Образцы металла для испытаний

Обновлено: 24.04.2024

Текст ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7564-97

ПРОКАТ

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОТБОРА ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Г рузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 377-1—89 «Отбор и подготовка проб и образцов из стали, обработанной давлением. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний» в части отбора проб и подготовки образцов для механических испытаний

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1998 г. № 118 межгосударственный стандарт ГОСТ 7564—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 7564-73

6 ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Поправкой (ИУС 3-2002)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 1

4 Общие требования к отбору проб, заготовок и образцов. 2

5 Отбор и подготовка проб и заготовок. Место отбора и ориентация образцов для механических испытаний. 2

6 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на осадку. 4

7 Отбор проб и подготовка образцов для испытания на изгиб в холодном состоянии. 4

Приложение А Эквивалентные термины, определяемые в разделе 3, на русском, английском,

французском и немецком языках. 5

Приложение Б Место вырезки проб, заготовок и образцов по отношению к направлению

прокатки и длине проката. 5

Приложение В Схема отбора заготовок из проб для определения механических свойств

Приложение Г Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб, заготовок

и образцов для испытаний в случае возникновения разногласий. 10

Приложение Д Схема отбора проб для испытаний на изгиб в холодном состоянии. 11

ГОСТ 7564-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ

Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Rolled products. General rules of sampling, rough specimens and test pieces selection for mechanical and technological testing

Дата введения 1999—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударный изгиб, осадку, изгиб в холодном состоянии от сортового, фасонного, листового и широкополосного проката.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651—84 (ИСО 783—89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Единица проката — изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.

3.2 Проба — часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.

В некоторых случаях пробой может быть сама единица проката.

3.3 Заготовка — часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

3.4 Образцы для испытаний — часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.

В некоторых случаях образцом может быть проба или заготовка.

3.5 Контрольное состояние — состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.

В таких случаях пробу, заготовку или образец для испытания называют контрольной пробой, контрольной заготовкой или контрольным образцом.

3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ

4.1 Пробы, заготовки и образцы для испытания, отбираемые в соответствии с требованиями приложений Б, В и Д, должны характеризовать вид проката. Требования по отбору проб, заготовок и образцов могут быть уточнены в других нормативных документах на прокат.

4.2 Идентификация проб, заготовок и образцов

Пробы, заготовки и образцы для испытания должны быть замаркированы. Если в процессе изготовления пробы, заготовки и (или) образца нельзя избежать удаления маркировки, перенос маркировки выполняют до ее удаления.

4.3 Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, должно устанавливаться в нормативном документе на прокат.

4.4 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.

Припуски от линии реза до края готового образца должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1 — Припуски от линии реза до края готового образца

Диаметр (толщина) проката, мм

Припуск, мм, при способе вырезки проб и заготовок, не менее

огневом или с тепловым воздействием

без теплового воздействия

До 5 включ. Св. 5 » 10 »

Толщина проката 10 10 15 20 20

(Поправка).

5 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ И ЗАГОТОВОК. МЕСТО ОТБОРА И ОРИЕНТАЦИЯ

ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Место отбора и размеры пробы

Пробу отбирают таким образом, чтобы место отбора и ориентация образцов для испытаний, взятых от нее, по отношению к изделию соответствовали требованиям стандарта на прокат или, при его отсутствии, требованиям приложения В.

В случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем пробы отбирают от конца проката на расстоянии, приведенном в приложении Г, если в нормативном документе на прокат не оговорено иное.

Размеры пробы должны быть достаточными для отбора образцов, необходимых для проведения конкретного испытания.

При необходимости должно быть достаточное количество материала для проведения повторных испытаний.

5.2 Место отбора, размеры и ориентация образцов для испытаний

Место отбора образцов (вариант отбора проб) и, при необходимости, размеры образцов,

ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) должны оговариваться в нормативном документе на прокат.

При отсутствии таких требований используют направления, указанные в приложении В.

Примечание — С целью снижения потерь металла и с учетом установившейся практики стандарт на прокат, если это приемлемо с технической точки зрения, может регламентировать возможность применения поперечных образцов вместо продольных (для перекованных проб), чтобы проконтролировать заданные значения для продольных образцов.

На образце для испытания на ударный изгиб продольная ось надреза должна быть перпендикулярна к направлению прокатки.

5.3 Отбор и подготовка проб

5.3.1 В нормативном документе на прокат должно быть оговорено, предназначено ли испытание для определения свойств в состоянии поставки (5.3.2) или в контрольном состоянии (5.3.3).

5.3.2 Испытание в состоянии поставки

Если в нормативном документе на прокат не оговорено иное, проба должна отбираться от проката, прошедшего все стадии пластической и (или) термической обработки, которым должен быть подвергнут прокат перед поставкой.

Если проба не может оставаться прикрепленной к единице проката до конца изготовления (например, листы, разрезаемые перед отжигом, пробы для испытания которых отбирают из скрапа, образующегося при резке), нормативные документы на прокат должны определять стадию отбора пробы от единицы проката. Режимы обработки, которым затем подвергается проба, должны быть аналогичны режимам обработки самого проката. В частности, термическая обработка должна проводиться в тех же режимах, в каких обрабатывается прокат и, по возможности, одновременно.

Отбор проб должен производиться таким образом, чтобы не изменять характеристики той части пробы, из которой изготовляют образцы.

При необходимости правки пробы для получения из нее качественных образцов, правка должна быть в холодном состоянии, если не оговорено иное. Правка не считается механической обработкой (5.3.3.2), если она не вызывает деформированного упрочнения, способного изменить механические свойства проката.

Примечание — После правки в холодном состоянии заготовок для образцов может потребоваться термическая обработка. В этом случае режимы термической обработки должны определяться по согласованию изготовителя с потребителем. В исключительных случаях, когда правка вызывает существенное изменение формы пробы, метод подготовки проб должен устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.

Проба нс должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.

5.3.3 Испытание в контрольном состоянии

Проба должна отбираться от изделия на стадии изготовления, определяемой нормативным документом на прокат.

Отбор проб может выполняться любым способом, при условии, что он не влечет за собой изменения в металле.

Если способ отбора влечет за собой изменения в металле, то в пробе должно быть достаточное количество металла, чтобы исключить это влияние при изготовлении образцов. Перед любой термической обработкой, при необходимости, должна проводиться правка в горячем или холодном состоянии.

5.3.3.2 Заготовка (проба), при необходимости, подвергается:

а) обработке давлением, при этом нормативные документы на прокат должны определять условия любой обработки давлением (например, ковки, прокатки), которой должна подвергаться проба, и указывать, в частности, исходные и конечные размеры пробы;

б) предварительной обточке перед термической обработкой.

Если проба должна быть уменьшена для термической обработки, то стандарт на прокат должен определять размеры, до которых должна быть уменьшена проба. При необходимости стандарт на прокат должен оговаривать также способ уменьшения пробы;

в) термической обработке в среде с гарантированной стабильностью температуры, измеряемой прибором, прошедшим метрологическое освидетельствование.

Вид термической обработки должен соответствовать требованиям нормативного документа на металлопрокат.

Заготовка не должна подвергаться заданной термической обработке более одного раза, за исключением отпуска, который может быть повторен в заданном диапазоне температур. Для любого повторного испытания должна отбираться новая заготовка.

Для стали с пределом прочности 1270 11мм' (130 кге/мм 2 ) и более термической обработке подвергают образцы, изготовленные с припуском под шлифовку.

5.4 Отбор и подготовка образцов для испытания механических свойств

5.4.1 Вырезка и механическая обработка

Вырезка образцов должна выполняться холодным способом и с принятием мер предосторожности, позволяющих избежать поверхностного упрочнения и перегрева проката, которые могут изменить его механические свойства.

Следы, оставленные инструментом после механической обработки, которые могут повлиять на результаты испытания, должны устраняться шлифовкой (при обильной подаче охлаждающей жидкости) или полировкой при условии, что выбранный метод отделки поверхности сохраняет

размеры и форму образца в пределах допусков, регламентированных стандартом на соответствующее испытание.

5.4.2 Форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам образцов должны соответствовать ГОСТ 1497, ГОСТ 7268, ГОСТ 9454, ГОСТ 9651 и ГОСТ 11701.

5.4.3 Для испытания на растяжение сортового проката круглого, квадратного и шестигранного профиля применяют цилиндрические образцы.

5.4.4 Для испытания на растяжение полосового и листового проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы, свыше 25 мм — цилиндрические образцы. Испытание проката толщиной 7—25 мм можно проводить как на плоских, так и на цилиндрических образцах. В документе о качестве указывают вид образца.

5.4.5 Для испытания фасонного проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы с сохранением на них поверхностных слоев проката, а при непараллельных сторонах полки — с сохранением поверхностных слоев проката на одной стороне; при толщине проката более 25 мм допускается обработка плоского образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне образца поверхности проката или изготовление цилиндрических образцов.

Примечание — При толщине полки фасонного профиля от 7 до 25 мм испытание может проводиться как на плоских, так и на цилиндрических образцах.

5.4.6 Прокат круглого, квадратного и шестигранного профиля, для которых отбор заготовок и образцов производится по варианту 1, диаметром или стороной квадрата до 25 мм, полосовой прокат толщиной до 25 мм и шириной до 50 мм, фасонные профили с толщиной полки до 4 мм могут испытываться на растяжение на образцах, не подвергаемых механической обработке.

5.4.7 Для испытания на ударный изгиб проката диаметром до 16 мм включительно, квадратного со стороной квадрата до 10 мм включительно и полосового и листового проката толщиной до 10 мм включительно применяют образцы размером 5 х 10 х 55 мм, для проката диаметром более 16 мм и толщиной более 10 мм — образцы размером 10 х 10 х 55 мм.

5.4.8 Образцы для испытания на ударный изгиб от фасонного проката вырезают таким образом, чтобы одна из боковых граней совпадала с поверхностью проката. Ось надреза должна быть перпендикулярна к поверхности проката.

5.4.9 В случае проведения термической обработки образцов требования должны быть такими же, как для заготовок (5.3.3.2, подпункт в).

6 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСАДКУ

6.1 Пробы для испытаний на осадку отбирают от любого конца прутка или полосы. Для проката, поставляемого в мотках, пробу отбирают на расстоянии не менее 1,5 м от конца при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — при массе мотка более 250 кг.

6.2 Условия испытания, состояние поверхности образцов и порядок оценки результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8817.

7 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

7.1 Место вырезки проб по отношению к направлению прокатки и длине проката — в соответствии с приложением Б.

7.2 При отборе проб и заготовок должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа, изложенные в 4.4 настоящего стандарта.

7.3 Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб или образцов для испытания в случае возникновения разногласий — в соответствии с приложением Г.

7.4 Схема отбора проб для испытаний на холодный изгиб — в соответствии с приложением Д.

7.5 Методы отбора образцов, виды образцов и другие требования к испытанию на изгиб в холодном состоянии должны отвечать требованиям ГОСТ 14019.

Образцы металла для испытаний

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ГОСТ 1497-84
(ИСО 6892-84)

Методы испытаний на растяжение

Metals. Methods of tension test

Дата введения 1986-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В.И.Маторин, Б.М.Овсянников, В.Д.Хромов, Н.А.Бирун, А.В.Минашин, Э.Д.Петренко, В.И.Чеботарев, М.Ф.Жембус, В.Г.Гешелин, А.В.Богачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2515

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 471-88 и соответствует ИСО 6892-84* по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 7, 2014 год; ИУС N 11, 2014 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более для определения при температуре (20) °C характеристик механических свойств:

предела текучести физического;

предела текучести условного;

* Поправкой (ИУС 7-2014) по всему тексту стандарта заменены слова "временное сопротивление" на "предел прочности";

** Поправкой (ИУС 11-2014) по всему тексту стандарта заменены слова "предел прочности" на "временное сопротивление". - Примечание изготовителя базы данных.

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на испытания проволоки и труб.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 471-88 и ИСО 6892-84 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов испытаний металлов и изделий из них наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Вырезку заготовок для образцов проводят на металлорежущих станках, ножницах, штампах путем применения кислородной и анодно-механической резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе.

Места вырезки заготовок для образцов, количество их, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, величины припусков при вырезке должны быть указаны в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

1.2. Образцы рекомендуется изготовлять на металлорежущих станках.

При изготовлении образцов принимают меры (охлаждение, соответствующие режимы обработки), исключающие возможность изменения свойств металла при нагреве или наклепе, возникающих в результате механической обработки. Глубина резания при последнем проходе не должна превышать 0,3 мм.

1.3. Плоские образцы должны сохранять поверхностные слои проката, если не имеется иных указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

Для плоских образцов стрела прогиба на длине 200 мм не должна превышать 10% от толщины образца, но не более 4 мм. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается рихтовка или иной вид правки заготовок и образцов.

1.4. Заусенцы на гранях плоских образцов должны быть удалены механическим способом без повреждения поверхности образца. Кромки в рабочей части образцов допускается подвергать шлифовке и зачистке на шлифовальном круге или шлифовальной шкуркой.

1.5. При отсутствии других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию значение параметров шероховатости обработанных поверхностей образцов должно быть не более 1,25 мкм - для поверхности рабочей части цилиндрического образца и не более 20 мкм - для боковых поверхностей в рабочей части плоского образца.

Требования к шероховатости поверхности литых образцов и готовых изделий должны соответствовать требованиям к шероховатости поверхности литых заготовок и металлопродукции, испытываемой без предварительной механической обработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. При наличии указаний в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию допускается испытывать сортовой прокат, литые образцы и готовые изделия без предварительной механической обработки с учетом допусков на размеры, предусмотренных для испытываемых изделий.

1.7. Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

1.8. Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной . Применение коротких образцов предпочтительнее.

Литые образцы и образцы из хрупких материалов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной

При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается применять и другие типы образцов, в том числе и непропорциональные, для которых начальная расчетная длина устанавливается независимо от начальной площади поперечного сечения образца .

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Типы и размеры пропорциональных цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3.

Тип и размеры образца должны указываться в нормативно-технической документации на правила отбора проб, заготовок и образцов или на металлопродукцию.

Допускается применение при испытании пропорциональных образцов других размеров.

Для плоских образцов соотношение между шириной и толщиной в рабочей части образца не должно превышать 8:1.

1.10. Форма и размеры головок и переходных частей цилиндрических и плоских образцов определяются способом крепления образцов в захватах испытательной машины. Способ крепления должен предупреждать проскальзывание образцов в захватах, смятие опорных поверхностей, деформацию головок и разрушение образца в местах перехода от рабочей части к головкам и в головках.

1.11. Предельные отклонения по размерам рабочей части цилиндрических и плоских образцов приведены в приложениях 2 и 3.

Для литых механически обработанных цилиндрических образцов предельные отклонения по диаметру удваиваются.

Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически не обработанными поверхностями должны соответствовать предельным отклонениям по толщине, установленным для металлопродукции.

Предельные отклонения по толщине плоских образцов с механически обработанными поверхностями - ±0,1 мм.

1.12. Рабочая длина образцов должна составлять:

от - для цилиндрических образцов,

от - для плоских образцов.

При разногласиях в оценке качества металла рабочая длина образцов должна составлять:

Примечание. При использовании тензометров допускается применение образцов с другими рабочими длинами , величина которых больше указанных.

1.13. Образцы маркируют вне рабочей длины образца.

2. АППАРАТУРА

2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840.

2.2. Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.

Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507.

Допускается применение и других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в п.3.1.

2.3. Тензометры должны соответствовать требованиям НТД.

При определении предела пропорциональности и пределов текучести условных с допусками на величину пластической или полной деформации при нагружении или остаточной деформации при разгружении до 0,1% относительная цена деления шкалы тензометра не должна превышать 0,005% от начальной расчетной длины по тензометру ; при определении предела текучести условного с допуском на величину деформации от 0,1 до 1% - не должна превышать 0,05% от начальной расчетной длины по тензометру .

Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 377-1-89 "Отбор и подготовка проб и образцов из стали, обработанной давлением. Часть 1. Пробы и образцы для механических испытаний" в части отбора проб и подготовки образцов для механических испытаний

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1998 г. N 118 межгосударственный стандарт ГОСТ 7564-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 3-2002)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Единица проката - изделие, отобранное от партии с целью вырезки проб для изготовления образцов для испытаний.

3.2 Проба - часть изделия, предназначенная для изготовления заготовок образцов для испытаний.

3.3 Заготовка - часть пробы, обработанная или необработанная механически, подвергнутая, в случае необходимости, термической обработке, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

3.4 Образцы для испытаний - часть пробы или заготовки определенного размера, обработанная или необработанная механически и доведенная до состояния, необходимого для конкретного испытания.

3.5 Контрольное состояние - состояние, при котором проба, заготовка или образец для испытания могут быть подвергнуты термической обработке и (или) механической обработке и отличающееся от состояния поставки.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ

ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Текст ГОСТ 7564-73 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ

ГОСТ 7564—73

(СТ СЭВ 2859—81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.14 : 543.05 : 000.354 Группа ООО

Общие нревила отбера проб, ааготовок и образцов для механических и технологических испытаний

Steel. General rules of samples, blanks and test pieces selection for mechanical and technological tests

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 августа 1973 г. На 1979 срок введения установлен

Проверен в 19В4 г. Постановлением Госстандарта от 20.04Л4 HI 1517 срок действия продлен до 01,07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сталь круглого, квадратного и шестигранного сечения, листы, полосы, ленты, балки, швеллеры, сталь угловую и зетовую и устанавливает общие правила отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударную вязкость, изгиб и осадку.

Стандарт распространяется и на другие виды стальных изделий, по форме сечения соответствующих изделиям, предусмотренным настоящим стандартом.

Стандарт предусматривает два варианта (1 и 2) отбора проб, заготовок и образцов (см. приложения I и 2). Вариант отбора проб, заготовок и образцов выбирается в зависимости от характера использования металлопродукции и указывается в стандартах или технических условиях.

При отсутствии указаний отбор проб, заготовок и образцов проводят по варианту 1.

Термины и определения приведены в приложении 3.

Рекомендации по применению указанных вариантов приведены в приложении 4.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2859—81. (Измененная редакция, Изм. Jfc 1).

Издамма офмцнммоа Парвпечатка воспрацаиа

* • Переиздание (январь 1988 г.) с Изменением № 1,

утвержденным в июле 1982 г. (ИУС 11—82).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ

1.1. Пробу отбирают от металла, прошедшего все стадии пластической деформации и термической обработки.

Пробу, отобранную до завершения термической обработки, необходимо подвергнуть обработке, которую проходит испытуемый металл.

1.2. При отборе проб должны быть обеспечены условия, предохраняющие образцы от влияния нагрева и наклепа.

При вырезке проб и заготовок огневым способом припуски от линии реза до края готового образца должны быть не менее:

15 мм — при толщине (диаметре) проката до 60 мм;*

20 мм — при толщине (диаметре) проката свыше 60 мм.

При вырезке проб и заготовок ножницами, на прессах штампах припуски должны быть не менее:

5 мм — при толщине (диаметре) проката 4 мм;

толщины проката — при толщине (диаметре) проката свыше 4 до 10 мм;

10 мм — при толщине (диаметре) проката свыше 10 до 20 мм;

15 мм — при толщине (диаметре) проката свыше 20 до 35 мм;

20 мм — при толщине (диаметре) проката свыше 35 мм.

1.2.1. При отборе проб, заготовок или образцов, подвергаемых перед испытанием механических свойств термической обработке, припуски от линии реза до края готового образца могут быть уменьшены.

1.3. Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, устанавливают в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

2. ОТБОР ПРОБ, ЗАГОТОВОК И ОБРАЗЦОВ

2.L1. Вариант 1 предусматривает места отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение, ударную вязкость и изгиб стали круглого, шестигранного, квадратного сечения, листов, полос, лент и стали фасонного профиля (швеллеры, угловая и зетовая сталь, тавровые и двутавровые балки).

2.1.2. Места отбора проб, заготовок и образцов по направлению прокатки, длине и сечению проката указаны в таблице и приложении 1 (черт. 1—3).

2.2.1. Вариант 2 предусматривает места отбора проб, заготовок и образцов для испытаний на растяжение и ударную вязкость стали круглого, шестигранного, квадратного сечения, полос шириной до 200 мм, подвергаемых у потребителя термической обработке, и стали, поставляемой в улучшенном состоянии.

Вид металлопродукции и форма поперечного сечения

Направление оси образца по отношению н идпраале* мню прокатки

Места аырезжя проб, заготовок я образцов

по сечению проката для испытаний

па растяжение | на ударную вяэкость|

Сталь круглого квадратного н шестигранного сечения

От любого конца прутка, мотке

Для стали размером (диаметр, сторона квадрата, диаметр вписанного круга) до 40 мм ось образца должна совпадать е осью прутка (черт. 1а приложения I). для стали размером более 40 мм ось образца должна проходить на расстоянии, равном */з радиуса от поверхности прутка нлн Vs половины диагонали от угла (черт. 16 приложения 1)

Для стали размером до 30 мм —через все сечение (черт. 1 в приложения I), для стали размером более 30 мм ось образца должна проходить на расстоянии 12,5 мм от поверхности прутка для круглых н шестигранных прутков и на расстоянии 10 мм —для квадратных прутков (черт. 1 г приложения 1)

Швеллеры, угловая н зетовая стадь

От любого конца

Из полки профиля на расстоянии, равном 'А ширины от края полки до оси образца (черт. 2а, б, в, приложения 1)

У неравнополочных j толков образец вырезается из большей полки, при толшине полки 25 мм и менее образец вырезают через всю толщину, при толщине полки более 25 мм допускается обработка плоских образцов с одной стороны, а при изготовлении цилиндрических образцов так, чтобы сохранялась полоска поверхности проката на его головке

Вяд метяллолро* дукцки м форма поперечного сеч ем нм

Направление осн образца по отношению к направлен мию прокатав

по длине проката

Места вырежи проб, заготовок и образцов

иа растяжение |на ударную вязкости на изгиб

Тавровые, двутавровые и шнро-кополочные двутавровые балки

Полосовая и универсальная сталь шириной до 400 мм, в том числе и после продольного роспуска

Из полки профиля на расстоянии, равном '/> половины ширины рая полки до оси образца (черт. 2 г, о. е, приложения 1).

При толщине полки 25 мм и менее образец вырезают через всю толщину, при толшине полки более 25 мм допускается обработка плоских образцов с одной стороны, а при изготовлении цилиндрических образцов так, чтобы сохранялась полоска поверхности проката иа его головке

На расстоянии, равном */> половины ширины от края полосы толщиной до 40 мм (черт. За приложения I) и на расстоянии, равном по-луднагонали от профиля толщиной лее 40 мм (черт. 36 ложення 1).

При толщине ката до 25 мм чнтельмо пробы реэают через всю толщину. при толщине проката свыше 25 до 40 мм

Рядом с пробой для испытаний на растяжение

В любом месте по ширине. При толщине до 30 мм включительно — через все сечения проката (черт. 3d приложения I), при толщине более 30 мм —ось пробы должна проходить на расстоянии 10 мм от поверхности (черт. 3 е приложения I).

Вид металлопродукции и форме поперечного сечения

Напрввляима оси образца по отношению к делрдале* нвю прокатим

Места вырезам проб, заготовок м образцов

по сечению проката для испытанна

на ударную вязкость

Листовая, рулонная, широкополосная универсальная сталь шириной более

Ось образца может быть расположена хак

вдоль. так и поперек прокатки в зависимости от требований стандарта или технических условий на

листа или полосы.

Для рулонной стали на расстоянии не менее I м от конца

пробу вырезают так. чтобы ось образца была возможно ближе к поверхности и чтобы на головке образца сохранилась чернота (черт. За приложения 1).

При толщине проката более 40 мм ось пробы должна проходить на расстоянии, равном */» полудиагоналн от угла профиля (черт. 36 приложения I).

При толшине проката до 25 мм пробы вырезают через всю толщину, при толщине проката свыше 25 до 40 мм пробу вырезают так, чтобы ось образца была возможно ближе к поверхности листа к чтобы на головке образца сохранилась чернота (черт. Зе приложения I). при толщине проката свыше 40 мм ось пробы

Рядом с образцом для испытаний на растяжение, но в пределах зоны средней трети полуширины листа

В любом месте по шнрнне. При толщине до 30 мм включительно — через все сечение проката (черт. 3d приложения 1), при толщине более 30 мм ось образца должна проходить на расстоянии

10 мм от поверхности (черт. Зе приложения 1)

Напраалемие осм образца по отношению и к а правлению пром а тми

Места вырезки проб, заготовок N образцов

на ударную вявкость] на нэгиб

должна проходить на расстоянии, равном '/> половины толщины

(черт. Зг приложения 1)

1. Прн отборе заготовок и образцов от сортовой стали поперек направления прокатки ось образца должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов. Поперечные образцы от круглой стали отбирают прн диаметре стали 100 мм и выше.

2. Если невозможно отобрать заготовки и образцы из полки профиля на расстоянии, равном 1 /з ширины полки от ее края (для мелких профилей), ось заготовки может смещаться к середине полки.

3. Если в стандартах или технических условиях на листовую, рулонную или широкополосную сталь шириной более 400 мм не оговорено расположение оси образца относительно оси прокат ки. то образцы отбирают поперек прокатки от листовой к рулонной стали и вдоль прокатки от широкополосной универсальной стали.

2.2.2. Механические свойства стали определяют на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок.

2.2.3. Диаметр заготовок, подвергаемых термической обработке, должен оговариваться в стандартах и технических условиях.

2.2.4. Места вырезки заготовок и проб по направлению прокатки и длине проката должны соответствовать требованиям, указанным в п. 2.1.2.

2.2.5. При диаметре заготовки для термической обработки 25 мм и менее образец отбирают по сечению проката в местах, указанных на черт. 1—3 приложения 2.

Ось образца для испытаний должна совпадать с осью заготовки.

2.2.5.1. Из проб, отобранных от круглых (или шестигранных), квадратных прутков диаметром или стороной квадрата до 25 мм и полос шириной до 25 мм при толщине до 10 мм, заготовку вырезают так, чтобы ось образца совпадала с осью прутка (черт. 1 а, б. в, приложения 2).

2.2.5.2. Из проб, отобранных от круглых (или шестигранных) и квадратных прутков диаметром или стороной квадрата более 25 мм, заготовки вырезают или вытачивают так, чтобы ось образца была на расстоянии 12,5 м'м от поверхности прутка (черт. 2 а, б приложения 2).

2.2.5.3. Из проб, отобранных от полос шириной от 25 до 200 мм, заготовки вырезают так, чтобы ось образца находилась на расстоянии 12,5 мм от края полосы по ширине (черт. За, б, в приложения 2), а по толщине совпадала с осью полосы — при толщине полосы от 10 до 25 мм (черт. 3 б приложения 2) или находилась на расстоянии 12,5 мм от ширины стороны — при толщине более 25 мм (черт. 3 в приложения 2).

Для полос толщиной до 10 мм образцы вырезают через все сечение (черт. 3 а приложения 2).

2.2.6. Если форма и заданный размер заготовки для термической обработки соответствуют форме и размерам поставляемого проката, то заготовки отрезают от прутка и подвергают термической обработке без дополнительной механической обработки.

2.2.7. Если заданный диаметр заготовки более 25 мм и не соответствует форме и размерам поставляемого проката, то отрезанную от прутка пробу проковывают или прокатывают до заданного размера, а затем подвергают термической обработке.

Образец вырезают или вытачивают так, чтобы ось образца была на расстоянии 12,5 мм от края заготовки.

2.2.8. Для стали с пределом прочности 130 ktc/mim 2 и выше термической обработке подвергают образцы, вырезанные или выточенные из заготовок в соответствии с черт. 1—3 приложения 2.

2.2.9. Режим термической обработки заготовок (или образцов) должен указываться в стандартах или технических условиях на металлопродукцию.

Заготовки (образцы) подвергают термической обработке один раз. При необходимости повторной термической обработки вырезают новые заготовки (образцы).

2.2.10. Образцы из стали, поставляемой в улучшенном состоянии, вырезают в соответствии с требованиями черт. 1—3 приложения 2 в зависимости от размера и профиля стали.

3. ОТБОР ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СОРТОВОЙ СТАЛИ НА ОСАДКУ В ХОЛОДНОМ И ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ

3.1. Пробы для испытаний на осадку отбирают от любого конца прутка или полосы. Для стали, поставляемой в мотках, пробу отбирают на расстоянии не менее 500 мм от конца.

3.2. Условия испытания, состояние поверхности образцов и порядок оценки результатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8817—82.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор образцов для испытания на растяжение

4.1.1. Изготовление образцов, форма, размеры и допускаемые отклонения по размерам должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497—84 и ГОСТ 9651—84.

4.1.2. Для испытания стали круглого, квадратного и шестигранного сечения применяют цилиндрические образцы.

4.1.3. Для испытания листовой и полосовой стали толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы с сохранением на них поверхностных слоев проката. При толщине стали более 25 мм применяют цилиндрические образцы, при этом для стали толщиной более 25 до 40 мм включительно на головках цилиндрических образцов должна частично сохраняться поверхность проката.

Примечание. Испытание листов и полос толщиной 10—25 мм можно производить как на плоских, так и на цилиндрических образцах. В сертификате указывают тип образца.

4.1.4. Для испытания фасонного проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы с сохранением на них поверхностных слоев проката, а при непараллельных сторонах полки — с сохранением поверхностных слоев проката на одной стороне; при толщине проката более 25 мм допускается обработка плоского образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне образца поверхности проката или изготовление цилиндрических образцов.

Примечание. При толщине полки фасонного профиля от 10 до 25 мм испытание может производиться как на плоских, так и на цилиндрических образцах.

4.1.5. Сталь круглого, квадратного и шестигранного сечения, для которой отбор заготовок и образцов производится по варианту I, диаметром или стороной квадрата до 40 мм, полосовая сталь толщиной до 8 мм и шириной до 50 мм, фасонные профили с толщиной полки до 4 мм могут испытываться на растяжение на образцах, не подвергаемых механической обработке.

4.2. Отбор образцов для определения ударной вязкости

4.2.1. Форма образцов, размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 9454—78 и ГОСТ 7268—82.

4.2.2. Для испытания ударной вязкости круглой стали диаметром до 16 мм, квадратной стали со стороной квадрата до 10 мм и проката толщиной до 10 мм применяют образцы размером 5ХЮХ55 мм, для стали диаметром более 16 мм и толщиной более 10 мм — образцы размером 10Х10X55 мм.

4.2.3. Образцы, отобранные от фасонного проката, а также от полосовой и листовой стали толщиной менее 40 мм вырезают таким образом, чтобы одна лз боковых граней совпадала с поверхностью проката. Ось надреза должна быть перпендикулярна к поверхности проката.

4.3. Отбор образцов для испытания на изгиб

4.3.1. Испытание на изгиб листовой, полосовой и фасонной стали и ленты проводится на плоских образцах.

При толщине проката до 30 мм включительно образцы изготавливаются с сохранением поверхностных слоев проката.

При толщине проката более 30 мм изготавливают простроганные образцы толщиной 20 мм. Ширина образцов — по ГОСТ 14019—80.

Полосовая сталь толщиной до 8 мм и шириной до 50 мм может испытываться на образцах, не подвергаемых механической обработке.

4.3.2. Испытание на изгиб круглой, квадратной и шестигранной стали диаметром (стороной квадрата) до 30 мм включительно проводят на образцах, поперечное сечение которых должно быть равно поперечному сечению проката, а испытание круглой и шестигранной стали диаметром более 30 мм — на цилиндрических образцах диаметром 25 мм с сохранением поверхности проката. Для стали квадратного сечения со стороной квадрата более 30 мм применяют плоские, простроганные с одной стороны образцы толщиной 20 мм.

При изгибе как плоских, так и цилиндрических образцов поверхность проката должна находиться с наружной стороны.

4.3.3. Подготовка образцов к испытанию должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14019—80.

Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 3-2002)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

3.6 Эквивалентные термины на русском, английском, французском и немецком языках приведены в приложении А.

Таблица 1 - Припуски от линии реза до края готового образца

5 ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ И ЗАГОТОВОК. МЕСТО ОТБОРА И ОРИЕНТАЦИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Место отбора образцов (вариант отбора проб) и, при необходимости, размеры образцов, ориентация образца в направлении прокатки (вдоль и поперек) должны оговариваться в нормативном документе на прокат.

Примечание - С целью снижения потерь металла и с учетом установившейся практики стандарт на прокат, если это приемлемо с технической точки зрения, может регламентировать возможность применения поперечных образцов вместо продольных (для перекованных проб), чтобы проконтролировать заданные значения для продольных образцов.

Примечание - После правки в холодном состоянии заготовок для образцов может потребоваться термическая обработка. В этом случае режимы термической обработки должны определяться по согласованию изготовителя с потребителем. В исключительных случаях, когда правка вызывает существенное изменение формы пробы, метод подготовки проб должен устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем.

Проба не должна подвергаться никакой другой механической или термической обработке.

Для стали с пределом прочности 1270 Н/мм (130 кгс/мм) и более термической обработке подвергают образцы, изготовленные с припуском под шлифовку.

5.4.4 Для испытания на растяжение полосового и листового проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы, свыше 25 мм - цилиндрические образцы. Испытание проката толщиной 7-25 мм можно проводить как на плоских, так и на цилиндрических образцах. В документе о качестве указывают вид образца.

5.4.5 Для испытания фасонного проката толщиной до 25 мм включительно применяют плоские образцы с сохранением на них поверхностных слоев проката, а при непараллельных сторонах полки - с сохранением поверхностных слоев проката на одной стороне; при толщине проката более 25 мм допускается обработка плоского образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне образца поверхности проката или изготовление цилиндрических образцов.

Примечание - При толщине полки фасонного профиля от 7 до 25 мм испытание может проводиться как на плоских, так и на цилиндрических образцах.

5.4.7 Для испытания на ударный изгиб проката диаметром до 16 мм включительно, квадратного со стороной квадрата до 10 мм включительно и полосового и листового проката толщиной до 10 мм включительно применяют образцы размером 5х10х55 мм, для проката диаметром более 16 мм и толщиной более 10 мм - образцы размером 10x10x55 мм.

6 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСАДКУ

6.1 Пробы для испытаний на осадку отбирают от любого конца прутка или полосы. Для проката, поставляемого в мотках, пробу отбирают на расстоянии не менее 1,5 м от конца при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м - при массе мотка более 250 кг.

7 ОТБОР ПРОБ И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

7.1 Место вырезки проб по отношению к направлению прокатки и длине проката - в соответствии с приложением Б.

7.3 Минимальное расстояние от конца изделия для отбора проб или образцов для испытания в случае возникновения разногласий - в соответствии с приложением Г.

7.4 Схема отбора проб для испытаний на холодный изгиб - в соответствии с приложением Д.

Читайте также: