Оао сухоложский завод вторичных цветных металлов
Обновлено: 20.05.2024
Дополнительные Обработка отходов и лома драгоценных металлов (38.32.2) Обработка отходов и лома черных металлов (38.32.3) Обработка отходов и лома цветных металлов (38.32.4) Деятельность агентов по оптовой торговле металлами в первичных формах (46.12.22) Управление недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе (68.32) Деятельность по управлению финансово-промышленными группами (70.10.1) Деятельность по управлению холдинг-компаниями (70.10.2) Консультирование по вопросам коммерческой деятельности и управления (70.22) Исследование конъюнктуры рынка (73.20.1) Аренда и лизинг прочих сухопутных транспортных средств и оборудования (77.39.1) Деятельность агентств по подбору персонала (78.10) Свернуть
Проверить наличие сведений о банкротстве организации в Едином федеральном реестре сведений о банкротстве (ЕФРСБ)
Проверить на сегодня
Ранее ООО "Сухоложский Вторцветмет" находилось по адресу: 624800, Свердловская область, город Сухой Лог, Кунарская улица, 5.
Компания работала 11 лет 10 месяцев, с 06 апреля 2004 по 16 февраля 2016. В выписке ЕГРЮЛ учредителем указано 1 российское юридическое лицо. Основной вид деятельности "Сухоложский Вторцветмет" - Торговля оптовая отходами и ломом и 11 дополнительных видов.
Состоит на учете в налоговом органе Межрайонная инспекция ФНС России №19 по Свердловской области с 06 апреля 2004 г., присвоен КПП 663301001. Регистрационный номер ПФР 075026070048, ФСС 660000022366051. < Свернуть
Ликвидация
Организация ликвидирована: 16 февраля 2016 г.
Способ прекращения: Прекращение деятельности юридического лица в связи с его ликвидацией на основании определения арбитражного суда о завершении конкурсного производства
Надёжность
Выявлены 22 факта об организации:
Связи
Актуальные Исторические Все
Выявлено 10 действующих и 38 ликвидированных связанных организаций и индивидуальных предпринимателей
Выявлены 2 действующие и 28 ликвидированных связанных организаций
Выявлено 10 действующих и 10 ликвидированных связанных организаций и индивидуальных предпринимателей
Судебные дела
Арбитражные дела с участием ООО "Сухоложский Вторцветмет"
В роли: Все Ответчика Истца
Есть данные о 8 спорах о договорных правоотношениях.
Долги
Найдены сведения о наличии исполнительных производств в отношении ООО "Сухоложский Вторцветмет":
Госзакупки
Сведения об участии ООО "Сухоложский Вторцветмет" в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.
Лицензии
Сведения о лицензиях у организации отсутствуют.
Последние изменения
Конкурсный управляющий Ушаков Юрий Алексеевич исключен из реестра ФНС Сведения о физических лицах, являющихся руководителями нескольких юридических лиц
Завершено исполнительное производство № 15887/17/66051-ИП от 12.07.2017
Новое исполнительное производство № 15887/17/66051-ИП от 12.07.2017
Конкурсный управляющий Ушаков Юрий Алексеевич включен в реестр ФНС Сведения о физических лицах, являющихся руководителями нескольких юридических лиц
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Деятельность по управлению холдинг-компаниями (70.10.2)
Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Обработка отходов и лома черных металлов (38.32.3)
Похожие организации
Похожие организации подбираются на основе совпадения основного вида деятельности и региона ведения бизнеса:
Учредители
Согласно данным ЕГРЮЛ учредителем ООО "Сухоложский Вторцветмет" является 1 российское юридическое лицо:
Финансы
Данные по финансовым показателям ООО "Сухоложский Вторцветмет" приведены на основании бухгалтерской отчетности за 2012–2014 годы .
Основные показатели за 2014 год:
Налоги и сборы
Филиалы и представительства
У ООО "Сухоложский Вторцветмет" 27 филиалов в 14 регионах России.
Проверки
Данных о проведении в отношении ООО "Сухоложский Вторцветмет" плановых и внеплановых проверок нет.
Краткая справка
Организация ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СУХОЛОЖСКИЙ ВТОРЦВЕТМЕТ" ликвидирована 16 февраля 2016 г. Причина: Прекращение деятельности юридического лица в связи с его ликвидацией на основании определения арбитражного суда о завершении конкурсного производства.
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные ООО "Сухоложский Вторцветмет" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.
ОАО “Сухоложский завод “ВТОРЦВЕТМЕТ”
В наше время главную роль играют компании, наделенные гибкостью, динамикой и уверенностью в своем развитии. Использование вертикальной структуры, помогает обеспечить хорошее управление, а централизация важнейших ресурсов в главной компании, способствует быстроте и эффективности развития более значимых проектов.
Открытое акционерное общество “Сухоложский завод вторичных цветных металлов” – предприятие производственно литейного типа по переработке отходов цветных металлов с ориентацией на запросы заказчика в литье.
Современные технологии переработки лома и отходов, высокопроизводительное металлургическое оборудование, эффективный контроль технологических процессов, большой творческий потенциал и опыт рабочих позволяет производить продукцию широкого ассортимента, которая соответствует всем мировым стандартам, в то же время с малыми затратами и максимальной прибылью.
Историческая справка
Идея строительства предприятия в рабочем селе Сухой Лог Свердловской области была представлена в апреле 1969 года Народным Комиссариатом по цветной металлургии.
29 ноября 1941 года – дата запуска завода, осуществляется переработка и выпуск первого вторичного алюминия из отражательной печи в алюминиевом цехе.
12 февраля 1942 года – получена первая плавка бронзы в бронзо-латунном цехе, а также осваивают выпуск литейных латуней.
За долгое время деятельности завод перенес ряд реконструкций, которые позволили стать ему одним из крупнейших в стране предприятий по выпуску медных, алюминиевых и цинковых сплавов из переработанного цветного лома и отходов цветных металлов.
1988 год – завод превышает проектную мощность и достигает наивысшей производительности:
- 110 000 тонн алюминиевых сплавов;
- 32 000 тонн бронзы;
- 9,4 000 тонн латуней.
На данный момент Сухоложский завод вторичных цветных металлов изготавливает несколько групп отливок:
- отливки из углеродистой, высоколегированной и низколегированной стали массой до 2000 кг – чугунные отливки из антифрикционных, высокопрочных и низколегированных чугунов массой до 3000 кг;
- кокильное центробежное литье D = 200, d = 90, L = 64.
Формовку отливок из стали производят с использованием современных химически твердеющих смесей (ХТС), что позволяет получить высокое качество поверхности литья без газовых дефектов и засоров в отливке.
Основные виды продукции
- литейные латуни в чушках;
- оловянные бронзы в чушках;
- сплавы литейные цинковые в чушках;
- сплавы литейные алюминиевые и раскислительные в чушках;
- поршни, используемые в автомобильных и тракторных двигателях;
- ферросиликоалюминий.
На будущее для увеличения эффективности производства на предприятии разработана специальная программа переработки собственных отходов отвальных шлаков и низкокачественного сырья и использование полученного материала в производстве.
Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов"
Ранее Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" находилось по адресу: 660062, Красноярский край, город Красноярск, Телевизорная улица, 10 А.
Компания работала 9 лет, с 21 марта 2002 по 13 апреля 2011. Сведения о видах деятельности "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" отсутствуют.
Состоит на учете в налоговом органе Инспекция ФНС России по Октябрьскому району г.Красноярска с 26 марта 2002 г., присвоен КПП 246301001. < Свернуть
Организация ликвидирована: 13 апреля 2011 г.
Способ прекращения: Исключение из ЕГРЮЛ недействующего юридического лица
Выявлено 17 фактов об организации:
Выявлена 1 действующая и 18 ликвидированных связанных организаций
Выявлено 18 ликвидированных связанных организаций
Сведения об участии Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 44-ФЗ, 94-ФЗ и 223-ФЗ отсутствуют.
Судебные дела
Информация об участии организации в судебных делах отсутствует.
Данных о проведении в отношении Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" плановых и внеплановых проверок нет.
Филиалы и представительства
Сведения о филиалах и представительствах Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" отсутствуют.
Юридический адрес изменен с 660062, Красноярский край, город Красноярск, Телевизорная улица, 10 А на 660062, Красноярский край, город Красноярск, Телевизорная ул., д.10 к.а
Статус организации "ликвидирована" обновлен.
Выписка из ЕГРЮЛ на 08.05.2014. Более ранние сведения из ЕГРЮЛ отсутствуют. Дата создания организации: 21.03.2002.
Данные об учредителях Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" отсутствуют в ЕГРЮЛ.
Финансы
Сведения о финансовых показателях организации отсутствуют.
Информация о налогах, сборах и задолженностях Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" не найдена.
Долги
Информация об исполнительных производствах в отношении Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" не найдена.
Виды деятельности организации не указаны. Организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СУХОЛОЖСКИЙ ЗАВОД ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ" присвоены ИНН 2463057103, ОГРН 1112468021896.
Организация ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СУХОЛОЖСКИЙ ЗАВОД ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ" ликвидирована 13 апреля 2011 г. Причина: Исключение из ЕГРЮЛ недействующего юридического лица.
Телефон, адрес электронной почты, адрес официального сайта и другие контактные данные Общество с Ограниченной Ответственностью "Сухоложский Завод Вторичных Цветных Металлов" отсутствуют в ЕГРЮЛ и могут быть добавлены представителем организации.
На кого УГМК точит зуб: фоторепортаж с литейного производства
Металлургическое производство в Сухом Логе работает с 1941 года. В суровом военном ноябре на уральском заводе провели первую плавку алюминия из отходов. В советское время «Сухоложский завод вторичных цветных металлов» был одним из крупнейших производств своей отрасли — здесь работало до 5 тысяч человек. «В конце 80-х мы лили по 100 тонн алюминия в год. А еще латунь, бронзу, цинковые сплавы. Все площади были завалены сырьем», — вспоминают старожилы. До сих пор жители Сухого Лога и ближних поселков называют завод Вторметом. Хотя сейчас здесь выпускают совсем другую продукцию.
В 90-е годы Втормету пришлось несладко: производство практически прекратило свое существование, штат сократился до 150 человек. Но пропасть заводу не дали: в 2003-м на предприятии появилась первая линия по выпуску поршней для автомобильных и тракторных двигателей, в 2006-м запустили вторую такую линию. А с 2008 года предприятие стало снова лить металл — правда, с цветного лома переориентировались на сталь и чугун.
Историю предприятия мы узнаём, пока одеваемся в синие ватники, теплые подшлемники и каски и идем по территории завода до литейного цеха. Наш экскурсовод сегодня — главный специалист производственно-технического отдела Сергей Никитин.
«Меня пригласили работать в литейку в 2013 году. Но это не первая моя должность на заводе. Я тут трудился, когда еще алюминием занимались. Потом уходил. Но вот вернулся. А вообще я на предприятии, можно сказать, с 12 лет работаю — с отцом сюда приходил. И карьеру свою начинал здесь как разнорабочий — летом в цехе окна мыл», — рассказывает Сергей Юрьевич.
Сегодня на заводе выпускают более 1800 различных изделий из стали и чугуна. Самое крупное — бронь для дробилки весом 3392 килограмма, самое маленькое — 1-килограммовая втулка из чугуна. Одна из ходовых деталей — зуб ковша экскаватора. Это специальный элемент из высокопрочной стали, который разрушает горную породу. Также зубья уменьшают первоначальную нагрузку, оказываемую на ковш, то есть позволяют дольше эксплуатировать землеройную технику.
Зубья, отлитые в Сухом Логе, поставляют на все предприятия УГМК, где задействованы многотонные экскаваторы. Такие машины работают на карьерах Урала, Башкирии, Оренбуржья, Кузбасса. Зубья — расходная деталь. Срок службы зависит от породы, которую грузят экскаваторы: чем тверже, тем быстрее они истираются. В среднем зубья приходится менять раз в 3–4 месяца.
Прежде чем воплотиться в металле, зуб (впрочем, как и любое другое изделие), проходит виртуальную, бумажную, деревянную (или пластиковую), песочную стадии.
«Любая деталь начинается с чертежа, — рассказывает наш экскурсовод. — Сейчас все чертежи делаются, конечно, на компьютерах, в различных графических программах». Рисуя будущую деталь в 3D-формате, специалист может учесть все пожелания заказчика, главное при этом — не нарушить существующие стандарты и ГОСТы.
Следующий этап — трехмерное моделирование.
В цехе, где из дерева и пластика создаются трехмерные модели будущих металлических деталей, тишина и чистота. Здесь стоят несколько высокотехнологичных фрезерных станков с программным управлением. Фреза, следуя заложенной программе, снимает слой за слоем с фанерной заготовки.
Андрей Рытик, инженер-программист:
— У нас несколько станков с ЧПУ. Самый большой работает с крупными заготовками: их толщина зависит от высоты, на которую поднимается фреза. Крупная деталь вытачивается по частям. Потом эти части склеиваются между собой, согласно чертежам, и наши работники доводят деталь вручную: зачищают все соединения напильниками и наждачкой. На выходе получается ровная, гладкая модель.
Для большинства моделей используются деревянные и фанерные заготовки. Но некоторые (зубья в их числе) делаются из пластика. Модель одной детали состоит из двух частей — верхней и нижней. Из них на следующем этапе сделают две полуформы, которые скрепят в единую форму уже непосредственно перед заливкой металлом.
После тихого и спокойного цеха моделирования отправляемся в литейку. Попутно заходим на склад, где хранится сырье для будущих высокопрочных деталей.
И зубья для экскаваторных ковшей, и брони для дробилки, и траки для гусениц — все делается из лома. Выработавшие свой ресурс детали идут в повторную плавку. Уже при варке в сталь добавляется свежий металл.
Сергей Никитин:
— Зубья для экскаватора делаются из стали с большим содержанием марганца. Это так называемая сталь Гадфильда. Основное ее свойство — необычайно высокая стойкость к истиранию. Более того, от внешнего воздействия — ударов, трения (на языке профессионалов это называется наклёп) — она становится только прочнее.
Впрочем, до «металлической» стадии зубу еще далеко. Сначала он должен пройти «песочный» этап. 3D-модель отправляется на участок изготовления форм. На Сухоложском заводе формы изготавливают из ХТС — это холоднотвердеющие смеси, состоящие из кварцевого песка, специальных смолы и катализатора.
Павел Бурдаков, инженер-технолог:
— На многих предприятиях формы делаются из песочно-глинистой смеси. Использование холоднотвердеющих смесей — более продвинутый метод. За счет катализаторов, входящих в состав смеси, она быстро застывает, в течение максимум часа. ХТС не надо дополнительно утрамбовывать — она сразу ровно ложится, заполняя малейшие промежутки.
Рама, в которую при помощи специальных решеток помещается модель, называется опока. Для изготовления детали нужны две такие опоки — верхняя и нижняя. Пескосып заполняет опоку формовочной смесью, потом она уплотняется на специальном вибростоле.
После того как смесь в формах отвердела, форму зачищают, на место, где впоследствии будут технологические пустоты, устанавливают специальные стержни, сделанные также из ХТС. Стержни для зубьев экскаватора похожи на старинные чугунные утюги. Перед установкой в форму на «утюг» наносят специальную антипригарную краску — типа тефлонового покрытия на сковороде. Излишки краски убирают при помощи огня.
Саму форму также «красят антипригаркой» — благодаря этому готовую металлическую деталь будет легче вынуть из заготовки.
Верхнюю и нижнюю полуформы скрепляют, соединение тщательно заваривают — чтобы раскаленный металл не хлынул во внезапно возникшие щели.
Дальше начинается самое зрелищное — варка металла и заливка его в форму.
Сталь для зубьев варится в дуговой печи в течение нескольких часов. В процессе плавки литейщики специальными ковшами убирают образовавшийся на поверхности шлак — как хозяйки снимают «шумку» с мясного бульона. Когда металл практически готов, литейщик берет пробу, которую отправляют в лабораторию. В течение 10–15 минут приходит ответ: готова ли сталь к разливке или надо добавить «специй» (ферросилит, ферромарганец) и поварить еще немного. Когда сталь готова, ее выливают в разливочный ковш. А затем — в формы.
После того как весь металл разлит по формам, их оставляют остывать.
Такими зубья достают из формы. Цилиндры сверху металлурги называют прибылями — это технологические наплывы металла, которые образуются при его заливке в форму для компенсации усадочных явлений. Один зуб весит 120 кг. На пятикубовый ковш ставится пять таких зубьев.
«Прибыля» отбивают при помощи пневмопушки. Звук тот еще, даже на фоне постоянно гудящего и гремящего цеха! Струя воздуха выходит из сопла под давлением 6 атмосфер и способна сломить сталь толщиной до 300 мм.
Дальше зубья отправляются на закалку, а формы — на выбивку. ХТС выбивается из опоки в специальном аппарате.
Раньше опоки освобождались от смеси вручную — работники цеха выбивали песок кувалдами. Сейчас цех оснастили специальной выбивной решеткой. Это закрытая камера, где с помощью вибрации смесь выбивается из опок, измельчается и по воздуховодам подается на участок регенерации. Здесь песок освобождают от налипших смол и пыли и снова запускают в производство. Это, кстати, экологичное ноу-хау — раньше отработанный песок со всеми вредными примесями просто вывозили на отвалы.
Закалка — необходимый этап для получения стали Гадфильда. Именно за счет разницы температур сталь окончательно получает свои свойства — прочность и износостойкость.
Высокомарганцовистая сталь марки 110Г13Л появилась в конце ХIX века. Впервые этот сплав получил английский металлург Роберт Гадфильд в 1882 году. Металл до сих пор носит его имя. Структура стали при нагрузках изменяется таким образом, что металл становится только прочнее. Сталь Гадфильда стала настоящим бедствием для арестантов — сделанные из нее тюремные решетки невозможно перепилить: от механического воздействия сталь самоупрочняется, становится по твердости такой же, как режущая ее пила, или даже прочнее. (На фото — решетка стали Гадфильда под микроскопом.)
Чтобы закалить детали, их, уже остывшие, снова нагревают в печи до температуры 1100 градусов по Цельсию. Для каждого вида стали требуется определенная скорость нагрева и время выдержки в печи. Раскаленные детали достают с помощью специального крана и опускают в бассейн с водой. Глубина этой купели 6 м. Начальная температура воды 16 градусов. От такой разницы в температурах при погружении деталей обычная вода начинает гореть — зрелище очень впечатляющее! На самом деле это воспламеняется водород, выделяющийся при расщеплении воды на атомы.
Детали получают холодные ванны около полутора часов. За это время металл остывает примерно до 40 градусов и закрепляет свои свойства.
После закалки остается только довести деталь: зубья затачивают, убирая лишнее, на специальных станках, которые способны обрабатывать сталь Гадфильда.
Обработанные зубья принимают специалисты ОТК. Каждую деталь измеряют, проверяют на отсутствие дефектов и отправляют на склад готовой продукции.
Со склада зубья отправляются в путешествие к месту эксплуатации: в карьер. «Трудовой стаж» зуба начинается после того, как его установят на ковш экскаватора. Как это происходит — можно посмотреть в нашем видео.
Сейчас на Сухоложском литейно-механическом производстве занято 500 человек. Конечно, по сравнению с советским периодом это немного. Но предприятие работает и развивается.
Читайте также: