см. приложение).
Материал для испытаний
Материал для испытания
Ножницы по Барракверу
Ножницы для придэктомии
Ножницы по де-Ваккеру
Продолжение табл. 2
Легкие с изогнутыми ручками
Ножницы для радужной оболочка Ножницы Страбисмуса Ножницы для сухожилия по Стивенсу
Ножницы по Кильнеру Ножницы Потс-де-Мартеля
Ножницы по Джозефу
Средней тяжести с изогнутыми ручками
Ножницы Майо Ножницы Метденбаума Ножницы для ногтей Ножницы маточные по Симсу Ножницы для перевязочного материала Дофина Ножницы для миндалин
Ножницы для разрезания повязок по Листеру
Ножницы для разрезания повязок по Смиту
Ножницы по Бауму Ножницы по Доуэну
* В соответствии с требованиями Европейской фармакопеи. Издание 3, 1990 г, Женева.
6. МАРКИРОВКА
6.1. На инструменте проставляют товарный знак изготовителя или поставщика.
6.2. Инструменты с 'Пластинами из твердого сплава на основе карбида вольфрама должны иметь ручки золотистого цвета.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ОТРАЖАЮЩИЕ СПЕЦИФИКУ
НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА
Приведенные в приложении пн 3 1, 3 2, 4 1 2, 5 2 действуют совместно с основным текстом стандарта, пп 4 2 5, 4 6—4 12, 54—*5 8 введены в стандарт дополнительно
3. Материал
3 1 Допускается до 1995 г изготовление деталей инструментов из стали марки 4 3X13 по ГОСТ 5632
Специальные ножницы (санитарные, для металла или другие) — из коррозионностойкой или нелегированной (углеродистой) стали в соответствии с нормативно техническими документами на конкретные виды ножниц
3 2 Допускается изготовление осей или винтов для специальных ножниц из нелегированной (углеродистой) стали в соответствии с нормативно-техническими документами на конкретные виды ножниц
4. Требования
В раздел вводятся дополнительные требования пп 4 2 5, 4 6—4 12
4 12 Твердость половин ножниц из нелегированной (углеродистой) стали должна быть 50—65 HRC3
4 2; Коррозионная стойкость
42 5 Ножницы, изготовленные из нелегированной (углеродистой) стали, испытаниям на коррозионную стойкость не подвергают
4 6 Параметр шероховатости блестящих поверхностей ножниц Ra по ГОСТ 2789 должен быть, мкм, не более 0,16 — для наружных,
0,32 — для электрохимполированных,
С,63 — для лезвий и режущих кромок,
1,25 — для замковой части
Параметр шероховатости матовых наружных поверхностей ножниц Ra должен быть не более 0^63 мкм
^4 7 Режущие кромки половин ножниц должны соприкасаться только в одной точке, перемещающейся при смыкании половин ножниц Зазор между концами половин ножниц в сомкнутом положении не допускается
Точка первичного контакта должна находиться да расстоянии не менее 0,75 длины режущей кромки, отсчитанной от концов ножниц
4 8 Концы режущих кромок половин ножниц в сомкнутом положении де должны выходить за пределы противоположных сторон половин
4 9 Концы режущих кромок при сомкнутых половинах тупоконечных ножниц должны перекрывать друг друга не менее чем на
0,8 мм — ножниц общей длиной до 140 мм,
1,0 мм — ножниц общей длиной 140 мм,
1,5 мм — ножниц общей длиной свыше 140 мм
4 10 Разнодлинность концов лезвий ножниц в сомкнутом положении долж на быть не более 0,2 мм
4 11 Половины ножниц и оси, изготовленные из нелегированных (>глеро дистых) сталей, должны иметь никелевое покрытие Н9 по ГОСТ 9 306
Допускается снятие никеля с внутренней поверхности половин ножниц с постедующим покрытием хрома XI по ГОСТ 9 3С5 С режущих кромок покры тие должно быть снято
4 12 Ножницы должны быть устойчивы к циклу обработки, состоящему из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации
5. Методы испытаний
В раздет вводятся дополнительные требования пп 5 4—5 8 5 3 Допускается использовать следующие материалы для испытания режущих свойств инструментов (табл 3)
Материалы для испытаний
Влажная папиросная бу
мага по ГОСТ 3179
Мягкая стальная лента по
Ножницы для металла
ГОСТ 4986 толщиной 0,3 мм
Марля по ГОСТ 9412
ло!ические Ножницы остальные
5 4 Проверку инструментов на тЕ?рдооть (п 4 12) и шероховатость поверх ности (п 4 6) следует проводить то ГОСТ 1912В
5 5 Проверку смыкания ножниц (пп 4 7, 4 8) следует проводить визуаль но
5 6 Проверку размеров (п 4 9) проводят с применением измерительных устройств, обеспечивающих соответствующую погрешность измерения 5 7 Проверка требований п 4 11 проводится по ГОСТ 19126 5 8 Проверку требований п 4 121 проводят в процессе цикла, состоящего из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации
Дезинфекцию проводят сухим горячим воздухом при температуре (120± db4) °С или тройным раствором (2 % формалина, 0,3 % фенола, 1,5 % двуугле кислого натрия) в течение 45—50 мин при температуре не менее 18°С Предстерилизационную очистку проводят следующим образом ножницы предварительно ополаскивают в проточной воде и погружают на 15—46 мин в раствор моющего препарата «Биолот», начальная температура которого (40+5) а С, или в раствор перекиси водорода с моющим препаратом «Лотос» или «Лотос автомат» с ингибитором коррозии олеатом натрия с начальной теупературой раствора (50-j-5) °С
Затем повторно ополаскивают в течение 3 мин в проточной, а затем дис тиллированной воде
Перед стерилизацией инструменты сушат горячим воздухом при температуре (85±5) °С до полного исчезновения влаги
Стерилизацию инструментов проводят в воздушном стерилизаторе сухим горячим воздухом по ГОСТ 22649
Инструменты соответствуют требованиям настоящего стандарта, если после трехкратных испытаний на поверхности инструментов не обнаруживают следов коррозии
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение отечественного НТД, на который дана ссылка
Обозначение соответствующего международного стандарта
ГОСТ 9 3 С 6 —85 ГОСТ 2789—73 ГОСТ 2999—75 ГОСТ 3479—85 ГОСТ 4986—79 ГОСТ 9013—59 ГОСТ 9412-77 ГОСТ 19125—79 ГОСТ 22649—83 ТОСТ Р 50328 1—92
ИСО 683—13—86* ИСО 4957—84*
Номер раздела, пункта, приложения
4 11 приложения
4 6 приложения 2, 4 1 2, 4 1 3
5 3 приложения 5 3 приложения 2, 4 1 2
5 3 приложения 5 4 и 5 7 приложения 5 8 приложения | Ъ 3 2
*До прямого применения данного документа в качестве государственного он может быть приобретен в фонде ИНТД ВНИИКИ,
Редактор М И Максимов а Технический редактор Н. С Грибанова Корректор Н И Ильичев&
Сдано в наб 14 06 95 Подп в печ 27 07 95 Уел П л 0,70 Уел кр отт 0,70
_Уч изд л 0,71 Тир 278 экз С Ф 77 _
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, ^олодезный пер ,14 Калужская типография стандартов ул Моско^ ская 256 Зак 1435
Читайте также: