Оборудование для закалки металла

Обновлено: 13.05.2024

Группа Компаний «ФИНВАЛ» осуществляет комплексное оснащение промышленных предприятий оборудованием для термообработки «под ключ» ведущих мировых фирм с гарантией качества: оборудование для термообработки в условиях вакуума, вакуумное оборудование для химико-термической обработки, вакуумные печи, атмосферные печи.

ГК «ФИНВАЛ» оказывает инжиниринговые услуги по проектированию новых производств и переоснащению уже существующих предприятий металлообрабатывающим оборудованием. Квалифицированные инженеры сервисного и технологического центров обеспечивают гарантийное и постгарантийное обслуживание, осуществляют обучение работников предприятий.

Камерные печи
Камерные сушилки
Колпаковые печи
Печи для непрерывных процессов
Печи с выдвижным подом
Печи с горячей средой для нейтральных солей
Печи с соляной ванной для тепловой обработки
Печи с циркуляцией воздуха
Ретортные печи
Шахтные печи

К изделиям из металла предъявляются строгие требования, поскольку они могут использоваться для изготовления ответственных конструкций, механизмов, оборудования. В первозданном виде металл по ряду характеристик не соответствует этим требованиям, поэтому необходима промежуточная обработка, для проведения которой используется термическое оборудование.

Результатом воздействия высоких температур является то, что заготовки или готовые изделия становятся более прочными, износостойкими, лучше выдерживают повышенные нагрузки и имеют устойчивость к появлению коррозии. Особая технология обработки позволяет менять физико-механические характеристики в соответствии с поставленными требованиями. Термическая обработка может быть как промежуточным этапом при изготовлении детали, так и финишным. В зависимости от выбранной методики обработки, металлу можно придать пластичность для более удобной и простой обработки или, наоборот, значительно повысить прочность и износостойкость.

В чем преимущества термической обработки металлов

Термообработка металла — это набор операций по нагреву и охлаждению заготовки в строгом соответствии с технологией. На сегодняшний день термообрабатывающие печи для производств оснащаются системами числового программного управления (ЧПУ). Компьютер под управлением специального программного обеспечения позволяет правильно задавать температуру в камере печи, регулировать циркуляцию газов, контролировать давление и выполнять множество других задач.

Обработка металлов на таком оборудовании позволяет получить ряд важных для заказчика преимуществ:

повышается устойчивость деталей к износу;
изменение физико-механических характеристик в лучшую сторону сказывается на сроке службы готовых изделий;
продукция отличается повышенной износостойкостью, надежностью и долговечностью, что в лучшую сторону сказывается ее потребительских характеристиках.

Чтобы достичь желаемого результата и придать металлу нужные свойства, необходимо использовать современное оборудование для термической обработки деталей. Высокотехнологичные печи позволяют на протяжении нужного времени поддерживать заданную температуру. Степень нагрева зависит от первоначальных характеристик металла и желаемого результата, т. е. нужных свойств детали. Ведущие производители термического оборудования предлагают различные модели, способные достигать температуры в печи до 1300°С.

Оборудование для термообработки

Для решения ряда задач необходимо использовать оборудование для термообработки, которое будет соответствовать поставленным требованиям. На сегодняшний день на предприятиях используется несколько видов печей:

Шахтные. Печи этого типа помогают решить большинство производственных задач по обработке крупных изделий. Большой объем шахты позволяет работать с крупногабаритными заготовками, в том числе с корпусами, коленчатыми валами и т.д. Шахтные печи используются для нагрева детали перед закалкой, отжига, отпуска, цементации.
Камерные. Обычно имеют более компактные размеры и простую конструкцию. Используются для термообработки небольших изделий и лабораторных исследований. На производстве может применяться как самостоятельная единица, так и в качестве части автоматизированной линии.
Вакуумные. Один из наиболее высокоточных типов печей, отклонение температуры в камере которых не превышает 5°С. Еще одним преимуществом является низкий расход электроэнергии и газа. Вакуумные печи подходят для термической обработки конструкционной стали. Также они позволяют проводить обработку тугоплавких металлов и титановых сплавов. Кроме термической обработки, возможны такие процедуры как спекание и пайка.
С выдвижным поддоном. Данное оборудование для тепловой обработки позволяет выполнять закалку, отжиг, нагрев металлических средних по типоразмерам изделий. Особенностью конструкции является выдвижной пол, что упрощает и ускоряет загрузку материала, тем самым сокращая время проведения технологических операций на производственной линии. Некоторые печи данного типа могут иметь камеру нагрева большого объема для работы с большим количеством деталей или крупными изделиями.

Термообработка металла – это важная технологическая процедура, которая позволяет придать деталям нужные физико-механические свойства. Для этого используется высокотехнологичное и производительное оборудование. Группа Компаний «ФИНВАЛ» является официальным поставщиком термообрабатывающего оборудования от ведущих мировых производителей. Мы гарантируем высокое качество, оперативное внедрение линий термообработки и обучение персонала. Мы поможем начать эффективную работу новым предприятиям или выйти на более высокий уровень на уже действующем производстве.

Оборудование для термической обработки металлов, виды термообработки. Вакуумные печи для термообработки

Термическая обработка применяется не только при производстве металлов и сплавов, но в процессе изготовления металлических деталей. Термообработка позволяет металлу приобрести необходимые свойства путем изменения его структуры в процессе нагрева.

Оборудование для термической обработки металлов

Разновидностей оборудования для термической обработки очень много. Большое значение для выбора устройства имеет вид термообработки, которые отличаются друг от друга методом воздействия на металл и полученными в результате процесса свойствами.

Существуют такие виды термической обработки:

Термомеханическая.
Химико-термическая.
Термическая.

Термомеханическая обработка подразумевает совмещение двух операций одновременно: механическое воздействие на металл и его нагрев. Для нагрева деталей в процессе металлообработки применяется узкоспециализированное оборудование. Примером такого устройства служит установка для изготовления рессор, в которой происходит индукционный нагрев, гибка и охлаждение готового изделия.

Химико-термический метод воздействия сочетает нагрев металла с добавлением в его поверхностный слой разных химических элементов. Такая обработка значительно улучшает поверхностную структуру и характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, но требует очень высоких температур и длительного их воздействия.

В зависимости от вещества, которым насыщают поверхность металла различают следующие виды химико-термической обработки:

цементация или нитроцементация;
азотирование;
цианирование;
хромирование;
алитирование и т.д.

Термическая обработка изменяет механические свойства металла путем влияния теплового излучения различной интенсивности с разным временем выдержки и способом охлаждения.

Основные виды оборудования для термической обработки:

вакуумные печи;
вакуумные камеры;
литейные печи;
установки сварки, пайки, резки;
комплексные нагревательные установки;
автоматические линии непрерывного производства и прочее.

Наиболее распространенным видом оборудования для термообработки являются вакуумные печи. Они применяются в производственном процессе практически всех предприятий и могут использоваться не только для обработки металлов, но и других материалов (чугуна, керамики и т.д.). Без камерной вакуумной печи не обойдется ни одна лаборатория.

По принципу действия вакуумные печи бывают:

непрерывными;
периодического действия.

Печи периодического действия используются на небольших предприятиях или в лабораториях. В основном они имеют камерные или шахтные конструкции.

По способу нагрева печи различаются:

Последние больше распространены в производстве благодаря возможности точно регулировать режим нагрева.

Пламенные печи в качестве источника тепла используют газообразное, жидкое или твердое топливо. В целях экономии чаще всего применяют продукты переработки.

Электрические по способу нагрева делятся на печи сопротивления и индукционные печи. Индукционный нагрев подразумевает использование токов высокой частоты.

Оборудование для термообработки металлов включает в себя:

нагревательные элементы или узлы;
приборы, регулирующие параметры нагрева;
измерительные устройства.

Регулируют режим нагрева металла специальные приборы – пирометры. Они состоят из термопар и гальванометра с градуировкой.

Охлаждение металла после нагрева также является частью процесса термообработки и имеет большое значение для приобретения сплавом специальных свойств. Важна не только температура, но и скорость остывания. Чаще всего для этого используются ванны с водой, маслом или другими жидкостями. Существуют специальные виды печей, в которых охлаждающая ванна встроена в общую конструкцию.

Оборудование для термической обработки стали

Для получения хороших механических свойств, сталь после разливки подвергается различным видам термообработки.

Основными видами термообработки стали являются:

закалка;
отжиг;
отпуск;
нормализация.

Нередко для создания необходимой структуры стали проводиться не одна, а несколько видов термических обработок. Поэтому существуют комплексные агрегаты, способные выполнять несколько операций термической и химико-термической обработки.

Оборудование для термообработки деталей подразделяется на несколько типов:

Основное.
Вспомогательное.
Дополнительное.

Основное – это оборудование, в котором проводиться процесс нагрева, выдержки, охлаждения. К нему относятся печи, нагревательные устройства, закалочные ванны, охлаждающие приборы.

Вспомогательное оборудование служит для создания необходимых условий для термообработки, например, устройства для получения защитной атмосферы или низкого давления.

Дополнительное оборудование не участвует непосредственно в процессе нагрева детали, но требуется для завершения различных технологических процессов. К ним относятся травильные ванны, моечные установки, машины гибки и т.д.

В больших промышленных масштабах термическое оборудование устанавливается последовательно по технологическим процессам и образует целые агрегаты для термообработки.

Промежуточные процессы передачи, транспортировки, измерения и прочее выполняют автоматизированные и механизированные системы.

Для нагрева крупногабаритных деталей используются печи с выдвижным подом, которые позволяют производить погрузку и выгрузку с помощью грузоподъемных приспособлений. Длинные заготовки нагреваются в шахтных или колпаковых печах. Конвейерные установки служат для непрерывного производства и постоянной тепловой обработке деталей.

Разнообразие печей для термообработки просто огромное. Они могут быть различными по объему, режиму нагрева, конструкции, назначению. Могут работать при атмосферном давлении, в вакууме или в атмосфере защитных газов. Поэтому выбор оборудования рекомендуется проводить учитывая все необходимые условия.

Купить оборудование для термической обработки

Прежде чем купить оборудование для термообработки необходимо проконсультироваться со специалистами заводов-изготовителей или их представителями. Они смогут учесть все нюансы по техническим характеристикам оборудования, требуемым параметрам и условиям работы.

Большое значение на выбор оборудования имеет вид обрабатываемых деталей, их размеры, состав и применяемые тепловые режимы. Важно учитывать и объемы производства.

Основными производителями оборудования для термообработки являются:

REALISTIC (Чехия);
MAHLER (Германия);
SCHMETZ(Германия);
BMI (Франция);
СEIA (Италия);
IVA (Германия);
REMIX (Польша);
Накал (Россия).

Многие компании имеют узкоспециализированные направления, например, производят только электрические или только камерные печи. Официальные представители производителей находятся во многих регионах страны.

Качество обрабатываемых изделий напрямую зависит от стабильной и качественной работы оборудования, поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Все для плавки и закалки металлов c помощью ТВЧ, тигельных и муфельных печей (Aliexpress)

Подборка оборудования для плавки и закалки металлов в домашних условиях с помощью индукционных нагревательных установок, тигельных и муфельных печей. Также в подборке будут полезные аксессуары.

Тема интересная и будет полезна широкому кругу специалистов и любителей, моделистов и хоббийщиков. С помощью подобного оборудования можно вполне достичь цели: от идеи до ее реализации в металле.

Доступен промокод на скидку: lexus1111all300 — скидка 300 рублей на заказы от 2400 рублей с 28.10 по 30.11.

Компактные мини-печи для нагрева, закалки и плавки металлов

В последнее время стали популярными малогабаритные муфельные и тигельные печи, работающие от бытовой сети однофазного напряжения переменного тока ~220В. Потребление относительно невысокое — около 2 кВт (как электрочайник или утюг). Максимальная температура плавления 1100. 1300 °С, для поддержания температуры установлен специальный контроллер PID-регулятор. На печи SmartMelt и SmartKiln обращаю отдельное внимание — они в наличии в РФ, доставка быстрая, инструкция на русском языке.

А что касается мастер-моделей для литья, то их можно самостоятельно изготовить на FDM 3D-принтерах или на SLA UV 3D-принтерах.

Установки высокочастотного индукционного нагрева (ТВЧ)

Другой традиционный вариант нагрева металлов — это установки индукционного нагрева (ТВЧ, или по английски: ZVS). Представляют собой индуктивный контур с накачкой большими токами высокой частоты (50-100 Ампер). В центре катушки помещается заготовка для плавки или нагрева. Подходят для закалки, например, ножевых заготовок. Из-за высокой мощности силовой контур требуется охлаждать, поэтому смотрите, чтобы в комплекте был жидкостный насос (или приобретайте отдельно). Также потребуется мощный источник питания постоянного тока (24. 48 В, по 2-3 кВт). Лучше брать сразу комплектом (выгоднее). Подобное оборудование вполне может стать началом собственного дела.

Вакуумные литьевые машины

Для литья в небольших масштабах, для ювелирки и для сувенирной продукции, лучше взять отдельную или комбинированную установку для вакуумного литья, а конкретно: вибрационную машинку с вакуумным насосом. Опционально в ней может быть встроена тигельная печка. Да, для работы с небольшими порциями металлов лучше приобрести различные тигли и термостойкие чаши, щипцы, защитные рукавицы и маску.

Аксессуары для печей

Керамический тигель из кварцевого термостойкого стекла более интересен именно из-за своих износостойких качеств. А вот графитовый тигель обходится дешевле, но сильнее изнашивается при частой плавке. В любом случае, вам потребуется ряд подобных аксессуаров различного объема и формы. При выборе обращайте внимание на наличие «носика» для заливки жидкого металла. Источники питания для ТВЧ можно посмотреть в этой подборке.

Таким образом, с небольшими затратами можно собрать оборудование для самостоятельного изготовления в небольших партиях, например, сувенирной продукции. Это вполне может стать началом собственного бизнеса или серьезным подспорьем в хобби. Цены относительно невысокие, часть оборудования в наличии в России, часть — продается комплектом и готова к работе сразу.

С другими подборками оборудования, а также с тестами и обзорами гаджетов вы можете ознакомиться по ссылкам ниже и в моем профиле.

Оборудование для термообработки – основные виды печей

Оборудование для термообработки в промышленности используется практически повсеместно. Нагрев материалов является важным этапом для их последующего видоизменения, поэтому к выбору печи следует подходить со всей ответственностью. Печи для термической обработки металла характеризуются не только возможностью достижения высоких температур, но и точностью выставленных настроек. Это позволяет добиваться идеальных условий для преобразования и гарантировать надлежащее качество продукции.

Так выглядит современная модель печи SNOL

Оборудование промышленное для термообработки активно используется для:

Плавления металлов, их закаливания и получения сплавов.
Изменение свойств исходного продукта.
Выращивания и исследования химических кристаллов.
Стерилизации инструментов.
Обжига керамических изделий.
Изготовления украшений.
Производства форм в литейной промышленности.
Просушки готовых изделий.
Кремирования.

В зависимости от производственной необходимости и размера конструкции, в печь она может помещаться вся целиком или же ее отдельная часть

Способы термической обработки материалов

Оборудование для термической обработки стали, чугуна, алюминия и других металлов предназначается для нагревания и последующего охлаждения сырья. Во время этих процессов изменяется его структура и свойства, в то время как химический состав остается первоначальным. Основными видами термического воздействия являются:

Отжиг. Металлы греются, а затем охлаждаются. Понижение температуры происходит в печи в медленном темпе.
Закаливание. Обработка происходит при повышении градусов до критической отметки, после чего следует быстрое охлаждение.
Отпуск. Проводится после закалки, предназначен для уменьшения хрупкости и напряжения в стали, и повышения ее гибкости.
Нормализация. Процесс, схожий с отжигом. Различие заключается в том, что металлы остужаются на открытом воздухе.

Процесс обработки металлических заготовок в промышленной печи

Разновидности оборудования для термообработки

Так как печи и оборудование для термообработки предназначаются для различных целей, они различаются по:

Расположению загрузочного отверстия. Горизонтальное, вертикальное, трубчатое, под колпаком, в виде колодца.
Дополнительным возможностям. Работа в вакууме, газовой среде и т.п.
Температурным возможностям. Низко-, средне- или высокотемпературные.

Так выполняется загрузка вертикальной печи

В зависимости от используемого топлива, оборудование для термообработки металлов и других материалов можно разделить на такие виды:

Газовые печи

Для того чтобы уменьшить теплопотери, камерные печи для термообработки обладают хорошей изоляцией и изготавливаются из огнеупорных материалов. Поды таких устройств выполняются из чугуна, стали, могут быть также керамическими или кремниевыми.

Благодаря возможности выставления точных настроек, печь может работать в широком температурном диапазоне – от незначительного нагрева до полного расплавления материала

Термическая камерная газовая печь на новом объекте, готовая к работе

Муфельные конструкции

Муфельное оборудование для термообработки, купить которое можно в компании «Лабор», отличается особыми возможностями камеры. Она служит для нескольких целей одновременно:

Поддерживает нужную температуру.
Обеспечивает равномерный прогрев.
Защищает образцы от контактов с продуктами сгорания, воздухом и испарениями.

Материалами для изготовления муфельных печей могут являться керамика, глина, минеральная вата, асбест, кирпич и другие.

Печь SNOL с керамической камерой и сама камера

Электропечи

Электрическое оборудование для термической обработки металлов отличается наибольшим разнообразием моделей и разновидностей. По способу воздействия на материал и преобразованию энергии, они делятся на:

Индукционные. Тигель таких промышленных печей включает в себя металлические детали. Нагрев происходит посредством выделения энергии при прохождении через них электрического тока. В основном используется для изготовления сплавов.
Дуговые. Функционируют при постоянном или переменном токе. Металлы обрабатываются в вакуумной или газовой среде. Устройства обязательно комплектуются системой охлаждения. Являются вариантом недорогого оборудования для термообработки, так как потребляют небольшое количество электроэнергии.
Инфракрасные. Источник тепла в таких приборах выделяет ИК-излучение, способствующее быстрому и равномерному нагреву деталей.

Новенькая электрическая печь с камерой из термоволокна

Конструкция оборудования для термической обработки

Несмотря на различия в способах работы оборудования для термической обработки, все они имеют схожее устройство, которое включает в себя:

Отверстие для загрузки. Для закладки сырья может использоваться ковш, конвейер, лебедка и т.д.
Разгрузочный блок. Представляет собой камеру, где готовая продукция дозируется.
Дымовыводящие пути. Последние модели приборов снабжены автоматическими дымоходами, располагающимися на задней стороне печей.
Камеру. Основной конструктивный элемент, в который закладывается исходный материал.

Так как ассортимент аппаратов для обработки металлов, керамики, фарфора и пр. постоянно обновляется, для правильного выбора подходящего устройства обращайтесь к специалистам компании «Лабор»! Мы непременно поможем вам выбрать оптимальное оборудование для поставленных целей.

Электропечи для термообработки металла – обзор, сравнительные характеристики, описание моделей

Термическая обработка металлов применяется в отраслях промышленности, в научных исследованиях. Мы предлагаем подборку электропечей для термообработки металлов от литовского производителя SNOL. В ней вы найдете как лабораторные экземпляры для проведения опытов, так и оборудование для установки непосредственно в цехах.

Сравнение популярных моделей электропечей для термообработки металла

SNOL – бренд с мировой известностью, оборудование которого востребовано на предприятиях в России, Европе, США. Инженеры компании постоянно изучают рынок и внедряют передовые технические разработки. Это важно для того, чтобы оборудование было надежным, качественным, безопасным, простым в эксплуатации и соответствовало требованиям стандартов. Электропечи для термообработки металлов по применению подразделяются на:

Оборудование для закалки и отжига.
Печи для цементирования и азотирования.
Для старения и отпуска.
Плавки цветных металлов.

Характеристики популярных моделей электропечей для термической обработки металлов представлены в таблице.

Рабочий объем камеры, л

Диапазон температур, о С

Размеры камер, см

Напряжение питания, В

Описание моделей электропечей для термообработки металла

Все модели этого производителя выполнены только из качественных материалов. Для корпуса использована высокопрочная сталь, покрытая термостойкой порошковой краской. Печи устанавливаются отдельно, у них своя опора, покупать дополнительные элементы мебели не нужно.

Двери в них открываются вверх с помощью специального механизма, для обеспечения безопасности. Камера в них может быть выполнена по запросу заказчика из огнеупорного кирпича или термоволокна. Применение этих материалов делает минимальными потери тепла, поэтому оборудование экономичное, в плане затрат электроэнергии на операции нагрева.

Модель SNOL 98/1200 позиционируется как промышленная. Благодаря небольшим габаритам, она найдет применение как в цехах, так и в исследовательских центрах, лабораториях НИИ. С ее помощью проводят описанные выше операции – плавление, обжиг, отжиг, отпуск, озоление и т.д.

SNOL 165/1200 также позиционируется как промышленная, но у нее камера вдвое больше. В ней легко поместятся большие по размеру образцы. Пригодна для проведения основных операций по термообработке металлов.

SNOL 360/1200 и SNOL 430/1200 отличаются только размерами камеры. Нагрев до максимальной температуры достигается при одинаковой мощности. Это полноценные промышленные печи, которые устанавливаются на средних по масштабам производствах и пригодны для работы с образцами любого размера.

Аналогичны предыдущим, но более мощные – печи SNOL 540/1200 и SNOL 610/1200. Необходимую точность операций обеспечит программируемый терморегулятор, который можно подключить к ПК. Герметичная дверь открывается вверх, что делает проще загрузку-выгрузку из печи и защищает оператора от ожогов.

SNOL 720/1200 – самая большая в линейке по объему, при этом энергоэкономичная. Ей присущи все описанные выше особенности. Это полноценная промышленная печь, которую можно использовать в металлургии, машиностроении, авиастроении и на других производствах.

SNOL 72/1250 – компактная, экономичная, но при этом высокотемпературная печь, которая может использоваться в ювелирном деле, в НИИ и лабораториях для проведения исследований опытных образцов.

В качестве дополнительных опций к моделям могут быть выбраны противни, усиленный под, смотровое окно и др. Это делает работу более удобной и эффективной.

Как видно из обзора, компания SNOL разработала модельный ряд электропечей для обработки материалов таким образом, чтобы можно выбрать нужное оборудование, как по объему, так и по мощности. Абсолютно все устройства выполняют основные операции по термической обработке металлов, выполнены их качественных металлов, удобны и просты в эксплуатации.

Читайте также: