Пила горячей резки металла

Обновлено: 28.09.2024

Изобретение относится. к. металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката.

Известны способы резки горячего проката дисковой пилой, которую вращают и перемещают по замкнутой круговой траектории, Это способ нельзя применять для резки фасонного проката из-эа деформации его наиболее тонкостенных элементов.

С целью обеспечения качественной резки ц> фасонного проката пиле сообщают цополнительное перемещение в направлении, обратном яаправлению ее вращения, при этом прокат располагают таким образом, что центр тяжести его сечения и центр замкнутой 15 круговой траектории лежат на линии, расо положенной под углом 30-60 к горизонтальной плоскости.

Это способ обеспечивает резку фасонного и сйлошного проката цисковой пилой в ре- ра жимах больших скоростей поцач и позволяет повысить стойкость дисков пил за счет учета и рационального расположения реэультивуюшего усилия относительно тонкостенных элемент . фасонного проката. 25

На чертеже дана кинематическая схема резки горячего фасонного проката описывае» мым способом.

Дисковая пила 1 диаметр ом 1 800 м м, вращаемая с окружной скоростью 100 м/сен и перемещаемая полнооборотным звеном 2 в направлении, обратном направлению вращения пильного диска, причем скорость подачи при резке проката 3 составляет

2 м/сек, а прокат расположен таким образом, что центр тяжести его сечения и центр круговой траектории .лежит на. линии. находящейся под углом o(.. равным 45 к горизонтальной плоскости. Несмотря на большую скорость подачи диска и, следовательно, большую толщину среза (порядка 0,5 мм) деформации наименее жесткого элемента проката, например стойки у двутавровой балки, не будет, поскольку результирующее усилие резания, действующее на поокат. будет располагаться под углом 45 к горизонтальной плоскости и уменьшать тем самым горизонтальную составляющую усилия резания в пределах, достаточных, чтобы обеспечить порезку без цеформаций. Указан-593843!

3 ное выше расположение результнруюшего усилия резания определяется.также cGotH0 шеиием его нормальной N и тангенциальной Т составляющих„ которое при больших скоростях подачи диска (1-3 м/сек) составляет =2, Предложенный способ резки горячего проката дисковой пилой обеспечивает ° величение стойкости пильных дисков, повышение качества. разрезаемого проката н увеличение производительности пил горячей резки за счет возможности порезки фасонного проката в режимах повышенных скоростей подач., формула изобретения

Способ резки горячего проката дисковой пилой, которую вращают и перемешают по замкнутой круговой траектории, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения качественной резки фасонного проката, пиле сообщают дополнительное перемещение в направлении, обратном направлению ее вращения, при этом прокат располагают так, чтобы центр тяжести его сечения и центр замкнутой круговой траектории лежали на линии„расположенной под углом о

3Q 6Q к горизонтальной плоскости, Составитель Г. Герасимова

Редактор B. Дибобес Техред Г. Рыжова Корректор М. Демчик

Заказ 685/13 Тираж 1263 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Способ резки горячего проката дисковой пилой

Типы резки металла

Резание металла – один из основных технологических процессов металлообработки. Используется он при необходимости разделения на несколько частей листовой или сортовой заготовки. В современном производстве применяются высокоточные и экономичные типы резки металла, позволяющие быстро и с минимальными потерями материала получить изделия необходимой конфигурации.

Основные типы резки металла

Существуют следующие типы резки металла:

1. Холодный (механический). Резка происходит за счет механического воздействия на металл специальным режущим инструментом, изготовленным из материала с твердостью, намного большей, чем жесткость обрабатываемого изделия. Применяются следующие инструменты:

гильотина;
ленточнопильный станок;
дисковая (циркулярная) пила и «болгарка».

2. Горячий (термический). Обрабатываемая заготовка расплавляется по линии разреза, а остатки металла удаляются газом. Горячий тип резки металла подразделяется на следующие виды резания:

газокислородный;
лазерный;
плазменный.

Но не все типы резки металла – как холодной, так и горячей – позволяют получить изделие заданной чистоты. Остановимся более подробно на каждом из вышеперечисленных способов.

Холодные типы резки металла

Резка металла механическим способом – это сложный процесс, потому что металлические изделия обладают высокой прочностью и твердостью. К холодным типам резки металла относятся:

Резка с помощью гильотины.

При таком способе резания используются специальные механические инструменты – ножницы и ножи по металлу. Заготовка устанавливается на рабочий стол и закрепляется прижимной балкой. Затем с помощью специального лезвия производится резка. В результате получается идеально ровный край, без лишних кромок, заусенцев и зазубрин. Режут материал сразу по всей ширине листа, поэтому кривизна среза нулевая.

В настоящее время используются следующие виды гильотин для рубки металла:

ручные;
гидравлические;
пневматические»
электромеханические.

Они не отличаются друг от друга по принципу действия, но последние три вида дополнены электроникой, обеспечивающей точность и безопасность резки. Также есть станки, которые могут резать металл не только поперек, но и вдоль. Чаще всего гильотинный тип обработки применяют при заготовительных работах.

Недостатки данного способа:

Может применяться не для всех типов металлов и имеет ограничения по толщине заготовки. Например, гидравлические станки предназначены для металла толщиной до 6 мм.
Полученные в результате резки заготовки часто не соответствуют нужному размеру, так как точность обработки зависит от квалификации оператора.
Невозможно осуществить фигурную резку.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Ленточнопильная резка.

В настоящее время этот тип резки металла очень популярен по причине невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и несложного обслуживания. Режущим инструментом является ленточная пила, натянутая на шкивах.

Современные ленточнопильные станки (ЛПС) дополняются разнообразным оборудованием и электроникой, благодаря которым агрегат легко встраивается в конкретную производственную линию. Скорость резки подобной машины в среднем составляет около 100 мм/мин и выше.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Способ резки на ЛПС позволяет добиваться точного соответствия заданным параметрам, а место разреза не нужно дополнительно обрабатывать. Метод хорош для высокоточных изделий и деталей с гладкой поверхностью. ЛПС подходит для любого металла, а ширина реза составляет всего 1,5 мм.

При таком типе резке металла важно соблюдать ряд условий:

точный выбор шага зубьев режущего полотна в соответствии с сечением распиливаемого профиля с помощью специальных таблиц;
скорость подачи;
скорость резки.

ЛПС позволяет резать металлическую заготовку под углом, что является большим преимуществом по сравнению с гильотиной.

К недостаткам этого типа резки металлов относятся невозможность получить фигурный рез и ограничение размера заготовок в зависимости от возможностей станка.

Резка металла циркулярной пилой и «болгаркой».

С помощью циркулярной пилы делают точные разрезы хорошего качества. Этот инструмент позволяет контролировать угол разреза.

К недостаткам такого типа резки относят большое количество отходов, невысокую скорость и маленькую глубину разрезания.

Для резки профильного проката можно использовать болгарку. На месте среза не остается окалины и окислов, мало отходов.

Но низкая производительность при таком типе резки металла является его главным недостатком по сравнению с другими способами.

Горячая резка металла

Современное промышленное производство требует высокопроизводительных способов металлообработки, позволяющих выпускать максимально возможное количество заготовок заданного качества в минимальные сроки. Этим требованиям отвечают горячие типы резки металла.

Газокислородная резка.

Принцип работы основан на том, что в чистом кислороде при температуре выше +1000 °C металл плавится и выгорает. Место реза предварительно разогревается до температуры воспламенения материала. В качестве разогревающего газа обычно используется ацетилен. На время прогрева влияют толщина металла, его марка и состояние поверхности заготовки.

После того как место разреза прогревается, в сопло резака подается струя горящего кислорода. Она прорезает заготовку по всей толщине, плавно перемещаясь вдоль линии реза. В процессе горения кислорода также удаляются окислы, образующиеся на поверхности полуфабриката.

Для того чтобы разрез получился качественным, важно соблюдать одинаковое расстояние между резаком и заготовкой во время обработки. Это нелегкая задача при использовании ручного газокислородного резака. В случае автоматизации процесса резание происходит на большой скорости кислородом высокого давления, в результате производительность работы и качество среза значительно возрастают.

Уникальность способа заключается в возможности:

разрезания заготовок большой ширины;
обработки изделий из титана.

К недостаткам газокислородной резки относятся:

невозможность использования при резке цветных металлов (меди, алюминия), хромоникелевых и высокоуглеродистых сталей;
большая ширина реза, образование окислов, наплывов, невысокое качество;
невозможность обработки криволинейных поверхностей;
изменение физических свойств материала в области разреза в результате высокотемпературного воздействия.

Плазменная резка металла.

Тип резки при помощи плазмы основан на принципе интенсивного расплавления металла по линии разреза за счет теплового воздействия сжатой электрической дуги и последующего его испарения. Под воздействием электрической дуги образуется полностью или частично ионизированный газ, или плазма. Температура внутри газоплазменного потока достигает +15 000…+20 000°С, что позволяет в разы увеличить производительность процесса по сравнению с газокислородной резкой, а также избавиться от недостатков последней.

Из всех перечисленных типов резки металла в настоящее время благодаря своим преимуществам плазменная обработка является оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих производств:

плазменный рез высокоточен и не оставляет наплывов;
позволяет резать по кривым линиям;
исключается изменение физических свойств металла (перекаливания) за счет узконаправленного нагрева участка резки;
можно производить резку титана, меди, чугуна, специализированных марок стали, не меняя инструмента;
оборудование не имеет баллонов с взрывоопасным газом, соответственно, не требует заправки и доставки этих емкостей;
не требуется особого режима соблюдения мер пожарной безопасности;
отсутствует подготовительный этап очистки, потому что высокотемпературное воздействие эффективно удаляет посторонние примеси (в виде ржавчины, грязи, краски), качество разреза остается неизменным;
не нужны специальные присадки для цветных металлов, используется дешевая электроэнергия и воздух, расходные материалы – только сопла и электроды, поэтому плазменная резка металлов – экономически выгодный технологический процесс.

Недостатки данного типа резки металла:

Из-за воздействия высоких температур изменяются свойства кромок заготовки. Они становятся более твердыми, часть материала теряется, поэтому нужны дополнительные затраты на обработку края. В любом случае качество кромок после плазменной резки значительно лучше, чем после газокислородной: нет окалины, ширина зоны с цветами побежалости в пять раз меньше.

Лазерная резка металла.

Данный тип относится к инновационным технологическим процессам. Суть его – в интенсивном воздействии на металл узкого лазерного луча, обладающего стабильной частотой и длиной волны. Он может фокусироваться на небольшом участке поверхности с помощью оптики, управляемой специальной компьютерной программой. Благодаря такому технологическому решению лазерная резка имеет непревзойденные параметры точности.

Высокая плотность энергии, характерная для направленного и узко концентрированного лазерного излучения, позволяет нагреть и испарить строго определенный участок металлической заготовки.

Лазерная резка происходит следующим образом:

нагревание до температуры плавления по линии реза;
расплавление металла;
погружение в толщу разрезаемого материала.

При погружении лазерного луча внутрь металла происходит повышение температуры, в результате чего материал расплавляется и закипает. Этот процесс потребляет много энергии, поэтому для ее экономии в зону разреза подается вспомогательный газ, с помощью которого происходит плазменная резка. В зависимости от теплотехнических свойств материала заготовки, вспомогательными газами могут быть обычный воздух, азот, кислород, инертный газ.

Достоинства лазерного типа резки металла:

максимально узкие резы;
отсутствие деформации при резании тонких листов стали и мягких полуфабрикатов;
возможность точного раскроя по сложным контурам;
минимальное количество неровностей;
маленькая площадь термического воздействия;
универсальность метода – подходит к любым сплавам;
несложное управление станком лазерной резки.

Единственный недостаток лазерной резки – небольшая допустимая толщина металла.

Чем хороша гидроабразивная резка металла

Гидроабразивная резка металла – принципиально иной по сравнению с остальными метод металлообработки. Он отличается от способов горячей резки тем, что не изменяет физико-механические свойства материала заготовки. При таком типе резки металла отсутствует деформация краев – их оплавление и сваривание.

Технологический процесс основан на использовании насоса сверхвысокого давления – до 6 000 бар, который через сопло диаметром 0,1 мм подает воду со специальным абразивом, образующую узконаправленную струю, способную разрезать сталь толщиной до 30 см. Скорость резки листа толщиной 1 мм на гидроабразивной установке может достигать 2,7 м/мин.

Основные достоинства лазерного типа резки металлов:

Обрабатываемая поверхность не нагревается, потому что подаваемая струя воды моментально охлаждает рабочую область.
Гидроабразивная резка справляется с самыми сложными конфигурациями и профилями любых заданных параметров.
Не требуется дополнительных работ по обработке края в виде шлифования, качество разреза получается очень высоким.
Ручные установки для гидроабразивного типа резки пригодны для использования под водой, глубина работ может достигать нескольких сот метров. Один насос высокого давления способен подавать воду одновременно на две-три установки.
Экономичность – даже по сравнению с плазменной гидроабразивная резка выигрывает, при этом скорость разрезания может достигать 30 000 мм/мин без ухудшения качества разреза.
Безопасность – станки для гидроабразивной резки идеально использовать в цехах с повышенной взрывоопасностью, а также с использованием легковоспламеняющихся материалов, так как гарантируют отсутствие искры, нагревания поверхности.

Основными недостатками гидроабразивных станков являются высокие эксплуатационные расходы и шумовой фон во время применения.

Самые последние технологические разработки в области резки металла предоставляют новые возможности для резания заготовок большой толщины. Это оборудование для ультразвуковой, криогенной и электроимпульсной обработки. Пока на нашем рынке оно не получило широкого распространения из-за высокой стоимости и сложности управления.

Какой тип резки металла выбрать

Выбирая тип резки металла для производства, прислушайтесь к советам профессионалов.

Технологи по металлообработке советуют обратить внимание на 10 признаков идеального способа резания:

Увеличение скорости обработки со стабильным качеством.
Чистый срез без остаточных следов и деформаций.
Возможность резки металлов разной толщины.
Износостойкость режущего инструмента.
Возможность обработки поверхностей с посторонними загрязнениями.
Возможность фигурной резки.
Вариативность профиля разреза.
Возможность совмещения с другими технологическими операциями (например, со снятием фаски).
Простая управляемость.
Экономичный раскрой.

Просто выберите технологический процесс, который будет совмещать максимальное количество рекомендуемых признаков для конкретного случая.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Дисковая пила для горячей резки металла

Мо 111329 Класс 49 с, 20 м 1,т , й БИДЕТЕЛЪСТВУ ВТОРСК Н, С. КожевниковДИСКОВАЯ ПИЛА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ МЕТАЛ тя 1957 г за Ло 572021 в 1(омитет ио телам и ири Совете 1 инистров СССРЛаявлено 9 етении и открыт,й резки металлов пра сбрасыватель расс механизмом по вод лои и ы; нафи В известных дисковых пил е и диска осуществляется ременн по жен отдельно и не связан и дач обратного хода.Такое конструктивное выполнение машины не обеспечивает плавное изменение скоростей сбрасывателя в консчных положениях его, что замедляет темп прокатки и требует наличия фрикционных муфт и амортизаторов, которые в силу сложности конструкции не обеспечивают надежность в работе. Кроме того, такая конструкция машины не обладает достаточной уравновешенностью, что придает машине неустойчивое положение; устранение этого обстоятельства приводит к увеличению габаритов и веса машины, а это значительно снижает эксплуатанионнь;е качества последней.Описываемая пила не имеет указанных недостатков,Это достигается путем примпения в приводе диска зубчатой пеоедачи, размещения привода подачи пилы непосредственно на ее салазках и выполнения сбрасывателя в виде кривошипно-кулисного механизма, который кин "матически связан с приводом подачи пилы и срабзть,вает при ее обратном ходе, Зто обеспечивает плавное движение сбрасывателя в крайних положениях и в некоторой степени автоматизирует его работу.На фиг. 1 схематически изображен боковой вид пил г, 2 - то же, в плане.Пила установлена на стойках ), по которым она может переме щаться вдоль отрезаемой штуки 1 не показано на чертеже) при по. мощи привода 2. С целью упрощения конструкции пилы и повышения ее урзвнове пенн сти в рабоге привод диска 3 снабжен зубчатой передачей 4, в когорой ведущая цилиндрическая шестерня жестко укреплена на валу фланцевого электродвигатели б. Ведомая цилиндричгская шесгервя также жестко посажена н. шпиндель б, на консоли которого распоэжен диск 3, Г 1 оперечная подача пилы осуществляется приводом, который размещен непосредственно на салаз ках 7, установленных на четыоех опорных роликах о Прив 1 д поперечнои подачи диска с стоит из электродвигателя 9, червячно-цилиндрической передачи )Г) н реечн. й пары Г 1 оследняя выполнена в видМ 111329двух цилиндрических шестерен 11 и сдвоечной рейки 12, закрепленной в нижней части салазок 7.Сбрасыватель обрези встроен в стол пилы. Привод осуществляется через червячно-цилиндрическую передачу И и кривошипно кулисный механизм 14 с ускоряющей зубчатой парой 15, взаимодействующей с рейками 16, которые со стороны диска несут на концах откидывающиеся линейки 17, Кривошипно-кулисный механизм кинематически связан с приводом подачи вилы.В процессе работы электродвигатель 5 сообщает диску 3 вращательное движение. Одновременно электродвигатель 9 через червячно- цилиндрическую передачу 10 сообщает цилиндрическим шестерням 11 вращательное движение. Последние, будучи сцеплены с рейкой 12, осуществляют поперечное перемещение салазок 7, а следовательно, и диска 3, который производит резку металла, При обратном ходе диска 3 включается механизм сбрасывателя, В этом случае электродвигатель 18 через червячно-цилиндрическую передачу 13 сообщает движение кривошипно-кулисному механизму 14. Кулиса последнего через ускоренную зубчатую передачу 15 перемещает рейки 1 б, которые линейками 17 производят сбрасывание отрезанной штуки. Г 1 осле этого рейкам 1 б сообщается обратное движение в исходное крайнее положение. Наличие кривошипно-кулисного механизма обеспечивает плавное движение сбрасывателя в крайних положениях. В дальнейшем процесс повторяется.Предмет изобретения1, Дисковая пила для горячей резки металла салазкового типа с механическим приводом, отл и чаю щая ся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения уравновешенности пилы, привод диска выполнен с применением зубчатой передачи, привод подачи пилы размещен непосредственно на ее салазках и применен встроенный сбрасыватель обрезн, срабатывающий при обратном ходе пилы.2, Форма выполнения дисковон пилы по п, 1, отл и чающая ся тем, что, с целью плавного изменения скоростей сбрасывателя в конечных положениях, он снабжен кривошипно-кулисным прлводом.И 111329 ам изобретений и открытий при Совете Министров ССС тем 0,34 п. гь Типография Комитета по делам изобретений и огкрьгг и прн ,.";: е М;п,.с ро:. СССР Москва, Гетровка, 14

Заявка

МПК / Метки

Код ссылки

Самопишущее приспособление к приборам для испытании инструмента возвратным движением, напр. напильников, пил и проч.

Номер патента: 29996

. 29 рукоятки 28.Подвижная часть 27 имеет соответствующее гнездо 30 для испытуемого на- пильника.С левой нижней стороны основания угольника 1 на оси 31 закрепляется эксцентрик 33, могущий вращаться от ма-, ховичка 32. Упирающийся в эксцентрик 33 шток 34 служит для поднятия и опускания в рабочее положение рычага 3, Действие приспособления заключается и следующем. Испытываемый напильник вставляется в наконечник 30 подвижной части 27 рукоятки 28. При помощи маховика 31 поворачивают эксцентрик 33, который, надавливая на шток 34, приподнимает рычаг 3, а вместе с ним и прикрепленную к нему вилку б, В соответствующее место основания угольника 1 вкладывают определенный эталон Зб из металла; затем на него накладывают вставленный, как. было.

Устройство для контроля плоскостности диска круглой пилы

Номер патента: 361386

. общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид слева.Устройство состоит из плоской металлической планшайбы 1 с изолированными от пее металлической осью 2 для установки пилы 3 и опорами 4 для ориентации положения диска пилы относительно плоскости планшайбы; электрической цепи с сигнальным устройством, например лампы б, Одна ветвь цепи соединена с осью 2, другая - с планшайбой 1, Базовые поверхности опор 4 отстоят от плоскости план- шайбы 1 на величину допускаемого отклонения диска пилы от плоскостности. Оценка плоскостности диска пилы производится следующим образом. Пилу д одевают на ось 2 планшайбы 1 до соприкосновения с базовыми поверхностями опор 4. Если диск пи лы не касается планшайбы, то электрическаяцепь разомкнута и лампа 5 не.

Номер патента: 1130734

. плоскости планшайбы, имеющее электрическую цепь с сигнальной лампой, причем одна ветвь этой цепи соединена с осью, а другая - с планшайбой. Если диск надетой на ось пилы не касается планшайбы, электрическая печь разомкнута и лампа не загора О ется. Это означает, что отклонение от плоскостности диска пилы меньше допускаемой, величины и пила годна кгэксплуатации. Если диск пилы касается планшайбы 9 замыкается электрическая печь и загорается лампа, Значит диск пилы должен быть подвергнут правке 1 .Однако известное устройство не позволяет определить зону контакта диска пилы (периферийная или цент" ральная) с планшайбой, не выдает информацию об общей форме диска пилы (тарельчатость или крыповатость)9 что не позволяет произвести рассор-.

Устройство для пропиливания бороздок во льду, почве и т. п., использующее круглые пилы, связанные с поддерживающею их тележкою

Номер патента: 3463

. 12 и закрепляться в требуемом положении при помощи стопоров, пропускаемых в имеющиеся на кулисах отверстия 10, Пилы получают движение от мотора 15 при помощи цепной передачи 2 и двух колес 7 и 3, сидящих на осях 24 и 4, Дуговые кулисы 12 очерчены из центров, совпадающих с осью 4., и снабжены зубчатыми рейками 12, при помощи которых и зубчатых колес 8, сидящих,на оси 24, возможно поднимать пилы и тем приводить их в нерабочее пРедмет пАтента. Предлагаемое изобретение отн к устройствам для пропиливан роздок во льду, в почве и т. и. и мощи круглых пил, помещенны Устройство для пропиливания бороздок во льду, почве и т. п., использующее круглые пилы, связанные с поддерживающею их тележкою, характеризующееся применением соединенных с.

Приспособление к круглой пиле по дереву для установки бруска в положение для отрезки от него куска желаемой длины

Номер патента: 75840

. упоропри нажиме на нихнаправленчи, о т лтем что для каждойлен отдельньп. упорнпх поворачиваетсягеометрической осиоси пилы 2 с тем, чтбруска, надвигаемоглу стайка надлежащдлины, остался в ранпи упор, определя 1длину отреза, к корусок прижимают т Предметом изобсетенпя яьляется приспособление к круглой пиле пс дереву для установки бруска в положение для отрезки от него куска желаемой длины при помощи маятниковых упоров.На чертеже изображено предла. гаемое приспособление.К столу 1, на котором установлена пила 2, прикреплен брусок 3, перекрыть и линейкой 4. Стол имеет выоезы Б, В ячейках б бруска 3 на оси 7 подвешены качающиеся маятниковые т поры 8,Установка каждого упора 8 соответст;:- ст определенной длине, указанной на линейке 4. Число.

Читайте также: