Обкатка ленточной пилы по металлу
Обновлено: 19.05.2024
Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.
Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.
Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.
Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.
2. Обкатка ленточных пил
Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента
- У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
- Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление
- Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке
Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки.
Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.
Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины подачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см 2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.
Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.
3. Зубья ленточных пил
Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.
Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.
Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.
Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:
S → постоянный шаг, передний угол 0°
Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.
Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.
Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.
К → постоянный шаг, передний угол 10°
Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.
Это наиболее универсальная форма зуба, используется в большинстве случаев, если позволяет шаг.
W → переменный шаг, передний угол 0°
WP → переменный шаг, передний угол 10°
WEP → переменный шаг, передний угол 18°
Переменный шаг дает возможности достичь резки с пониженной вибрацией.
Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).
4. Геометрия пилы
| b — ширина изделия s — его толщина h — глубина впадины между зубьями | t — шаг зуба α — угол наклона зуба y — задний угол зуба w — ширина пропила |
5. Формы зуба
Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.
Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)
Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.
Тип зуба S (стандартная форма зуба)
Передний угол = 0°, для резки:
- материалов, образующих короткую стружку
- сталей с высоким содержанием углерода
Передний угол положительный, для резки:
- полых и угловых профилей
- стальных балок
- заготовок в пакете
- в условиях повышенной вибрации
- в условиях универсального использования
- цветных металлов и сталей
- профилей и сплошных материалов
Форма зуба WH
Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:
- высокой мощностью резания
- заготовок сплошного сечения
- материалов, образующих короткую стружку
- улучшенных сталей
Форма зуба WV
- с высокой мощностью резания
- заготовок сплошного сечения
- материалов, образующих длинную стружку
- коррозионностойких сталей
- жаропрочных суперсплавов
Трапецеидальный зуб Т
Передний угол положительный, для:
- обеспечения высокой мощности резания
- получения лучшей чистоты поверхности реза
Форма зуба TSN
Передний угол отрицательный, специально для резки:
- валов с поверхностной закалкой
- закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
- заготовок диаметром до 300 мм
6. Виды разводки ленточных пил по дереву
Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.
SD — стандартная разводка
Применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.
При постоянном шаге последовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале разводятся попеременно влево / вправо.
SFN — ступенчатая
Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.
GS — групповая разводка
Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности
WS — волновая разводка
При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.
Постоянный шаг
Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.
Переменный шаг
Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм.
7. Режимы резания
Выбор скорости пиления
Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.
Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:
- RAPID около 200°С
- RASANT 600°С
- ORIFLEX BI-HSS 800°С
Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.
Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:
а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления
b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию
— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления
с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно
Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.
Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.
Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.
8. Рекомендации по выбору шага зубьев
8.1. Подбор полотна
Подбирается в зависимости от станка
У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).
Материал изготовления
FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:
- инструментальная сталь;
- биметалл;
- твердый сплав;
- алмазная крошка.
Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.
Правильный шаг зубьев
Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.
1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.
Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.
3. Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.
Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.
Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.
Обкатка ленточных пил
Ленточные пилы проходят обкатку для того, чтобы сформировать микрорадиус и в итоге сделать кромку при резке значительно прочнее. Это способствует увеличению стойкости инструмента больше, чем на 40 процентов. Если приступить к резке без обкатки, сразу же в рабочих параметрах, то на кромке инструмента может появиться неровная поверхность. Такой инструмент не прослужит долго. Обратите внимание, что для увеличения периода эксплуатации ленточные пилы по металлу обкатывают, шаг за шагом, увеличивая нагрузку на зубья.
Особенности обкатки биметаллических пил
Начинать обкатку необходимо, когда скорость подачи пильной рамы достигнет 50 процентов, а сама пила вращается со скоростью до 90% от ее рабочих характеристик. В ситуации, когда заметно появление вибраций, нужно постараться снизить скорость инструмента, пока дефект не исчезнет. Если вы не можете избавиться от вибраций, проверьте рабочее состояние станков (неисправность может быть шкивах, блоках направляющих, и др.). Обратите внимание на качество материала, который вы разрезаете и свойства СОЖ.
Также при процедуре обкатки, при резке большого количества разных материалов, обязательно формируется витая стружка. Когда пила по металлу полностью врезается в заготовку, нужно постараться увеличить скорость подачи, чтобы достичь рабочего режима (общая площадь резания от 50 до 100 квадратных сантиметров приходится на один метр (погонный) от длины инструмента). Во время резки углеродистой стали увеличивают обкатку еще на 40 процентов (иногда 30). При более прочных материалах продолжительность обкатки снижают, а режим, наоборот, увеличивают.
Обкатка твердосплавных пил
Твердосплавные ленточные пилы подразумевают начало процедуры при скорости подачи до 40 процентов, при этом пила вращается на скорости до 70 процентов от рабочего режима. Когда инструмент врезается в заготовки, необходимо начинать постепенно делать подачу больше. Это нужно для выхода на рабочие параметры. Суммарная площадь резания достигает до 200 квадратных сантиметров на один метр от длины пилы. Помните, что нужно повышать скорость, с которой вращается инструмент, шаг за шагом, не более одного метра за один раз. В среднем стружки обладают толщиной до 0,002 миллиметра во время процедуры обкатки.
При использовании масляного тумана для охлаждения пилы, снижают скоростной режим на 15 процентов от рабочего уровня. Если вы режете заготовку из металла, твердость которого достигает от 20 до 24 HRC, снижайте на 10%, если до 28 HRC – на 20, до 32 HRC – до 40, а если больше 38 – уже до 50 процентов.
Особенности продукции от компании ПК «Ленточные пилы»
Компания ПК «Ленточные пилы» предлагает высококачественные биметаллические пилы BX TOOL и твердосплавные полотна BX TOOL CT. Это продукция премиального качества, которая может прослужить на производстве, достаточно долго. У нас можно приобрести различные биметаллические пилы по металлу в широком ассортименте. Обратите внимание на правила эксплуатации инструментов, которые помогут вам увеличить их срок службы.
НАТЯЖЕНИЕ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ ПО МЕТАЛЛУ
Одна из самых частых проблем, с которой сталкиваются все, кто использует ленточнопильные станки - это разрывы ленты. Это могут быть как разрывы по шву, так и разрывы по телу пилы. И в том и другом случае речь идет о выходе из строя инструмента – пилы, которая не отрабатывает полный ресурс и снижает экономическую эффективность процесса. Ниже разберем, как избежать разрывов, что такое натяжение пилы, каким прибором измеряется и как добиться высокой производительности.
Важнейшим параметром, напрямую влияющим на количество разрывов, является значение натяжения ленточной пилы. В основе её измерения лежит принцип, что при приложении усилия ленточная пил увеличивает свою длину прямо пропорционально приложенной нагрузке. Прибор, с помощью которого проводят данное измерение – тензометр.
Установка тензометра на полотно и контроль натяжения ленточнопильного полотна по металлу на станке.
В зависимости от конструкции станка натяжение пилы может создаваться:
- оператором вручную, при вращении специальной ручки/ колеса, которое разводит шкивы станка в разные стороны;
- смешанным типом – оператор вращением ручки регулировки дотягивает до определенного значения, далее тянет гидравлическая система;
- гидравлической системой станка, которая по нажатии кнопки изменяет положение шкивов друг относительно друга и давая натяжение.
Установив тензометр и подав натяжение, необходимо следить чтобы пила в зависимости от ширины ее ленты достигла рекомендованных значений натяжения:
20 мм – 1500 кгS/cm 2 ,
27мм – 1800 кгS/cm 2 ,
34 мм – 2000 кгS/cm 2 ,
41 мм – 2300 кгS/cm 2 ,
54 мм – 2500 кгS/cm 2 ,
67 мм – 2900 кгS/cm 2 ,
80 мм – 3300 кгS/cm 2 .
При этих значениях под действием рекомендованного усилия натяжения пила работает в зоне упругой деформации. При сниженных значениях натяжения – пила неустойчива в зоне реза, пила не может проникать в материал с заданной скоростью подачи, возникают вибрации, отклонение от перпендикулярности реза и в итоге разрывы. Превышение рекомендуемых значений натяжений влечет переход работы пилы из зон упругой деформации в зону пластической деформации. Материал безвозвратно растягивается, пила не может выдержать режим резания и выходит из строя.
Как измерить натяжение пилы тензометром:
- установить ленточную пилу на ленточнопильный станок, так чтобы обеспечить правильное расположение пилы в направляющих подшипниках и твердосплавных направляющих, сидело и не сползало со шкивов. Важно чтобы был соблюден зазор между буртом шкива и спинкой полотна.
- разместить тензометр на участке полотна между подвижной и неподвижной стойкой. Ослабить винты фиксации ножек тензометра. Установить прибор на полотно и затянуть винт неподвижной ножки.
- Обеспечить зазор 1-3 мм между спинкой пилы и корпусом прибора.
- отклонить подвижную ножку примерно на треть ее хода и затянуть винт подвижной ножки. Проверить надежность фиксации прибора на полотне, затянуть еще раз оба винта.
- вращением шкалы совместить ноль шкалы измерения с положением стрелки
- Подать рабочее натяжение на пилу. Стрелка прибора начнет фиксировать значения натяжения. Довести до рекомендованных значений. Когда требуемое значение натяжение для данной ширины ленты достигнуто, нужно прекратить натяжение.
При повышенном натяжении на пиле быстро образуются микротрещины, а при недостаточном натяжении пила отклоняется от перпендикулярности реза, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев. Для того, чтобы пила работала максимально долго, требуется следовать рекомендациям производителя ленточной пилы.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Неисправности Ленточных пил и способы их устранения
Выход из строя ленточнопильных полотен, причины и способы их устранения
На максимально эффективное использование ленточных пил по металлу влияют многие изменяющиеся факторы. Многие вопросы с лентопильным полотном связаны с неправильным использованием, начиная с подбора полотна (пилы), выбора технологических режимов, а также состояния оборудования (станка).
Оператор, станок и установленная на нем ленточная пила образуют единую команду, чтобы создавать высокоэффективную производственную среду и в момент когда система разлаживается, происходит производственный сбой!
Поэтому мы приготовили общие рекомендации пользователям, которые помогут в решении возникающих проблем. Во многих случаях проблему можно решить планово-предупредительной профилактикой оборудования и дополнительным обучением персонала на производстве.
Но если у Вас есть вопросы, которые не охвачены в рекомендациях, свяжитесь с нами, наша техническая информационная служба поможет во всех проблематичных ситуациях.
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС ОСТРИЯ И УГЛОВ ЗУБЦОВ
Скорость пилы слишком велика для материала;
Подача слишком маленькая;
Неподходящий тип СОЖ, поток СОЖ низкий;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу .
Провести правильную обкатку полотна;
Уменьшить скорость пилы;
Увеличить подачу полотна;
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ;
Подобрать тип полотна соответствующее обрабатываемому материалу
ИЗНОС КРОМОК ЗУБЦОВ
Зубцы бьют по краям распила при резе по старому распилу;
Зубцы бьют или задевают за какую-либо часть станка;
Скорость слишком велика;
Обрабатываемый материал твердый или сильно изнашивает пилу (н-р стекловолокно).
Уменьшить подачу полотна при проходе по старому резу, закончить распил старым полотном;
Проверить исправность станка, установить пилу соответствующего размера;
РАСКОЛОВШИЕСЯ И ОБЛОМАВШИЕСЯ ЗУБЦЫ
Величина подачи большая;
Неправильный шаг зуба, как правило из применения более крупного шага зуба;
Зубцы задевают за какую-либо часть станка;
Материал слишком твердый, с закаленной поверхностью или твердое место в материале;
Материал проворачивался или подвергался вибрации;
Щетка пилы не работает или отсутствует;
Дефектный сварной шов (края ленты сварены со сдвигом)
Уменьшить подачу полотна;
Заменить полотно с верным шагом зуба;
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, корпус, щетку;
Заменить полотно соответствующее материалу, твердое место пройти с уменьшенной скоростью и подачей пилы;
Проверить зажимные тиски, закрепить заготовку;
Отрегулировать положение щетки согласно рекомендациям завода изготовителя станков или заменить;
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУЖКА ПРИСТАЕТ К ОСТРИЮ ЗУБЦА
Давление подачи слишком большое;
Тип СОЖ неподходящий, поток СОЖ низкий; отсутствие СОЖ
Заменить СОЖ, увеличить поток СОЖ, проверить подводящий трубопровод по необходимости прочистить, залить СОЖ
ОСНОВАНИЕ ЗУБЦОВ ЗАПОЛНЕНО СТРУЖКОЙ
Шаг зуба не соответствует размеру заготовки;
Подача пилы велика;
Щетка пилы отсутствует или плохо работает;
Заменить пилу с увеличением шага зуба;
Уменьшить подачу пилы;
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС КРОМОК ЛЕНТЫ
Неточная регулировка направляющих;
Направляющие изношены или сломаны;
Направляющие рычаги находятся не по прямой линии;
Отрегулировать направляющие- затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Отрегулировать направляющие рычаги, очистить от стружки верхнюю штангу и затянуть направляющий рычаг
БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЗУБЦОВ
Кончики зубцов проходят между направляющими;
Направляющие повреждены или целиком отсутствуют
Зубья пилы проходят по поверхности шкива
Недостаточный поток СОЖ
Проверить наличие опорного подшипника в направляющих;
Отрегулировать положение полотна на шкивах или заменить шкивы
Увеличить поток СОЖ
БОРОЗДЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ
Направляющие изношенны или сломаны;
Направляющие криво установлены;
Пила задевает за какую-либо часть станка;
Наличие стружки в распиле
Отрегулировать направляющие ослабить крепежные винту и выставить направляющие параллельно и затянуть винты;
Отрегулировать расположение полотна на шкивах, в направляющих, в корпусе, отрегулировать положение щетки;
ТРЕЩИНЫ У ОСНОВАНИЯ ЗУБЦА
Направляющие установлены неправильно;
Направляющие сильно затянутые;
Зубцы проходят между направляющими;
Натяжение пилы высокое;
Давление подачи высокое;
Скорость пилы не соответствует для данного типа ленты или материала
Ослабить направляющие на четверть оборота;
Отрегулировать положение пилы в направляющих;
Уменьшить натяжение полотна;
Изменить скорость пилы согласно рекомендациям
ТРЕЩИНЫ ПО КРАЯМ СПИНКИ ЗУБЦА
Давление подачи большое;
Натяжение пилы сильное;
Направляющие рычаги криво установлены;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих;
Пила неверно установлена на шкивах
Уменьшить натяжение пилы;
Установить направляющие рычаги правильно, ослабить рычаги на штанге, очистить штангу от грязи и стружки, затянуть рычаги;
Установить согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм
ТРЕЩИНЫ ПО БОКАМ ЛЕНТЫ
Направляющие сильно затянуты;
Направляющие повреждены или сломаны
Стружка между лентой и шкивами
Ослабить направляющие, затянуть до конца и ослабить на четверть оборота;
Установить направляющие рычаги правильно;
Очистить шкивы от стружки
СИЛЬНЫЙ ИЗНОС СПИНКИ ПОЛОТНА;
ВМЯТИНЫ НА СПИНКЕ
Неправильное положение шкивов на станке;
Давление подачи высокое
Установить шкивы правильно;
НАКЛЕП НА СПИНКЕ
Слишком большое давление подачи;
Направляющие сломаны или криво расположены
Заменить направляющие или установить правильно
ТЕЛО ПИЛЫ ТРЕСНУЛО
Все факторы воздействия, которые вызывают появление трещин
Все способы решения, вызывающие появление трещин
ЛЕНТА ТРЕСНУЛА В МЕСТЕ СВАРНОГО ШВА
Все факторы, которые вызывают трещины
ЛЕНТА ДЛИННЕЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ
ЛЕНТА КОРОЧЕ СО СТОРОНЫ ЗУБЦОВ
Направляющие сильно зажаты или перегружены;
Направляющие разведены на максимальный размер;
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Полотно на шкивах установлено неверно;
Отрегулировать положение направляющих;
Установить правильно, согласно рекомендациям, наличие зазора между буртом шкива и полотном обязательно, но не более 1 мм;
Закручивание полотна происходит при «растяжении» или «сокращении» со стороны зубцов, см. предыдущий пункт;
Слишком сильное натяжение пилы
Все способы решения, вызывающие удлинение или сокращение полотна со стороны зубцов
Уменьшить натяжение пилы
Эксплуатация ленточного полотна
Как правильно обкатать новые ленточные полотна
Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна.
Л енточное полотно по металлу: особенности эксплуатации
Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.
Оптимальная форма стружки:
а) тонкие, распадающиеся – прибавьте подачу или уменьшите скорость полотна;
б) толстые, иссиня-черные – уменьшите подачу, проконтролируйте подачу эмульсии;
туго закрученные – забиваются впадины между зубьями, используйте полотно с более крупным шагом зуба, уменьшите подачу или повысьте скорость полотна;
с) свободные, спиралеобразные – параметры выбраны правильно.
Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.
Правильная фиксация материала
Отдых полотна для ленточнопильного станка
Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.
Срок службы ленточного полотна
Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования.
Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.
Стойкость ленточных пил
Материал
Производительность, см/мин
Количество заготовок, шт.
Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 40-60 см/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)
Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.
Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.
На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.
Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя
А) Выкрашивание (выбивание) зубьев
Слишком мелкий шаг пилы.
Слишком крупный шаг пилы.
Заготовки ненадёжно закреплены.
Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы
Б) Трещины во впадинах зубьев.
Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
Зазор между направляющими слишком большой.
Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
Неправильное натяжение пилы.
В) Трещины со стороны спинки пилы.
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Высокое давление подачи.
Износ боковых направляющих.
Полотно прижимается к бурту шкива.
Г) Биение (вибрация) пилы
Кривой сварной шов.
Слишком шаг пилы.
Отсутствие зубьев(выломаны).
Слишком низкое или высокое давление подачи.
Д) Преждевременное затупление зубьев.
Слишком большая скорость пилы для данного материала.
Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Дефекты на боковых направляющих.
Плохо закреплены или изношены направляющие.
Е) Неперпендикулярный рез.
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Большой зазор в направляющих.
Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
Тиски не перпендикулярны пиле.
Слабое натяжение пилы.
Плохо закреплены боковые направляющие.
Ж) Пережжённая стружка.
Большая подача.
Не работает щётка очистки пилы.
Тупая пила.
Нет охлаждения.
Читайте также: