Оборудование порошковая окраска металлических изделий

Обновлено: 18.05.2024

Цена оборудования для порошкового окрашивания в г. Москва

В каталоге компании представлены компактные, типовые установки, а также потоковые линии. Второй вариант актуален для компаний, производительность которых более 50 000 м2 окрашивания в год.

Важно! Главный критерий определения цены оборудования – его производительность.

Применение собственного окрашивающего оборудования позволяет предприятию сократить производственные расходы, поскольку не потребуется оплачивать услуги сторонних компаний. Затраты на приобретение агрегата окупятся в кратчайшие сроки независимо от объемов производства. Мы сделаем все возможное, чтобы сотрудничество с нами было для вас комфортным и эффективным. Для этого мы внедрили принципиально новый принцип работы, максимально оптимизировав каждый этап. Необходима консультация? Мы на связи в режиме 24/7.

Каталог

Оборудование для порошковой покраски дисков

Цена: 520 000 руб.

Цена с НДС: 570 000 руб.

Линия порошковой покраски металлоизделий

Цена: 760 000 руб.

Цена с НДС: 830 000 руб.

Оборудование для полимерной порошковой покраски

Цена: 1 500 000 руб.

Цена с НДС: 1 600 000 руб.

Специальное предложение!

CРОК ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛЮБОЙ РЕГИОН РОССИИ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ

КАЧЕСТВО

Ваш заказ ведёт один специалист от первого звонка, до подписания акта приема-передачи и далее гарантийное и пост гарантийное обслуживание.

Принцип и схема работы позволяет исключить многие пункты расходов, что делает отношение цена-качество, помноженное на сроки, пожалуй, лучшим!

Сроки

Выдерживание сроков, прописанных в договоре, имеет высочайший авторитет для нас

18 лет

лет на рынке

30 городов

география поставок

250 клиентов

выбрали нас

Порошковое окрашивание в Москве

- популярная, современная автоматическая технология, с помощью которой вы получите прочное, долговечное покрытие на разных поверхностях.
Методика нанесения не требует специфических знаний, навыков, но потребуется специальное оборудование.
Главная особенность – окраска происходит сухим способом, защитное напыление формируется при последующем нагревании.

Сфера применения порошкового окрашивания

Порошковая технология активно вытесняет традиционные жидкостные ручные методики окрашивания. Такое нанесение окраски надежно защищает изделия от распространения коррозийных процессов. Автоматические технологии успешно применяются как крупными, так и небольшими компаниями. Использование специального оборудования с высокой производительностью, представленного в каталоге нашей компании, значительно ускорит и упростит процесс нанесения окрасочных составов

Области, где востребована установка для порошковой окраски:

• рынок производства металлических изделий;
• окраска металлических дверей и фурнитуры для них;
• окрашивание бытовой техники;
• окраска труб, сельскохозяйственного оборудования, транспорта,отопительных котлов;
• автомобилестроение – окрашивание автомобильных дисков, деталей, узлов;
• строительство – изготовление оконных рам, профилей, облицовочных материалов.

Важно! Ежегодно увеличивается спрос на системы порошковой окраски в нефтегазовой сфере, когда необходимо добиться максимально качественного покрытия (устойчивого к высоким температурам и коррозии) внутри трубопровода.

Особенности и преимущества технологии

Добиться максимального прочного и долговечного покрытия можно только при условии соблюдения технологии и применения качественной установки. Прежде всего, обрабатываемую поверхность нужно тщательно очистить и обезжирить, только в этом случае окраска будет химически и механически устойчивой.

Полезно знать! Порошок, который используется для окрашивания, безопасен для человека и окружающей среды, а установка позволяет выбирать различные визуальные эффекты.

ТОП-5 аргументов:

в пользу оборудования для порошкового окрашивания

экономичность

благодаря минимальному количеству отходов и стопроцентному переносу окрасочного состава на поверхность

Автоматизация

процесс окрашивания автоматизирован, прост в исполнении

состав

порошковых красок безопасен для человека, не используются растворители

опасность

опасность возгорания отсутствует!

химический запах

резкий химический запах минимальный, таким образом, соблюдаются условия работы и нормы технической безопасности в цеху

Какая потребуется установка для порошкового окрашивания

Порошковая технология предполагает использование целого комплекта оборудования:

• камера порошкового окрашивания – бывает разной вместительности, проходная или тупиковая;
• фильтр рекуператор – используется для повторного применения порошковой краски;
• печь полимеризации – внутри поддерживается определенный температурный режим, в результате на поверхности формируется прочный, надежный слой порошка;
• транспортная система;
• вентиляционная система;
• пистолет-распылитель;
• компрессор.

Важно! Рекомендуем заранее продумать и подготовить место, где будет производиться окрашивание, оно должно быть чистым, сухим и хорошо освещаемым.

Рекомендации по выбору автоматических порошковых установок

1. Прежде чем купить оборудование, чтобы наносить порошковые краски, необходимо определить – какого размера будут использоваться изделия, а также их максимальное количество за одну смену. Хорошо, если размер камеры будет немного больше запланированных габаритов изделий.
2. Важно подготовить помещение, где будет стоять установка, порошковая краска, а также готовые к окраске изделия. Помещение должно хорошо отапливаться, иметь ровные полы.
3. Печь, где проходит полимеризация, – ТЭН или инфракрасное излучение, электричество или газ? Газ экономически более выгодный, но установка на газовой горелке стоит в несколько раз дороже электрической. При инфракрасной полимеризации, краска начинает нагреваться от металла с внутренних слоёв, что сокращает время сушки и улучшает качество покрытия.
4. Какие камеры напыления лучше – на циклоне или с фильтрами? Камеры на циклоне актуальны, когда краски меняются не чаще одного раза в день, поскольку процесс очистки системы от краски сложный и трудоемкий. Если планируется менять краски часто – несколько раза смену – лучше выбрать камеры на фильтрах, а также дополнительные фильтры под самые распространенные краски. Такие камеры дешевле циклонных.
5. Какой распылитель лучше выбрать – трибостатический или электростатическую установку? Мощности электростатических установок достаточно для окраски изделий в любом количестве. А трибостатический распылитель подойдет для окраски труднодоступных мест, углов. Преимущество такого способа нанесения покрытий – доступная цена.
6. Возможные варианты транспортных линий – конвейер, подвесная тележка, рельсовая система. Конвейерные системы отличаются высокой производительностью, применяются для окраски одинаковых изделий. Рельсовая система подойдет для окраски тяжелых, габаритных изделий. Подвесная тележка – базовая комплектация транспортировочной системы, предполагает ручной способ перевешивания изделий на тележку, но в этом случае можно повредить слой краски.
7. Также важно определиться с компанией-поставщиком системы для нанесения порошковых красок. Проверьте наличие ТУ на оборудование, почитайте отзывы клиентов, поинтересуйтесь, предоставляет ли производитель дополнительные услуги – монтаж системы, сервисная поддержка, гарантия на все виды работ.

ОТЗЫВЫ НАШИХ ЗАКАЗЧИКОВ

ЧТО ГОВОРЯТ НАШИ КЛИЕНТЫ

Приобрели оборудование для нашей организации в Иркутске. Пользуемся уже 5 месяцев. Линии Крастеха хорошо зарекомендовали себя в работе. Стали обслуживать большое количество клиентов. Заметили, что в отдельные дни успеваем окрашивать до 100 изделий в час, что положительно сказалось на нашей рентабельности. Планируем в ближайшее время открыть ещё одну точку и снова заказать у вас комплект оборудования, так что ждите новый заказ в ближайшие две недели.

Компания "Выбор" / Иркутск

В Башкортостане заказывали камеру полимеризации, печь, (линию тупикового типа) - все что нужно для покраски автомобильных шин. Мы только сделали заказ, весь остальной комплекс обслуживания компания от момента заказа до установки на месте компания взяла на себя, нам не пришлось ни о чем волноваться. Заказ выполнен четко согласно пожеланиям заказчика и без накладок. Будем рекомендовать вас партнёрам по бизнесу.

Оборудование для
порошковой покраски.
Линия окраски в
Москве за 10 дней

Оборудование для порошковой покраски

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

• Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
• Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
• Процедура окрашивания требует минимум времени.
• В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
• Окрашивание проводится в один этап.
• Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
• Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
• Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
• Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

• Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
• Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
• Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
• Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

• Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
• Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
• Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
• Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
• Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

• Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
• Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
• Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
• Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
• Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

• нанесение порошка;
• закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

• распылитель;
• камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

• хорошее освещение;
• достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

• очистить металлическую поверхность от загрязнений;
• удалить следы жира;
• обработать материал антикоррозионным составом;
• нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

Оборудование порошковая окраска металлических изделий

Надежный производитель оборудования порошкового окрашивания с 2006 г.

Оборудование порошковой окраски. Выбирайте лучшее!

Современные специализированные заводы, профессиональные сервисы, обслуживающие авто, повсеместно используют актуальную технологию порошковой окраски. Приобрести качественное оборудование не составит труда. В продаже имеется широчайший ассортимент специализированных устройств. Возможна установка систем в цехах с ограниченным пространством. Процедуры покраски могут выполняться в гаражах, подсобных помещениях с небольшими площадями. Благодаря вариативности габаритов агрегатов имеются все возможности для открытия своего мини-бизнеса.

Технология порошковой покраски

Методика покраски весьма проста. Наэлектризованный специальный пистолет выполняет процедуру распыления красящих частиц — они распределяются ровным слоем по обрабатываемой металлической поверхности. В основе технологии лежит электростатическое распыление. Иначе говоря, покраска производится благодаря трибоэлектричеству. В процессе происходит плотная фиксация красящего состава на поверхностях за счёт обработки высокими температурами. Это является залогом создания прочнейшего покрытия. Далее обработанный элемент отправляется в печь полимеризации.

Каковы аргументы в пользу выбора порошковой покраски?

Специалистами даётся гарантия создания безупречного покрытия (при условии предварительной тщательной обработки изделия). В частности, поверхность должна быть очищена и обезжирена. Профессионалы отмечают высокую химическую, механическую стойкость наносимого материала, простоту его использования. Он запекается за минимальный промежуток времени, не требует большого расхода энергии.

Отдельно стоит отметить экологическую безопасность порошка, его безвредность для человеческого организма. В наше время существует великое множество расцветок — это создаёт безграничные возможности для выбора заказчиками. Допустим выбор необычных визуальных эффектов — «металлика», «градиента», .т.д.

Почему стоит перейти на порошковую покраску?

Приобрести специализированное оборудование очень легко. Высокий рейтинг популярной технологии обусловлен её неоспоримыми плюсами.

1. Экономичность производства работ, благодаря минимальным отходам.
2. Материал переносится на обрабатываемые поверхности на 100%.
3. Исключено оседание излишней краски на обрабатываемых поверхностях — возможно повторное многократное использование остатка порошка.
4. Процесс полностью автоматизирован. Обучение операторов — предельно простое. Нет необходимости в привязке к определённому участку, где будет выполняться покраска.
5. Минимум потерь порошкового состава в процессе окрашивания.
6. Отсутствие потребности в использовании растворителей. Процесс не сопровождается испарениями, характеризуется отсутствием затрат для удаления образующегося пара.
7. В используемом составе отсутствуют вредные органические соединения. Это экологически чистое вещество, вероятность его возгорания минимальна. При работе нет опасности химического запаха — он минимален. Гарантировано улучшение условий работы операторов. Также стоит отметить существенное упрощение процесса окрашивания. Концентрация в воздухе летучих веществ, выделяемых при полимеризации, не превышает нормативных значений, которые допускает техника безопасности.

Перечень инструментов, требуемых при ведении работ

Если принято решение об открытии собственного бизнеса, мастерской окрашивания, понадобится детальное изучение требуемых инструментов, которые будут в последствии приобретены.

При сборе линии оборудования обязательно понадобятся следующие позиции:

1. Покупка агрегата, ответственного за распыление, — специального пистолета.
2. Приобретение специальной печи с максимальными габаритами. Она будет выполнять задачу полимеризации покрытий обрабатываемых изделий при условии поддержания температуры + 200 С. В процессе будет выполняться помещение обрабатываемого элемента с нанесённым на его поверхности порошковым составом внутрь камеры на треть часа. После завершения полимеризации изделие должно остыть.
3. Выбор дополнительного оборудования. Ключевая функция отводится подготовке поверхностей к обработке. Важно правильно организовать участок, где будет производиться очистка, полировка окрашиваемой детали. В работе практикуется применение химических веществ. Комплект дополнительного оборудования должен включать вентиляционную систему, качественные осветительные элементы, набор инструментов, счищающих пыль с изделий.

До процедуры покраски осуществляется полная очистка обрабатываемого элемента. Наличие даже самых минимальных дефектов способно привести к браку при окрашивании. Для этого целесообразно использование шлифовальной машинки. Она отлично очистит изделие от пыли.

Освоение навыков работы с оборудованием не составит труда для тех, кто ранее применял в производственной деятельности краскопульт, аэрограф.

Также понадобится приобрести функциональные защитные элементы, которые обезопасят работу глаз, дыхательных путей. В случае, когда с финансированием нет проблем, целесообразной окажется организация естественной и искусственной вентиляции. Она поспособствует сокращению концентрации порошкового вещества в воздушном пространстве цеха. Красящий порошок является не токсичным, однако он способен стать причиной появившегося раздражения.

Особенности выбора оборудования порошкового окрашивания

У неопытных пользователей могут возникнуть сложности с выбором подходящих устройств. С целью модернизации производства, налаживания собственной бизнес-структуры следует прибегнуть к сотрудничеству с профессионалами, поставляющими оборудование для порошковой покраски в широком ассортименте. Квалифицированные специалисты непременно помогут определиться с нужными агрегатами, дадут перечень рекомендаций касаемо подбора и эксплуатации устройств.

Нюансы выбора печи полимеризации

Этот агрегат является базовым элементом системы покраски. С его помощью выполняется просушка окрашенных изделий. При выборе печи нужно уделить повышенное внимание следующим моментам:

Камера напыления. Рекомендации к выбору

Данный элемент является незаменимой составляющей линии покраски как в случае с небольшим бизнесом, так и при серийном масштабном производстве.

Во время покупки камеры обязательно решение целого перечня вопросов.

Основной из них — рациональное использование порошкового красящего состава. В камере осуществляется сбор частиц порошка с изделия и из внутреннего воздушного пространства с целью их повторного запуска в процесс покраски. Таким образом, гарантированы: существенное сокращение расходов, меньшая запылённость площади цеха, уменьшение вероятности скопления большой концентрации взрывоопасных частиц.

Камера напыления должна быть выбрана ответственно. Важным является сравнение технических характеристик, предъявляемых требований, стоимости заинтересовавших моделей.

Следует уделить внимание:

1. Предельно допустимому весу детали, помещаемой в камеру.
2. Объёму, мощности рабочего объёма агрегата.

Где купить?

Идеальный вариант — покупка всех элементов линии у компании, давно и успешно работающей на рынке в сфере продаж оборудования порошковой покраски. Деятельность поставщика должна быть нацелена на создание, проектирование, поставки комплектации и устройств для выполнения окрашивания порошковыми составами. В каталоге продукции, предлагаемой покупателям, должен присутствовать широкий спектр кабин напыления, камер полимеризации, электрических печей, модульных устройств.

Специалисты компании помогут подобрать оптимальное оборудование в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиком. В большинстве случаев клиенты останавливают выбор на оборудовании, предназначенном для покраски конструкций из металла. Возможен заказ не только небольших технических единиц, но и полномасштабных установок для крупных цехов. Можно приобрести оборудование, которое будет создано согласно индивидуального проекта.

При производстве особое внимание должно быть уделено безопасности — создание моделей выполняется в соответствии с действующими государственными и мировыми нормативами в области экологии, охраны здоровья, пожарной безопасности.

Каковы цены на оборудование порошкового окрашивания?

Производитель всегда предложит более выгодные цены в сравнении со стоимостью, завяленной посредником. В каталоге производителя непременно отыщется немало качественных и доступных по ценам моделей, подходящих конкретным заказчикам. Это могут быть агрегаты, выпускаемые не только отечественными, но и зарубежными фирмами.

Доступные цены на весь спектр оборудования порошковой покраски стали возможными, благодаря тому, что между компанией-поставщиком и заводом-производителем отсутствуют посредники. Для любого клиента вполне реально приобрести качественный высокотехнологичный агрегат, способный прослужить длительный период без каких-либо проблем.

Обзор необходимого оборудования

Если есть заинтересованность в приобретении элементов линии порошкового окрашивания, понадобится уделить внимание перечисленным ниже позициям:

Читайте также:

  
• Взаимодействие дерева и металла
  
• Обозначение марок металлов и сплавов
  
• Спбгасу кафедра металлических конструкций
  
• Болгарские станки по металлу
  
• За цветные металлы газета