Огнезащитная краска кмд о металл
Обновлено: 02.07.2024
Огнезащитный состав КМД-О-Металл применяется для повышения огнестойкости несущих металлоконструкций в закрытых отапливаемых и неотапливаемых помещениях или на улице под навесом. В комплексе с атмосферостойким покрывным материалом допускается эксплуатировать в условиях воздействия открытой атмосферы, помещения с высокой влажностью и в агрессивной среде.
Огнезащитная краска КМД-О-Металл - это однокомпонентная состав белого цвета, изготовленная на органической основе с высоким содержанием антипиренов и акриловых термопластичных смол. В условиях пожара огнезащитное покрытие многократно вспучивается, образуя плотный слой пены, тем самым обеспечивает защиту металлоконструкций от прогрева и преждевременного обрушения.
Огнезащитная краска КМД-О-Металл относится к малоопасным веществам (4 группа опасности) и к группе легковоспламеняющихся жидкостей.
Расход огнезащитного состава КМД-О-Металл
Толщина сухого слоя, мм
Технические характеристики огнезащитной краски КМД-О-Металл
| Внешний вид | ровная матовая поверхность белого цвета |
| Сухой остаток | не более 150 мкм |
| Сухой остаток | 75-85 % |
| Адгезия к основанию | не менее 2 баллов |
| Разбавитель | ксилол, не более 10% |
| Температура при нанесении | от -12°С до +50°С |
| Рекомендуемая толщина мокрого слоя | 200-480 мкм |
| Рекомендуемая толщина сухого слоя | 130-310 мкм |
| Время межслойной сушки (от +10°С до +30°С) | 10-45 минут |
| Время полного высыхания (+20°С) | 60 суток |
| Срок годности | 2 года с даты изготовления |
| Температура хранения и транспортировки | от 0°С, допустимо кратковременное замораживание |
| Срок эксплуатации | от 20 лет |
Подготовка поверхности и технология нанесение краски КМД-О-Металл
Огнезащитную краску наносят на металлические поверхности после предварительной очистки от загрязнений, пыли, ржавчины, окалины, старых непрочно держащихся ЛКМ, масляных и жировых пятен. После очистки поверхности необходимо обезжирить высоколетучими растворителями. На поверхности не допускается наличие конденсата, инея, изморози, влаги, снега, льда.
Огнезащитный состав КМД-О-Металл наносят на загрунтованные поверхности металлоконструкций. Нанесение огнезащиты допускается только после полного высыхания грунтовочного покрытия.
Перед использованием краску необходимо тщательно перемешать механизированным способом до однородности и полного растворения осадка. Допустимо добавление разбавителя, не более 10% от массы огнезащиты. В Качестве разбавителя используется ксилол. Работы по нанесению огнезащиты проводят при температуре воздуха от -12°Сдо +50°С и на 3°С выше точки росы.
Огнезащитную краску КМД-О-Металл наносят с помощью аппаратов безвоздушного распыления или вручную (кистью или валиком).
Количество слоев огнезащитного состава зависит от ПТМ и требуемого предела огнестойкости. Межслойная сушка при температуре +20°С составляет 25 минут. Рекомендуемая толщина одного мокрого слоя 200-480 мкм или 130-310 мкм сухого слоя. Покрытие полностью готово к эксплуатации по истечению 60 суток.
Получить техническую информацию, узнать цену и купить огнезащитную краску КМД-О-Металл Вы можете, оставив заявку на сайте или у наших менеджеров по телефону. Доставка огнезащиты по всей России в течение нескольких дней. Филиалы компании «Урал-Нова» расположены в Екатеринбурге, Челябинске, Перми, Тюмени, Сургуте, Нижневартовске и Кургане.
За более подробной технической информацией обратитесь к нашим специалистам.
Сегмент огнезащитных красок в последнее время демонстрирует устойчивую тенденцию к росту. Причин этому достаточно много. И совершенствование технологий строительства зданий, и возрастающие требования к мерам пожарной безопасности.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО представляет собой однокомпонентный пастообразный непрозрачный материал белого цвета на водной основе.
Компоненты, входящие в рецептуру состава, обеспечивают готовому огнезащитному покрытию высокую степень пластичности, адгезии к защищаемым поверхностям и отличные декоративные свойства.
Производство огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО осуществляется на современном технологическом оборудовании, позволяющем изготавливать продукцию со стабильными характеристиками. Качество продукции тщательно контролируется на всех стадиях изготовления, начиная от проверки сырья и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми в производственной лаборатории.
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО образует после нанесения тонкослойное покрытие белого цвета, не изменяющее профиль обрабатываемой металлической поверхности. Полученное огнезащитное покрытие сохраняет свои рабочие (огнезащитные, адгезионные, декоративные) свойства на протяжении не менее 20 лет.
Область применения
Предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций с целью повышения пределов их огнестойкости. Состав применяется для нанесения на поверхности, к которым обеспечен доступ для контроля и повторной обработки, и не испытывающие прямого воздействия климатических факторов и химически агрессивных сред.
Покрытие, получаемое после высыхания состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую шубу, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлоконструкций.
КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО может применяться совместно с покровными атмосферостойкими составами КМД-О-ЛП и КМД-О-ЛП ПРО, предназначенными для предохранения огнезащитного покрытия от атмосферных воздействий, воздействия повышенной влажности и агрессивных сред, а также для улучшения его декоративных свойств. Огнезащитное покрытие, обработанное покровным составом, допускается подвергать влажной уборке.
Основные параметры и характеристики
| Наименование показателя | Характеристика и значение |
|---|---|
| Внешний вид, цвет | Однородная пастообразная масса белого цвета без сгустков, комков и посторонних примесей |
| Внешний вид покрытия | После высыхания состав огнезащитный образует однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность |
| Запах | Запах винила |
| Сухой остаток, % | 70±5 |
| Огнезащитная эффективность | 4–7 группы (15–60 мин) |
| Срок сохранения огнезащитной эффективности покрытия, лет, не менее | 20 |
| Адгезия покрытия к основанию баллов, не более МПа, не менее | 2 0,8 |
Расход состава и толщина покрытия для металлоконструкций
| Группа огнезащитной эффективности | Толщина сухого слоя состава, мм, не менее | Теоретический расход состава, кг/м², без учета производственных потерь |
|---|---|---|
| 4 | 0,850 | 1,45 |
| 5 | 0,599 | 1,02 |
| 6 | 0,297 | 0,51 |
| Примечание – максимальная толщина сухого слоя покрытия, образованного составом, не должна превышать 1,5 мм. | ||
Все приведенные характеристики огнезащитного состава КМД-О-МЕТАЛЛ ЭКО подтверждены соответствующими документами.
Документация
Выполнение огнезащитных работ
Подготовка металлических поверхностей, подлежащих огнезащитной обработке, состоит из следующих этапов:
- освидетельствование поверхностей
- очистка поверхностей от загрязнений и устранение дефектов
- обработка поверхностей грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами
Освидетельствование поверхностей заключается в визуальной проверке их качества (определяют степень загрязнения поверхностей и выявляют дефекты, имеющиеся на поверхностях) и проверке условий эксплуатации поверхностей. По результатам освидетельствования составляют акт произвольной формы. Акт подписывается исполнителем и заказчиком (генподрядчиком) огнезащитных работ.
При очистке необработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами поверхностей производят удаление с них пыли, грязи, ржавчины, окалины, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).
При очистке поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами производят удаление с них пыли и грязи, выполняют обезжиривание поверхностей растворителем, имеющим высокую летучесть (например, растворителем марки 646).
Очистку поверхностей производят ручным или механизированным способом.
После очистки поверхностей, обработанных грунтовочными, защитными лакокрасочными материалами:
- проверяют качество нанесенного грунтовочного, защитного или декоративного покрытия: покрытие не должно иметь непрокрашенных участков, сколов, трещин, отслоений, морщин, наплывов
- определяют адгезию грунтовочного, защитного покрытия к металлической поверхности (если толщина покрытия не превышает 200 мкм, испытания допускается проводить методом параллельных или решетчатых надрезов по ГОСТ 15140)
При обнаружении дефектов покрытия дальнейшая огнезащитная обработка поверхностей составом допускается только после устранения дефектов.
Обработке грунтовочными, защитными или декоративными лакокрасочными материалами подлежат необработанные поверхности элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов.
На оцинкованные металлические поверхности первым слоем должна наноситься грунтовка АК-070 (рекомендованная толщина высушенного однослойного грунтовочного покрытия – 8÷15мкм).
Применяемые грунтовочные, защитные лакокрасочные материалы (системы лакокрасочных материалов) должны быть совместимы с составом.
Порядок нанесения, средние толщины сухого слоя грунтовочного, защитного покрытия должны соответствовать требованиям производителя грунтовочного, защитного лакокрасочного материала.
Перед открытием тары с составом необходимо очистить крышку тары от загрязнений.
Состав тщательно перемешать по всему объему до получения однородной массы при помощи электрического миксера с частотой вращения не более 400 об/мин.
Для понижения вязкости состава допускается применение до 10% дистиллированной воды.
Состав может наноситься на поверхности элементов металлических строительных конструкций.
Нанесение состава должно производиться в следующих условиях:
- температура окружающей среды: выше 0 °С
- относительная влажность воздуха: не более 90%
При выполнении работ в условиях открытых строительных площадок обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
На обрабатываемых поверхностях не допускается наличие влаги, конденсата, инея, снега, льда.
При нанесении и сушке состава во избежание выпадения конденсата температура обрабатываемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.
Нанесение состава производится послойно вручную (кистями или валиками), либо механизированным способом (аппаратами безвоздушного нанесения).
Каждый слой состава наносят равномерно без подтеков и пропусков, тщательно обрабатывая щели и места соединения отдельных деталей.
Толщина мокрого слоя состава должна находиться в пределах 0,1–0,5 мм.
Толщину мокрого слоя состава рекомендуется контролировать при помощи толщиномера неотвердевшего слоя.
Рекомендуемое количество слоев состава
| Группа огнезащитной эффективности | Количество слоев, шт. |
|---|---|
| 6 | 3 |
| 5 | 4 |
| 4 | 5 |
Режимы межслойной сушки состава
| Температура окружающего воздуха, °С | Минимальное время межслойной сушки, мин |
|---|---|
| (0)–(+15) | 40–22 |
| (+15)–(+25) | 22–15 |
| (+25)–(+35) | 15–10 |
Время сушки огнезащитноrо покрытия, образованного составом, перед нанесением на него покровного состава - не менее 3 суток с момента нанесения при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60%.
Время полного высыхания огнезащитного покрытия, образованного составом, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60% - не менее 14 суток с момента нанесения.
При более низкой температуре окружающего воздуха и более высокой влажности воздуха время сушки огнезащитного покрытия увеличивается, и, соответственно, наоборот.
Толщина огнезащитного покрытия и теоретический расход состава для элементов металлических строительных конструкций
Расход состава при нанесении безвоздушным методом в построечных условиях может превышать теоретический расход до 50%. Расход состава при нанесении кистями в построечных условиях (с учетом технологических потерь) может превышать теоретический расход до 20%.
При производстве работ и сушке состава необходимо исключить попадание влаги на обрабатываемые поверхности.
Огнезащитное покрытие, образованное составом, ремонтопригодно. В случае нарушения целостности покрытия, вызванного механическими воздействиями (сколы, царапины), оно может восстановлено путем нанесения на поврежденные места состава требуемой толщины.
При дополнительной обработке огнезащитного покрытия составом покровным защитным КМД-О-ЛП, составом покровным атмосферостойким КМД-О-ЛП ПРО или другим покровным защитным составом, совместимость которого с огнезащитным составом подтверждена результатами испытаний, проведенных в независимой аккредитованной испытательной лаборатории, допускается эксплуатация огнезащитного покрытия в помещениях с высокой относительной влажностью воздуха (более 60%), в местах, испытывающих воздействие атмосферных осадков, в помещениях с агрессивными средами.
Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП в соответствии с техрегламентом. Порядок нанесения состава покровного атмосферостойкого КМД-О-ЛП ПРО в соответствии с техрегламентом.
Перед началом и в процессе производства работ с применением состава необходимо осуществлять инструментальный контроль следующих показателей окружающей среды:
- температуры окружающего воздуха
- относительной влажности воздуха
- температуры обрабатываемой поверхности
Все измерения необходимо осуществлять непосредственно на месте проведения огнезащитных работ. Результаты измерений должны заноситься в журнал производства работ.
Очистку инструмента, используемого для нанесения состава, осуществлять сольвентом нефтяным или ксилолом нефтяным.
Контроль качества нанесенного огнезащитного покрытия производится визуально и инструментальным методом.
Визуально контролируют внешний вид готового огнезащитного покрытия. Покрытие должно образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность.
Выполняют контрольные измерения толщины сухого слоя огнезащитного покрытия.
Измерения осуществляют магнитным толщиномером.
Допускается контролировать толщину огнезащитного покрытия, которое слегка продавливается при нажатии. В этом случае на участок огнезащитного покрытия, подлежащий контролю, следует предварительно накладывать меру толщины (полимерную пластину), входящую в комплект поставки толщиномера, а затем уже проводить измерения толщины огнезащитного покрытия, помещая преобразователь толщиномера при измерениях на пластину. При этом из результата проведенного измерения следует вычитать толщину мерной пластины.
Площади, на которых проводят измерения, выбирают произвольно, при этом должно соблюдаться следующее условие: сумма контролируемых площадей должна быть не менее 5% от суммарной площади поверхностей, подвергнутых огнезащитной обработке.
Измерение толщины огнезащитного покрытия выполняют в точках, равномерно распределенных по контролируемой поверхности.
Результаты измерений должны соответствовать группе огнезащитной эффективности, указанных в проектной документации, и не противоречить значениям толщин сухого слоя состава, приведенных в технологическом регламенте.
Доставляем по России, Казахстану и Беларуси
Доставка
Продукция поставляется в металлических или пластиковых ведрах, канистрах, мешках.
Доставка потребителю осуществляется транспортными компаниями согласно их тарифам.
В зависимости от вида продукта и его количества в заказе груз упаковывается на паллеты.
Оплата
Оплата производится на р/с ООО Брандтрейд по счет–фактуре, выставляемой по вашей заявке.
Название организации: ООО Брандтрейд
Юридический адрес: 105118, Россия, г. Москва, ул. Буракова 14, пом. V, ком. 3
ОГРН 1177746989408, ИНН/КПП 7720395556/772001001
Банковские реквизиты: АО Райффайзенбанк, Р/с: 40702810900000054812, К/с: 30101810200000000700, БИК 44525700
Огнезащитные краски
Огнезащитные составы представляют собой химические вещества или смеси веществ, препятствующие распространению огня и повышающие стойкость конструкций к воздействию пламени.
Огнезащитные составы используются
- для предотвращения воспламенения материалов за счет увеличения временного порога, необходимого для начала пожара
- для уменьшения области распространения огня
- для снижения скорости и интенсивности процесса горения
Огнезащитные составы содержат в своем составе специальные добавки, называемые антипиренами. В общем случае антипирены снижают горючесть материалов путем физического блокирования распространения огня или с помощью инициирования химической реакции, замедляющей или останавливающей процесс горения.
Механизмы действия антипиренов
- Термическая деструкция. Некоторые материалы при воздействии высоких температур эндотермически разрушаются. К таким веществам относятся, например, гидроксиды магния и алюминия, различные карбонаты и гидраты, такие как смесь хантита и гидромагнезита. Протекающая реакция проходит с отводом тепла от подложки, тем самым охлаждая материал.
- Тепловая защита. Способ, позволяющий предотвратить распространение пламени по поверхности объекта путем создания теплового изоляционного барьера. В качестве таких материалов наиболее часто используются так называемые вспучивающиеся добавки, создающие защитный слой на поверхности изделия, который отделяет пламя от материала и замедляет теплопередачу.
- Растворение газовой фазы. При термической деструкции некоторых материалов образуются инертные газы (чаще всего азот, диоксид углерода), которые растворяют горючие газы, возникающие в процессе горения, снижая их парциальное давление и парциальное давление кислорода, что приводит к замедлению скорости процесса горения.
Классификация огнезащитных составов
В зависимости от вида материала объекта огнезащиты:
- древесина и материалы на ее основе
- металлические конструкции и изделия
- ткани, нетканые материалы и ковровые покрытия
- электрические кабели
- полимерные и другие материалы
В зависимости от условий эксплуатации огнезащитные составы делят:
- для сухих отапливаемых помещений
- для условий повышенной влажности
- для атмосферных условий
- для специальных условий
По способу огнезащитной обработки огнезащитные составы подразделяются на:
- пропитки и антипирены
- покрытия
- комбинированные
По виду огнезащитного покрытия огнезащитные составы подразделяются на:
- краски и лаки
- обмазки
- пропитки и антипирены
Способы конструктивной огнезащиты металлических и железобетонных конструкций:
- обкладывание кирпичом
- обетонирование
- облицовка плитными и листовыми огнезащитными материалами (в т.ч. базальтовыми)
- оштукатуривание
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ
Огнезащитный состав КМД-О-МЕТАЛЛ предназначен для выполнения огнезащитных покрытий элементов металлических строительных конструкций и воздуховодов с целью повышения пределов их огнестойкости.
Покрытие, получаемое после высыхания огнезащитного состава, при воздействии высоких температур создает теплоизолирующую пену, которая обеспечивает эффективную огнезащиту металлических конструкций.
Краска КМД-О-МЕТАЛЛ может применяться для огнезащиты наружных и внутренних металлических строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности или воздействия агрессивных сред. От воздействия влаги и других неблагоприятных факторов в качестве дополнительного защитного слоя для КМД-О-МЕТАЛЛ применяется защитный покровный атмосферостойкий состав КМД-О-ЛП. Он идеально совместим, колеруется по RAL-каталогу, обеспечивает высокую устойчивость огнезащитного покрытия к воздействию влаги и ультрафиолетовых лучей, придает огнезащитному покрытию повышенную механическую прочность и износостойкость, обеспечивает прекрасные декоративные свойства, защищает от загрязнений.
Условия и способы нанесения
Огнезащитная краска КМД-О-МЕТАЛЛ наносится на обрабатываемые поверхности, предварительно покрытые грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 или аналогичной, либо на негрунтованные поверхности оцинкованных воздуховодов.
Состав КМД-О-МЕТАЛЛ может наноситься на обрабатываемые поверхности ручным либо механизированным способом при температурах окружающей среды от (-12) до (+50) °С.
Теоретический расход огнезащитного состава в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности для элементов металлических конструкций
| Группа огнезащитной эффективности | Толщина сухого слоя грунта марки ГФ-021 (ГОСТ 25129), мм, не менее | Толщина сухого слоя огнезащитного состава КМД-О-Металл, мм, не менее* | Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м 2 , без учета производственных потерь |
|---|---|---|---|
| 7 (не менее 15 мин) | 0,050 | 0,170 | 0,32 |
| 6 (не менее 30 мин) | 0,050 | 0,331 | 0,63 |
| 5 (не менее 45 мин) | 0,059 | 0,650 | 1,24 |
| 4 (не менее 60 мин) | 0,056 | 0,934 | 1,77 |
| * — максимально допустимая толщина сухого слоя огнезащитного состава ограничивается изготовителем и должна содержаться в технической документации на продукцию | |||
Теоретический расход огнезащитного состава в зависимости от требуемого предела огнестойкости для воздуховодов
| Предел огнестойкости | Толщина сухого слоя огнезащитного состава КМД-О-Металл, мм, не менее | Теоретический расход огнезащитного состава, кг/м 2 , без учета производственных потерь |
|---|---|---|
| EI 15 | 0,280 | 0,53 |
| EI 30 | 0,515 | 0,98 |
| EI 45 | 0,650 | 1,24 |
| EI 60 | 0,930 | 1,77 |
Данные таблиц распространяются на огнезащитные покрытия по конструкционной углеродистой нелегированной или низколегированной стали, а также по воздуховодам из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм и более.
Читайте также: