Оборудование для цветного металла

Обновлено: 17.05.2024

Машина непрерывного литья заготовок МНЛЗ Р6м, 4 ручьевая, 6-метрововые биллеты 1.Технические данные Литейный радиус: Р6м Число жильностей:

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Проектируем и поставляем "под ключ" участки и цеха точного литья по газифицируемым моделям ( лгм - процесс ) с мощностью от 500 до 20 000 тонн годных отливок в год из

-Печи плавильные для плавки металлов и сплавов индукционные типа ИСТ-0,16. ИСТ-5,0 и дуговые типа ДСП-0,5. ДСП-5,0 с загрузкой от 150 до 5 000 кг. Печи

Проектируем и поставляем \"под ключ\" участки и цеха точного литья по газифицируемым моделям ( лгм - процесс ) с мощностью от 500 до 20 000 тонн годных отливок в год из

Доставка из г. Благовещенск Под заказ Новое

Доставка из г. Набережные Челны В наличии Новое

Печи газовые, печи дуговые, печи пламенные, печи

Доставка из г. Одинцово В наличии Новое

Предназначен для плавки однородного "чистого" металла и проведения металлургических мероприятий с жидким металлом,его накопления и розлива.

Доставка из г. Омск В наличии Новое

Для получения отливок фигул путем сливания металла в форму

Центробежное электрошлаковое литьё (ЭШЛ) предназначено для получения отливок деталей типа фигур вращения (фланец, переход и др) весом от 20 до 700 кг как из черного

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

1.Индукционные высокочастотные и средне частотные плавильные печи для плавки металлов, включая вакуумные печи, емкостью от 0,1 кГ до 10 тн.(новое поколение

Доставка из г. Выборг В наличии Новое

Конвейер для разливки металла в изложницы. Получаемые отливки - от 5 до 15 кг или

Литейное производство : Цеха литейные пр-ва точных отливок литьем по газифицируемым моделям ( лгм - процесс ) мощностью от 500 тонн/год под ключ;Печи (печь)плавильные

Доставка из г. Москва В наличии

Габаритные размеры* (Длина/Ширина/Высота) 4850/1500/1660

Доставка из г. Чита В наличии Новое

Литьё цвет. мета под

Данное устройство относится к черной металлургии, а именно к шиберным затворам для литейных ковшей и предназначено для разливки стали и других жидких

Ковш литейный - металлический резервуар, выполненный из стали или чугуна, предназначенный для приема жидкого металла из металлургического агрегата, его

Обзор оборудования для литья под давлением цветных металлов

Инновационная технология литья металлов под давлением обеспечивает высокую скорость заполнения расплавом формы отливки. Создавая дополнительное давление на пресс-форму (в пределах 7-700 Мпа), детали сообщают точную конфигурацию.

Такой подход отлично зарекомендовал себя при работе со сплавами цветных металлов (цинковых, алюминиевых, медных, магниевых), учитывая их небольшую температуру плавления. Вес готовых изделий может колебаться от нескольких граммов до десятков килограммов. На нашем сайте представлено две разновидности станков для литься под давлением — с низкотемпературной и высокотемпературной камерой.

С низкотемпературной (холодной) камерой

Модельный ряд таких станков достаточно широк — DTC-88, 138, 180, 280. Различия касаются прижимного усилия панелей, что сказывается и на некоторых других параметрах.

Особенности низкотемпературного оборудования DTC:

наличие качественных модулей инжекции и прессовки;
возможность плавного управления скоростью и давлением благодаря бесступенчатой системе регулировки;
использование в конструкции станка поршневого аккумулятора гидропневматического типа, что увеличивает скорость литья и прессовки (особенно это помогает при реализации сложных отливок);
для изготовления литьевого отсека использована жаропрочная сталь высокого качества, способная без потерь высокие температуры и коррозионные воздействия;
крепление направляющих осуществляется благодаря специальным пружинным гайкам, обеспечивающим стабильность и эффективность работы блока;
функция регулировки положения прижимов возложена на гидравлический привод;
модуль прижимных панелей отличается плавностью перемещения и хорошими динамическими показателями;
для расчета подходящей упругости фиксирующей плиты задействовано компьютерное проектирование;
комбинация логического клапана и гидропневматического аккумулятора обеспечивает высокую оперативность работы гидравлической системы;
на всех моделях DTC установлен надежный импортный насос, отличающийся безотказностью и долговечностью;
для поддержания правильной пропорции между давлением и наполнением гидравлического модуля задействуется компьютер.

Для удобства и надежности работы в оснащение станка введены датчики уровня гидравлической жидкости, термометры, фильтры и защитная система. В случае брака металлические изделия можно переработать на специальных дробилках и шредерах. Измельченный материал допускается к повторному использованию.

С высокотемпературной камерой (модель DTH)

Модельный ряд предлагаемых нами высокотемпературных станков (DTH) — DTH-30, 50, 88, 138, 180.

Оборудование данного типа имеет целый ряд преимуществ:

низкий уровень брака и производственного шума обеспечивает использование компьютерного контроля гидравлической системы;
простота управления (на пульт выводятся параметры уровня гидравлической жидкости, температуры плавления, скорости разлива и пр.);
надежность (встроенная система безопасности контролирует состояние внутренних узлов и блоков);
высокая точность позиционирования формы и механизма впрыска;
разнообразие введенных в память компьютера программ литья (станок может использовать до 32 технологических карт);
безопасность всех главных узлов и деталей.

В процессе работы машины логический клапан взаимодействует с поршневым аккумулятором гидропневматического типа. Благодаря этому достигается высокая оперативность гидравлического модуля. На всех моделях DTH установлена высококачественная помпа импортного производства.

Оборудование для работы с ломом

Оборудование для получения лицензии и для работы будет одинаковым. Однако его технические характеристики будут разниться.

Для получения лицензии на работу площадки по приёму металлолома достаточно 1 весов. В некоторых регионах достаточно даже минимальных весов на 150-300 кг. Иногда требуют конкретно автомобильные весы. Но по факту для работы потребуется более мощный прибор. Так, некоторые площадки занимаются приёмом черного лома, который привозят фурами. Это значит, что необходимы будут хорошие автомобильные весы, желательно фундаментные, полозьевые. Чтобы взвесить большой грузовой автомобиль с металлом, потребуются примерно 12-ти тонные 6-ти метровые весы. Для приема цветного металла можно использовать небольшие весы, примерно на 600 килограммов. Что же касается разрешённых в некоторых регионах небольших 150-300 килограммовых весов, то их для работы нет смысла использовать из-за слишком маленького поддона. Между тем цветной металл не всегда обладает большими габаритами. Таким образом, негабаритный цветной металл укладывать лучше на 600 кг весы, платформа которых имеет достаточный размер.

Дозиметр

Вне зависимости от предназначения - для работы или для получения лицензии – дозиметр на площадке должен быть промышленный, то есть способный к приёму альфа-, бета- и гамма-лучей.

Анализатор

Для быстрой приёмки металлолома больше подходит рентгено-флуорисцентная лаборатория, которая при наведении рентгена может указывать состав, количество и соотношение измеряемого металла. Это, безусловно, значительно упрощает и ускоряет процесс приёмки. Следует также учитывать, что ценник на цветной металл достаточно высок, и, дабы не ошибиться в расчётах и верно оценить принимаемый металл, лучше использовать более дорогостоящее рентгено-флуорисцентное оборудование. Стоит упомянуть, что сейчас достаточно компаний, которые могут предоставить такие приборы в лизинг, рассрочку или в кредит.

Пресс

Пресс для металла, как правило, не используется на приемках. При необходимости для этих целей применяются пресс-ножницы, которые удобнее. Такое оборудование имеет очень высокую стоимость, большие габариты и требует серьёзных затрат электроэнергии. Если пресс-ножницы дизельные, то они потребуют и затрат на дизельное топливо, масло, воздушные и масляные фильтры, а также другие расходные материалы. Поэтому в большинстве случаев на площадках используются газорезки либо болгарки.

Грузоподъемное оборудование

Грузоподъемное оборудование для получения лицензии не требуется. Оно может не потребоваться и на площадках с небольшим оборотом, например, в селе, в небольшом населённом пункте. Однако на пункте приема на юридических лиц в промзоне вопрос с грузоподъемным оборудованием обязательно встанет и фактическая работа без него будет невозможна. Иными словами нужно учитывать экономическую обоснованность приобретения такого оборудования как кран или погрузчик.

Оборудование для сортировки

Оборудование для сортировки стоит не так дорого, как перечисленное выше. Новые сортировальные аппараты обойдутся в сумму порядка 120 т.р. Возможно и приобретение более дешевой техники через сайты-дискаунтеры. Такое оборудование может сослужить определенную службу, так как при работе с металлом он загрязняется землей, бетоном, мелким мусором, камнями и всё это влияет на вес и чистоту лома. Чтобы в конечном итоге продукцию можно было дороже продать, безусловно, лучше мелкую фракцию стружки отсортировать от загрязнений.
В заключение повторимся, что всё оборудование должно быть поверено.

Оборудование для цветного металла

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
РЕАЛИЗАЦИЯ, ИНТЕГРАЦИЯ, СЕРВИС

Оборудование минизаводов для производства сортового проката

Металлургические мини-заводы (микро-заводы) – это современные электросталеплавильные/прокатные комплексы как небольшой мощности (10-50 тыс. тонн стали в год), так и заводы мощностью 1-2 млн. тонн продукции в год. Концепция мини-заводов основа на создании компактного гибкого производства использующего местные сырьевые ресурсы, а также сокращение транспортных расходов за счет потребления значительной части проката непосредственно в районе его производства. Работа таких заводов подразумевает 100% переработку черного металлолома в мелкосортный прокат (фасонные профили общего назначения, прокат повышенной готовности, сортовые профили) в прутках из рядовых и низколегированных сталей, которые пользуются спросом в данном экономическом регионе.

Появление и быстрый рост числа металлургических мини-заводов обусловлен следующими предпосылками:

Гибкая, простая и компактная производственная цепочка;
Небольшая мощность мини-завода позволяет производить продукцию непосредственно под некрупный заказ разнообразной номенклатуры, ориентированный на конкретного потребителя;
Небольшие площади, требуемые для размещения оборудования. При этом наибольший эффект от строительства может быть достигнут при размещении оборудования на существующих площадях, недостроенных или высвобождающихся в результате перепрофилирования производства;
Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл;
Пониженная энергоемкость производства;
Высокая производительность труда и низкие трудозатраты при оптимизации производственных издержек;
Исключение перевозок сырья на большие расстояния за счет использования металлолома данного экономического региона, потребление значительной части проката непосредственно в районе его производства позволяет существенно снизить долю транспортных расходов в себестоимости продукции;
На мини-заводах самая высокая отдача от внедрения комплексных автоматизированных систем управления технологическим процессом, что обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества продукции.

В состав основного оборудования для мини-заводов входят:

индукционные плавильные печи;
электродуговые печи переменного тока;
агрегаты внепечного рафинирования типа «печь-ковш» и/или установки вакуумной дегазации /вакуум кислородной декарбюризации (вакууматоры VD/VOD);
машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ);
газовые или индукционные нагревательные проходные печи;
прокатные станы.

Также для функционирования основного оборудования требуются объекты инфраструктуры (газоочистные сталеплавильного комплекса, станция водоподготовки, системы компенсации гармонических колебаний, компрессорные станции, гидравлические станции, криогенные станции и т.п.) и вспомогательное оборудование (оборудование по подготовке и переработке лома, ковши, сталевозы, скраповозы, загрузочные бадьи, вибропогрузчики, станции разогрева и сушки ковшей и т.п.).

Технологический цикл работы

Обработка металла на агрегате «печь-ковш»	Обработка металла в вакууматоре	Подогрев заготовок в нагревательной печи

Подготовка лома на шихтовом дворе	Плавление лома в дуговой или индукционной печи		Разливка жидкого металла на МНЛЗ	Раскатка заготовок на прокатном стане	Склад готовой продукции	Отгрузка потребителю

Склад товарной заготовки

Производительность мини-заводов

Так как на сегодняшний день львиная доля всего оборудования изготавливается в Китае, не стали исключением и мини заводы. Металлургия Китая за последние пятнадцать лет обрела гигантский опыт в создании и эксплуатации таких производств, а китайское машиностроение освоило выпуск всей современной номенклатуры технологических линий и оборудования для минизаводов по переработке металлолома с производством непрерывнолитой заготовки и стального проката. По сравнению со своими российскими или европейскими аналогами, мини заводы из Китая традиционно отличаются низкой ценой (порой в несколько раз), как на само оборудование, так и на пуско-наладочные работы, обслуживание. Демпинговые цены Китая и хорошее качество продукции позволяет удовлетворить любому спросу: от малобюджетных до взыскательных клиентов, от сочетания «неплохое качество, за приемлемую цену» до качества продукции ориентированной на современные европейские и японские стандарты.

Срок окупаемости капитальных вложений на такие заводы за счет использования более дешевого китайского оборудования составляет от 1.5 до 4 лет. При этом данные получены при условии создания заводов в «чистом поле», т.е. при полном отсутствии инфраструктуры. А, как правило, инвесторы, планирующие создание микрозаводов, располагают объектами инфраструктуры, что значительно уменьшает капитальные вложения и увеличивает привлекательность проекта.

В зависимости от производительности мы предлагаем мини-заводы следующей производительности:

10-30 тыс. т металлопродукции в год;
30-50 тыс. т металлопродукции в год;
50-100 тыс. т металлопродукции в год;
100-200 тыс. т металлопродукции в год;
более 200 тыс. т металлопродукции в год.

Такое деление построено на различиях в технологиях выплавки, разливки и прокатки, а также технических характеристиках и параметрах оборудования, а также их конструкции. Исходя из многих технических параметров, считаются следующие размеры таких заготовок: для заводов первого типа – 60х60, второго – 80х80 (90х90), третьего – 100х100, четвертого – 125х125 мм. При этом на квадратную заготовку сечением 100х100 и 125х125 мм существует устойчивый спрос на рынке, что делает возможным и производство товарной заготовки.

Следует отметить, что выплавку стали на производительность до 50 тыс. тонн в связи с особым характером задач рекомендуется производить в индукционных печах, так как эти печи обладают рядом преимуществ (по сравнению с ДСП), такие как: низкий угар металлошихты, лучшими экологическими показателями, высокой интенсивностью перемешивания металла, плавным характер потребления мощности и оказывают меньшее влияние на местные энергетические сети и конечно меньшей стоимостью. Однако в качестве шихты на индукционных печах предполагается использовать лом с определённым химическим составом и фракции, а также из-за низкой активности печного шлака невозможно провести ряд технологических операций.

При производительности более 100 тыс. тонн рекомендуется выплавку производить в дуговых сталеплавильных электропечах переменного тока с получением полупродукта и дальнейшей его обработкой на агрегате «печь-ковш», так как их совместное использование в комплексе позволяет наряду с повышением качества металла, обеспечить наиболее полное использование мощности сталеплавильного оборудования, перерабатывать практически любой металлолом и регулировать химический состав в широком диапазоне. Вакууматоры также рекомендуется использовать при выплавке специальных марок сталей требующей повышенной чистоты металла. Однако при использовании дуговых печей требуется более сложная система газоочистки и водоподготовки, большая площадь и строительная высота, установки системы компенсации гармоник, что соответственно влияет на общее удорожание проекта в целом.

Оборудование для упаковки продукции цветной металлургии

Передвижная рама машины позволяет производить несколько обвязок не задействуя конвейер.

Стандартная машина вертикальной обвязки паллетных грузов на конвейере.

Модель: OMS RG875. Тип ленты: PP/PET.

Модель: OMS RG043. Тип ленты: PP/PET. Ширина ленты: 5-16 мм.

Инструменты и оборудование для упаковки слитков

Упаковочные инструменты и машины для цветной металлургии используют перед транспортировкой металлопродукции заказчикам. Продукцией цветной металлургии являются разные сорта листового проката из цинка, алюминия, латуни, электроды, слитки и чушки из меди, никеля, свинца, олова. В зависимости от вида продукции металлургической промышленности и способа транспортировки необходимо выбирать упаковку, которая обеспечит:

защиту от коррозии и механических повреждений;
удобное и безопасное проведение погрузо-разгрузочных работ;
прочность и жесткость при перемещении кранами и укладке в штабеля;
рациональное складирование ручным или механизированным способом.

Компания ОМС Системс является официальным представителем итальянского концерна OMS S.p.A и поставляет оборудование для упаковки цветного металлопроката:

паллетоупаковщики и паллетообмотчики OMS AV1620, OMS AVR900, AV1630;
инструмент для натяжения и резки стальной ленты OMS 51-52;
горизонтальные упаковочные машины модификаций Area R9, Area Ring 100-320;
полуавтоматические стреппинг машины OMS RG031;
стреппинг машины OMS RG08, OMS RG043;
ручные стреппинг машины OMS 40-42;
инструмент для упаковочной ленты OMS 25, OMS 27;
ручной упаковочный инструмент OMS 30.

Преимущества оборудования ОМС

Упаковочное оборудование для цветного металлопроката, поставляемое нашей компанией обеспечивает высокое качество упаковки и обладает рядом преимуществ:

автоматизирует процесс упаковывания на производстве;
снижает трудозатраты;
безопасно во время работы;
автоматически укладывает упакованный товар в штабеля;
удобно в использовании;
имеет большой срок эксплуатации.

Процесс упаковки

Для защиты изделий от повреждений их укладывают в пакеты, коробки, обертывают в бумагу или полиэтиленовую пленку, после чего выполняют обвязку пластиковой, стальной лентой или стрейч-пленкой.

Упаковка листового металлопроката на машине горизонтальной обмотке, такой, как Area Ring250, выполняется в такой последовательности:

Металлические листы поступают на рольганг.
Во время поступательного движения листов по рольгангу выполняется упаковка полиэтиленовой пленкой.
Одновременно с этим вокруг пакета вращается обмоточное кольцо, которое обтягивает листы стрейч-пленкой и обеспечивает их надежную фиксацию.
Обрезка упаковочной пленки выполняется автоматически.

Упаковка грузов металлической лентой с использованием ручных стреппинг машин выполняется в тех случаях, когда применение пластиковой ленты невозможно. Как правило, ее используют для обвязки крупногабаритных грузов. Фиксация изделий на паллете выполняется в следующем порядке:

Груз вручную обматывают металлической лентой.
Оба конца ленты вставляют в специальный паз и с помощью рукоятки регулируют натяжение ленты так, чтобы она не повредила изделия.
Движением рычага от себя фиксируют и обрезают оба конца ленты.
Концы ленты скрепляются тройной просечкой “ласточкин хвост”.

Мы предлагаем купить по доступным ценам оборудование от итальянской компании OMS S.p.A для упаковки слитков и рулонов листового проката полиэтиленовой лентой и стрейч-пленкой, обвязки мотков проволоки, паллет, чушек, профиля, электродов пластиковой или металлической лентой. Дополнительную информацию о ценах и условиях поставки можно узнать у наших менеджеров по телефонам, указанным на сайте.

Читайте также: