Оборудование для порошковой окраски металлических изделий

Обновлено: 20.09.2024

Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

Преимущества

Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

- Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

- Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

- Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

- Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

- Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

- Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

Порошковая покраска как идея для бизнеса

Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

Камера

Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

Печь и пистолет

Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

Рекуператор и транспортная система

Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

Технология порошковой окраски

Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
2. Нанесение краски в виде порошка.
3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Фосфатирование и хроматирование

Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

Пассивирование

Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

Нанесение краски

Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

Формирование покрытия

Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 о С. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

Сферы применения

Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Оборудование для
порошковой покраски.
Линия окраски в
Москве за 10 дней

Цена оборудования для порошкового окрашивания в г. Москва

В каталоге компании представлены компактные, типовые установки, а также потоковые линии. Второй вариант актуален для компаний, производительность которых более 50 000 м2 окрашивания в год.

Важно! Главный критерий определения цены оборудования – его производительность.

Применение собственного окрашивающего оборудования позволяет предприятию сократить производственные расходы, поскольку не потребуется оплачивать услуги сторонних компаний. Затраты на приобретение агрегата окупятся в кратчайшие сроки независимо от объемов производства. Мы сделаем все возможное, чтобы сотрудничество с нами было для вас комфортным и эффективным. Для этого мы внедрили принципиально новый принцип работы, максимально оптимизировав каждый этап. Необходима консультация? Мы на связи в режиме 24/7.

Каталог

Оборудование для порошковой покраски дисков

Цена: 520 000 руб.

Цена с НДС: 570 000 руб.

Линия порошковой покраски металлоизделий

Цена: 760 000 руб.

Цена с НДС: 830 000 руб.

Оборудование для полимерной порошковой покраски

Цена: 1 500 000 руб.

Цена с НДС: 1 600 000 руб.

Специальное предложение!

CРОК ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЮБОЙ РЕГИОН РОССИИ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ

КАЧЕСТВО

Ваш заказ ведёт один специалист от первого звонка, до подписания акта приема-передачи и далее гарантийное и пост гарантийное обслуживание.

Принцип и схема работы позволяет исключить многие пункты расходов, что делает отношение цена-качество, помноженное на сроки, пожалуй, лучшим!

Сроки

Выдерживание сроков, прописанных в договоре, имеет высочайший авторитет для нас

18 лет

лет на рынке

30 городов

география поставок

250 клиентов

выбрали нас

Порошковое окрашивание в Москве

- популярная, современная автоматическая технология, с помощью которой вы получите прочное, долговечное покрытие на разных поверхностях.
Методика нанесения не требует специфических знаний, навыков, но потребуется специальное оборудование.
Главная особенность – окраска происходит сухим способом, защитное напыление формируется при последующем нагревании.

Сфера применения порошкового окрашивания

Порошковая технология активно вытесняет традиционные жидкостные ручные методики окрашивания. Такое нанесение окраски надежно защищает изделия от распространения коррозийных процессов. Автоматические технологии успешно применяются как крупными, так и небольшими компаниями. Использование специального оборудования с высокой производительностью, представленного в каталоге нашей компании, значительно ускорит и упростит процесс нанесения окрасочных составов

Области, где востребована установка для порошковой окраски:

• рынок производства металлических изделий;
• окраска металлических дверей и фурнитуры для них;
• окрашивание бытовой техники;
• окраска труб, сельскохозяйственного оборудования, транспорта,отопительных котлов;
• автомобилестроение – окрашивание автомобильных дисков, деталей, узлов;
• строительство – изготовление оконных рам, профилей, облицовочных материалов.

Важно! Ежегодно увеличивается спрос на системы порошковой окраски в нефтегазовой сфере, когда необходимо добиться максимально качественного покрытия (устойчивого к высоким температурам и коррозии) внутри трубопровода.

Особенности и преимущества технологии

Добиться максимального прочного и долговечного покрытия можно только при условии соблюдения технологии и применения качественной установки. Прежде всего, обрабатываемую поверхность нужно тщательно очистить и обезжирить, только в этом случае окраска будет химически и механически устойчивой.

Полезно знать! Порошок, который используется для окрашивания, безопасен для человека и окружающей среды, а установка позволяет выбирать различные визуальные эффекты.

ТОП-5 аргументов:

в пользу оборудования для порошкового окрашивания

экономичность

благодаря минимальному количеству отходов и стопроцентному переносу окрасочного состава на поверхность

Автоматизация

процесс окрашивания автоматизирован, прост в исполнении

состав

порошковых красок безопасен для человека, не используются растворители

опасность

опасность возгорания отсутствует!

химический запах

резкий химический запах минимальный, таким образом, соблюдаются условия работы и нормы технической безопасности в цеху

Какая потребуется установка для порошкового окрашивания

Порошковая технология предполагает использование целого комплекта оборудования:

• камера порошкового окрашивания – бывает разной вместительности, проходная или тупиковая;
• фильтр рекуператор – используется для повторного применения порошковой краски;
• печь полимеризации – внутри поддерживается определенный температурный режим, в результате на поверхности формируется прочный, надежный слой порошка;
• транспортная система;
• вентиляционная система;
• пистолет-распылитель;
• компрессор.

Важно! Рекомендуем заранее продумать и подготовить место, где будет производиться окрашивание, оно должно быть чистым, сухим и хорошо освещаемым.

Рекомендации по выбору автоматических порошковых установок

1. Прежде чем купить оборудование, чтобы наносить порошковые краски, необходимо определить – какого размера будут использоваться изделия, а также их максимальное количество за одну смену. Хорошо, если размер камеры будет немного больше запланированных габаритов изделий.
2. Важно подготовить помещение, где будет стоять установка, порошковая краска, а также готовые к окраске изделия. Помещение должно хорошо отапливаться, иметь ровные полы.
3. Печь, где проходит полимеризация, – ТЭН или инфракрасное излучение, электричество или газ? Газ экономически более выгодный, но установка на газовой горелке стоит в несколько раз дороже электрической. При инфракрасной полимеризации, краска начинает нагреваться от металла с внутренних слоёв, что сокращает время сушки и улучшает качество покрытия.
4. Какие камеры напыления лучше – на циклоне или с фильтрами? Камеры на циклоне актуальны, когда краски меняются не чаще одного раза в день, поскольку процесс очистки системы от краски сложный и трудоемкий. Если планируется менять краски часто – несколько раза смену – лучше выбрать камеры на фильтрах, а также дополнительные фильтры под самые распространенные краски. Такие камеры дешевле циклонных.
5. Какой распылитель лучше выбрать – трибостатический или электростатическую установку? Мощности электростатических установок достаточно для окраски изделий в любом количестве. А трибостатический распылитель подойдет для окраски труднодоступных мест, углов. Преимущество такого способа нанесения покрытий – доступная цена.
6. Возможные варианты транспортных линий – конвейер, подвесная тележка, рельсовая система. Конвейерные системы отличаются высокой производительностью, применяются для окраски одинаковых изделий. Рельсовая система подойдет для окраски тяжелых, габаритных изделий. Подвесная тележка – базовая комплектация транспортировочной системы, предполагает ручной способ перевешивания изделий на тележку, но в этом случае можно повредить слой краски.
7. Также важно определиться с компанией-поставщиком системы для нанесения порошковых красок. Проверьте наличие ТУ на оборудование, почитайте отзывы клиентов, поинтересуйтесь, предоставляет ли производитель дополнительные услуги – монтаж системы, сервисная поддержка, гарантия на все виды работ.

ОТЗЫВЫ НАШИХ ЗАКАЗЧИКОВ

ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ

Приобрели оборудование для нашей организации в Иркутске. Пользуемся уже 5 месяцев. Линии Крастеха хорошо зарекомендовали себя в работе. Стали обслуживать большое количество клиентов. Заметили, что в отдельные дни успеваем окрашивать до 100 изделий в час, что положительно сказалось на нашей рентабельности. Планируем в ближайшее время открыть ещё одну точку и снова заказать у вас комплект оборудования, так что ждите новый заказ в ближайшие две недели.

Компания "Выбор" / Иркутск

В Башкортостане заказывали камеру полимеризации, печь, (линию тупикового типа) - все что нужно для покраски автомобильных шин. Мы только сделали заказ, весь остальной комплекс обслуживания компания от момента заказа до установки на месте компания взяла на себя, нам не пришлось ни о чем волноваться. Заказ выполнен четко согласно пожеланиям заказчика и без накладок. Будем рекомендовать вас партнёрам по бизнесу.

Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают "Как она?"
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Оборудование для порошковой окраски металлических изделий

Надежный производитель оборудования порошкового окрашивания с 2006 г.

Оборудование порошковой окраски. Выбирайте лучшее!

Современные специализированные заводы, профессиональные сервисы, обслуживающие авто, повсеместно используют актуальную технологию порошковой окраски. Приобрести качественное оборудование не составит труда. В продаже имеется широчайший ассортимент специализированных устройств. Возможна установка систем в цехах с ограниченным пространством. Процедуры покраски могут выполняться в гаражах, подсобных помещениях с небольшими площадями. Благодаря вариативности габаритов агрегатов имеются все возможности для открытия своего мини-бизнеса.

Технология порошковой покраски

Методика покраски весьма проста. Наэлектризованный специальный пистолет выполняет процедуру распыления красящих частиц — они распределяются ровным слоем по обрабатываемой металлической поверхности. В основе технологии лежит электростатическое распыление. Иначе говоря, покраска производится благодаря трибоэлектричеству. В процессе происходит плотная фиксация красящего состава на поверхностях за счёт обработки высокими температурами. Это является залогом создания прочнейшего покрытия. Далее обработанный элемент отправляется в печь полимеризации.

Каковы аргументы в пользу выбора порошковой покраски?

Специалистами даётся гарантия создания безупречного покрытия (при условии предварительной тщательной обработки изделия). В частности, поверхность должна быть очищена и обезжирена. Профессионалы отмечают высокую химическую, механическую стойкость наносимого материала, простоту его использования. Он запекается за минимальный промежуток времени, не требует большого расхода энергии.

Отдельно стоит отметить экологическую безопасность порошка, его безвредность для человеческого организма. В наше время существует великое множество расцветок — это создаёт безграничные возможности для выбора заказчиками. Допустим выбор необычных визуальных эффектов — «металлика», «градиента», .т.д.

Почему стоит перейти на порошковую покраску?

Приобрести специализированное оборудование очень легко. Высокий рейтинг популярной технологии обусловлен её неоспоримыми плюсами.

1. Экономичность производства работ, благодаря минимальным отходам.
2. Материал переносится на обрабатываемые поверхности на 100%.
3. Исключено оседание излишней краски на обрабатываемых поверхностях — возможно повторное многократное использование остатка порошка.
4. Процесс полностью автоматизирован. Обучение операторов — предельно простое. Нет необходимости в привязке к определённому участку, где будет выполняться покраска.
5. Минимум потерь порошкового состава в процессе окрашивания.
6. Отсутствие потребности в использовании растворителей. Процесс не сопровождается испарениями, характеризуется отсутствием затрат для удаления образующегося пара.
7. В используемом составе отсутствуют вредные органические соединения. Это экологически чистое вещество, вероятность его возгорания минимальна. При работе нет опасности химического запаха — он минимален. Гарантировано улучшение условий работы операторов. Также стоит отметить существенное упрощение процесса окрашивания. Концентрация в воздухе летучих веществ, выделяемых при полимеризации, не превышает нормативных значений, которые допускает техника безопасности.

Перечень инструментов, требуемых при ведении работ

Если принято решение об открытии собственного бизнеса, мастерской окрашивания, понадобится детальное изучение требуемых инструментов, которые будут в последствии приобретены.

При сборе линии оборудования обязательно понадобятся следующие позиции:

1. Покупка агрегата, ответственного за распыление, — специального пистолета.
2. Приобретение специальной печи с максимальными габаритами. Она будет выполнять задачу полимеризации покрытий обрабатываемых изделий при условии поддержания температуры + 200 С. В процессе будет выполняться помещение обрабатываемого элемента с нанесённым на его поверхности порошковым составом внутрь камеры на треть часа. После завершения полимеризации изделие должно остыть.
3. Выбор дополнительного оборудования. Ключевая функция отводится подготовке поверхностей к обработке. Важно правильно организовать участок, где будет производиться очистка, полировка окрашиваемой детали. В работе практикуется применение химических веществ. Комплект дополнительного оборудования должен включать вентиляционную систему, качественные осветительные элементы, набор инструментов, счищающих пыль с изделий.

До процедуры покраски осуществляется полная очистка обрабатываемого элемента. Наличие даже самых минимальных дефектов способно привести к браку при окрашивании. Для этого целесообразно использование шлифовальной машинки. Она отлично очистит изделие от пыли.

Освоение навыков работы с оборудованием не составит труда для тех, кто ранее применял в производственной деятельности краскопульт, аэрограф.

Также понадобится приобрести функциональные защитные элементы, которые обезопасят работу глаз, дыхательных путей. В случае, когда с финансированием нет проблем, целесообразной окажется организация естественной и искусственной вентиляции. Она поспособствует сокращению концентрации порошкового вещества в воздушном пространстве цеха. Красящий порошок является не токсичным, однако он способен стать причиной появившегося раздражения.

Особенности выбора оборудования порошкового окрашивания

У неопытных пользователей могут возникнуть сложности с выбором подходящих устройств. С целью модернизации производства, налаживания собственной бизнес-структуры следует прибегнуть к сотрудничеству с профессионалами, поставляющими оборудование для порошковой покраски в широком ассортименте. Квалифицированные специалисты непременно помогут определиться с нужными агрегатами, дадут перечень рекомендаций касаемо подбора и эксплуатации устройств.

Нюансы выбора печи полимеризации

Этот агрегат является базовым элементом системы покраски. С его помощью выполняется просушка окрашенных изделий. При выборе печи нужно уделить повышенное внимание следующим моментам:

Камера напыления. Рекомендации к выбору

Данный элемент является незаменимой составляющей линии покраски как в случае с небольшим бизнесом, так и при серийном масштабном производстве.

Во время покупки камеры обязательно решение целого перечня вопросов.

Основной из них — рациональное использование порошкового красящего состава. В камере осуществляется сбор частиц порошка с изделия и из внутреннего воздушного пространства с целью их повторного запуска в процесс покраски. Таким образом, гарантированы: существенное сокращение расходов, меньшая запылённость площади цеха, уменьшение вероятности скопления большой концентрации взрывоопасных частиц.

Камера напыления должна быть выбрана ответственно. Важным является сравнение технических характеристик, предъявляемых требований, стоимости заинтересовавших моделей.

Следует уделить внимание:

1. Предельно допустимому весу детали, помещаемой в камеру.
2. Объёму, мощности рабочего объёма агрегата.

Где купить?

Идеальный вариант — покупка всех элементов линии у компании, давно и успешно работающей на рынке в сфере продаж оборудования порошковой покраски. Деятельность поставщика должна быть нацелена на создание, проектирование, поставки комплектации и устройств для выполнения окрашивания порошковыми составами. В каталоге продукции, предлагаемой покупателям, должен присутствовать широкий спектр кабин напыления, камер полимеризации, электрических печей, модульных устройств.

Специалисты компании помогут подобрать оптимальное оборудование в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком. В большинстве случаев клиенты останавливают выбор на оборудовании, предназначенном для покраски конструкций из металла. Возможен заказ не только небольших технических единиц, но и полномасштабных установок для крупных цехов. Можно приобрести оборудование, которое будет создано согласно индивидуального проекта.

При производстве особое внимание должно быть уделено безопасности — создание моделей выполняется в соответствии с действующими государственными и мировыми нормативами в области экологии, охраны здоровья, пожарной безопасности.

Каковы цены на оборудование порошкового окрашивания?

Производитель всегда предложит более выгодные цены в сравнении со стоимостью, завяленной посредником. В каталоге производителя непременно отыщется немало качественных и доступных по ценам моделей, подходящих конкретным заказчикам. Это могут быть агрегаты, выпускаемые не только отечественными, но и зарубежными фирмами.

Доступные цены на весь спектр оборудования порошковой покраски стали возможными, благодаря тому, что между компанией-поставщиком и заводом-производителем отсутствуют посредники. Для любого клиента вполне реально приобрести качественный высокотехнологичный агрегат, способный прослужить длительный период без каких-либо проблем.

Обзор необходимого оборудования

Если есть заинтересованность в приобретении элементов линии порошкового окрашивания, понадобится уделить внимание перечисленным ниже позициям:

Читайте также:

  
• Соединитель металлической квадратной трубы
  
• Из какого металла радиатор москвича
  
• Облицовка металлических колонн деревом
  
• Линейка 1500 мм металлическая
  
• Радиусный резец для токарного станка по металлу