Песок металлический дробь стальная
Обновлено: 04.07.2024
Ее называют «металлическим песком», потому используют в пескоструйных машинах, на самом деле - это стальная или чугунная дробь. Ее использование во многих современных технологических процессах с каждым годом растет, а некоторые технологические процессы вовсе невозможны без нее.
Возрастающую потребность в стальной дроби всеми силами пытаются удовлетворить наши производственники. Одним из производителей литой стальной дроби является ООО НПП «Альфа-Мет», находящееся в Екатеринбурге. Стальная литая дробь достаточно востребована на сегодняшнем металлообрабатывающем рынке, а продукция ООО НПП «Альфа-Мет» славится своим качеством и высокой технологичностью, как современный абразив. Выпуск продукции возрастает с каждым годом, и потребители только закрепляются и не уходят от поставщика. НПП успешно справляется с производственными планами и не жалеет средств на новые технические решения и разработки.
Продукт ООО НПП «Альфа-Мет», помимо высокого качества, характеризуют низкие цены, хотя, на первый взгляд, это кажется невозможным, но компании удается этого достигнуть благодаря:
- неукоснительному соблюдению стандартов, в первую очередь, химического состава чугуна и стали;
- соблюдению высокой твердости зерна, что является важнейшим фактором, и соблюдения строгого сортамента, что также очень важно для производственников для безотказной эксплуатации оборудования;
- соблюдению строжайших условий технологического процесса производства, в том числе и сортировки;
- использованию в металлургическом производстве качественного сырья от проверенных поставщиков с постоянным химическим составом,
- работы без посредников. Что значительно улучшает взаимопонимание и сокращает сроки и затраты.
Стальная литая дробь находит свое применение на многих этапах металлургического и машиностроительного производства:
- Для насечки валов для прокатных станов,
- Для снятия окалины со стального проката,
- Для снятия ржавчины перед сваркой или покраской изделий.
- Для снятия окалины из поковок и отливок.
Не зря дробь называют «металлический песок» - она действительно все чаще заменяет песок при очистке поверхностей деталей и изделий.
Имея высокое распространение в основных областях металлургии и машиностроения, учитывая высокое качество, стальная литая дробь все чаще используется в камне добывающей и строительной индустрии для резки мрамора и гранита, а, также, банально, в качестве балласта. Литая стальная и колотая чугунная дробь активно используются при пескоструйной чистке котлов электростанций от карбонатов и для получения матовой поверхности стекла, для дальнейшей покраски или оклейки. Дробь гораздо удобнее песка, потому что не создает столько пыли и работникам не грозит селекоз – заболевание дыхательных путей от кремниевой пыли. Песчаная абразивная пыль, также попадает на трущиеся детали машин и механизмов и, в дальнейшем, значительно ускоряет их износ и разрушение.
Занимаясь уже несколько лет производством дроби, производитель/изготовитель, прекрасно понимает, что, как абразив, дробь обладает еще несколькими положительными качествами:
- Обеспечение безопасных условий для работы оборудования и персонала.
- Работать с дробью легко научится и установки для работы с ней не требуют кардинальных изменений. Персонал обучается быстро, а технологический процесс легко контролировать визуально.
- Результат всегда будет положительный, потому, что его легко контролировать визуально по ходу процесса.
Для получения подробной информации звоните по телефону, указанному на сайте.
Металлический песок производство и продажа
Дробь чугунная и стальная техническая
ДРОБЬ ЧУГУННАЯ И СТАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Cast iron and steel shot for industrial use. General specifications
ГОСТ 11964-81
УДК 621.775.6:006.354 Группа Г25
МКС 25.100.70
ОКП 41 9600
Дата введения 01.01.1983
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
1. ТИПЫ
1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл. 1.
| Тип | Обозначение | Код ОКП |
|---|---|---|
| Дробь чугунная литая | ДЧЛ | 41 9611 |
| Дробь чугунная литая улучшенная | ДЧЛУ | 41 9612 |
| Дробь чугунная колотая | ДЧК | 41 9621 |
| Дробь стальная литая | ДСЛ | 41 9613 |
| Дробь стальная литая улучшенная | ДСЛУ | 41 9614 |
| Дробь стальная колотая | ДСК | 41 9623 |
| Дробь стальная колотая улучшенная | ДСКУ | 41 9624 |
| Дробь стальная рубленая из проволоки | ДСР | 41 9631 |
1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл. 2, колотой дроби - указанным в табл. 3.
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
|---|---|---|---|---|
| не менее* | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 | 85 | - |
| 0,315 | 70 | - | ||
| 0,500 | - | 12 | ||
| 0,630 | - | 1 | ||
| 05 | 0,500 | 0,315 | 85 | - |
| 0,500 | 70 | - | ||
| 0,800 | - | 12 | ||
| 1,000 | - | 1 | ||
| 08 | 0,800 | 0,630 | 90 | - |
| 0,800 | 80 | - | ||
| 1,250 | - | 6 | ||
| 1,400 | - | 1 | ||
| 1 | 1,000 | 0,800 | 90 | - |
| 1,000 | 80 | - | ||
| 1,400 | - | 6 | ||
| 1,600 | - | 1 | ||
| 1,4 | 1,400 | 1,250 | 95 | - |
| 1,400 | 80 | - | ||
| 2,200 | - | 1 | ||
| 1,8 | 1,800 | 1,600 | 90 | - |
| 1,800 | 80 | - | ||
| 2,800 | - | 1 | ||
| 2,2 | 2,200 | 1,800 | 95 | - |
| 2,200 | 80 | - | ||
| 3,200 | - | 1 | ||
| 2,8 | 2,800 | 2,200 | 95 | - |
| 2,800 | 80 | - | ||
| 3,600 | - | 1 | ||
| 3,2 | 3,200 | 2,800 | 90 | - |
| 3,200 | 75 | - | ||
| 4,500 | - | 1 | ||
| 3,6 | 3,600 | 3,200 | 94 | - |
| 3,600 | 85 | - | ||
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
| Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка на сите, % | |
|---|---|---|---|---|
| не менее* | не более | |||
| 03 | 0,315 | 0,200 | 75 | - |
| 0,315 | 65 | - | ||
| 0,630 | - | 1 | ||
| 05 | 0,500 | 0,313 | 75 | - |
| 0,500 | 65 | - | ||
| 1,000 | - | 1 | ||
| 08 | 0,800 | 0,630 | 80 | - |
| 0,800 | 70 | - | ||
| 1,400 | - | 1 | ||
| 1 | 1,000 | 0,800 | 80 | - |
| 1,000 | 70 | - | ||
| 1,600 | - | 1 | ||
| 1,4 | 1,400 | 1,250 | 80 | - |
| 1,400 | 70 | - | ||
| 2,200 | - | 1 | ||
| 1,8 | 1,800 | 1,600 | 85 | - |
| 1,800 | 75 | - | ||
| 2,800 | - | 1 | ||
| 2,2 | 2,200 | 1,800 | 85 | - |
| 2,200 | 75 | - | ||
| 3,200 | - | 1 | ||
Примечание к табл.1 и 2. Размер отверстия сита - это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл. 4.
| Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм * | Номер сетки | Номер решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 | |
|---|---|---|---|
| ГОСТ 6613 | ГОСТ 3826 | ||
| 0,200 | 02 | - | - |
| 0,315 | 0315 | - | - |
| 0,500 | 05 | 05 | - |
| 0,630 | 063 | 063 | - |
| 0,800 | 08 | 08 | 08 |
| 1,000 | 1 | 1 | 10 |
| 1,250 | 1,25 | - | - |
| 1,400 | - | 1,4 | 14 |
| 1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
| 1,800 | - | 1,8 | 18 |
| 2,200 | - | 2,2 | 22 |
| 2,800 | - | 2,8 | 28 |
| 3,200 | - | 3,2 | 32 |
| 3,600 | - | - | 36 |
| 4,500 | - | 4,5 | 45 |
| 5,500 | - | 5,5 | 55 |
* См. примечание к табл. 2 и 3.
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименование;
обозначение типа;
номер дроби;
наименьший показатель твердости, приведенный в разд. 3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью 455 . 580 HV :
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м³ .
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545 . 830 HV .
3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455 . 580 HV .
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365 . 545 HV и 545 . 830 HV .
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл. 6.
| Тип дроби | Допустимое содержание дроби, % , не более | |||
|---|---|---|---|---|
| с отклонением формы | с усадочной рыхлотой | с раковинами | с трещинами | |
| ДЧЛ | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ДЧЛУ | 5 | 10 | 10 | 10 |
| ДСЛ | 5 | 10 | 10 | 15 |
| ДСЛУ | 5 | 10 | 10 | 15 |
| ДСР | 10 | - | - | - |
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает ±20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;
площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь - по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь - по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь - по зерновому составу;
рубленая дробь - по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок - 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок - 4 упаковки;
от 501 и более упаковок - 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг .
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг .
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п. 4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл. 2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы - 5 мин.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п. 5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности Rz ≤ 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби - по ГОСТ 8233 , для чугунной - по ГОСТ 3443.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п.3.1а-3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
массу.
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес. , а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) - для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения.
| Тип дроби | Номер дроби | Область применения |
|---|---|---|
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ | 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; подготовка поверхностей деталей под гальванические покрытия, эмалирование, очистка режущего инструмента, тонкостенного проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДСКУ , ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистки под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДЧЛ , ДЧЛУ , ДСК , ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
| ДЧК , ДСК , ДЧЛ , ДСЛ , ДСР , ДСЛУ , ДЧЛУ , ДСКУ | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины |
| ДСЛ , ДСЛУ , ДСКУ , ДСР | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
| ДЧЛ , ДСЛ , ДЧЛУ , ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей |
| ДЧК , ДСК , ДСКУ | 2,2 | |
| ДСР | 2,2; 2,8; 3 | |
| ДЧЛ , ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК , ДСК |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.81 № 4264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11964-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)
Дробь, Стальной песок ПС - 17
Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.
Чугунные и стальные колотые дроби используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки). Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.
Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.
Качество технической дроби и рекомендации по применению регулируются ГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую -ДЧК, дробь стальную колотую -ДСК и дробь стальную колотую улучшенную -ДСКУ. Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.
Чугунные и стальные литые дроби используются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин. Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом.
Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей.
Основные характеристики стальных дробей:
- Плотность – не менее 7200 кг/м³ (для ДСЛУ – не менее 7400 кг/м³).
Твердость:
- дроби стальной литой улучшенной марки ДСЛУ – 365-545 HV, 545-830 HV.
- дроби стальной колотой улучшенной марки ДСКУ – 545-830 HV.
Основные характеристики чугунных дробей:
- дроби чугунной литой марки ДЧЛ и дроби чугунной колотой марки ДЧК – 545-830 HV.
Основное применение литой дроби (дробины округлой сферической формы):
- очистка отливок;
- очистка сварных соединений;
- снятие напряжений;
- упрочнение поверхностей.
Фракции литой дроби, согласно ГОСТ: 0.3, 0.5, 0.8, 1.0, 1.4, 1.8, 2.2, 2.8, 3.2, 3.6
Основное применение колотой дроби (дробины остроугольные в форме неправильного многогранника):
- резка гранита, базальта, диабаза;
- очистка металлических отливок;
- подготовка поверхностей под покраску с грунтовкой.
Фракции колотой дроби, согласно ГОСТ: 0,3 0,5 0,8 1,0 1,4 1,8 2,2
Дробь литая балластная (ДСЛБ, ДЧЛБ 5-6) производится по ТУ и предназначена:
- для заполнения балластных ёмкостей электровозов, тепловозов и других агрегатов и механизмов, а так же карьерной и горной техники;
- в качестве наполнителя при производстве литья в оболочковых формах и при магнитной формовке, а так же, как абразив при очистке трубных поверхностей паровых и водогрейных котлов
Дробь поставляется в б/б по 1 тн. Возможна фасовка более мелким весом по запросу заказчика.
Чтобы купить дробь ДЧК, ДСКу, ДЧЛ, ДСЛу, ДЧЛБ, звоните нам по телефону 8/495/975-69-69
Песок стальной высококремнистый СП17 используется в процессе подготовки различных деталей к покрытию теплозащитными материалами. Кроме того, невозможно представить себе дробеструйную обработку деталей без применения песка. Отливка из нержавейки, очистка внешних поверхностей при производстве сварки, технологические операции различной степени сложности сегодня производятся с применением высококремнистого песка . Преимущество применения стального песка в отличии от других абразивов является полное отсутствие коррозии остаточной микропыли на обрабатываемых деталях.
Потребителями песка стального высококремнистого являются крупнейшие автомобилестроительные, вагоностроительные, судостроительные и радиотехнические предприятия
Выпускается следующих фракций: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,4.
Купить стальной песок СП-17 можно позвонив по тел.: 8/495/975-69-69! Будем рады сотрудничеству!
Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ
Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?
Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки
Принцип действия пескоструйного аппарата заключается в направленном распылении под большим давлением абразивного материала на очищаемую поверхность. Благодаря высокой скорости соударения частиц абразива с устаревшей краской, ржавчиной, окалиной или грязью, происходит отщепление последних. От выбранных размеров абразива зависит скорость и эффективность очищения поверхностей. Бытует мнение, что в качестве абразивного материала всегда используется песок. Однако, это не совсем так. Спектр материалов, используемых для пескоструйной очистки значительно шире. Их выбор определяется характером очищаемой поверхности и снимаемого загрязнения.
Что вы узнаете из этой статьи:
1 7 основных типов абразива
- Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.
КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.
2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала
В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.
| | Кварцевый песок | Купершлак, никельшлак | Пластиковые абразивы | Стеклянная дробь | Гарнет (гранатовый песок) | Корунд (оксид алюминия) | Чугунная колотая дробь | Стальная колотая дробь |
| Твердость | 5 — 7 Moohs | 6 — 7 Moohs | 4 Moohs | 6 Moohs | 8 Moohs | 8 — 9 Moohs | 50-62 HRC | 40-65 HRC |
| Абразивная способность | Низкая | Средняя | Низкая | Средняя | Высокая | Высокая | Высокая | Высокая |
| Хрупкость | Высокая | Высокая | Низкая | Средняя | Средняя | Средняя | Низкая | Низкая |
| Пылеобразование | Очень высокое | Высокое | Минимальное | Среднее | Среднее | Среднее | Среднее | Низкое |
| Кварц в свободной форме | Более 1% | Менее 1% | Отсутствует | Более 1% | Менее 1% | Отсутствует | Отсутствует | Отсутствует |
| Возможность повторного использования (рекуперации), циклов | — | 1 — 2 | 8 — 12 | 5 — 35 | 5 — 7 | 5 — 7 | 8 — 10 | 50 — 100 |
| Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½ | 60 — 110 кг | 30 — 75 кг | —* | —* | 3 — 7 кг | 3 — 10 кг | 5 — 10 кг | 0,2 — 0,6 кг |
| Скорость очистки | Низкая | Средняя | Средняя | Средняя | Высокая | Очень высокая | Высокая | Высокая |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая | Высокая | Высокая | |||
| Себестоимость очистки | Высокая | Средняя | Высокая | Низкая | Низкая | Низкая | Низкая | Минимальная |
| Условия применение | Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли | Открытая очистка | Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты | |||||
| Сфера применения | Наружная очистка | Наружная очистка | Удаление краски, снятие заусенцев, очистка | Очистка, отделка | Наружная очистка | Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка | Удаление плотной окалины | Очистка, упрочнение |
Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.
3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение
Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.
Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора
Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.
Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.
Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.
Читайте также: