Плазменная резка металла перила

Обновлено: 05.10.2024

Услуги фигурной, декоративной и художественной резки металла в Москве по доступной цене на профессиональном оборудовании Вы можете заказать у нас. 15 лет опыта. Помощь с чертежами. Соблюдение сроков, высокое качество.

Художественная резка металла - технология металлообработки на профессиональном оборудовании, позволяющая получать декоративные и фигурные изделия различной сложности. Услуги фигурной, декоративной и художественной резки металла в Москве по доступной цене на профессиональном оборудовании Вы можете заказать у нас.

Инновационные технологические возможности с профессиональным ЧПУ-оборудованием, а также богатый опыт специалистов дают возможность изготавливать изделия со сложным декором с помощью автоматизированной резки, стоимость которой намного меньше аналогичных способов, и а времязатраты - ниже. При помощи художественной резки металла изготавливают различные декоративные и фигурные изделия из металла: металлоограждения, ограды, перила, поручни, ставни, балконные ограждения, решетки для каминов, беседочные зоны и т.д.

Данный способ обработки металла позволяет изготавливать изделия любой сложности. Если вы нуждаетесь в оформлении дачи, загородного дома, земельного участка и т.д., то мы можем помочь Вам разработать чертежи из ваших рисунков и эскизов, и взять на себя заботу о всем цикле производства необходимых Вам конструкций.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА

Основная сложность в процессе состоит в обработке сверхтонких изделий. Однако, из-за чувствительности металла зачастую на поверхности образуются неисправляемые дефекты, вызывающие ухудшение качества металлической конструкции и снижение ее эксплуатационного срока. В отличие от термических видов раскроя (лазерная, плазменная и т.д.) гидроабразивная резка не привязана к температуре: основная суть ее действия заключается в подаче водяной струи вместе со спецальными абразивными частицами. Гидроабразивная резка металла позволяет практически полностью исключить возможность возникновения микротрещин, дефектов и других вариантов брака. Однако, современное оборудование для художественной резки плазмой ничуть не уступает данному виду раскроя.

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Hypertherm Powermax 65

Powermax65 - инструмент для проведения постоянных работ в средах с жесткими условиями. Система оснащена современными техническими функциями, к примеру, технология Smart Sense, позволяющая в автоматическом режиме контролировать газовое давление.

SNR-KB 1530 с контроллером ADT-HC45

Установка представляет собой обрабатывающий комплекс по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Машина может применяться для фигурной резки деталей сложной формы. Установку можно использовать для раскроя нержавеющей стали, алюминия, меди и других материалов.

Существуют различные способы художественной резки металла. Одним из самых популярных является резка плазмой. Помимо него есть следующие виды:

• Лазерная резка;
• Гидроабразивная обработка;
• Калибровка;
• Механические способы;
• Гибка;

Для каждого способа существует специальное оборудование или ручной инструмент. Подробнее об отличиях плазменной резки и лазерной резки металла вы можете почитать здесь.

ПРЕИМУЩЕСТВА ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

• Отсутствие деформации изделия в процесс резки;
• Высокая производительность оборудования;
• Любая сложность орнаментов и узоров;
• Оптимальный раскрой листа с минимальными потерями;

СХЕМА РАБОТЫ С НАМИ

Резка по готовым эскизам или рисункам

• Отправляете нам эскиз или рисунок в любом удобном для Вас формате.
• Указываете размеры изделия.
• Мы переводим Ваш рисунок в векторный чертеж, рассчитываем стоимость и отправляем Вам на согласование.
• Вы согласовываете и оплачиваете.
• Мы изготавливаем изделие и отгружаем.

Изготовление эскизов и чертежей

• Говорите, какие изделия Вам необходимы (ограждения балконов, ставни, ворота и т.д.).
• Наши специалисты разрабатывают эскизы согласно заданной тематике и согласовывают с Вами все изделия до мельчайших подробностей.
• Вы согласовываете и оплачиваете.
• Мы изготавливаем изделие и отгружаем.

Фигурная (декоративная) резка
определенных изделий

• Говорите, какое изделие вам необходимо и указываете размеры.
• Мы сами находим рисунок и переводим его в векторный чертеж.
• Рассчитываем стоимость и отправляем Вам на согласование.
• Вы согласовываете и оплачиваете.
• Мы изготавливаем изделие и отгружаем.

КАК ВЫПОЛНЯЕТСЯ ХУДОЖЕСТВЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
И КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ ОБРАБАТЫВАЮТСЯ

Компания "Чеховские Металлоизделия" имеет производственные мощности в своем цеху, позволяющие выполнять фигурную и декоративную резку металлоизделий любой сложности. Обработке подлежат следующие виды металла:

Существуют различные способы фигурной резки металла. Один из наиболее популярных - художественная плазменная резка. Современные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать большие объемы, при этом на выходе качество изделий будет весьма высоким.

КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧАЮТ С ПОМОЩЬЮ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РЕЗКИ

На сегодняшний день существует множество различных декоративных и промышленных металлоизделий, получаемых при помощи данной технологии:

• Флюгеры;
• Декоративные ограждения;
• Перила;
• Мангалы на заказ;

• Заборы;
• Ворота;
• Решетки;
• Калитки;
• Декоративные фасадные элементы;

• Ограждения каминов;
• Сувенирная продукция;
• Рекламные элементы;
• Панно;

СТОИМОСТЬ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ СТАЛИ

СТОИМОСТЬ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ЧУГУНА

СТОИМОСТЬ ФИГУРНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, МЕДИ, АЛЮМИНИЯ, ЛАТУНИ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА

Цена на услуги художественной резки металла зависит от материала, сложности чертежа, плозади изделия и объема партии. Окончательная стоимость заказа рассчитывается индивидуально для каждого клиента. Для уточнения вопросов касаемо стоимости работ Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону или почте, указанных в верхней части страницы.

ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ И ИЗДЕЛИЙ

ЗАКАЗАТЬ ХУДОЖЕСТВЕННУЮ РЕЗКУ МЕТАЛЛА В МОСКВЕ

Художественная резка позволяет выполнять фигурный раскрой листовых заготовок. Используя современные методики и технологии обработки металла наши специалисты изготавливают изделия любой сложности и объемов, которые имеют высокие эксплуатационные и технические характеристики и свойства.

Работа выполняется строго в обозначенные сроки. В работе используются различнчые металлы (оцинкованная сталь, алюминий, нержавейка и т.д.). Раскрой выполняется по персональным заказам. Оказывается помощь в разработке чертежей. Вся продукция проходит строгую проверку качества на различные дефекты. Осуществляется весь спектр работ: резка, гибка, сварка, покраска и цинкование.

Плазменная резка металла перила

Сохранить на EMAIL

Плазменная резка перил

Для максимально качественной обработки металлических заготовок на современных производственных предприятиях используются различные методики, которые различаются результативностью и итоговой стоимостью. Одни способы подходят для использования в промышленных масштабах, а другие – для осуществления бытовых целей. Наша компания предлагает качественную плазменную резку перил и иных металлических деталей.

Чем интересны перила?

Такие изделия устанавливаются совместно с лестницами. Они способны обеспечить безопасность, а также используются в качестве изысканного украшения интерьера. Существует большое количество вариаций исполнения перил – изготавливаются на основе различных типов металла, имеют простые и сложные формы, дополняются декоративными элементами из стекла или пластика. Здесь практически нет ограничений по конфигурации и стилистическому оформлению.

Мы предлагаем приобрести качественные перильные ограждения из металла, созданные с помощью плазменного оборудования. Наши конструкции отличаются практичностью и надежностью эксплуатации, не боятся резких перепадов температур и открытого пламени, сочетаются с различными дизайнерскими интерьерами.

Выбирая ту или иную конструкцию, требуется обязательно учесть условия эксплуатации перил. К примеру, если в вашем доме проживает пожилой человек, конструкция должна выдерживать значительную нагрузку. Именно перила в данном случае выступают в качестве помощника при подъеме по лестнице.

Для семьи с маленьким ребенком весьма важно, чтобы малыш не смог пробраться сквозь декоративные элементы конструкции. Это исключит вероятность случайного получения травм.

Независимо от целей эксплуатации перил на лестницу, такие конструкции состоят из нескольких основных элементов:

· Опоры. Такие изделия представлены в виде несущих столбов, которые устанавливаются вначале/в конце/на углах лестницы. Именно на них возлагается основная нагрузка, опорные столбы придают жесткость.

· Поручни. Эти элементы предназначены для соединения верхушек несущих опор. Они также выступают в качестве помощника, когда человек поднимается или опускается по лестнице. Поручни располагаются на высоте примерно 0,9-1,1 метра, при их выборе учитывается рост проживающих в доме людей. Если лестница широкая, рекомендуется установить поручни на обеих сторонах.

· Наполнение. Оно представлено в виде декоративных элементов, которые определяют весь дизайн ограждения и препятствуют получению травм. Наполняющие вставки выдержат высокую нагрузку, придают всей конструкции дополнительную жесткость. Они могут быть классическими, сплошными, ригельными и пр.

Особенности плазменной резки перил

Такой способ обработки металлических заготовок (листового металла) подразумевает использование специального режущего инструмента. Главная отличительная особенность, если сравнивать с лазерным способом обработки, - в качестве орудия для резки применяется струя плазмы.

Плазма представляет собой поток ионизированных воздушных масс (газа), которые предварительно нагреваются до высокой температуры. В ионизированном газе присутствуют частицы как с положительным, так и с отрицательным зарядом. Если сказать иными словами, такой энергетический луч имеет высокую мощность.

При использовании плазменного способа обработки заготовок гарантировано получается хороший результат как при прямолинейной, так и фигурной резке. Плазма с легкостью способна резать различные типы металлов, к примеру, легированную или нержавеющую сталь, чугун, медь, титан (прокат может быть листовым и профильным).

Если потребуется согласно первоначально созданному проекту сделать рез под определенным углом, оборудование запросто справится с возложенной на него задачей. Мы имеем большой опыт работы в данном направлении, изготовим перила максимально качественно и за короткий временной промежуток.

Технология создания перил плазменной резкой

Процесс обработки металлических заготовок с помощью плазменного оборудования обладает своими отличительными особенностями:

· Плазменная резка имеет оптимальную производительность. Скорость создания реза примерно в десять раз больше, чем при обработке с помощью классического метода. Более высокая производительность только у лазерной резки.

· Плазменный способ обработки металла отличается универсальностью. С помощью специального оборудования допускается резка материалов различной прочности, так как есть возможность регулировки давления подаваемого газа и показателей мощности.

· С помощью этого способа можно создать максимально точный рез, который будет иметь высокое качество. Оператор настраивает плазменное оборудование буквально до миллиметра, а сам процесс обработки контролируется компьютерной программой в автоматическом режиме. Такая особенность сводит риск возникновения ошибок до минимума. Ширина создаваемого реза будет небольшой, а на кромках отсутствуют окалины. Нет необходимости в дополнительной обработке и чистке места реза.

· Осуществляя раскрой металлической заготовки, струя плазмы нагревает только требуемый для обработки участок. Такая особенность исключает вероятность возникновения деформированных участков на заготовке, которые нередко возникают при термической обработке. Минимальное тепловое воздействие в значительной мере сокращает срок остывания готовых к установке перил.

· Используя плазменное оборудование, есть возможность создания фигурной вырезки с геометрическими формами различной сложности.

· Применяемое оборудование отличается надежностью и простотой эксплуатации. При изготовлении перил наши мастера четко настроят требуемые параметры.

Для создания струи плазмы потребуется обязательное присутствие определенного объема газовой смеси. В данном случае может использоваться обычный воздух, а способ резки именуется плазменно-воздушным. Именно такая методика используется в нашей организации при изготовлении перил на заказ. Мы создадим изделия и черного металла, нержавеющей стали, латуни, алюминия и меди в максимально сжатые сроки.

Особенности воздушно-плазменной резки

Высокая результативность обработки и раскроя металлических заготовок для перил способна обеспечить именно воздушно-плазменная резка. Этого можно достичь при непосредственном воздействии струи плазмы на обрабатываемый материал.

Плазма представлена в виде обогащенного ионами газа с высокой температурой, который способен образовываться при сильном сжатии воздушных масс. В данном случае ток с высокой частотой подается от источника питания напрямую к плазмотрону, способен раскалять электрическую дугу до температуры порядка 8 тысяч градусов Цельсия. После этого плазма приобретает высокую скорость, а при подаче через узкое сопло скорость увеличивается в разы. На момент контакта с материалов температура плазмы нередко доходит до 30 тысяч градусов.

В зависимости от требуемого результата, есть возможность использовать два метода резки:

· Путем воздействия на заготовку плазменной струей.

· Путем воздействия на металл плазменной дугой.

При изготовлении металлических перил второй вариант является наиболее предпочтительным. Он позволит создать контурные фигурные элементы, всевозможные отверстия, а также разрезать заготовку на части с определенными размерами.

Прочему лучше заказать плазменную резку перил в дом именно у нас?

Компания оказывает услуги в данном направлении уже не первый год. Мы имеем большой опыт работы в этой сфере, справимся с задачами различной сложности, предпочитаем комплексный подход. К нам уже обратились тысячи клиентов, которые по достоинству оценили уровень оказываемых услуг.

Весь процесс создания перил плазмой на лестницу оптимизирован. Мы постоянно совершенствуемся, используем только современное оборудование, которое отвечает всем международным стандартам.

Наша главная задача – сделать работу комфортной для всех сторон. Мы следим за разработками, которые используют конкуренты, получаем дополнительный опыт и знания. Именно поэтому на данный момент наша компания является одной из самых лучших в сфере плазменной обработки материалов.

Плазменная резка балконов

Наша компания занимается разработкой и изготовлением качественных балконных ограждений с доставкой как в крупные города, так и в регионы. Мы оказываем услуги для граждан РФ на протяжении многих лет, все изготавливаемые изделия соответствуют международным и государственным стандартам. Заказав плазменную резку балконов у нас, вы не пожалеете о затраченных денежных средствах.

Почему стоит доверить изготовление ограждений профессионалам?

Созданная в заводских условиях продукция имеет высокое качество. Это обусловлено тем, что контроль ведется не только на всех производственных этапах, но и на стадии закупки материалов. Современное плазменное оборудование позволяет соблюдать проектные размеры, допуски составных элементов конструкции.

Наши ограждения можно устанавливать на зданиях различной значимости – как на частных домах, так и на административных, общественных сооружениях. Мы обязательно учитываем все пожелания и требования заказчиков, выполним конструкции в том же стиле, что и само здание. При создании ограждений для балконов используются только новые технологии.

Предприятие сотрудничает со строительными организациями по всей территории Российской Федерации. Мы готовы создать как типовые конструкции, так и разработаем уникальные, неповторимые декоративные решения. Изучить уже готовые варианты ограждений можно на официальном сайте нашей компании.

Чем интересны балконные ограждения?

Конструкции, которые устанавливаются на балконах и лоджиях, призваны обезопасить людей. Они создаются с учетом строгих требований, прописанных в нормах ГОСТ и СНиП. Здесь регламентированы показатели нагрузки на перила, а также указана рекомендуемая высота ограждений. К примеру, в СНиП 2.02.07 указано, что изделия должны выдерживать порядка 100 килограмм на 1 погонный метр.

Изготовленные с помощью плазмы перила на балкон в обязательном порядке фиксируются к стенам и основанию с помощью специальных закладных элементов. Это дает возможность существенно увеличить прочность всего ограждения. Сегодня популярна установка открытых конструкций, но и от комбинированных вариантов потребители не отказываются.

Одно из главных требований, которые предъявляются к перилам, - стойкость к коррозии. Ограждения обязательно должны быть гладкими, не иметь поврежденных участков и острых элементов. Правильно подобранная конструкция исключит вероятность получения травм в будущем.

Наше металлическое ограждение способно удержать человека, который решил облокотиться на поручни. Мы создадим продукцию, устойчивую к ветровым нагрузкам. Вы не сможете ее случайно поцарапать или сломать. В зависимости от предпочтений заказчика балконные ограждения украшаются всевозможными декоративными элементами.

Применяемые нами материалы не боятся резких перепадов температур, постоянного воздействия солнечным излучением и морозом. Металлические ограждения можно комбинировать с остеклением и каменной кладкой. Они могут иметь различное декоративное оформление – витое, полое, дутое, цельное и пр.

Конструкции прослужат долго без потери первоначальных характеристик. Они рассчитаны на эксплуатацию порядка 10-15, а в некоторых случаях не изменят свойств спустя 100 лет. Металл не деформируется с течением времени, не боится механических воздействий, впишется в общее стилевое оформление сооружения, эффектно украсит фасад дома.

Какие материалы используются при плазменной резке балкона?

В нашей компании можно заказать изготовление конструкций из различных типов металла. Особой популярностью пользуется алюминий, углеродистая и нержавеющая сталь. Стоит изучить эти металлы более подробно.

Такой материал отличается стойкостью к атмосферным осадкам, не боится негативного воздействия кислот и различных химических веществ. Один из недостатков – с течением времени происходит потеря первоначального блеска. Установка таких конструкций требует обязательного использования специальных штифтов.

Нередко этот металл используется в качестве составной части при создании комбинированных балконных ограждений. Такие изделия дополняются горизонтальными/вертикальными трубами, стеклом, пластиком, струнными конструкциями.

Нержавеющая сталь

Этот вариант прослужит существенно дольше, чем алюминиевое ограждение. Материал имеет высокую прочность, отличается надежностью эксплуатации, хорошо поддается обработке. Нержавеющая сталь не боится атмосферных осадков, может использоваться в различных климатических условиях. Нет необходимости организовывать сложные процедуры ухода.

Мы предлагаем качественно отшлифованные или отполированные изделия. На их поверхности не будут оставаться отпечатки пальцев человека. Ограждения из нержавеющей стали – отличная альтернатива хромированным изделиям.

Углеродистая сталь

Такой материал считается наиболее востребованным, так как имеет невысокую стоимость. Углеродистая сталь прочная, надежная, прослужит долго без потери первоначальных характеристик.

Один из недостатков – необходимость в организации периодического ухода, который подразумевает окрашивание поверхности. Возможно комбинирование стали с древесиной, стеклом, круглым или квадратным профилем.

Особенности проектирования балконных ограждений

На нашем производственном предприятии имеется специальный технический отдел. Специалисты готовы предоставить типовые чертежи металлических конструкций и все данные, которые необходимы клиентам и строителям. Мастера своего дела без особого труда создадут проектное решение с учетом ваших пожеланий.

Для оформления заявки на услуги достаточно посетить наш официальный сайт, заполнить специальную форму. Сотрудники свяжутся с клиентом в ближайшее время, изучат ваше техническое задание. При возникновении вопросов, связанных с плазменной резкой балкона, их всегда можно задать нашим специалистам.

Какие покрытия наносятся на ограждения?

Тип наносимого покрытия подбирается с учетом особенностей, прописанных в проектной документации. Мы предпочитаем наносить алкидные эмали или порошковые смеси требуемого для клиента оттенка.

Наиболее актуально и широко распространено именно порошковое окрашивание. Оно подразумевает создание на металле прочной полимерной пленки значительной толщины, которая защищает основу от преждевременного разрушения под действием негативных факторов окружающей среды.

Особенности нашего производства

Мы готовы создать различные модификации балконных ограждений на максимально выгодных условиях для клиента. Наши мастера запросто сделают классические модели или уникальные конструкции по вашему рисунку или чертежу.

При изготовлении балконов плазменной резкой соблюдаются нормы/требования ГОСТ и правила экологической, пожарной безопасности. При создании ограждений используется качественный металлический прокат и прочная соединительная фурнитура.

Процесс создания балконных ограждений состоит из нескольких последовательных этапов:

· Резка и раскрой металлических листов с помощью плазменного оборудования.

· Сварка отдельных декоративных элементов.

· Прокат труб, которые необходимы для изготовления поручней.

· Полировка металлических элементов.

· Нанесение порошкового покрытия.

· Транспортировка готовой продукции на объект.

Во сколько оценивается наша работа?

Плазменная резка балкона на заказ – это широко распространенная услуга среди потребителей. Наши ограждения имеют высокое качество, обеспечат безопасность и позволят создать уникальный облик здания. Стоимость услуг напрямую связана со сложностью создаваемой конструкции, типом используемого материала и особенностями, прописанными в проектной документации.

Мы предлагаем максимально выгодные расценки для клиентов. Есть возможность выбора:

· Экономных вариантов со строгими геометрическими формами.

· Ажурных решеток, созданных в старинной стилистике.

· Эксклюзивных фигурных моделей.

· Современных конструкций и пр.

Наши мастера являются профессионалами в своей области. Благодаря отличной производственной базе, мы создадим ограждения точно в срок, который прописан в договоре.

Плазменная резка — как работает плазморез по металлу

Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха (плазмы), который разрезает заготовку.

Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока.

Плазморез создаёт в плазмотроне плазму (ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры) и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза

Плазморез состоит из нескольких блоков:

• источник электропитания; ;
• компрессор;
• комплект кабель-шлангов.

Источник электропитания

Источником электропитания может быть:

• трансформатор. Достоинством его является то, что он практически не чувствителен к перепадам напряжения электросети и позволяет резать заготовки большой толщины, а недостатком – значительный вес и низкий КПД;
• инвертор. Единственным его недостатком является то, что он не позволяет резать заготовки большой толщины. Достоинств много:
  • при питании от него стабильно горит дуга;
  • КПД на 30 % выше, чем у трансформатора;
  • дешевле, экономичнее и легче трансформатора;
  • его удобно использовать в труднодоступных местах.

  Плазмотрон

  Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.

  
  

  Конструкция и схема подключения плазмотрона

  Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:

  Компрессор

  Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:

  • плазменная дуга будет гореть нестабильно;
  • могут образоваться одновременно две дуги;
  • плазмотрон может выйти из строя.

  Принцип работы

  
  

  Результат работы плазмотрона

  Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки (т.е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока).

  Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000 – 30000 °С. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

  Технология

  Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до 220 мм.

  Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги (между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. От искры загорается поток газа, здесь же он ионизируется, превращаясь в управляемую плазму (с крайне высокой, 800 и даже 1500 м/с скоростью выхода).

  В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя. Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 0000с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

  Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки (плазменной струей) — работает при наличии стороннего (косвенного) образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур

  Резка плазменной струей

  Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует. Для разрезания заготовки используется струя плазмы.

  Плазменно-дуговая резка

  Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование. Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности.

  Плазменно-дуговая резка применяется при:

  • производстве деталей с прямолинейными и фигурными контурами;
  • вырезании отверстий или проемов в металле;
  • изготовлении заготовок для сварки, штамповки и механической обработки;
  • обработке кромок поковок;
  • резке труб, полос, прутков и профилей;
  • обработке литья.

  Виды плазменной резки

  В зависимости от среды, существуют три вида плазменной резки:

  • простой. Этот метод подразумевает использование только воздуха (или азота) и электрического тока;
  • с защитным газом. Применяются два вида газа: плазмообразующий и защитный, который сохраняет зону реза от влияний окружающей среды. В результате повышается качество реза;
  • с водой. В этом случае вода выполняет функцию, аналогичную защитному газу. Кроме того, она охлаждает компоненты плазмотрона и поглощает вредные выделения.

  Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

  Видео

  Посмотрите ролики, где наглядно объясняется, как происходит плазменная резка:

  Принцип работы воздушно-плазменной резки металла

  Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности . Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

  Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры. Металл разрезается, плавясь при этом.

  Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором — косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью (как правило это неметаллические изделия) применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

  Принцип работы плазменного резака

  Плазмотрон – это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом (катодом) и поверхностью обрабатываемого изделия (анодом), это происходит в потоке газа который образует плазму.

  Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы. Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел.

  Основная (рабочая дуга) образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода (плюс). Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород.

  Условно конструкцию плазмотрона можно представить как несколько основных элементов:

  1. изолятор;
  2. электрод;
  3. сопло;
  4. механизм для подвода плазмообразующего газа;
  5. дуговая камера.

  Конструкция и принцип работы плазмотрона с совмещенным соплом и каналом

  Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла. Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда. Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала.

  Типы плазмотронов

  Плазмотроны можно условно разделить на три глобальных типа

  1. электродуговые;
  2. высокочастотные;
  3. комбинированные.

  Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах.

  Можно выделить следующие виды электродуговых аппаратов

  • с прямой дугой;
  • косвенной дугой (плазмотроны косвенного действия);
  • с использованием электролитического электрода;
  • вращающимися электродами;
  • вращающейся дугой.

  Автомат: принцип работы

  Станок плазменной автоматической резки имеет:

  1. пульт управления,
  2. плазмотрон
  3. рабочий стол для заготовок.

  На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

  Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

  Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий (толщина металла, диаметр сопла). Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала.

  Какие газы используются, их особенности

  Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

  • Сжатый воздух;
  • Кислород;
  • Азотно-кислородная смесь;
  • Азот;
  • Аргоно-водородная смесь.

  Важно! Для некоторых марок металла недопустимо применение определенных плазмообразующих смесей (к примеру, для резки титана нельзя использовать смеси, содержащие в составе азот или водород).

  Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

  В целях бытового назначения (толщина до 50 мм, сила тока дуги – менее 200 А) применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

  Достоинства и недостатки плазменной резки

  Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.

  1. По сравнению с кислородной горелкой, плазморез обладает более высокой мощностью, и соответственно, производительностью, и по данному параметру уступает только лазерным установкам промышленного масштаба.
  2. Плазменная резка выгодна с экономической точки зрения при толщине металла до 60 мм. Для резки материалов с толщиной более 60 мм рекомендуется использовать кислородную резку.
  3. Современные плазморезы отличаются высокоточной и качественной обработкой металлов. Срез получается «чистый», с минимальной шириной, благодаря чему, практически не требует дополнительной шлифовки.
  4. Также, плазменно-дуговая обработка характеризуется универсальностью применения, безопасностью и низким уровнем загрязнения окружающей среды.

  Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.

  Возможности плазменной резки

  Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:

  • Труб;
  • Листового металла;
  • Чугуна;
  • Стали (в т.ч. нержавеющей);
  • Бетона;
  • Отверстий;
  • Фигурной и художественной резки.

  Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Технология плазменно-дуговой резки особенно ценится за выполнение чистого среза без «наплывов», что положительно влияет на скорость и точность выполнения работ, а также на производственные возможности предприятий.

  УСЛУГИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА В МОСКВЕ

  Чеховский Завод Металлоизделий предлагает услуги плазменной резки металла в Москве и Московской области по выгодной цене за погонный метр. Мощное современное оборудование. 15 лет опыта. Помощь с чертежами. Соблюдение сроков, высокое качество.

  Плазменная резка металла - раскрой посредством технологии подачи струи плазмы при помощи плазмореза. По своей сути, плазморез - это станок с ЧПУ, производящий раскрой под воздействием электродуги, способной создавать температурный режим до 5000 градусов. Плазменная резка позволяет производить раскрой так, что даже при высоких показателях теплопроводимости, сталь не успевает перегреться и подвергнуться деформации.

  ВИДЕО С НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

  Для того, чтобы оставить запрос на расчет, оставьте свою заявку через форму обратной связи, описав требования к заказу и прикрепив чертежи или эскизы, электронную почту, либо Вы можете позвонить нам по номерам, указанным выше. Наши специалисты свяжутся с вами, оперативно проведут расчет и предложат выгодную цену. Мы также можем помочь Вам перевести эскизы в чертежи.

  ТЕХНОЛОГИЯ

  Высоковольтный импульс производит первичное зажигание дуги. При создании косвенной дуги, зажигание и создание плазмы происходит между катодом и анодом в плазмотроне. Когда используется принцип прямой дуги, то она протекает между горелкой и раскраиваемым металлом.

  Компрессорное оборудование нагнетает воздух и подает его в плазмотрон. Создаваемый поток пронизывает электрическую дугу и ионизирует ее. Результатом является повышение температуры, необходимое для создания плазмы.

  После завершения раскроя установку подвергают продувке, необходимой охлаждения форсунок. Охлаждение производится одним из двух способов: газом (воздушное охлаждение), или жидкостью. Форсунки воздушного типа признаны более надежными. Установка с жидкостным охлаждением позволяет добиться более высокого качества и наиболее целесообразна в установках, имеющих большую мощность.

  ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ РЕЗАКИ

  • Инструментарий для взаимодействия с защитными газами (аргоном, водородом, гелием и т.д).
  • Резаки для раскроя в среде газов-окислителей, насыщенных кислородом.
  • Режущие аппараты, используемые при работе со смесями.
  • Плазменные резаки, для раскроя в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Резаки для действий с водной и магнитной стабилизацией.

  Помимо перечисленных видов, существует разделение оборудования на инверторное и трансформаторное. Основным различием является возможность работы с различными толщинами листов. В первом случае это листы и детали не превышающие 30 мм, во втором-возможность обработки заготовок до 80 мм толщиной.

  ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Универсальность, допускающая раскрой любых видов металлов.
  • Высокие показатели скорости.
  • Выполнение раскроя сложных контуров с сохранением высокого качества среза.
  • Возможность раскроя различных толщин листов и заготовок при сохранении высокой скорости.
  • Раскрой можно производить не только перпендикулярно, но и под углом по отношению к поверхности.
  • Возможность вырезать сложные фигурные металлоизделия;
  • Сохранение экологической безопасности.
  • Техническая безопасность метода ввиду отсутствия необходимости в использовании газовых баллонов и предварительного нагревания материала.
  • Обработка материалов толщиной до 16 мм;
  • Резка отверстий различной сложности;
  • Отсутствие конусности отверстий;
  • Оперативные сроки и производительность;

  ГАЗЫ-ПЛАЗМООБРАЗОВАТЕЛИ

  Активные газы

  Их наиболее распространенными представителями являются кислород и воздух. Используются в основном при раскрое черных металлов.

  Неактивные газы

  В список таких газов входят: азот, аргон, водород, водяной пар. Целесообразны к использованию при резке сплавов и цветных металлов.

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ ПЛАЗМЕННОГО РАСКРОЯ

  • Декоративные изделия из металла;
  • Металлические корпуса;
  • Металлокассеты;
  • Стальные, алюминиевые и железные ящики;
  • Пандусы;
  • Навесы;
  • Закладные элементы;
  • Металлическая мебель, подстолья;
  • Металлические решетки и щиты;
  • Ворота, заборы и ограждения;
  • Стенды, стеллажи и полки;
  • Крепежные метизы;
  • И многое другое;

  КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МЫ ОБРАБАТЫВАЕМ

  • Алюминий;
  • Нержавеющая сталь;
  • Чугун;

  КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ ЦЕНА

  Окончательная цена на услуги плазменной резки металла в Москве в нашей компании будет исходить из нескольких факторов, таких как объем заказа, толщина резки металла, сложность изготовления изделий и используемые материалы. Примерные цены вы можете посмотреть ниже.

  Читайте также:

    
  • Металлические двери с отделкой
    
  • Установка металлической двери в каркасном доме
    
  • Металлические шкафы для одежды это
    
  • Металл обладающий самой высокой электропроводностью это
    
  • Прием металла в семилуках