Пилка с алмазным напылением по металлу

Обновлено: 28.04.2024

На сегодняшний день на рынке инструментов и комплектующих встречается большое количество ножовок, которые различаются не только своим видом, но и характеристиками. Кроме этого, их можно разделить на те, которыми пользуются профессионалы, и те, что используют для работы домашние умельцы. У каждой такой пилы свои особенности. И о них точно нужно знать всю информацию перед выбором.

Описание

Само по себе ножовочное полотно – это довольно тонкая лента, которую изготавливают из стали. Поэтому оно считается самой уязвимой частью в пиле. Всего одно неверное движение может привести к поломке инструмента. Кроме этого, на краю полотна расположены мелкие зубья, при помощи которых и осуществляется вся работа. Очень важно, чтобы они были не только клиновидной формы, но и правильно закалены. В будущем это увеличит срок эксплуатации полотна.

Если рассматривать стандартные размеры полотен, то по ГОСТу они должны быть от 24 до 30 сантиметров в длину. Что касается такого параметра, как шаг зубьев, то этот показатель должен колебаться в пределах от 8 до 12 миллиметров. Толщина полотна колеблется от 0,64 до 0,80 миллиметра.

Какие бывают?

Ножовочные полотна бывают двух видов. Одни используются для ручной резки, другие – для машинной.

Для ручной

Данные полотна можно разделить на 2 основных подтипа по размерам.

Двойные полотна. У них общая длина полотна должна быть не больше чем 31 сантиметр и 15 миллиметров. Толщина при этом не должна превышать 0,80 миллиметров.
Одинарные полотна. Длина должна находиться в пределах от 26,5 до 31,5 сантиметров, а толщина его – 0,63 миллиметра.

Ассортимент ножовочных полотен, которые производятся в России на этом исчерпывается. Однако в специализированных магазинах можно приобрести и другие, зарубежного производства.

Например, очень распространены полотна с алмазным напылением, которые можно применить даже для работы по керамике.

Встречаются также полотна, которые покрывают вольфрамовое или карбидвольфрамовое напыление. Такая ножовочная пила на первый взгляд кажется очень прочной, но при работе с ней нужно быть очень аккуратным. Полотно такого типа крайне чувствительно к переменам напряжения. Поэтому ими не советуют резать металл. Такие ножовки совсем не подходят для резки рельсов, зато являются неплохим вариантом для продольного реза древесины.

Если нужна пила для работы по плитке, то стоит покупать каркасную ножовку все с тем же вольфрамовым напылением.

Удобный вариант для походов – это ручные карманные струны. Их используют туристы, выживальщики или военнослужащие. Работа с такой пилой всегда долгая и кропотливая. Ведь полотно тут очень тонкое, а значит, нельзя ни совершать резких движений, ни сильно надавливать на ножовку. Двигаться нужно аккуратно снизу вверх. Сначала отпиливаются мелкие сучья, а потом уже распиливается бревно. Но если такая пила затупилась, то ее можно не выбрасывать, а превратить в самодельную ловушку для зверей, которая пригодится любому охотнику.

Для механической резки

Для того чтобы автоматизировать процесс, мастера используют отрезной ножовочный станок. Этот инструмент предназначен для резки швеллера, труб и прочих изделий из металлов. Соответственно, и полотно для такого инструмента должно быть чуть толще и намного прочнее.

Виды стали

Современные ручные и механические ножовки изготавливаются из нескольких видов материалов. Выбор зависит от того, для какой цели будет использоваться инструмент.

Рассмотрим основные материалы, которые идут на изготовление полотна.

Углеродистая сталь

Этот материал известен как самый ломкий. Это, естественно, не придает ему популярности.

Полотна из углеродной стали стоит выбирать только в том случае, если пилить придется мягкие или цветные металлы.

Впрочем, качество такой ножовки зависит не только от особенностей материала, но и от способа обработки. Если при производстве не было нарушено никаких правил, то даже такая пила получится прочной.

Легированная сталь

Этот вариант полотен популярен исключительно только у нас в стране. Зарубежные производители внимания на него практически не обращают. Тем не менее такая сталь на порядок лучше описанной выше, как минимум потому что она более технологична.

Легированная ванадием или вольфрамом сталь больше подходит для работы с твердыми материалами.

Быстрорежущая сталь

Этот вид материала хоть и признан лучшим, но имеет несколько недостатков. Для начала все же о плюсах. Полотна из быстрорежущей стали получаются очень острыми, а зубья их намного прочнее, чем у всех остальных ножовок. Но при этом материал все равно остается хрупким. Еще один недостаток – слишком высокая цена.

Впрочем, полотно из такой стали стоит своих денег. Ведь если купить пилу по более доступной цене, то она очень быстро сломается.

Биметаллические полотна

В последнее время биметаллические полотна активно вытесняют всех своих «конкурентов». Это относительно новое изобретение. В основе полотна прочная, но при этом упругая сталь. Обычно используется углеродистая. Холоднокатаная полоса обрабатывается электронно-лучевой сваркой, после чего на ней нарезаются зубья.

Этот вид сварки используется потому, что именно с ее помощью можно нагреть металл мгновенно. Зубья при этом не становятся более хрупкими, что тоже очень хорошо. Стоимость полотен из такого нового материала такая же, как и в предыдущем случае, поэтому они, скорее всего, скоро вытеснят своих конкурентов.

Как выбрать?

Главный параметр, на который нужно обращать внимание при покупке полотна для ножовки – его размер. Человеку должно быть удобно работать с таким инструментом.

Нужно еще и заранее понять, с каким металлом пила будет контактировать наиболее часто. От этого зависит то, какими должны быть зубцы у пилы. Например, у пилы для работы по металлу зубья имеют форму острых треугольников. Шаг зуба – 0,8 миллиметра.

При работе с тонкими трубами или цветным металлом стоит обращать внимание уже на полотна, где шаг между зубьями составляет миллиметр. Если придется иметь дело с более прочными материалами (например, трубами с толстыми стенками), то этот параметр должен быть увеличен до 1,25 миллиметра.

Иногда бывает так, что в процессе работы ножовочное полотно клинит. Чтобы этого не происходило, полотно должно быть правильно разведенным. Если развод не предусмотрен производителем, то сделать это надо самостоятельно сразу после покупки. Можно аккуратно разводить каждый зуб отдельно либо делать группками по три штуки. Все зависит от того, с каким материалом придется иметь дело.

Если есть возможность купить качественные полотна для ножовок, то лучше брать сразу целый набор.

Советы по эксплуатации

Очень часто срок службы инструмента зависит не от того, где и у кого он был куплен, а от того, как за ним ухаживали. Правила ухода за ножовочными полотнами очень просты, поэтому не стоит их нарушать.

При работе с твердыми и хрупкими материалами рекомендуется держать полотно влажным, постоянно протирая его влажной тряпкой, или аккуратно промазать зубья солидолом.
Важно еще и правильно держать пилу. Даже при работе с тонкими или листовыми материалами в работе должно участвовать как минимум три зубца.
При работе с вязкими или мягкими материалами также нужно позаботиться о том, чтобы ножовка была предварительно подготовлена. В идеале зубья надо просто натереть мылом.
Маленькая ножовка – это не механический станок, поэтому и работать с ней нужно медленнее и аккуратнее. Не нужно совершать никаких резких движений. Нужно стараться экономить свои силы. И также важно учитывать, что любое, даже довольно прочное полотно боится резких рывков.

Если работать при помощи старого полотна становится все труднее, то мастера спасет заточка. Наточенные зубья будут легче справляться с любым материалом. Если же это не помогает, то нужно вставить в держатель новое полотно. Установить его может практически любой человек.
Очень важную роль играет и правильный уход. После работы нужно избавиться от металлической или деревянной стружки и прочей грязи. Сделать это можно при помощи обычной щетки.
И последний важный пункт – ставить на ножовку ничего нельзя, ведь она сделана из очень хрупкого материала.

Подводя итог, можно сказать, что видов ножовочного полотна фактически столько же, сколько и материалов для распила. Поэтому нужно четко знать все их особенности, выбирая правильную пару. Тогда даже тонкая «струна» прослужит своему хозяину очень долго.

В следующем видео вас ждет маленькая хитрость использования обычных ножовочных полотен.

Полотно для ножовки: виды и выбор

Полотно для ножовки: классификация, особенности использования.

Для распиливания разных материалов требуются полотна разного строения: с крупными и мелкими зубцами, из углеродистой или закаленной стали, с разводкой только по зубцам или по всей длине полотна.

С помощью ножовки распиливают металлические и деревянные заготовки, пластик и гипсокартон, и для работы с разным материалом полотно для ножовки используется разное.

Так, полотно по дереву, применяемое для распиловки досок, ДСП, бревен, отличается большой шириной, и зубцы у него крупные.

Полотно по металлу значительно уже, с мелкими зубцами, его используют в соответствующей ножовке.

В ножовке по металлу регулируется степень натяжения пилки, которая настраивается для работы как с мягкими, так и с твердыми сплавами, а также с материалами неметаллическими, например, пластиком и др.

Режущий элемент у ножовки по камню, точнее говоря, по бетону, похоже на пилу для дерева, но с зубцами гораздо больших размеров.

На отдельных зубцах напаивают твердосплавный металл, чтобы распиливать, кроме плотного бетона еще и пенобетон.

Виды ножовочных полотен

Полотна для работы с металлом имеют свое предназначение для разных сплавов, отличающихся по своим характеристикам, толщине распиливаемого материала и объема предстоящих работ.

Предполагаемый объем работ разделяет инструмент на 2 вида.

• Ручной инструмент – ножовка распиливает металл за счет приложения физических усилий.

При этом распилить удается относительно небольшое количество материала.

Соответственно, лезвие не рассчитано на длительные нагрузки и выполняется из углеродистой стали.

Полотно для ручного лобзика всегда дешевле, однако работать с ним тяжелее.

Ручные ножовки могут быть как профессиональными, так и бытовыми.

Полотна, соответственно, могут быть как более прочными – закаленные, например, лезвия для ножовки по металлу sparta, так и менее надежными.

Разница между ними обусловлена возможностью сохранять остроту зубцов при длительном использовании.

• Электроинструмент – ножовка выполняет работу за счет электропривода.

Полотно изготавливается из более прочных сплавов, так как электроножовки рассчитаны на большой объем работ с камнем, металлом или деревом.

Полотно для ножовки по металлу

Главной особенностью лезвия для распиливания металлов являются очень мелкие зубцы, так как крупными работать с металлом невозможно.

В любой модели, бытовой или профессиональной, зубцы изготавливаются из закаленного металла, так как они должны превосходить по твердости металлический сплав, для резки которого применяется инструмент.

Размеры полотна варьируются от 150 мм до 300 мм.

Полотна для ножовки по металлу различают в первую очередь по материалу изготовления:

— лезвие из углеродистой стали – экономичный и легкий вариант.

Допустимой для режущей части пилы является твердость в 45 единиц.

Этот вариант относится к самым недолговечным, так что устанавливается только на бытовых моделях.

Профессионалы рекомендуют подбирать более твердые марки – 55–60 HRC.;

— полотна с частичной термической обработкой – более технологичны, по износостойкости превосходят модели из углеродистой стали;

— лезвия из кобальтовой стали – быстрорежущей.

Гибкие, но отличаются исключительной прочностью.

Зубцы на пилке закаленные.

Такое сочетание обеспечивает и скорость резки, и возможность работы с твердыми сплавами;

— закаленные полотна – очень прочные, используются для направленных разрезов.

Особенно эффективны в тех случаях, когда требуется резать сталь под определенным углом;

— биметаллические – на полосу из углеродистой стали, полученную холоднокатаным методом, наваривают полоску быстрорежущей стали.

На последней нарезаются зубцы.

Для сварки используется электронно-лучевой метод, так как нагревать металл требуется на узком участке.

Пилка очень гибкая, ее буквально можно свернуть в узел.

Еще одна классификация связана с разводкой пилки.

Чтобы избежать заклинивания инструмента, пропил должен быть несколько шире, чем само полотно.

Добиваются этого, выполняя разводку – по полотну или по зубьям:

• разводка по полотну предполагает отгиб края пилки вместе с зубцами вправо и влево поочередно.

Высота отгиба 2–3 мм, величина отклонения – 0,25–0,6 мм.

Разводка по полотну реализуется на изделиях с мелкими зубцами;

• разводка по зубьям – отгибаются в разные стороны только зубцы.

Чередование определяется величиной шага.

При малом шаге отводится сразу по 2–3 зубца, при среднем – 1 зубец отводится влево, 2 – вправо, а 3 остается на месте.

При большом шаге зубцы отводятся попеременно.

Различают полотна еще и по характеру размещения зубцов:

— одностороннее – стандартный вариант, в которой зубцы нарезаны только на одной стороне пилки;

— двухстороннее – зубцы наличествуют с двух сторон.

Подбирают зубцы разного размера с тем, чтобы инструмент мог работать с материалами разной твердости и плотности.

Комбинируют как варианты резки металла – для мягких и твердых сплавов, например, так и зубцы для распиливания металла и дерева.

Алмазная струна

Есть и более нестандартный вариант для резки металлов – струна.

Последняя изготовляется из легированной стали, затем на нее наносится алмазное напыление толщиной в 2 мм.

На концах струны делают петельки, чтобы приспособление можно было закрепить в обычной ножовке.

Алмазная струна режет буквально любой материал: керамику, камень, бетон и металл, причем твердые сплавы.

При этом нить стоит очень дешево по сравнению с профессиональными ножовками по металлу.

Проверка струны в работе

Алмазная нить проходит проверку не только при выпуске, куда ценнее потребительские тесты.

Пилит струна очень быстро, особых усилий прилагать нет нужды.

Важно!

Перед распиливанием смочить нить и материал, и повторять смачивание во время распиливания.

Результаты потребительского тестирования таковы:

— стекло толщиной в 3 мм нить пропиливает за 40 с, глубина пропила 0,5 см;

— камень нить распиливает еще быстрее: пропил глубиной в 1 см выполняется за 30 с;

— распил керамогранита требует дольше времени – за 1 минуту нить проделывает пропил глубиной в 1 мм в материале, толщиной 0,5 см;

— с такой же скоростью алмазная нить распиливает и сталь.

Тест проводился на сверле диаметром в 0,7 мм, изготовленном из быстрорежущей стали.

Распил глубиной в 1 мм нить проделывает за 1 минуту.

Нить из вольфрама

Это та же струна, но изготовленная из стали и покрытая карбидом вольфрама.

Выпускают как полотна из такого материала, так и струны.

Последние выгоднее тем, что намного дешевле.

Вольфрамовая струна достигает в длину 300 мм, и легко закрепляется в обычную ножовку.

Диаметр нити – 2,7 мм.

Распилы, сделанные с помощью нити, очень точны.

С помощью струны можно вырезать кривые линии и круги, а не только делать прямые распилы.

Размеры полотна, длина, ширина

Размеры пилки определяются методом крепления.

— В большинстве моделей предусмотрено двухстороннее крепление.

Для таких изделий выпускаются полотна только 2 размеров: 300 и 150 мм.

Первый вариант считается стандартным, изделия такого размера изготавливают всех возможных видов и из всех допустимых материалов.

Пилка длиной в 150 мм выполняется только из углеродистой стали.

Толщина зависит от назначения инструмента.

На профессиональных моделях величина варьируется от 0,63 до 1,25 мм.

Полотна для электропил имеют большую толщину – до 2,5 мм.

— Полотна для ножовок, где крепление только с одной стороны изготавливаются длиной в 220 и 260 мм.

Высота пилки достигает 13 мм. Выполняются только из биметаллического сплава, так как все остальные варианты слишком хрупки.

— Для изделий с пистолетной рукояткой полотна могут быть разной длины и толщины.

Выполняются только из биметаллического сплава.

Еще одна важная характеристика – зуб.

Изделия с мелкими зубьями подходят для распиливания твердых металлов.

Вариант с крупными предназначена для обработки мягких.

Они не взаимозаменяемы.

Так как при распиливании мягких металлов мелкими зубьями пила быстро забивается стружками, и пропил получается неаккуратный, рваный.

Какой зуб выбрать

Режущая плоскость по металлу выполняется с разным размером зуба и с разным шагом.

Параметры взаимосвязаны: чем больше промежутков, тем меньше зубцов, а чем меньше зубцов, тем больше они в размерах.

Определяющим параметром является количество зубцов на погонном дюйме (25 мм).

Выпускается изделия с 18, 24, 32 зубцами.

Чем больше зубцов, тем меньше они в размерах, тем более твердый металл может распиливать лезвие.

Для обработки материалов разной твердости рекомендуется использовать пилки с определенным числом зубцов.

Еще один нюанс – материал зубцов.

Каленые зубья намного прочнее, долговечнее, распиливают более твердые материалы.

Однако со временем они тоже теряют остроту.

Увы, заточить их уже нельзя.

Обычным зубцам возвращают остроту с помощью специального напильника для пилы, к полотнам по металлу это не относится.

Рейтинг полотен для ножовки

Согласно потребительскому спросу в рейтинг наиболее удачных моделей входят следующие:

• Bahco – шведская компания, предлагающая самый разный инструмент. Лучшим по праву считается биметаллическое полотно Sandflex.

Его назначение – распил металла, пластика, а также композитных материалов.

Последние, обычно, представляют наибольшую сложность в обработке, так как разные слои такого изделия обладают разной твердостью и прочностью.

• Topex – полотно выполняется из закаленной стали и по цене куда доступнее, чем биметаллический сплав.

Хотя по долговечности он уступает предыдущему варианту, в качестве домашнего инструмента вполне подходит.

Распиливает металлические сплавы, пластик, может работать с керамикой, но не керамогранитом.

• Stanley – лучшими считаются биметаллические пилки от этого производителя.

Исключительная гибкость полотна и прочность гарантируют длительный срок эксплуатации.

Распиливает изделие самые твердые металлы, но только при правильном выборе шага зубьев.

• Энкор «оса» – еще один изготовитель полотен из закаленной стали.

Зубцы долго сохраняют остроту, разрешается распил под прямым углом и под углом в 45 градусов.

Характеристики и выбор ножовочного полотна по металлу

Ножовка применяется для создания сквозных пропилов на плотных материалах, выполненных из металла, прорезания шлиц, обрезки контурных изделий. Слесарный инструмент выполнен из ножовочного полотна и станка основания. Один конец рамы оснащен статичной зажимной головкой, ручкой для удержания инструмента, хвостовиком. Противоположная часть состоит из подвижной головки и винта, натягивающего режущую пластину. Головки ножовок для металла оснащены прорезями, в которые устанавливается рабочее полотно, фиксирующееся штифтами.

Рамки выполняются в двух формах: раздвижные, позволяя закреплять рабочее полотно любой длины, и цельные.

Особенности

Для каждого вида материала существует свое режущее полотно.

Ножовочное полотно по металлу представляет собой узкую металлическую полосу с размещенными на ней тонкими зубьями. Рамы выполняются внешне похожими на буквы С, П. Устаревшие модели рам оснащались деревянными или металлическими ручками, размещавшимися параллельно лезвию. Современные модели изготавливаются с ручкой «пистолетного» типа.

Ножовочное полотно для работы с древесиной – самый распространенный столярный вариант изделия. Применяется для обработки и распила фанеры, разнообразных по плотности деревянных строительных материалов. Конструкция ручных пил специально оборудована скошенной рабочей поверхностью, сбоку на полотне располагаются зубчики.

Для работы с бетоном полотно отличается более крупными зубчиками на режущей кромке. Оснащено напайками из твердосплавных металлов. Благодаря этому становится возможно распиливать бетонные конструкции, пеноблоки, пескобетон.

Для обработки металлических изделий применяются полотна с шириной шага около 1,6 мм, на пилке длиной 25 мм расположено до 20 зубцов.

Чем больше толщина обрабатываемого изделия, тем крупнее должны быть режущие зубцы, и наоборот.

При обработке металлических изделий, обладающих различным показателем твердости, применяются пилки с определенным количеством зубцов:

угловая и другая сталь – 22 зубца;
чугун – 22 зубца;
закаленный материал – 19 зубцов;
мягкий металл – 16 зубцов.

Для того чтобы пилка не застревала в обрабатываемом изделии, стоит предварительно выполнить разводку зубцов. Рассмотрим, по какому принципу производится разводка.

Ширина разреза больше толщины рабочего полотна.
Ножовочные пилки с шириной шага зубьев около 1 мм должны быть выполнены в волнистой разводке. Каждую пару смежных зубцов необходимо отгибать в разные направления приблизительно на 0,25-0,5 мм.

Пластина с шагом более 0,8 мм разводится гофрированным методом. Первые несколько зубцов отводятся на левую сторону, следующие зубья – вправо.
При среднем шаге около 0,5 мм первый зуб отводят в левую сторону, второй оставляют на месте, третий – в правую сторону.
Пластина с крупным шагом до 1,6 мм – каждый зубец отводится в противоположные направления. Необходимо, чтобы разводка заканчивалась на расстоянии не больше 3 см от торца полотна.

Характеристики

ГОСТ 6645-86 – стандарт, устанавливающий требования к типу, размеру, качеству пильных полотен по металлу.

Это тонкая, неширокая пластина с отверстиями, расположенными в противоположенных концах, на одной стороне расположены режущие элементы – зубья. Пилки изготавливаются из стали: Х6ВФ, Р9, У10А, с твердостью HRC 61-64.

В зависимости от типа работы ножовочные пилки делятся на машинные и ручные.

Длина пластины определяется по расстоянию от центра одного отверстия до другого, Универсальная ножовочная пилка для ручного инструмента имеет следующие размеры: толщину – 0,65-0,8 мм, высоту – 13-16 мм, длину – 25-30 см.

Стандартное значение длины полотна равно 30 см, но встречаются модели с показателем в 15 см. Короткие ножовки применяются в случае, когда стандартный большой инструмент не подходит для работы из-за размеров, а также для выполнения филигранных типов работ.

ГОСТ Р 53411-2009 устанавливает конфигурацию полотен для двух видов ножовок. Пилки для ручного оборудования выпускаются в трёх типоразмерах.

Одинарные 1 типа. Расстояние между сквозными отверстиями 250±2 мм, длина пилки не свыше 265 мм.
Одинарные 2 типа. Расстояние от одного отверстия до другого 300±2 мм, длина пластины до 315 мм.
Двойные, расстояние равно 300±2 мм, длина рабочей поверхности до 315 мм.

Толщина одинарной пластины — 0,63 мм, двойной – 0,80 мм. Высота пилки с одинарным набором зубцов равна 12,5 мм, для двойного – 20 мм.

ГОСТ определяет значения шага зубцов, выраженных в миллиметрах, количество режущих элементов:

для одинарной пластины первого типа — 0,80/32;
одинарное второго типа — 1,00/24;
двойного — 1,25/20.

Количество зубцов изменяется для инструментов большей длины — 1,40/18 и 1,60/16.

Для каждого типа работы может изменяться значение угла резца. В процессе обработки металла, обладающего достаточной шириной, достигаются довольно длинные пропилы: каждый резец пилки снимает опилки, заполняющие стружечное пространство, пока полностью не выйдет острие зубца.

Величина стружечного пространства определяется от шага зубца, переднего угла, заднего угла. Передний угол выражается в отрицательном, положительном, нулевом значениях. Величина зависит от твёрдости обрабатываемого изделия. Пилка с нулевым передним углом имеет КПД ниже по сравнению с передним углом, имеющим значение больше 0 градусов.

При разрезании наиболее твердых поверхностей применяются пилки с зубьями, которые заострены под большим углом. Для мягких изделий показатель может быть ниже среднего. Ножовочные полотна, оснащенные наиболее заостренными зубцами, являются самыми износостойкими.

Тип пилы классифицируется на профессиональный и домашний инструмент. Первый вариант обладает жесткой конструкцией и позволяет проводить работы под углами 55-90 градусов.

Домашняя ножовка не позволяет выполнить качественный ровный распил даже с профессиональными полотнами.

Второй критерий по выбору полотна для ножовки — это материал, из которого изготовлено изделие.

Марки используемой стали: Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Отечественные изделия изготавливаются только из этих видов материала, но в специализированных магазинах встречаются изделия с алмазным покрытием. Поверхность пилки имеет напыление из разных тугоплавких металлов, нитрида титана. Данные пилки отличаются внешне по цвету. Стандартные стальные полотна светло- и темно-серые, алмазные и другие напыления – от оранжевого до темно-синего оттенка. Карбидно-вольфрамовое покрытие отличается крайней чувствительностью полотна к изгибам, что сказывается на непродолжительном сроке службы полотна.

Инструмент с алмазным напылением применяется для разрезания абразивных и хрупких материалов: керамика, фарфор и другие.

Прочность пилке обеспечивает процедура горячей термообработки. Полотно пилки делится на две зоны закалки – режущая часть обрабатывается при температуре от 64 до 84 градусов, свободная зона подвергается 46 градусам.

Перепад по твердости сказывается на чувствительности изделия к изгибам полотна во время выполнения работы или установки пилки в инструмент. Для разрешения этой проблемы был принят стандарт, регламентирующий показатели усилий, прикладываемых к ручному оборудованию. Усилие на инструмент не должно превышать 60 кг при работе пилкой с шагом зубцов менее 14 мм, 10 кг рассчитано для режущего изделия с шагом зубцов более 14 мм.

Пилки, выполненные из углеродистой стали, обозначаются маркировкой HCS, применяются для работ с мягкими материалами, не отличаются стойкостью, быстро приходят в негодность.

Металлорежущий инструмент из легированной стали HM является более технологичным, как полотна из легированного хрома, вольфрама, ванадия. По своим свойствам и сроку эксплуатации занимают промежуточное место между пилками из углеродистой и быстрорежущей стали.

Быстрорежущие изделия маркируются буквами HSS, отличаются хрупкостью, высокой ценой, но более устойчивые к износу режущих элементов. На сегодняшний день полотна HSS вытесняются биметаллическими пилками.

Биметаллические изделия обозначаются аббревиатурой BIM. Выполнены из холоднокатаной и быстрорежущей стали методом электронно-лучевой сварки. Сварка применяется для мгновенного соединения двух видов металла с сохранением твердости рабочих зубьев.

При выборе режущего изделия ориентируются в том числе на тип инструмента.

Ручные ножовки в среднем оснащаются одинарными полотнами 1 типа с маркировкой HCS, HM. Длина пилки зависит от длины рамки инструмента, средний показатель в районе 250-300 мм.

Для механической

Для механического инструмента подбираются пилки с любой маркировкой в зависимости от обрабатываемой поверхности. Длина режущего двойного полотна от 300 мм и более. Механическое оборудование применяется при обработке большого количества заготовок длиной от 100 мм.

Для мини-ножовки

Мини-ножовки работают с полотнами не более 150 мм. В основном предназначены для удобного и быстрого распила деревянных материалов и металлических изделий небольшого диаметра, работа с заготовками, по кривой.

Перед тем как воспользоваться инструментом, стоит правильно установить лезвие в оборудование.

Метод установки зависит от конструкции крепежной системы инструмента. Если головки оснащены прорезями, то полотно вставляется прямо в них, немного натягивается при необходимости, фиксируется штифтом.

Чтобы было легче вставить пилку в зажимную головку, можно предварительно элемент смазать техническим маслом. При возникновении резкой нагрузки на пилку придется периодически осматривать крепление, проверять степень затянутости штифта, чтобы полотно не выпало из фиксатора во время процесса распила изделия.

Установка режущего изделия в ножовку рычажного типа производится методом выдвижения рычага, надевания полотна, возвращения рамки инструмента в исходное положение.

Корректно натянутое полотно при щелчке пальцев по поверхности пилки издает легкий звон и небольшие вибрации. Категорически запрещается применять во время натяжения пилки плоскогубцы или тиски. Незначительный перекос или изгиб приводит к повреждению режущей кромки пилки или ее полной поломке.

Установка односторонних полотен требует предельного внимания из-за направления режущих элементов. Крепить пилку нужно так, чтобы зубцы смотрели по направлению к ручке оборудования. Поступательные движения при распиле изделий выполняются от себя. Не рекомендуется ставить полотна зубцами в противоположном направлении от ручки, это не позволит произвести запланированную работу и приведёт к застреванию пилки в материале или поломке полотна.

Как производится распил?

Во время процесса обработки металла ручной ножовкой нужно встать за обрабатываемым предметом, зажатым в тиски. Корпус расположен вполоборота, левая нога выставляется вперед, толчковая остаётся позади для принятия устойчивого положения.

Режущее полотно размещается строго на линии отреза. Угол наклона должен быть в диапазоне 30-40 градусов, не рекомендуется выполнять распил ровно в вертикальном положении. Наклонное положение корпуса позволяет произвести ровный надрез с минимальным возникновением вибраций и шума.

Первое воздействие на материал производится с небольшим усилием. Полотно должно врезаться в изделие, чтобы пилка не скользила, и не возникало рисков поломки инструмента. Процесс распила материала производится в наклонном положении, свободная рука располагается на изделии, рабочая производит толкательные движения ножовки вперед и назад.

Удержание обрабатываемого предмета производится в перчатках во избежание выскальзывания материала и возможности получения травм.

С тонкостями выбора ножовок по металлу вы можете познакомиться в следующем видео.

Полотно для ножовки по металлу — характеристики, виды, выбор

Среди ручных режущих инструментов продолжает пользоваться популярностью ножовка по металлу. Главное достоинство этого инструмента в том, что его можно использовать всегда, когда электроинструмент бесполезен или его применение ограничено технологическим заданием. Чтобы воспользоваться ножовкой, понадобится установить в инструмент полотно по металлу. Только перед тем, как установить режущий элемент, его необходимо грамотно выбрать. В статье мастер сантехник расскажет, характеристики полотна ножовки по металлу.

Рассматривать полотно ножовочное по металлу необходимо с того, что классифицируют этот вид расходного материала на три типа:

Для ручных ножовок (они бывают большие и маленькие). После появления УШМ (болгарки), а также дисковых, сабельных пил и лобзиков, ручные ножовки утратили свою популярность, но при этом не исчезли полностью.

Для машинных агрегатов — к ним относятся ленточные пилы, которые используются в условиях промышленности (предназначены для станка). Для ленточной пилы применяются полотна, имеющие соответствующие параметры: длина, толщина, материал изготовления, заточка и форма зубьев. В домашних условиях такие агрегаты применяются только при необходимости проведения высокоточной резки металлических деталей. Для таких агрегатов применяется специальное ленточное полотно, зубья которых имеют напыление из твердосплавных материалов. В ленточных пилах применяется не только оснастка для резки металла, но и по дереву. Ленточнопильные полотна нуждаются в дополнительном водяном охлаждении при работе, что продлевает срок службы устройств, а также снижает нагрузку на приводные механизмы машинных агрегатов.

Автономные электрические агрегаты — это инструменты, которые вытеснили ручные ножовки. К таковым относятся сабельные пилки и электролобзики. Для сабельной пилы выпускаются полотно соответствующих форм и технических параметров. Для лобзика полотна по металлу также имеют соответствующие параметры, поэтому при их выборе, нежно учитывать, для какого типа инструмента предназначаются расходные режущие материалы.

Из чего изготавливаются

Углеродистая — отличаются низкими показателями прочности, поэтому использовать их можно для резки цветного и мягкого металла. Гарнитура такого класса имеет маркировку HCS, а степень прочности не превышает значений 44-46 HRC.
Быстрорежущая — обладают высокими показателями устойчивости к истиранию и износу зубьев, однако их недостатком является хрупкость. Быстрорежущие пилы маркируются обозначением HSS и имеют степень твердости до 73-78 HRC. Есть полотна из быстрорежущей стали с алмазным напылением, которые имеют степень твердости до 82-84 HRC.

Биметаллические — получили такое название по причине использования двух видов стали. Их выпуск произвел фурор на рынке, быстро вытеснив своих аналогов. В основу биметаллических полотен входят такие материалы, как углеродистая сталь, на которую наваривается полоска из быстрорежущей стали. Обозначаются такие виды устройств буквами BIM. По прочности они такие, как и быстрорежущие, только за счет применения углеродистой стали в качестве основного материала, они обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям.

Легированные инструментальные стали — это модернизированные модели углеродистых аналогов, которые изготавливают путем легирования углерода хромом, вольфрамом, ванадием, кремнием и т.п. Легирование позволяет достичь высоких прочностных показателей, а степень твердости чуть ниже, чем у быстрорежущей стали, и составляет 67-67 HRC.

Режущая гарнитура на ручные пилы по металлу выпускаются в трех видах:

Одинарные — имеют общую длину полотен до 265 мм. Однако главным параметром на такой оснастке является расстояние между крепежными отверстиями, составляющее 250 мм.

Одинарные стандартные — это самые популярные модели полотен, которые имеют режущие зубья только с одной части. Промежуток между крепежными отверстиями составляет 300 мм, а общая длина полотна составляет до 315 мм. Если покупаете полотно для пил ручных, то учитывать (измерять) нужно не общую длину полотна, а расстояние от одного крепежного отверстия к другому. Обычно производители указывают размеры на боковой части оснастки.

Двойные — полностью идентичны предыдущему виду по размерам, только режущие части на таких устройствах расположены с двух сторон. Это позволяет увеличить срок службы гарнитуры, так как при истирании и притуплении зубьев с одной стороны, нужно перевернуть полотно, и продолжать его эксплуатацию.

ГОСТ Р 53411-2009 регламентирует значения шага зубцов, выраженных в миллиметрах, количество режущих элементов:

Как выбрать полотно для ножовки по металлу

Пильное оборудование в виде расходных материалов для ручных ножовок нужно выбирать, опираясь на такие показатели:

Тип инструмента. Ножовки по металлу бывают разными, поэтому перед тем, как купить ножовочное полотно, нужно измерить расстояние между фиксаторами корпуса инструмента. Если инструмент имеет опцию регулировки каркаса, тогда покупать можно любой длины гарнитуру.
Прочность обрабатываемого материала — если планируется пиление мягких видов стали, как алюминий, медь, латунь и прочие, то нет необходимости покупать дорогие полотна, ведь с такими заготовками справятся углеродные устройства низкой твердости. В качестве основного материала, из которого изготавливается оснастка, является сталь типа Х6ВФ для отечественных и HCS для зарубежных. Если нужно разрезать более прочные материалы, как сталь, чугун и т.п., тогда применяется оснастка из быстрорежущих сталей.
Толщина металла, который подлежит обработке, а также качество разрезаемого шва. Здесь внимание нужно обратить на TPI — количество зубьев на один дюйм. Здесь все просто — если необходимо получить качественный шов при распиливании тонких заготовок, то выбирать нужно оснастку, которая имеет величину TPI равную более 24. При этом продолжительность пиления материала увеличивается в несколько раз. Если качество реза не главное, а важней скорость достижения результата, тогда выбирать можно полотна с TPI менее 24 зубьев на дюйм. Чем больше зубьев на полотне, тем выше показатель TPI.
Разводка зубьев — рассматриваемые устройства имеют соответствующее отклонение, которое влияет на скорость получения результата, а также толщину пропила. ГОСТ Р 53411-2009 регламентирует, что полотна выпускаются трех видов разводки: с отклонением по каждому зубу, через один зуб и по двум смежным через неразведенные звенья. Визуально выявить величину разводки звеньев практически невозможно. Для варианта разводки звеньев «по двум смежным через один» величина отклонения не превышает 0,15-0,25 мм. Для остальных случаев величина расхождения составляет от 0,6 до 0,9 мм. Измерить величину разводки можно при помощи электронного штангенциркуля, только при этом выявляемая величина будет в 2 раза больше, чем указано выше.

Это основные параметры, которые нужно учитывать, чтобы выбрать грамотно механическое полотно под свой инструмент.

Как ставить полотно по металлу

Как выбрать хорошие полотна для ручной пилы, подробно выяснили, поэтому остается разобраться, как же поставить гарнитуру в корпус инструмента. Зажимы или фиксаторы на ножовках бывают двух типов:

При резьбовом механизме необходимо оснастку отверстиями «посадить» на выступы фиксаторов, а затем зафиксировать гайкой в виде барашка.

Как установить гарнитуру для механической пилы, имеющей рычажное исполнение? В этом случае все гораздо проще. Для начала, нужно поместить гарнитуру в выступах фиксатора, а затем перевести рычаг в сторону закрытия, тем самым фиксируя элемент в конструкции инструмента.

При установке важно учитывать один главный нюанс — это направление вершин зубьев. Они должны «смотреть» в противоположную сторону от рукоятки. Если установить их наоборот, то процесс пиления будет выполняться неправильно, и зубья быстро сотрутся на полотне. Причем работать ножовкой по металлу также необходимо правильно, чтобы достичь результата. Пиление выполняется при направлении инструмента от себя, прижимая корпус к заготовке. При возвратном движении прижимать инструмент не нужно, так как возвращается ножовка в исходное положение на холостом ходу.

Рекомендации и советы по эксплуатации ножовок с полотнами по металлу

Специалисты рекомендуют пользоваться инструментом правильно, чтобы не только достичь положительных результатов, но еще и исключить получение травм. Рекомендации следующие:

Осмотреть полотно перед проведением работ. На нем не должно быть трещин и следов коррозии.
Удостовериться в том, что пила достаточно эластичная. При незначительном изгибе устройства, оно должно возвращаться в исходное положение. Если после изгиба появляются искажения, то инструмент применять не рекомендуется.
Скорость пиления зависит от количества зубьев. Чем их больше, тем они меньше, поэтому процесс пиления происходит медленно, но качественно. Чем зубьев меньше, тем больше их величина, а значит, и процесс пиления происходит быстрее.
Для материалов нужно выбирать соответствующие полотна, что позволит повысить производительность, а также срок службы.
Маркировка каждого полотна указана на их поверхности.
К выбору оснастки нужно подходить правильно, и не со стороны стоимости. Дешевые черные пилки не смогут сравниться с дорогими аналогами.

В сюжете - Тестируем и сравниваем полотна по металлу производства Stanley и старые советские пилки

В сюжете - Как пилить ножовкой по металлу

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как разрезать трубу под углом

Описание алмазных напильников и секреты их выбора

Напильники с алмазным напылением используют в быту и на производстве. С их помощью можно осуществлять обработку камня, металла и других материалов. Существуют разные виды инструментов, поэтому выбор зависит от особенностей работы и конкретных задач.

Что это и для чего нужны?

Напильник применяют для послойной обработки материалов. С помощью этого инструмента выполняют опиливание поверхности или детали, чтобы снять излишки и придать предмету нужную форму. А также существуют разновидности, которые используются для заточки ножей и цепей для пил.

Конструкция инструмента несложная. У него есть рабочая часть, а также ручка, которая закреплена на хвостовике. На производстве используют легированные хромистые стали и нелегированные улучшенные, от марки материала зависит прочность инструмента. Ручки делаются из дерева или пластика.

Алмазный напильник отличается наличием специального покрытия, которое заменяет насечку с режущими зубьями. Применение такого инструмента целесообразно при работе с закаленной сталью с большим содержанием углерода и другими высокопрочными материалами. По форме алмазные надфили совпадают с обычными, не имеющими напыления.

При выборе стоит обратить внимание на размер зерен – от этого зависит скорость опила и степень шероховатости после обработки.

Обзор видов

Разные инструменты с напылением могут значительно отличаться по характеристикам, несмотря на то, что все они используются для работы по металлу. Некоторые нужны для черновой обработки, другие – для финишной шлифовки или опиливания мелких деталей. Согласно ГОСТ 1513-67, надфили должны иметь маркировку с указанием основных параметров. Инструменты можно поделить на группы по ряду признаков.

По форме

Вид профиля говорит о том, для каких целей подходит тот или иной напильник. Допустимые формы установлены государственным стандартом. Их довольно много, что позволяет подобрать инструменты для разных этапов работы.

Плоские, с тупым носом:

обладают прямоугольной формой;

имеют 4 грани, 2 из которых широкие, а остальные узкие;

подходят как для обработки ровных поверхностей, так и для опила пазов и других труднодоступных мест.

Существуют также плоские надфили с острым носом. Их отличает другая форма наконечника рабочей части, в остальном они обладают теми же особенностями, что и тупоугольные изделия.

Ромбические:

верхние углы – притупленные;

имеются ромбовидные грани;

сфера применения – обработка деталей с разносторонними углами.

Квадратные изделия нужны для опиливания пазов прямоугольной формы. Все грани у инструмента рабочие.

Трехгранные напильники бывают двух типов:

остроносые – подходят для обработки наружных пазов у мелких деталей, в работе задействованы все грани;

тупоугольные – у них может быть как одна рабочая сторона, так и все три; последний вариант более популярен.

Круглые инструменты обычно имеют острый наконечник. Они подходят для обтачивания рельефных элементов. Похожие по форме – овальные модели, ими можно обрабатывать округлые детали.

По размеру

Параметры изделия обычно указываются в маркировке. Она может содержать три цифры, например, один из популярных размеров 140х70х3, где 140 мм – длина изделия, а 70х3 мм – его сечение. А также спросом пользуются напильники с параметрами 140х50х3. У некоторых форм сечение обозначается одной цифрой, например, круглый надфиль на 4 мм.

Длина изделий может быть разной, но чаще всего используются инструменты на 80 мм, 120 мм, 160 мм. При необходимости для работы можно приобрести напильник от 100 мм до 450 мм.

По уровню зернистости

В зависимости от назначения покрытие надфиля может быть разным. Стоит обратить внимание на плотность зерен. Если их мало, то после обработки изделие будет шероховатым, а с мелкозернистым напильником можно сделать поверхность гладкой. Для удобства на ручку инструментов наносят цветовую разметку:

красный – плотность зерен составляет от 160 до 80 единиц;

синий – зернистость в пределах от 80 до 55;

если разметка отсутствует, то покрытие может иметь 50-28 зерен на 1 см2.

Можно использовать разные напильники поочередно – от крупнозернистого к мелкозернистому, чтобы придать изделию нужный вид.

Нюансы выбора

Инструменты продаются поштучно и в наборах. Если вам нужно несколько напильников для разных видов работ, то целесообразно будет приобрести комплект. Как правило, он включает 6-10 надфилей с наиболее популярными формами и размерами.

Комплект от производителя Sparta с номером 158255. Включает 10 инструментов. Подходит для чистовой обработки стали, керамических изделий, стекла.

Набор от Stayer – 1603-10-H6_z01. В него входит 6 надфилей с удобными рукоятками. Их можно использовать при работе с деревом или металлом.

Стоимость комплектов зависит от числа инструментов. Хорошие варианты можно найти и по доступным ценам в пределах 300-500 рублей за набор, но стоит иметь в виду, что рассчитаны они на бытовое, а не профессиональное использование. Такие инструменты подойдут для ремонта в хозяйстве, для заточки ножей, обработки крючков.

Помимо знания технических характеристик, необходимых для выбора подходящего напильника, также следует обратить внимание на ряд нюансов, которые помогут оценить качество изделия.

Осмотрите инструмент со всех сторон. Форма должна быть правильной, без искривлений. Во время закалки изделия могут погнуться – это считается браком, поэтому такой экземпляр брать не нужно.

Недопустимо наличие ржавчины и загрязнений на поверхности. У хорошего инструмента цвет стали будет равномерным.

Трещины и другие дефекты – однозначный брак, но иногда их не видно. Чтобы определить наличие внутренних повреждений, постучите надфилем по твердой поверхности. Если слышен чистый звук, без дребезга, то все в порядке.

Важно, чтобы напыление было качественным. Возьмите два инструмента и, слегка надавливая, проведите одним из них по другому. Хорошее напыление не сотрется от такого воздействия, не начнет крошиться и не поменяет цвет.

Обратите внимание и на рукоятку инструмента. Она должна быть удобной, не скользкой, примерно в 1,5 раза длиннее хвостовика. Если выбирать между деревянными и пластиковыми вариантами, то вторые предпочтительней. Они легче, не трескаются и не гниют, не разрушаются от контакта с маслом или бензином.

Если рукоятка все же повредилась, то в магазинах, где продают напильники, можно найти подходящие детали для замены. Хотя некоторые умельцы делают их самостоятельно. Ручки вытачивают из дерева и даже из старых зубных щеток.

Уход за инструментами

Наборы напильников обычно продают в пластиковом или мягком кожухе, который подойдет и для хранения инструментов. Не стоит складывать их в кучу, поскольку из-за трения друг о друга они могут затупиться. Если вы самостоятельно делаете чехол для хранения, там должны быть отдельные гнезда под каждый надфиль.

А также не забывайте чистить инструменты после работы, держите их в сухом месте, чтобы избежать появления ржавчины. Очистить напильник от масла можно с помощью древесного угля. Натрите им поверхность, а потом пройдитесь щеткой.

При покупке нового надфиля нагружайте его постепенно. Начните с более мягких материалов, а потом переходите к твердым металлам. Так зубья меньше затупятся.

Эти несложные меры помогут вам продлить срок эксплуатации напильников.

Описание алмазных напильников и секреты их выбора в видео ниже.

Читайте также: