Оптоволоконный лазерный станок по металлу xtc 1530h 1500 raycus

Обновлено: 04.10.2024

Волоконный лазерный станок XT LASER используется для прецизионной резки различных металлических пластин и труб. Основной сферов применения является резка листа из нержавеющей стали, углеродистой стали, оцинкованного листа, латуни, алюминия, различных сплавов, редких металлов и других металлических материалов.

Балка из литого алюминиевая имеет небольшой вес, высокую коррозионную стойкость, точную геометрию, обладает малой инерцией и подходит для высокоскоростного перемещения на станке.

Скорость реза составляет до 80 м/мин с обеспечением качественнойк кромки на всем диапазоне скоростей резки.
Рабочий стол выполнен из стали, что позволяет обеспечить высокую механическую прочность и жесткость.

Станок имеет надежные компоненты от мировых производителей:
•серводвигатели Delta (Тайвань)
•редуктор Shimpo (Япония)
•зубчатые рейки APEX (Тайвань)
•электрокомпоненты Schneider
•лазерный излучатель Raycus/ IPG (на выбор).

Преимуществом является высокая точность позиционирования по оси X/Y (±0.03 мм). Опционально можно установить автоматическую фокусировку для резки листового металла различной толщины.

Для управления станком установлена система Cypcut на русском языке .

Лазерный источник Raycus

1.Высокое качество луча
2.Длинное качественное волокно для подвода луча к месту использования
3.Надежность и длителтный срок службы
4.Не требует специального обслуживания
5.Быстрое подключение
6.Удобный интерфейс управления
7.Режим модуляции
8.Высокоскоростная
перфорация;
9.Функция обработки края
10.База данных резания;

Режущая головка RayTools

1.Автоматическая настройка фокусного расстояния.
2.Бесконтактный датчик высоты.
3.Горизонтальная регулировка линзы.

Система управления Cypcut на русском языке

1.Система управления Cypcut и программное о6еспечение, ра6отающее с файлами в форматах DXF, AI, IGS.
2.Создание чертежей через программное о6еспечение. Программное о6еспечение с функцией маятниковой резки для экономии времени при изготовлении одинаковых изделий.
3.Функция NESTING для экономии материала с помощью экономии пространства.

Система охлаждения HANLI

1.Професиональный для лазерных станков
2.Автоматически поддерживает заданную температуру хладагента.
3.Компоненты системы использованы международными известными марками для того что6ы о6еспечить о6оорудование иметь превосходное качество и надежность

Направляющий рельс T-win из Тайвань

1.Высокая точность
2.Высокая жесткость и из6ыточная грузоподъемность;
3.Малошумное, ровное движение

Шестерня-рейка T-Win из Тайвань

Система привода FUJI или Yaskava

1:Серводвигатель с высокой точностью.
2.Высокая амортизация,хорошая ригидность, может выдерживать высокие скорости и ускорение.
3.Ста6илизированный ход, 6олее низкая скорость 6ез явления ви6рации.

Редукто EREFAT

1.Cоосность входящего и исходящего потока мощности
2.Большие передаточные числа
3.Hизкое пульсирующее вращение ровное

Лазерный станок XTC-F1530H 1500 Вт Raycus

Лазерный станок XTC-F1530H 3000 Вт Raycus

Лазерный источник Raycus

Режущая головка RayTools

Система управления Cypcut на русском языке

Система охлаждения HANLI

Направляющий рельс T-win из Тайвань

1.Высокая точность
2.Высокая жесткость и из6ыточная грузоподъемность;
3.Малошумное, ровное движение

Шестерня-рейка T-Win из Тайвань

Система привода FUJI или Yaskava

Редукто EREFAT

Станок лазерной резки XTLASER XTC-1530H/2000 RAYCUS

Технические характеристики

Мощность лазера	2000 Вт
Лазерный источник	Raycus
Длина волн	1080 Нм
Качество луча
Срок службы лазерного источника	100 000 моточасов
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z)	3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода	100 м/мин
Макс. нагрузка на стол	1000 кг
Ускорение	1G
Точность позиционирования (X,Y,Z)	±0,02 мм
Питание	3 фазы 380В 50Гц/60Гц
Потребляемая мощность	26 кВт
Мощность сервоприводов	ось X - 1000Вт, ось Y - 2х1500Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура	15 - 35 °C
Рабочая влажность
Графические форматы	DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение	открытое
Габариты	5922×2932×1987 мм

Видео

Описание

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530H/2000 RAYCUS является высокоэффективным станком для выполнения лазерной резки различных металлов: нержавеющей, легированной, углеродистой и кремнистой стали, меди, латуни, оцинкованных пластин, алюминиевых листов и т.д. Оптоволоконные станки находят широкое применение в производстве автозапчастей, стальной мебели, утвари для кухни, подъемников и лифтов и т.п. В состав данной техники входят: волоконная лазерная установка, отрезной станок, волоконная режущая головка, холодильная камера, система вытяжки, системы газового и водного тракта, контрольная система и т.д. Все основные компоненты станка (программное обеспечение, оптические резонаторы, система перемещения, система управления ЧПУ и т.п.) представлены известными мировыми производителями.

Преимущества оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530H/2000 RAYCUS:

высокая производительность: высокое качество реза при высокой скорости резки, быстрая перенастройка на разные толщины;
простая программа для чертежей резки с регулируемой автоматически скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
низкие эксплуатационные расходы, экономия электроэнергии. Расход электрической энергии составляет от 20 до 30%, коэффициент фотоэлектрического преобразования – от 25 до 30%;
доступность запасных частей;
безопасность и легкость в применении: быстрая замена защитного стекла, простая система смены сопел, аварийное оповещение, высота резки контролируется автоматически;
промышленный дизайн, отвечающий современными требованиями эргономики: конструкция отличается компактностью, станок спроектирован с помощью CAD, CAM и CAE-технологий.

Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530H/2000 RAYCUS:

сварная станина станка, изготовленная из стальных труб прямоугольного сечения, прошедшая термический отпуск, фрезерование и калибрование. Благодаря высокой устойчивости и прочности, обеспечивается точность и надежность станка без деформации и перекосов на протяжении 20 лет эксплуатации;
легкий и высокопрочный литой алюминиевый портал 3-го поколения обеспечивает высокую скорость работы (100 м/мин), превосходное качество реза и повышает эффективность использования станка;
лазерный источник Raycus имеет запатентованную конструкцию, которая облегчает обслуживание станка. Кроме того лазерный источник устойчив к сложным условиям окружающей среды. Срок работы излучателя составляет 80 тысяч моточасов. Управление лазерным источником синхронизированное;
наличие роликов загрузки на рабочем столе, облегчающих подачу материала и предотвращающих появление царапин. Применение роликов сокращает на 10% время выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
независимый шкаф управления по желанию заказчика. Такой шкаф обладает важными преимуществами: пыленепроницаемость – размещенные в шкафу с пыленепроницаемой конструкцией лазерный источник и электрические компоненты имеют более долгий срок службы; наличие автоматического термостата для поддержания постоянной температуры и предотвращения перегрева компонентов станка в летний период времени;
сервоприводы FUJI, предназначенные для управления крутящим моментом, скоростью и положением подвижных элементов. Сервоприводы имеют компактное исполнение и простое управление, а за счет применения контура обратной связи с функцией автоматической подстройки обеспечивается точное и быстрое регулирование скорости и крутящего момента;
режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111, предназначенная для волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Режущая головка обладает рядом преимуществ: легкий и быстрый доступ к защитному стеклу, удобная установка линзы; регулировка фокусного расстояния осуществляется автоматически (регулируемый диапазон составляет +10-12 мм, точность-0,05 мм);
наличие утонченного соплового узла для выполнения трехмерной резки;
оптическая конфигурация с распределением воздушного потока;
фокусирующая и коллимационная и линзы имеют водяное охлаждение;
для обеспечения качества луча и оптимальной фокусировки используются дублетные, синглетные или асферические линзы;
конструкция сопла с применением защитной заслонки и вспомогательных газов предотвращает разбрызгивание при резке высокоотражающих материалов;
легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами вспомогательных газов и защиты от столкновения, конфигурацией для сварки и резки;
возможность подключения различных видов разъемов оптоволокна многих производителей;
высокоточный редуктор EREFAT: срок службы больше 20 тысяч часов, зазор ≤ 3 минут, стандарт защиты IP 65, диапазон температур от -10 до 45℃;
дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win характеризует: глубокий слой закалки и твердость закаленной поверхности, параллельность, перпендикулярность и прямизну поверхностей, геометрическую точность всех размеров;
высокоточные линейные направляющие T-win, по которым осуществляется перемещение лазерной головки, отвечающие европейским и международным стандартам качества. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью;
вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
автоматический водяной чиллер, используемый для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков;
поддон для сбора продуктов резки на колесиках;
гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.

Система управления CYPCUT

Все электрические компоненты от Schneider Electric встроены в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного программного обеспечения осуществляется управление лазером и калибровка необходимых узлов перед запуском.

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, в нем реализованы функции, существенно оптимизирующие и упрощающие раскрой материал, такие как:

оптимальный выбор начала резки контура;
начало резки с любого места контура;
быстрое изменение точки врезки;
обратный ход по контуру;
контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу;
быстрая загрузка готовых чертежей и программ;
пауза;
расчёт динамических параметров перемещений;
быстрый переход к любой врезке.

Режимы резки, прожига и гравировки оператор настраивает до начала резки по отдельности. Чтобы перенастроить станок и задать новые установки нет необходимости останавливать процесс обработки, так как переключение между режимами осуществляется автоматически, что позволяет увеличить производительность оборудования.

Чтобы получить прямые и острые угла высокого качества можно автоматически отрегулировать мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, выбранной в настройках, что позволяет предотвращать выгорание углов.

Программное обеспечение CypCut производит автоматический расчет времени обработки изделий, количества деталей, полезного использования материала, стоимости одного часа резки, одной пробивки и 1 м реза для указанных в библиотеке материалов. Такие данные значительно упрощают расчет стоимости отдельных сборок и деталей.

Функция перемещения прыжками и функция обратной резки позволяют вернуться к не прорезанному участку в случае несоответствия заданным условиям. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем лазера сводит к минимуму время простоя станка и исключает выездные расходы в случаях неправильной настройкой оборудования.

Во встроенной в ПО библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. При выборе материала из библиотеки загрузка параметров в модули станка выполняется автоматически, избавляя от ввода необходимых значений и тем самым экономя время и повышая производительность. Кроме того, доступна функция создания новых материалов.

Основные преимущества программного обеспечения CypCut:

дружелюбный интерфейс;
FLYCUT - улучшенная функция перфорации;
PULSECUT - функция обработки сложных контуров;
NESTING - оптимальное расположение деталей;
LINESECUT - функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой;
LEAD POS - функция охлаждения контура реза;
MICRO JOINT - функция микро-перемычек;
управление параметрами лазерного источника;
управление и настройка необходимых узлов станка;
дистанционная диагностика;
защита режущей головы;
автоматическая оптимизация задания раскроя;
отдельные параметры режимов раскроя и врезки.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций программного обеспечения:

технология FLYCUT позволяет оптимизировать обработку тонких металлов и сэкономить время обработки при перфорации листа. С помощью данной системы распознаются все контуры, лежащие на одной прямой, после чего режущая голова проходит весь лист по определённой прямой в высоком темпе;
технология PULSECUT применяется для обработки сложных контуров, с ее помощью можно обрабатывать близко расположенные участки и углы в импульсном режиме. Данная технология позволяет переключаться между импульсным и непрерывным режимами резки даже в пределах одного контура. Переключение между обычным режимом и PulSeCut производится автоматически;
технология NESTING помогает разместить на обрабатываемом листе максимально необходимое количество деталей, при этом минимизируя количество отходов. Такая технология позволяет рассчитать время обработки задания и точно узнать себестоимость готовой продукции;
технология LINESECUT позволяет значительно сократить время обработки тонколистовых металлов за счет того, что производится вырезка всех контуров, расположенных на одной прямой, а не каждой детали по отдельности. Оптическая головка построчно в высоком темпе проходит весь лист, вырезая контуры на необходимом отрезке;
технология LEAD POS незаменима для раскроя металла на низких скоростях, мелких элементах и углах. Данная функция обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для исключения перегрева поверхности материала и облоя в зоне реза;
технология MICRO JOINT предусматривает автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя, благодаря чему готовое изделие не выпадает после резки.Кроме того, данная опция исключает разворот детали перпендикулярно заготовке.

С целью получения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции доступна функция компенсации толщины лазерного луча. С ее помощью можно как в ручном, так и в автоматическом режиме выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки на разных расстояниях и под произвольным углом.

Управление координатной системой возможно либо со стойки ЧПУ, либо с помощью беспроводного пульта, что существенно упрощает работу оператора станка и облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке.

Станок лазерной резки XTLASER XTC-1530W/1500 IPG

Мощность лазера	1500 Вт
Лазерный источник	IPG
Длина волн	1080 Нм
Качество луча
Срок службы лазерного источника	100 000 моточасов
Обрабатываемая площадь (X,Y,Z)	3000x1500x100 мм
Макс. скорость холостого хода	120 м/мин
Макс. нагрузка на стол	1000 кг
Ускорение	1.2G
Точность позиционирования (X,Y,Z)	±0,02 мм
Питание	3 фазы 380В 50Гц/60Гц
Потребляемая мощность	18 кВт
Мощность сервоприводов	ось X - 850Вт, ось Y - 2х850Вт, ось Z - 400Вт
Рабочая температура	15 - 35 °C
Рабочая влажность
Графические форматы	DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение	открытое
Габариты	4440×2500×1860 мм

Оптоволоконный лазер XTLASER XTC-1530W/1500 IPG это станок тяжелой серии, предназначенный для лазерной резки различных видов металлов: титана, алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, а также цветных металлов. Оптоволоконные станки находят широкое применение в производстве автозапчастей, стальной мебели, утвари для кухни, подъемников и лифтов и т.п. В состав данного оборудования входят: волоконная лазерная установка, отрезной станок, волоконная режущая головка, холодильная камера, система вытяжки, системы газового и водного тракта, контрольная система и т.д. Все основные компоненты станка (программное обеспечение, оптические резонаторы, система перемещения, система управления ЧПУ и т.п.) представлены известными мировыми производителями.

Преимущества оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530W/1500 IPG:

Основные особенности конструкции оптоволоконного лазера XTLASER XTC-1530W/1500 IPG:

сварная станина станка изготовлена из листовой стали высокого качества, прошедшей высокотемпературный отжиг. Благодаря высокой твердости, прочности и износостойкости обеспечивается надежность станка, а также точный, стабильный и качественный рез;
наличие роликов загрузки на рабочем столе, облегчающих подачу материала и предотвращающих появление царапин. Применение роликов сокращает на 10% время выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
легкий и высокопрочный литой алюминиевый портал 3-го поколения обеспечивает высокую скорость работы (120 м/мин), превосходное качество реза и повышает эффективность использования станка;
лазерный источник IPG Photonics с применением одиночного излучателя позволяет создавать максимально надежную и эффективную продукцию. Срок работы излучателя свыше 100 000 часов, благодаря чему оборудование выдерживает сильные нагрузки и постоянное использование на высокоскоростных режимах;
сервоприводы YASKAWA способны выдерживать высокие скорости и ускорение, обладают хорошей ригидностью и высокой амортизацией. Кроме того, они могут поддерживать номинальный момент в достаточно широком диапазоне скоростей;
режущая головка с автофокусом RAYTOOLS BM111, предназначенная для волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Режущая головка обладает рядом преимуществ: легкий и быстрый доступ к защитному стеклу, удобная установка линзы; регулировка фокусного расстояния осуществляется автоматически (регулируемый диапазон составляет +10-12 мм, точность-0,05 мм); наличие утонченного соплового узла для выполнения трехмерной резки; оптическая конфигурация с распределением воздушного потока; фокусирующая и коллимационная и линзы имеют водяное охлаждение; для обеспечения качества луча и оптимальной фокусировки используются дублетные, синглетные или асферические линзы; конструкция сопла с применением защитной заслонки и вспомогательных газов предотвращает разбрызгивание при резке высокоотражающих материалов; легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами вспомогательных газов и защиты от столкновения, конфигурацией для сварки и резки; возможность подключения различных видов разъемов оптоволокна многих производителей;
высокоточный редуктор Motoreducer, характеризующийся высокой радиальной нагрузкой и производительностью, а также минимальным люфтом. Благодаря новому картеру срок службы редуктора увеличивается до 100 тысяч часов. Стандарт защиты редуктора - IP 65, диапазон температур от -15 до 45℃;
дистанционный пульт управления, позволяющий оператору выполнять операции (запуск и остановку программ, изменение скорости подачи, уменьшение или увеличение фокусного расстояния, обратный ход) на удаленном от ЧПУ расстоянии. Пуль ДУ позволяет оперативно контролировать раскрой и сокращает время позиционирования режущей головы на 30%;
независимый шкаф управления по желанию заказчика. Такой шкаф обладает важными преимуществами: пыленепроницаемость – размещенные в шкафу с пыленепроницаемой конструкцией лазерный источник и электрические компоненты имеют более долгий срок службы; наличие автоматического термостата для поддержания постоянной температуры и предотвращения перегрева компонентов станка в летний период времени;
зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC изготовлена из стали марки 45, покрытие - химическое оксидирование;
высокоточные линейные направляющие Hiwin (Тайвань), по которым осуществляется перемещение лазерной головки, отвечающие европейским и международным стандартам качества. Они обладают плавным ходом, большой грузоподъемностью, низким трением и уровнем шума, уплотненными каретками, высокой точностью, легкостью установки и надежностью;
вытяжной вентилятор, предназначенный для удаления газов горения;
централизованная система автоматической смазки, подающая смазывающую жидкость в подвижные механизмы станка с заданным интервалом и давлением;
водяной чиллер TongFei применяется для непрерывного охлаждения излучателей лазерных станков. Внешняя система водяного охлаждения оборудована регулятором температуры, фильтром, деионизатором, благодаря чему снижается частота смены воды. Система охлаждения с двойным фреоновым контуром обеспечивает постоянное поддержание оптимальной температуры режущей головы и иттербиевого источника в заданном диапазоне. Регулировка температуры осуществляется с точностью ±1°С. С помощью интеллектуального контроллера температуры, обеспечивается настройка параметров и оповещение о неисправности. Водяной чиллер снабжен рядом защит: от перегрузки компрессора по току, от чрезмерного повышения и понижения температуры, от неисправности компрессора, от протечки хладагента. Оборудование отличается длительным сроком службы, простотой в эксплуатации и может быть совместимо с источниками питания различных стандартов. Возможно дооборудование очистителем воды и нагревателем;
поддон для сбора продуктов резки на колесиках;
гофрозащита, закрывающая все подвижные части и гибкие кабельные цепи, в которые уложены все кабели.

Читайте также: