Ножницы по металлу своими руками чертежи
Обновлено: 19.05.2024
Ничто не режет листовой металл так тихо и быстро, как хорошие ножницы. С ними не сравнится ни лобзик, ни болгарка. Качественные настольные ножницы слишком дорогие. Поэтому, если они не используются для профессиональной деятельности, то их лучше сделать самостоятельно.
Материалы:
- Листовая сталь 10 мм;
- автомобильная рессора;
- квадрат 10х10 мм;
- уголок 30х30 мм;
- болты, гайки М10-М12.
Процесс изготовления настольных ножниц
Ножи для ножниц можно сделать из рессоры от грузовика.
Этот металл при закалке становится очень твердым, что и требуется. Так как рессора выгнута дугой, ее требуется разогреть, чтобы убрать упругость, и выровнять.
Затем из не нарезается 2 заготовки нужной длины. Так как продольная фаска у рессоры скругленная, ее необходимо сточить на гриндере. На выровненном краю сразу же задается угол заточки.
Из листовой стали толщиной не менее 10 мм нужно вырезать силовые детали ножниц. Заготовки станины, рычаги и дуги для этого лучше сначала нарисовать на картоне, и сделать шаблоны, чтобы готовые детали были точно подогнаны друг к другу.
Вырезанные и отшлифованные заготовки требуется просверлить и скрутить болтами.
К рычагам прикручиваются заготовки ножей. Для этого они предварительно просверливаются. Для их удержания достаточно по 2 болта. Здесь важно понять принцип крепления, вырезать для этого проушины и потом правильно их приварить.
На следующем этапе требуется сделать упоры для ножей, наварив на рычаги рамки из квадрата. Далее большие заготовки рамы ножей свариваются между собой через пластину. Для устойчивости снизу привариваются поперечины из уголка.
Режущую часть ножей из рессоры нужно разогреть докрасна и закалить в масле. Теперь их можно установить на место, и прикрутить дуги с ручкой.
Такой станок с ножами из рессоры при использовании трубы для удлинения ручки режет сталь сечением до 2,5 мм как масло. При этом режущая кромка остается ровной без сколов. Главное не экономить на металле при изготовлении, а также сделать правильную термообработку ножей, и инструмент получится неубиваемым.
Смотрите видео
Похожие мастер-классы
Особо интересное
«Сделай сам – своими руками» - сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки - все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.
Как сделать простые рычажные ножницы по металлу
Если вам нужны рычажные ножницы (а точнее — приспособление для рубки металла), мы хотим поделиться с вами интересной идеей, как изготовить их самостоятельно. Идею мы подсмотрели у автора YouTube канала Fab2Ku.
Приспособление очень простое, и сделать его под силу каждому мастеру. Из инструментов потребуются:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- электродрель.
Самодельные рычажные ножницы позволяют «резать» металлическую полосу и квадратный пруток без особых усилий.
Основные этапы работ
Рычажные ножницы состоят из двух частей: неподвижного основания и рычага. Сначала нужно сделать основание конструкции.
Для этого нам потребуется кусок толстого металла. Размечаем заготовку, высверливаем отверстия, после чего вырезаем пазы.
Первый паз — под металлическую полосу (он специально вырезан под углом), а второй — под пруток квадратного сечения.
Получившуюся деталь привариваем к массивному основанию. В данном случае в качестве основания выступает кусок ж/д рельса.
На следующем этапе приступаем к изготовлению рычага. Рабочая часть также изготавливается из куска толстого металла. В ней необходимо вырезать такие же пазы, как и на первой детали. После этого привариваем ручку из стального кругляка.
Как «резать» заготовки
Берем кусок металлической полосы и устанавливаем его в соответствующий паз. Выдвигаем вперед на нужное расстояние.
После этого захватываем полосу металла рычагом, предварительно надев на ручку отрезок круглой трубы, и движением рычага сверху-вниз «откусываем» заготовку.
Как видите, ничего сложного. Да, надо будет приложить некоторую силу, но все в пределах разумного.
Аналогичным образом поступаем и с квадратным прутком. Устанавливаем заготовку в пах, захватываем ее рычагом, и «откусываем».
Видео по теме
Подробно о том, как сделать простые рычажные ножницы по металлу, советуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Ножницы для резки арматуры и стальных полос
Нарезать кусочки арматуры, квадратного прутка или металлической полосы нужной длины можно с помощью болгарки. Но иногда проще это сделать, используя самодельные ножницы.
В данном обзоре автор подробно показывает процесс изготовления ножниц для резки арматуры и металла.
Первым делом необходимо отрезать два одинаковых по длине куска уголка. Свариваем их вместе, выставив в нужном положении с помощью сварочных магнитов.
Один край получившейся станины отрезаем под углом при помощи болгарки. Затем по торцам привариваем металлические пластины (заглушки). Сварные швы нужно будет зачистить.
Отрезаем две толстых металлических пластины. Их надо приварить к нижней части станины, как показано на фото ниже.
На следующем этапе автор отрезает два куска стального кругляка, обтачивает их на токарном станке, и сверлит по центру отверстия.
Временно фиксируем их на прихватки сваркой, и сверлим еще по два соосных отверстия разного диаметра. Делаем пазы и обрабатываем их напильником. Прихватки срезаем.
Нагреваем круглые детали в горне докрасна, после чего охлаждаем в масле (делаем закалку металла).
К станине автор приваривает кусок металла с полукруглым вырезом. К нему нужно будет приварить один из стальных кругляков.
Вставляем в него круглый пруток, и надеваем на него второй кругляк. К нему автор приваривает ручку из стальной полосы.
Из толстого металла вырезаем три детали, сверлим в них отверстия и соединяем с помощью болта с гайкой. Потом привариваем шарнир к станине.
Соединяем рукоятку с рычагом самодельного шарнира, используя два куска металла и болты с гайками.
К рычагу привариваем удлинитель из куска круглого прутка. После этого останется только все зачистить болгаркой и покрасить.
Как сделать рычажные ножницы по металлу из обычных
Если старые ножницы по металлу работают плохо, их можно переделать в более производительное устройство. Усовершенствованные ножницы позволяют резать толстую листовую сталь, и делать это быстрее, причем с минимальными усилиями.
- обычные ножницы по металлу;
- листовая сталь 5 мм;
- полоса 20х4 мм;
- уголки 40х40 мм и 20х20 мм;
- болты, гайки.
Процесс изготовления рычажных ножниц
Затем укороченная половина ножниц приваривается к пластине. При этом нужно, чтобы отверстие оси расположилось над проточкой.
Из полосы вырезается 2 заготовки по 500 мм. С одного конца в них делаются по отверстию за 15 мм от края. Отступив от них 150 мм сверлиться еще по отверстию.
Полосы нужно сварить вдвое, чтобы получить рычаг. Для этого между ними укладывается 2 проставки, вырезанные из листовой стали 5 мм. Одна вваривается напротив смещенных отверстий, вторая на конце без них.
Рукоять второй половины ножниц просверливается за 150 мм от отверстия оси вращения. Затем она укорачивается.
Сбоку к половине ножниц с пластиной приваривается отрезок уголка 40х40 мм. К нему сбоку варится уголок 20х20 мм.
Теперь нижняя половина ножниц зажимается в тисках за уголки. На нее устанавливается второе лезвие. Затем через отверстие на верхней пластине присоединяется рычаг. Уже к нему прикручиваются 2 короткие полосы, которые соединяются с подвижной половиной ножниц.
Срезаемая полоса будет входить в зазор между пластиной и малым уголком. Это позволит поддерживать заготовки в удобном положении.
Как из напильника сделать настольные ножницы по металлу
Настольные ножницы по металлу намного мощнее ручного инструмента. Они вполне способны резать листовую сталь толщиной 2 мм, проволоку и тонкую арматуру. Рычажные ножницы самого низкого качества стоят от 100 долларов, а хороший инструмент в разы дороже. Не желая столько тратить, можно сделать самодельные настольные ножницы, которые будут однозначно лучше большинства покупных.
- тавровая балка;
- длинный плоский напильник по металлу;
- стальная полоса толщиной от 5 мм;
- стальной кругляк 20 мм или толще;
- болты М10 – 10 шт.;
- длинная гайка М10;
- гайки М10 – 4 шт.;
- впускной или выпускной клапан ДВС.
Изготовления рычажных ножниц
В его основании с обеих сторон сверлятся отверстия для крепления к рабочему столу. Понадобится сделать 4 отверстия сверлом 10 мм.
Для изготовления режущих ножей используется плоский напильник. Из него нужно отрезать 2 пластины по 10 см. Важно, чтобы они имели правильную прямоугольную форму, поэтому при раскрое скошенные края напильника отбрасываются.
В заготовках под ножи нужно просверлить по 2 отверстия 10 мм для их крепления к ножницам.
Они делаются не по центру, а со смещением к одному краю. Учитывая качество стали напильника, сверлить будет не просто. Важно подливать воду или масло, чтобы не испортить сверло.
На просверленных заготовках нужно сточить спуски. Обратите внимание, они делаются только с одной стороны.
Один нож прикручивается к тавру, в котором перед этим делаются отверстия, и нарезается резьба. Выступающие при этом концы крепежных болтов обрезаются.
Ее нужно приварить через перемычку из той же полосы к тавру. Ко второй детали прикручивается оставшийся нож. При этом в ней нужно предварительно нарезать резьбу, а выступающие концы болтов срезать. Далее она через болт соединяется с приваренной к тавру пластиной.
Полученная конструкция дополняется двумя узкими рычагами из той же полосы. Они соединяются между собой болтом и крепятся концами к приваренной пластине, а также рычагу с ножом.
К силовому рычагу, отвечающему за развод ножниц, приваривается кругляк, который послужит рукояткой. Чем он окажется длиннее, тем легче понадобиться нажимать рукой при резке металла.
Чтобы заготовка во время сведения ножей не выгибалась, для нее делается регулируемый упор. Для этого в длинной гайке М10 сверлится сквозное отверстие по центру. Далее в нее закручиваются 2 болта.
В отверстие гайки вставляется клапан, подошва которого и будет служить упором. Его положение фиксируется поджатием свободного болта.
Полученные ножницы отлично справляются даже с толстым металлом. При необходимости их ножи снимаются и затачиваются. Поскольку они сделаны из напильника, то тверже большинства разрезаемых металлов, поэтому тупятся редко.
Читайте также: