Объем входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов внешний осмотр поковок

Обновлено: 04.10.2024

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО И СДАТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля. ТТК разработана для определения в строительной организации единого порядка организации входного и сдаточного контроля стальных приварных трубопроводных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек), предназначенных для соединения магистральных трубопроводов, технологических площадочных обвязок насосных и компрессорных станций, и других объектов трубопроводных систем газовой промышленности, транспортирующих газ.

1.2. В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ по входному контролю.

1.3. Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта, договоров на поставку и другим установленным требованиям.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение входного контроля трубопроводных деталей. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т.п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.5. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других линейных ИТР, производящих работы по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по входному контролю стальных приварных трубопроводных деталей.

2.2. Работы выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

2.4. Работы по входному контролю трубных деталей, включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.6. Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на трубы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

2.7. К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции (особенно на импортную), а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование её в производстве возможно по согласованию с проектировщиком после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

2.8. При проведении входного (сдаточного) контроля необходимо:

- входной (сдаточный) контроль трубных деталей проводить по Плану, разработанному в соответствии с Инструкцией по проведению входного и сдаточного контроля, имеющейся в строительной организации;

- проверять сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и регистрировать продукцию в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в ГОСТ 24297-87, Приложение 1;

- проверять комплектность, маркировку, внешний вид трубных деталей;

- проводить контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля и заполнять Акт входного контроля материально-технических ресурсов, Акт сдаточного контроля материально-технических ресурсов.

Первый этап контроля производится в процессе разгрузки трубных деталей с железнодорожных платформ с целью проверки соответствия поступающих трубных деталей по количеству и качеству, путем проверки сопроводительной документации и внешним осмотром.

Второй этап контроля производится после разгрузки трубных деталей с использованием инструментального контроля.

2.10. Детали наружным диаметром до 80 мм могут быть увязаны в связки или упакованы в ящики, решетки или контейнеры. Детали допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов. Детали должны храниться в условиях, исключающих их повреждение. Основные размеры и типы трубопроводных деталей, и их назначение указаны в таблице 1.

Условные проходы
, мм

Отвод крутоизогнутый - деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода

40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400

Тройник равнопроходной
Тройник - деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений. Он имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется

Тройник переходный

50х40; 65х50; 65х40; 80х65; 80х50; 100х80; 100х65; 125х100; 125х80; 150х125; 150х100; 200х150; 200х125; 250х200; 250х150; 300х250; 300х200; 350х300; 350х250; 400х350; 400х300

Тройники сварные с накладками

Наружный диаметр от 530х219 до 1420х325 мм

Переход концентрический и эксцентрический - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода, путем соединения двух труб по центральной оси симметрии или по нижней образующей линии

40х25; 40х20; 50х40; 50х32; 50х25; 50х20; 65х50; 65х40; 65х32; 80х65; 80х50; 80х40; 100х80; 100х65; 100х50; 125х100; 125х80; 125х65; 125х50; 150х125; 150х100; 150х80; 150х65; 150х50; 200х150; 200х125; 200х100; 200х80; 200х65; 200х50; 250х200; 250х150; 250х125; 250х100; 300х250; 300х200; 300х150; 300х125; 300х100; 350х300; 350х250; 350х200; 350х150; 400х350; 400х300; 400х250; 400х200; 400х150; 500х400; 500х350

Заглушка эллиптическая - деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах

25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 250; 300; 350; 400; 500; 500*; 600; 700; 800; 1000; 1200; 1400

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

2.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- МДС 12-1.98*. Рекомендации по созданию системы качества в строительно-монтажных организациях (на базе стандартов ИСО 9000);

* По информации опубликованной в "Информационном боллетене о нормативной, методической и типовой проектной документации" (ФГУП ЦПП) N 3, 2006 год МДС 12.1-98 отменен на основании письма Центра по международным системам качества от 19.01.2005 N 15-р. - Примечание изготовителя базы данных.

- РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю;

- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

- ГОСТ 17375-2001. Отводы крутоизогнутого типа;

- ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводные бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия;

- СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

- ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда. При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.

При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

3.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят следующие операции:

- проверка сопроводительных документов на поступающую продукцию;

- визуальный контроль качества поступающей продукции;

- измерительный контроль поступающей продукции;

- документальное оформление результатов входного контроля;

- охрана труда и техника безопасности при проведении работ.

3.4. Приемо-сдаточные испытания (осмотр и обмер) проводят для каждой партии деталей на соответствие требованиям маркировки, допусков геометрических размеров, указанных в ГОСТах, и механических свойств материала изготовления деталей. Каждое изделие из партии должно подвергаться осмотру.

Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одного вида термической обработки. Размер партии деталей (штук) должен быть не более указанного в таблице 2.

Объем входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов внешний осмотр поковок

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Указания по проведению входного контроля качества конструкционных сталей и сварочных материалов для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлоконструкций грузоподъемных кранов

Разработан Акционерным обществом открытого типа ВНИИПТМАШ

Исполнители: Зам. Генерального директора по научной работе А.С.Липатов, к.т.н.; зав. лабораторией Д.И.Дувидович (руководитель работы); с.н.с. Г.А.Воронцов, к.т.н.; с.н.с. Э.В.Маслова (отв. исполнитель), н.с. А.А.Беспалый, вед. конструктор Г.А.Филатов.

Утвержден АО "ВНИИПТМАШ" Генеральный директор Р.А.Лалаянц

Согласован Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России письмом 12-07/174 от 09.03.2000

Начальник Управления В.С.Котельников

Настоящий руководящий документ распространяется на входной контроль качества конструкционных сталей и сварочных материалов, поступающих на предприятия для изготовления, ремонта, реконструкции и монтажа металлических конструкций грузоподъемных кранов.

Настоящий руководящий документ устанавливает основные требования к составу, организации и порядку проведения работ по входному контролю качества конструкционных и сварочных материалов.

Настоящий руководящий документ разработан в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (ПБ-10-14).

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.5 Сплошной контроль конструкционных материалов проводится при получении разрозненных единиц из разукомплектованной партии, не имеющей сопроводительной документации и поштучной маркировки. Контролируемые параметры (требования), объемы выборки и методы контроля должны соответствовать НТД на контролируемую продукцию.

1.6 При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукций, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком.

2 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Для проведения работ по входному контролю качества конструкционных сталей и сварочных материалов в составе ОТК предприятия-потребителя упомянутой продукции должна быть создана группа входного контроля (ГВК).

При проведении входного контроля работники группы входного контроля обязаны:

2.1 Проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество материалов.

2.2 Зарегистрировать материалы, подлежащие входному контролю в журнале входного контроля (приложение А).

2.3 Проверить внешний вид, состояние поверхности, соответствие геометрическим размерам, маркировку, проконтролировать отбор проб для проведения испытаний. Произвести маркировку проб. Маркировка пробы и материала должна быть одинаковой.

2.5 ЦЗЛ, получившая заказ ГВК на испытание продукции с необходимыми образцами (пробами), придает им требуемую форму, размеры и выдает письменное заключение о результатах испытаний и химического анализа (приложения В1, В2).

2.6. В случае неудовлетворительных результатов по любому виду испытаний (проверки) контролируемая партия материалов должна быть подвергнута повторному испытанию на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.7 Окончательное решение о годности продукции оформляется актом приемки продукции по качеству (приложения Г1, Г2).

2.8 На принятые при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык (приложение Д) или наносят цветную маркировку

2.9 На забракованные при входном контроле материалы работники группы входного контроля выписывают и прикрепляют ярлык "Брак" (приложение Е1), выписывают "сигнальный листок" (приложение Е2), после чего материалы направляются в изолятор брака до решения вопроса об их использовании или возврата поставщику. Сигнальный листок передается в соответствующие службы технического директора, начальнику ОТК, на материальный склад.

2.10 В случае отсутствия сопроводительных документов на материалы или неполноты характеристик на них, работники группы входного контроля составляют акт о фактическом качестве материала по результатам входного контроля.

2.11 Принятые входным контролем конструкционные и сварочные материалы укладываются в специально отведенные места и регистрируются в журнале.

2.12 Рекламационный акт, в случае выявленного брака, подписанный руководителем предприятия, является основанием для оформления и представления претензий (приложение Ж).

3 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛОПРОКАТА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

3.1 Поступление металлопроката на предприятие, хранение и предъявление его на входной контроль качества

3.1.1 Металлопрокат конструкционных сталей, поступивший на завод (предприятие), должен иметь сопроводительные документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие его качество, а также маркировку в соответствии с ТУ и ГОСТ на поставку.

3.1.2 Весь поступивший металлопрокат на время прохождения испытания по входному контролю направляется на склад в специально отведенное место-изолятор, где складируется раздельно по партиям, маркам, сортаменту и т.д.

3.1.3 Поступивший на склад металлопрокат допускается хранить на открытом воздухе в условиях, исключающих его коробление, деформацию. Ржавчина, мешающая осмотру поверхности проката, перед выдачей его в производство должна быть удалена. Толщина проката при этом не должна выходить за пределы допускаемых на данную продукцию минусовых допусков в соответствующих НТД.

3.1.4 На принятый складом металлопрокат работник склада помещает бирку. Фанерная бирка прикрепляется к каждой упаковке металла, где невозможно сохранить картонную. На ней должна быть указана марка, N плавки, профиль, размер, номер сертификата.

3.1.5 Листовой металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, хранится в пакетах. К каждому пакету прикрепляется бирка, на которой пробивается номер сертификата, марка стали, N плавки, количество листов в пачке. На верхнем листе пакета должна быть нанесена маркировка (клеймом или краской): марка стали и N плавки. В случае выдачи части пакета маркировка переносится на верхний лист оставшейся части пакета и заверяется ОТК.

3.1.6 Сортовой и фасонный металлопрокат, поступивший на склад без поштучной маркировки, подвергается поштучной окраске в цвета, указанные в соответствующих ГОСТ на сталь.

3.1.7 Хранится такой металлопрокат в пучках. К каждому пучку прикрепляется заверенная ОТК бирка, на которой выбивается регистрационный N ОТК, марка стали, N плавки, диаметр прутков, труб, номер фасонного проката. В случае использования замаркированной или окрашенной части прутка или трубы, маркировка или окраска переносится на оставшуюся часть и заверяется ОТК.

3.1.8 Работники склада одновременно с приемкой продукции обязаны оприходовать ее.

3.1.9 Работник склада, ответственный за предъявление продукции на входной контроль, указывает контролеру входного контроля местонахождение продукции и лично вручает приходный ордер и сопроводительные документы (сертификат и паспорт).

3.2.2 В таблице 1 в зависимости от применяемых марок конструкционных сталей представлены объемы выборок, контролируемые параметры, методы контроля в соответствии с полным объемом требований правил приемки и методов испытаний на соответствие упомянутых сталей ГОСТ и ТУ.

Таблица 1. Металлопрокат, подлежащий входному контролю, объем выборки, методы контроля.

Продолжение таблицы 1

3.2.3 Металлопрокат конструкционных сталей, используемый для слабонагруженных и вспомогательных элементов конструкций, подвергается визуальному осмотру на соответствие геометрических размеров, качества поверхности. Эти же элементы, соединяемые с помощью сварки с несущими конструкциями, - химическому анализу на содержание углерода.

3.2.4 Число контролируемых параметров физико-механических свойств, химического состава принимается в соответствии:

а) партии металлопроката, поступившие с сопроводительной документацией, заполненной в полном объеме с учетом требований ГОСТ и имеющие поштучную маркировку (N плавки, марку), могут проходить входной контроль качества только:

1) по химическому составу на содержание углерода, кремния, марганца, серы, фосфора;

2) по механическим свойствам - испытаниям на ударный изгиб.

б) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при положительной температуре, следует подвергать испытаниям на ударную вязкость после механического старения при температуре плюс 20 °С в соответствии с ГОСТ 7268. Объем выборки в соответствии с таблицей 1;

в) металлопрокат, применяемый в металлоконструкциях грузоподъемных кранов, эксплуатирующихся при отрицательных температурах, подвергается испытаниям на ударную вязкость в соответствии с требованиями НТД на продукцию.

3.2.5 Допускается определять ударную вязкость листового проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно на образцах толщиной, равной толщине проката. Размеры образца - х10x55 мм, где - толщина проката, радиус надреза - 1 мм.

3.3 Выдача металлопроката в производство

3.3.1 Выдача металлопроката конструкционных сталей в производство осуществляется только после проведения работ по входному контролю качества. Запрещается производить выдачу металлопроката без регистрации в книге учета, где должны быть указаны марка стали, размер проката, номер сертификата, номер заказа, результаты входного контроля, дата выдачи, количество отпущенного металлопроката и фамилия получателя.

3.3.2 Выдача металлопроката в производство осуществляется на основании требования, в котором указываются марка стали, вид проката и количество согласно спецификации или требований конструкторско-технологической документации.

3.3.3 Работники склада выдают только тот металл, который, указан в требовании. Правильность отпуска металла удостоверяется контролером группы входного контроля.

3.3.4 На выданный материал контролер группы входного контроля дает выписку из сертификата завода-изготовителя или выписку из протоколов лабораторного входного контроля, маркирует металл. Листовой прокат, хранящийся в пакетах и не имеющий поштучной маркировки, при выдаче в цеха маркируется поштучно краской и условным обозначением, в соответствии с требованиями ГОСТ на данную марку стали.

3.3.5 На израсходованный металлопрокат вся документация по входному контролю качества должна храниться в ОТК.

4 ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Рекомендации настоящей части указаний распространяются на применяемые при производстве, ремонте, реконструкции и монтаже сварочные материалы:

- проволоку стальную сварочную по ГОСТ 2246, ТУ 14-130-282*, ТУ 14-1-4345;

Читайте также: