Оборудование для лаборатории металлов

Обновлено: 14.05.2024

Стоит отметить, что полноценный металлографический анализ невозможен без высококачественной подготовки поверхности образца к исследованию, поэтому к не менее важному лабораторному металлографическому оборудованию относится оборудование для пробоподготовки, это: абразивные отрезные станки и прецизионные пилы; прессы для запрессовки образцов; оборудование для холодной заливки; ручные и автоматические шлифовально-полировальные станки.

Кроме того, в лаборатории также может использоваться вспомогательное оборудование для металлографии: сушильные шкафы (сушка образцов и лабораторной посуды); печи, ванны, закалочные баки для термообработки.

В металловедческих лабораториях также находит применение такое оборудование, как дефектоскопы, толщинометры, анализаторы состава металлов.

Уважающий себя поставщик оборудования не просто продаёт высококачественное лабораторное оборудование для металлографии, оптимизирующее производственный процесс по всем параметрам, но и всегда предоставляет техническое сопровождение – гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

Металлографический анализ – это анализ структурообразования металлов и сплавов, то же, что и металлографическое исследование. Несмотря на то, что металлографический анализ и металлографическое исследование это синонимические понятия, во второе определение принято вкладывать более широкий смысл (подробнее – на странице Металлографические исследования). Исходя из этого, можно сделать вывод, что металлографический анализ является одним из методов металлографических исследований.

Рис.3. Срез сплава стали

Понятие «металлографический анализ» трактуют, как метод изучения микро- и макроструктуры металлов и сплавов с помощью визуального наблюдения при различном увеличении. То есть металлографический анализ это комплекс именно оптических исследований металлов и сплавов.

Любой металлографический анализ включает в себя четыре этапа:

· Собственно металлографический анализ

· Статистическая обработка результатов анализа.

Под металлографическим анализом подразумевают изучение микроструктуры металлов и сплавов, а также их макроструктуры в условиях металлографической лаборатории при помощи специального оборудования, приспособлений и по специализированным методикам.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП– 150402.65–2015 051486 ПЗ

Основным инструментом металлографического анализа является металлографический микроскоп. В настоящее время существует большой выбор специализированных металлографических микроскопов, ориентированных на те или иные производственные условия. Кроме того,

получили широкое распространение полуавтоматические системы металлографического анализа изображений, включающие в себя цифровую камеру и программное обеспечение.

Для металлографического анализа разработан и используется ряд стандартов, в частности следующие:

· ГОСТ 1778–70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

· ГОСТ Р ИСО 4967–2009 Сталь. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал.

· ГОСТ 5640–68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

· ГОСТ 22838–77 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки макроструктуры.

· ГОСТ 10243–75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.

· ГОСТ 8233–56 Сталь. Эталоны микроструктуры.

· ГОСТ 30415–96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом.

· ГОСТ 9391–80 Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры.

· ГОСТ 5639–82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

· ГОСТ 1763–68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП– 150402.65–2015 051486 ПЗ

ГОСТ 3443–87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.

· ГОСТ 9.908–85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП– 150402.65–2015 051486 ПЗ

Список использованной литературы

2. Кушнер, В. С. Технологические процессы в машиностроении : учебник / В. С. Кушнер, А. С. Верещака, А. Г. Схиртладзе. – М. : Академия, 2011. – 414 с.

3. Михайлов, А. В. Основы проектирования технологических процессов машиностроительных производств : учеб. Пособие для вузов / А. В. Михайлов, Д. А. Расторгуев, А. Г. Схиртладзе. – Старый Оскол : ТНТ, 2010. – 335 с.

4. Виноградов, В. М. Технология машиностроения. Введение в специальность : учебное пособие для вузов / В. М. Виноградов. – Москва : Academia (Академия), 2007. – 175 с.

5. Автоматизированные комплексы механической обработки валов с использованием промышленных роботов. Метод. рекомендации, ЭНИМС. –М.: НИИмаш, 1983, -64 с.

6. Грачев Л.Н. и др. Автоматизированные участки для точной размерной обработки деталей.-М.: Машиностроение, 1981,- 240с., ил.

7. Гибкое автоматическое производство./ Под ред.Майорова С.А. и Орловского Г.В. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983, - 376с., ил.

8. Гавриш А.П. и др. Роботизированные механообрабатывающие комплексы машиностроительного производства. – К.: Техника, 1984, - 198 с., ил.

9. Гибкие производственные комплексы/Под редакцией П.Н.Белянина и В.А.Лещенко. – М.: Машиностроение, 1984, -384 с., ил.

10. Дащенко А.И. и др. Проектирование автоматических линий. – М.: Высшая школа, 1983, - 328 с., ил.

11. Полетаев В.А., Третьякова Н.В., Разработка компоновки и планировки гибких производственных систем. Методические указания. г.Иваново, ИГЭУ, 1999.

Металлография - важный этап оценки структуры металла и сплавов

Одним из надежнейших методов исследования структуры металлических материалов признана металлография. Многие предприятия Екатеринбурга оценили качество анализа, благодаря которому гиганты металлургии, автомобилестроения, энергетики имеют точное представление о строении металлических материалов и сплавов, с которыми им приходится работать.

Оборудование для металлографии, в том числе современные микроскопы, отрезные и шлифовально-полировальные станки, программно-аппаратные комплексы для анализа изображений позволят получить точное представление о структуре любого металла.

Металлография – это метод исследования микроструктуры и макроструктуры металлов и изучение изменения его структуры при изменении его физических свойств. Благодаря использованию этого метода промышленные предприятия могут проверять качества металлических конструкций, с которыми они работают, отслеживать факторы, которые способны менять структуру металла и ухудшать его свойства, а значит, находить причины повреждений и предотвращать их возникновение.

В каких отраслях применяется металлография?

В нефтедобывающей отрасли с помощью этого метода проводят исследование надежности труб.
В химической отрасли так определяют качество сосудов и оборудования.
В энергетике выявляют причины возникновения повреждений паропроводов и тепловых станций.

Этапы проведения металлографии металлов

Способ проведения металлографии зависит от каждого конкретного случая, но чаще всего он включает следующие этапы:

Подготовка образцов для исследования, обработка и шлифование их поверхности на специальном оборудовании.
Проведение макроанализа. Макроанализ – это исследование излома металлов без микроскопа. Он дает возможность осмотреть большие площади и выявить такие дефекты, как рыхлость, наличие пузырей и трещин, а также неоднородность, возникшую в результате термической или химической обработки металла.
Микроанализ – это изучение структуры металлов при помощи микроскопа, при котором можно увидеть количество, форму, размеры и взаимное расположение включений. С помощью этого метода можно оценить структуру любого сплава не только в равновесном, но и в неравновесном состоянии.

При проведении металлографии титановых сплавов и других металлов используется современное оборудование:

Чтобы подготовить образцы металла для исследований понадобятся станки для пробоподготовки. С их помощью можно получить идеальный срез без повреждения структуры металла.

Микроскопы позволяют рассмотреть и проанализировать микроструктуру образцов, определить их фазовый состав. Существует несколько видов микроскопов, например, стерео или поляризационные микроскопы.

Чтобы собрать все полученные данные, провести их анализ и сделать необходимые расчеты, а также передать полученные результаты через современные каналы передачи информации, понадобится программно-аппаратные комплексы.

Купить все необходимое оборудования для проведения металлография в Екатеринбурге вы можете на нашем сайте.

Анализаторы химического состава металлов

Практически все технологические процессы требуют постоянного контроля качества, в том числе основанного на анализе химического состава металлов.

Нефтехимические предприятия, машиностроение, горнодобывающие и металлургические заводы, энергетики и даже предприятия атомной промышленности имеют производственные участки, на которых необходим точный анализ химического состава металлов. Стационарные и портативные модели анализаторов позволяют подобрать для вашего производства оптимальный вариант, гарантирующий требуемую производительность контроля.

Опросный лист для подбора анализатора.doc

Анализ химического состава металлов — залог их высокого качества

Современные требования к качеству металлов и сплавов чрезвычайно высоки. Они требуют проведения точной диагностики состояния металлопроката, анализа химического состава металлов с помощью современных высокотехнологичных приборов. Использование некачественного сырья может существенно повлиять на надежность и долговечность конструкций, сделанных из него, стать причиной выхода из строя определенных деталей, узлов или приборов.

Методы анализа химического состава цветных и черных металлов

Анализ химического состава металлов позволяет определить сорт и тип материала, чтобы впоследствии точно выбрать прокат для изготовления определенных деталей с учетом предполагаемых нагрузок и сферы использования комплектующих.

Анализ металлов и сплавов чаще всего производится эмиссионным или рентгено-флуоресцентным методом. Эмиссионный метод используется в горнодобывающей и перерабатывающей отрасли промышленности для входного и выходного контроля качества материалов. Применение эмиссионных спектрометров позволяет точно определить процентное соотношение разных химических элементов в сплавах и наличие примесей. В ядерной энергетике спектрометры необходимы для анализа отходов

С помощью современного оборудования можно проводить анализ:

чугуна;
меди и сплавов на ее основе;
сталей разных типов;
алюминия, никеля, цинка и сплавов на их основе.

Погрешность при измерениях минимальна, она может быть обусловлена нестабильностью некоторых источников возбуждения спектра. Современные модели оптико-эмиссионных спектрометров используют низковольтный искровой заряд для получения максимально точных результатов анализа.

Для анализа сплавов цветных металлов используются спектрометры, работа которых основана на искровом или воздушно-дуговом методе.

Выгодные условия покупки популярного оборудования для анализа металлов

Наша компания реализует современное оборудование для анализа состава металлов, которое может использоваться в разных отраслях промышленности. Все приборы отличаются высокой точностью, легко транспортируются, могут использоваться в течение длительного времени без потери технических характеристик. Стоимость спектрометров и другого оборудования для проведения исследований соответствует их высокому качеству, надежности и функциональности, отличается лояльностью.

Основа правильной технологии производства - физико-механические испытания

Четкая уверенность в правильной организации технологического процесса может быть основана только на фактах, именно поэтому испытания на прочность, ударную вязкость, изгиб, твердость и прочих физико-механических свойств материалов или конструкций являются важным этапом любого производства.

Сегодня практически все работы на крупных промышленных предприятиях и объектах Екатеринбурга также предполагают обязательные физико-механические испытания. Мы предлагаем сертифицированное оборудование для физико-механических испытаний, гарантирующее максимально точные результаты.

Физико-механические испытания и оборудование для их проведения

Проведение физико-механических испытаний материалов является важным этапом их производства. Такие испытания позволяют оценить параметры материалов, узнать причины потери прочности и определить эксплуатационные характеристики:

твердость;
предел прочности;
ударную вязкость;
глубокую вытяжку;
устойчивость материалов к износу.

В ходе проведения экспертизы обязательно выполняется испытание на растяжение материалов для определения:

упругости;
пластичности;
прочности.

Методы исследований основаны на механическом воздействии на образцы и расчете работы, которая затрачивается на разрушение материала или его деформирование. Механические методы предполагают использование специальных приборов измерения и установок. Такие технологии применяются для определения прочности кожи, полимерных материалов, тканей, металлов и сплавов, лакокрасочных и других материалов.

Проведение качественных и количественных исследований невозможно без надежного оборудования, на качестве которого не стоит экономить. При его выборе необходимо учитывать мнение специалистов, предполагаемые нагрузки и надежность приборов, диапазон статических нагрузок и другие показатели.

Большой выбор оборудования для физико-механических испытаний

Наша компания предлагает купить современное оборудование для проведения сверхточных комплексных физико-механических испытаний. Клиенты могут выбрать:

портативные и стационарные твердомеры;
копры;
испытательные машины.

Приборы работают исправно в течение всего срока эксплуатации и не требуют дополнительного технического обслуживания.

Мы предлагаем не только популярное оборудование, но также нестандартные решения с учетом запросов клиентов, предполагаемой сферы использования приборов и специфических характеристик материалов, а также оборудование для воссоздания специфических условий использования материалов или изделий.

Наше оборудование позволит получить максимально точные результаты экспериментов. Детальная информация о каждой модели твердомеров, копр или испытательных машин представлена на соответствующих страницах сайта, уточнить ее можно у менеджеров по телефону или электронной почте. Оформление заказа в режиме онлайн займет минимум времени.

Металлографическая лаборатория – необходимое звено контроля качества металла

Высокое качество производимой продукции, её соответствие техническим требованиям – залог успешной работы любого предприятия в отрасли металлургии и машиностроения.

Небольшие фирмы пользуются услугами независимых лабораторий либо научно-исследовательских институтов с целью получить информацию о качестве сырья, из которого производятся детали.

Более крупные предприятия, располагая внушительной материально-технической базой, имеют собственную металлографическую лабораторию для контроля качества металлов.

Чем обусловлена необходимость металлографических исследований

С помощью металлографии есть возможность изучать строение и структуру различных материалов. Анализ может показать, какие физико-химические изменения произошли в составе металлов и насколько они повлияли на снижение прочности деталей.

определения, к какому типу относятся выявленные инородные вещества (дефект, зерно, неметаллические элементы);
обнаружения трещин, пор, неоднородности структуры по сечению, надрывов (вследствие воздействия внешних факторов);
оценки формы включений и их границы;
определения количества микроскопических частей в области исследования, их объема и занимаемой поверхности;
просчета площади конкретно взятого сечения микроскопических частей и его периметр;
измерения твердости металла

Особенности металлографического анализа

Различают несколько этапов анализа металлов:

качественный;
количественный;
стереометрический.

Специально подготовленные к исследованию образцы сначала подвергаются всестороннему анализу с помощью лабораторных микроскопов. Современные способы интерпретации результатов дают возможность оперативно получить необходимую информацию.

К функциям металлографических лабораторий также можно отнести изучение механических свойств металлов и их сплавов. В ходе исследования проводят следующие испытания:

на сжатие и растяжение;
на ударную прочность;
на измерение твердости материала;
на измерение микротвердости конкретных фаз.

Каталог оборудования, поставляемого компанией «Сайнтифик», включает: абразивные и прецизионные отрезные станки, прессы для горячей запрессовки, шлифовально-полировальные станки.

Все эти приспособления для металлографии помогут комплексно исследовать материал на предмет соответствия стандартам качества, а также внести изменения в технологический процесс (если потребуется).

Как получить качественный образец для исследования

Существует такое понятие, как металлографическая пробподготовка. Её можно отнести к неотъемлемой части анализа структуры и физико-химических характеристик металлов. Данную стадию нельзя недооценивать, ведь от качества полученного образца для исследования зависит, собственно, его результат. Образец должен быть правильной формы и соответствовать всех характеристикам, необходимым для его изучения.

Имея в своем распоряжении высококлассное оборудование, старайтесь сделать все образцы максимально одинаковыми. В таком случае будет легче выявить определенную закономерность, так как в каждой партии конкретные свойства будут повторяться.

Чтобы готовые образцы отличались хорошим качеством, не обойтись без использования профессионального оборудования. Процесс создания материала для пробподготовки проходит в несколько стадий:

Вырезается объект из детали.
Материал запрессовывается в смолу.
Производится шлифовка и полировка.
Производится травление (если необходимо).
Полученная поверхность микрошлифа тщательно изучается.

Травление необходимо для определения очертаний основного металла, величины областей термического влияния, выявления неоднородности структуры и пр.

Помимо различного оборудования, в металлографии используются расходные материалы, например, алмазные и абразивные отрезные диски, шлифовальные диски, абразивная бумага, полировальные сткани, алмазные и коллоидные суспензии, компаунды для запрессовки и т.д.

Металлография – это область исследования, которая не только помогает усовершенствовать имеющиеся технологии производства продукции, но и открывает возможности для создания новых сплавов и производных из них.

Читайте также: