Обработка цветных металлов и сплавов давлением богоявленский

Обновлено: 28.03.2024

Штамповка является наиболее распространенным способом об­работки металлов.

Из латуни, алюминия и его сплавав штамповкой получают по­суду, различные детали в самолетостроении, точном машинострое­нии, приборостроении, аппаратостроении и в других отраслях про­мышленности, применяющих цветные металлы и их сплавы.

Штамповку деталей производят в горячем и холодном состоя­нии при помощи штампов на винтовых фрикционных и кривошип­ных прессах простого и двойного действия.

Горячая штамповка при обработке цветных металлов и спла­вов имеет значительно менее широкое распространение, чем хо­лодная. Поэтому ниже описаны главным образом процессы хо­лодной штамповки, а вопросы горячей штамповки рассмотрены лишь попутно.

Холодная штамповка может производиться как из листового материала (заготовки) —листовая штамповка, так и из ката­ного, тянутого или прессованного прутка (объемной заготовки) — объемная штамповка.

В зависимости от способа действия внешних сил на металл и характера производимой ими деформации (работы) холодную штамповку разделяют на разъединительные, формоизменяющие и комбинированные операции.

К разъединительным операциям (группа резки) относятся сле­дующие: отрезка (разъединение по незамкнутому контуру), вырубка (полное отделение металла по замкнутому контуру -движения проволоки 10—12 м/мин) — 760—800°. отделение металла), зачистка и просечка (разъеди­нение неметаллических материалов по замкнутому контуру при помощи просечных — ножевых штампов).

В раздел формоизменяющих операций, связанных с обработ­кой листовой заготовки (листовая штамповка), входят гибка и закатка края, вытяжка и протяжка (с утоне­нием боковых стенок), рельефная штамповка, фор­м о в к а, обжим и отбортовка. Сюда же относятся и прессовочные операции (объемная штамповка): чеканка, вы­садка и др.

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение в одной операции двух или нескольких технологически различ­ных операций штамповки, например: отрезка и гибка, вырубка и вытяжка, вытяжка и рельефная штамповка и т. д.

К разделу комбинированной штамповки можно также отнести и группу сборочно-штамповочных операций, основанных на при­менении процессов гибки, формовки или прессовки.

Цветные металлы, применяемые при штамповке

Для штамповки изделий из цветных металлов наибольшее распространение получили медь, алюминий, никель и их сплавы.

Из медных листов штампуют главным образом электро­технические изделия.

Широкое распространение в промышленности получили медноцинковые сплавы — латуни марок Л90 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68, Л62, ЛС59-1. Латуни марок Л68 и Л62 в силу их высоких пластических свойств применяют для глубокой вытяжки. Из них штампуют электротехнические изделия, детали часов, гильзы, посуду и др. Латунь ЛС59-1 хорошо обрабатывается дав­лением в горячем состоянии, несколько хуже в холодном.

Листовой цинк применяют для изготовления игрушек.

Сплавы меди с оловом, никелем, алюминием, так называемые бронзы, применяют для холодной штамповки. В этом случае используют только бронзы, содержащие до 7% Sn. Бронзы марок БрОЦ4-3 и БрОФ6,5-0,25 применяют главным образом для штам­повки плоских пружин электротехнических приборов и телефон­ных аппаратов. Из алюминиевых (безоловянистых) бронз в хо­лодной штамповке используют бронзы марок БрА5 и БрА7. Из бронзы БрА5 штампуют мелкую разменную монету (достоинством от 1 до 5 коп.); бронза БрА7 применяется для изготовления спе­циальных пружин.

Никель обладает высокой прочностью и хорошей пластич­ностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Он имеет также высокую химическую стойкость, поэтому его используют для изготовления лабораторных приборов, -всевозможной химиче­ской посуды и т. д.

Из никелевых сплавов широко используют для холодной штамповки мельхиор и нейзильбер; монель-металл находит несколько меньшее применение. Мельхиор и нейзильбер применяют для изготовления электротехнических приборов, дета­лей часов, ювелирных изделий, столовых приборов и т. д.

Алюминий и его сплавы благодаря особым свой­ствам (легкости, хорошей тепло- и электропроводности, сопротив­ляемости коррозии, пластичности) получили весьма широкое при­менение в промышленности. Из алюминия изготовляют всевоз­можные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, по­лые тонкостенные цилиндры, кухонную посуду и др. Из алюми­ниевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин, который широко используют в самолетостроении, при изготовле­нии деталей моторных лодок, приборов и посуды. Сплав марки АМц применяют для изготовления чайных и столовых ложек.

Обработка цветных металлов и сплавов давлением

Металловедение и термическая обработка цветных сплавов: учебное пособие

При разработке технологии термической обработки меди и ее спла­вов приходится учитывать две особенности: высокую теплопроводность и активное взаимодействие меди с газами при нагреве. При нагреве тонких изделий и полуфабрикатов теплопроводность имеет второстепенное значе­ние. При нагреве массивных изделий высокая теплопроводность меди яв­ляется причиной более быстрого и равномерного их прогрева по всему се­чению, по сравнению, например, с титановыми сплавами.

В связи с высокой теплопроводностью при упрочняющей термиче­ской обработке медных сплавов не возникает проблемы прокаливаемости. При используемых на практике габаритах полуфабрикатов и изделий они прокаливаются насквозь.

Медь и сплавы на ее основе активно взаимодействуют с кислоро­дом и парами воды при повышенных температурах, по крайней мере, более интенсивно, чем алюминий и его сплавы. В связи с этим, при термической обработке полуфабрикатов и изделий из меди и ее сплавов часто применя­ют защитные атмосферы, в то время как в технологии термической обра­ботки алюминия защитные атмосферы используют редко.

Отжиг меди и ее сплавов проводят с целью устранения тех откло­нений от равновесной структуры, которые возникли в процессе затверде­вания или в результате механического воздействия либо предшествующей термической обработки.

Гомогенизациониыи отжиг заключается в нагреве слитков до мак­симально возможной температуры, не вызывающей оплавления структур­ных составляющих сплавов. Ликвационные явления в меди и латунях раз­виваются незначительно, и нагрев слитков под горячую обработку давле­нием достаточен для их гомогенизации. Основными сплавами меди, нуж­дающимися в гомогенизашюнном отжиге, являются оловянные бронзы, так как составы жидкой и твердой фаз в системе Cu - Sn сильно отличают­ся, в связи с чем развивается интенсивная дендритная ликвация.

В результате гомогенизационного отжига повышается однород­ность структуры и химического состава слитков. Гомогенизашюнный от­жиг - одно из условий получения качественного конечного продукта.

Рекристаллизационный отжиг - одна из распространенных тех­нологических стадий производства полуфабрикатов меди и сплавов на ее основе.

Температуру начала рекристаллизации меди интенсивно повышают такие элементы, как Zr , Cd , Sn , Sb , Cr , в то время как Ni , Zn , Fe , Со оказы­вают слабое влияние.

На температуру рекристаллизации латуней также влияет предшест­вующая обработка, в первую очередь степень холодной деформации и ве­личина зерна, сформировавшегося при этой обработке. Так, например, время до начала рекристаллизации латуни Л95 при температуре 440 °С со­ставляет 30 мин при степени холодной деформации 30 % и 1 мин при сте­пени деформации 80 %.

Величина исходного зерна действует на процесс рекристаллизации противоположно повышению степени деформации. Например, в сплаве Л95 с исходным зерном 30 и 15 мкм отжиг после 50 % деформации при температуре 440 °С приводит к рекристаллизации через 5 и 1 мин соответ­ственно. В то же время величина исходного зерна не влияет на скорость рекристаллизации, если температура отжига превышает 440 °С.

При одинаковых условиях деформации и отжига с увеличением со­держания цинка величина зерна уменьшается, достигает минимума, а за­тем растет. Так, например, после отжига при 500 °С в течение 30 мин вели­чина зерна составляет: в меди 0,025 мм; в латуни с содержанием 15 % Zn -0,015 мм , а в латуни с 35 % Zn - 0,035 мм. В α -латунях зерно начинает рас­ти при относительно низких температурах и растет вплоть до температур солидуса. В двухфазных (α + β)- и специальных латунях рост зерна, как правило, происходит лишь при температурах, при которых остается одна β -фаза. Например, для латуни Л59 значительное увеличение зерна начина­ется при отжиге выше температуры 750 °С.

Температуру отжига латуней выбирают примерно на 250-350 °С выше температуры начала рекристаллизации (табл. 2.1).

При отжиге сплавов меди с содержанием 32-39 % Zn при темпера­турах выше α <->(α + р)-перехода выделяется β -фаза, что вызывает нерав­номерный рост зерна. Отжиг таких сплавов желательно проводить при температурах, не превышающих линию α <->(α + β)-paвнoвecия системы Cu - Zn . В связи с этим латуни, лежащие по составу вблизи точки макси­мальной растворимости цинка в меди, следует отжигать в печах с высокой точностью регулировки температуры и большой однородностью распреде­ления ее по объему печи.

На рис. 2.1 приведены оптимальные режимы отжига простых лату­ней по результатам обобщения технологических рекомендаций, накоплен­ных в отечественной и мировой практике. Обнаруживается тенденция к повышению температуры полного отжига латуни с увеличением содержа­ния в них цинка.

При выборе режимов рекристаллизашюнного отжига латуней сле­дует учитывать, что сплавы, лежащие вблизи фазовой границы α / (α + β) (рис. 2.1), из-за переменной растворимости цинка в меди могут термически упрочняться. Закалка латуней, содержащих более 34 % Zn , делает их склонными к старению, причем способность к упрочнению при старении растет с увеличением содержания цинка до 42 %. Практического примене­ния этот вид термического упрочнения латуней не нашел. Тем не менее скорость охлаждения латуней типа Л63 после рекрпсташшзацнонного отжига влияет на их механические свойства. Возможность распада пересыщенных растворов в α -латунях, содержащих более 34 % Ζη, и в (α + р)-латунях следу­ет также учитывать при выборе режимов отжига для уменьшения напря­жений. Сильная холодная деформация может ускорять распад пересыщен­ных а- и β -растворов при отжиге.

Температура начала рекристаллизации латуни Л63 колеблется от 250 до 480 °С. Наиболее мелкозернистая структура в сплаве Л63 образует­ся после отжига при температурах 300-400 °С. Чем выше степень предше­ствующей холодной деформации, тем меньше величина рекристаллизованного зерна и больше твердость (при одинаковых условиях отжига).

Качество отожженного материала определяется не только его меха­ническими свойствами, но и величиной рекристаллизованного зерна. Ве­личина зерна в полностью рекристаллизованной структуре довольно одно­родна. При неправильно установленных режимах рекристаллизационного отжига в структуре четко обнаруживаются две группы зерен различной ве­личины. Эта так называемая двойная структура особенно нежелательна при операциях глубокой вытяжки, гиба или полировки и травления изделий.

С увеличением размеров зерна до определенного предела штампуемость латуней улучшается, но качество поверхности ухудшается. На поверхности изделия при величине зерна более 40 мкм наблюдается харак­терная шероховатость - «апельсиновая корка».

Этапы эволюции деформированной структуры значительно растя­нуты во времени, и поэтому представляется возможным получение час­тично или полностью рекристаллизованной структуры с мелким зерном путем варьирования времени отжига. Полуфабрикаты с не полностью рекристаллизованной структурой с очень малым размером зерна штампуются без образования «апельсиновой корки».

Неполный отжиг, продолжительность которого определяется сте­пенью предварительной деформации, проводят в интервале 250-400 °С. Для соблюдения точного технологического режима такой отжиг следует выполнять в протяжных печах, где строго контролируется рабочая темпе­ратура и продолжительность выдержки (скорость протяжки).

Неполный отжиг применяют преимущественно с целью уменьше­ния остаточных напряжений, которые могут приводить к так называемому «сезонному растрескиванию». Этот вид коррозии, присущий латуням с со­держанием более 15 % Ζη, заключается в постепенном развитии межкристаллитных трещин при одновременном воздействии напряжений (оста­точных и приложенных) и специфических химических реагентов (напри­мер- растворы и пары аммиака, растворы ртутных солей, влажный серный ангидрид и т.д.). Считается, что чувствительность латуней к сезонному растрескиванию обусловлена скорее неоднородностью напряжений, чем их абсолютной величиной.

Отжиг для уменьшения остаточных напряжении проводят в тем­пературном интервале ниже температуры начала рекристаллизации с тем, чтобы заметно не снижались механические свойства, полученные нагартовкой. Обычно этот интервал температур лежит между 250 и 330 °С, а продолжительность отжига колеблется от 1 до 2 ч. Такая операция значи­тельно снижает остаточные напряжения и. как правило, выравнивает их по объему изделия. (Режимы отжига латуней для уменьшения остаточных на­пряжений даны в табл. 2.1.)

Термическая обработка цветных сплавов

Это наиболее распространенный в технике и промышлен­ности цветной металл, обладающий высокой пластичностью, теп­лопроводностью и электропроводимостью. На основе меди образо­вывают технические сплавы — латунь и бронзу.

Медь применяют для производства листов, ленты, проволоки методом холодной деформации. В процессе деформации она теря­ет пластичность и приобретает упругость. Потеря пластичности затрудняет прокалку, протяжку и волочение, а в некоторых слу­чаях делает невозможной дальнейшую обработку металла.

Для снятия иагартовки или наклепа и восстановления пласти­ческих свойств меди проводят рекристаллизационный отжиг по режиму: нагрев до температуры 450—500° С со скоростью 200—220° С/ч, выдержка в зависимости от конфигурации и массы изделия от 0,5 до 1,5 ч, охлаждение на спокойном воздухе. Струк­тура металла после отжига состоит из равноосных кристаллов, прочность σв=190 МПа, относительное удлинение δ = 22%.

Сплав меди с цинком называют латунью. Различают двухкомпонентные (простые) латуни, состоящие только из меди, цинка и некоторых примесей, и многокомпонентные (специальные) латуни, в которые вводят еще один или несколько легирующих элементов (свинец, кремний, олово) для придания сплаву тех или иных свойств.

деформируемые двухкомпонентные латуни (Л96, Л90, Л80, Л63 и др.) обладают высокой пластичностью и хорошо обрабаты­ваются давлением, их используют для изготовления листов, лен­ты, полос, труб, проволоки и прутков разного профиля.

Литейные латуни применяют для отливки фасонных деталей. В процессе холодной обработки давлением двухкомпонентные ла­туни, как и медь, получают наклеп, вследствие которого возраста­ет прочность и падает пластичность. Поэтому такие латуни под­вергают термической обработке — рекристаллизационному отжигу по режиму: нагрев до 450—650° С, со скоростью 180—200° С/ч, выдержка 1,5—2,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе. Проч­ность латуни после отжига σΒ = 240-320 МПа, относительное уд­линение δ = 49-52%·

Латунные изделия с большим внутренним напряжением в ме­талле подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, изделия перед длительным хранением под­вергают низкотемпературному отжигу при 250—300° С.

Наличие в многокомпонентных (специальных) латунях легирующих элементов (марганца, олова, никеля, свин­ца и кремния) придает им повышенную прочность, твердость и высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и мор­ской воде. Наиболее высокой устойчивостью в морской воде обла­дают латуни, легированные оловом, например ЛО70-1, ЛА77-2 и ЛАН59-3-2, получившие название морской латуни, их применяют в основном для изготовления деталей морских судов.

По способу обработки специальные латуни подразделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые латуни используют для получения полуфабрикатов (листов, труб, ленты), пружин, деталей часов и приборов. Литейные многокомпонентные латуни применяют для изготовления полуфабрикатов и фасонных деталей методом литья (гребные винты, лопасти, детали арматуры и т.п.). Требуемые механические свойства специальной латуни обеспечи­вают термической обработкой их, режимы которой приведены в таблице. Для получения мелкого зерна перед глубокой вытяжкой деформируемые латуни для листов, лент, полос подвергают от­жигу при температуре 450—500° С.

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом, кремнием, алюмини­ем, бериллием и другими элементами. По основному легирующему элементу бронзы разделяют на оловянные и безоловянные (спе­циальные), по механическим свойствам — на деформируемые и литейные.

Литейные оловянные бронзы марок Бр.ОЦ5-5-5, Бр.ОСНЗ-7-5-1, Бр.ОЦСЗ,5-7-5 используют для изготовления анти­фрикционных деталей (втулок, подшипников, вкладышей и др.). Литейные оловянные бронзы подвергают отжигу при 540—550° С в течение 60—90 мин.

Безоловянные бронзы Бр.5, Бр.7, Бр.АМц9-2, Бр.КН1-3 идругие марки имеют высокую прочность, хорошие антикоррози­онные и антифрикционные свойства. Из этих бронз изготовляют шестерни, втулки, мембраны и другие детали. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации при 700—750° С с последующим быстрым охлаждением. Отливки, име­ющие внутренние напряжения, отжигают при 550° С с выдержкой 90—120 мин.

Наиболее часто в промышленности применяют двойные -алюминиевые бронзы марок Бр.А5, Бр.А7 и бронзы, до­бавочно легированные никелем, марганцем, железом и другими элементами, например Бр.АЖН10-4-4. Эти бронзы используют для различных втулок, фланцев, направляющих седел, шестерен и других небольших деталей, испытывающих большие нагрузки.

Двойные алюминиевые бронзы подвергают закалке и отпуску по режиму: нагрев под закалку до 880—900° С со скоростью 180—200° С/ч, выдержка при этой температуре 1,5—2 ч, охлажде­ние в воде; отпуск при 400—450° С в течение 90—120 мин. Струк­тура сплава после закалки состоит из мартенсита, после отпус­ка—из тонкой механической смеси; прочность бронзы σв = 550МПа, δ = 5%, твердость НВ 380—400.

Бериллиевая бронза Бр.Б2 — сплав меди с бериллием. Уникальные свойства — высокая прочность и упругость при одно­временной химической стойкости, немагнитность и способность к термическому упрочнению — все это делает бериллиевую бронзу незаменимым материалом для изготовления пружин часов и при­боров, мембран, пружинистых контактов и других деталей. Высо­кая твердость и немагнитность позволяют использовать бронзу в качестве ударного инструмента (молотки, зубила), не образующе­го искр при ударе о камень и металл. Такой инструмент применя­ют при работах во взрывоопасных средах. Бронзу Бр.Б2 закали­вают при 800—820° С с охлаждением в воде, а затем подвергают искусственному старению при 300—350° С. При этом прочность сплава σΒ=1300 МПа, твердость HRC37—40.

Деформируемые алюминиевые сплавы разделяют на неупрочняемые термической обработкой и упрочняемые. Кнеупрочняемым алюминиевым сплавам относят сплавы марки АМц2, АМг2, АМгЗ, имеющие невысокую прочность и высокую пластич­ность; их применяют для изделий, получаемых глубокой вытяж­кой, упрочняют холодной обработкой давлением (нагартовкой).

Наиболее распространены сплавы, упрочняемые термической обработкой. К ним относят дюралюминий марок Д1, Д16, Д3П, в состав которых входят алюминий, медь, магний и марганец. Ос­новными видами термического упрочнения дюралюминия являют­ся закалка и старение. Закалку проводят при 505—515° С с после­дующим охлаждением в холодной воде. Старение применяют как естественное, так и искусственное. При естественном старении сплав выдерживают в течение 4—5 сут, при искусственном — 0,8—2,0 ч; температура старения — не ниже 100—150°С; проч­ность после обработки σΒ = 490 МПа, 6=14%. Сплавы Д1 и Д16 применяют для изготовления деталей и элементов строительных конструкций, а также изделий для летательных аппаратов.

Авиаль (АВ, АВТ, АВТ1)—это деформируемый сплав, обла­дающий более высокой пластичностью, свариваемостью и корро­зионной стойкостью, чем дюралюминиевые; подвергают закалке в воде при 515—525° С и старению: сплавы АВ и АВТ — естествен­ному, сплав АВТ1 — искусственному при 160° С с выдержкой 12—18 ч. Применяют авиаль для производства листов, труб, ло­пастей винтов вертолетов и т. п.

Высокопрочные (σв=550-700 МПа) алюминиевые сплавы В95 и В96 имеют меньшую пластичность, чем дюралюминий. Термиче­ская обработка этих сплавов заключается в закалке при 465—475° С с охлаждением в холодной или горячей воде и искус­ственном старении при 135—145° С в течение 14—16 ч. Применяют сплавы в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при 100—200° С.

Ковочные алюминиевые сплавы марок АК1, АК6, АК8 подвер­гают закалке при 500—575° С с охлаждением в проточной воде и искусственному старению при 150—165° С с выдержкой 6—15 ч; прочность сплава σΒ = 380-460 МПа, относительное удлинение δ = 7-10%.

Литейные алюминиевые сплавы называют силуми­нами. Наиболее распространены термически упрочняемые сплавы марок АЛ4, АЛ6 и АЛ20 Отливки из сплавов АЛ4 и АЛ6 зака­ливают при 535—545° С с охлаждением в горячей (60—80° С) воде и подвергают искусственному старению при 175° С в течение 2—3 ч; после термической обработки σв=260 МПа, δ = 4-6%, твердость НВ 75—80. Для снятия внутренних напряжений отливки из этих сплавов отжигают при 300° С в течение 5—Ю ч с охлаж­дением на воздухе. Жаропрочные сплавы марок АЛ 11 и АЛ20, идущие для изготовления поршней, головок цилиндров, топок кот­лов, работающих при 200—300° С, подвергают закалке (нагрев до 535—545° С, выдержка при этой температуре в течение 3—6 ч и охлаждение в проточной воде), а также стабилизирующему отпус­ку при 175—180° С в течение 5—10 ч; после термической обработ­ки σв=300-350 МПа, δ=3-5%.

Основными элементами в магниевых спла­вах (кроме магния) являются алюминий, цинк, марганец и цир­коний. Магниевые сплавы делят на деформируемые и литейные.

Деформируемые магниевые сплавы марок МА1, МА8, МА14 подвергают термическому упрочнению по режиму: на­грев под закалку до 410—415° С, выдержка 15—18 ч, охлаждение на воздухе и искусственное старение при 175° С в течение 15—16 ч; после термообработки σΒ = 320~430 МПа, δ = 6-14%. Сплавы МА2, МАЗ и МА5 термической обработке не подвергают; их при­меняют для изготовления листов, плит, профилей и поковок.

Химический состав литейных магниевых сплавов(МЛ4, МЛ5, МЛ12 и др.) близок к составу деформируемых, но пластичность и прочность литейных сплавов значительно ниже. Это связано с грубой литейной структурой сплавов Термическая обработка отливок с последующим старением способствует раство­рению избыточных фаз, сконцентрированных по границам зерен и повышению пластичности и прочности сплава.

Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов (фазовые превращения протекают мед­ленно), что требует большой выдержки под закалку и старение. По этой причине закалка сплавов возможна только на воздухе. Старение литейных магниевых сплавов проводят при 200—300° С; под закалку их нагревают до 380—420° С; после закалки и старе­ния σв = 250-270 МПа.

Магниевые сплавы можно применять, как жаропрочные, спо­собные работать при температурах до 400° С. Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы широко применяют в авиа­ции, ракетостроении, автомобильной и электротехнической про­мышленности. Большим недостатком магниевых сплавов является низкая стойкость против коррозии во влажной атмосфере.

Титан является одним изважнейших совре­менных конструкционных материалов; обладает высокой проч­ностью, повышенной температурой плавления (1665° С), малой плотностью (4500 кг/м 3 ) и высокой коррозионной стойкостью даже в морской воде. На основе титана образовывают сплавы повышен­ной прочности, широко применяемые в авиации и ракетостроении, энергомашиностроении, судостроении, химической промышленности и других областях промышленности. Основными добавками в ти­тановых сплавах являются алюминий, молибден, ванадий, марга­нец, хром, олово и железо.

Титановые сплавы марок ВТ5, ВТ6-С, ВТ9 и ВТ16 подвергают отжигу, закалке и старению. Полуфабрикаты (прутки, поковки, трубы) из сплава, дополнительно легированного оловом (ВТ5-1), проходят рекристаллизационный отжиг при 700—800° С в целях снятия наклепа. Листовые титановые сплавы отжигают при 600—650° С. Длительность отжига поковок, прутков и труб состав­ляет 25—30 мин, алистов — 50—70 мин.

Высоконагруженные детали из сплава ВТ14, работающие при температуре 400° С, закаливают с последующим старением по ре­жиму: температура закалки 820—840° С, охлаждение в воде, ста­рение при 480—500° С в течение 12—16 ч; после закалки и старе­ния: σв=1150-1400 МПа, 6 = 6—10%, твердость HRC56—60.

Источник:
Николаев Е.Н., Коротин И.М. Термическая обработка металлов токами высокой частоты М.: Высшая школа, 1984.

Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

Богоявленский К.Н., Зубцов М.Е., Жолобов В.В., Виктор Владимирович Обработка цветных металлов и сплавов давлением : [Учебник для техникумов]. - Москва : Металлургиздат, 1955. - 487 с. : ил. ; 23 см. - Библиогр.: с. 483-486

Цветные металлы → Обработка давлением → Учебники и пособия; Цветные сплавы → Обработка давлением → Учебники и пособия

Купить

Реферат по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

Курсовая по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

ВКР/Диплом по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

Диссертация по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

Заработать на знаниях по теме Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

Обработка металла давлением. Виды обработки. Достоинства и недостатки. Металлургия

Помогите сайту стать лучше, ответьте на несколько вопросов про книгу:
Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов

  • Объявление о покупке
  • Книги этих же авторов
  • Наличие в библиотеках
  • Рецензии и отзывы
  • Похожие книги
  • Наличие в магазинах
  • Информация от пользователей
  • Книга находится в категориях
Литье под давлением и в кокиль черных и цветных металлов (Киевнаучфильм)
Литье цветных металлов под давлением. Группа компаний "Альянс"
Литье цветных металлов под давлением. Группа компаний "Альянс"

санитарный день: последний чт месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Сб: 10:00-17:00
Вс: 10:00-17:00

--> --> Киев город со специальным статусом, Київ, Солом'янський район, Відрадний
Героїв Севастополя, 22

санитарный день: последний рабочий день месяца
Пн: 11:00-19:00
Вт: 11:00-19:00
Ср: 11:00-19:00
Чт: 11:00-19:00
Вс: 11:00-18:00

--> --> Кемеровская область, Кемерово городской округ, Кемерово, Ленинский район
Строителей бульвар, 7

летний период: пн-пт 10:00-19:00; вс выходной; санитарный день: последняя пт месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Пт: 10:00-19:00
Вс: 10:00-18:00

--> --> Самарская область, Самара городской округ, Самара, Промышленный район, 7-й микрорайон
Ново-Вокзальная, 221

санитарный день: первый вт месяца
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00
Вс: 10:00-18:00

--> --> Нижегородская область, Нижний Новгород городской округ, Нижний Новгород, Сормовский район
Культуры, 111

санитарный день: последний чт месяца
Пн: 10:00-18:00
Вт: 10:00-18:00
Ср: 10:00-18:00
Чт: 10:00-18:00
Пт: 10:00-18:00
Вс: 10:00-17:00

зимний период: пн-пт 9:00-18:00; сб 10:00-15:00
Пн: 09:00-18:00
Вт: 09:00-18:00
Ср: 09:00-18:00
Чт: 09:00-18:00
Пт: 09:00-18:00

санитарный день: последняя пт месяца
Пн: 09:00-18:00
Вт: 09:00-18:00
Чт: 09:00-18:00
Пт: 09:00-18:00
Сб: 09:00-18:00
Вс: 09:00-18:00

--> --> Алтайский край, Барнаул городской округ, Барнаул, Ленинский район, Докучаево
Кавалерийская, 13

санитарный день: 15 число месяца
Пн: 10:00-19:00
Вт: 10:00-19:00
Ср: 10:00-19:00
Чт: 10:00-19:00
Пт: 10:00-19:00
Вс: 10:00-18:00

--> --> Оренбургская область, Оренбург городской округ, Оренбург, Промышленный район, Малая земля
Ноябрьская, 58/1

зимний период: вт-пт 10:00-18:00; сб-вс 10:00-17:00; пн выходной
Пн: 09:30-18:00
Вт: 09:30-18:00
Ср: 09:30-18:00
Чт: 09:30-18:00
Пт: 09:30-18:00
Сб: 10:00-17:00

8. Цветные металлы и сплавы
Videocontent OmSTU (ОмГТУ) Машина для литья цветных металлов под давлением, холодная камера 1650 тонн

Машина для литья цветных металлов и сплавов под давлением с холодной камерой прессования, усилием смыкания 1650 тонн Группа компаний .

Группа компаний Альянс Материаловедение | Учебный фильм, 2018

Материаловедение – наука, рассматривающая вопросы получения материалов, анализирующая их свойства и эксплуатационные характеристики.

Механический факультет УГНТУ Титан и его сплавы

Рассмотрены область применения, маркировка, механические характеристики титана и сплавов на его основе. Приглашаем вас на бесплатный .

Обработка цветных металлов и сплавов давлением : Учебник для техникумов. В книге говорится : «Взлом замков - это длительный и энергичный процесс, включающий применение воздействия холодом, для того чтобы преодолеть сопротивление металла».

Читайте также: