Перфорация отверстий в листовом металле
Обновлено: 04.07.2024
Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.
Перфорация отверстий в металле:
от крепежа до рекламных модулей
Получить в металлическом листе неограниченное количество одинаковых и геометрически правильных пустот помогает технология перфорации отверстий в металле. Есть несколько методик ее выполнения - от простых до сложных. Выбор способа зависит от толщины листа, от формы и числа элементов, которые необходимо проделать в каждой заготовке. Судить об эффективности того или иного метода можно по параметрам точности и по качеству изделия.
Как производится пробивка отверстий в металле?
Все способы пробивки условно можно разделить на ручные и автоматические. Простейшим ручным считается высверливание отверстий нужных размеров посредством использования сверл разного диаметра. Это очень ограниченная в возможностях технология, ведь при помощи нее можно проделать в листе только круглые пустоты. И так как процесс проводится вручную, далеко не идеальной формы. Ненамного, но повышает шансы на качественную работу сверлильный станок.
Инструмент для перфорации листового металла
Ручная перфорация отверстий в листовом металле может выполняться и методом пробивки. Это тоже очень трудоемкий и неэффективный процесс, при котором “первую скрипку” играют молоток или кувалда. Они могут использоваться самостоятельно или в дополнение к ручному прессу.
Намного более совершенным устройством выглядят комбинированные пресс-ножницы. Работа этого оборудования основана на взаимодействии двух обязательных участников качественной перфорации - статичной матрицы и движущегося пуансона. Однако возможности этого механизма также невелики - с помощью него можно вырубить простые отверстия треугольной или прямоугольной формы.
Кроме большого количества погрешностей все вышеперечисленные устройства отличаются низкой производительностью, а значит, выполнение серийных заказов на них невозможно.
Координатная пробивка металла
В отличие от перечисленных технологий координатная перфорация отверстий в металле считается современной и передовой, особенно если выполняется на координатно-пробивных прессах с чпу. Их мощность настолько высока, что на заготовку может оказываться давление до двух тонн. Работает такое оборудование по специально созданной для каждого изделия программе, что полностью исключает ошибки. Кроме кругов, прямоугольников и треугольников такой пресс может “штамповать” отверстия любых форм.
Достоинства пресса для перфорации
листового металла
- детали для корпусов,
- элементы крепежа,
- элементы интерьера - например, межкомнатные перегородки,
- балконные ограждения,
- вентиляционные решетки,
- рекламные модули и многое другое.
Матрицы для пробивки отверстий
в листовом металле
Матрицы для перфорации могут быть стандартными или изготавливаться по спецзаказу. При проектировании этой детали учитываются размеры и форма отверстия, толщина листа, особенности металла или сплава, из которого он изготовлен. Они могут выпускаться индивидуально или партиями разного объема. В зависимости от сложности стоимость матрицы может начинаться от 400 рублей, а для редких и уникальных изделий - превышать 10000.
Цена перфорации листового металла
Каждое предприятие, предлагающее перфорацию отверстий в металле, рассчитывает стоимость работ индивидуально. Некоторые определяют цену часа загрузки оборудования, другим важнее определить минимальную сумму заказа. И всё-таки наиболее понятны и прозрачны прайсы, где за “точку отсчета” берется стоимость одного отверстия. Для оборудования с чпу она, как правило, составляет не более пяти-шести рублей. Конкретика зависит от толщины листа и типа материала.
Фигурная пробивка отверстий в листовом металле
Наряду с типовой, но реже выполняется фигурная пробивка отверстий. Эта работа связана с составлением индивидуального проекта и пошаговой работы над ним многих специалистов. В результате на металле появляются отверстия причудливых форм: от сложных геометрических фигур до художественных элементов.
Однако если лист металла необходимо превратить в ажурное полотно или картину художника с мировым именем, технологии координатной пробивки здесь окажутся бессильны - они уступят место декоративной резке на лазерном станке.
Перфорация металлических
распределительных шкафов
Один из постоянных заказчиков перфорации отверстий в листовом металле - энергетическая отрасль, а конкретно - сборка оборудования и прокладывание коммуникаций. Перфорированные листы здесь используются в монтаже корпусов распределительных шкафов. Технология сверления признана этой отраслью неэффективной: у отверстий получаются неровные края, которые необходимо дорабатывать, что намного замедляет производительность. Перфорирование при помощи пресса считается простым и экономически оправданным.
Пробивка отверстий и перфорация - в чем разница?
Наряду с термином “перфорация” применительно к листовому металлу используется еще одно обозначение процесса - пробивка. Не избежали мы подобной “подмены понятий” и в нашей статье. На самом деле при всей похожести слов скрывающиеся за ними технологии все-таки стоит разграничивать. Перфорация - общий процесс, объединяющий все известные виды получения отверстий в листе. Пробивка - лишь один из процессов, который, в частности, выполняет координатно-пробивной пресс.
Смещение отверстий и другие ошибки пробивки
Несмотря на то, что при автоматической перфорации отверстий в металле ошибки практически исключены, точность процесса может зависеть от человеческого фактора. Например, на этапе написания программы для станка. Недостаток опыта и профессионализма способен безнадежно испортить заготовку и привести, например, к таким дефектам, как смещение отверстий относительно друг друга, нарушение симметрии рисунка.
Несоответствие пуансона и матрицы по габаритам, а также затупление инструмента неизбежно ухудшают качество отверстия: на краях образуются заусеницы. Несоблюдение пропорций диаметра пустот к толщине листа может вызвать такой критический дефект, как трещины.
Где заказать перфорацию металла?
Избежать неоправданных материальных трат и разочарований очень просто: заказывайте работу только профессионалам. У наших специалистов огромный опыт перфорации отверстий в листовом металле. Мы изготовим для вас любые изделия по уже имеющемуся проекту или разработаем его “с нуля”. Наш цех использует только оборудование с чпу, а значит, высокие точность и скорость процесса гарантированы. Обращайтесь!
Виды перфорации металла
Виды перфорации металла могут быть весьма разнообразными, тут все зависит от применяемой в процессе производства технологии и получаемых на выходе формы и расположения отверстий. На самом деле, вариантов тут более чем достаточно.
Информация о существующих на сегодняшний день видах перфорации весьма полезна и зачастую просто необходима. Благодаря ей заказчик может выбрать наиболее подходящую для его целей версию изделия, а также определить хотя бы примерную стоимость услуги.
Преимущества перфорации металла
В первую очередь нужно помнить о том, что невозможно произвести качественную перфорацию металла в кустарных условиях, поскольку это грозит существенной потерей качества материала. Даже если удастся проделать в нем максимально ровные отверстия, это все равно приведет к снижению срока службы изделия, поскольку поверхность будет испорчена.
По отношению к чему может быть применена перфорация? Самым распространенным материалом является плоский и листовой металлопрокат, поскольку в нем сделать отверстия, во-первых, проще, а во-вторых, дешевле. Для данного процесса необходимы специальные высокотехнологичные станки. С их помощью можно проделать в материале идеально ровные отверстия согласно проекту.
Нужно отметить, что перфорацию можно производить и в металлопрокате с плоскими гранями, таком как швеллеры, профильные трубы, двутавры – но только если для этого есть специальные инструменты.
Чем же так хороша перфорация листового и другого металла? Для начала нужно сказать, что изделие таким образом становится более легким, но материал при этом сохраняет все свои основные свойства, за исключением прочности. Однако это касается только тех случаев, когда процесс осуществляется на профессиональном оборудовании.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Нужно отметить, что форма отверстий необязательно должна быть круглой, все зависит от пожеланий заказчика. Так, нередко встречается треугольная, квадратная и более сложная перфорация. Таким образом, у перфорированного металла появляется еще одно свойство – декоративное. В зависимости от идеи дизайнера, с помощью отверстий материалу можно придать совершенной другой вид.
Рекомендовано к прочтению
Металлические листы после перфорации становятся более прозрачными и менее скользкими, поэтому их нередко используют для изготовления ступеней на улице или площадки как просечно-вытяжной лист.
Еще одним несомненным плюсом является долговечность. Так, даже спустя длительное время текстура перфорированного материала сохраняет свой внешний вид и функциональные характеристики. Благодаря этому затраты на замену изделий или ремонт значительно сокращаются.
Нельзя не отметить и устойчивость к коррозии, что позволяет сохранить поверхность целостной и надежной на протяжении длительного времени. Особо ярко данное свойство выражено у перфорированных листов из алюминия, нержавеющей стали, окрашенных и горячеоцинкованных.
Монтировать, а также демонтировать перфорированные листы гораздо проще, причем без нарушения геометрической гармонии расположения отверстий. Их можно крепить без сверления к направляющим, любой поверхности, каркасу.
Популярность обусловлена еще и тем, что перфорированные листы применяются во многих сферах производства.
Виды перфорации металла в зависимости от применяемой технологии
Для изготовления перфорированных листов может быть использовано несколько технологий. Если необходимо проделать отверстия большого диаметра, то используется координатно-пробивной пресс, который осуществляет удары специальным инструментом, имеющим определенный размер и форму.
Еще один вид предполагает использование кластера, который позволяет делать сразу несколько отверстий, что значительно сокращает число станков.
С помощью сверлильного оборудования удается получить уникальные изделия, которые полностью соответствуют чертежу заказчика. Чаще всего данная технология используется для изготовления листов толщиной более 12 мм, но небольшого размера. Нужно отметить, что для серийного производства данный метод не подойдет, поскольку, чтобы просверлить большое количество отверстий, потребуется очень много времени.
Еще одним методом является штамповка-вырубка. Суть данного способа в том, что на лист металла оказывает высокое давление специальный пресс (пуансон). Нужно отметить, что эта технология перфорирования является самой распространенной, поскольку с ее помощью можно за короткое время получить большое количество листов с минимальными затратами.
Перфорированные листы можно получить также с помощью выжигания лазером, однако эта технология подходит только для изделий, толщина которых составляет более 12 мм. Несмотря на то, что данный способ является довольно дорогим, выбирают его часто. Объясняется это тем, что с помощью лазера можно получить отверстие любой формы, независимо от сложности. Кроме того, кромка не требует дополнительной обработки.
Еще одним плюсом данной технологии является то, что погрешность при обработке в данном случае минимальная. Благодаря высокой скорости работы, в короткие сроки можно получить любое количество изделий. Нужно отметить, что лазерное выжигание не предусматривает никаких ограничений в этом плане.
Виды перфорации металла в зависимости от формы и расположения отверстий
Вид перфорации металлических листов зависит от формы отверстий (круглой (R), квадратной (Q)), их взаимного расположения и межцентрового расстояния.
Кроме того, соседние ряды отверстий в перфорированном листе могут располагаться в двух вариантах, а именно со смещением относительно друг друга (v) или прямо (g). В данном случае большую роль играет толщина листа и материал, из которого он изготовлен.
Запись будет производиться следующим образом: лист перфорированный Rv 4-6 (0.7х1 000х2 000 мм) ст.08пс, где Rv обозначает тип перфорации, 4 – диаметр отверстий в мм, 6 – расстояние между центром отверстий (мм). Цифры (0.7х1 000х2 000 мм) расскажут о том, какова толщина листа и раскрой, а ст.08пс указывает на марку стали и материал листа.
Таким образом, классификация перфорированных листов по типу перфорации будет выглядеть так:
- отверстия круглой формы, расположенные прямыми рядами (Rg);
- круглые отверстия со смещенными рядами (Rv);
- отверстия квадратные, расположенные прямыми рядами (Qg);
- отверстия квадратной формы, расположенные рядами со смещением (Qv);
- квадратные отверстия, которые располагаются смешенными диагональными рядами (Qd);
- отверстия продолговатой формы, расположенные прямыми рядами (Lgl);
- продолговатые отверстия со смещенными рядами (Lvl).
Кроме того, нужно отметить и декоративную перфорацию металла, которая предполагает изготовление листов с отверстиями, имеющими определенное расположение, размер и форму.
Нередко листы металла, подвергшиеся тому или иному виду перфорации, используются в качестве специализированных инструментов, например, фильтра в добывающей промышленности или сита. Однако параметры у них несколько иные, то есть, в отличие от тех, что применяются в мебельной сфере или дизайне, они являются более толстыми. Нужно отметить, что листы могут быть различных размеров, однако толщина для каждого материала является фиксированной. Так, для нержавеющей стали – 0,7-0,8 мм, углеродистой – 0,7–2,0 мм, оцинкованной – 0,7–3,0 мм.
Металлы, используемые для изготовления перфорированных листов
Сегодня изготавливаются перфорированные листы из различного материала. Наиболее популярными являются стальные, алюминиевые, менее распространенными – латунные и медные.
В данном случае в качестве материала для изготовления могут быть использованы разные виды стали.
Нержавеющая отличается более высокими антикоррозийными свойствами, чем другие типы стали. Кроме того, она жаростойкая, прочная и хорошо переносит перепады температуры. Все эти качества делают нержавеющую сталь идеальным материалом для изготовления перфорированных листов для различных сфер, например, химической и пищевой промышленности, а также технологических процессов, которые протекают под воздействием агрессивных сред.
Что касается горячекатаных перфорированных листов, сделанных из конструкционной стали, то они прочные, податливые, легкие, просты в установке и обработке, но при этом обладают плохими антикоррозийными свойствами. Именно поэтому их чаще всего используют в технических целях. Если же планируется декоративное применение, то изделия приходится окрашивать, чтобы повысить их устойчивость к коррозии.
Листы из холоднокатаной стали отличаются прочностью, легкостью и практичностью в эксплуатационном плане, однако они тоже обладают плохими антикоррозийными характеристиками. Чаще всего этот вид перфорированного металлопроката используется в машиностроении и промышленности. Если материал окрасить, то есть усилить защиту от коррозии, то допускается использование и в декоративных целях.
Одним из самых популярных металлов является оцинкованная сталь. Помимо всех вышеперечисленных преимуществ, она имеет отличные антикоррозийные свойства, которые обеспечиваются цинковым покрытием. Благодаря этому область применения оцинкованных перфорированных листов довольно широка, это и строительство, и архитектура, и дизайн, и различные отрасли промышленности.
Как известно, этот металл является одним из самых легких, он устойчив к коррозии и воздействию внешних факторов, а также пластичен. Поэтому алюминиевые перфорированные листы податливы любому виду обработки, а также обладают высокой электро- и теплопроводностью. Что касается недостатков данного металла, то это – довольно низкая прочность. Если говорить о сферах применения перфорированных листов из алюминия, то это химическая, пищевая и др. виды промышленности, архитектура, машиностроение (производство защитных кожухов для станков), дизайн.
Перфорированные листы из меди встречаются довольно редко, хотя плюсов у них достаточно. Главный – высокие антикоррозийные свойства, затем прочность, пластичность, и, конечно же, эстетичный вид. Если говорить о недостатках, то у медных листов он один – это их стоимость, которая гораздо выше, чем у других металлов. Поэтому применяются они в основном в дизайне, архитектурных формах небольшого размера, элементах фасадного декора.
Этот металл отличается прочностью, стойкостью к коррозии (почти как медь) и является отличным материалом для создания разнообразных видов декора. Перфорированные медные листы могут изготавливаться как с матовой поверхностью, так и с зеркальной, кроме того, они бывают искусственно состаренными и с отверстиями различной формы. Чаще всего их используют в области декорирования. Так, из перфорированных латунных листов изготавливают элементы для оформления фасадов зданий, предметы мебели, внутреннего дизайна помещений и ландшафта.
Обоснование стоимости перфорации металла
Что же влияет на стоимость работ, какие факторы участвуют в ценообразовании, а также какое значение каждый из них имеет? Тут нужно сказать, что расчет, как правило, осуществляется в каждом случае индивидуально, при этом многое зависит от ситуации и определенных факторов.
И все же в первую очередь учитываются следующие моменты:
- имеется ли документация или ее необходимо разработать;
- каковы характеристики изготавливаемой продукции;
- какое оборудование используется, а также его энергозатраты;
- объем заказа и его сложность.
Следует отметить, что это только часть факторов, влияющих на стоимость услуг, могут быть учтены и другие аспекты. Тут нельзя не сказать о том, что есть различные виды перфорации металла, так же как и цена на каждый из них. Кроме того, нужно учитывать срочность реализации заказа, поскольку если срок маленький, то продуктивность технологических линий приходится максимально увеличивать, от чего растут и расходы клиента. Но стоит также заметить, что сегодня многие компании предлагают неплохие скидки при заказе большого объема продукции.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Перфорирование металла
В процессе перфорации металла, при помощи высокоточного оборудования, в металлических листах создаются отверстия необходимых размеров и форм.
Технология перфорации металла
На сегодняшний день, для осуществления перфорирования чаще всего используют координатно-пробивной станок. Металлический лист закрепляется на рабочей поверхности станка. По мере его движения и попадания в точки, заранее отмеченные в специально созданной матрице, пуансон выполняет пробивку сквозного отверстия с мощностью до 200 тонн.
Достоинства перфорированного металла:
- широкий спектр сфер применения;
- невысокая стоимость;
- небольшой вес изделия;
- отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
- металл имеет законченный дизайнерский вид.
Виды перфорации
Использование различных по своей геометрии и размеру пуансонов, позволяет выполнить пробивку самых разных отверстий, но наиболее часто применяются следующие формы:
Применение перфорированного металла
Перфорированные изделия сохраняют свое функциональное назначение, но при этом становятся более гибкими и более легкими. Они часто используются:
- В машиностроении. При создании специальной защиты для безопасной работы около станков или частей оборудования.
- В изготовлении мебели. Как в качестве комплектующих (для упрочнения основания или в виде декоративного элемента), так и в качестве самостоятельного объекта (например, оригинальная офисная перегородка).
- В наружной рекламе. Перфорированные детали применяется при производстве стоек, щитов, оснований для монтажа вывесок и иллюминации.
- В торговле. При изготовлении витрин, стеллажей, выставочных полок, барных стоек, рекламных конструкций, информационных стоек и многого другого.
- В строительстве и отделочных работах. Перфорированный лист необходим при монтировании подвесных потолков, ажурных перегородок, балконных ограждений, оформлении фасадов торговых центров, при устройстве вентиляции, отделке оконных проемов.
5 причин заказать услугу координатной пробивки металла в компании VT-Metall:
- Индивидуальный подход к каждому клиенту;
- Широкий спектр профессионального оборудования VT-Metall позволяет выполнить практически любую металлообработку и предложить комплексное решение поставленных перед заказчиком задач;
- Выгодные цены;
- Строгое соблюдение установленных сроков;
- Возможность выполнения заказов различных объемов.
Пробивка отверстий в металле
Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.
Перфорация металла Пробивка отверстий в металле
При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.
Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.
Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.
Пробивка отверстий и перфорация в чем разница
Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.
Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.
Виды оборудования
Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.
Ручной пресс Координатно-просечные прессы
К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.
Ручной процесс
К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.
Ручной процесс пробивки
Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.
Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.
Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.
Пробивание отверстий на прессах
Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.
Пробивание отверстий на прессах
Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).
На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:
- пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
- формовка;
- неокончательная пробивка.
Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.
Координатная пробивка металла
Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.
Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.
Недостатки технологии
Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.
Координатная пробивка и ее недостатки
Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.
Смещение отверстий
Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.
Заусенцы
Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.
Пуансоны и матрицы
Борозды
Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.
Борозды при пробивке металла
Трещины
Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.
Расчет необходимого усилия пробивки
Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.
Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.
Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.
Читайте также: