Оборудование для кислородной резки металла

Обновлено: 02.07.2024

Широкое применение получили универсальные инжекторные ручные резаки для разделительной резки. Резаки отличаются от сварочных горелок наличием отдельной трубки для подачи режущего кислорода и особым устройством головки, состоящей из двух сменных мундштуков: наружного – для подогревающего пламени и внутреннего – для струи чистого кислорода (рис. 80).

Рис. 80.

Схема газокислородного резака:

Р – режущая часть; П – подогревающая часть; 1 – ацетилен; 2 – кислород; 3 – мундштук; 4 – вентиль; 5 – шланг подачи кислорода

Ацетилен подается по шлангу к ацетиленовому ниппелю. Кислород – к кислородному ниппелю. От ниппеля кислород идет по двум направлениям: одна часть кислорода, как в обычных сварочных горелках, поступает в инжектор и затем в смесительную камеру. Здесь образуется горючая смесь кислорода с ацетиленом, засасываемым через ниппель. Горючая смесь проходит по трубке, выходит через кольцевой зазор между внутренним и наружным мундштуком и создает подогревательное пламя. Другая часть кислорода через трубки Р поступает в центральное отверстие внутреннего мундштука и образует струю режущего кислорода, сжигающую металл и выдувающую образующиеся оксиды из зоны резака.

Широкое применение получил ручной универсальный резак «Факел», являющийся улучшенной конструкцией резака «Пламя». Он имеет пять внутренних и два наружных мундштука, позволяющих резать металл толщиной до 300 мм со скоростью 80–560 мм/мин. Для работы на газах—заменителях ацетилена используются резаки типа РЗР. Они отличаются большими размерами сечений инжекторов и мундштуков. Существуют вставные сменные резаки, предназначенные для присоединения к стволам универсальных сварочных горелок: резак РГС-70 – к горелкам типа «Звезда» и ГС-3, резак РГМ-70 – к горелкам типа «Звездочка» и ГС–2. Это создает большие удобства в строительно-монтажных условиях при частых переходах от сварки к резке и наоборот.

Для машинной резки применяют стационарные шарнирные машины АСШ-2 и АСШ-70. АСШ-70 отличается более совершенным приводом и наличием пантографического устройства, позволяющего производить вырезку одновременно трех деталей. Толщина разрезаемого металла 5–100 мм. Усовершенствованные машины типа АСШ-74 производят резку листовой стали толщиной до 150 мм со скоростью 0,1–1,6 м/мин. Переносные машины представляют собой самоходные тележки, оснащенные резаком и перемещающиеся по разрезаемому металлу. Приводом служит электродвигатель, пружинный механизм или газовая турбина. Например, машина «Микрон–2» предназначена для механизированной кислородной резки листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм со скоростью до 4 м/мин.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

5.5.1. Оборудование

5.5.1. Оборудование *Обязательное оборудование*. Не приобретайте ненужных приспособлений. Новинки, продаваемые на рынке, и есть новинки. Некоторые на самом деле могут поставить вас в опасное и затруднительное положение. Обязательное оборудование включает прочный

Оборудование

Оборудование Фильтр для воды;мини–плита на пропане;топорик;пила (2);лопата(2);отмычка;молоток;напильник;отвёртка;бурав;лом;винты;гвозди;шурупы;металлический резервуар;6–галлоновые фляги воды;пропановые

6. Оборудование

6. Оборудование Есть с десяток портов в мире где маршруты пересекаются, и где яхта идущая вокруг света, рано или поздно должна пройти. Залив Колона в Панаме, например, это место где все проходящие через канал должны остановиться на несколько дней для оформления. Порт

Подача кислорода при помощи кислородной подушки

Подача кислорода при помощи кислородной подушки Последовательность выполнения процедуры:1) взять заполненную кислородную подушку, мундштук, влажную марлевую салфетку;2) психологически подготовить пациента к манипуляции, помочь пациенту принять удобное полусидячее

Подача кислорода при помощи кислородной подушки Последовательность выполнения процедуры: 1) взять заполненную кислородную подушку, мундштук, влажную марлевую салфетку; 2) психологически подготовить пациента к манипуляции, помочь пациенту принять удобное полусидячее

Оборудование, необходимое для ЭШС:

Оборудование, необходимое для ЭШС: • специальные сварочные аппараты;• аппаратные шкафы;• аппараты для подачи электродной проволоки или ленты;• устройства для формирования сварочного шва;• устройства фиксации и перемещения

Оборудование для ЭЛС:

Оборудование для ЭЛС: • высоковольтный выпрямитель;• стабилизатор ускоряющего напряжения;• блок накала катода;• модулятор;• источник питания электромагнитных линз;• электронно-лучевая пушка;• вакуумная камера с вакуумной системой и люками загрузки;• механизмы

Оборудование для плазменно-дуговой сварки, резки, напыления:

Оборудование для плазменно-дуговой сварки, резки, напыления: • источник питания плазменной дуги с вертикальной вольт-амперной характеристикой;• плазменная горелка-плазмотрон;• системы подачи газа и охлаждения горелки;• порошковый питатель (для

Оборудование для лазерной сварки и резки:

Оборудование для лазерной сварки и резки: • высоковольтный выпрямитель для питания ламп накачки;• блок конденсаторов;• блок поджига газового разряда;• собственно лазерная головка (активный элемент, отражатель, лампы накачки);• оптическая система для фокусировки,

Газы для проведения сварки и резки металлов

Газы для проведения сварки и резки металлов Кислород при газовой сварке способствует интенсивному горению горючих газов и получению высокотемпературного пламени. При горении газов в воздухе температура пламени значительно ниже, чем при горении в кислороде. При газовой

Сущность процесса кислородной резки

Сущность процесса кислородной резки Кислородная резка (рис. 78) основана на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода. Рис. 78. Газокислородная резка:1 – разрезаемый металл; 2 – струя режущего кислорода; 3 – горючая смесь; 4 – режущий

Техника резки

Техника резки На поверхности разрезаемого металла могут быть грязь, краска, окалина и ржавчина, поэтому она должна быть хорошо очищена. Для удаления окалины, краски и масла достаточно медленно провести пламенем горелки или резака по поверхности металла вдоль намеченной

Глава 18 Технология электродуговой резки

Глава 18 Технология электродуговой резки Резка плавящимся электродом Резка стальным электродом основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для

Раздел шестой. Оборудование рейдов и гаваней. Докование Глава 14. Оборудование рейдов и гаваней 14.1. Рейдовые бочки и бридели

Раздел шестой. Оборудование рейдов и гаваней. Докование Глава 14. Оборудование рейдов и гаваней 14.1. Рейдовые бочки и бридели Стоянка кораблей на рейдовых бочках обеспечивает более быструю съемку, чем с якоря, большую надежность стоянки, возможность стоянки большего

9.3. Средства для электросварки и резки стали под водой

9.3. Средства для электросварки и резки стали под водой Для электросварки и резки стали под водой применяются специальные электрододержатели и электроды. Электрический ток к электрододержателю и массе металла (обратный провод) подается с поверхности по кабелю сечением

Тест 2. Восстановление заточки после резки каната

Тест 2. Восстановление заточки после резки каната Если в предыдущем тесте нашей целью было максимально затупить нож – то теперь цель другая: легкой (полевой) правкой постараться восстановить заточку до состояния "режет бумагу на весу" Лидерами этого теста стали Byrd CaraCara

Газовый резак

Чтобы изготовить любое изделие из листового металла или профильного проката, нужно сначала вырезать заготовку. Это можно сделать ручной ножовкой по металлу или отрезной пилой с электроприводом. Существует и еще не менее популярный способ — газовая резка металла. Для нее необходим ручной инструмент — газовый резак, соединенный с источником газа.

Что такое газовые резаки и какими они бывают

Газовые резаки предназначены для раскроя металлического проката и разборки металлоконструкций. Принцип действия резака для резки металла достаточно прост — на конце горелки сгорает газ, создавая зону высокой температуры, превышающей температуру плавления металла. Газ подается в горелку по шлангу из встроенного в рукоятку портативного баллона или из внешнего баллона по шлангу. Для окисления горючего газа может быть использован кислород воздуха, в других конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона по отдельному шлангу.

Существует много разновидностей газовых резаков и горелок. Существующие виды резаков классифицируются по следующим критериям:

- по типу резки;
  - поверхностные;
  - разделительные;
  - ручные;
  - механизированные;
  - пропан;
  - ацетилен ( автоген);
  - керосин ;
  - метан;
  - инжекторные;
  - эжекторные;
  - низкое;
  - высокое;
  - многосопловые ;
  - щелевые;
  - малая — до 100 мм;
  - средняя — до 200 мм;
  - высокая — более 200мм;
  Мини газовый резак
  
  Кроме того, существуют сверхпортативные газовые мини резаки карманного типа, мощность которых позволяет, однако, разрезать несколько миллиметров стального или медного листа. Такой газовый резак поджигается от спички или от встроенного пьезоэлектрического элемента.
  
  Инжекторный резак для ручной кислородной резки не только не помещается в карман, но и требует для перевозки своих баллонов внушительную тележку. Стационарные резаки для резки листового металла представляют собой сложные автоматизированные промышленные установки площадью в десятки квадратных метров, газ к ним подводится по стационарному газопроводу из больших газгольдеров.
  
  Конструкция газового резака
  
  Устройство газового резака достаточно просто. Основные узлы – это:
  - - - форсунка для формирования факела;
      - ствол для подачи газа;
      - корпус;
      - рукоятка.
      Ствол, в свою очередь, состоит из эжектора, входных патрубков для подключения шлангов, ниппелей, запорно — регулировочной и присоединительной арматуры.
      
      Все агрегаты, невзирая на различную производительность и другие характеристики, имеют сходный принцип работы. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, после чего под давление истекают через рабочую форсунку. Скорость расхода газов и пропорцию их смешения регулируют двумя независимыми вентилями на входе в устройство. Этим определяется интенсивность пламени и его температура.
      
      Факел, попадая на металл заготовки, быстро разогревает его до температуры плавления. Часть металла испаряется и уносится вместе с продуктами сгорания в атмосферу, часть окисляется и превращается в шлак, часть стекает в виде капель. В металле образуется разрез. Если плавно вести горелку вдоль намеченной линии, зона разогрева будет перемещаться, а разрез — увеличиваться, пока нужная часть заготовки не будет отрезана.
      
      Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами
      
      Кислородный газовый резак по металлу с 40-литровыми баллонами на тяжелой тележке существенно ограничивает мобильность газорезчика. Тяжелых шлангов хватает, чтобы дотянуться до каждой точки небольшой мастерской, а при работе на открытых площадках газосварщик больше катет тележку, чем работает. Из положения помогает выйти портативный переносной пропановый резак. Он укомплектован кроткими легкими шлангами, пятилитровым баллоном для кислорода и позволяет подключать двух-, трех- или пятилитровые баллоны с пропаном. Для переноски служит пластиковый контейнер-чемодан или прорезиненная сумка, усиленная металлическими уголками и полосами.
      
      Аппарат легко помещается на заднее сиденье автомобиля и широко используется для надомного ремонта кондиционеров, холодильников и систем отопления и водоснабжения. Весьма удобен такой газовый резак и для домашней мастерской.
      
      Приспособление с цанговым соединением преимущества и недостатки
      
      Если вы не занимаетесь художественным творчеством по металлу, то потребность в газовой сварке или резке возникает нечасто. В этом случае нет смысла вкладываться в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве выхода многие останавливаются на портативных газовых резаках по металлу цангового типа.
      
      Сама горелка представляет собой насадку на портативный газовый баллон емкостью от 0,22 до 0,5 литра, используемый вместе с походными газовыми печками. Регулируя форму факела такой горелки, можно получать как широкий факел размером в десятки сантиметров, так и узкий сконцентрированный конус. Широкий факел подходит для приготовления пищи в погодных условиях, отогревания замерзших металлических труби замков и т.п. Узким конусом можно расплавить припой при пайке и даже резать тонкие листы металла. Температура ы верхушке факела достигает 1300 °С. Недостатками устройства являются:
      - Большой расход горючего газа (до 0,22 л/час). Для продолжительных работ придется запастись баллонами.
        
        Использование только кислорода воздуха не позволяет развить высокое давление в струе. Факел может погаснуть при сильном ветре.
        
        Газовый резак с цанговым соединением
        
        Не стоит рассчитывать нарезать таким устройством арматуру на фундамент, но разобрать старый каркас крыльца вполне реально.
        
        Маленький газовый резак или горелка в кармане
        
        Сверхпортативный резак, помещающийся в ладонь — это не реквизит шпионских фильмов, а реальное устройство для газовой резки. Он напоминает ставшие популярными зажигалки с турбонаддувом, не гаснущие даже на сильном ветру. Этот эффект достигается за счет ускорения потока газа в сопле маленькой турбины и формирования факела в специальной форсунке. При длительном горении верхняя часть зажигалки начинает греться и даже оплавляться. В мини — резаке применены специальные материалы и конструктивные решения, позволяющие этого избегать. Струя газа так же ускоряется и формируется форсункой особой формы, образующей узкий факел высокой температуры. Запаса газа хватит на несколько минут работы, его можно пополнить из стандартного цангового баллона через ниппель.
        
        Стальной пятимиллиметровый уголок таким устройством не разрезать, но ему вполне под силу:
        
        розжиг камина или мангала;
        
        пайка ювелирных изделий;
        
        пайка тонкостенных медных трубок.
        
        Стоит он недорого, и рачительный хозяин может просто иметь его в доме на всякий случай.
        
        Резак вместо паяльника плавим олово и медь
        
        Стандартный кислородный резак имеет не только максимальную, но и минимальную мощность горелки. Им можно разрезать стальной лист, уголок или двутавровую балку или приварить их друг к другу, но он непригоден для тонких работ или точечной сварки.
        
        Кроме уже упомянутого сверхпортативного резака с размещенным в рукоятке резервуаром, которого хватает на несколько минут работы, существуют миниатюрные резаки, присоединяемые к стандартному цанговому баллону гибким шлангом.
        
        В отличие от сверхпортативной версии, они обладают несколько меньшей мобильность, но существенно большим временем непрерывной работы.
        
        Большая часть моделей мини-резаков имеет два режима работы:
        
        Широкий конус диаметром и длиной до 5 см. Применяется для плавки припоя, пайки оловянных и медных изделий.
        
        Короткий и узкий высокотемпературный факел. Его используют для точечной пайки мелких деталей и для пайки электро- и радиокомпонентов.
        
        Для резки стальных листов и профиля он также не подходит, несмотря на высокую температуру факела — до 1300 °С. Сказывается малый напор и малая интенсивность пламени. Прибор весьма экономичный — расход газа составляет 12 г/час.
        
        Подготовка к работе
        
        Точная настройка проводится на заводе – изготовителе в качестве завершающей фазы технологического процесса и контроля качества. Самостоятельные « улучшения» и «доводки», описания которых можно встретить в блогах народных умельцев, ни в коем случае не нужно пытаться повторить. Вмешательство в конструкцию и настройки газовой аппаратуры прямо запрещено правилами ее эксплуатации и может привести к пожару, взрыву, серьезным травмам или даже гибели людей.
        
        Перед тем, как приступить к работе, следует собрать и проверить газовое оборудование в точном соответствии с руководством по его эксплуатации.
        
        Напомним общие правила по подготовке к работам по газовой резке:
        
        Если резак инжекционный, то работу инжектора нужно проверить ДО подключения пропанового шланга к резаку:
        
        Подключить кислородный шланг к разъему.
        
        Открыть вентиль на редукторе.
        
        Открыть оба вентиля на горелке.
        
        Поднести подушечку пальца к отверстию пропанового штуцера.
        
        Если инжектор работает правильно, подушечку будет засасывать в отверстие.
        
        Далее можно подключать пропановый шланг и задавать давления в пропорции 1:10. Так, если давление кислорода поставить 4 атмосферы, то давление пропана следует выставить на 0,4 атмосферы.
        
        Сначала следует открыть подачу кислорода на пол-оборота, потом на столько же — пропана и поджечь смесь. Внести горелку в рабочую зону и увеличить подачу кислорода до формирования факела в виде «коронки»
        
        После завершения резки сначала прекратить подачу пропана, а потом — кислорода.
        
        менять последовательность подачи газов при розжиге и выключении горелки;
        
        менять шланги местами.
        
        Нарушение этих правил может привести к возгоранию и взрыву.
        
        Как пользоваться кислородно-пропановым резаком
        
        Безопасная и продуктивная работа с кислородным газовым резаком должна подчиняться следующим правилам:
        
        обязательно применять средства индивидуальной защиты:
        
        маска сварщика или очки сварщика;
        
        спилковые перчатки;
        
        плотная спецодежда, не оставляющая открытых участков кожи и с огнеупорной пропиткой;
        
        респиратор;
        
        При первом запуске или в случае длительного перерыва в работе следует обязательно проверить работу инжектора
        
        Четко соблюдать последовательность действий по подготовке к работе, настройке рабочих режимов и завершения работы.
        
        На что обратить внимание при выборе газового резака
        
        При выборе устройства необходимо проверить следующие несколько моментов:
        
        ниппели лучше выбрать латунные, они прослужат дольше алюминиевых;
        
        алюминиевая рукоятка более долговечна, чем пластмассовая;
        
        вентили должны вращаться без заедания, но с постоянным небольшим усилием;
        
        выбирайте модель с шайбой кислородного вентиля от 4 см в диаметре — регулировка подачи будет точнее и удобнее;
        
        материал корпуса и трубок;
        
        у пропановых резаков — медный сплав или нержавеющая сталь ;
        
        для ацетиленовых горелок для меди в сплаве должна быть не более 60%.
        
        Стоит также убедиться в наличии запасных частей и расходных деталей.
        
        Газовый резак своими руками
        
        Этот вариант малогабаритного и несложного газового резака для сборки своими руками не требует дорогостоящих деталей, но в то же время демонстрирует стабильность и достаточную эффективность работы. Им можно резать медную проволоку и листы.
        
        Для того чтобы сделать прибор, потребуется:
        
        две системы для инфузий (капельницы);
        
        игла для футбольных мячей;
        
        воздушный аквариумный насос;
        
        пропановый баллончик для заправки зажигалок;
        
        немного медной проволоки;
        
        электропаяльник, припой, флюс;
        
        пистолет для работы с терм клеем;
        
        ниппель от автомобильного колеса;
        
        бархатный надфиль.
        
        Самодельный газовый резак
        
        Последовательность действий следующая:
        
        изогнуть иглу от капельницы под углом 60° примерно в четверти ее длины от пластикового переходника;
        
        в игле для накачивания мячей просверлить небольшое отверстие и пропустить в него изогнутую иглу от шприца так, чтобы ее кончик выступал на 2-3 мм;
        
        место отверстия обмотать медной проволокой и запаять герметично;
        
        присоединить пластиковые трубки от капельницы к хвостовикам обеих игл;
        
        тонкую иглу присоединить к компрессору, а толстую — к пропановому баллончику;
        
        пластиковые зажимы использовать для регулировки подачи газов.
        
        Будьте внимательны и осторожны при изготовлении резака и при работе с газом.
        
        Область применения
        
        Область применения газовых резаков весьма широка. Их используют везде, где нужно резать, паять или сваривать металл:
        
        на заготовительных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов;
        
        на стройплощадках — от дачного домика до гидроэлектростанций;
        
        в автосервисе;
        
        на судостроительных верфях;
        
        в оборонной и аэрокосмической промышленности;
        
        при разборке старых металлоконструкций ;
        
        в производстве электроники и радиотехники;
        
        в ювелирном деле;
        
        на художественных промыслах.
        
        Кроме того, газовый резак может стать вашим надежным и производительным помощником в домашней мастерской
        
        Газовая (кислородная) резка металла
        
        Потому что выполняется она крайне просто, не нужно при этом использовать никаких фазо-инверторов (как в электрическом резаке), не приходится соблюдать обязательные норма помещения (наличие центрального кабеля заземления).
        
        Да и практически все газовые резаки являются мобильными, то есть, их можно транспортировать обычным транспортом.
        
        При резке, газовый резак использует два газа – непосредственно кислород, при помощи которого и выполняется процесс разделения металла, а также подогреватель, в качестве которого чаще всего выступает пропан или ацетилен.
        
        Нагреватель разогревает поверхность, которую планируется разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, после чего – подается струя кислорода. От соприкосновения об нагретую поверхность, струя воспламеняется.
        
        Фото газовой резки
        
        Получается – горящая струя, которая легко разрезает металл. При этом, самое главное – это соблюдать беспрерывную подачу кислорода.
        
        Если будет прерывание, то пламя попросту может погаснуть, после чего снова придется проводить разогрев поверхности.
        
        Стандартная кислородная резка металла выполняется при помощи резака Р1-01П. Он наилучшим образом подходит для работы с каленной сталью, в том числе – и с чугуном!
        
        В качестве сварочного аппарата данный резак — не используется.
        
        Зато он подходит для точного разрезания трубы – для этого используется специальная шарнирная накладка РФ7, которая изготавливается из стали, но покрывается слоем вольфрама.
        
        Кстати, в последнее время [газовая сварка] и резка металлов выполняется еще при помощи соединения ацетилена и пропана. Но такое оборудование используется исключительно для работы с металлами повышенной прочности (к примеру, сталь для копулировочных ножей).
        
        Оборудование, которое поддерживает работу с таким газом, стоит не дешево! Так что о нем говорить особо не будем…
        
        Технология резки газом
        
        Современная технология газовой резки металла несколько отличается от той, которая описана выше. К примеру, для работы с «легкими металлами» температуры в 1000 градусов за Цельсием и выше могут попросту разрушить металл, с которым вы работаете (расплавить и испарить).
        
        В этих случаях сама резка производится с одновременным подогревом. Наконечник газового резака имеет форму пирамиды с 3 соплами.
        
        Через два боковых подается подогревающая смесь, ну а по центру монтируется тонкое сопло для подачи кислорода под высоким давлением.
        
        Технология кислородной резки
        
        В современных резаках, кислород подается под давлением в 12 атмосфер! Проще говоря – под струей воздуха можно повредить даже кожу (имеется в виду не зажженная струя).
        
        Флюс, который образовывается при такой резке, либо выбрасывается подогревающем пламенем в стороны, либо прожигается непосредственно через весь металл (если выполняется сквозная резка).
        
        Не забывайте, что резка металла газом имеет большое преимущество перед электрической. Какое?
        
        Не создается «рваного» шва. А если дополнительно использовать накладки (трафаретки, как их называют профессиональные сварщики), то шов резки получается очень аккуратным!
        
        Но учитывайте, что резка металла кислородом не подразумевает использовать металлы, которые плавятся при температуре ниже 600 градусов за Цельсием. В этом случае будет выполняться простое удаление верхнего слоя металла, а не его резка.
        
        Вот в таких случаях рекомендуется использовать так называемые мобильные нагреватели – обычные баллончики со сжатым газом и соплом на конце трубки.
        
        Стандартная технология кислородной резки металла подразумевает использовать направляющий резак, которым управляет оператор. Подача газа регулируется при помощи двух вентилей (в некоторых моделях – одним общим).
        
        Сама рукоятка резака имеет две трубки, которые как раз и встраиваются в ручку. Первая рукоятка подает топливо для нагревателя, вторая (как правило — центральная) – подает кислород. То есть, к главному соплу подводятся аж 3 трубки!
        
        Через две подается пропан, через третью – кислород. В более старых моделях резаков использовалось два наконечника, которые работали аналогичным образом.
        
        Какой расход газа при резке металла? Это зависит от температуры, до которой разогревается сам металл при работе.
        
        В стандартном резаке Р1-01 за один час работы в среднем расходуется порядка 10 кубических метров кислорода и 0,7 кубических метров ацетилена (при использовании пропана – 1 метр кубический топлива).
        
        А вот в резаке Р2-01 расход значительно больше – 21 м3 кислорода и 1,2 – ацетилена! Расход подогревателя зависит от температуры нагрева и плоскости, которая разрезается.
        
        В «старших» резаках также используется так называемое направление сопел, которое т.акже частично влияет на расход (чем ближе к струе кислорода, тем приходится подавать большую струю).
        
        Оборудование для газовой резки
        
        Итак, в России, еще со времен СССР самым распространенным считался резак Р1-01. Он является ручным с инжекторным соплом, что дает струю под высоким давлением, которая и режет металл «как горячий нож масло».
        
        Более мощные модели – это Р2-01 и Р3-01П. Их основное отличие – это размер сопла, рабочее давление кислорода в системе, рабочее давление подачи нагревательной смеси.
        
        Также существуют автономные столы – это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое производится без участия оператора.
        
        Управление таким столом является чисельно-программным. То есть, человек просто задает параметры резки.
        
        Такое оборудование для кислородной резки металла используется исключительно на листовых металлах, где выполняется либо ровная резка, либо дуговая.
        
        Стоит отметить, что моделей данных столов – огромное количество, но практически все они являются аналогами АН-01, который был разработан Шепелевым еще в СССР!
        
        Схема кислородного резака
        
        Таковыми, к примеру, являются «Смена», «Орбита», «Secator», «Quicky-E». Во всех у них рабочая температура в диапазоне 1000-3200 градусов по Цельсию. Работают как с ацетиленовым, так и с пропановым нагревателем.
        
        В моделях Quicky используется также смешанное – ацетиленово-пропановое нагревание. В этом случае, сопло используется только раздвоенное. То есть, на одно из них подается ацетилен, на второе – пропан.
        
        Кстати, стоит отметить, что в такой резке нагревательная смесь поддается от центра (то есть, от кислородной струи).
        
        Также еще отмечаются так называемые стационарные резаки для газовой резки металла.
        
        От мобильной они отличаются, не сложно догадаться, тем, что они встраиваются в специальную нишу-станок, которую как раз и может двигать оператор устройства.
        
        Такие резаки являются более удобными для работы, но стоят весьма дорого. Зато их режущей мощности более чем достаточно для того, чтобы разрезать толстый слой высокопрочного металла!
        
        Это стало возможным из-за того, что в таких резаках используется дополнительный нагнетатель, при помощи которого что нагреватель, что кислородная струя подается под еще большим давлением.
        
        Работает дополнительный компрессор на электричестве, к тому же – трехфазном (380 Вольт). Из-за этого он и не может быть мобильным! Используется такой резак исключительно на профессиональных предприятиях.
        
        Портативный резак — Гугарк
        
        Гугарк – это самый популярный представитель таких резаков.
        
        Кстати, газовая горелка для резки металла также бывает двух видов – так называемая прямая и гнутая:
        
        Первая – это та, которую вы все привыкли видеть. Представляет из себя букву Г и работает при помощи операторского направления.
        
        Ну а вторая, прямая – это горелка типа сопло, которая используется на столах-резаках.
        
        Стоит также отметить, что в прямых соплах используются спаренные наконечники для того, чтобы при движении не нарушить угол наклона сопла один к одному.
        
        Кстати, учитывайте, что каждый из резаков имеет свой коэффициент работы и мощности с каждым металлом.
        
        К примеру, при использовании стандартного Р1-01, чтобы разрезать медь, достаточно коэффициента 0,5 ацетилена, а вот для алюминия потребуется аж 0,7.
        
        Больше всего, конечно же, уйдет на вольфрам – аж 1,4! При этом разогрев будет в районе 3800 градусов по Цельсию (используйте при этом только специализированные наконечники)!
        
        Популярные на рынке услуги
        
        Если вам необходимо произвести резку металла, то самый простой способ – нанять мастера или специалиста, который окажет вам необходимые услуги. Ведь не у каждого дома в гараже стоит резак с двумя баллонами кислорода и нагревателя.
        
        Более того, работать с таким оборудованием очень опасно без опыта! Если не умеете, то лучше и не браться за это дело – доверьте работу профессионалам!
        
        Ну а в среднем, цена газовой резки металла складывается из следующих показателей: металл, с которым необходимо будет как раз работать, используемый резак, толщина металла, качество и вид среза.
        
        К примеру, обычная листовая резка является самой дешевой. Трубная резка – стоит гораздо дороже, так как при такой работе используются дополнительные накладки!
        
        А вот резка в глубину – дорогостоящее удовольствие, так как при этом используется дорогостоящее оборудование.
        
        Более того, если выполняется такая работа «на выезде», то это будет стоить очень дорого. Автомобили, которые могут перевозить станции резочные, необходимо дополнительно переоборудовать.
        
        Кислородная резка металла — видео:
        
        Ну а газовая резка листового металла может выполняться даже обычным газовым паяльником. Если вы используете алюминий или медь, то его должно быть вполне достаточно для такой работы.
        
        В некоторых случаях, можно воспользоваться газовой сваркой. Вот только вместо углекислого газа подается пропан, ацетилен или бутилен (не каждая газовая сварка поддерживает использование такого газа, будьте внимательными)!
        
        Самой дорогой листовой резкой металла является та, которая выполняется по заготовленному контуру резки. В этом случае используется станок ЧПУ, услуги которого как раз и оплачиваются не дешево!
        
        Кстати, если вам необходимо выполнить не резку, а вырезание, то в некоторых случаях намного проще и дешевле будет использовать именно нож для резки металла, а не газовый резак. Более подробно по этому поводу вы можете узнать непосредственно у мастера, которому желаете доверить выполнение работы.
        
        Сейчас многими предприятиями предлагается газовая резка металла с выездом.
        
        Вот она, оценивается по следующим параметрам:
        
        металл, с которым необходимо будет работать;
        
        сложность выполнения работы;
        
        используемый резак.
        
        Кстати, рекомендуется самостоятельно покупать баллоны с газом! Многие компании его продают по слишком завышенной стоимости (порядка 1000 рублей за баллон ацетилена, хотя его рыночная стоимость – порядка 400 рублей).
        
        Также учитывается, сколько работа будет требовать времени. В среднем, час работы мастера оплачивается примерно в 300 рублей. Вот заранее можете и подсчитать, во сколько вам обойдутся услуги по резке металла!
        
        Ну и напоследок следует рассказать о тех случаях, когда выполняется некачественная работа. Очень часто многие используют вместо ацетилена – его дешевый аналог пропан или пропилен. Или же пользуются более дешевыми резаками, чем были ими же заявленные.
        
        К примеру, вместо Р2-01 используется Р1-01 или тому подобное. Это, кстати, самая частая проблема! Отличить эти два резака между собой можно при помощи визуального осмотра.
        
        У модели Р1-01 сдвоенное сопло с золотым креплением (золотистого цвета), а вот в Р2-01 – стальное крепление (имеет черный или медный оттенок).
        
        Кстати, стоит резак Р1-01 не так уж и дорого, так что можете его даже приобрести! Средняя стоимость – в пределах 900-1000 рублей за штуку. Ну, конечно же, необходимо будет приобрести два баллона – с кислородом и нагревателем, ну и транспортный воз.
        
        В среднем – весь комплект вам обойдется в 3000 рублей, не дороже. Его достаточно будет для 3 часов резки металла. Для домашних потребностей – это более, чем достаточно.
        
        И при работе с газовым резаком, обязательно соблюдайте правила безопасности! А это – использование защитной маски, комбинезона и перчаток. Перчатки – обязательный элемент!
        
        Кислородно флюсовая резка (УКФР)
        
        Кислородно-флюсовая резка металла – процесс, при котором в зону реза посредством специального оборудования непрерывно подается порошкообразный флюс вместе с режущим кислородом. Купить УКФР целесообразно при необходимости раскроя нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, которые не поддаются газокислородному резанию.
        
        Особенности технологии
        
        Сущность процесса заключается во введении флюсового порошка в струю режущего кислорода. При сгорании порошкообразный материал существенно повышает температуру в зоне реза. В результате химической реакции тугоплавких окислов с продуктами сгорания флюса образуются жидкотекучие шлаки, не препятствующие резанию и легко удаляющиеся из зоны реза под высоким давлением кислорода.
        
        Кислородно-флюсовая резка характеризуется такими преимуществами:
        
        Возможность резания металлов, которые при плавлении образуют тугоплавкие или вязкие соединения. К ним относятся высоколегированные, хромоникелевые и хромистые нержавеющие стали, чугун, алюминий и различные его сплавы.
        
        Относительно высокая скорость реза материалов большой толщины. Но при этом она напрямую зависит от количества флюса, который подается за единицу времени. Так, при работе с материалами толщиной 10-200 мм скорость выбирается в диапазоне 0,76-0,23 м/мин соответственно, а расход используемого порошка должен составлять 0,25-0,8 кг/ч.
        
        Достойное качество реза при условии правильной настройки рабочих параметров. Но если вырезаются заготовки для изготовления каких-либо ответственных конструкций, оборудования или спецтехники, дополнительная механическая обработка в большинстве случаев все же требуется.
        
        Для равномерного нагрева частиц флюса до их воспламенения мощность подогревающего пламени при флюсовой резке должна составлять на 15-20% больше, чем при кислородной. С целью исключения возможности засорения мундштука расстояние между ним и разрезаемым материалом устанавливают в пределах 25 мм, а при работе с металлом толщиной от 100 мм – 40-60 мм.
        
        В процессе работы необходимо учитывать, что вентиль подачи порошкообразного флюса открывают только после зажигания подогревающего пламени. Длительность предварительного подогрева меньше по сравнению с традиционным воздушно-кислородным способом – для сталей толщиной 10-100 мм составляет в пределах 15-150 сек. Давление режущего кислорода устанавливается в зависимости от конкретной марки стали и ее толщины.
        
        Оборудование
        
        Аппаратура для кислородно-флюсовой резки состоит из таких основных элементов:
        
        Флюсопитатель.
        
        Ручной резак с флюсовой оснасткой.
        
        Тележка для установки и перемещения флюсопитателя.
        
        Конструкция оборудования предполагает подачу порошкообразного флюса через специализированную насадку на резаке, которая обеспечивает оптимальный расход материала. Это происходит за счет разрежения и всасывания порошка в струю режущего кислорода при его пуске. Благодаря этому обеспечивается возможность резания в любом пространственном положении, а также пакетного раскроя (т.е. одновременного раскроя нескольких листов).
        
        В качестве флюса используется мелкофракционный железный порошок (размеры частиц – 0,1-0,2 мм). Но в зависимости от разновидности разрезаемого металла добавляются и другие порошкообразные материалы. Например, кварцевый песок при работе с высокохромистыми сталями, феррофосфор – при раскрое чугуна.
        
        Обратите внимание! Во избежание воспламенения флюса в резаке, флюсопитателе или шланге не допускается применять порошки с содержанием свыше 96% чистого железа либо алюминия.
        
        Ассортимент
        
        Группа компаний "ПУРМ" производит и предлагает к продаже современное и надежное оборудование для кислородной резки. У нас вы можете подобрать и купить подходящую по характеристикам и цене аппаратуру для любых производственных целей.
        
        В нашем ассортименте вы найдете:
        
        Установки кислородно-флюсовой резки. При выборе ориентируйтесь на толщину разрезаемого материала – она может составлять 200 и 300 мм. Также в каталоге имеется устройство для резания нержавейки, чугуна, сплавов цветных металлов и неметаллических материалов толщиной до 1000 мм.
        
        Резаки для УКФР. Отличаются от обычных (используемых при кислородном резании) каналами большего диаметра. Выбор устройств довольно большой, поэтому перед покупкой определитесь с основными задачами, для которых оно будет применяться.
        
        Запчасти к резакам. К ним относятся все расходные материалы – мундштуки, гильзы, смесители и насадки.
        
        В каталоге нашей компании вы найдете все необходимое для флюсовой резки металла. Мы гарантируем профессиональную помощь в выборе, предоставляем услуги доставки и пуско-наладки.
        
        Газовый резак по металлу
        
        Современный газовый резак представляет собой специальное устройство для быстрого резания разных видов сталей (обычно углеродистых и низколегированных). Процесс раскроя заключается в расплавлении металла под воздействием струи чистого кислорода с последующим выдуванием образовавшихся окислов из зоны реза этой же струей.
        
        Устройство и конструктивные особенности
        
        Газокислородный резак служит для смешения смеси на основе горючего (ацетилен, пропан) и режущего газов (кислород) с целью получения режущей струи.
        
        Конструктивно газовый резак для раскроя металла состоит из таких элементов:
        
        специальная головка с двумя сменными мундштуками;
        
        трубки для подачи кислорода и газа;
        
        смесительная камера для образования смеси горючего и режущего газов;
        
        3 вентиля – для горючего газа, подачи и регулировки количества подаваемого кислорода;
        
        рукоятка.
        
        Это основные компоненты инструмента для газокислородной резки, поскольку его конструкция имеет множество других составляющих.
        
        Рисунок 1. Схема газокислородного резака
        
        Газовый резак по металлу: виды
        
        Инструмент классифицируется по разным признакам, но основными из них считаются тип используемого горючего газа и принцип смешивания газа с кислородом. Также они подразделяются по назначению (универсальные и специальные) и типу резания (разделительная, поверхностная, кислородно-флюсовая).
        
        По способу смешения газа и кислорода резаки бывают таких видов:
        
        Инжекторные – оборудованы внутрисопловым смешением газов, что обеспечивает высокую надежность и безопасность работы устройств. Это обусловлено тем, что газы проходят раздельно на всем протяжении каналов и смешиваются в горючую смесь в специальной смесительной камере.
        
        Фото 2. Внешний вид инжекторной газокислородной горелки
        
        Безинжекторные – конструкция не предполагает наличия смесительной камеры. Кислород подводится по двум трубкам, газ – по третьей. Смешиваются они внутри головки. Такой инструмент требует значительно большего давления горячего газа по сравнению с инжекторным.
        
        Фото 3. Внешний вид безинжекторного газового резака
        
        По используемому горючему газу резаки бывают пропановые, ацетиленовые и универсальные.
        
        Ацетиленовый
        
        В качестве рабочего газа выступает ацетилен, обеспечивающий высокую температуру пламени (в пределах 3300 °C). Применяется для раскроя металлических заготовок большой толщины, оснащается дополнительными вентилями для настройки высокой скорости подачи газа.
        
        Пропановый
        
        Рассчитан на применение пропана в качестве режущего газа. Отличаются более высокой надежностью и длительным сроком службы, безопасны в эксплуатации.
        
        Газовый резак универсальный
        
        Универсальный инструмент обеспечивает возможность использования горючего газа разных видов. При этом они не намного дороже классического ацетиленового или пропанового резака.
        
        Преимущества и недостатки
        
        Любой инструмент имеет свои плюсы и минусы, резак газовый – не исключение. Среди преимуществ современных устройств с внутрисопловым смешением газов нужно отметить:
        
        Относительно большая толщина разрезаемого металла – до 300 мм в зависимости от модификации и рабочих параметров (используемого газа и давления кислорода).
        
        Стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов.
        
        Возможность резки сталей в любом направлении, независимо от толщины.
        
        Высокая производительность.
        
        Простота обслуживания и продолжительный срок службы.
        
        Фото 4. Процесс газокислородной резки
        
        Однако недостатков у него не меньше:
        
        В результате сильного нагрева вырезаемые детали могут деформироваться (особенно из тонколистового металла).
        
        Достаточно большая ширина реза, что требует соблюдения определенных припусков при разметочных работах.
        
        Невысокое качество реза – кромки неровные с окислами и окалиной. Поэтому перед сварочными или другими работами требуется предварительная обработка кромок.
        
        Довольно высокая себестоимость процесса газокислородной резки.
        
        Особенности выбора
        
        Чтобы избежать ошибок, перед покупкой газового резака важно ознакомиться с некоторыми конструктивными особенностями устройства. Это позволит понять, на какие первостепенные факторы нужно обращать внимание при его выборе.
        
        Ниппели – производятся из латуни и алюминия, первые считаются более долговечными.
        
        Мундштуки – наружный обычно изготавливается из хромистой бронзы или чистой меди (отличается красноватым оттенком). Для ацетиленовых устройств внутренний тоже желательно, чтобы был медным, для других – допускается применение латунных аналогов.
        
        Соединительные трубки – делаются из латуни. При этом на них не должно быть декоративного покрытия, которое может скрывать мелкие дефекты.
        
        Вентильные шпиндели – из нержавейки, латунные отличаются малым сроком службы.
        
        Рукоять – лучшим материалом считается алюминий, пластик менее износостойкий. Ее размер должен быть не менее 40 мм, чтобы был удобный обхват.
        
        Длина резака – для резки металла больших толщин, а также окрашенных или замасленных материалов лучше выбирать устройства размером до 1000 мм. В остальных случаях можно покупать горелки 500 мм.
        
        Фото 5. Основные расходники к газовым резакам
        
        Также при покупке рекомендуется взять инструмент в руки и проверить его на удобство использования. От этого напрямую зависит производительность и время работы мастера резаком без усталости.
        
        Правильная настройка газового резака
        
        Перед началом работы с новым газовым резаком по металлу нужно правильно подключить и проверить работоспособность инструмента. Непосредственно настройка устройства выполняется производителем в заводских условиях и является финишным этапом его сборки. Самостоятельное вмешательство в конструкцию горелки запрещается.
        
        Изучить инструкцию по эксплуатации и выполнить все пункты согласно предписанию завода-изготовителя.
        
        Подключить устройство к баллонам с горючим и режущим газами. При этом они должны быть оборудованы редукторами: кислородный – синим, пропановый – красным. Резиновые шланги подачи газа накручиваются по резьбе редукторов и стягиваются хомутами.
        
        Проверить целостность инструмента, наличие всех прокладок, отсутствие масляных следов возле кислородного вентиля.
        
        Настроить подачу газа и кислорода, продуть шланги. При работе с ацетиленом вентиль подачи открыть на 1 оборот, при этом давление вещества должно быть до 1 атм., но лучше выставлять – 0,54 атм. Для продувки надо открыть вентиль на резаке, а после изменения звука – закрыть. При настройке подачи кислорода давление выставляется в размере 2 атм. Затем продуваются шланги с помощью вентилей на редукторе и резаке.
        
        Также следует помнить, что запрещается менять шланги для подачи кислорода и пропана (ацетилена) между собой, продувать шланг для пропана (ацетилена) кислородом.
        
        Фото 6. Процесс разделительного резания толстого металлопроката газовым резаком
        
        Подготовка инструмента к работе
        
        Перед работой необходимо правильно подготовить резак газовый. Процесс подготовки состоит из нескольких этапов, которые минимизируют риски выхода инструмента из строя, получения травм:
        
        Осмотр баллонов, резиновых шлангов для подачи горючего и режущего газов, соединительных и крепежных элементов, горелки на наличие дефектов или повреждений.
        
        Проверка всех соединений на предмет утечки газа.
        
        Ревизия состояния уплотнителей – при наличии трещин они меняют форму и требуют немедленной замены.
        
        При работе с инжекторными резаками также надо проверить правильность их работы. Это выполняется до момента подсоединения шланга подачи горючего газа. Изначально к соответствующему штуцеру на горелке подключается кислородный рукав, открывается вентиль на редукторе баллона с кислородом. Затем на резаке открываются вентили подачи кислорода и горючего газа – если прислонить палец к штуцеру горючего газа, его «засасывать». В этом случае инжекция исправна.
        
        Инструкция по применению
        
        Технология резки предполагает изначальную установку соотношения кислорода и пропана в размере 1 к 10 – т.е. при давлении кислорода 6 атм. давление горючего газа выставляется в пределах 0,6 атм.
        
        Открытие и закрытие подачи газа выполняется в строгой последовательности:
        
        Открываются на 0,5 оборота вентили кислорода и горючего газа (строго в такой поочередности).
        
        Поджигается горючая смесь.
        
        Факел подносится к разрезаемому металлу и путем открытия вентиля добавляется подача кислорода до момента появления режущей струи.
        
        После окончания работ изначально перекрывается подача горючего газа, а затем – кислорода.
        
        Рисунок 7. Схема процесса кислородной резки металла
        
        Техника резки после поджига факела предполагает необходимость разогрева участка металла в зоне реза. При покраснении разогретого участка подачу кислорода можно еще немного увеличить. После полного прорезания заготовки горелка перемещается вдоль линии реза. Скорость перемещения резака зависит от толщины разрезаемого металлопроката рабочих характеристик процесса, поэтому определяется индивидуально.
        
        В следующем видео показано, как правильно работать резаком газовым:
        
        Мини-горелку для мелких работ (например, плавки и резки медных проводов) можно изготовить и самостоятельно. Для этого понадобится:
        
        2 большие капельницы;
        
        баллончик с газом для заправки обычных зажигалок;
        
        игла, используемая для накачивания мячей;
        
        ниппель;
        
        компрессор;
        
        аквариумный насос;
        
        медный провод;
        
        паяльник с расходниками;
        
        надфиль.
        
        Инструкция по сборке:
        
        Игла от капельницы сгибается под углом примерно 60°, острый конец затачивается.
        
        В боковой части иглы для мячей делается отверстие, в которое пропускается согнутая игла от капельницы с выступом конца примерно на 2 мм.
        
        Оставшееся отверстие обматывается медной проволокой и хорошо запаивается.
        
        На окончаниях игл крепятся трубки из капельниц.
        
        К толстой игле подводится газовый баллончик, к тонкой – компрессор.
        
        Фото. Внешний вид самодельного мини-резака
        
        Регулирование подачи газа выполняется пластиковыми перемычками, установленными на трубках от капельниц.
        
        Советы специалистов по работе с резаком
        
        Опытные резчики советуют всегда пользоваться качественными средствами индивидуальной защиты:
        
        специальные очки;
        
        перчатки (рукавицы), куртка и штаны с огнеупорными свойствами;
        
        специальная рабочая обувь.
        
        Рабочее место тоже должно быть правильно обустроено. Расположение баллонов с газами – на расстоянии 5 м от проведения огневых работ. Мастерская должна хорошо проветриваться, пол – бетонный или земляной. Пламя газокислородной горелки должно располагаться фронтально относительно рукавов подачи газа. Шланги не должны мешать проведению работ.
        
        Также важно иметь в наличии вспомогательный инструмент и приспособления для разметочных работ – карандаш (мел), рулетка, угольник, линейка. Для поджига пламени понадобится специальная зажигалка, которая у резчика должна быть всегда под рукой.
        
        По окончанию работ нужно внимательно осмотреть рабочее место, чтобы случайно не наступить на кусок расплавленного металла, который способен прожечь даже толстую подошву ботинок. Вырезанные заготовки металла обычно оставляют остывать в естественных условиях, но при необходимости допускается принудительное охлаждение водой – это надо выполнять аккуратно, чтобы горячие брызги не попали на кожу.
        
        Читайте также:
        
        
        Металлические двери с базальтовой плитой
        
        Двери входные металлические по размерам заказчика
        
        Скульптуры из металла своими руками из подручных материалов
        
        Почему нельзя ковырять в зубах металлическими предметами
        
        Стеллаж для вертикального хранения листового металла