Основные элементы котлов турбин и трубопроводов тэс контроль состояния металла нормы и требования

Обновлено: 04.10.2024

Дата изменения: 05.08.2021

страниц: 141; таблиц: 28; иллюстраций: 231; абзацев: 5694; строк: 11616; слов: 36272; символов: 230940; сносок: 0

Описание

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций" (далее - ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401.

2. ФНП устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма при использовании на опасных производственных объектах тепловых электростанций (далее - ТЭС) перечисленного в пункте 3 ФНП оборудования энергетических установок, работающего под избыточным давлением более 4,0 МПа.

3. ФНП предназначены для применения при проведении технического освидетельствования, технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности следующего оборудования ТЭС:

  • а) паровых котлов, в том числе котлов-утилизаторов парогазовых установок, а также автономных пароперегревателей и экономайзеров;
  • б) трубопроводов пара и горячей воды.

4. Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм, индивидуальными предпринимателями (далее - организации) и их работниками, осуществляющими на территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права эксплуатацию указанных в пункте 2 ФНП опасных производственных объектов (далее - эксплуатирующая организация), техническое освидетельствование, техническое диагностирование оборудования, указанного в пункте 3 ФНП, и проведение экспертизы промышленной безопасности.

6. ФНП регламентируют процедуру, включая методы, периодичность и объем эксплуатационного контроля оборудования ТЭС, указанного в пункте 3 ФНП, в пределах назначенного (расчетного) срока службы (ресурса) и по его достижению, а также устанавливают требования по оценке состояния металла основных элементов этого оборудования на основании результатов контроля и порядок продления его эксплуатации сверх срока службы (ресурса). Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в главах VI и VII ФНП.

7. Эксплуатационный контроль металла оборудования, выполняется в соответствии с положениями ФНП в плановом порядке согласно регламенту (программе) во временном интервале со дня ввода его в эксплуатацию и до окончания назначенного (расчетного) ресурса (срока службы).

8. По достижении назначенного срока службы или ресурса (по времени или количеству циклов нагружения) оборудования, указанного в технической документации, проводится его техническое диагностирование, включая неразрушающий, разрушающий контроль в рамках экспертизы промышленной безопасности. Экспертиза промышленной безопасности и продление срока службы оборудования выполняются организацией, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Разделы сайта, связанные с этим документом:

Связи документа

В видах работ

В новостях

В комментариях/вопросах

Оглавление

  • ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "ПРАВИЛА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ"2
    • I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2
    • II. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ 5
    • III. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ 6
      • Визуальный и измерительный контроль 7
      • Ультразвуковой контроль 8
      • Магнитопорошковый контроль (дефектоскопия) 10
      • Капиллярный контроль 11
      • Вихретоковый контроль 11
      • Магнитный контроль тепловой неравномерности перлитных сталей и магнитная ферритометрия аустенитных сталей 11
      • Измерение твердости металла 13
      • Металлографический контроль (исследование) 14
      • Определение элементного состава металла 15
      • Требования к проведению вырезок металла (отбору проб) и изготовлению образцов 15
      • Исследование макроструктуры 16
      • Исследование микроструктуры 17
      • Исследование микроповрежденности структуры 17
      • Определение механических свойств материалов 18
      • Испытания на длительную прочность 21
      • Определение химического состава металла 22
      • Котлы 23
        • Таблица VI.1 23
        • Таблица VI.2 24
        • Таблица VI.3 24
        • Таблица VI.4 25
        • Котлы 36
          • Таблица VII.1 36
            • Трубы поверхностей нагрева, трубопроводы в пределах котла с наружным диаметром 100 мм и более, коллекторы 37
            • Барабаны сварные и цельнокованые 48
            • Литые детали DN 100 и более. Крепеж 52
            • Таблица VII.2 54
            • Таблица VII.3 62
            • Котлы 69
              • Таблица VIII.1 70
              • Таблица VIII.2 72
              • Таблица VIII.3 73
              • Таблица VIII.4 74
              • Таблица VIII.5 75
              • Таблица VIII.6 76
              • Таблица VIII.7 77
              • Таблица VIII.8 90
              • Таблица VIII.9 94
              • Котлы 96
              • Трубопроводы пара и горячей воды 100
              • Сварные соединения 103
              • Допустимые размеры поверхностных дефектов (газовых пор, шлаковых включений), выявляемые при ВИК, МПК (МПД) и ЦД 104
                • Таблица IX.1 104
                • Общие требования 105
                • Котлы 107
                • Станционные паропроводы, пароперепускные трубопроводы турбин и котлов 114
                  • Таблица X.1 117

                  Термины

                  Сокращения

                  является разновидностью магнитного вида контроля, основанного на фиксации изменений магнитных характеристик материала под действием внешнего магнитного поля
                  см. страницу термина

                  Термины

                  является определение геометрических параметров (размеров) выявленных при визуальном контроле отклонений и дефектов (смещений, отклонений формы и размеров кромок, дефектов формы и размеров швов, трещин, коррозионных язв, раковин, других поверхностных несплошностей). Измерительный контроль проводится для определения овальности цилиндрических элементов. Овальность цилиндрических элементов определяется путем измерения максимального (Dmax) и минимального (Dmin) наружного (для труб, гибов) или внутреннего (для барабанов) диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Величина овальности (a) вычисляется по формуле: .
                  см. страницу термина

                  При проведении УЗК измеряемыми характеристиками несплошности являются::
                  координаты;
                  эквивалентная площадь;
                  условные размеры;
                  условное расстояние между несплошностями;
                  количество несплошностей на определенной длине.
                  см. страницу термина

                  являются::
                  эквивалентная температура эксплуатации;
                  толщина стенки и скорость ее утонения (коррозионного износа);
                  характеристики длительной прочности металла труб данной микроструктуры.
                  см. страницу термина

                  является методом контроля проникающими веществами, основанным на свойстве смачивающих жидкостей активно проникать в мелкие открытые полости (капилляры) на поверхности деталей
                  см. страницу термина

                  осуществляется эксплуатирующей организацией находящейся в ее составе лабораторией неразрушающего, разрушающего контроля (при наличии) или лабораториями других организаций. Для технического диагностирования, неразрушающего контроля, разрушающего контроля технических устройств при проведении экспертизы промышленной безопасности экспертной организацией также может быть привлечена соответствующая лаборатория эксплуатирующей организации
                  см. страницу термина

                  является разновидностью магнитного вида контроля, основанного на фиксации изменений магнитных характеристик материала под действием внешнего магнитного поля

                  являются::
                  визуально-измерительный;
                  ультразвуковой;
                  радиографический;
                  магнитопорошковый;
                  капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной;
                  вихретоковый;
                  измерение твердости;
                  стилоскопирование;
                  магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия;
                  металлографический контроль.
                  см. страницу термина

                  К . относятся прочностные характеристики, пластические характеристики, твердость, ударная вязкость и другие.
                  см. страницу термина

                  К . определяющие их ресурс, относятся прямые трубы, гнутые, штампованные и штампосварные отводы (колена), кованые и штампованные тройники и переходы, литые детали (колена, тройники), сварные соединения.
                  см. страницу термина

                  оказывающими влияние на величину назначенного срока службы, являются: прямые трубы; гнутые, штампованные (штампосварные) колена; штампованные тройники и переходы; литые детали (колена, тройники, корпуса арматуры, переходы); сварные соединения
                  см. страницу термина

                  К . относятся прямые трубы, гнутые отводы, штампованные и штампосварные колена, штампованные тройники, литые детали, сварные соединения (в том числе тройники), переходы.
                  см. страницу термина

                  в объемах и в сроки, указанные в ФНП, является технический руководитель эксплуатирующей организации
                  см. страницу термина

                  (установление нового назначенного дополнительного) ресурса (срока службы)), технического устройства или групп элементов в его составе по результатам технического диагностирования (и ЭПБ) должно быть обосновано контрольным расчетом на прочность и расчетной оценкой остаточного ресурса по временной или циклической наработке. Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства осуществляется на основании результатов расчета ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов.
                  см. страницу термина

                  К . следует относить пуск паропровода, если перед его началом температура металла составляет не более 150 °C.
                  см. страницу термина

                  является обязательным при техническом диагностировании элементов из перлитных сталей, работающих в условиях ползучести, если для них ранее было проведено два или более продлений назначенного ресурса, либо их общая наработка достигла или превысила 400 тысяч часов (но исследования на вырезках не проводились). При этом объем испытаний должен быть достаточным для установления характеристик, необходимых для оценки остаточного ресурса диагностируемых элементов
                  см. страницу термина

                  При этом к . относится ресурс оборудования или групп элементов в его составе, рассчитанного с учетом фактических данных по геометрическим размерам и состоянию металла для конкретных заданных параметров эксплуатации.
                  см. страницу термина

                  К . относятся также поверхности нагрева (экранные и пароперегревательные), работающие при температуре 450 °C и выше. Для них ресурс устанавливается индивидуально по результатам проведенного обследования (ТД) и оценки фактического состояния металла, то есть по конкретному котлу с учетом его особенностей, условий эксплуатации и динамики повреждаемости.
                  см. страницу термина

                  По результатам испытаний определяют для каждого образца ударную вязкость (удельную энергию разрушения). В случае, если программой исследования предусмотрено установление критической температуры хрупкости металла, процентное соотношение долей вязкой и хрупкой составляющих в изломах образцов определяют на разрушенных образцах с концентратором вида V
                  см. страницу термина

                  стыковые сварные соединения с конструктивным концентратором напряжений: трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные соединения штампосварных колен; тройниковые и штуцерные сварные соединения
                  см. страницу термина

                  осуществляется на основании результатов расчета ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов
                  см. страницу термина

                  Требования ФНП обязательны для исполнения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм, индивидуальными предпринимателями (далее - организации) и их работниками, осуществляющими на территории Российской Федерации и на иных территориях, над которыми Российская Федерация осуществляет юрисдикцию в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормами международного права эксплуатацию указанных в пункте 2 ФНП опасных производственных объектов
                  см. страницу термина

                  являются::
                  перепускные трубопроводы с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
                  коллекторы пароперегревателей с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
                  литые детали с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
                  крепежные детали М42 и более с температурой эксплуатации 450 °C и выше;
                  барабаны.
                  см. страницу термина

                  Важно

                  Данный сборник НТД предназначен исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Собранные здесь тексты документов могут устареть, оказаться замененными новыми или быть отменены.

                  За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.

                  Основные элементы котлов турбин и трубопроводов тэс контроль состояния металла нормы и требования

                  от 30 июня 2008 года N 329

                  Об утверждении и вводе в действие стандарта организации ОАО РАО "ЕЭС России" "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования"

                  В соответствии с решением Правления ОАО РАО "ЕЭС России" (протокол заседания от 21.11.2005 N 1346пр/1) ОАО "ВТИ" разработан стандарт организации ОАО РАО "ЕЭС России" "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования".

                  Проект стандарта прошел процедуры, предусмотренные "Положением о порядке разработки, рассмотрения и утверждения технических стандартов организации корпоративного уровня в ОАО РАО "ЕЭС России". Центральная комиссия ОАО РАО "ЕЭС России" по техническому регулированию приняла решение об утверждении Стандарта (протокол от 10.06.2008 N 16).

                  1. Утвердить Стандарт ОАО РАО "ЕЭС России" СТО 17230282.27.100.005-2008 "Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования" (далее - Стандарт) согласно приложению*.

                  * Приложение см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

                  2. Ввести Стандарт в действие с 1 октября 2008 г.

                  3. Рекомендовать Советам директоров ДЗО ОАО РАО "ЕЭС России" (далее - ДЗО), а также Советам директоров обществ дочерних и зависимых по отношению к ДЗО (далее - ВЗО) рассмотреть вопрос о присоединении к Стандарту.

                  4. Установить, что решение Совета директоров ДЗО/ВЗО по вопросу "О присоединении к Стандарту" должно содержать указание на присоединение ДЗО/ВЗО к Стандарту и положение о том, что Стандарт является локальным нормативным актом ДЗО/ВЗО.

                  6. НП "ИНВЭЛ" (Левцеву А.М.):

                  6.1. Обеспечить регистрацию и учет Стандарта в системе Информационного фонда по техническому регулированию и внести в реестр документов по техническому регулированию в электроэнергетике.

                  6.2. Обеспечить размножение и рассылку Стандарта заинтересованным организациям.

                  7. Контроль за исполнением настоящего Приказа оставляю за собой.

                  Приложение 1
                  к Приказу
                  ОАО РАО "ЕЭС России"
                  от 30 июня 2008 года N 329

                  Перечень нормативно-технических документов, исключаемых из реестра действующих в электроэнергетике НТД (приложение 2 к приказу ОАО РАО "ЕЭС России" от 14.08.2003 N 422)

                  Нормативно-технические документы, исключаемые из Реестра

                  Номер по Реестру

                  "Инструкция по порядку продления срока службы барабанов котлов высокого давления"

                  "Инструкция о порядке обследования и продления срока службы паропроводов сверх паркового ресурса"

                  "Положение об оценке ресурса, порядке контроля и замены гибов необогреваемых труб котлов с рабочим давлением 10 и 14 МПа"

                  "Методические указания о порядке проведения работ при оценке остаточного ресурса пароперегревателей котлов электростанций"

                  * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "СО 34.17.452-98". - Примечание изготовителя базы данных.

                  "Инструкция по продлению срока службы паропроводов из центробежно-литых труб на тепловых электрических станциях"

                  "Инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов турбин и компрессоров энергетических газотурбинных установок"

                  "Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию

                  "Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций"

                  "Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С"

                  "Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением"

                  "Инструкция по продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий"

                  "Методические указания по химическому и физико-химическому фазовому анализам металла энергооборудования тепловых электростанций"

                  "Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций"

                  "Методические указания. Контроль неразрушающий на тепловых электростанциях. Общие требования"

                  "Металл паросилового оборудования электростанций. Методы металлографического анализа в условиях эксплуатации"

                  СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП "ИНВЭЛ"

                  Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС

                  Контроль состояния металла

                  Нормы и требования

                  ОКП 31 1100, 31 1200, 31 1300

                  Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом "О техническом регулировании" от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ и ГОСТ Р 1.0 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".

                  Порядок разработки и применения стандартов организации установлены ГОСТ Р 1.4 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения".

                  Настоящий стандарт устанавливает нормы и требования к методам и средствам контроля, организации и порядку проведения контроля, а также к процедуре продления сроков службы основных элементов тепломеханического оборудования котлов, турбин и трубопроводов (далее "оборудования") тепловых электрических станций (ТЭС).

                  Добровольное выполнение установленных в СТО норм и требований обеспечит надежность и безопасность оборудования на всех стадиях его жизненного цикла при условии использования оборудования по прямому назначению в соответствии с эксплуатационными инструкциями, не противоречащими конструкторской (заводской) документации, на протяжении срока, установленного технической документацией, с учетом возможных нештатных (опасных) ситуаций.

                  Минимально необходимые требования по оценке безопасного состояния оборудования на стадии его эксплуатации вынесены в отдельный стандарт организации СТО 70238424.27.100.011-2008 "Тепловые электрические станции. Методики оценки состояния основного оборудования".

                  Сведения о стандарте

                  1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Всероссийский теплотехнический институт" (ОАО "ВТИ")

                  2 ВНЕСЕН Центральной комиссией по техническому регулированию ОАО РАО "ЕЭС России"

                  4 ВЗАМЕН СТО 17330282.27.100.005-2008* (Приказ ОАО РАО "ЕЭС России" от 06.03.2008 N 329)

                  * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: СТО 17230282.27.100.005-2008. - Примечание изготовителя базы данных.

                  1 Область применения

                  1.1 Стандарт распространяется на основное и вспомогательное тепломеханическое оборудование ТЭС, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа или при температуре свыше 115 °С.

                  1.2 Требования настоящего стандарта направлены на обеспечение безопасности и надежности элементов следующего оборудования ТЭС:

                  1.3 энергетических котлов барабанных и прямоточных с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа (экранные поверхности нагрева и экономайзеры, пароперегреватели, коллекторы, перепускные трубы, барабаны);

                  1.4 трубопроводов пара и горячей воды;

                  1.5 паровых турбин;

                  1.6 газовых турбин;

                  1.7 сосудов, работающих под давлением;

                  1.8 котлов паровых и водогрейных с давлением до 4,0 МПа (включительно).

                  1.9 Настоящий стандарт предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими, специализированными, экспертными, монтажными, ремонтными организациями или иными привлеченными организациями, аккредитованными в установленном порядке, деятельность которых связана с обеспечением надежного и безопасного состояния поименованного в п.1.2 оборудования.

                  1.10 Настоящий стандарт определяет правила, порядок, методы, нормы контроля и оценки технического состояния, критерии оценки качества оборудования ТЭС на стадии входного контроля (после выполнения монтажа, перед пуском в эксплуатацию), в процессе эксплуатации, после нештатных ситуаций (аварий), после отработки назначенного срока службы (ресурса).

                  1.11 Требования, определенные настоящим стандартом, могут использоваться при оценке и подтверждении соответствия перечисленного в п.1.2 оборудования.

                  1.12 Настоящий стандарт не учитывает все возможные особенности исполнения его требований на разнотипном оборудовании. В развитие настоящего стандарта каждая генерирующая компания может в установленном порядке разработать, утвердить и применять собственный стандарт организации, учитывающий особенности конкретного оборудования и не противоречащий требованиям действующих нормативных документов, настоящего стандарта и конструкторской (заводской) документации.

                  2 Нормативные ссылки

                  В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

                  ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

                  ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

                  ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

                  ГОСТ 12.1.019-79* Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

                  * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

                  ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

                  ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

                  ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

                  ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

                  ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

                  ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

                  ГОСТ 25.506-85 Расчёты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

                  ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение

                  ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя. С изменениями N 1-4.

                  ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения с Изменением N 1

                  ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу с Изменениями N 1, 2

                  ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

                  ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

                  ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

                  ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов

                  ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

                  ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава

                  ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

                  ГОСТ 7564-97 Общие правила отбора проб, заготовок образцов для механических и технологических испытаний

                  ГОСТ 7565-81 Стали и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

                  ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

                  ГОСТ 8693-80 Трубы металлические. Метод испытания на бортование

                  ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

                  ГОСТ 8817-82 Металлы. Методы испытания на осадку

                  ГОСТ 9012-59 Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Бринелю. С изменениями N 2, 3, 4, 5

                  ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу шкалы А, В, С. С изменениями N 1, 2, 5

                  ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия. С изменениями N 1, 2, 3

                  ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия. С изменением N 1

                  ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. С изменениями N 1, 2

                  ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

                  ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

                  ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Методы испытания на растяжение. С изменениями N 1-4

                  ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность

                  ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценка микроструктуры

                  ГОСТ 11150-84 Металлы. Метод испытания на растяжение при пониженных температурах

                  ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения серы

                  ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82; ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Метод определения кремния

                  ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения фосфора С изменением N 1

                  СТО 17230282.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования


                  оборудования : котлов , турбин и трубопроводов ( далее « оборудования ») тепловых элект рических станций ( ТЭС ).

                  Выполнение установле нных в СТО норм и требований обеспечивает надежность и безопасность оборудования

                  стадиях ег о жизненного цикла при условии использования оборудования по прямому назначению в соответствии с

                  эксплуатационным и инструкциями , не противоречащими конструкторской ( заводской ) документа ции , на протяжении срока ,

                  Минимально необходимые требования по оценке безопасного состояния оборудования на стадии его эксплуатации вынесены

                  Требования на стоящего СТО корреспондируются с требованиями СТО № . к контролю одноименного оборудования в случ аях

                  В настоящий СТО включены и актуализированы все требования , содержащиеся в « Типовой инструкци и по контролю

                  металла и продлению срока службы основных элемент ов котлов , турбин и трубопроводов тепловых электростанций » и в других

                  нормативных документах , регламентирующих порядок контроля , оценки технического состояния и продления срока службы

                  в ) стандартов орга низаций , нормативных документов федеральных органов исполнительной власти , устанавливающих

                  требования к методам и средствам контроля , критериям оценки качества и ме тодам оценки те хнического состояния

                  Для реализации поставленных целей по обеспечению безопасности и надежности оборудования в настоящем СТО :

                  - сформулированы требования к металлу контролируемого оборудования , в том числе к материал ам изготовлен ия элемент ов

                  и полуфабрикатов , к применяемым методам , средствам и объему контроля на различны х стадиях жизненного цикл

                  - сведена воедино взаимосвязь свойств материалов , требований к контролю изделий и рекомендуемых параметров

                  - установлен алгоритм расчёта оборудования на прочность по основным видам расчета ( статическая прочность ,

                  сопротивление хрупкому разрушению , цикличе ская прочность , длительная прочность ) и сформулированы требования

                  - с учетом повышенных требова ний безопасности отдельно привед ён алгоритм расчёта оборудования по обоснованию его

                  - установлены нормы и критерии оценки каче ства основного металла и сварных соед инений оборудования по результатам

                  неразрушающего контроля , а также критерии качества по составу , структуре и полному комплексу свойств металла ;

                  - сформулированы требован ия по определению возможности , условий и срока эксплуатации оборудования сверх

                  - установлен перечень стандартов , используемых для соблюдения требован ий настоящего СТО ; установлена приоритетность

                  Необходимые изменения в настоящий ст андарт ( вы званные расширен ием опыта эксплуат ации , внедрением новых типов

                  либо модерниза цией устаревшего оборудования , изменен ием нормативной базы и иными причинами ) вносятся

                  РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом « Всероссийский теплотехничес кий институт » ( ОАО « ВТИ »);

                  РД 10-577-03 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

                  B . C . Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, А.П. Ливинский, В.В. Гусев, В.Ф. Резинских, Е.А. Гринь, В.И. Гладштейн, Ф.А. Хромченко, В.Ф. Злепко, В.А. Богачев, А.В. Федосеенко, Б.Э. Школьникова, Т.А. Швецова, Ю.В. Балашов, Б.Д. Дитяшев, А.Б. Попов, С.В. Лунева, Н.Н. Фалалеева

                  Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

                  Положения Типовой инструкции подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции.

                  Типовая инструкция распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

                  В связи с введением в действие настоящей Типовой инструкции после ее официального опубликования считается утратившей силу Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций [РД 10-262-98 ( РД 153-34.1-17.421-98)].

                  1. Общие положения . 3

                  2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования . 5

                  3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования . 12

                  4. Порядок и организация проведения контроля металла и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса . 40

                  5. Порядок проведения контроля и исследований металла . 41

                  6. Критерии оценки состояния металла . 48

                  Приложение 1 Термины и определения . 53

                  Приложение 2 Методика определения деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшими напряжениями, для включения их в контрольную группу элементов . 55

                  Приложение 2.1 Формуляр . 58

                  Приложение 2.2 Перечень документации . 58

                  Приложение 2.3 Ведомость дефектов трубопроводов . 59

                  Приложение 2.4 Расчетная схема трубопровода, представлена в качестве типовой (приводятся типоразмер и материал труб, радиусы гибов, а также расчетные параметры пара) 59

                  Приложение 2.5 Напряжения в сечениях трубопроводов . 61

                  Приложение 2.6 Нагрузки на опоры и подвески трубопровода . 61

                  Приложение 2.7 Результаты контроля за температурными перемещениями трубопровода . 61

                  Приложение 3 Данные по наработкам и среднегодовым температурам пара за все годы эксплуатации . 62

                  Приложение 4 Формуляр обследования энергооборудования, отработавшего парковый ресурс или дополнительно разрешенное время . 62

                  Приложение 5 План работ по обследованию металла и сварных соединений тепломеханического оборудования, выработавшего парковый ресурс . 63

                  Приложение 6 Общие сведения по котлу . 63

                  Приложение 6.1 Коллекторы котла (для барабанных котлов, начиная от барабана, для прямоточных с Т ³ 400 °С) 63

                  Приложение 6.2 Перепускные трубы котла (для барабанных котлов, начиная от барабана, для прямоточных с Т ³ 400 °С) 63

                  Приложение 7 Общие сведения по турбине . 63

                  Приложение 7.1 Параметры турбины .. 64

                  Приложение 7.2 Результаты контроля металла роторов турбин . 64

                  Приложение 7.3 Результаты контроля литых деталей . 64

                  Приложение 7.4 Результаты контроля металла насадных дисков . 65

                  Приложение 7.5 Результаты контроля металла рабочих лопаток . 65

                  Приложение 7.6 Результаты контроля металла диафрагм .. 65

                  Приложение 7.7 Результаты контроля пароперепускных труб турбины .. 65

                  Приложение 8 Акт приемки паропроводов ТЭС после выполнения планового ремонта . 66

                  Приложение 9 Решение по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации . 67

                  Список рекомендуемых нормативных документов . 68

                  России от 18.06.03 № 94,

                  Российской Федерации 19.06.03 г.,

                  ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
                  ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА
                  СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ,
                  ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ*

                  * Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.

                  ВВЕДЕНИЕ

                  Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций (далее - ТИ) регламентирует требования к контролю и определению состояния металла основных элементов теплосилового оборудования действующих энергоустановок в целях обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации.

                  Положения ТИ подлежат обязательному применению независимо от форм собственности и подчинения на предприятиях отрасли «Электроэнергетика» и на предприятиях, в составе (структуре) которых находятся тепловые электростанции (ТЭС).

                  Контроль за выполнением требований ТИ осуществляет Госгортехнадзор России.

                  Научно-техническое руководство по контролю, диагностированию и созданию информационной системы служебных характеристик металла, а также по прогнозированию и управлению ресурсом оборудования ТЭС осуществляет РАО «ЕЭС России» через отраслевые экспертные организации, которые должны привлекаться к работам, указанным в ТИ.

                  Термины и определения, применяемые в настоящем руководящем документе, приведены в приложении 1.

                  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                  1.1. Настоящая ТИ регламентирует порядок, включая методы, периодичность и объем, эксплуатационного контроля тепломеханического оборудования ТЭС в пределах паркового ресурса, а также устанавливает критерии оценки работоспособности основных элементов этого оборудования и порядок продления сроков его эксплуатации сверхпаркового ресурса.

                  Перечень контролируемых элементов, методы, объемы и сроки проведения контроля приводятся в разд. 3, а критерии оценки состояния металла - в разд. 6.

                  ТИ распространяется на котлы, турбины и трубопроводы пара и горячей воды энергоустановок, работающих с номинальным давлением пара выше 4,0 МПа.

                  1.2. Контроль и диагностика проводятся в целях оценки состояния и возможности дальнейшей эксплуатации металла элементов и деталей теплоэнергетического оборудования для обеспечения их надежной эксплуатации до момента проведения очередного контроля или замены.

                  Элементы оборудования считаются пригодными к дальнейшей эксплуатации, если по результатам контроля окажется, что состояние основного и наплавленного металла удовлетворяет требованиям настоящей ТИ и другой действующей нормативно-технической документации.

                  1.3. Контроль металла проводится лабораториями или службами металлов АО-энерго, АО-электростанций, ремонтных организаций или иных привлеченных организаций, аттестованных в установленном порядке.

                  Контроль роторов паровых турбин проводится лабораториями или службами металлов организаций - владельцев оборудования, ремонтными и иными организациями, аттестованными в установленном порядке.

                  1.4. Контроль проводится в основном во время плановых остановов оборудования. Допускается смещение сроков контроля оборудования в большую или меньшую сторону на 5 % паркового ресурса оборудования, указанного в разд. 3 настоящей ТИ.

                  Решение о смещении сроков контроля для оборудования, не отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования.

                  Решение о смещении сроков контроля в большую сторону для оборудования, отработавшего парковый ресурс, принимается руководителем организации - владельца оборудования и по представлению специализированной организации утверждается РАО «ЕЭС России».

                  1.5. При достижении паркового ресурса элементы и детали тепломеханического оборудования допускаются к дальнейшей эксплуатации при положительных результатах технического диагностирования.

                  Порядок организации контроля оборудования и продления срока его службы за пределами паркового ресурса приведен в разд. 4 настоящей ТИ, номенклатура и объемы типового контроля - в разд. 3.

                  1.6. Для проведения контроля в процессе эксплуатации проектными организациями и изготовителями оборудования должны быть предусмотрены площадки, съемная изоляция, реперы и т.д.

                  1.7. Владелец оборудования должен организовать учет температурного режима работы металла теплоэнергетического оборудования и систематическую обработку суточных графиков температуры пара за каждым котлом и в паропроводах. По всем паропроводам с температурой пара 450 °С и выше должны учитываться продолжительность и значения превышения температуры пара на каждые 5 °С сверх номинальной. Учет продолжительности (в часах) эксплуатации паропроводов следует проводить по каждому участку, в том числе на РОУ, БРОУ и т.д.

                  1.8. Ответственность за выполнение контроля металла в объеме и сроки, указанные в настоящей ТИ, возлагается на руководителя организации - владельца оборудования.

                  Решение о допуске оборудования электростанций к эксплуатации в пределах паркового ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.

                  1.9. Возможность эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) при неудовлетворительных результатах контроля металла определяется специализированной организацией.

                  Решение о дальнейшей эксплуатации энергооборудования принимается организацией - владельцем оборудования.

                  1.10. Возможность дальнейшей эксплуатации ответственных элементов и деталей энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, пароперегревателей, коллекторов котлов, главных паропроводов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) после выработки ими паркового ресурса определяется специализированными организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности. Заключение экспертизы промышленной безопасности на оборудование, подконтрольное Госгортехнадзору России, утверждается территориальными органами Госгортехнадзора России.

                  Решение о продлении эксплуатации оборудования утверждается РАО «ЕЭС России».

                  1.11. На основании настоящей ТИ допускается разработка местных производственных инструкций по контролю металла оборудования электростанции, которые в части объема и периодичности контроля могут отличаться от нее. Эти инструкции подлежат пере смотру не реже одного раза в пять лет. Инструкции согласовываются с РАО «ЕЭС России» и Госгортехнадзором России.

                  1.12. Новые методы и средства контроля, технического диагностирования металла оборудования могут использоваться на электростанциях после рассмотрения РАО «ЕЭС России» и принятия решения об их применении на основании заключения специализированной организации. Решение РАО «ЕЭС России» о допуске новых методов и средств контроля на оборудовании, подконтрольном Госгортехнадзору России, согласовывается с Госгортехнадзором России.

                  1.13. Решение о порядке контроля и продления срока службы элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, готовится РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации и согласовывается с Госгортехнадзором России.

                  1.14. Изменения в настоящую ТИ вносятся совместным решением Госгортехнадзора России и РАО «ЕЭС России» на основании предложений специализированных организаций.

                  1.15. Допускается корректировка объемов, методов и номенклатуры контроля состояния оборудования при ремонте или техническом перевооружении оборудования ТЭС РАО «ЕЭС России». Решение о корректировке принимается РАО «ЕЭС России» и согласовывается с Госгортехнадзором России.

                  По турбоагрегатам и турбинному оборудованию РАО «ЕЭС России» вносит изменения в номенклатуру и объемы контроля металла и методики продления срока службы без согласования с Госгортехнадзором России.

                  1.16. Результаты контроля, полученные в соответствии с требованиями предыдущей редакции ТИ, могут использоваться при определении возможности дальнейшей работы оборудования и могут быть оформлены в табличной форме как предыдущей, так и настоящей ТИ (приложения 2 - 7).

                  2. ПАРКОВЫЙ РЕСУРС ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

                  В данном разделе приводятся значения паркового ресурса основных элементов энергооборудования.

                  Парковый ресурс - наработка однотипных по конструкции, маркам стали и условиям эксплуатации элементов теплоэнергетического оборудования, в пределах которой обеспечивается их безаварийная работа при соблюдении требований действующей нормативной документации.

                  Парковый ресурс не является предельным сроком эксплуатации.

                  Возможность и условия эксплуатации энергетического оборудования сверхпаркового ресурса устанавливаются РАО «ЕЭС России» на основании заключения специализированной организации.

                  2.1.1. Значения паркового ресурса коллекторов котлов в зависимости от расчетных параметров эксплуатации и примененных марок стали приведены в табл. 2.1.

                  Читайте также: