Оборудование для сортировки или измельчения стружки лома черных металлов

Обновлено: 17.05.2024

О борудование для переработки металлолома

Поставляется только оборудование, вошедшее в прайс лист либо под заказ .

В настоящее время можем поставить следующее оборудование для переработки металлолома и металлической стружки :

Пакетировочные пресса для металлолома , новые и б/у , усилием 2500 кН и выше ,подходят для лицензирования переработки лома чермета:

Стружкодробилка ( Измельчитель стружки ) модель УДС-21 , 0,5 т/час, ( идеально подходит для лицензии) новая, гарантия 12 мес.

-Прессы пакетировочные под лицензию

Спецпредложение: комплект пресс 2500 кН + измельчитель стружки для лицензирования чермета и цветмета ( догов)

Пресс пакетировочный гидравлический под лиц. , б/у , ( с докум 2500 кН , догов)

Стружкодробилка ( Измельчитель стружки ) модель УДС-21 , 0,5 т/час, цена 119 тыс руб , ( идеально подходит для лицензии) новая, гарантия 12 мес.

ПРЕСС-НОЖНИЦЫ усилие 600 тонн , пр-во РОССИЯ, новые, под заказ

Аллигаторные ножницы 407i пр-во Великобритании - под заказ , 18 000 евро

Аллигаторные ножницы 500i , усилие 120 тонн, пр-во Великобритании - под заказ , 20 900 евро

Аллигаторные ножницы гидравлические ус 160 тонн Н2732,

Аллигаторные ножницы Н313 , б у , догов

Аллигаторные ножницы Н315, подходит для лицензии, догов

Аллигаторные ножницы Н2230, подходит для лицензии догов

Брикетировочные пресса для стружки металлов:

Пресса брикетировочные для брикетирования стружки алюминия, меди, чугуна , стали усилием 220 -600 тонн пр-во Турция:

Пресс брикетировочный для металлической стружки усилием 220 тонн Турция, произв до 900 кг/час

Пресс брикетировочный для металлической стружки усилием 315 тонн Турция, произв до 1500 кг/час

Пресс брикетировочный для металлической стружки усилием 350 тонн , Турция, произв до 2000 кг/час

Пресс брикетировочный для металлической стружки усилием 600 тонн AYMAS BP140, Турция, произв 5000 кг/час

Поставляем комплексы для брикетирования металлической стружки производительностью от 500 до 5000 кг/час в составе пресс брикетировочный, дробилка, центрифуга, конвейер, барабанный грохот (сепаратор стружки )

Для брикетирования металлической стружки производительностью до 1 т/час - серийное оборудование производства Франции и Чехии ( под заказ по тех заданию )

Пресс брикетировочный для металлической стружки Б6234 ,( 1 т/час ),

Пресс брикетировочный для металлической стружки Б6238, компл

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ : Комплекс для переработки металлической стружки произв 5 т/час в комплекте : пресс брикетировочный Б6238 , рабочий и стружкодробильный агрегат Lindemann ZB 90x109 , цена догов

Возможна продажа отдельно пресса Б6238 , рабочий и стружкодробильный агрегат Lindemann ZB 90x109 после кап. рем

Оборудование для дробления , измельчения, сортировки стальной стружки , все модели подходят для лицензирования переработки лома чермета , производительность от 0,5 до 9 т/час

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ :Стружкодробилка модели УДС-21 , новая , 0,5 т/час, , ( идеально подходит для лицензии) новая, гарантия 12 мес, срок изготовления до 3-х недель .

Стружкодробильный агрегат СДА-7 до 7 т.час ,

Запасные части на стружкодробилку СДА-7: Кулак.Футеровка . Гребенка. Отбойник. Футеровка отличается от оригинала тем что она не полая, соответственно ,срок службы у нее гораздо дольше.

Стружкодробилка (конусная дробилка фрезерного типа ) СК-2М под заказ

Стружкодробилка двухвалковаая , до 1.5 тонн в час , б у , догов .

Стружкодробилка валковая СД-2 и аналоги , догов

Стружкодробилка валковая СД-1,5 , заказ

Оборудование для сортировки металлической стружки ( барабанный грохот ) под заказ ,

Поставляем новые дробилки-измельчители для измельчения и фракционирования отходов полимеров (в том числе стретч-пленки, тканой полипропиленовой тары и труб ПЭНД и ПП , аккумуляторов, стальной стружки и отходов жести , алюминиевого и медного провода, резины, линолеума, бумаги, картона, древесины, ДВП, ДСП, паранита, кожи, ткани, волокон минеральных и искусственных ( в наличии и под заказ ).

Область применения: - производство вторичных полимеров; - переработка бракованных изделий и обрезков; утилизация твёрдых бытовых и промышленных отходов , производство опилок.

Оборудование для разделки ( утилизации ) , снятия изоляции ( стрипперы )

Станок для разделки кабеля МКР-03 б у Вальцы ВСИ-03, б у , под заказ .

- Станок для разделки кабеля С-1400 Ф кабеля от 3 до 36 мм ,цена 196 т руб , в наличии

- Станок для разделки кабеля АС силового со стальной жилой С 35 -240 ,цена 286 т руб, под заказ

- Станок для разделки бронированного эл. кабеля С-2500 (аналог МКР-3 ) Ф кабеля от 20 до 120 мм, 3 двигателя по 2.2 квт , цена 386 т руб , в наличии

- Станок для разделки ТОНКОГО эл. кабеля С-3200 , (аналогов нет ) Ф кабеля от 0,8 до 3 мм , под заказ, догов.

- Установка для переработки кабеля Sincro ( гранулятор ) Италия под заказ

Импортное новое оборудование для переработки металлолома:

Пресс- ножницы ЧПН-660 для переработки металлолома с механизмом реза усилием 700 тонн, производительность 12-16 тонн в час . Гарантия 12 мес . Срок поставки - 6 мес

Продажа пакетировочных и брикетировочных прессов , аллигаторных ножниц, стрипперов для переработки кабеля, конвейеров и другого оборудования для переработки металлолома производства ТУРЦИЯ Пакетировочные пресса для металлолома моделей вес пакета от 70 до 500 кг - Пресса брикетировочные для металлической стружки произв. 800 кг/час - Аллигаторные ножницы рубит круг до 45 мм, лист 10х200 - Стрипперы модели для снятия оболочки с кабеля Ф от 3 до 100 мм - Конвейеры. Вибробункеры. Полипгрейферы. Магнитные разделители.
Оборудование сертифицировано (Европейский сертификат ISO 9001) и российский сертификат соответствия.

Продажа брикетировочных прессов конвейеров и другого оборудования для переработки металлолома производства Чехия

Продажа пресс- ножниц , прессов пакетировочных мобильных , шредеров и другого оборудования для переработки металолома пр-во ИТАЛИЯ , фирма Ing Bonfiglioli,

Гидравлические пресс-ножницы вертикального реза под заказ SQUALO ( Скуало) 950, 1300,1500,2000 новые и б/у

Импортное оборудование б/у в России в наличии

Гидравлические пресс-ножницы вертикального реза под заказ SQUALO ( Скуало) 2000 , Цена по запросу

Гидравлические пресс-ножницы вертикального реза под заказ SQUALO ( Скуало) 950 Цена по запросу

Транспортируемый мобильный пресс Ariete (Ариете) 2004/480 ( для пакетирования кузовов автомобилей ) Новый , под заказ

Транспортируемый мобильный пресс Ariete (Ариете) 2004/480 (способен целиком пакетировать кузова автомобилей ) 2008 г Б/у , новый двигатель , цена 4 400 тыс руб, покажем в работе

Шредер Drake 10 с дизельным двигателем. б/у

Шредер LINDEMANN ,б/у, рабочее состояние

Перегружатели металлолома TEREX/FUCHS, Sennebogen, Liebherr, Atlas

Продажа оборудования для переработки кабеля, аллигаторных ножниц и прессов пакетировочных и другого оборудования для переработки металлолома производства JMC Англия

Брикетировочные пресса для деревянных опилок и деревянной стружки цена от 640 т руб , новые , пр-во Россия

Оборудование для дробления деревянных отходов ( переработка отходов деревообрабатывающего пр-ва )

Оборудование для переработки электронного лома от дробилок электронного лома до комплексных линий переработки электронного лома.

ПРИНИМАЕМ ЗАЯВКИ НА ПОСТАВКУ Б/У ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ИМПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОЛОМА, МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ, ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

Оборудование для разрезания шин легковых и грузовых автомобилей, втч крупных и особо крупных

Паспорта для прессов пакетировочных и брикетировочных , стружкодробилок скан и оригиналы

Паспорт на пресс пакетировочный Б0030, Б122, Б132, ПГ-150, БА1330, БВ1330, RIKO С12 , РИКО C26, РИКО С40 , китайский Y81F-125, Y81-250G.Y,81-250 B, чешский ZDAS CPA400 , турецкий AYMAS HP2, ПГМ-2, ПБ-20, ПГП-23, МГП-2, У21-МППО, ПГП-252, ПГП-253 , ПГЛ-2434 , ПГ-250, ПП-300, Bramidan-16

Паспорт на пресс брикетировочный Б6234, Б6238 , Y83-250

Паспорта на стружкодробилки , измельчители и и сортировщики для металлической стружки СД-2, УИМС У-21, СК2М , ARBOGA,СДА7 . ИР 6Х6, 9983, ДМС, ДС5 ,СВ-5, СВ-4 , УДСВ-12 , МД 5х2, ДМУ, ДРМ-150,СМ-2, 13-3819.

Паспорт на пресс-ножницы ROCKET-800

Все цены указаны с НДС.

Принимаем заказы на б/у оборудование европейского пр-ва для переработки металлолома, кабеля и погрузочной техники в рабочем состоянии :

В прайс - листе учтены не все предложения по оборудованию, пишите, звоните.

Наши реквизиты: г. ТАГАНРОГ, Ростовская обл.,

Recycling machines - Car flatteners - Scrap balers - Guillotine shears - Alligator shears - Cable recycling - Cable strippers - Cable cutters - Cable recycling installations - Reel cutting machines - Balers - Swarf Crushers -Hydraulic scrap metal baling presses.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ИЛИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТРУЖКИ . ВИДЫ и МАРКИ СТРУЖКИ.

Первый этап - это измельчение металлической стружки..

Стружку дробят перед операциями осушения в центрифугах и брикетирования.

1 Сортировка стружки

Барабанный грохот ( Сепаратор) УССМ - 21 предназначен сортировки стружки черных металлов путем просеивания металлической вьюнообразной стружки при перемещении ее по вращающемуся цилиндру с отверстиями (барабанному грохоту) для отделения мелкой фракции.. Позволяет в несколько раз снизить занимаемый объем металлической стружки. Максимальная фракция сортировки определяется Заказчиком. Мелкая фракция может сразу использоваться для брикетирования, а крупная подвергается дополнительному дроблению на измельчителях.

2 )Измельчение стружки

Стружкодробилки ) СМ-2, СК-2М, ДС-1Р, ИР 6х6 и т д , работают с большинством материалов независимо от формы стружки и загружаются периодически с помощью ковша или постоянно конвейером.Такое оборудование легко работает с небольшими скрученными мотками проволоки . При больших размерах мотков стружки необходимо их разрывать при помощи специальных валковых дробилок ( СВ-4, СВ-5, НКМЗ и т д ) Стружкодробильный агрегат СДА-7 перерабатывает мотки стружки любого размера , т к имеет в своем составе валковую дробилку, конвейер и молотковую дробилку

3)Осушение стружки от масла или эмульсии . .

Центрифуга Steimel Permolex~Polar K51 может обрабатывать полученные в результате токарной обработки, распиливания или размалывания металлическую стружку или опилки из следующих материалов: сталь, нержавеющая сталь, серый чугун , алюминий . Отделенные масло или эмульсия могут быть очищены и возвращены в технологический процесс для повторного использования. Ее производительночть до 1,7 м3 в час . Балее мощные центрифуги ФВВ 1001 способны в непрерывном режиме перерабатывать до 10 т/час

Брикетировочные прессы Б6234,БЗС, AYMAS BP 80 перерабатывают стружку длиной до 50 мм в плотные брикеты весом до 1 кг

В ходе переработки стружки значительно снижается объем, занимаемый стружкой: а брикетирование уменьшает его в 10-15 раз. Одновременно сокращается контактная поверхность стружки, что уменьшает ее угар во время плавления в несколько раз. Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно в цехе металлообработки уменьшаются объемы накапливающейся стружки и значительно снижаются расходы на ее обработку и транспортировку Брикетировочные прессы Б6238 способны перерабатывать до 5 тонн металлической струдки в час.

ГОСТ НА СТРУЖКУ

14А стружка стальная

- Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. - Не допускаются кусковой металлолом. Углеродистая стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных и легированных металлов. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. - Длина витка стружки и высечки должна быть не более 50 мм. Масса высечки не более 0,025кг

15А стружка стальная

- Сыпучая мелкая стальная стружка и высечка. - Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной. - Длина витка стружки и высечки должна быть не более 100 мм. Масса высечки не более 0,05 кг

16А стружка стальная вьюнообразная

- Вьюнообразная стальная стружка. - Не допускаются кусковой металлолом. Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной.

24А стружка чугунная

- Чугунная стружка без кускового металлолома - Чугунная стружка не должна быть смешана со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Стружка не должна быть проржавленной.

6А брикеты из стальной стружки

- Брикеты должны быть спрессованы из стальной стружки, не смешанной с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Брикетируемая углеродистая стружка не должна смешиваться с легированной. не регламентируются. - Масса брикетов должна быть не менее 2 кг и не более 50 кг при плотности не менее 5000 кг/м3.

23A Брикеты из чугунной стружки

- Брикеты должны быть спрессованы из чугунной стружки, не смешанной со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается) и горелой стружки. - Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг, но не более 20 кг при плотности не менее 5000 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 5% от массы партии

Шредер для металлолома: какой самый надежный

Большинство отходов в виде металлолома пригодно для повторного использования после переплавки. Кроме того, вторичный металл выгодно экспортировать в другие страны, особенно те, у которых отсутствуют собственные запасы железной руды. Поэтому сбор металлолома очень полезное занятие, которое способствует:

сокращению территории свалок и полигонов для мусора;
уменьшению вредного влияния ржавого металла на прилегающую территорию (почву,воду и воздух);
развитию новых, экологичных технологий переработки металла.

Для чего нужно измельчать металл

Исходное сырье для переплавки может состоять не только из фрагментов стальных изделий, но и из чугунных, алюминиевых, а также различных сплавов. В пункте сбора отходов можно встретить совершенно разные изделия: трубы, кузов автомобиля, батарею, ведро, бочонок, прутья забора, решетка, корпус стиральной машинки, запчасти и агрегаты какой-либо конструкции, и многое другое. Все эти вещи имеют разные габариты и не могут сразу отправляться в плавильный цех. Поэтому его необходимо предварительно уменьшить в объеме.

Перевозить вторсырье к месту назначения тоже лучше уже в уменьшенном виде - так экономиться место и время на погрузку (металлическая стружка или другие фрагменты после измельчителя сразу прессуются или пакуются в контейнеры либо другую тару). Меньше места понадобится и при транспортировке измельченного металла - по сравнению с грудой разнокалиберного металлолома.

Чем измельчают металл

Для измельчения вторсырья из металла потребуется специальное оборудование, которое называют по-разному. В русском варианте это звучит как измельчитель или дробилка, а в международном - шредер (от английского термина, означающего “оторвать” или “рвать на части”). Но назначение у этих слов одинаковое - ими обозначается устройство для превращения (фрагментирования) металлолома в фрагменты меньшего размера, в зависимости от поставленной перед ними задачи.

Шредерные установки являются многоцелевым оборудованием, и его не всегда приобретают только для дробления изделий из металла. Универсальные модели могут с успехом применяться также и для пластика, картона, дерева и прочих материалов.

Чем отличаются шредеры для металлолома

Измельчители могут быть как стационарными (которые предназначены для постоянного использования в цеху, специальном помещении или на промышленной площадке), так и мобильными (которые имеют компактные габариты, их можно перемещать с места на место и удобно использовать для выездных работ).

А вот по принципу работы шредеры для металлолома бывают нескольких типов:

молотковыми;
роторными;
пресс-ножницы.

Молотковые шредеры применяются только для хрупкого металлолома (литьевого алюминия, чугуна, литейной высококремнистой бронзы и прочих цветных металлов). Рабочим инструментом в таком устройстве являются вращающиеся молотки.

Роторные измельчители отличаются несколько иным принципом действия, где дробление происходит за счет ротационного действия рабочих органов установки с установленными на роторах ножами специальной формы.

Но большей популярностью пользуются пресс-ножницы , что связано с надежностью и многофункциональностью таких устройств.

Как устроены ножевые шредеры для металла

Устройство и принцип работы пресс-ножниц очень прост: сырье помещается в камеру резки, где подвергается воздействию режущих элементов, похожих на большие ножи или ножницы. Но модификации у разных производителей могут быть различными в зависимости от назначения, мощности и конструктивных особенностей устройств.

Данное оборудование для переработки лома металлов используется на площадках различной производительности и имеет надежную конструкцию, компактные размеры и небольшой вес, может легко перемещаться на место эксплуатации с помощью автотягача с «мультилифтом», без необходимости применения грузоподъемной техники. Для установки пресс-ножниц в зоне эксплуатации достаточно иметь асфальтированную площадку или площадку с хорошо утрамбованным грунтом.

Ножевые шредеры для крошения лома отличаются прежде всего по конструкции режущей системы, габаритам и производительности, а также по допустимым требованиям к металлу, который подлежит переработке.

Но выбор устройства не может происходить только на основании таких общих данных, ведь большое значение имеют как технические характеристики дробилок так и требования к месту установки.

Для измельчения “легкого” металлолома можно применять именно двухвальный измельчитель. Главное преимущество двухвального измельчителя заключается в том, что он способен измельчить различную стружку металла, а также отходы металла небольшой толщины (до 3 мм), что обеспечивается высоким крутящим моментом устройства. Такой тип дробилок имеет относительно высокий уровень износостойкости по сравнению с другими конструкциями, например одновальными дробилками. В одновальных дробилках измельчать металл не получится, ввиду их конструктивных особенностей. Исключение составляют одновальные шредеры, специально предназначенные для измельчения металлической стружки, которые имеют особую конструкцию режущих ножей.

Как выбрать качественный шредер

Прежде чем решится на приобретение такого серьезного оборудования, нужно понимать некоторые эксплуатационные особенности и технические характеристики шредеров.

Так, качественное оборудование должно обладать следующими особенностями:

быть несложным в управлении и сервисном обслуживании;
обеспечивать возможность быстрого доступа к режущим механизмам;
для смазки элементов, которые этого требуют, должна быть предусмотрена автоматическая и/или централизованная система смазки, либо доступ к этим элементам должен быть простым и быстрым;
при невысоких затратах электроэнергии или топлива должна быть обеспечена высокая производительность оборудования;
функция автореверса должна быть предусмотрена на каждом валу, также как и система изменения скорости вращения роторов, с помощью встроенного частотного преобразователя, в случае с двухвальным измельчителем;
качество ножей должно быть высоким (сорт и толщина стали, уровень заточки и т.п.), что обеспечит длительный срок их службы.

Шредер может быть не одиночным станком, а работать в составе модульной линии большой перерабатывающей установки или целого комплекса. В зависимости от потребностей заказчика и особенностей перерабатывающего производства, одновременно со шредером может использоваться:

магнитный сепаратор-отделитель (например, для извлечения магнитных металлов от инертных фракций);
вихретоковый сепаратор , для отделения фракций цветных металлов из потока инертных материалов
различные сепараторы для отделения фракций пластика и т.п.

Ну и последний, но очень важный момент, на который обязательно обращают внимание при выборе оборудования. Это данные о производителе дробилки и гарантийных обязательств с его стороны. Большинство уважающих себя и своих покупателей заводов, которые выпускают оборудование для переработки металла, готовы предложить расширенную программу сервисного обслуживания - от быстрой гарантийной замены вышедших из строя деталей или запчастей, до профилактического осмотра оборудования, проведения послегарантийного сервисного обслуживания и поставки расходных материалов. А в случае необходимости внедрения целой производственной линии, лучше заказывать оборудование у профессионалов, которые подберут и предложат заказчику именно такое оборудование, которое будет наилучшим образом сочетаться между собой. В таком случае заказчик вправе рассчитывать на получение хорошего результата за оптимальные деньги.

Измельчитель металлической стружки TR1

TR1 – это измельчитель для металлической стружки, используемый в качестве промежуточного элемента в гидравлических системах прессования или для простого дробления стружки. Использование TR1 необходимо в случае, если стружка любых черных или цветных металлов имеет длину, которая не подходит для обработки. Режущие лезвия, выполненные из закаленной стали, взаимозаменяемы, соединены с гидравлическим двигателем с приводом от местной установки, чтобы гарантировать максимальную эффективность системы. Уменьшение размера стружки выполняется с использованием перфорированной сетки, помещенной под лезвиями и легко взаимозаменяемыми. TR1 может использоваться как отдельное устройство или в составе систем прессования путем встраивания в ленточные конвейеры.

Технические характеристики

Технические характеристики	Единицы измерения	TR1
Зона резки	мм	400х300х250
Мощность	кВт	7,5
Масса	кг	300
Количество ножей	шт	16-24
Производительность	кг/ч	200-250
Напряжение	В / Гц	400 / 50
Габариты (ДхШхВ)	мм	1100x700x1580
Сертификаты	-	ЕС, РФ

Видео

Измельчитель для металлической стружки TR1

Написать отзыв

Текст отзыва: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Отходы лома: виды, способы переработки и сортировки, нормативные требования

Утилизация металлического лома позволяет рационально использовать невозобновляемые природные ресурсы, сокращая объемы добычи и необходимую для размещения отходов площадь. Переработка металлолома позволяет получить вторичное сырье, которое не уступает по свойствам первичному.

Источники образования металлолома

Выделяются бытовые, промышленные и транспортные металлические отходы. Последние отличаются от остальных значительным объемом – это самолеты, суда, поезда, автомобили и другая техника. Отработавшие срок транспортные средства обычно имеют отдельные от остальных отходов площадки для утилизации.

Металлические отходы промышленного происхождения образуются при деятельности металлургических комбинатов. Как правило, такие отходы на этапе образования сортируются и отправляются на переработку или утилизацию силами производственного предприятия. Бытовой мусор, содержащий металл, сдается обычно в пункты приема металлолома.

Виды отходов лома

Металлолом, который поступает на пункты обработки отходов, подвергается сортировке. Это необходимо для очищения сырья от посторонних элементов, а также распределения на следующий этап обработки. Наиболее распространен метод разделения металлических отходов на 3 группы:

Другие характеристики, по которым распределяют поступающие отходы:

вес;
размер;
сфера первичного применения (пищевая, электротехническая и другие).

При приеме учитывается состояние, наличие примесей, возможность разделения элементов. Если отделить невозможно, то формируются зоны с миксом, содержащих разнородные элементы.

Пункты приема металлолома

Предприятия, принимающие отходы лома, должны обеспечить наличие следующих видов оборудования:

Это необходимо для точного учета поступающего сырья, а также проверки на предмет отсутствия опасных элементов в поставке. Территория предприятий должна иметь твердое основание, предотвращающее контакт почвы и отходов. Минимальная площадь – 1000 квадратных метров. Максимальный срок открытого хранения отходов – 10 суток.

Варианты утилизации лома на предприятиях

Пункты приема металлолома специализируются на работе с определенными видами металла или на определенных операциях. Выделяется несколько видов деятельности таких организаций:

складирование отходов;
полная или частичная переработка;
сортировка и развоз по другим точкам;
прием сырья только от физических лиц или только от юридических лиц.

Некоторые предприятия обладают достаточной территорией и оборудованием, чтобы обеспечивать весь цикл переработки: от сбора и сортировки до выплавки готовых изделий.

Виды отходов, не подлежащих переработке

Не все отходы, содержащие металлы, допустимы к сдаче в переработку. Наиболее распространена ситуация образования следов коррозии на металлических предметах.

Многие пункты отказывают в приеме сильно проржавевших товаров. Ограничения по переработке также связаны с повышенным радиационным фоном поступившего сырья – такие предметы подлежат захоронению.

Основные запрещенные к сдаче предметы:

все, что относится к вооруженным силам: от снарядов и гильз до техники и составляющих;
исправный транспорт, способный самостоятельно достичь пункта приема;
неразрезанные баллоны и баки;
железнодорожное оборудование;
электрическое оборудование: кабели, трансформаторы и другие предметы.

Сдачей таких предметов занимаются ответственные за эксплуатацию организации (военное ведомство, железнодорожное и коммунальное хозяйство, и т.д.), заключающие договор с предприятием по утилизации. Кроме того, существуют ограничения по весу и габаритам: 500 килограмм и 1,5 метра.

Процесс переработки металлолома

При переработке лома черных и цветных металлов последовательно проходят следующие стадии:

сортировка – разделение сырья по видам;
измельчение, разрезание или дробление – сокращение объема занимаемой площади (особенно актуально для транспортных средств);
пакетирование – подготовка к передаче на следующий этап;
очистка – обеспечение однородности сырья, которое поступает на переработку;
плавление – создание однородной массы.

Сортировка металлических отходов

Первичная стадия обработки поступающего лома металлов – сортировка. Происходит разделение сырья по однородным фракциям, весу, состоянию, химическому составу. Выбор конкретных характеристик для сортировки зависит от специализации пункта приема. Основное деление осуществляется на основании принадлежности металлов к черным или цветным. Деление происходит простыми методами: вручную, кранами, сепараторами, дозаторами.

Способы измельчения металла

Для сокращения объема занимаемой площади поступающий металлолом разрезают, измельчают или дробят на равные части. Для этого используется 5 основных способов:

Термическое измельчение

Измельчение металлических отходов термическим методом заключается в локальном расплавлении элементов под действием резного аппарата:

кислородного;
плазменного;
кислородно-дугового;
шпуровым.

Такой метод используется для разделения крупных листовых изделий: автомобилей, судов, вагонов. Температура воздействия – более 1000 градусов.

Взрывное дробление

Копровое дробление

Один из распространенных методов продолжения измельчения после взрыва – копровое деление. Для этого над ямой сооружается эстакада с рельсами, на которой помещается многотонный снаряд – копровая баба весом до 15 тонн. Она сбрасывается на оставшиеся после взрыва остатки, а те под весом трескаются и измельчаются. Недостаток метода – ограниченный ресурс бабы, составляющий не более 7 тонн отходов, которые можно обработать таким способом.

К копровому делению относят и прессование. Работает по тому же принципу: многотонный пресс давит на осколки после взрыва, которые под тяжелым весом начинают трескаться.

Механическое разрезание

Для относительно небольших частей металлолома применяют механические способы измельчения. Для этого используются ножницы или пилы по металлу: портальные или аллигаторные. Первые используются для резки частей, имеющих прямоугольное сечение, вторые – круглое. Разделение кусков происходит под действием сил трения, а также деформации поверхности.

Дробление металлической стружки

Один из побочных продуктов металлообработки – стружка. Ее уменьшают до размера крошки, применяя мельничные или дробильные шредеры. По принципу работы выделяются дробилки:

роторные;
валковые;
молотковые.

Очистка металлического лома

На переплавку необходимо отправлять только металл без примесей. Для этого переработка лома включает очистку, когда отходы обрабатываются одним из способов:

воздухом;
магнитами;
электролизом;
вращением в центрифуге.

Металл полностью избавляется от посторонних элементов: грязи, пыли, краски, масла, частиц других металлов.

Пакетирование металлолома и подготовка к плавлению

После сортировки и дробления металл размещают в отведенную тару по видам. Для этого сырье подвергается прессованию, которое происходит по трем измерениям. Объем занимаемого пространства сокращается до минимального, позволяя организовать хранение с помощью штабелирования металлических брусков. Кроме хранения, это позволяет рационально загружать транспорт для перевозки сырья на следующий этап – плавление.

Переплавка в печах

Используется 2 вида печей, в которые помещают металлические бруски:

Отличие заключается в производительности, безопасности для участников процесса и окружающей среды, стоимости. Плазменные имеют меньшую стоимость, но худшие характеристики относительно электрических.

Переработка металлолома в печи происходит под воздействием расплавленного чугуна, который заливают на размещенные брикеты. Залитая масса обдувается кислородом, что провоцирует химические реакции, избавляющие расплав от ненужных примесей: серы, фосфора, например. Достижение необходимых характеристик вторичного сырья происходит за счет добавок других элементов: кобальта, никеля, хрома, ванадия.

Оборудование для переработки

В пунктах приема металлических отходов, а также в местах переработки используется многочисленное оборудование для подготовки вторичного сырья. Выделяется несколько видов оборудования, зависящего от проводимых операций:

погрузо-разгрузочное;
сортировочное;
измельчительное;
прессовальное;
плавильное.

Завод переработки металла

При работе по измельчению используются инструменты, предназначенные для обработки определенных видов металла. Это связано с разными условиями физических и химических процессов по разделению структуры сырья. В остальных случаях применяемое оборудование универсально.

Сферы применения вторичного сырья

Наибольшее распространение вторсырье имеет в следующих направлениях:

производство тары или проволоки;
отливка металлоконструкций;
строительные материалы;
детали для машиностроения.

Переплавленное вторичное сырье по характеристикам не уступает первичному. Это открывает все доступные сферы применения металла после переработки.

Нормативы РФ в данной сфере

Для работы с ломом металлов используется два основных ГОСТа:

– технические условия для вторичных черных металлов; – для цветных.

Кроме этого, используются постановления правительства:

Пиротехнический контроль на производстве

Часть перерабатываемых отходов лома металлов имеет повышенную взрывоопасность: гильзы, снаряды, стволы, части ракет, емкости для горючих жидкостей. Переработка подобных предметов включает дополнительный этап – пиротехнический анализ. На основании него изделия очищаются от опасных примесей (остатки пороха, горючих материалов) и после этого перерабатываются стандартным способом.

Читайте также: