Плавильщик металла и сплавов это

Обновлено: 04.10.2024

1. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п.
2. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
3. Взвешивание материалов.
4. Плавка материалов.
5. Разлив припоев в прутки.
6. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана.
7. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать:

- устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;
- материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;
- правила приготовления различных припоев;
- марки (составы) припоев;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей.
2. Составление шихты по заданной рецептуре.
3. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску.
4. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации.
5. Участие в ремонте печей.
6. Клеймение слитков.

- устройство и принцип работы плавильных печей различных типов;
- схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения;
- состав шихты и литейные свойства металла;
- температуру и режимы плавки металлов;
- свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов;
- время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки;
- устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4-й разряд

1. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т.
2. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу.
3. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т.
4. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей.
5. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей.
6. Наблюдение за качеством выплавляемого металла.
7. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам.
8. Подогрев и рафинирование металла.
9. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

- конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей;
- устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха;
- литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов;
- режим плавки металла и заливки форм;
- раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла;
- свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5-й разряд

1. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом.
2. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т.
3. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях.
4. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов.
5. Наведение и снятие шлака.
6. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

- процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов;
- химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов;
- способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов;
- способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

Плавильщик металла и сплавов 6-й разряд

1. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т.
2. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах.
3. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории.
4. Работа на печах с различными режимами плавлений (миксерных, дуплекс- и триплекспроцессов и т.д.).

- процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна);
- процесс пуска печей;
- процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава;
- способы науглероживания синтетического чугуна.

Профессия литейщик — кто это?

Литейщик — это профессия, имеющая давнюю историю. Металлы начали плавить примерно в V тысячелетии до нашей эры.

Современные методы литья стали разнообразнее, а литейщики научились совмещать разные металлы для получения изделий с определенными свойствами.

Литейщик — кто это?

Литейщик — это рабочий, который с помощью специальных форм создает предметы из металлов и сплавов. В профессии принято выделять следующие направления деятельности:

вагранщик;
шихтовщик;
плавильщик;
ковшевой;
заливщик;
модельщик;
формовщик.

Литье бывает разных типов:

вакуумное;
центробежное;
литье в кокиль;
литье по газифицируемым моделям;
под давлением;
в оболочковые формы.

Специалист должен знать правила эксплуатации оборудования, разбираться в работе печи, форсунок и других приспособлений.

Литейщик стали, железа и других сплавов должен разбираться в особенностях их плавления и знать правила заливки форм.

Среди обязанностей литейщика можно выделить следующее:

создание простых или сложных деталей;
контроль процесса плавки металла и сплавов;
проверка оборудования;
обнаружение дефектов.

Источник фото pxfuel

Безопасность профессии литейщик

Работа литейщика — сложный процесс, который может нанести вред здоровью. В литейных цехах рассеянного типа все этапы производства выполняются по всей площади, поэтому в воздухе может быть вредная пыль и газы.

Также в таком цехе высокий уровень шума (примерно 90 дБ) и высокая температура. В некоторых случаях на работников может воздействовать инфракрасное излучение. Вредность производства литейщикам компенсируется дополнительными выплатами и льготами.

При приеме на работу обязательно проводится инструктаж по технике безопасности и нормам труда. С установленной периодичностью эта процедура повторяется.

Так как работа литейщика связана с риском для жизни, то ему выдается спецодежда, которая должна уберечь от вредного воздействия. Перед началом работы и по ее завершении проверяется все оборудование.

Обучение литейщика

Чтобы работать литейщиком, необходимо получить профильное образование. Сделать это возможно как в высших учебных заведениях, так и в средних специальных. Необходимое направление подготовки — металлургия. В зависимости от учебной программы можно выбрать углубленный или базовый уровень подготовки, что определит степень квалификации специалиста и место его работы.

5 учебных заведений, где можно выучиться на литейщика:

Разряды профессии литейщик

В профессии есть три квалификационных разряда.

Литейщик 3 разряда. Работает с простыми и средней сложности деталями. Его задача состоит в том, чтобы контролировать процесс плавки, следить за оборудованием и сохранять его в рабочем состоянии. Он проводит визуальный осмотр продукции на предмет выявления дефектов.
Литейщик 4 разряда. Работает со сложными изделиями. Он должен уметь ремонтировать оборудование. Знает больше о качестве металлов, их соединениях.
Литейщик 5 разряда. Владеет разными методиками литья, знает необходимые составы, температурные режимы. Измеряет температуру металлов при помощи специального прибора.

Личностные качества литейщика

Литье — сложное ремесло, поэтому работник должен быть физически крепким, выносливым и не иметь медицинских противопоказаний к такой работе. Для работы совершенно не подходят люди с проблемами органов дыхания и сердечно-сосудистой системы.

Также для работы важно хорошее зрение и точность движений.

Зарплата литейщика

На уровень зарплаты влияет множество факторов, это может быть:

расположение цеха;
тип металла для работы;
объем производства и т. д.

По информации сервисов по поиску сотрудников, литейщик может рассчитывать на следующую зарплату:

Плавильщик металлов и сплавов: суть работы и особенности профессии

Изделия из металлов окружают человека буквально со всех сторон. Для дома это предметы обихода, быта такие как вилки, ложки, открывашки. Для дачи это различные садовые инструменты, садовый инвентарь. В гараже это автомобильные ключи, рубанки, пилы и прочие принадлежности необходимые для гаражных работ.

В сфере промышленности тоже никуда без стали, сплавов и изделий на их основе. Они нужны и в строительстве, и в машиностроении, и в жилищно-коммунальной сфере.

Ну а изготовления всех этих изделий – заслуга металлургов. Мужчины, занятые в ремесле по литью металлов работают с огоньком, потому что без огонька в этом деле никак. Но при этом огонь требует большой осторожности, навыков и безукоризненного соблюдения технологий.

В этой огненной профессии есть много специальностей. Одна из них – плавильщик металлов и сплавов.

Кто такой плавильщик металлов?

Источник фото fanjianhua/freepik

Это одна из основных «металлургических» профессий. Такой мастер должен обладать знаниями физики и химии, ведь плавление металла (да и не только) происходит под воздействием химических процессов. И именно от понимания этого процесса зависит качество готового металла.

Процесс плавки металла начинается с подготовки самой печи (которые бывают разными). И это тоже делает сам плавильщик. Он же готовит руду к плавке, а затем, в процессе работы отделяет различные смеси для последующей переработки. Готовый металл нужной консистенции разливается в определенные формы и отправляется на хранение.

Безусловно, работать в таких условиях сможет не каждый. Здесь важно не проморгать процесс, не дать металлу «выкипеть», и не допустить опасных моментов. Печь – это всегда высокая температура, и мастеру приходится постоянно находиться рядом с нею. Здесь важно понимать, какая ответственность за весь процесс и за собственное здоровье лежит на плечах специалиста.

Что должен знать плавильщик

Разумеется, основной и самый главный навык для успешной работы плавильщиком металлов и сплавов – это твердое знание технологии плавки.

Плавильщик должен хорошо знать:

процесс плавления различных сплавов (включая чугун);

процедуру запуска плавильной печи;

химический состав всех компонентов плавления;

способы приготовления различных присадок и флюсов;

присадки и допуски при литье сплавов.

При этом для работы плавильщиком потребуется и немало теоретических знаний из физики, химии и других областей.

Специалисты этой профессии должны обладать высокой концентрацией, эмоциональной устойчивостью, оперативной реакцией, умением быстро принимать решения. Без обладания этими навыками в металлургии делать нечего.

Само собой, плавильщику требуется отменное здоровье и выносливость. Он постоянно подвергается высокой температуре, работая в непосредственной близости от плавильной печи.

Главный профессиональный риск плавильщика – это именно постоянный контакт с раскаленным металлом и температурные перепады в цеху. Такая работа не подходит людям с сердечно-сосудистыми заболеваниями, бронхиальной астмой и другими легочными болезнями, заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

Квалификационные разряды для плавильщиков металлов и сплавов

Источник фото Tima Miroshnichenko/pexels

У плавильщиков металлов есть несколько разрядов, которые предоставляют разный доступ к различным видам работ

Плавильщик 2 разряда

Подготавливает формы и осваивает азы работы печи, ее содержание и уход, а также готовит пробы к плавке в лаборатории.

Плавильщик 3 разряда

Может рафинировать металлы и сплавы, выгружает и затаривает пульверизатор алюминиевого порошка, а также участвует в процессах плавки под руководством своего коллеги с более высоким разрядом.

Плавильщик 4 разряда

Может самостоятельно вести процессы плавки и переплавки металлов. Он же подготавливает металл к процедуре и составляет шихты по заданному составу.

Плавильщик 5 разряда

Может проводить плавление цветных металлов и сплавов. Ещё одно умение – изготовление алюминиевых порошков и различных заготовок на его основе. Может проводить пробное плавление сложносоставных руд с содержанием цветных и редкоземельных металлов.

Плавильщик 6 разряда

Может вести весь процесс от начала до конца, работать на более мощном оборудовании и осуществляет полный контроль за работой печи.

Где обучают на плавильщика металлов

Для работы на производстве требуется среднее профессиональное образование , а для плавильщиков 5-6 разрядов – ещё и высшее инженерное.

Первая ступень к огненной профессии плавильщика – это освоение рабочей специальности в техникуме или колледже. В настоящее время в нашей стране есть несколько учебных заведений, которые имеют курсы по специальности металлурга. Сроки обучения, как правило, составляют 320 академических часов.

В итоге выпускник, освоив все азы выбранной профессии и получив диплом, может начать карьеру на производстве. Однако, чтобы расти в дальнейшем, ему потребуется регулярно проходить курсы повышения квалификации.

Какова средняя зарплата плавильщика металлов и сплавов

Средняя зарплата плавильщика металлов в России, судя по популярным сайтам вакансий, составляет около 50 тысяч рублей в месяц, а варьируется она от 35 до 106 тысяч рублей в месяц в зависимости от региона и требуемой квалификации работника. Обычно чем выше разряд мастера, тем больше у него ответственности, а соответственно и выше зарплата.

Профессия эта вполне востребована в отрасли, и работодатели предлагают достойный доход и хорошие условия работы нередко вахтовым методом, но и в обычном посменном графике тоже. Нередко российских специалистов приглашают на работу в иностранные компании, высоко ценя их знания и опыт.

Плюсы и минусы профессии плавильщик металлов и сплавов

Каждая профессия имеет отрицательные и положительные стороны. К плюсам нашей профессии можно отнести:

Востребованность в специалистах этой профессии;

Высокий уровень зарплаты;

Возможность «перетекать» из одной сферы в другую, из одной специальности в другую в рамках отрасли;

Профессия плавильщик: особенности работы, навыки и средняя зарплата

Сделано без единого гвоздя! Так говорят о предметах, выплавленных или отлитых из какого-либо материала. Так, из металла льют медали, из стекла ваяют вазы и посуду, а из легкоплавких сплавов - медицинские приспособления, например, для зубопротезирования. Кто занимается всем этим? Плавильщик. Такая профессия существует во многих отраслях. Без его работы сложно представить жизнь такой, какой мы видим ее в современном мире. Поговорим о последней категории плавильщиков – о тех, кто умеет мастерски обращаться с легкоплавкими сплавами.

Кто такой плавильщик

Плавильщик – это специалист, который работает на плавильне. И работа его заключается в том, чтобы из легкоплавких сплавов создавать детали для зубопротезирования. Эта работа требует от умельца ювелирной точности, осторожности, грамотных расчетов, терпения, высокой скорости реакции и, конечно, профессиональных знаний в области химии и физики, а конкретно - о сплавах и условиях их плавления.

К примеру, при зубопротезировании используются легкоплавкие сплавы. В них обычно входят такие элементы как олово, свинец, кадмий, сурьма и реже цинк и медь. Используются они, как уже было сказано, в медицине при изготовлении металлических коронок, штампованных деталей протезов, капп для фиксации челюстей при переломах. Также легкоплавкие сплавы могут работать в микроэлектронике, в различных датчиках, например, пожаротушения или температур, в литейном деле и других областях.

Рабочий день плавильщика проходит в цехе перед специальным плавильным аппаратом или печью, где и происходит непосредственное плавление сплавов. При этом мастер должен быть защищен от воздействий высоких температур и абсолютно точен в своих действиях.

Профессия плавильщика преимущественно мужская, женщин здесь практически не встретишь. Тем не менее, если верить интернету, и женщины также встречаются в этой отрасли.

Источник фото: fanjianhua/freepik

Квалификация плавильщика

Согласно российскому единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, у плавильщика имеется несколько квалификаций, которые систематизируются всего тремя разрядами. С третьего по пятый.

Разряд начинающего специалиста - третий. Работник с такой квалификацией может вести плавку легкоплавких сплавов для зубопротезирования на специальной технике и в соответствии с заданным технологическим режимом. Может загружать компоненты сплава в агрегат и наблюдать за плавлением по приборам, выгружать сплав. А также содержит плавильный аппарат в исправном состоянии, обслуживает его, согласно техническим требованиям.

Плавильщику четвертого разряда доступно ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям при изготовлении искусственных зубов на высокочастотных печах. Но действия эти возможны только под руководством более опытного плавильщика пятой категории. Также мастер готовит сырье, нержавеющую сталь, цветные и другие металлы к загрузке, регулирует и отслеживает процесс. Состояние оборудования, конечно, тоже лежит на его плечах.

Самый высокий разряд плавильщика – пятый. Мастер этой категории занимается процессом плавки различных легкоплавких сплавов и нержавеющей стали на высокочастотных печах от начала до конца. Он может занимать руководящие должности и координировать работу специалистов меньших категорий.

Где учат на плавильщика

Если вы почувствовали тягу к интересной профессии плавильщика, то рассмотрите, где можно эту профессию освоить. А сделать это можно в среднем специальном учебном заведении – техникуме или колледже. Формы обучения, предлагаемые абитуриентам, стандартные: дневная, заочная и дистанционная. В каждой из них различное количество часов теории и практики.

Плавильщикам дают знания о технологических и температурных режимах плавления легкоплавких сплавов, правила регулирования и контроля процесса плавки. Также обучают работе с контрольно-измерительными приборами, а также требованиями к компонентам сплавов для зубопротезирования (в них входят такие металлы, как: олово, свинец, кадмий, сурьма и реже цинк и медь, при этом у них должно быть определенное соотношение с другими химическими элементами, входящими в сплав) и так далее. Получается, что плавильщик изучает не только химию, физику и математику, но и частично получает даже медицинские знания – в области стоматологии. А уже на ряду с ними и технические, ведь оборудование (плавильный агрегат), на котором работает, тоже обслуживает сам плавильщик.

Средняя зарплата плавильщика в России

Судя по различным российским сайтам с вакансиями, работа плавильщика легкоплавких сплавов не особо востребована на рынке – это откровенно редкая профессия (намного больше требуется плавильщиков металлов, которые доводят металлы до нужной консистенции в огромных печах). Тем не менее, у специалистов с большим опытом есть перспектива уехать за границу, где тоже требуются плавильщики.

Месячная зарплата плавильщика в России стартует от 25 тысяч рублей и доходит до 70 тысяч в некоторых городах. Сумма вполне достойная, согласитесь. Обычно на такую серьезную профессию приглашают специалистов с опытом, предлагая посменный или ежедневный график работы, полный социальный пакет. Встречаются от работодателей предложения с компенсацией транспортных расходов и бесплатным питанием.

Плюсы и минусы профессии плавильщик

В каждой профессии есть положительные и отрицательные стороны. В профессии плавильщика к положительным моментам можно отнести:

Хороший уровень зарплаты;

О производстве литья

Плавильщик металла и сплавов, это специалист рабочей профессии, который занимается расплавлением металла из загруженной в плавильную печь шихты, преимущественно черных металлов- это сталь и чугун. Также занимается расплавлением сплавов, под сплавами подразумеваются алюминиевые сплавы, сплавы на основе меди, олова, свинца, другими словами цветные металлы. Работа плавильщика металлов и сплавов также делится по разрядам, рассмотрим что должен знать и уметь плавильщик металла и сплавов согласно ЕТКС.

Плавильщик металла и сплавов 2 разряда

Плавильщик металла и сплавов характеристика работ

Плавильщик металла и сплавов, обязан приготавливать различные припои для пайки и лужения и т.д. Подготавливать тигли пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металлов и сплавов более высокой квалификации. Взвешивать материалы. Плавить материалы. Разливать припои в прутки. Загружать шихту в печь вручную или при помощи крана. Участвовать в процессе плавки и ремонте печей.

Плавильщик металла и сплавов должен знать

Устройство и принцип работы однотипных плавильных печей. Материалы применяемые при заправке и ремонте печей. Правила приготовления различных припоев, марку и их составы. Назначение п применение контрольно-измерительных приборов. Назначение припоев итребования, предъявляемые к ним.

Плавильщик металла и сплавов 3 разряда

Характеристика работ:

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т., с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов к его выпуску из печи. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.

Должен знать:

Устройство и принцип работы печей различных типов. Схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения. Состав шихты и литейные свойства металла. Температуру и режимы плавки металла. Свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов. Время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки. Устройство контрольно-измерительных приборов.

Плавильщик металла и сплавов 4 разряда

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и сплавов с соблюдением заданного химического состава. Плавка чугуна в плавильных печах емкостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной емкостью тиглей. Составление шихты из различных материалов и соблюдение правильной загрузки печей Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей. Устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха. Литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов. Режим плавки металла и заливки, раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла. Свойства огнеупорных материалов применяемых для ремонта печей.

Плавильщик металла и сплавов 5 разряда

Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций с емкостью от 2 до 6 т. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за расплавлением, загрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности металла на выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых и других сплавов. Химический состав компонентов, входящих в состав их влияние на свойства сплавов. Способы приготовления лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов. Способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки металла и сплавов.

Плавильщик металла и сплавов 6 разряда

Плавильщик металла и сплавов, выполняет плавку цветных, черных металлов и сплавов, чугуна ( в том числе и синтетического) в соответствии с различными требованиями в печах различной конструкции с емкостью свыше 6т. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлений ( миксерных-, дуплекс-, триплекс-процессов и т.д.)

Процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна). Процесс пуска печей. Процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава. Способы науглероживания синтетического чугуна.

Читайте также: