Оснастка для фрезерных станков с чпу по металлу
Обновлено: 04.10.2024
Проектирование и подбор комплектующих для станка с ЧПУ
Часть 1. «Какую подобрать электронику к станку?» или с чего начать.
Одним из самых распространенных вопросов у наших клиентов является «какие шаговые двигатели/драйверы подобрать для моего будущего станка?». Зачастую этот вопрос ставится в тот момент, когда станка нет даже в проекте, только в задумке – человек определился только примерно с рабочим полем и обрабатываемыми материалами. Данная ситуация является, естественно, ошибочной. Выбор электроники – далеко не первостепенное, он не составляет труда по сравнению с остальными этапами создания станка. Определиться с приводами можно только после определившись с другими параметрами, такими как перемещаемая масса, максимальная скорость и ускорения, усилия резания и пр. Поэтому при создании фрезерного станка с ЧПУ подбор комплектующих начинается с проекта, а проект – с постановки задачи.
Проектирование станка с ЧПУ. Часть 2. Постановка задачи
Итак, первый шаг – определить круг изделий, которые будут производиться на станке. Это даст возможность вычленить следующие параметры размеры рабочего поля. Размеры поля соответственно дадут представление о возможном весе станка и его габаритах. Рабочее поле не должно существенно превышать необходимое. В данном случае запас карман тянет, и еще как. Затраты на изготовление, вес и прочие сложности с увеличением станка растут нелинейно!
- Обрабатываемые материалы и режимы обработки. Эти данные следует использовать, чтобы вычислить такую информацию как планируемый к использованию инструмент. Очень важно тщательно определить минимальный и максимальный тип и размер фрез, это затем скажется на выборе шпинделя, а он, в свою очередь, обуславливает всю остальную конструкцию станка. Надо определить вид и размер фрез, будут ли использоваться резьбонарезные головки или точное позиционирование инструмента, потребуется ли автоматическая смена, будут ли использоваться шпиндели с инструментальными конусами или достаточно цангового зажима типа ER и т.п.
Проектирование станка с ЧПУ. Часть 3. Определение жесткости («бюджет жесткости»)
После определения параметров, упомянутых в предыдущей части, в т.ч. примерную длину осей, можно построить условную схему приложения внешних усилий и их распространения по конструкции станка(ниже пример, одна стрелка – усилие на фрезе, вторая – на поворотной оси).
Ключевым параметром при создании фрезерного станка с заданной точностью является жесткость на режущей кромке, которая определяется как сила, требуемая для отклонения режущего инструмента от исходного положения на единицу длины(обычно мкм). Согласно некоторым данным, значения жесткости в пределах 10-25 Н/мкм считаются достаточными для большинства станков. Значения 50 Н/мкм и более свойственны высокоточным станкам.
Как правильно подобрать комплектующие для станка с ЧПУ
Далее - ряд статей, которые помогут вам в выборе конкретных комплектующих устройств для вашего станка с ЧПУ:
Оснастка для фрезерных станков
Бренд AdvaCut объединяет в себе разносторонние решения, обеспечивающие бесперебойную работу токарных и фрезерных станков с ЧПУ в отношении вспомогательного инструмента, а также установок лазерной резки и электроэрозионных станков в срезе расходных материалов.
Инструментальная оснастка для фрезерных станков AdvaCUT включает в свою номенклатуру широкий ассортимент известных стандартов: DIN 69871 , MAS403/BT , ISO 26623-1 (CAPTO) , DIN 69893 (HSK) , а также отдельные линейки высокоточных патронов, гидравлических патронов, термозажимных патронов и расточных систем с вышеуказанными стандартами конусов. Ассортимент предлагаемых позиций позволяет подобрать полноценный комплект оснастки для станков с ЧПУ и обеспечить производство всем необходимым вспомогательным инструментом для фрезерных станков.
Формирует номенклатуру товаров AdvaCUT для токарно-фрезерной группы оборудования итальянская компания KINTEK. Производственные мощности насчитывают один завод в Венгрии и два завода в Италии. Компания обладает обширным, более чем 20-летним опытом в области производства вспомогательного инструмента для токарных и фрезерных станков , экспортируя по всему миру более 70% продукции.
Популярное раздела Инструментальные оправки для фрезерного станка
БУ Цанговый патрон BT30x55xER25, ø1-16 мм, MAS 403/BT, AD
БУ Патрон Weldon BT30x25x35 мм, форма AD
БУ Держатель BT30 для торцевых фрез с посадочным ø16 мм, H = 35 мм, форма AD
БУ Гидравлический патрон ø25 мм, H = 105 мм
Цанговый патрон SK40х70 ER32, ø2 - 20 мм, DIN69871 AD
Держатель комбинированный SK40 для торцевых фрез с посад. d22 мм, H = 55 мм, форма A
Популярное раздела Стандартные (стартовые) комплекты оснастки для фрезерных станков
Комплект прижимной оснастки M10-12 G410
Комплект прижимной оснастки M12-16 G410
Комплект прижимной оснастки M12-14 G410
Комплект прижимной оснастки M16-18 G410
Комплект инструментальной оснастки ISO40 для фрезерных станков
Комплект инструментальной оснастки ISO50 для фрезерных станков
Популярное раздела Угловые фрезерные головки
Угловая головка AdvaCUT G90-7 ER-11 Ø 1÷7 со стоп-блоком DIN 69871/40 I = 65
Cтоп-блок к станку HAAS, пин Ø18, ISO/SK-40-50, BT40-50
Стандартный стоп-блок, пин Ø18, ISO/SK-40-50, BT40-50
Угловая головка AdvaCUT серии LIGHT FL90 - ER-25 Ø 1÷16, DIN 69871/40, без стоп-блока
Угловая головка AdvaCUT серии Light GL90 - ER 16 Ø 1÷10 со стоп-блоком MAS 403/BT30, I=65
Угловая головка AdvaCUT F90-10 - ER-16 Ø 1÷10, DIN 69871/40 I=65, без стоп-блока
Популярное раздела Ускорительные головки (мультипликаторы)
БУ Ускорительная головка AdvaCUT GSS-10HS - ER-16 Ø1÷10, RMP=35000, 1:8 под стоп-блок DIN-69871/50 - I=80
Ускорительная головка AdvaCUT GSS-13 - ER-20 Ø1÷13, RMP=22000, 1:6, стоп-блок DIN-69871/40 - I=65
Ускорительная головка AdvaCUT GSS-20 - ER-32 Ø2÷20, RMP=16000, 1:6, стоп-блок DIN-69871/50 - I=65
Ускорительная головка AdvaCUT GSS-10HS - ER-16 Ø1÷10, RMP=35000, 1:8, MAS403/BT40 - I=65
Ускорительная головка AdvaCUT GSS-10HS - ER-16 Ø1÷10, RMP=35000, 1:8, стоп-блок DIN-69871/40 - I=65
Ускорительная головка AdvaCUT GSS-10HS - ER-16 Ø1÷10, RMP=35000, 1:8, стоп-блок MAS403/BT30 - I=65
Управляющая компания «Абамет» © 1992– 2022
Города бесплатной доставки транспортной компанией «Деловые линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Наро-Фоминск, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый, Уренгой, Ногинск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Ярославль, а также Беларусь Минск.
Фрезерный инструмент по металлу
Фрезерование торцов/уступов
Фрезерование пазов
Врезание под углом
Винтовая интерполяция
Фрезерование глубоких карманов
Контурная обработка
Оснастка для фрезерных станков по металлу
Для того, чтобы в полной мере использовать все возможности фрезерных станков, необходимы специальные приспособления - оснастка, в состав которой входят различные зажимающие, направляющие, установочные и др. механизмы. К ней относят также механизированные приводы, позволяющие перемещать заготовки в разных направлениях. В комплексе все это позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с необходимостью резания металла в заданных пределах точности и качества обработки деталей.
Виды оснастки
В общем виде вся существующая оснастка распределяется по функциональным группам:
крепление режущего инструмента;
фиксация заготовок на рабочем столе;
расширение возможностей фрезерных станков.
Основным инструментом, с помощью которого металл обрабатывается на фрезерных станках, являются фрезы. Выбор конкретного типа фрезы определяется требованиями, предъявляемыми конструкторской документацией к обрабатываемой детали.
Важно! Необходимо иметь в виду, что каждый фрезерный станок имеет свои технические параметры, ограничивающие диаметр используемых фрез.
Крепление режущего инструмента
Оснастка для крепления фрез в шпинделе фрезерного станка - это такие приспособления, как:
самозажимной цанговый патрон - концевой метод;
специальная оправка, хвостовик которой вставляется непосредственно в отверстие шпинделя - насадной способ.
Выбирая оправку нужно учитывать вид отверстия в шпинделе станка - конус Морзе или отверстие с конусностью 7:24. Фреза крепится к противоположной части оправки.
Примечание: если размеры оправки не совпадают с размерами отверстия в шпинделе станка, то для ее крепления применяют переходные втулки.
При концевом методе фреза не насаживается сверху, а зажимается в отверстии патрона. При этом в комплект поставки последнего входит набор цанг, отличающихся между собой параметрами зажима, что позволяет использовать фрезы с разным диаметром хвостовика.
Фиксация заготовок
Надежная фиксация заготовок имеет немаловажное значение при фрезеровании. Как правило, крепят заготовки на универсальный координатный стол при помощи:
прихватов, в которых фиксируют крупногабаритные заготовки. К столу они крепятся болтами и гайками;
угловых плит, предназначенных для фиксации заготовок, обрабатываемых во взаимоперпендикулярных плоскостях;
тисков, применяемых при обработке заготовок небольших размеров. Как правило, тиски позволяют поворачивать заготовку для обработки ее в разных плоскостях.
Существуют и более сложные виды оснастки, например, поворотные столы, делительные головки и пр.
В настоящее время вместо обычных столов прямоугольной формы с магнитным креплением, на фрезерных станках устанавливают поворотный стол круглой формы. С его помощью ориентируют детали не только в двух, но и в трех плоскостях.
Встречаются и вакуумные столы, на которых заготовки прижимаются за счет воздушного давления, действующего на заготовки как сверху, так и снизу.
Внимание! Столы с воздушным давлением на заготовки используют только при обработке мягких металлов, когда режущий инструмент не подвергается большому давлению.
Делительные головки
Делительный механизм - это оснастка для фрезерного станка, с помощью которой на деталях нарезают зубья, делают винтовые канавки, обрабатывают многогранники и пр. Заготовку фиксируют в патроне делительной головки. При этом обрабатываемую деталь можно поворачивать согласно выставленного числа, делящего окружность на равные или неравные сегменты. Устройство такой головки показано на рис.:
Расширение возможностей фрезерных станков
Технологические возможности фрезерного станка существенно расширяются при использовании различных видов головок. Так, например:
долбежную головку применяют в мелкосерийном производстве и при выполнении ремонтных работ. С их помощью можно выдолбить шпоночные пазы, зубья шестерен и др. операции:
сверлильная головка используется в тех случаях, когда нужно высверлить в металле ряд отверстий малого диаметра;
расточная головка позволяет увеличить отверстия на боковых поверхностях детали до больших диаметров с повышением точности размеров и малой шероховатости поверхности. Применяется расточный механизм при фрезеровании литых и кованых заготовок.
Интерес представляет также специальная оснастка, обеспечивающая автоматическую подачу координатного стола фрезерного станка. Устанавливаются такие устройства как горизонтально, так и вертикально. При этом они обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости рабочего перемещения и быстрого хода стола по одной из осей (Х или Y).
Вывод
Все виды фрезерной оснастки помогают увеличить производительность станков и призваны уменьшить время на осуществление вспомогательных операций, При этом сокращается время, необходимое для обработки детали. Кроме того дополнительное оснащение фрезерных станков специальными видами инструментальной оснастки способно значительно расширить их технологические возможности.
Читайте также: