Оборудование для маркировки металла

Обновлено: 19.05.2024

Импульсный волоконный лазерный источник JPT MOPA серии M7 20 Вт, 30 Вт, 60 Вт, 100 Вт, 200 ВтЛазер серии JPT M7 - это мощный волоконный лазер, в котором используется конфигурация усилителя мощности задающего генератора. Он имеет отличные характеристики лазера и хорошие возможности контроля формы импульса. .

Волоконный импульсный лазер Raycus с Q-переключателем 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт, 100 ВтСерия импульсных волоконных лазеров с модуляцией добротности мощностью 10–100 Вт, выпущенная Raycus Laser, представляет собой промышленный лазер для маркировки и микрообработки, разработанный Raycus Laser. .

JPT UV Laser Lark Series 355 нм, 3 Вт, воздушное охлаждениеLark-355-3A - это последний ультрафиолетовый продукт из серии Lark, в котором используется метод управления температурой, сочетающий кондуктивное рассеивание тепла и рассеивание тепла воздушной конвекцией. .

Источник волоконного лазера JPT MOPA серии LP 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт, 60 Вт, 100 ВтСерия JPT LP - это волоконный лазер, в котором используется конфигурация усилителя мощности задающего генератора (MOPA), с высококачественными характеристиками лазера и хорошими возможностями управления формой импульса. .

Источник волоконного лазера JPT MOPA серии M1, 20 Вт, 30 ВтЛазер MOPA серии JPT M1 - это начальный уровень импульсного волоконного лазера MOPA. по сравнению с серией LP и другими импульсными волоконными лазерами с модулем добротности. Он имеет больший диапазон регулируемой частоты и регулируемую ширину импульса. .

Источник волоконного лазера JPT MOPA серии LP 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт, 100 ВтВолоконный лазер серии JPT M6 - это более совершенный импульсный волоконный лазер JPT. В дополнение к преимуществам серии M1 +, волоконный лазер M6 также имеет такие преимущества, как наличие первого импульса, более широкий диапазон регулировки ширины импульса и более высокая скорость отклика. .

Импульсный волоконный лазер Raycus MOPA 20 Вт 30 Вт 50 Вт 100 ВтВолоконный лазер с узким импульсом (также называемый MOPA), выпущенный RaycusLaser, имеет высокую среднюю мощность (20-100 Вт), высокую пиковую мощность (≤15 кВт), различную длительность импульса 2-350 нс, регулируемый диапазон частоты повторения (10-1000 кГц). .

Мощный импульсный волоконный лазер Raycus с модуляцией добротности 100 Вт, 200 Вт, 300 Вт, 500 Вт, 1000 ВтНовая серия мощных импульсных волоконных лазеров, выпущенная Raycus, отличается высокой средней мощностью (100-1000 Вт), высокой энергией одиночного импульса, равномерным распределением точечной энергии, удобством использования и бесплатным обслуживанием и т. .

Волоконный лазер Raycus QCW 120 Вт, 150 Вт, 300 Вт, 450 Вт, 600 ВтСерия волоконных лазеров QCW (квазинепрерывных волн), разработанная Raycus laser, охватывает мощность от 75 до 600 Вт, обладает высокой эффективностью электрооптического преобразования, лучшим качеством луча и более низкими затратами на обслуживание и является идеальной альтернативой существующим YAG со световой накачкой. .

Raycus CW волоконный лазер 1500 Вт, 2200 Вт, 3300 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 12000 ВтСерия многомодульных непрерывных волоконных лазеров, разработанных Raycus laser, охватывает среднюю выходную мощность от 1500 Вт до 20000 Вт, с высокой эффективностью электрооптического преобразования, хорошим качеством луча, высокой плотностью энергии, широкой частотой модуляции, высокой надежностью, длительным сроком службы и обслуживанием. .

Серия JPT UV Laser Seal, 355 нм, 3 Вт, 5 ВтПо сравнению с ИК-лазером, УФ-лазерный процесс напрямую разрывает химическую связь объекта. Процесс генерирует гораздо меньше тепла, чтобы минимизировать тепловой эффект, обрабатываемый материал превращается в атомный уровень ， снижает загрязнение окружающей среды. .

УФ лазер Huaray, 355 нм, 3 Вт, воздушное охлаждениеMaple - это маломощный наносекундный ультрафиолетовый лазер с узкой шириной импульса с воздушным охлаждением, компактный размер и легкий вес. Вентилятор помещается в полость для немедленного отвода тепла без водяного охлаждения. .

Huaray УФ (ультрафиолетовый) лазерный источник 355 нм 3 Вт, 5 Вт, 12 Вт с водяным охлаждениемНаносекундные УФ-лазеры серии Poplar предлагают новый дизайн «все в одном», который легко интегрируется. Могут быть достигнуты узкая ширина импульса на высоких частотах, низкое тепловое воздействие на края обработки и высокая эффективность. .

Программное обеспечение [rar, 6. 18Мб]Стационарный ультрафиолетовый лазерный маркиратор Rusmark. Собран из высококачественных комплектующих от мировых лидеров: Raycus, JCZ, Sino Galvo. Высочайшая надежность и гарантия 24 месяца от производителя. В комплект входят экран, ПК. .

Программное обеспечение [rar, 6. 18Мб]Стационарный лазерный волоконный иттербиевый маркировщик Rusmark для удобной и точной обработки материалов. Собран из высококачественных комплектующих от мировых лидеров: Raycus, JCZ, Sino Galvo. Высочайшая надежность и гарантия 24 месяца от производителя. .

Программное обеспечение [rar, 6. 18Мб]Легкий переносной лазерный волоконный иттербиевый маркиратор Rusmark для удобной и точной обработки материалов. Собран из высококачественных комплектующих от мировых лидеров: Raycus, JCZ, Sino Galvo. Высочайшая надежность и гарантия 24 месяца от производителя. .

Программное обеспечение [rar, 6. 18Мб]Классический настольный лазерный волоконный иттербиевый маркиратор Rusmark для удобной и точной обработки материалов. Собран из высококачественных комплектующих от мировых лидеров: Raycus, JCZ, Sino Galvo. Высочайшая надежность и гарантия 24 месяца от производителя. .

Программное обеспечение [rar, 6. 18Мб]Компактный вариант настольного лазерного волоконного иттербиевого маркировщика Rusmark для удобной и точной обработки материалов. Собран из высококачественных комплектующих от мировых лидеров: Raycus, JCZ, Sino Galvo. Высочайшая надежность и гарантия 24 месяца от производителя. .

Обзор всех 10-ти известных способов маркировки изделий из металла: плюсы и минусы

узор, текст, рисунок, указывающие на эксклюзивность и оригинальность.

Качественную маркировку нельзя стереть, подделать, если кто-то и пытается сделать, то это крайне трудно, заметно и очень дорого.

Существует 10 популярных способов нанесения буквенно-цифровой, художественной информации на металл:

Ударно-точечный
Фрезерный
Лазерный
Электрохимический
Электроискровый
Каплеструйный
Термотрансферный
Шелкография
Металлофото
Ультрафиолетовая печать

Механический способ нанесения рисунка, цифр, букв выполняется путем точечного удара по металлу по заданной траектории. С одной стороны, получается углубление, а с другой ー выпуклость. Метод имеет и другое название ー иглоударная маркировка.

● Относительно недорогая стоимость оборудования;

● Возможна работа по горячей поверхности, в цехах горячего проката, на машинах непрерывного литья заготовок. Когда температура этих полуфабрикатов достигает более 100 градусов;

● Можно быстро получить глубину маркировки до 1-2 мм;

● Есть компактные ручные мини-версии: виброкарандаш, игольчатый пистолет можно использовать под индивидуальную гравировку на тонком металле;

● Удобно маркировать серийные номера, штрих- и QR коды, дата матрикс, которые генерирует программа в автоматическом режиме.

● Подходит для мелко- и среднесерийного производства. Для кого-то это плюс, но если речь идет о серийной маркировке от 500 изделий за смену – иглоударник труднее автоматизировать;

● Необходимы разные иглы под разные материалы (различная сила удара, толщина маркерной иглы влияет на рисунок), частая замена пружин, опускающих и возвращающих иглы, смазывающих жидкостей. Одной иглы хватает на 1-6 месяцев, в зависимости от интенсивности работы, цена в среднем около от 6000 до 38 000 рублей.

Другой вид механической маркировки. Технология заключается в срезании верхнего слоя металла вращающейся фрезой. За счет изменения глубины воздействия получаются выпуклые изображения.

● Объемные рисунки, логотипы.

● Необходимость надежной фиксации детали в процессе работы;

● Используются чаще твердосплавные фрезы, которые являются дорогим расходным материалом (500-1000 руб);

● Для изделий с достаточной толщиной металла;

● Есть отходы производства - стружки.

Электрический ток, проходит через электролит (солевой раствор, побуждающий заряженные электроны двигаться быстрее) и травлением оставляет след на металле. Изображение соответствует трафарету, который плотно прилегает к металлической поверхности.

На нержавейке можно наносить белую маркировку (при постоянном токе) и черную (при переменном).

● Самый простой способ;

● Подходит для всех металлов.

● Нечеткие размытые границы, что неприемлемо для мелких изображений, но допустимо для крупных;

● Затраты на изготовление трафаретов. Цена на трафареты от 500 до 10 000 рублей в зависимости от сложности;

● за 1 штуку. Один трафарет используется порядка 200 раз, потом надо заказывать новый.

Под воздействием высокого тока плавится верхний слой и остается характерный темный след на металле. Для работы на станке деталь фиксируют, покрывают ее специальной тонкой пленкой с аппликацией, на расстоянии искрообразования печатающая головка вибрирует под напряжением тока и наносит маркировку, выплавляя искрой 0,1-10 мкм металлической поверхности.

● Простота использования (похоже на работу с выжигателем по дереву);

● Работа с тонкими поверхностями без их деформирования;

● Без дополнительных расходных материалов.

● Невысокая производительность (скорость пермещения маркера до 10 мм/сек);

● Невозможность нанесения цветных обозначений;

● Ограничения по работе в помещении с повышенной влажностью (более 75%);

● Значительный износ электрода (0,05 - 0,22 мм на одну позицию, при длине вольфрамового электрода в 175 мм, цена - 300-800 руб).

Принцип работы каплеструйного маркиратора схож со струйным принтером, только изображение проявляется не на бумаге, а на металле. Краска передается на поверхность как плоскую, так и цилиндрической формы. Разнообразие пигментов может раскрасить разными цветами логотип, штрих-код. Для маркиратора используются чернила и растворитель.

● Быстрое нанесение (до 10 м/с);

● Для разных форм и поверхностей.

● Чувствительность к пыли, не рекомендуются для помещений, где есть взвешенные частицы (мука и т.п.);

● Низкая стойкость маркировки к внешним факторам (трение, жидкости и пр.);

● Большие затраты на расходные материалы: чернила, растворитель, прочее. Многие узлы (фильтры, помпы) надо менять не реже чем 1 раз в год.

Краска наносится на металлическую поверхность посредством нагрева термотрансферной ленты, риббона (красящей ленты). То есть нагретая печатающая головка маркера воздействует на красящий пигмент, он плавится и оставляет отпечаток.

Технология не пользуется популярностью из-за:

● большой расход термотрансферной ленты (на 1 000 маркировок 10*15 см - 3 рулона);

● недостаточно стойкая маркировка, боится высоких температур, их перепадов, механического воздействия.

В основном данный вид маркировки используется на плоских поверхностях, так как изображение переносится через трафарет (мелкозернистая сетка) натянутый на раму. Краска продавливается через эту печатную форму. Перенос рисунка производится на уже окрашенное изделие или необходимо предварительно покрыть его адгезивным составом, обеспечивающим хорошее сцепление частиц жидкой краски и твердого металла.

● Устойчивость маркировки к атмосферным изменениям;

● Насыщенные, яркие изображения.

● Только для плоских поверхностей (ровные, выпуклые);

● Оттиск все же поверхностный, при механическом воздействии или контакте с растворителем рисунок ухудшится;

● Низкая скорость печати, большую долю времени забирает сушка готовых изделий;

● Высокие затраты на расходники: краску, рамы (3 000-5 000 руб/шт), подготовку трафаретов.

Для алюминиевых шильдиков применяется техника металлофото - проявление фоточувствительной соли на поверхности. Рисунок будто внедряется в металл.

Сами шаги очень знакомы любителям фотопечати: пленка с изображением фиксируется на алюминиевую поверхность, далее идет экспозиция, проявление и закрепление, нанесение цветов и погружение объекта в специальный уплотняющий раствор.

● Высокая стойкость цвета к выгоранию от солнца, воздействию растворителей. Нестираемость;

● Яркий результат: разноцветные логотипы, надписи, .

● Печать только на алюминиевых спецпластинах для металлофото;

● Нет белого цвета и полноцвета, только полутона;

● Трудоемкость процесса, что влияет на скорость производства;

● Высокая себестоимость, что особенно чувствительно для малотиражного производства (дорогие пластины из анодированного алюминия).

На обезжиренный металл наносится праймер, краска для УФ-плоттера и рисунок “закрепляется” под действием ультрафиолета, т.к. используемые чернила фотополимеризуются, затвердевают на поверхности. Оборудование для маркировки - струйный UV-принтер

● Способ подходит для любого типа металла, сплавов;

● Быстрый цикл маркировки: прямая печать с компьютера на металл, несколько минут от запуска операции до готовой продукции;

● Высокое качество печати с разрешением до 1400 DPI.

● Устойчивость к влаге, выгоранию.

● Расходный материал. Чернила (6500-9000 руб за 1 литр краски одного цвета, расход 10-20 мл*м2), все узлы, контактирующие с краской: помпа, вайперы, картриджи, уплотнители;

● Ультрафиолетовая печать несет больше декоративную функцию, для промышленного назначения ее минус в том, что рисунок можно “сошкрябать”.

Технологичный и популярный метод для металлических изделий за последние 5 лет. Под воздействием лазерного луча всего 15-20 микрон наносится высокоточная маркировка на любой материал.

● Качественная маркировка: высокое разрешение (до 1 200 DPI) и точное позиционирование (5-7 мкр);

● Применяется для всех видов металла: латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, легированная углеродистая сталь и т.д.;

● Высокая скорость печати при этом не создается нагрузки на узлы станка;

● Отсутствие расходных материалов, а значит и затрат на них;

● Незаменим для маркировки в труднодоступных местах;

● Энергоэффективное потребление электричества (700-900 Вт);

● Одинаково хорошо маркируются изделия разной формы, размеров, структуры.

● Изначально цена за профессиональный лазерный маркиратор высока, но, как правило, уже через 1 год с небольшим оборудование хорошо окупается, что нельзя сказать с уверенностью относительно других установок, которые требуют больших затрат на расходники, периодическую замену узлов, плановое и внеплановое техобслуживание и гарантийный ремонт

На данный момент, 2021-2022 гг, лазерная маркировка металлических изделий считается самой эффективной как по качеству (точность в 5-7 микрон), так и по экономической составляющей. Купив лазерный маркиратор, можно забыть о постоянных дополнительных тратах на расходные материалы (которые, например, у каплеструйного в год достигают 30% и больше от стоимости оборудования), он не влияет на устоявшуюся скорость конвейерной ленты, а срок эксплуатации в 10 лет - один из самых долгих из маркираторов. Прибор может быть установлен на круглосуточном производстве и выдерживать нагрузки 24/7. Технически использовать его не сложнее других установок, даже легче, так как в основном все делает программа. Задача оператора - подготовить файл-макет и выставить параметры в ПО. Надежность аппарата (ручного, стационарного) как и нанесенной маркировки в разы выше, что напрямую влияет на итоговую стоимость владения в перспективе 3-6 лет и выше.

Кроме лазера можно присмотреться к иглоударной установке. Особенно, если у вас не масштабное производство. Стоимость владения выше чем у лазера (80 000-130 000 руб/год). Есть небольшие расходники, иглы, но им можно делать более глубокую маркировку, быстрее чем на лазере (5 символов/с). Также ударно-точечник берет любой металл, не зависит от его твердости и формы. Он требует меньше ручного труда и косвенных трудозатрат, которые встречаются при работе с другим оборудованием: выбор краски, растворителя, прочистки после печати, отслеживание постоянного наличия риббонов, красящей ленты и термоэтикеток, их замена.

Выбор маркирующего оборудования по металлу широк. Мы постарались честно осветить самые популярные и передовые способы и технологии на ближайшие 5 лет. Искренне надеюсь информация была вам полезна

Методы и оборудование для маркировки изделий из металла

Согласно законодательству нашей страны, выпускаемая продукция обязательно должна иметь маркировку. Она предназначена для предоставления необходимых сведений об изделии, идентификации продукции и ведения ее учета в процессе производства, хранения, транспортировки и реализации. Маркировка представляет собой текстовую и графическую информацию, а также специальные символы. Она должна содержать:

наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
наименование изделия или детали;
серийный номер;
дату изготовления;
размеры (длина, ширина, толщина, диаметр и т.д.)

При маркировке металлопроката обязательно указывают марку стали, номер плавки и номер партии.

Механические методы маркировки

Механическая маркировка предполагает нанесение информации на поверхность металла под воздействием различного механического оборудования.

Ударно-точечная маркировка

Информация наносится с помощью ударно-точечного маркиратора. Его называют также иглоударный принтер, так как принцип его работы аналогичен матричному принтеру. Маркиратор оснащен вольфрамо-карбидной иглой (или несколькими иглами, размещенными в специальном модуле), которая перемещается над поверхностью металла согласно шаблону изображения, созданному на компьютере. При каждом ударе игла выбивает на поверхности металла точечное углубление, а с другой стороны образуется выступ. Совокупность точечных углублений образует изображение в виде текста, цифр, штрих-кодов и логотипов.

Иглы имеют различный диаметр, самые толстые иглы используют для маркировки толстостенных труб. Ресурс иглы составляет несколько миллионов ударов, поэтому ударно-точечная маркировка не требует частого приобретения расходных материалов.

Ударно-точечные маркираторы представлены в нескольких вариантах исполнения:

мобильные – используются для нанесения маркировки в труднодоступных местах, или на крупногабаритные изделия, которые невозможно разместить на стационарном маркираторе. Уменьшенной разновидностью мобильного маркиратора является виброкарандаш с твердосплавной иглой для нанесения ручной маркировки на изделия из тонколистового металла. Переносные иглоударные принтеры оптимально подходят для малых производственных предприятий.
стационарные – представляют собой станки, устанавливаемые на верстаке или столе. Оператор обслуживает такой станок вручную.
встраиваемые – станки, интегрируемые в производственную линию. Они укомплектованы ЧПУ и выполняют маркировку в автоматическом режиме.

Иглоударные принтеры часто используют для маркировки металлических сборочных единиц и деталей, арматуры, фитингов, труб, металлоконструкций. Допускается маркировка мягких металлов, например, латуни и бронзы.

Основные достоинства ударно-точечной маркировки:

доступная стоимость оборудования;
длительный срок службы рабочего инструмента;
простая конструкция маркиратора;
относительная долговечность наносимого изображения.

Данному методу маркировки присущ ряд существенных недостатков:

возможность повреждения маркируемого изделия;
низкая контрастность изображения;
длительность процесса нанесения изображения;
отсутствие возможности маркировки мелких изделий и деталей.

Данный метод является альтернативой ударно-точечной маркировке. Для нанесения изображения также применяется игла, которая прочерчивает бороздки на поверхности материала. При прочерчивании возникает меньше деформаций поверхности металла и производится меньше шума.

Накатка

Эта технология применяется для нанесения изображений на цилиндрические и сферические поверхности. Накатка осуществляется роллинг-машинами, снабженными наборными рядами пуансонов (литер), содержащих буквенные, цифровые и специальные символы. Нередко роллинг-машины оснащают нумерационными головками. Такие головки имеют поворачивающиеся плоскости, на которых размещены цифры, буквы и символы. Смена символов может выполняться в ручном, полуавотматическом или автоматическом режимах.

Штампование (клеймение)

Маркировка выполняется с помощью заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который наносит оттиск на поверхность изделия. Данный метод обеспечивает высокую скорость нанесения оттисков, их четкость и долговечность, возможность работы с изделиями любой формы и с любыми материалами, в том числе, с горячим прокатом.

Фрезерование

Для нанесения маркировки применяются высокоточные фрезерные станки, позволяющие вырезать красивые рельефные изображения на различные металлы, в том числе, на сталь повышенной твердости. Фрезерование применяют главным образом для маркировки изделий, имеющих толстые стенки.

Каплеструйная маркировка металлов

Данный метод позволяет наносить изображения на плоские, изогнутые и цилиндрические поверхности. Для выполнения маркировки используется каплеструйный маркиратор, который формирует изображение из капель чернил аналогично струйному принтеру для печати на бумаге. По сравнению с механическими методами маркировки каплеструйный метод обладает некоторыми преимуществами:

Отсутствие механического воздействия на металл исключает его деформацию или повреждение;
Маркировка не вызывает коррозию и окисление материала;
Возможность наносить цветные и очень сложные изображения.

Однако, у каплеструйной маркировки есть существенный недостаток – недолговечность изображения. К числу недостатков можно также отнести необходимость в большом количестве расходных материалов.

Каплеструйные маркираторы выпускают в мобильном и стационарном исполнении с возможностью нанесения изображений в автоматическом или ручном режиме.

Электрохимическая маркировка

Этот метод обеспечивает нанесение маркировки путем подачи электрического тока через электрод на материал, смоченный в электролите (солевом растворе). К поверхности металла прикладывается не проводящий ток трафарет, и на пустых местах электрический ток изменяет цвет поверхности, создавая изображение. Недостатком этого метода является нечеткость границ маркировки, что позволяет наносить только крупные изображения.

Термотрансферная печать

Маркировка наносится методом переноса краски с термотрансферной ленты на металл под воздействием высокой температуры. Эта технология маркировки не пользуется большим успехом в сфере производства изделий из металла, так как получаемые изображения недолговечны.

Лазерная маркировка металлов

Газовые CO2 маркираторы

Газовый лазерный источник генерирует излучение с длиной волны 10,6 мкм. Металлы отражают такое излучение, поэтому для их маркировки СО2 лазером необходимо наносить на материал специальную пасту или спрей, которые смывают после получения изображения. Эта технология не получила широкого распространения.

Волоконные лазерные станки для маркировки металлов

Излучение волоконного лазера с длиной волны 1,064 мкм хорошо поглощается металлами и прекрасно подходит для их маркировки. Волоконный лазер позволяет маркировать все виды металлов и сплавов, а также наносить изображения на некоторые неметаллические материалы: камень, пластик, резина, керамика, кожа.

Волоконная лазерная маркировка превосходит все вышеперечисленные методы маркировки по качеству и долговечности изображений, а также по скорости их нанесения на материал. Данная технология обладает обширным перечнем преимуществ:

безграничные возможности в создании дизайна маркировок. Тончайший лазерный луч позволяет наносить сложные изображения с мелкими деталями, например, надписи шрифтом 1 мм и даже фотографии;
возможность маркировки самых миниатюрных изделий и деталей;
очень высокая четкость изображений;
лазеры MOPA позволяют наносить цветную маркировку;
неограниченный срок службы изображения. Лазерная маркировка не стирается с изделия, не подвержена воздействию влажности, высокой температуры, кислот и других химических веществ;
очень высокая скорость работы;
возможность выполнения маркировки в труднодоступных местах;
благодаря отсутствию механического воздействия исключены деформация и повреждения металла;
лазерные станки для маркировки оснащены ЧПУ, под контролем которого перемещается лазерный луч. Это обеспечивает высочайшую точность работы;
не требуется замена и переналадка рабочего инструмента;
простота в использовании станка и понятное программное обеспечение;
длительный срок эксплуатации волоконного лазерного источника (100 000 часов).

В связи с перечисленными преимуществами многие предприятия машиностроительной, приборостроительной, оборонной, аэрокосмической и других отраслей применяют волоконное лазерное оборудование для маркировки своей продукции.

Волоконные лазеры MOPA

Это оборудование обладает всеми преимуществами волоконных лазеров и позволяет наносить цветную маркировку на металлы и пластик, а также черную маркировку на анодированный алюминий. Наиболее широкая цветовая гамма доступна при маркировке нержавеющей стали. Для получения того или иного цвета побежалости участки металла нагревают лазерным лучом на определенную температуру.

Для поддержки технологии MOPA лазерный маркиратор должен быть оснащен:

контроллером со встроенной функцией MOPA;
сканатором, функционирующим в данном технологическом режиме;
лазерным излучателем, генерирующим частоты, необходимые для технологии MOPA.

Единственным недостатком цветной лазерной маркировки MOPA является высокая стоимость оборудования.

Твердотельные лазерные маркираторы

В отличие от волоконных и СО2 лазеров, имеющих инфракрасное излучение, лазерные станки данного типа генерируют ультрафиолетовое излучение. Длина волны УФ-лазера составляет 365 нм (для сравнения волоконный лазер излучает на волне 1064 нм). Более короткая длина волны позволяет получить меньший диаметр светового пятна, примерно в 30 раз меньше, чем у СО2 лазера. Длина волны 365 мм позволяет маркировать широкий спектр материалов: камень, пластик, силиконовые материалы, полиэтилен, резина, стекло, керамика, кожа, древесина, бумага. Длина волны УФ-лазера прекрасно поглощается металлами. Его используют для маркировки нержавеющей стали, черных металлов, меди, никеля, золота и серебра. Этот лазер позволяет обрабатывать такие тонкие материалы, как металлическая фольга и полиэтиленовые пакеты, и даже наносить маркировку на фрукты. Благодаря высочайшей точности УФ-лазеры применяют для маркировки микрочипов и печатных плат, электронных компонентов, медицинских инструментов, солнечных батарей.

Ультрафиолетовый лазер способен выполнять холодную абляцию, то есть воздействовать на материал без его разрушения, обугливания и деформации. Поэтому дотронувшись до маркировки, выполненной УФ-лазером, вы не почувствуете рельефа. Волоконные и газовые лазеры удаляют поверхностный слой материала, благодаря чему и производится маркировка.

Среди основных преимуществ ультрафиолетовых лазерных маркираторов можно отметить:

разрешение свыше 500 dpi;
нанесение всех возможных типов маркировки: штрих-коды, QR-коды, серийные номера, логотипы, графические изображения любой сложности;
изображение обладает неограниченным сроком службы, не разрушается от механического воздействия, перепадов температур, влажности, агрессивных химических веществ;
станок может работать непрерывно в режиме 24/7.
возможность встраивания в любой технологический процесс.
встроенное ПО исключает возможность брака.
для работы станка не требуются специальные условия.
экологическая безопасность.
оборудование не нуждается в обслуживании.

Варианты исполнения лазерных маркираторов:

ручные;
передвижные;
стационарные настольные;
стационарные напольные;
промышленные;
конвейерные. Эти маркираторы могут быть выполнены в двух вариантах. В первом варианте изделия движутся в направляющих мимо маркиратора. Датчик фиксирует появление изделия в рабочей зоне и включает оборудование. Во втором варианте изделия хаотично располагаются на конвейерной ленте. Камера автоматически определяет изделие, требующее маркировки, и включает лазер.

Волоконные лазерные станки для маркировки изделий из металла можно заказать с доставкой на маркетплейсе INLASER.PRO. У нас также можно приобрести волоконные лазеры MOPA, комплектующие и расходные материалы для лазерной маркировки. На базе собственного производства компании функционирует наш центр лазерных услуг. Он принимает заказы на маркировку и гравировку изделий из металла в партиях любого объема.

Лазерные граверы и маркираторы – каталог и цены

В данном разделе представлены лазерные станки для гравировки и маркировки на базе волоконного лазера с источниками Raycus, MAXPhotonics и JPT. В ассортименте компании «Inlaser» – оборудование для обработки металла, камня, пластика, кожи, керамики, резины. Представляем высокопроизводительные настольные, ручные, стационарные, передвижные граверы, промышленные лазерные маркеры для производственных линий. Комплектация – по вашему выбору.

Возможности лазерной маркировки и гравировки

Лазерный станок для маркировки, то есть нанесения нестираемых надписей и рисунков путем термического воздействия, также способен выполнять гравировки, то есть воздействовать на материал в глубину, с выемкой и снижением веса изделия. Вот почему гравер и маркиратор – это, по сути, синонимы.

Лазерный гравер может работать:

по металлу – наносить нестираемую маркировку, а именно штрих-коды, серийные номера, надписи, логотипы, цветную гравировку на сталь, латунь, титан, фотогравировку, рельефы, выполнять удаление покрытий, резку тонких металлических листов;
по пластику, в том числе акрилу, полиамиду, поликарбонату, полипропилену, оргстеклу – выполнять маркировку и гравировку, наносить 3Д-изображения.

Купить станки лазерной гравировки и маркировки

В компании «Inlaser» можно купить лазерный гравер по цене от производителя. Мы закупаем оборудование напрямую у заводов, поэтому удерживаем цены на уровне рынка. Специалисты компании помогут подобрать оборудование под цели вашего предприятия. Мы не просто продаем оборудование – мы оказываем полный комплекс услуг по подбору, вводу в эксплуатацию, обучению персонала, техническому обслуживанию лазерных маркеров и граверов.

Преимущества покупки в «Inlaser»:

Доставка и пусконаладка бесплатно;
Удобная форма оплаты;
Цены от производителя;
Бесплатная профессиональная помощь при подборе;
Экспертная поддержка на всех этапах эксплуатации;
Собственная сервисная служба.

Оплата и доставка

Купить лазерный маркер в компании «Inlaser» можно из наличия и под заказ. Выполним экспресс-доставку по России и ЕАЭС. Обращайтесь онлайн или по телефону: мы сможем предложить приемлемые для вашей организации условия поставки. Выбирайте оплату с НДС или без НДС. У нас можно оформить покупку в лизинг. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором, чтобы рассчитать ежемесячный платеж.

Какой маркиратор по металлу выбрать в 2020 году?

Обилие технологий маркировки и типов устройств вызывает большое количество вопросов и сильно затрудняет процесс выбора. В данной статье эксперты компании Smart Marking объединили личный опыт и информацию разных источников, чтобы помочь вам с выбором подходящего маркиратора по металлу.

Содержание:

НЕМНОГО О МАРКИРОВКЕ

Прежде чем приступить к изучению технологий нанесения, проанализируем выполняемые маркировкой функции:

1) Информационная . Главной целью нанесения маркировки является получение различной информации о товаре. Производителю может быть важен состав сплава, а потребителю – данные о качестве изделия.

2) Идентификационная . Маркирование позволяет контролировать перемещения конкретных заготовок на всех этапах производства.

3) Уникализирующая . С помощью нанесения необычной маркировки можно выделить свой продукт среди других.

Выявление основной функции маркировки может повлиять на дальнейший выбор технологии маркирования. Подробнее об этом читайте в 3 пункте данной статьи.

Несмотря на появление новых материалов, сталь является крайне востребованным сырьем во многих сферах промышленности. В наши дни доступны новые типы стали с улучшенными свойствами. Очень важно правильно выбрать технологию нанесения маркировки на производстве чтобы предотвратить возможный брак и сбои в системе.

В настоящее время наибольшей популярностью в металлообработке пользуются следующие виды маркираторов:

1) КАПЛЕСТРУЙНЫЕ МАРКИРАТОРЫ.

По сути, это своего рода принтеры, печатающие информацию на поверхности с помощью специальных чернил.

Преимущества :
• Отсутствие механического контакта с поверхностью.
• Возможность маркировать совсем небольшие изделия.
• Высокая скорость печати.

Недостатки :
• Закупка расходных материалов.
• Необходимость очистки поверхности перед маркировкой.
• Срок жизни каплеструйной маркировки в промышленных условиях очень невелик.
Подробнее о каплеструйной маркировке можно прочитать здесь.

2) УДАРНО-ТОЧЕЧНЫЕ МАРКИРАТОРЫ.

Принцип действия довольно прост: при помощи иглы из карбид-вольфрама на поверхности изделия выдалбливается большое количество точек. Этот способ позволяет наносить не только буквенную и цифровую информацию, но и логотипы, Data Matrix и QR-коды, что особенно удобно на крупных заводах и фабриках. Ударно-точечные маркираторы доступны в стационарной, портативной и встраиваемой модификациях для всех типов производственных условий. По умолчанию предусмотрена возможность регулировки силы удара и расстояния между точками. Для обработки толстостенных заготовок во многих моделях можно заменить иглу на бо́льшую или с другим углом заточки.

Данная технология пользуется огромным спросом по целому ряду причин:

• Практически не требует расходников. Одного вольфрамового стержня хватит на несколько миллионов ударов. Это реально много. Так же, как правило, его можно перезаточить.
• Самая долговечная маркировка. Надпись проживет столько же, сколько и сама заготовка.
• Регулировка силы удара и расстояния между точками позволяет красить деталь прямо с маркировкой, не нарушая читаемости изображения.
• Высокая скорость нанесения.
• Можно наносить надпись не только по прямой, но и по окружности.
• Возможность обрабатывать как ровные, так и криволинейные поверхности.
К недостаткам можно отнести лишь довольно высокую цену оборудования. Однако, если получше разобраться и посчитать, во сколько обойдутся альтернативные маркираторы с теми же достоинствами, станет понятно, что окупится данное вложение быстро.

3) ЛАЗЕРНЫЕ МАРКИРАТОРЫ.

Все мы в детстве выжигали разные картины на деревянных дощечках. Теперь мы выросли, и нашим выжигательным аппаратом стал мощный лазер, а тоненькая деревянная дощечка превратилась в толстенный слой железа. Но принцип нанесения остался прежним: лазерный луч, двигаясь по заданной траектории, в буквальном смысле выжигает слой металла, получая изображение. Данная технология доступна как в стационарных, так и в портативных версиях.

К преимуществам можно отнести:
• Высокую скорость нанесения маркировки.
• Возможность обработки любых сплавов.
• Длительный срок читаемости.
• Отсутствие расходных материалов.

Однако существует и ряд недостатков :
• В процессе нанесения изображения поверхность сильно нагревается.
• Лазерная маркировка не предполагает дальнейшую покраску изделия.
• Требуется система вытяжки

Стоит отметить, что здесь указаны не все технологии нанесения маркировки на металл, а лишь те, которые пользуются реальным спросом в металлообрабатывающих сферах производства.

Итак, разобравшись в технологических особенностях устройств и определившись с основной функцией маркировки, давайте приступим к выбору наиболее подходящего для ваших целей и задач устройства.

В большинстве случаев выбор той или иной модели сводится к 2 возможным вариантам:

Вариант №1
Вам важна высокая скорость нанесения и портативность устройства
Нужен полноценный маркиратор по низкой цене
Не важна долговечность маркировки
Вы готовы покупать расходные материалы

В этом случае наиболее оптимальным для вас устройством станет каплеструйный маркиратор.

Вариант №2
Вам принципиальна долговечность маркировки
Важно обрабатывать не только ровные, но и изогнутые поверхности
Требуется наносить маркировку по различным траекториям
Вы хотите избежать дополнительных трат на расходные материалы

В этом случае рекомендуем к покупке лазерный или ударно-точечный маркиратор . Обе технологии доступны в нашем каталоге как в портативном, так и в стационарном вариантах. Они опережают другие способы нанесения по количеству плюсов и практически полному отсутствию минусов. Разница лишь в том, что нанесение маркировки ударно-точечным способом позволяет красить изделие.

Новинкой 2019 года стал портативный ударно-точечный маркиратор MNSB-155 с возможностью сопряжения с любым мобильным устройством по Wi-Fi. Количество возможных проблем в таком устройстве сведено к минимуму. Функционал же ничем не уступает стационарным моделям. Устройство будет востребовано еще как минимум 5 лет.

Эксперты компании Смарт Маркинг будут рады помочь вам с выбором подходящего оборудования и ответить на все ваши вопросы.

Читайте также: